Unipent 4 Pionowe, 5-cio osiowe, bramowe centrum obróbkowe CNC do obróbki z wysokimi prędkościami skrawania www. unisign. nl
Unipent 4 UNISIGN Ekonomiczne rozwiązanie do elastycznej produkcji! UNIPENT 4 jest przedstawicielem najnowszej generacji pionowych centrów obróbkowych firmy UNISIGN. Cechuje go wysoka wydajność skrawania w 5 osiach w połączeniu z wysoką dynamiką przesuwów i najwyższą dokładnością wyrobów. UNIPENT 4 powstało w wyniku ciągłego procesu rozwojowego i stanowi rezultat ponad 3 lat doświadczeń w konstrukcji i produkcji centrów obróbkowych. Układ konstrukcyjny centrum UNIPENT 4 oparty jest na budowie bramowej z obustronnie zsynchronizowanym napędem w osi Y do przesuwu belki poprzecznej oraz suportem wrzecionowym z saniami przesuwnym w osi X. Belka poprzeczna o nadzwyczaj lekkiej konstrukcji wyróżnia się bardzo wysoką sztywnością. Korpus maszyny UNIPENT 4 posiada z przodu, usytuowaną pod kątem 45 powierzchnię montażową. Na powierzchni tej wewnątrz ramy zamocowany jest stół obrotowo - uchylny do pozycjonowania lub obróbki skomplikowanych części w 5-ciu osiach. Pochylona podstawa stołu mocującego ułatwia spływ wiórów i chłodziwa. Maszyna umieszczona jest w kompletnej kabinie z nadzorowanymi elektronicznie drzwiami do przestrzeni roboczej. Przesuwny dach (Opcja) można otworzyć do załadunku od góry. Centrum UNIPENT 4 można wyposażyć w dodatkowe opcje wysokiej dynamiki oraz wysokiej dokładności. W opcji wysoka dynamika maszyna posiada przyspieszenia 1 m/s2 i prędkości przesuwów 6 m/min. we wszystkich osiach liniowych. Oprócz tego oś C stołu obrotowo - uchylnego obraca się z prędkością 52 obr./min. Pakiet opcji wysoka dokładność z liniałami pomiarowymi we wszystkich osiach, dwoma w kierunku osi Y dla napędu zdwojonego, umożliwia zastosowanie tej maszyny do produkcji części z najwyższymi wymaganiami dokładnościowymi. Do Państwa dyspozycji dostępne są dwie konfiguracje chłodzonych wodą wrzecion silnikowych do standardowych zadań obróbkowych, a mianowicie o prędkościach obrotowych 12. lub. Do obróbki szybkościowej można zastosować wrzeciono silnikowe UNISIGN dużej mocy o prędkości obrotowej 25. i mocy do 1 kw. UNIPENT 4 można wyposażyć w zmieniacz palet. Pojemność stancjonarnego magazynu narzędzi wynosi 69 narzędzi. Magazyn umieszczony jest bezpośrednio za przestrzenią obróbkową w zakresie przesuwu osi X. Stół obrotowo - uchylny NC do obróbki 5-cio osiowej
Pionowe, 5 osiowe bramowe WYKONANIE STANDARDOWE UNIPENT 4 w wykonaniu 5 osiowym - Pionowe, bramowe, 5-cio osiowe centrum obróbkowe - Przestrzeń robocza: Oś X 1. ; Oś Y 9 ; Oś Z 5 - Wrzeciono główne z bezpośrednim napędem AC, chłodzone wodą: 36 kw, 12. - Stół obrotowo - uchylny NC do obróbki 5 osiowej - Cyfrowe serwonapędy AC we wszystkich osiach - Napęd osi Y w wykonaniu zdwojonym, wraz z elektroniczną synchronizacją napędów z obu stron. - Przecyzyjne prowadnice liniowe we wszystkich osiach - Pełna kabina z elektronicznie nadzorowanymi drzwiami dostępu do przestrzeni roboczej - Łańcuchowy magazyn narzędzi o pojemności 69 narzędzi z automatyczną wymianą narzędzi, ładowany równolegle do czasu głównego. - Stożek narzędzi HSK 63 (DIN 69893 Form A) - Automatyczne przedmuchiwanie stożka wrzeciona - Czas wymiany narzędzia 5 sek. - Wanna na wióry i zbiornik chłodziwa: 2 l. - Zewnętrzne zasilanie chłodziwem: 4 l/min, 4 bar - Automatyczne smarowanie centralne z kontrolą funkcjonowania - Zamknięty obieg chłodziwa z układem chłodzenia dla napędu głównego i szafy elektrycznej. - Powłoka malarska: RAL 735/724 - Układ sterowaniacnc: SIEMENS Sinumerik 84D - Monitor kolorowy: TFT 15 - System zarządzania narzędziami: SIEMENS - Nadzór okresu trwałości narzędzi z automatycznym wyborem narzędzia siostrzanego. - Gwintowanie bez oprawki kompensacyjnej - Interfejs użytkownika na platformie MS-Windows - Zintegrowany modem do zdalnej diagnostyki UNISIGN - Przyłącze Ethernet
