Korekta do katalogu i do instrukcji obsługi , , ,

Podobne dokumenty
Korekta do instrukcja obsługi , /EN

Instrukcja obsługi. Dławiki wyjściowe HD. Wydanie 03/ / PL.

Korekta do instrukcji obsługi Wydanie 12/2009. Stacjonarne zasilanie MOVITRANS Materiały instalacyjne TCS, TVS, TLS, TIS

Technika napędowa \ Automatyka napędowa \ Integracja systemów \ Serwisy. Korekta MOVIFIT -SC

* _1115* Technika napędowa \ Automatyka napędowa \ Integracja systemu \ Serwis. Arkusz zmian. Decentralny sterownik napędu MOVIFIT -MC

Korekta do podręcznika

Uzupełnienie do instrukcji obsługi

Arkusz zmian. Przekładnie przemysłowe Przekładnie czołowe walcowe i walcowo-stożkowe, seria X.. Klasy momentu obrotowego 6,8 knm knm

Arkusz zmian. Silnik sterowany elektronicznie DRC.. Bezpieczeństwo funkcjonalne * _1117*

Korekta do podręcznika

Instrukcja obsługi. Mechatroniczny układ napędowy MOVIGEAR -DBC-B Direct Binary Communication

Arkusz zmian. Mechatroniczny układ napędowy MOVIGEAR -DBC-B, -DAC-B, -DSC-B, -SNI-B * _0315*

Arkusz zmian MOVITRAC LTP-B * _1114*

Korekta. System napędowy do instalacji decentralnej Złącza sieci przemysłowej / rozdzielnice * _0315*

Korekta. MOVIDRIVE MDX61B Karta sterująca MOVI-PLC DHP11B. Wydanie 09/ / PL FA361510

Korekta. MOVIDRIVE MDR60A Urządzenie do zwrotu energii do sieci. Wydanie 02/ / PL

* _0814* Technika napędowa \ Automatyka napędowa \ Integracja systemu \ Serwisy. Korekta. Przekładnie przemysłowe

Korekta. System napędowy do instalacji decentralnej Interfejsy sieci przemysłowej / rozdzielacze polowe * _0717*

Prostota i wydajność: Nowa zdecentralizowana jednostka napędowa

Dodatek do instrukcji montażu i obsługi

* _0817* Technika napędowa \ Automatyka napędowa \ Integracja systemu \ Serwis. Korekta. Decentralne systemy napędowe MOVIMOT MM..

Arkusz zmian. Serwowzmacniacz wieloosiowy MOVIAXIS * _0416*

Arkusz zmian. Synchroniczne serwomotory CMP40 CMP112, CMPZ71 CMPZ100 * _1116*

* _1216* Technika napędowa \ Automatyka napędowa \ Integracja systemu \ Serwis. Arkusz zmian. Synchroniczne serwomotory CFM71 CFM112

Korekta do podręcznika

* _0717* Technika napędowa \ Automatyka napędowa \ Integracja systemu \ Serwis. Arkusz zmian MOVITRAC B

Dodatek do instrukcji obsługi. Zestaw doposażeniowy MOVIMOT MM..D dla silników trójfazowych DRS/DRE/DRP. Wydanie 02/ / PL

Instrukcja obsługi. Silnik komutowany elektronicznie DRC.-...-DBC Direct Binary Communication

Korekta MOVIDRIVE MDX60B / 61B. Wydanie 06/ / PL LA360000

Technika napędowa \ Automatyka napędowa \ Integracja systemów \ Serwisy. Podręcznik. Mechatroniczny system napędowy MOVIGEAR -B Funkcje bezpieczeństwa

FILTRY PRZEWODÓW SYGNAŁOWYCH

Uzupełnienie do instrukcji obsługi

Korekta MOVIDRIVE MDX60B / 61B. Wydanie 01/ / PL LA360000

Arkusz zmian. Przekładnie regulowane przełożeniu w wersji przeciwwybuchowej VARIMOT i wyposażenie * _0119*

Technika napędowa \ Automatyka napędowa \ Integracja systemów \ Serwisy MOVIGEAR -SNI. Podręcznik systemowy. Wydanie 03/ / PL

Podręcznik. Mechatroniczny system napędowy MOVIGEAR -B Bezpieczeństwo funkcjonalne * _1216*

Dodatek do instrukcji obsługi

Podręcznik. MOVIDRIVE MDX60B/61B Bezpieczne odłączanie Aplikacje. Wydanie 01/ / PL FA363000

Instrukcja obsługi. Silnik komutowany elektronicznie DRC.-...-DBC Direct Binary Communication

Wymiary. Dane techniczne

Korekta MOVIDRIVE MDX60B / 61B. Wydanie 01/ / PL LA360000

Arkusz zmian. Silniki trójfazowe w wersji przeciwwybuchowej EDR , EDRN ATEX * _0718*

1. Przeznaczenie. 2. Właściwości techniczne. 3. Przyłącza

Dane techniczne Bramki obrotowe Kerberos TPB Regulacja pojedynczego przejścia w zakresie wzroku personelu oraz automatyczna kontrola dostępu za

Arkusz zmian. Przekładnie w wersji przeciwwybuchowej Seria R..7, F..7, K..7, K..9, S..7, SPIROPLAN W * _0219*

