Załącznik Nr 1: Opis przedmiotu umowy Modernizacja części WP i SP turbin 13K200 turbozespołów nr 1 i 3

Załącznik Nr 1 do Umowy nr. Załącznik Nr 1: Opis przedmiotu umowy Modernizacja części WP i SP turbin 13K200 turbozespołów nr 1 i 3 Przedmiotem Umowy jest Modernizacja części WP i SP turbin 13K200 turbozespołów nr 1 i 3 polegająca na wymianie wkładów części WP turbozespołów nr 1 i 3 w Elektrowni Ostrołęka B wraz z przeprowadzeniem remontu części SP oraz urządzeń pomocniczych turbozespołów i obejmuje pełen zakres przygotowania i realizacji przedsięwzięcia w formule pod klucz tj.: A) Dostawę i montaż wkładu części WP (nowe: ołopatkowany wirnik, ołopatkowany korpus wewnętrzny WP, ołopatkowana obejma WP oraz uszczelnienia układu przepływowego) z wykorzystaniem istniejącego kadłuba zewnętrznego WP, istniejących stojaków łożyskowych i rurociągów oraz wymianę stopni 10, 11 części SP turbiny w celu: - obniżenie jednostkowego zużycia ciepła wartość poda Wykonawca składając ofertę lecz nie mniej niż 120 kj/kwh - zapewnienie bezpiecznej i efektywnej eksploatacji turbiny z wykorzystaniem ciepłownictwa według następujących wymagań: 1. Łopatki części WP oraz stopni 10-11 części SP turbiny muszą być z integralnym bandażem oraz ze wzmocnionym profilem z powodu konieczności spełnienia wyższych kryteriów wytrzymałościowych w trybie pracy ciepłowniczej. 2. Łopatki będą wykonane ze stali z zawartością chromu co najmniej 11% i będzie charakteryzować się granicą plastyczności (Re) co najmniej 700 MPa. 3. Wirniki po łopatkowaniu będą poddane wyważaniu wysokoobrotowemu w obecności Zamawiającego. 4. Wymiana wkładu części WP i stopni 10, 11 SP nie będzie ograniczać pracy turbiny z wirnikiem NP w technologii reakcyjnej dla bloku nr 2 i w technologii akcyjnej dla bloków nr 1 i 3. 5. W zakresie dokumentacji Wykonawca przekaże raporty z obliczeń, dokumentujące spełnienie wymagań wytrzymałościowych zmodyfikowanego ołopatkowania według nowych kryteriów dla układu przepływowego turbiny. Układ przepływowy turbiny zapewni bezpieczną pracę przy uzyskaniu mocy w wodzie sieciowej nie mniejszej niż 100MW w warunkach: przy przepływie pary świeżej do turbiny 650 Mg/h, poboru pary z gorącej szyny i z rurociągów przelotowych SP-NP zachowaniu dotychczasowych poborów pary na potrzeby ogólnoblokowe (zasilanie Zbiornika Wody Zasilającej z upustu nr 6 TG wylot części WP) przy poborze pary dla odbiorców zewnętrznych 10 Mg/h, ciśnienie 24,5 bar (n), temperatura 343oC ±10oC przy poborze pary na potrzeby własne EEO S.A. 28 Mg/h, para 1,2 MPa (n), 205 225oC ± 5oC (pobór z gorącej szyny) uzyskaniu mocy 42 MWt w wodzie sieciowej na wymienniku podstawowym 6. Wykonawca w zakresie wykonania remontu wprowadzi w układzie zabezpieczeń turbiny nowe wartości dopuszczalnych spadków ciśnień wynikające z wymiany wkładu WP i stopni 10, 11 SP które pozwolą na pracę całego turbozespołu bez ograniczeń z mocą nie mniejszą niż 100MWt (w wodzie sieciowej) w zakresie przepływu 390-650 t/h pary świeżej do turbiny p upust 6-7 w funkcji strumienia pary świeżej i ciśnienia pary w upuście VII (wylot na XW3) oraz p upust 2-3 w funkcji strumienia pary świeżej i ciśnienia pary na wlocie do części SP 7. W zakresie wykonania remontu Wykonawca przekaże skorygowane pole pracy turbiny dla trybu ciepłowniczego (w zakresie przepływu 390-650 t/h pary świeżej do turbiny) z przedstawieniem: a) Poboru t/h pary na cele ciepłownicze z rurociągów przelotowych części SP-NP turbiny, przy zachowaniu dotychczasowych poborów pary na potrzeby ogólnoblokowe (zasilanie

