Część opisowa 1. Cel i zakres opracowania. Instalacja gazu. Technologia kotłowni 4. Wytyczne branżowe Cześć rysunkowa Skala 1. Mapa orientacyjna -. Instalacja gazu rzut 1:50. Instalacja gazu aksonometria 1:50 4. Technologia kotłowni rzut piwnicy 1:50 5. Technologia kotłowni schemat - 1
1. Cel i zakres opracowania Podstawą do wykonania niniejszego opracowania są: Zlecenie Inwestora; Inwentaryzacja; Audyt energetyczny budynku Zespołu Szkół w Praszce; Aktualnie obowiązujące normy i przepisy; Warunki techniczne przyłączenia do sieci gazowej; Zakres opracowania Opracowanie obejmuje wykonanie projektu budowlanego wewnętrznej instalacji gazu i technologii kotłowni dla budynku użyteczności publicznej szkoła publiczna. Zakres opracowania obejmuje dobór i umiejscowienie urządzeń w kotłowni oraz obliczenie nastaw wstępnych zaworów, przy zachowaniu stabilności hydraulicznej układu.. Opis instalacji gazu Projekt instalacji gazowej w budynku polegać będzie na: rozprowadzeniu przewodów wewnątrz i na zewnątrz budynku; doprowadzenie instalacji gazowej do pomieszczenia, w którym zlokalizowano kotły gazowe (Kotłownia - zgodnie z częścią rysunkową); montażu i podłączeniu kotłów gazowych kondensacyjnych, montażu skrzynki gazowej, montażu armatury. Źródłem gazu będzie przyłącze średniego ciśnienia gazu według odrębnego opracowania zakończony kurkiem głównym umieszczonym w wentylowanej, niepalnej szafce gazowej zlokalizowanej na budynku (zgodnie z warunkami i częścią rysunkową). Dla rozliczania poboru ilości gazu dla budynku, zgodnie z warunkami, należy w skrzynce gazowej na budynku zamontować gazomierz. Z uwagi na moc grzewczą kotłów(40,0 kw > 60,0 kw) w kotłowni zaprojektowano czujnik gazu DEX,
który należy podłączyć do zaworu odcinającego ZB-65 firmy Flamagaz, zlokalizowanego w skrzynce gazowej na budynku (zgodnie z częścią rysunkową). Do budowy zewnętrznej części instalacji gazowej zastosować rury stalowe czarne bezszwowe DN65. Rurę stalową należy zabezpieczyć np. powłoką wielowarstwową POLYKEN. Przewody wewnątrz budynku wykonane zostaną z rur stalowych czarnych bez szwu łączonych przez spawanie. Przy przejściach przez przegrody, przewody prowadzić w rurach ochronnych (tulejach ochronnych) o dymensje większych i uszczelnionych masą plastyczną nie powodującą korozji. Cała instalacja powinna być dwukrotnie pomalowana farbą antykorozyjną a następnie na kolor docelowy. Uchwyty służące do mocowania przewodów muszą być wykonane z materiału ognioodpornego, odległości między uchwytami w zależności od sposobu prowadzenia przewodów i ich średnicy max m. Przewody instalacji gazowej w stosunku do przewodów innych instalacji stanowiących wyposażenie budynku lokalizować w sposób zapewniający ich bezpieczeństwo - odległości w świetle przewodów od prowadzonych równolegle innych przewodów instalacyjnych (wodnych, centralnego ogrzewania, kanalizacyjnych, elektrycznych) powinna wynosić co najmniej 0,1m i umożliwiać wykonywanie prac konserwatorskich. Tuleja ochronna powinna być dłuższa niż grubość przegrody pionowej o około cm z każdej strony, a przy przejściu przez strop powinna wystawiać około cm powyżej posadzki i około 1cm poniżej tynku na stropie. Przestrzeń między rurą przewodu a tuleją ochronną powinna być wypełniona materiałem trwale plastycznym nie działającym korozyjnie na rurę, umożliwiającym jej wzdłużne przemieszczanie się i utrudniającym powstanie w niej naprężeń ścinających. Przy skrzyżowaniu z innymi przewodami odległość ta powinna wynosić 0mm. Rury mocuje się do ścian za pomocą uchwytów w odstępach: - dla rur poziomych: 1,5m - dla rur pionowych:,5m Urządzenia elektryczne, w których może występować iskrzenie należy sytuować w odległości co najmniej 0,6m od pionowych przewodów instalacji gazowej. Przewody użytkowe należy układać ze spadkiem 4 w kierunku odbiorników. W piwnicy w kotłowni (zgodnie z częścią rysunkową), zostaną zamontowane dwa kotły gazowe kondensacyjne Prestige 10 firmy ACV.