Capanivo Seria CN 4000

INDUSTRIAL HEAT TRACING SOLUTIONS

1. Kiść. 1. Kiść 5. Podstawa 2. Przedramię 6. Przewody łączeniowe 3. Ramię 7. Szafa sterownicza 4. Kolumna obrotowa

INFORMATOR PRZEKŁADNIE ZĘBATE. 2 stopniowe walcowe 3 stopniowe stożkowo-walcowe. Fabryka Reduktorów i Motoreduktorów BEFARED S.A.

w przewodach i osprzęcie HELUKABEL

Przygotowanie maszyny. Wymontowanie dotychczasowego silnika. Zestaw silnika Walcarka GreensPro 1200 Greens Roller. Procedura

Sieciowa puszka przyłączeniowa Rutenbeck Cat. 5, ekranowana

SUNNY CENTRAL 400 / 500 / 630HE-11 Instrukcja instalacji opcji wentylacyjnej: Ochrona przed substancjami aktywnymi chemicznie

Czujnik poziomu Wersja ze stali nierdzewnej Model RLT-1000, do aplikacji przemysłowych

RPL 29016/06.02 Zastępuje 06.01

Podręcznik. Silnik sterowany elektronicznie DRC.. Bezpieczeństwo funkcjonalne * _1216*

INSTRUKCJA MONTAŻU Tylko dla autoryzowanych serwisantów.

3.0 FALOWNIKI ASTRAADA DRV

Podręcznik kompaktowy

Instrukcja montażu ELEKTROMAT SE ,40. Wykonanie: pl-

Instrukcja montażu. Moduły do sterowników Logamatic 41xx /2000 PL Dla firmy instalacyjnej

Dane techniczne analizatora CAT 7

NPN Zastosowania. Zalety

Arkusz zmian. Sterownik napędu i aplikacji MOVIPRO PHE10A A-00.. * _0517*

Siłowniki sterowane sygnałem analogowym AME 13 SU, AME 23 SU - (sprężyna do góry)

Subminiaturowy czujnik do montażu w trudnych warunkach

* _0419* Technika napędowa \ Automatyka napędowa \ Integracja systemu \ Serwis. Arkusz zmian. Synchroniczne serwomotory CFM71 CFM112

Vibranivo. Serie VN 1000 VN 2000 VN 5000 VN Instrukcja obsługi

Instrukcja montażu ELEKTROMAT SI ,00. Wykonanie: pl-

open Podręcznik kompaktowy System napędowy do instalacji decentralnej Złącza DeviceNet/CANopen, rozdzielacze polowe

Manometr różnicowy z elektrycznym sygnałem wyjściowym Model A2G-15

Siłowniki sterowane sygnałem 3-punktowym AMV 13 SU, AMV 23 SU - (z funkcją powrotu sterowaną sprężynowo)

Seria LS. Elektryczny sygnalizator pozycji do napędów obrotowych

Kompaktowa instrukcja obsługi

Dokumentacja specjalistyczna Zewnętrzny wskaźnik FHX50

PRZETWORNIK TEMPERATURY I WILGOTNOŚCI TYPU P18L

Technika napędowa \ Automatyka napędowa \ Integracja systemów \ Serwisy. Podręcznik. Falownik w szafie rozdzielczej MOVITRAC B Funkcje bezpieczeństwa

Przetwornik ciśnienia Ex

OSIE ELEKTRYCZNE SERII SHAK GANTRY

10 Bloki rozdzielcze.

Czujnik różnicy ciśnienia

Technika napędowa \ Automatyka napędowa \ Integracja systemu \ Serwisy. Podręcznik. Wieloosiowy serwowzmacniacz MOVIAXIS Funkcje bezpieczeństwa

PX342. Driver PWM 1x10A INSTRUKCJA OBSŁUGI

Wymontowywanie skrzyni biegów. Ogólne. Specyfikacje. Narzędzia. Dotyczy skrzyń biegów GA750/751/752 i GA851/852 z wariantami

Techniki połączeń elektrycznych Mostki stykowe Mostki stykowe z kablem. Broszura katalogowa

Przełącznik sterujący ze wskaźnikiem

Zanurzeniowy przetwornik ciśnienia

Różnicowy czujnik ciśnienia Do wentylacji i klimatyzacji Model A2G-50

Siłowniki proporcjonalne o wysokiej precyzji działania TA-MC15, TA-MC15-C, TA-MC50-C, TA-MC55, TA-MC100, TA-MC160, TA-MC100 FSE/FSR

Aparat Silnik Przewody 2) Ochrona przewodów 4) Stycznik sieciowy (opcja) 5) I A. I ea I 2) A

INSTRUKCJA OBSŁUGI I KONSERWACJI SILNIKÓW ASYNCHRONICZNYCH. serii MS, MC, MY, ML

Instrukcja użytkownika JAZZ OPLC JZ20-R31. Poradnik montażu Micro OPLC

Moduł wejść/wyjść VersaPoint

Dalsze informacje można znaleźć w Podręczniku Programowania Sterownika Logicznego 2 i w Podręczniku Instalacji AL.2-2DA.