Zbiornika Wody Zasilającej z upustu nr 6 TG wylot części WP)oraz bez poboru pary na cele ciepłownicze z gorącej szyny (para wtórnie przegrzana do SP). b) Poboru t/h pary na cele ciepłowniczo-technologiczne z gorącej szyny (para wtórnie przegrzana do SP), zachowaniu dotychczasowych poborów pary na potrzeby ogólnoblokowe (zasilanie Zbiornika Wody Zasilającej z upustu nr 6 TG wylot części WP) oraz bez poboru pary na cele ciepłownicze z rurociągów przelotowych części SP-NP turbiny. 8. W zakresie wykonania remontu Wykonawca przekaże obliczenia siły osiowej potwierdzające poprawność zastosowanego rozwiązania dla nowych warunków pracy. 9. W zakresie wykonania remontu Wykonawca przekaże obliczenia dynamiki zmodyfikowanego układu oraz dane dotyczące ustawienia linii wałów 10. Wkład części WP zaprojektowany będzie ze stopniem regulacyjnym. 11. Modernizacja nie może pogorszyć aktualnych właściwości eksploatacyjnych turbozespołu w szczególności wynikających z IRiESP Uwaga: Wymiana wkładu części WP i stopni 10-11 części SP a w związku z tym zwiększenie możliwości poboru pary na cele ciepłownicze nie może powodować zagrożeń w eksploatacji pozostałej części układu przepływowego turbiny B) Wykonanie pozostałej części remontu kapitalnego części WP i SP turbiny oraz układów pomocniczych obejmującej między innymi: 1. Remont zaworów regulacyjnych WP i SP. 2. Remont zaworów odcinających WP, SP, AR oraz regulacyjnych AR. 3. Remont systemu sterowania. 4. Nastawienia układu regulacji charakterystyki i próby zabezpieczeń. 5. Remont korpusu zewnętrznegowp. 6. Remont korpusu SP. 7. Remont układu przepływu pary w korpusie SP. 8. Remont wirnika SP. 9. Remont stojaków łożyskowych, konsoli łożyskowych i łożysk. 10. Wykonanie izolacji korpusów turbiny WP, SP, korpusów zaworów w układzie regulacji, stacji redukcyjnych RS-1, RS-2 oraz w pozostałych miejscach prac. 11. Wykonanie dokumentacji remontowej. 12. Remont układu olejowego oraz płukanie układu po remoncie turbozespołu. 13. Prace remontowe na urządzeniach i układach pomocniczych TG. 14. Remont wzbudnicy turbozespołu oraz wykonanie pozostałych niezbędnych prac (wraz z dostawami) wynikających z konieczności połączenia nowego wkładu WP z częścią istniejącą.

Ad A) Wymiana wkładu części WP turbiny polega na dostawie i montażu nowych elementów: - wirnik WP - korpus wewnętrzny WP - obejma WP, - łopatki całego układu przepływowego WP - korpusy dławnic i pierścienie - łożyska nr 1 i 2 - śruby podziałowe - śruby sprzęgłowe WP-SP - wyposażenie AKPiA - komplet uszczelnień międzystopniowych, nadbandażowych - w zakres dostaw Wykonawcy wchodzą również elementy AKPiA przewidziane do zabudowy przez Wykonawcę a istniejące pomiary powinny zostać odtworzone według standardów nie niższych niż obecnie stosowane u Zamawiającego - w zakresie dostaw Wykonawcy będą również elementy transportowe wkładu WP do demontażu korpusów i wirnika takie jak trawersy i zawiesia oraz narzędzia specjalne np. do montażu ciężarków wyważających czy regulacji wytrzasków. Uwaga: Wszelkie zmiany w zakresie dostosowania części istniejącej do nowego wkładu WP (w zakresie wszystkich branż) są w zakresie prac i dostaw Wykonawcy Ad B) Wykonanie