Przed każdym kotłem należy zamontować zawór odcinający oraz filtr siatkowy. Z uwagi na moc kotłów przewidziano w kotłowni bufor gazu o średnicy DN100 zgodnie z częścią rysunkową. Odprowadzenie spalin (zamknięta komora spalania) realizowane będzie za pomocą przewodów spalinowych 100mm wychodzących z kotłów (na każdym należy bezwzględnie zamontować przerywacz ciągu), a następnie wspólnym kolektorem spalinowym średnicy 00mm do kanału spalinowego 180mm umieszczonego w istniejącym kominie, przez który spaliny będą wyrzucane ponad dach. Powietrze do spalania będzie doprowadzane wspólnym kolektorem nawiewnym o średnicy 00mm, a następnie kanałami nawiewnymi 100mm bezpośrednio do kotłów. Wspólny kolektor nawiewny 00mm należy podłączyć do istniejącego komina, z którego przestrzeni będzie zasysane powietrze do spalania. W pomieszczeniu kotłowni przewidziano wentylację grawitacyjną. Nawiew realizowany będzie kanałem Z-etowym o wymiarach 0,40 x 0,0m, zlokalizowanym na ścianie zewnętrznej nad kotłownią (zgodnie z częścią rysunkową). Kanał nawiewny zostanie sprowadzony 0 cm nad posadzkę kotłowni. Czerpnia kanału nawiewnego m nad poziomem terenu. Wywiew realizowany będzie murowanym kominem wentylacyjnym o wymiarach 0,5 x 0,5m. Założenia i obliczenia przekrojów kanałów w technologii kotłowni..1. Obliczenia Kocioł gazowy kondensacyjny PRESTIGE 10 FIRMY ACV. Dane kotła gazowego: Moc: max 10,0 kw Wartość opałowa gazu: 4000kJ/m Pobór gazu G0: 10,0kW/ 4000kJ/m * 600 = 1,70 m /h dla każdego kotła... Próba szczelności i odbiór instalacji Po wykonaniu instalacji należy instalację gazową poddać - krotnie próbie szczelności zgodnie z obowiązującymi przepisami sprężonym powietrzem lub gazem obojętnym pod ciśnieniem 100 kpa - czas trwania próby 0 minut. Instalację gazową uznaje się za szczelną i nadającą do uruchomienia, jeżeli podczas próby szczelności nie zostanie stwierdzony spadek ciśnienia przez urządzenia 4
pomiarowe. Próbę szczelności wykonuje wykonawca w obecności dostawcy gazu. Odbiór instalacji: Instalację zgłasza do odbioru wykonawca w Rej. Rozdzielni Gazu przedkładając komplet dokumentacji. Wymagane dokumenty: zatwierdzony projekt budowlany protokół odbioru instalacji zaświadczenie kominiarskie stwierdzające prawidłowość podłączenia instalacji wentylacyjnej i spalinowej. Po dokonaniu próby i pozytywnym odbiorze rury pomalować farbą antykorozyjną podkładową i farbą nawierzchniową w kolorze żółtym. Czynną instalację gazową poddawać kontroli co najmniej raz w roku. Osoby dokonujące kontroli powinny posiadać odpowiednie kwalifikacje i uprawnienia... Uwagi końcowe Materiały użyte do wykonania instalacji powinny posiadać odpowiednie atesty i dopuszczenia do stosowania w budownictwie. Oznakowanie rurociągów wykonać zgodnie z normą PN-70/N-0170. Przy realizacji należy ściśle przestrzegać ustaleń podanych w Rozporządzeniu M.G.P i B z dnia 14,1,1994r 156 do 179 ( jednolity