Technika napędowa \ Automatyka napędowa \ Integracja systemów \ Serwisy. Podręcznik. Silnik komutowany elektronicznie DRC Funkcje bezpieczeństwa

PX165. DMX Splitter INSTRUKCJA OBSŁUGI

Podobciążeniowy przełącznik zaczepów VACUTAP VV Parametry techniczne PT 203/05

Podwójny różnicowy czujnik ciśnienia Do wentylacji i klimatyzacji Model A2G-52

Transkrypt:

Technika napędowa \ Automatyka napędowa \ Integracja systemów \ Serwisy Korekta do katalogu 16890246 i do instrukcji obsługi 16889754, 16889347, 16888812, 16876148 Mechatroniczny system napędowy MOVIGEAR B Wersje urządzenia z obudową z odlewu ciśnieniowego Wydanie 11/2010 17012147 / PL

1 Korekta Dot. następującej dokumentacji 1 Korekta WSKAZÓWKA Ze względu na zmianę sposobu produkcji obudowy i przejście z odlewu piaskowego na obudowę z odlewu ciśnieniowego, parametry MOVIGEAR B uległy zmianie, co zostało opisane w niniejszym dodatku: Zmiany dot. pokrywy elektronicznej i opcji aplikacyjnej Zmiany dot. koncepcji ekranowania (prowadzenie kabla i ekranowanie kabla) Zmienione ilości środka smarnego Zmienione wskazówki konstrukcyjne Zmienione rysunki wymiarowe Jednostki napędowe z obudową z odlewu ciśnieniowego można zidentyfikować na podstawie oznaczenia typu umieszczonego na pokrywie elektronicznej, patrz rozdział "Budowa urządzenia w wersji z odlewu ciśnieniowego/oznaczenie typu". Niniejsza dokumentacja nie zastąpi pełnej wersji instrukcji obsługi! 1.1 Dot. następującej dokumentacji Korekty obowiązują dla wymienionych poniżej dokumentacji: Katalog "MOVIGEAR B" (numer katalogowy 16890246, wydanie 05/2010) Instrukcja obsługi "MOVIGEAR -DBC-B" (numer katalogowy 16876148, wydanie 04/2010) Instrukcja obsługi "MOVIGEAR -DAC-B" (numer katalogowy 16888812, wydanie 04/2010) Instrukcja obsługi "MOVIGEAR -DSC-B" (numer katalogowy 16889347, wydanie 04/2010) Instrukcja obsługi "MOVIGEAR -SNI-B" (numer katalogowy 16889754, wydanie 04/2010) 2 Korekta MOVIGEAR B z obudową z odlewu ciśnieniowego

MOVIGEAR MOVIGEAR B SNI SNI SNI Konstrukcja urządzenia w wersji z odlewu ciśnieniowego Jednostki napędowe MOVIGEAR w wersji z odlewu ciśnieniowego 2 2 Konstrukcja urządzenia w wersji z odlewu ciśnieniowego 2.1 Jednostki napędowe MOVIGEAR w wersji z odlewu ciśnieniowego Jednostki napędowe MOVIGEAR złożone są z trzech głównych komponentów: przekładni, silnika i elektroniki napędowej. Te trzy komponenty główne znajdują się w jednej wspólnej obudowie aluminiowej z odlewu ciśnieniowego (patrz poniższy rysunek). MGF..4 MOVIGEAR B [1] [2] MGF..4/ET [3] [1] [2] [4] [3] MGF..2 [4] [1] [2] [3] [4] 9007201618627979 [1] Jednostka sterująca urządzenia MOVIGEAR [2] Pierścień przyłączeniowy do dławików kablowych lub złączy wtykowych [3] Pokrywa przekładni [4] Wersja wału wyjściowego (odbicie: wał drążony z wpustem pasowanym) Korekta MOVIGEAR B z obudową z odlewu ciśnieniowego 3

2 Konstrukcja urządzenia w wersji z odlewu ciśnieniowego Jednostka sterująca i opcja aplikacyjna w wersji z odlewu ciśnieniowego 2.2 Jednostka sterująca i opcja aplikacyjna w wersji z odlewu ciśnieniowego Na poniższej ilustracji przedstawiono zmiany wprowadzone do pokrywy elektronicznej i opcji aplikacyjnych w wersji z odlewu ciśnieniowego: [1] Nowa pozycja oznaczenia modułu sterującego (zgodnie z wersjami urządzenia z lub bez szybu aplikacyjnego). [2] Opcja aplikacyjna GIO12B i GIO13B dla pokrywy elektronicznej z szybem aplikacyjnym 1) w wersji z odlewu ciśnieniowego (tu przykładowo przedstawiona jest opcja aplikacyjna GIO12B). [1] SNI MOVIGEAR B [2] NET RUN DRIVE X4 X3 X2 X1 3181438347 WSKAZÓWKA Dla pokrywy elektronicznej w wersji z odlewu ciśnieniowego można stosować tylko opcje aplikacyjne GIO12B i GIO13B. Dla pokrywy elektronicznej w wersji z odlewu piaskowego można stosować tylko opcje aplikacyjne GIO12A i GIO13A. Opcje aplikacyjne Wersja Numer katalogowy Opcja aplikacyjna GIO12A Numer katalogowy 1 821 897 0 Opcja aplikacyjna GIO13A Numer katalogowy 1 822 711 2 Opcja aplikacyjna GIO12B Numer katalogowy 1 823 801 7 Opcja aplikacyjna GIO13B Numer katalogowy 1 822 652 3 1) dostępne tylko do MOVIGEAR -DSC-B i MOVIGEAR -SNI-B 4 Korekta MOVIGEAR B z obudową z odlewu ciśnieniowego

