PROJEKT WYKONAWCZY INSTALACJI WENTYLACJI MECHANICZNEJ Spis treści Opis techniczny... 2 Część graficzna... 17 Rys. W1- Wentylacja mechaniczna- Rzut parteru Skala 1:50... 17 Rys. W2- Wentylacja mechaniczna- Rzut dachu Skala 1:50... 17 Rys. W3- Wentylacja mechaniczna- Instalacja ciepła technologicznego Skala 1:100... 17
Opis techniczny Do projektu budowlanego instalacji wentylacji mechanicznej dla budynku przy ul. Octowej 2A w Białymstoku Opis instalacji wentylacyjnej Zaprojektowano sześć układów wentylacji mechanicznej nawiewno-wywiewnej: N1 1680 m3/h - Wentylacja ogólna nawiewna do pomieszczenia produkcyjnego W1 1760m3/h wywiew z okapu W2 100m3/h wywiew z pomieszczenia mycia pojemników i termosów W3 150 m3/h wywiew z szatni pracowniczej męskiej W4 75m3/h wywiew z WC pracowników W5 75m3/h wywiew z WC pracowników W6 150m3/h wywiew z szatni pracowniczej damskiej Centrala wentylacyjna Zamontowana będzie w przestrzeni nad sufitem podwieszanym w korytarzu. Centrala wyposażona będzie w filtr, nagrzewnicę wodną, wentylator z falownikiem. Urządzenie obsługiwać będzie pomieszczenie produkcyjne. Sterowanie pracą centrali wg ustawionego kalendarza tzn z zaprogramowanymi osłabieniami wydajności w okresie nocnym lub podczas innych przerw w pracy budynku. Wentylatory Wentylator wywiewny z okapu Zaprojektowano wentylator dachowy DVC 355-P przystosowany do pracy z powietrzem do temperatury +60C, z pionowym wyrzutem powietrza, wyposażony w wyłącznik serwisowy REV i regulator prędkości obrotowej MTP10. Wentylator zamontowany będzie na podstawie tłumiącej dachowej TG 540-800. Urządzenie wywiewa powietrze z okapu w kuchni. Wentylator uruchamiany będzie razem z centralą wentylacyjną. Podczas pracy kuchni wentylator pracować będzie z 100% wydajności. Po przejściu centrali w tryb osłabienia wentylator przełączy się na pracę na niższym biegu. Wentylator wywiewny z pomieszczenia mycia pojemników i termosów Zaprojektowano wentylator promieniowy EB 250HT. Uruchamianie wentylatora ręczne lub po przekroczeniu w pomieszczeniu zadanej wilgotności. Wentylator wywiewny z sanitariatów Zaprojektowano wentylatory promieniowe EB100T. Uruchamiane wraz z oświetleniem i regulowanym opóźnieniem czasowym Wentylator wywiewny z szatni pracowniczych Zaprojektowano wentylatory promieniowe EB250T. Uruchamiane wraz z oświetleniem i regulowanym opóźnieniem czasowym. Czerpnia i wyrzutnia Powietrze czerpane będzie znad dachu budynku czerpnią w postaci kanału z osiatkowanym i ściętym pod kątem 45st króćcem Wyrzut powietrza zużytego nad dach budynku. Rolę wyrzutni powietrza pełni wentylator dachowy. Wyrzut powietrza z sanitariatów i szatni przez istniejące kanały murowane wyprowadzone nad dach budynku. Nawiewniki i wywiewniki Nawiew górą kratkami wentylacyjnymi. Wywiew górą wentylatorami i kratkami wentylacyjnymi, oraz okapem.