centrum obróbkowe CNC do obróbki z wysokimi prędkościami skrawania OBSZARY ZASTOSOWAŃ Typowe części do obróbki na centrum UNIPENT 4 Obróbka wielostronna części prostopadłościennych Części strukturalne dla lotnictwa Elementy form i tłoczników DOSTĘPNE WYPOSAŻENIE DODATKOWE Zestawienie dostępnego wyposażenia dodatkowego - Wrzeciono z bezpośrednim napędem AC, chłodzone wodą: 36 kw, - Wrzeciono silnikowe UNISIGN: 25. i 9 Nm w wykonaniu o mocy 7 kw lub 1 kw - Pakiet wysoka dynamika - Pakiet wysoka dokładność - System paletowy - Zintegrowany transporter wiórów - Przesuwny dach do załadunku od góry - System preselekcyjnego wyboru narzędzi - Bezpośredni pomiar położenia z liniałami pomiarowymi w osiach X, Y (2x) i Z. - Stół obrotowo - uchylny z podwójnym sprzęgłem obrotowym - Doprowadzenie chłodziwa pod wysokim ciśnieniem przez wrzeciono i narzędzie, z zespołem filtrującym. - Pistolet do czyszczenia i spryskiwania do czyszczenia przedmiotu obrabianego i uchwytu mocującego - Sonda pomiarowa do pomiaru narzędzi - System nadzoru narzędzi - System identyfikacji narzędzi z nośnikami danych - System do pomiaru części z radiową sondą pomiarową - Elektroniczny sterownik ręczny o wysokim komforcie obsługi (kółko ręczne) - Układ sterowania CNC HEIDENHAIN itnc 53 Stół obrotowo - uchylny wyposażony w system mocowania w punkcie zerowym. Bezprzewodowa, radiowa sonda pomiarowa do pomiaru i kalibracji punktów odniesienia. Odbiornik połączony jest interfejsem z układem sterowania CNC. Doprowadzenie chłodziwa przez wrzeciono i narzędzie wraz z ekologicznym, samooczyszczającym się rotacyjnym układem filtracyjnym.
DANE TECHNICZNE Przestrzeń robocza Oś X, Przesuw wzdłużny Oś Y, Przesuw poprzeczny Oś Z, Skok sań przesuwu wrzeciona głównego Odległość od czoła końcówki wrzeciona do powierzchni stołu 1. 9 5 16-66 Stół obrotowo - uchylny Powierzchnia mocowania stołu Centralny otwór Siatka otworów Koło przelotu ruchu uchylnego Prędkość obrotowa ruchu obrotowego i uchylnego - Opcja* Oś C Maksymalny moment obrotowy Dopuszczalne obciążenie stołu Nm kg 8 x 8 o 8H7 4 8 (M12) o 1. 32 52 3. 1. Wrzeciono wiertarsko - frezarskie Napęd główny, AC Maks. prędkość obrotowa - Standardowy napęd bezpośredni - Opcja Napęd bezpośredni Maks. moment obrotowy Średnica głównego łożyska Opcja Wrzeciono silnikowe Wrzeciono A: Wrzeciono B: (S6-4%) kw (S1-1%) kw Nm System narzędziowy Stacjonarny magazyn narzędzi. Załadunek równolegle do czasu głównego Oprawka narzędziowa Pojemność magazynu DIN 69893 Form A # HSK 63 69 Maks. wymiary narzędzi - średnica przy zajętych miejscach sąsiednich - średnica przy wolnych miejscach sąsiednich - w zależności od kształtu Maks. długość narzędzia Dopuszczalna masa narzędzia Czas wymiany narzędzia kg sek. ø 9 ø 125 2 x 125 35 1 5 36 26 12. 18 o 7 25., 7 kw (S6-4%), 9 Nm (S6-4%) 25., 1 kw (S6-25%), 9 Nm (S6-4%) System napędu osi Cyfrowe serwonapędy AC Przesuw szybki w osiach X, Y i Z - Opcja* Osie X, Y i Z Posuw w osiach X, Y i Z - Opcja* w osiach X, Y i Z Siła posuwu w osiach X i Y Siła wiercenia w osi Z /min /min /min /min N N 48. 6. 5-48. 5-6. 1. WYKRES MOCY / MOMENTU OBROTOWEGO Wydajność skrawania stali C45 Wiercenie Gwintowanie Frezowanie cm3 /min o 5 M 3 4 4 35 = Napęd bezpośredni 12. obr./min. = Napęd bezpośredni obr./min. 2 175 Dane przyłączeniowe Moc przyłączeniowa, ok. Wyposażenie elektryczne * z pakietem wysoka dynamika kva 7 4 V / 3 fazy / 5 Hz 3 15 MOC (kw) 25 2 15 1 5 14. 12. 1. 8. 6. 4. 2. -1 MIN MOMENT OBROTOWY(Nm) 125 1 75 5 25 14. 12. 1. 8. 6. 4. 2. -1 MIN Zastrzega się możliwość wprowadzania zmian technicznych
UNISIGN Standardowe typoszeregi, UNIVERS, UNIPENT, UNIPRO, UNIPORT i UNICOM, dzięki ich elastyczności nadają się do realizacji prawie każdego zadania obróbkowego. Wszystkie typy maszyn gwarantują wysoką produktywność przy nadzwyczaj korzystnych cenach. Centra obróbkowe konstruuje i buduje firma Unisign zapewniając fachowy i szybki serwis. Jeśli chcieliby Państwo uzyskać więcej informacji prosimy skontaktować się z nami: E-mail: meftech@onet.pl Internet: www.meftech.com.pl Design and production: www.blitz.nu Unisign Industrieterrein 36 P.O. Box 747 NL-598 AA PANNINGEN The Netherlands Tel: +31 () 77-37 37 77 Fax: +31 () 77-37 54 36 E-mail: info@unisign.nl www.unisign.nl www.unisign.nl