tekst w Dz.U w.15 z 000r). Całość robót wykonać zgodnie z Warunkami Technicznymi Wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych część II Instalacje sanitarne i przemysłowe, oraz przepisami bhp. Prace wykonywać zgodnie z Instrukcja robót związanych z eksploatacją sieci i instalacji gazowych -Zarządzenie nr 11 z.08.1994 roku-dyrektor GOZG- Zabrze z późniejszymi zmianami. - Rozporządzeniu Ministra Przemysłu i Handlu z dnia 1 sierpnia 199 roku w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy w zakładach produkcji, przesyłania i rozprowadzania gazu (paliw gazowych) oraz prowadzących roboty budowlano-montażowe sieci gazowych (Dz. U. Nr 8/9, poz. 9) wraz ze zmianami wprowadzonymi w 90 Rozporządzenia (Dz.U. nr 19/95, poz. 686). 5
Ramowa Instrukcja BHP dla Zakładów Przemysłu Gazowniczego wprowadzona Zarządzeniem nr 10 Naczelnego Dyrektora Zjednoczenia Górnictwa Naftowego i Gazownictwa, znak ZGB--14/81. Instrukcja robót związanych z eksploatacją sieci i instalacji gazowych - Zarządzenie nr 11 z.08.1994 roku-dyrektor GOZG-Zabrze z późniejszymi zmianami. Zarządzenie nr 18 Naczelnego Dyrektora Zjednoczenia Górnictwa Naftowego i Gazownictwa z dnia 0 lipca 198 roku w sprawie wymagań technicznych wykonywania i kontroli robót spawalniczych sieci gazowych z rur stalowych oraz wymagań kwalifikacyjnych osób uprawnionych do wykonywania robót spawalniczych. Instalacja powinna być zabezpieczona przed działaniem prądów błądzących.. Technologia kotłowni.4. Założenia do kotłowni Źródło ciepła kaskada x kocioł gazowy kondensacyjny Prestige 10 firmy ACV z płynnie zmienną mocą; Odprowadzenie spalin kolektorem spalinowym średnicy 00mm a następnie kominem spalinowym średnicy 180mm firmy Jeremias (typ FU); Ogrzewanie grzejnikowe 70/50 0 C; Zasobnik c.w.u. na osobnym obiegu grzewczym o pojemności 500dm ; Projektuje się nowe źródło ciepła, które należy włączyć do istniejącej instalacji według części rysunkowej..5. Dobór urządzeń.5.1. Dobór kotła Wydajność kotłowni Q = 40,0 kw. W celu pokrycia zapotrzebowania na ciepło, dobrano dwa kotły gazowe kondensacyjne Prestige 10 firmy ACV o mocy nominalnej 10,0kW każdy..5.. Dobór przeponowego naczynia wzbiorczego dla instalacji c.o. 6
pojemność instalacji V = 000 dm ciśnienie statyczne P st = 1,5 bar przyrost objętości wody V = 0,04 dm /kg gęstość wody (t 1 =10 o C) = 0,9997 kg/dm Ciśnienie wstępne w przeponowym naczyniu wzbiorczym: P = P + 0, = 1,5 + 0, = 1,7 bar wst st Pojemność użytkowa naczynia wzbiorczego = 1,1 V ρ ΔV V u V u = 1,1 000 0,9997 0,04 = 49,7 dm Średnica rury bezpieczeństwa: d = 0,7 V mm u d = 0,7 49,7 = 4, 91 mm przyjęto średnicę wewnętrzną rury d=0mm. Pojemność całkowita Pmax + 1 Vn = Vu Pmax Pwst,5+ 1 V n = 49,7 = 15,56dm,5 1,7 Dobrano przeponowe naczynie wzbiorcze REFLEX N00 o pojemności 00 litrów..5.. Dobór zaworu bezpieczeństwa dla instalacji c.o. Przepływ wody w instalacji ogrzewania m = C w Q t t z p gdzie: Q znamionowa moc kotła [W], cw ciepło właściwe wody dm / h= 1,4dm s 10 000 m = = 5159,1 / 1,16 70 50 Założenia: zawór bezpieczeństwa SYR ciśnienie otwarcia,0 bar d n = 5 mm d o = 0 mm 7