Konstrukcja urządzenia w wersji z odlewu ciśnieniowego Oznaczenie typu 2 2.3 Oznaczenie typu 2.3.1 Jednostka napędowa Na poniższej ilustracji przedstawiono oznaczenie typu MOVIGEAR : M G F A S 2 D S M SNI B / DSP MOVIGEAR -opcja DSP = Elektrodynamiczna funkcja opóźniająca DynaStop ECR = Rozszerzony zakres regulacji ET = Rozszerzony moment obrotowy IV = Złącze wtykowe WA = Wersja dla obszaru wilgotnego MOVIGEAR -Stan MOVIGEAR -Technika instalacyjna DBC = Direct Binary Communication DAC = Direct AS-Interface Communication DSC = Direct SBus Communication SNI = Instalacja sieci jednoliniowej (Single Line Network Installation) Typ silnika Wielkość 2 = Klasa momentu obrotowego 200 Nm 4 = Klasa momentu obrotowego 400 Nm Rodzaj montażu obudowy T = Napęd z ramieniem reakcyjnym S = Obudowa z otworami do mocowania ramienia reakcyjnego Wersja wału A = Przekładnia nasadzana (wał drążony z klinem) T = TorqLOC - Połączenie zaciskowe Typ przekładni F = Przekładnia płaska Rodzina produktów MG = MOVIGEAR Korekta MOVIGEAR B z obudową z odlewu ciśnieniowego 5

2 Konstrukcja urządzenia w wersji z odlewu ciśnieniowego Oznaczenie typu 2.3.2 Jednostka sterująca Poniższa tabela pokazuje oznaczenie typu pokrywy elektronicznej: M G x 4 5 0 3 DSC B 10 A / ET Opcja pokrywy elektronicznej ET = Rozszerzony moment obrotowy Wersja pokrywy elektronicznej A = z szybem aplikacyjnym 1) Wersja 00 = Wersja z odlewu piaskowego (standard) 01 = Wersja z odlewu piaskowego (obszar wilgotny) 10 = Wersja z odlewu ciśnieniowego (standard) 11 = Wersja z odlewu ciśnieniowego (obszar wilgotny) MOVIGEAR Stan 1) dostępne tylko do MOVIGEAR -DSC-B i MOVIGEAR -SNI-B MOVIGEAR -Technika instalacyjna DBC = Direct Binary Communication DAC = Direct AS-Interface Communication DSC = Direct SBus Communication SNI = Instalacja sieci jednoliniowej (Single Line Network Installation) Rodzaj zasilania 3 = 3-fazowe Napięcie przyłączeniowe 50 = 380 500 VAC Wielkość 2 = Klasa momentu obrotowego 200 Nm 4 = Klasa momentu obrotowego 400 Nm Rodzina produktów MG = MOVIGEAR 6 Korekta MOVIGEAR B z obudową z odlewu ciśnieniowego

Konstrukcja urządzenia w wersji z odlewu ciśnieniowego Oznaczenie typu 2 2.3.3 Opcje aplikacyjne Poniższa tabela pokazuje oznaczenie typu opcji aplikacyjnych 1) : G IO 1 2 B Wersja A = dla wersji urządzenia z obudową z odlewu piaskowego A = dla wersji urządzenia z obudową z odlewu ciśnieniowego Wersja 2 = 4 wejścia cyfrowe + 2 wyjścia cyfrowe 3 = 4 wejścia cyfrowe (z tego 2 wejścia użyteczne jako wejście częstotliwości sterującej) + 1 wyjście cyfrowe + 1 wejście analogowe + 1 wyjście analogowe Wersja Funkcjonalność IO = wejścia/wyjścia cyfrowe Rodzina produktów G = Opcja dla MOVIGEAR 1) dostępne tylko do MOVIGEAR -DSC-B i MOVIGEAR -SNI-B Korekta MOVIGEAR B z obudową z odlewu ciśnieniowego 7

3 Koncepcja ekranowania wersji z odlewu ciśnieniowego Pakiet akcesoriów z materiałami instalacyjnymi (numer katalogowy 1 824 139 5) 3 Koncepcja ekranowania wersji z odlewu ciśnieniowego 3.1 Pakiet akcesoriów z materiałami instalacyjnymi (numer katalogowy 1 824 139 5) Każda jednostka napędowa MOVIGEAR w wersji z odlewu ciśnieniowego dostarczana jest z pakietem akcesoriów z materiałami instalacyjnymi dla ekranowania kabli: A1: Materiał instalacyjny do przewodu sieciowego i hybrydowego: 2 x sprężyny ekranowania z blaszką ekranującą i śrubami mocującymi ekran przewodów sieciowych (SNI) lub przewodów hybrydowych (ekran zewnętrzny). A2: Folia z właściwościami przewodzącymi: 2 x folia z właściwościami przewodzącymi do owijania plecionki ekranu. Folię z właściwościami przewodzącymi należy stosować w razie potrzeby. B: Materiał instalacyjny do przewodów sterowniczych i kabli do przesyłu danych: 3 x sprężyna ekranowania ze śrubą mocującą ekran przewodów sterowniczych lub kabli do przesyłu danych (STO, CAN, sygnały binarne). A1: A2: 2x M4x12 (1.4-1.6 Nm) 3x 2x 20mm 20mm 2x 4x M4x10 (2.0 Nm) 3x B: M4x10 (2.0 Nm) 2x 3x 3360276107 WSKAZÓWKA Nie dla każdego wariantu instalacyjnego potrzebny jest pełen pakiet dostawy. 8 Korekta MOVIGEAR B z obudową z odlewu ciśnieniowego