części remontu kapitalnego części WP i SP turbiny oraz układów pomocniczych oraz prac i dostaw niezbędnych wynikających z konieczności połączenia nowego wkładu WP z częścią istniejącą. B1. UKŁAD REGULACJI I. REMONT ZAWORÓW REGULACYJNYCH WP I SP 1.Remont części olejowo mechanicznej 1.1.Remont kolumienek kontrola na pęknięcia korpusów oraz sprężyn; wymiana tulei i zużytych części kpl.8(dostawa Wykonawca) 1.2.Remont kapitalny wałów krzywkowych wymiana łożysk, krzywek i zużytych części kpl.2(dostawa Wykonawca) 1.3.Remont głównego serwomotoru zaworów regulacyjnych WP i SP dostawa i wymiana łożysk igiełkowych, pierścieni uszczelniających oraz ewentualna wymiana głównego tłoka. (kwalifikacja wspólnie z Inspektorem Nadzoru Zamawiającego, dostarcza Wykonawca) 2.Prace demontażowe zaworów regulacyjnych szt.8 2.1.Demontaż kolumienek z dźwigniami 2.2.Demontaż maglownic z wałem i krzywkami na części WP i SP 2.3.Demontaż serwomotoru zaworów regulacyjnych WP i SP 2.4.Prace demontażowe po stronie elektrycznej oraz AKPiA wykonuje Zamawiający. 3.Remont części parowej zaworów szt. 8 3.1. Demontaż zaworów

- demontaż rurociągów odwadniających - pokryw - wpustów i pierścieni mocujących i napinających - tulei - grzybów - sit - pierścieni uszczelniających 3.2. Prace przygotowawcze do badań - czyszczenie wrzecion i grzybów - czyszczenie pierścieni i pokryw 3.3. Prace kontrolne - kontrola na pęknięcia pokryw - kontrola na uszkodzenia i zużycie sit, pierścieni mocujących i uszczelniających, grzybów - kontrola na uszkodzenia, luzy i przyleganie wrzecion i dyfuzorów - kontrola skoku grzyba wstępnego oraz zamocowania dyfuzorów 3.4. Prace regeneracyjne wymiany - likwidacja uszkodzeń korpusów poprzez szlifowanie i spawanie - likwidacja zbić i uszkodzeń elementów mocujących tj. pierścieni, wpustów - likwidacja uszkodzeń sit poprzez wybijanie i spawanie - likwidacja nieszczelności dyfuzor-grzyb poprzez docieranie - dostawa i wymiana zużytych/uszkodzonych wrzecion, pierścieni uszczelniających, grzybów, sit i dyfuzorów (kwalifikacja wspólnie z Inspektorem Nadzoru Zamawiającego) - smarowanie elementów tocznych i innych współpracujących ze sobą - kontrola szczelności - przylegania elementów dyfuzor grzyb - naprawa przylg pokryw poprzez napawanie i obróbkę mechaniczną - naprawa przylg dolnych korpusów poprzez napawanie i obróbkę mechaniczną - Dostawa i wymiana szpilek i nakrętek 3.5. Montaż zaworów Całość prac związanych z montażem: - części parowej zaworów - serwomotoru głównego - elementów wału krzywkowego z maglownicami - kolumienek wraz z dźwigniami - montaż elementów i wykonanie naciągów i zabezpieczeń kontrujących - przeciwodkręceniowych - montaż rurociągów odwadniających - montaż izolacji - wykonanie innych prac montażowych niezbędnych dla prawidłowego funkcjonowania zaworów regulacyjnych WP i SP II. REMONT ZAWORÓW ODCINAJĄCYCH WP, SP, AR ORAZ REGULACYJNYCH AR 1.Remont serwomotorów szt.8 1.1.Prace demontażowe po stronie elektrycznej i AKPiA - wykonuje Zamawiający