Kanały wentylacyjne Okrągłe Przewody wentylacyjne niskociśnieniowe. Kanały i kształtki z blachy stalowej ocynkowanej typu Spiro, rury zwijane, kolana R=D, łączenia za pomocą muf i nypli, spełniające warunki Polskich Norm: PN-B-03434, PN-EN-1506, PN-EN-1507, PN-B-76001, PN-B-76002 lub odpowiednich. Wykonanie z uszczelnieniem. Dane techniczne: dopuszczalne max. podciśnienie/nadciśnienie = 750/1000Pa, min. klasa szczelności B wg. PN-EN 1507:2007. Materiał: blacha stalowa ocynkowana o grubości zależnej od długości boków oraz parametrów jw. Wyposażenie dodatkowe: materiały uszczelniające i montażowe. Uwagi: przewody należy uziemić, montaż za pomocą nitów. Prostokątne Przewody wentylacyjne niskociśnieniowe. Kanały i kształtki prostokątne z blachy stalowej ocynkowanej typu AI, wraz z ramkami do połączenia przewodów wentylacyjnych spełniające warunki Polskich Norm: PN-B-03434, PN-EN-1505, PN-EN-1507, PN-B-76001, PN-B-76002 lub odpowiednich. Usztywnienie przewodów wentylacyjnych odpowiednio do wymiarów. Dane techniczne: dopuszczalne max. podciśnienie/nadciśnienie = 750/1000Pa, min. klasa szczelności B wg. PN-EN 1507:2007. Materiał: blacha stalowa ocynkowanej o grubości zależnej od długości boków oraz parametrów jw. Kolana kanałów o przekroju prostokątnym wykonać z kierownicami wg. wymagań PN-EN-1505. Wyposażenie dodatkowe: materiały uszczelniające i montażowe. Uwagi: przewody należy uziemić, montaż za pomocą klamer zaciskowych na kołnierzach. Kanały montować do stropu lub ścian za pomocą standardowych akcesoriów podwieszeniowych przeznaczonych do montażu kanałów wentylacyjnych. Rozstaw podwieszeń: Dla kanałów okrągłych o średnicy do D=500 odległości pomiędzy podwieszeniami nie mogą przekroczyć 3m. Dla kanałów prostokątnych odległości pomiędzy podwieszeniami nie mogą przekroczyć 2,4m. Dodatkowo podwieszenia kanałów muszą spełniać wymagania norm: PN-EN 1507:2007 Wentylacja budynków. Przewody wentylacyjne z blachy o przekroju prostokątnym. Wymagania dotyczące wytrzymałości i szczelności. PN-EN 12237:2005 Wentylacja budynków. Sieć przewodów. Wytrzymałość i szczelność przewodów z blachy o przekroju okrągłym. Regulacja instalacji Uzyskanie projektowanych przepływów powietrza zapewnią przepustnice regulacyjne jednopłaszczyznowe zamontowane na odgałęzieniach instalacji zgodnie z częścią graficzną. Centrala wentylacyjna i wentylator dachowy wyposażone są automatykę regulacyjną.
Tłumiki Za centralą należy zamontować tłumik szumu płytowy prostokątny Swegon Cadenza a-0428-400-300-1250. Dobór tłumika poniżej. Wentylator dachowy należy ustawić na fabrycznej podstawie tłumiącej TG. 1: CADENZA Width, B 400 Inlet Duct Air flow (l/s) 500 Height, a-0428-400-300-1250 H 300 Outlet Duct P-value 3.54 Length, L 1250 Velocity (m/s) 4.17 Frequency band (Hz) 63 125 250 500 1k 2k 4k 8k Lw before attenuator 59 73 79 79 77 72 66 db Attenuation 6 12 19 32 37 31 15 12 db Pressure drop (Pa) 37 Sound generation 22 22 18 16 13 10 9 7 db 19 Lw after attenuator 22 47 54 47 42 46 57 54 db 60 Sum db(a) Czyszczenie instalacji Należy zapewnić możliwość czyszczenia instalacji przez zastosowanie otworów rewizyjnych w przewodach instalacji lub demontaż elementu składowego instalacji. Otwory rewizyjne powinny umożliwiać oczyszczenie wewnętrznych powierzchni przewodów, a także urządzeń i elementów instalacji, jeśli konstrukcja tych urządzeń i elementów nie umożliwia ich