Koncepcja ekranowania wersji z odlewu ciśnieniowego Ogólne możliwości montażu 3 3.2 Ogólne możliwości montażu Na poniższej ilustracji przedstawiono ogólne możliwości montażu: W poniższych rozdziałach przedstawiono popularne przykłady zastosowania oraz ważne wskazówki na temat doboru i prowadzenia kabli. 3360296331 Korekta MOVIGEAR B z obudową z odlewu ciśnieniowego 9

3 Koncepcja ekranowania wersji z odlewu ciśnieniowego MOVIGEAR -DBC 3.3 MOVIGEAR -DBC 3.3.1 Wskazówki na temat prowadzenia kabla i ekranowania kabla W przypadku prowadzenia kabla i ekranowania kabla należy przestrzegać następujących wskazówek: Wybór kabla Dla sieciowych kabli przyłączeniowych (3 x 400 VAC 500 VAC + PE) można stosować przewody przyłączeniowe bez ekranowania. Dla przewodów sterowniczych należy stosować ekranowanie i należy je układać oddzielnie od przewodów powodujących zakłócenia (np. przewodów sterujących zawory magnetyczne, przewodów silnikowych). Ekran przewodu powinien posiadać dobre właściwości EMC (wysokie tłumienie ekranujące) i nie może pełnić roli mechanicznego zabezpieczenia przewodu. Ekranowanie kabla przewody sterownicze Połączyć ekrany kabla przewodów sterowniczych za pośrednictwem zawartych w pakiecie akcesoriów ekranowych z metalową obudową urządzenia. W tym celu odsłonić ekran kabla w strefie powierzchni mocowania ekranu. Alternatywnie do mocowania ekranu przewodów sterowniczych można zastosować dostępne opcjonalnie dławiki kablowe w wersji EMC, patrz rozdział "Dławiki kablowe w wersji EMC". 3.3.2 Zalecane prowadzenie kabla Na poniższej ilustracji przedstawiono zalecane prowadzenie kabla: 9007201915765643 10 Korekta MOVIGEAR B z obudową z odlewu ciśnieniowego

Koncepcja ekranowania wersji z odlewu ciśnieniowego MOVIGEAR -DBC 3 3.3.3 Alternatywne prowadzenie kabla Na poniższej ilustracji przedstawiono alternatywne prowadzenie kabla: 9007201915763723 Korekta MOVIGEAR B z obudową z odlewu ciśnieniowego 11

3 Koncepcja ekranowania wersji z odlewu ciśnieniowego MOVIGEAR -DAC 3.4 MOVIGEAR -DAC 3.4.1 Wskazówki na temat prowadzenia kabla i ekranowania kabla W przypadku prowadzenia kabla i ekranowania kabla należy przestrzegać następujących wskazówek: Wybór kabla Dla sieciowych kabli przyłączeniowych (3 x 400 VAC 500 VAC + PE) można stosować przewody przyłączeniowe bez ekranowania. Dla przewodów sterowniczych należy stosować ekranowanie i należy je układać oddzielnie od przewodów powodujących zakłócenia (np. przewodów sterujących zawory magnetyczne, przewodów silnikowych). Ekran przewodu powinien posiadać dobre właściwości EMC (wysokie tłumienie ekranujące) i nie może pełnić roli mechanicznego zabezpieczenia przewodu. Podłączenie kabla do przesyłu danych AS-Interface i czujników wykonywane jest zreguły za pośrednictwem złączy wtykowych. Ekranowanie kabla przewody sterownicze Połączyć ekrany kabla przewodów sterowniczych za pośrednictwem zawartych w pakiecie akcesoriów ekranowych z metalową obudową urządzenia. W tym celu odsłonić ekran kabla w strefie powierzchni mocowania ekranu. Alternatywnie do mocowania ekranu przewodów sterowniczych można zastosować dostępne opcjonalnie dławiki kablowe w wersji EMC, patrz rozdział "Dławiki kablowe w wersji EMC". 3.4.2 Zalecane prowadzenie kabla Na poniższej ilustracji przedstawiono zalecane prowadzenie kabla: 9007201915761803 12 Korekta MOVIGEAR B z obudową z odlewu ciśnieniowego

Koncepcja ekranowania wersji z odlewu ciśnieniowego MOVIGEAR -DAC 3 3.4.3 Alternatywne prowadzenie kabla Na poniższej ilustracji przedstawiono alternatywne prowadzenie kabla: 9007201915759883 Korekta MOVIGEAR B z obudową z odlewu ciśnieniowego 13