1.2. Demontaż korpusów serwomotorów - rurociągów olejowych - rurociągów wody chłodzącej - śrub podziałowych 1.3. Demontaż części głównej serwomotorów - sprzęgieł i cięgien - kołpaków - sprężyn - tłoków - pierścieni mocujących - pierścieni uszczelniających 1.4. Demontaż odwodzeń - kołpaków - sprężyn - tłoków - pierścieni mocujących - pierścieni uszczelniających - sworzni 1.5. Prace przygotowawcze do badań - czyszczenie i mycie korpusów zewnętrznych - mycie elementów składowych 1.6. Prace kontrolne - kontrola na pęknięcia i uszkodzenia korpusów serwomotorów - kontrola na pęknięcia i uszkodzenia sprężyn, kołpaków, śrub, pierścieni, tłoków - kontrola na uszkodzenia i luzy tulei, suwaków, komór pierścieni uszczelniających 1.7. Prace regeneracyjne wymiany - likwidacja uszkodzeń korpusów przez spawanie lub zszywanie - likwidacja zbić i uszkodzeń elementów mocujących tj. pierścieni, kołpaków, sworzni poprzez szlifowanie - dostawa i wymiana zużytych lub uszkodzonych sprężyn, pierścieni uszczelniających, tulei i suwaków odwodzeń (kwalifikacja wspólnie z Inspektorem Nadzoru Zamawiającego) - regeneracja cięgien poprzez napawanie i obróbkę mechaniczną - regeneracja powierzchni wewnętrznej korpusów serwomotorów(komór pierścieni uszczelniających) oraz dobór, dostawa i montaż nowych pierścieni uszczelniających 1.8. Konserwacja i montaż - pokrycie olejem elementów wewnętrznych - montaż elementów - wykonanie naciągów i nastaw - montaż serwomotorów na korpusach zaworów - wykonanie innych prac montażowych niezbędnych dla prawidłowego funkcjonowania zaworów odcinających WP i SP

2. Remont części parowej zaworów szt. 8 2.1. Rozkręcenie zaworów - demontaż śrub podziałowych - demontaż izolacji - demontaż rurociągów odwadniających 2.2. Demontaż zaworów - pokryw - wpustów i pierścieni mocujących i napinających - tulei - grzybów - sit - pierścieni uszczelniających 2.3. Prace przygotowawcze do badań - czyszczenie i szlifowanie komór zaworowych i dyfuzorów - czyszczenie wrzecion i grzybów - czyszczenie pierścieni i pokryw 2.4. Prace kontrolne - metalograficzne badania nieniszczące mikrostruktury komór zaworowych w celu określenia żywotności - kontrola na pęknięcia pokryw - kontrola na pęknięcia komór zaworowych i dyfuzorów (metoda penetracyjna) - kontrola na uszkodzenia i zużycie sit, pierścieni mocujących i uszczelniających, grzybów - kontrola na uszkodzenia, luzy i przyleganie wrzecion i dyfuzorów - kontrola skoku grzyba oraz grzyba wstępnego oraz zamocowania dyfuzorów 2.5. Prace regeneracyjne wymiany - likwidacja uszkodzeń korpusów poprzez szlifowanie i spawanie - likwidacja zbić i uszkodzeń elementów mocujących tj. pierścieni, wpustów - likwidacja uszkodzeń sit poprzez wybijanie i spawanie - likwidacja nieszczelności dyfuzor-grzyb poprzez docieranie - dostawa i wymiana zużytych uszkodzonych wrzecion, pierścieni uszczelniających, grzybów, sit (kwalifikacja wspólnie z Inspektorem Nadzoru Zamawiającego) - naprawa przylg pokryw poprzez napawanie i obróbkę mechaniczną - naprawa przylg dolnych korpusów poprzez napawanie i obróbkę mechaniczną - dostawa i wymiana szpilek i nakrętek 2.6. Montaż zaworów - montaż elementów i wykonanie naciągów i zabezpieczeń przeciwodkręceniowych - montaż rurociągów odwadniających - montaż izolacji - wykonanie innych prac montażowych niezbędnych dla prawidłowego funkcjonowania zaworów odcinających WP i SP III. REMONT SYSTEMU STEROWANIA