c = 0,40 Przepustowość zaworu bezpieczeństwa Q = q F λ kg s m w / Teoretyczna jednostkowa przepustowość zaworu bezpieczeństwa q m = 1414,5 p p ρ kg m s 1 / 0,0 0 977,8 = 46,8 kg / m s q m = 1414,5 Pole powierzchni wypływu π d o π 0 F = = = 14,0mm = 0,00014 m 4 4 Q = 46,8 0,00014 0,40 0,9 =,74 kg / s > 1,4 kg / s Przyjęto zawory bezpieczeństwa SYR typ 1915 o średnicy d n = 5 mm; d o = 0 mm i ciśnieniu otwarcia p otw = 0,0 Mpa Sprawdzenie średnicy minimalnej króćca dopływowego zaworu bezpieczeństwa: - pojemność instalacji - 000 dm Minimalna przepustowość zaworu bezpieczeństwa 0,44* V kg s M = 0,44*,0 0,88kg / s M = / Najmniejsza średnica króćca dopływowego zaworu bezpieczeństwa M 0,88 d0 54 mm d 0 54 10,88[ mm] p 0,40,0 977,8 c 1 Zawory bezpieczeństwa SYR 1915 d n = 5mm i d 0 = 0mm dobrane prawidłowo..5.4. Dobór przeponowego naczynia wzbiorczego dla instalacji cwu. pojemność instalacji V = 50 dm ciśnienie statyczne P st = 1,5 bar przyrost objętości wody V = 0,04 dm /kg gęstość wody (t 1 =10 0 C) = 0,9997 kg/dm Ciśnienie wstępne w przeponowym naczyniu wzbiorczym: P = P + 0, = 1,5 + 0, = bar wst st 1,7 8
Pojemność użytkowa naczynia wzbiorczego = 1,1 V ρ ΔV V u V u = 1,1 50 0,9997 0,04 = 1,81dm Średnica rury wzbiorczej: d = 0,7 V u mm d = 0,7 1,81 =, 51 mm przyjęto średnicę wewnętrzną rury d=0mm. Pojemność całkowita Pmax + 1 Vn =Vu Pmax Pwst 6,0+ 1 V n = 1,81 = 0,85dm 6,0 1,7 Dobrano przeponowe naczynie wzbiorcze refix DD o poj. litrów firmy REFLEX..5.5. Dobór zaworu bezpieczeństwa dla instalacji cwu. Minimalna przepustowość zaworu bezpieczeństwa 0,44* V kg s M = 0,44 * 0,5 0,kg / s M = / Założenia: zawór bezpieczeństwa SYR 115 ciśnienie otwarcia 6,0 bar V = 50dm d n = 0 mm d o = 14 mm = 0,55 c = 0,0 =977,8 kg/m Rzeczywista przepustowość zaworu bezpieczeństwa Q = q F λ kg s m w / Teoretyczna jednostkowa przepustowość zaworu bezpieczeństwa p1 p ρkg / m s 0,6 0 977,8 = 461,8kg / m s q m = 1414,5 q m = 1414,5 Pole powierzchni wypływu π d o π 14 F = = = 15,86mm 4 4 = 0,000154 m 9
kg / s> 0,kg s Q = 461,8 0,000154 0,0 0,9 = 0,95 / Przyjęto zawór bezpieczeństwa SYR typ 115 o średnicy d n = 0 mm; d o = 14 mm i ciśnieniu otwarcia p otw = 0,6 Mpa Sprawdzenie najmniejszej średnicy kanału dolotowego na zaworze bezpieczeństwa: Przepustowość zaworu bezpieczeństwa G = 0,16 V[ dm / h] G = 0,16 50 8, [ dm / h] Najmniejsza średnica kanału dolotowego na zaworze: d =,14 1,59 c 4 G (1,1 p 1 [ mm] p ) c 0,5 0,19 d = 4 8,,69 [ mm],14 1,59 0,19 (1,1 0,6 0) 977,8 Zawór bezpieczeństwa SYR 115 d n = 0mm i d 0 = 14mm dobrany prawidłowo. OBIEG I.5.6. Dobór pomp przepływ wody: m = C w Q t t z p [ m / h] gdzie: Q moc grzewcza obiegu [kw], cw ciepło właściwe wody 1,1 współczynnik korekcyjny 40,0 m = 1,1 11,5m / h 1,16 0 przepływ 11,5m /h; wys. podnoszenia 5,0mH O Dobrano pompę obiegową automatyczną WILO Stratos 50/1-1 CAN PN 6/10 10