3 Koncepcja ekranowania wersji z odlewu ciśnieniowego MOVIGEAR -DSC 3.5 MOVIGEAR -DSC 3.5.1 Instalacja z oddzielnie dodanym przewodem CAN Wskazówki na temat prowadzenia kabla i ekranowania kabla zalecane prowadzenie kabla W przypadku prowadzenia kabla i ekranowania kabla należy przestrzegać następujących wskazówek: Wybór kabla Przy wyborze kabli należy uwzględnić informacje zawarte w rozdziale "Dane techniczne i rysunki wymiarowe / specyfikacja zalecanego przewodu przyłączeniowego CAN" w instrukcji obsługi. Dla sieciowych kabli przyłączeniowych (3 x 400 VAC 500 VAC + PE) można stosować przewody przyłączeniowe bez ekranowania. Ekranowanie kabla przewód przyłączeniowy CAN Połączyć ekrany przewodu przyłączeniowego CAN za pośrednictwem dławików kablowych w wersji EMC z metalową obudową urządzenia. Ekranowanie kabla przewody sterownicze Połączyć ekrany przewodów sterowniczych za pośrednictwem zawartych w pakiecie akcesoriów ekranowych z metalową obudową urządzenia. W tym celu odsłonić ekran kabla w strefie powierzchni mocowania ekranu. Alternatywnie do mocowania ekranu przewodów sterowniczych można zastosować dostępne opcjonalnie dławiki kablowe w wersji EMC, patrz rozdział "Dławiki kablowe w wersji EMC". 9007201915754123 14 Korekta MOVIGEAR B z obudową z odlewu ciśnieniowego

Koncepcja ekranowania wersji z odlewu ciśnieniowego MOVIGEAR -DSC 3 Wskazówki na temat prowadzenia kabla i ekranowania kabla alternatywne prowadzenie kabla W przypadku prowadzenia kabla i ekranowania kabla należy przestrzegać następujących wskazówek: Wybór kabla Przy wyborze kabli należy uwzględnić informacje zawarte w rozdziale "Dane techniczne i rysunki wymiarowe / specyfikacja zalecanego przewodu przyłączeniowego CAN" w instrukcji obsługi. Dla sieciowych kabli przyłączeniowych (3 x 400 VAC 500 VAC + PE) można stosować przewody przyłączeniowe bez ekranowania. Ekranowanie kabla przewód przyłączeniowy CAN Połączyć ekrany kabla przewodu przyłączeniowego CAN za pośrednictwem zawartych w pakiecie akcesoriów ekranowych z metalową obudową urządzenia. W tym celu odsłonić ekran kabla w strefie powierzchni mocowania ekranu. W celu uniknięcia kontaktu z zaciskami połączeń sieciowych, płaszcz przewodu CAN wolno usuwać w odległości od 20 do 30 mm przed zaciskiem SBus. Długość odizolowanego odcinka żył przewodów wynosi 9 mm. Usunąć ekran przewodu CAN od punktu usunięcia płaszcza i zaizolować końcówkę za pomocą rurki termokurczliwej. Uwaga: Do urządzenia nie mogą przedostać się żadne odcinki drutu z plecionki ekranu. Ekranowanie kabla przewody sterownicze Połączyć ekrany kabla przewodów sterowniczych za pośrednictwem zawartych w pakiecie akcesoriów ekranowych z metalową obudową urządzenia. W tym celu odsłonić ekran kabla w strefie powierzchni mocowania ekranu. Alternatywnie do mocowania ekranu przewodów sterowniczych można zastosować dostępne opcjonalnie dławiki kablowe w wersji EMC, patrz rozdział "Dławiki kablowe w wersji EMC". 9007201915750283 Korekta MOVIGEAR B z obudową z odlewu ciśnieniowego 15

3 Koncepcja ekranowania wersji z odlewu ciśnieniowego MOVIGEAR -DSC 3.5.2 Instalacja z przewodem hybrydowym Wskazówki na temat prowadzenia kabla i ekranowania kabla W przypadku prowadzenia kabla i ekranowania kabla należy przestrzegać następujących wskazówek: Wybór kabla Przy wyborze kabli należy uwzględnić informacje zawarte w rozdziale "Dane techniczne i rysunki wymiarowe / specyfikacja zalecanego przewodu hybrydowego CAN" w instrukcji obsługi. Ekranowanie kabla przewody sterownicze Połączyć ekrany kabla przewodów sterowniczych za pośrednictwem zawartych w pakiecie akcesoriów ekranowych z metalową obudową urządzenia. W tym celu odsłonić ekran kabla w strefie powierzchni mocowania ekranu. Alternatywnie do mocowania ekranu przewodów sterowniczych można zastosować dostępne opcjonalnie dławiki kablowe w wersji EMC, patrz rozdział "Dławiki kablowe w wersji EMC". Ekranowanie kabla ekran zewnętrzny przewodu hybrydowego Połączyć zewnętrzne ekrany przewodu hybrydowego za pośrednictwem zawartych w pakiecie akcesoriów ekranowych z metalową obudową urządzenia. Ekranowanie kabla ekran wewnętrzny przewodu hybrydowego Połączyć ekrany kabla do przesyłu danych SBus (ekrany wewnętrzne) za pośrednictwem zawartych w pakiecie akcesoriów ekranowych z metalową obudową urządzenia. W tym celu odsłonić ekran kabla w strefie powierzchni mocowania ekranu. W celu uniknięcia kontaktu z zaciskami połączeń sieciowych, płaszcz przewodu CAN wolno usuwać w odległości od 20 do 30 mm przed zaciskiem SBus. Długość odizolowanego odcinka żył przewodów wynosi 9 mm. Usunąć ekran przewodu CAN od punktu usunięcia płaszcza i zaizolować końcówkę za pomocą rurki termokurczliwej. Uwaga: Do urządzenia nie mogą przedostać się żadne odcinki drutu z plecionki ekranu. 16 Korekta MOVIGEAR B z obudową z odlewu ciśnieniowego