1. Remont głównej pompy olejowej wymiana łożysk i zużytych części - demontaż pompy - kontrola luzów łożyskowych z ewentualną wymianą łożysk na nowe - kontrola sprzęgła zębatego, ewentualna wymiana - ocena zużycia wirnika i komór napływowych oraz tłocznej - ewentualne wyrównanie przez szlifowanie miejsc wyerodowanych Uwaga: w przypadku nadmiernego zużycia elementów GPO - ocenionego wspólnie z Inspektorem Nadzoru Zamawiającego, należy założyć wymianę elementów (dostawa Wykonawca) - montaż pompy, kontrola i korekta centrowania 2. Remont układów w bloku przednim 2.1. Regulatora uzbrojenia 2.2. Regulatora bezpieczeństwa 2.3. Rozdzielacza 2.4. Ustawienie wytrzasków regulatora bezpieczeństwa 2.5. Przegląd rurociągów olejowych w bloku przednim ze sprawdzeniem wymiarów kryz dławiących 2.6. Wytrzasku ręcznego turbiny. 2.7. Regeneracja klapy zwrotnej UWAGA: w zakres pkt. 2 wchodzą prace demontażowe i montażowe oraz związane z regeneracją i ewentualną wymianą zużytych elementów i części (kwalifikacja wspólnie z Inspektorem Nadzoru Zamawiającego, dostarcza Wykonawca) IV. NASTAWIENIE UKŁADU REGULACJI - CHARAKTERYSTYKI I PRÓBY ZABEZPIECZEŃ V. UWAGA: CZĘŚCI ZAMIENNE W ZAKRESIE PRAC NA UKŁADACH REGULACJI ZAKWALIFIKOWANE, WSPÓLNIE Z INSPEKTOREM NADZORU ZAMAWIAJĄCEGO, DO WYMIANY DOSTARCZA WYKONAWCA B2. KORPUSY WP 1. Prace demontażowe i przygotowawcze do badań 1.1. Demontaż izolacji z korpusu (metoda jak najmniej uciążliwa dla otoczenia) 1.2. Rozkręcenie,demontaż i czyszczenie połączeń rurociągów parowych korpusów WP 1.3. Rozkręcenie, demontaż, czyszczenie korpusu zewnętrznego 1.4. Rozkręcanie, demontaż, korpusu wewnętrznego i transport na składowisko poza maszynownią 1.5. Demontaż szpilek z korpusu na podziale zewnętrznego 1.6. Demontaż szpilek z korpusów zaworów regulacyjnych 1.7. Demontaż płytek ślizgowych oraz wpustów centrujących korpus wewnętrzny 1.8. Demontaż wpustów poprzecznych kadłuba zewnętrznego (poduszek) szt. 4 1.9. Demontaż wpustów centrujących obejmę, dławnice, kierownice 1.10. Demontaż ślizgów łap korpusu zewnętrznego 1.11. Prace demontażowe w zakresie elektryki oraz AKPiA - wykonuje Zamawiający 2. Prace naprawczo regeneracyjne oraz wymiany. 2.1. Dostawa i wymiana śrub i nakrętek kołpakowych podziałowych w korpusie WP zewnętrznym i wewnętrznym

2.2. Dostawa i wymiana szpilek i nakrętek kołpakowych podziałowych komór zaworów regulacyjnych 2.3. Dostawa i wymiana pierścieni połączeń teleskopowych pomiędzy korpusami (z dopasowaniem do nowego korpusu wewnętrznego WP) 2.4. Dostosowanie korpusu zewnętrznego WP do wymagań modernizacyjnych związanych z wymianą korpusu wewnętrznego WP 2.5. Dostawa i wymiana z dostosowaniem w korpusie zewnętrznym wpustów centrujących pod dławnice, obejmę, korpus wewnętrzny 2.6. Dostawa i wymiana korpusu wewnętrznego oraz obejmy 2.7. Dostawa i wymiana wpustów centrujących poprzecznych (poduszek) korpusu zewnętrznego 2.8. Piaskowanie i przygotowanie do badań korpusu zewnętrznego 2.9. Badania penetracyjne i magnetyczne korpusu zewnętrznego (lokalizacja uszkodzeń) 2.10. Badania metalograficzne (badanie struktury-repliki, pomiar) i pomiary twardości korpusu zewnętrznego 2.11. Naprawa korpusu (opracowanie technologii naprawy, szlifowanie, spawanie pęknięć i ubytków materiału, czyszczenie) 2.12. Napawanie,szlifowanie i skrobanie poziomej płaszczyzny podziału korpusu zewnętrznego WP 2.13. Sprawdzenie i ewentualna wymiana dyfuzorów zaworów regulacyjnych WP (kwalifikacja wspólnie z Inspektorem Nadzoru Zamawiającego, dostarcza Wykonawca) 2.14. Regeneracja płaszczyzn osadczych pod dyfuzory w komorach zaworów regulacyjnych WP poprzez szlifowanie lub obróbkę mechaniczną 2.15. Sprawdzenie i ewentualna regeneracja