OBIEG II ( zasobnik c.w.u. Smart 40 firmy ACV) przepływ 6,40m /h; wys. podnoszenia 1,50mH O Na podstawie danych producenta zasobnika przyjęto przepływ wody zasilającej z centralnego ogrzewania na poziomie 6,40m /h. Dobrano pompę obiegową WILO TOP-RL 40/4. POMPY KOTŁOWE przepływ wody: gdzie: Q znamionowa moc kotła [W], cw ciepło właściwe wody 1,1 współczynnik korekcyjny m = C w Q t t z p 10,0 m = 1,1 5,67m / h 1,16 70 50 m 5,67 *1,5 7,10m / h Z uwagi na prawidłową pracę sprzęgła hydraulicznego przyjęto dodatek na przepływ dla pomp kotłowych na poziomie 5%. przepływ 7,10m /h; wys. podnoszenia 1,50mH O Dobrano pompę kotłową WILO TOP-RL 40/4 dla każdego kotła. POMPA CYRKULACYJNA Dobrano pompę cyrkulacyjną Star-Z 0/4..5.7. Dobór komina Moc kotłów: Q = 40,0 kw W oparciu o dobór systemu spalinowego (typ FU) przez Firmę Jeremias przyjęto wspólny kolektor spalinowy 00 mm, a następnie komin spalinowy 180 mm (układ działający na nadciśnieniu). Odprowadzenie spalin z kotłów do kolektora przebiegało będzie za pomocą przewodów spalinowych 100 mm, na których należy bezwzględnie zamontować przerywacze ciągów. 11
.6. Wentylacja kotłowni.6.1. Wentylacja nawiewna - wentylacja nawiewna Przekrój kanałów nawiewnych powinien wynosić co najmniej 5 cm na każdy 1kW mocy kotłowni ( x 10kW = 40,0kW). F N = 5 [cm /kw] * M [kw] = 5 *40 = 100 cm = 0,1 m Dobrano kanał nawiewny Z-etowy o wymiarach 0,0 x 0,40 m = 0,1 m. Ilość powietrza niezbędnego do spalania powinna wynosić 1,6 m /h na 1 kw zainstalowanej mocy. 1,6 Qm h L n 1,6 40 84,0m / h 1,0 600 0,1 4,0m h L n / L n / Dobrany kanał (v = 1,0 m/s) zapewnia wystarczający napływ powietrza do kotłowni. UWAGA: Kanał nawiewny zakończyć kratką regulacyjną nawiewu z ograniczeniem zamknięcia max. do 50% przekroju..6.. Wentylacja wywiewna - wentylacja wywiewna kotłowni Przekrój kanałów wywiewnych powinny stanowić 50% powierzchni kanałów nawiewnych F w = 0,1 m / = 0,06 m Dobrano kanał wywiewny o przekroju 0,5 x 0,5m = 0,065m. Strumień powietrza wywiewanego powinien wynosić co najmniej 0,5 m /h na 1 kw zainstalowanej mocy. 0,5 Qm h L w 0,5 40 10,0m / h 1,0 600 0,065 5,0m h L w / L w / 1
Dobrany kanał wywiewny zapewnia wyciąg powietrza z pomieszczenia kotłowni. Zaprojektowano kotły z zamkniętą komorą spalania i poborem powietrza z pomieszczenia kotłowni, wymiary kanałów wentylacyjnych dla pomieszczenia kotłowni przyjęto z zgodnie z PN-B-041-1..7. Opis kotłowni Głównym źródłem ciepła w instalacji będą dwa kotły gazowe kondensacyjne Prestige 10 firmy ACV o mocy nominalnej 10,0kW każdy. Kotły zostaną zlokalizowane w piwnicy w pomieszczeniu kotłowni (zgodnie z częścią rysunkową), będą służyły do zasilania istniejącego ogrzewania oraz zasobnika c.w.u. Smart 40 firmy ACV. Przewody z