Koncepcja ekranowania wersji z odlewu ciśnieniowego MOVIGEAR -DSC 3 Zalecane prowadzenie kabla 9007201915769483 Alternatywne prowadzenie kabla 9007201915767563 Korekta MOVIGEAR B z obudową z odlewu ciśnieniowego 17

3 Koncepcja ekranowania wersji z odlewu ciśnieniowego MOVIGEAR -SNI 3.6 MOVIGEAR -SNI 3.6.1 Wskazówki na temat prowadzenia kabla i ekranowania kabla W przypadku prowadzenia kabla i ekranowania kabla należy przestrzegać następujących wskazówek: Wybór kabla Stosować wyłącznie zalecane przez SEW-EURODRIVE typy kabli. Należy koniecznie przestrzegać informacji zawartych w rozdziale "Dane techniczne i rysunki wymiarowe / specyfikacja odpowiednich kabli przyłączeniowych dla instalacji Single-Line" w niniejszej instrukcji obsługi. Ze względu na właściwości tłumiące należy z reguły stosować metalowe dławiki kablowe. Ekranowanie kabla przewody sterownicze Połączyć ekrany kabla przewodów sterowniczych za pośrednictwem zawartych w pakiecie akcesoriów ekranowych z metalową obudową urządzenia. W tym celu odsłonić ekran kabla w strefie powierzchni mocowania ekranu. Alternatywnie do mocowania ekranu przewodów sterowniczych można zastosować dostępne opcjonalnie dławiki kablowe w wersji EMC, patrz rozdział "Dławiki kablowe w wersji EMC". Ekranowanie kabla przewód sieciowy (Single-Line) W razie potrzeby należy owinąć plecionkę ekranu 3 x za pomocą foli z właściwościami przewodzącymi, zawartą w dostarczonym pakiecie akcesoriów. Połączyć ekrany kabla przewodu sieciowego (Single-Line) za pośrednictwem zawartych w pakiecie akcesoriów ekranowych z metalową obudową urządzenia. 3.6.2 Zalecane prowadzenie kabla 3x 20mm 9007201915757963 18 Korekta MOVIGEAR B z obudową z odlewu ciśnieniowego

Koncepcja ekranowania wersji z odlewu ciśnieniowego MOVIGEAR -SNI 3 3.6.3 Alternatywne prowadzenie kabla 3x 20mm 9007201915756043 Korekta MOVIGEAR B z obudową z odlewu ciśnieniowego 19

3 Koncepcja ekranowania wersji z odlewu ciśnieniowego Dławiki kablowe w wersji EMC 3.7 Dławiki kablowe w wersji EMC 3.7.1 Ekranowanie kabla (alternatywne) przewód sterowniczy Zamiast sprężyn ekranowania, dla przewodów sterowniczych (STO, sygnały binarne) można użyć dostępnych opcjonalnie dławików kablowych w wersji EMC do mocowania ekranu. 3388566411 3.7.2 Montaż dławików kablowych w wersji EMC Zamontować dostarczane przez SEW-EURODRIVE dławiki w wersji EMC zgodnie zponiższą ilustracją: [1] [1] Uwaga: Należy obciąć, a nie zawijać folię izolacyjną. 9007201915929739 20 Korekta MOVIGEAR B z obudową z odlewu ciśnieniowego

Ilości środka smarnego do wersji z odlewu ciśnieniowego Dławiki kablowe w wersji EMC kva i P f n Hz 4 4 Ilości środka smarnego do wersji z odlewu ciśnieniowego Jeśli nie zawarto żadnych dodatkowych uzgodnień, SEW-EURODRIVE dostarcza przekładnie napełnione środkiem smarnym właściwym dla danego przełożenia. W poniższej tabeli przedstawiono zmienione ilości środka smarnego dla jednostek napędowych MOVIGEAR w wersji z odlewu ciśnieniowego: MGF..2 MGF..4 Przełożenie Ilości w litrach Przełożenie Ilości w litrach i 55,25 dla położeń pracy M1, M2, M3*, M4, M5, M6 42,19 0,59 l 34,29 37,24 28,89 33,02 25,72 i 48,00 51,51 42,86 45,03 36,6 28,07 21,82 22,86 19,70 19,81 17,33 18,52 16,36 16,00 13,93 0,63 l 13,60 12,66 12,14 10,97 10,37 8,96 9,71 7,88 8,24 7,44 7,00 6,34 6,25 0,68 l 5,76 5,34 4,99 5,00 * Pozycja pracy M3 możliwe tylko po konsultacji z SEW-EURODRIVE dla położeń pracy M1, M2, M3*, M4, M5, M6 1,3 l 1,37 l 1,41 l = przełożenie ruchu w przód Korekta MOVIGEAR B z obudową z odlewu ciśnieniowego 21