oczyszczenia w inny sposób. Wykonanie otworów rewizyjnych nie powinno obniżać wytrzymałości i szczelności przewodów, jak również własności cieplnych, akustycznych i przeciwpożarowych. Elementy usztywniające i inne elementy wyposażenia przewodów powinny być tak zamontowane, aby nie utrudniały czyszczenia przewodów. Niedopuszczalne jest stosowanie taśm perforowanych lub innych elementów trudnych do czyszczenia. Nie należy stosować wewnątrz przewodów ostro zakończonych śrub lub innych elementów, które mogą powodować zagrożenie dla zdrowia lub uszkodzenie urządzeń czyszczących. Nie dopuszcza się ostrych krawędzi w otworach rewizyjnych, pokrywach otworów i drzwiach rewizyjnych. Pokrywy otworów rewizyjnych i drzwi rewizyjne urządzeń powinny się łatwo otwierać. W przewodach o przekroju kołowym o średnicy nominalnej mniejszej niż 200 mm należy stosować zdejmowane zaślepki lub trójniki z zaślepkami do czyszczenia. W przypadku przewodów o większych średnicach należy stosować trójniki o minimalnej średnicy 200 mm, lub otwory rewizyjne. W przypadku wykonywania otworów rewizyjnych na końcu przewodu, ich wymiary powinny być równe wymiarom przekroju poprzecznego przewodu. Ochrona akustyczna W projekcie uwzględnione zostały wymogi i wytyczne z zakresu dopuszczalnego poziomu hałasu w pomieszczeniach oraz oddziaływania obiektu na środowisko (emisji hałasu do otoczenia). Dopuszczalny poziom dźwięku hałasu przenikającego do pomieszczeń od urządzeń wentylacyjnych i klimatyzacyjnych, przyjęto zgodnie z normą PN-B-02151-02:1987, a wartości progowe poziomu hałasu w środowisku (hałas oddziałujący na sąsiedni budynek) wg Dz. U. nr 120, poz. 826 z 2007r. W celu ochrony akustycznej budynku przewiduje się stosowanie: - Tłumiki akustyczne przy centralach. - Podstawy tłumiące przy wentylatorach dachowych. - Podkładki antywibracyjne z gumy naturalnej przy centralach wentylacyjnych. - Podkładki antywibracyjne z gumy przy urządzeniach mechanicznych
- Mocowania i podwieszenia przewodów wykonane będą w sposób zapewniający odizolowanie przewodów od przegród budowlanych i ograniczeni rozprzestrzeniania się drgań i hałasów w przewodach i przegrodach budowlanych. - Prędkości w kanałach wentylacyjnych dostosowane są do bezszumnych zakresów przepływów, zabrania się stosowania kształtek wentylacyjnych o dużym współczynniku oporów miejscowych, w miarę możliwości stosować łuki z kierownicami Materiały i urządzenia - wymagania Materiały, elementy i urządzenia przeznaczone do wykorzystania w instalacjach powinny odpowiadać Polskim Normom i Normom Branżowym, a w przypadku ich braku powinny odpowiadać warunkom technicznym producentów lub innym umownym warunkom. Wszystkie stosowane materiały powinny posiadać aprobaty techniczne, atesty, certyfikaty lub świadectwa i decyzje o dopuszczeniu do stosowania w budownictwie, wydane przez upoważnione do tego jednostki normalizacyjne i certyfikacyjne. Kanały i kształtki instalacji należy wykonać z blachy stalowej ocynkowanej. Grubości blachy powinny być uzależnione od wielkości elementów instalacji wentylacyjnych. Połączenia kołnierzowe o przekroju prostokątnym wykonać z ocynkowanych kołnierzy profilowanych i naroży tłoczonych, a rury i elementy SPIRO łączyć kształtkami i złączkami systemowymi. Elementy nawiewne i wywiewne powinny być odporne na korozję, i łatwe do okresowego zdemontowania, w celu czyszczenia. Podwieszenia kanałów