projektowanego źródła ciepła należy włączyć do istniejącej instalacji ogrzewania (poza zakresem opracowania) zgodnie z częścią rysunkową. Czynnikiem grzejnym w instalacji ogrzewania będzie woda o parametrach 70/50 0 C. Woda instalacji grzewczej będzie przygotowywana przez stacje uzdatniania Epurosoft ES70 firmy Epuro. Przed stacja należy zamontować filtr Epuroit I 5-50. Przewody w kotłowni wykonać ze stali czarnej bez szwu, łączonej przez spawanie, lub gwintowanie, które należy zaizolować według tabeli izolacji termicznej. Skropliny z kondensatu kotła odprowadzane będą do zbiornika neutralizatora kondensatu, a następnie do istniejącej kanalizacji. Instalacja będzie opróżniana za pomocą zaworów spustowych zamontowanych w najniższych punktach instalacji. Odprowadzenie do istniejącej instalacji kanalizacyjnej. Odprowadzenie spalin (zamknięta komora spalania) realizowane będzie za pomocą systemu spalinowego firmy Jeremias przez wspólny kolektor spalinowy 00mm, a następnie kominem spalinowym 180 mm osadzonym w murowanym kominie i wyprowadzane ponad dach. Powietrze do spalania będzie doprowadzane wspólnym kolektorem nawiewnym o średnicy 00mm, a następnie kanałami nawiewnymi 100mm bezpośrednio do kotłów. Wspólny kolektor nawiewny 00mm należy podłączyć do istniejącego komina, z którego przestrzeni będzie zasysane powietrze do spalania. W pomieszczeniu kotłowni przewidziano wentylację grawitacyjną. Nawiew realizowany będzie kanałem Z-etowym o wymiarach 0,4 x 0,m, zlokalizowanym w ścianie zewnętrznej pomieszczenia (zgodnie z częścią rysunkową). Kanał nawiewny zostanie sprowadzony 0 cm nad posadzkę kotłowni. 1
Czerpnia kanału nawiewnego m nad poziomem terenu. Wywiew realizowany będzie kanałem wentylacyjnym o wymiarach 0,5 x 0,5m. Do utrzymywania stałego ciśnienia w instalacji centralnego ogrzewania oraz przejmowania przyrostów objętości wody przewidziano przeponowe naczynie wzbiorcze firmy REFLEX typ N00 o poj. 00dm. Do zabezpieczenia instalacji centralnego ogrzewania dobrano zawory bezpieczeństwa firmy SYR 1915 dn5 (montaż zgodnie z częścią rysunkową). Do zabezpieczenia instalacji zasobnika c.w.u. dobrano zawór bezpieczeństwa firmy SYR 115 dn0, natomiast do utrzymywania stałego ciśnienia w instalacji wody oraz przejmowania przyrostów objętości wody przewidziano przeponowe naczynie wzbiorcze firmy REFLEX typ refix DD o poj. dm. 4. Izolacja termiczna Jako izolację termiczną przewodów centralnego ogrzewania w budynku zastosować należy otulinę z polietylenu firmy TERMAFLEX. Izolacja cieplna przewodów rozdzielczych i komponentów w instalacjach centralnego ogrzewania, ciepłej wody użytkowej (w tym przewodów cyrkulacyjnych), powinna spełniać następujące wymagania minimalne określone w poniższej tabeli: Wymagania izolacji cieplnej przewodów i komponentów Lp. Rodzaj przewodu lub komponentu Minimalna grubosc izolacji cieplnej (materiał 0,05 W/(m K)1) 1 Średnica wewnętrzna