5 kva i P f n Hz Rysunki wymiarowe wersji z odlewu ciśnieniowego Wskazówki konstrukcyjne przekładnie z wałem drążonym i klinami 5 Rysunki wymiarowe wersji z odlewu ciśnieniowego 5.1 Wskazówki konstrukcyjne przekładnie z wałem drążonym i klinami Uwaga! Podczas montażu należy koniecznie wykorzystać dołączany płyn NOCO. Pozwala to uniknąć korozji i ułatwia późniejszy demontaż. Wymiar wpustu X ustalany jest przez klienta, jednakże z zachowaniem X > DK. 5.1.1 Montaż SEW-EURODRIVE poleca 2 warianty do montażu wału drążonego i wpustu na wał napędowy maszyny roboczej (= wał urządzenia klienta): 1. Wykorzystanie do montażu dostarczonych elementów mocowania. 2. Wykorzystanie do montażu specjalnego zestawu do montażu/demontażu. 5.1.2 1. Dostarczane elementy mocowania Standardowo dostarczane są następujące elementy mocowania: Śruba mocująca z podkładką [2] Pierścień zabezpieczający [3] Wał urządzenia klienta [A] [B] [1] Wał drążony [2] Śruba mocująca z podkładką [3] Pierścień zabezpieczający [4] Wał urządzenia klienta [1] [4] [3] [2] [1] [4] [3] [2] 90704139 Długość montażowa wału urządzenia klienta z odsadą [A] musi wynosić L8 1 mm. Długość montażowa wału urządzenia klienta bez odsady [B] musi być równa L8. Wymiary i moment dokręcania Śrubę mocującą [2] należy dokręcać z momentem dociągającym MS podanym w poniższej tabeli. Typ przekładni D H7 [mm] DK [mm] L8 [mm] MS [Nm] MGFA.2 25 25 100 20 MGFA.2 30 30 101 20 MGFA.4 35 35 123,5 20 MGFA.4 40 40 123 40 22 Korekta MOVIGEAR B z obudową z odlewu ciśnieniowego

Rysunki wymiarowe wersji z odlewu ciśnieniowego Wskazówki konstrukcyjne przekładnie z wałem drążonym i klinami kva i P f n Hz 5 5.1.3 2. Zestaw do montażu/ demontażu Do montażu wykorzystać można także specjalny zestaw do montażu/demontażu. Można go zamówić dla poszczególnych typów przekładni, z numerem katalogowym podanym w poniższej tabeli. W dostawie zawarte są następujące elementy: Tuleja dystansowa do montażu bez odsady [5] Śruba mocująca do montażu [2] Podkładka dystansowa [7] Nakrętka kontrująca do demontażu [8] Dostarczana standardowo, krótka śruba mocująca nie jest wykorzystywana. Wał urządzenia klienta [A] [B] [1] Wał drążony [2] Śruba mocująca z podkładką [3] Pierścień zabezpieczający [4] Wał urządzenia klienta [5] Tulejka dystansowa [1] [4] [3] [2] [1] [4] [5] [3] [2] 90706315 Długość montażowa wału urządzenia klienta musi wynosić LK2. W przypadku wału urządzenia klienta z odsadą [A] nie wolno stosować tulei dystansowej. Długość montażowa wału urządzenia klienta musi wynosić LK2. W przypadku wału urządzenia klienta bez odsady [B] należy stosować tuleję dystansową. Wymiary, moment dokręcania i numery katalogowe Śrubę mocującą [2] należy dokręcać z momentem dociągającym MS podanym w poniższej tabeli. Typ D H7 [mm] DK [mm] LK2 [mm] LX +2 [mm] C7 [mm] MS [Nm] Numer katalogowy zestawu do montażu / demontażu MGFA.2 25 25 83,5 22 16 20 064 368 46 MGFA.2 30 30 84,5 22 16 20 064 368 54 MGFA.4 35 35 105,5 28 18 20 064 368 62 MGFA.4 40 40 105,5 36 18 40 064 368 70 Korekta MOVIGEAR B z obudową z odlewu ciśnieniowego 23

5 kva i P f n Hz Rysunki wymiarowe wersji z odlewu ciśnieniowego MGF..2 5.2 MGF..2 3283004299 24 Korekta MOVIGEAR B z obudową z odlewu ciśnieniowego

Rysunki wymiarowe wersji z odlewu ciśnieniowego MGF..4 kva i P f n Hz 5 5.3 MGF..4 3282992779 Korekta MOVIGEAR B z obudową z odlewu ciśnieniowego 25

5 kva i P f n Hz Rysunki wymiarowe wersji z odlewu ciśnieniowego MGF..4.. /ET z podwyższonym momentem obrotowym 5.4 MGF..4.. /ET z podwyższonym momentem obrotowym 3282998539 26 Korekta MOVIGEAR B z obudową z odlewu ciśnieniowego

Rysunki wymiarowe wersji z odlewu ciśnieniowego MGF..2 z opcją aplikacyjną kva i P f n Hz 5 5.5 MGF..2 z opcją aplikacyjną 3283000459 Korekta MOVIGEAR B z obudową z odlewu ciśnieniowego 27

5 kva i P f n Hz Rysunki wymiarowe wersji z odlewu ciśnieniowego MGF..4 z opcją aplikacyjną 5.6 MGF..4 z opcją aplikacyjną 3283002379 28 Korekta MOVIGEAR B z obudową z odlewu ciśnieniowego

Rysunki wymiarowe wersji z odlewu ciśnieniowego MGF..4../ET z podwyższonym momentem obrotowym i opcją aplikacyjną kva i P f n Hz 5 5.7 MGF..4../ET z podwyższonym momentem obrotowym i opcją aplikacyjną 3282996619 Korekta MOVIGEAR B z obudową z odlewu ciśnieniowego 29

SEW-EURODRIVE Driving the world SEW-EURODRIVE Driving the world SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG P.O. Box 3023 D-76642 Bruchsal/Germany Phone +49 7251 75-0 Fax +49 7251 75-1970 sew@sew-eurodrive.com www.sew-eurodrive.com