i urządzeń standardowe, z wykorzystaniem prętów gwintowanych ocynkowanych, ocynkowanych łączników i standardowych akcesoriów podwieszeniowych. Zaproponowane w projekcie materiały i urządzenia należy traktować jako przykładowe. Ewentualne inne stosowane rozwiązania, urządzenia, elementy instalacji i materiały powinny posiadać co najmniej równoważne i nie gorsze, parametry techniczne jak urządzenia w projekcie. Zmiany należy uzgodnić z Biurem Projektów. Warunki wykonania i odbioru Całość robot wykonać zgodnie z oraz Warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych COBRTI Instal Zeszyt 5 Tłumiki Na kanale nawiewnym zamontowany będzie tłumiki szumu CADENZA a-0428-400-300-1250. Regulacja instalacji Uzyskanie projektowanych ilości powietrza wentylacyjnego odbywać się będzie przy pomocy przepustnic regulacyjnych zamontowanych na odejściach instalacji. Skrzynki rozprężne wyposażone będą w przepustnice regulacyjne. Izolacje Kanały wentylacyjne izolowane będą wełną mineralną laminowaną folią aluminiową o grubość izolacji: - 100mm kanał wentylacyjny wewnątrz pomieszczeń na odcinku od czerpni do centrali wentylacyjnej - 50mm odcinek kanału wywiewnego przechodzący przez przestrzenie nieogrzewane
Obliczenia Parametry obliczeniowe powietrza Powietrze zewnętrzne zima (IV strefa klimatyczna): Temperatura -22stC, wilgotność 100%, entalpia -20,5kJ/kg, zawartość wilgoci 0,7 g/kg Powietrze zewnętrzne lato (II strefa klimatyczna): Temperatura 30stC, wilgotność 45%, entalpia 60,6kJ/kg, zawartość wilgoci 11,9 g/kg Powietrze wewnętrzne: Temperatura powietrza nawiewanego zimą: +20stC, wilgotność niekontrolowana Temperatura powietrza nawiewanego latem: temperatura i wilgotność niekontrolowana Zestawienie ilości powietrza wentylacyjnego Ilości powietrza wentylacyjnego określono na podstawie minimalnych krotności wymian wg projektu technologicznego. Dla sanitariatów na podstawie wyposażenia sanitarnego, przyjmując ilość powietrza wywiewanego 50m3/h na jeden ustęp i 25m3/h na jeden pisuar. Lp Nazwa Powierzc hnia [m2] Kubatura [m3] N [1/n] Nawiew [m3/h] Wywiew [m3/h] Wywiew indywidual-ny [m3/h] 1/3 Pomieszczenie produkcyjne 37,35 112,1 15,0 1680 1680 0 1/4 Aneks mycia sprzętu 5,13 15,4 5,2 0 0 80 1/9 Pom. mycia pojemników i 6,75 20,3 4,9 0 0 100 termosów 1/20 Szatnia pracowników męska 11,65 29,1 5,2 0 0 150 1/21 WC pracowników 4,95 12,4 6,0 0 0 75 1/22 WC pracowników 3,18 7,95 6,3 0 0 50 1/24 Szatnia pracowników damska 12,05 30,1 5,0 0 0 150 1680 1680 605
Dobór centrali wentylacyjnej
Karta katalogowa wentylatora dachowego
Instalacja ciepła technologicznego Moc nagrzewnicy: 25,3kW Parametry instalacji 60/40stC Źródłem ciepła dla nagrzewnicy w centrali wentylacyjnej będzie kocioł gazowy zamontowany w pomieszczeniu technicznym. Instalację wykonać z rur stalowych cienkościennych łączonych przez zaciskanie. Regulacja wydajności nagrzewnicy zaworem trójdrogowym dostarczanym z automatyką centrali wentylacyjnej. Kocioł wyposażony jest w naczynie wzbiorcze, zawór bezpieczeństwa oraz pompę obiegową. Uwaga: Przed uruchomieniem centrali wentylacyjnej zimą, należy wcześniej włączyć kocioł. Nagrzewnicę podłączyć zgodnie z DTR centrali wentylacyjnej.
Część graficzna Rys. W1- Wentylacja mechaniczna- Rzut parteru Skala 1:50 Rys. W2- Wentylacja mechaniczna- Rzut dachu Skala 1:50 Rys. W3- Wentylacja mechaniczna- Instalacja ciepła technologicznego Skala 1:100