do mm 0 mm Średnica wewnętrzna od mm do 5 mm 0 mm Średnica wewnętrzna od 5 mm do 100 mm równa średnicy wewnętrznej rury 4 Średnica wewnętrzna ponad 100 mm 100 mm 5 Przewody i armatura wg poz.1-4 ½ wymagań z poz. 1-4 przechodzące przez ściany lub stropy, skrzyżowania przewodów 6 Przewody ogrzewań centralnych wg poz. ½ wymagań z poz. 1-4 1-4, ułożone w komponentach budowlanych między ogrzewanymi pomieszczeniami różnych użytkowników 7 Przewody wg poz. 6 ułożone w podłodze 6 mm 14
8 Przewody ogrzewania powietrznego 40 mm (ułożone wewnątrz izolacji cieplnej budynku) 9 Przewody ogrzewania powietrznego 80 mm (ułożone na zewnątrz izolacji cieplnej budynku) 10 Przewody instalacji wody lodowej prowadzone 50% wymagań z poz. 1-4 wewnątrz budynku) 11 Przewody instalacji wody lodowej prowadzone na zewnątrz budynku) 100% wymagań z poz. 1-4 Uwaga: 1) przy zastosowaniu materiału izolacyjnego o innym współczynniku przenikania ciepła niż podano w tabeli, należy odpowiednio skorygować grubość warstwy izolacyjnej, ) izolacja cieplna wykonana jako powietrzno-szczelna. 4. Wytyczne branżowe 4.1. Demontaż instalacji NALEŻY ZDEMONTOWAĆ OTWARTE NACZYNIE WZBIORCZE WRAZ Z RUROWANIEM. POZOSTAŁE PRZEWODY OTWARTEGO SYSTEMU ZABEZPIECZAJĄCEGO NALEŻY ZAŚLEPIĆ. 4.. Elektryczne Wykonać instalację przeciwporażeniową Wykonać instalację zasilającą: pompy, kotły i automatykę Wykonać instalację alarmową przekroczenia temperatury t=100 0 C dźwiękową i optyczną, sygnalizatory zamontować na zewnątrz budynku Automatykę umieścić w pomieszczeniu dostępnym tylko dla obsługi 4.. Budowlane Wyloty kominów i przewodów spalinowych muszą wystawać ponad kalenicę co najmniej 40 cm lub być oddalone od powierzchni dachu co najmniej 1m. Drzwi do kotłowni otwierane na zewnątrz o odporności ogniowej EI 60 0,9m od wewnątrz zamknięcie bezklamkowe, otwierające się pod naciskiem. Należy wykonać przejścia przez przegrody budowlane. Przejścia przez przegrody przewodów stalowych uszczelnić masą HILTI 15
Wykonać kanał wentylacyjny nawiewny Z-etowy o wymiarach 0,4 x 0,m. Wykonać kanał wentylacyjny wywiewny o wymiarach 0,5 x 0,5m. Posadzkę wykonać ze spadkiem w kierunku odpływu kanalizacji. Na posadzce należy ułożyć płytki. Należy wymienić stolarkę w pomieszczeniu kotłowni, według części rysunkowej. Ściany w kotłowni należy pomalować. W kotłowni należy wykonać zamurowania w ścianach według części rysunkowej. W pomieszczeniu wodomierza oraz technicznym należy wykonać otwory w ścianie i wstawić drzwi. 4.4. BHP Opracować instrukcję obsługi, którą należy wywiesić w kotłowni. Wykonać instalację przeciwporażeniową dla podłączenia silników elektrycznych. 4.5. P.poż. Przejścia przewodów żeliwnych i stalowych należy uszczelnić masą HILTI. Wykonać instalacje z materiałów nie palnych Przejścia instalacji przez przegrody budowlane oddzielenia pożarowego wykonać w odpowiednich zabezpieczeniach pożarowych i w danej klasie. 16