otworów teleskopowych w korpusie WP 2.16. Pomiar obciążenia łap dynamometrem i korekta 3. Prace montażowe 3.1. Osiowanie nowego korpusu wewnętrznego wg pomiarów optycznych wraz korektami pasowania wpustów 3.2. Korekty poosiowego ustawienia kadłuba zewnętrznego lub wewnętrznego wraz z ustaleniem luzów na połączeniach wpustowych 3.3. Montaż i skręcenie korpusu wewnętrznego 3.4. Montaż i skręcenie korpusu zewnętrznego 3.5. Montaż rurociągów parowych dostawa i wymiana uszczelnień 3.6. Montaż, dostawa i wymiana elementów ustalających wał krzywkowy (wpusty i kołki ustalające) B3. UKŁAD PRZEPŁYWOWY WP 1. Prace demontażowe 1.1. Rozkręcenie i demontaż obejmy, kierownic, korpusów dławnic 1.2. Demontaż segmentów uszczelniających z dławnic 1.3. Demontaż wpustów centrujących obejmy, dławnice 1.4. Demontaż ślizgów łap korpusu 2. Prace kontrolne i pomiarowe oraz badania 2.1. Pomiar luzów na rozszerzalność cieplną obejm dławnic 2.2. Piaskowanie obejmy, badanie penetracyjne i magnetyczne dławnic 3. Prace naprawczo regeneracyjne oraz wymiana

3.1. Dostawa i montaż nowego załopatkowanego korpusu wewnętrznego WP wraz z uszczelnieniami nadbandażowymi, międzystopniowymi z obróbką mechaniczną oraz tłoka odciążającego 3.2. Dostawa i wymiana segmentów uszczelnień dławnicowych oraz dostawa korpusów dławnic 3.3. Dostawa i wymiana śrub i kołków centrujących i mocujących dławnic i obejmy 3.4. Dostawa i wymiana zawieszeń dławnic, obejmy 3.5. Wyprowadzenie luzów konstrukcyjnych oraz dostawa i wymiana kołków ustalających i śrub ślizgów łap korpusu 4. Prace montażowe 4.1.Wstępne osiowanie dławnic i obejmy wraz z pasowaniem wpustów ; 4.2.Osiowanie układu przepływowego wg pomiarów optycznych 4.3. Korekta ustawienia osiowego układu przepływowego, dławnic 4.4. Montaż segmentów uszczelnień dławnicowych,wyprowadzenie luzów promieniowych do wirnika 4.5.Montaż korpusu, obejmy, dławnic na gotowo 4.6.Wyprowadzenie luzów na zawieszeniach dławnic, obejmy oraz luzów na rozszerzalność cieplną korpusu, obejmy, dławnic B4. WIRNIK WP 1.Prace demontażowe 1.1. Rozkręcenie sprzęgła WP SP 1.2. Odkręcenie końcówki wirnika 1.3. Transport wirnika na składowisko poza maszynownią 2.Prace montażowe 2.1. Wyważanie wysokoobrotowe nowego wirnika 2.2. Dostawa nowych śrub, dopasowanie i przykręcenie przedniej końcówki wirnika 2.3. Ustawienie wybijaków regulatora bezpieczeństwa na końcówce wału na obrotach znamionowych 2.4. Sprawdzenie i ewentualna korekta ustawienia wybijaków regulatora bezpieczeństwa na końcówce wału na obrotach znamionowych na uruchomieniu turbiny, 2.5. Demontaże i montaże nowego wirnika do prac osiowania układu przepływowego i wyprowadzania luzów w układzie przepływowym, 2.6. Montaż nowego wirnika na gotowo po wyosiowaniu i sprawdzeniu luzów w układzie przepływowym oraz do zatoczeń olejowych 2.7. Osiowanie wirników WP-SP, dopasowanie nowej połówki półsprzęgła do istniejącego wirnika SP, dostawa nowych śrub sprzęgłowych, rozwiercanie i honowanie otworów sprzęgłowych, skręcenie sprzęgła SP-WP 1. Prace demontażowe B5. KORPUS SP 1.1. Demontaż izolacji z korpusu 1.2. Rozkręcenie, demontaż i czyszczenie połączeń rurociągów parowych korpusu 1.3. Rozkręcenie, demontaż, czyszczenie korpusu 1.4. Demontaż szpilek podziału korpusu i komór zaworowych regulacyjnych 1.5. Demontaż wpustów centrujących obejmy,dławnice,kierownice

1.6. Demontaż ślizgów łap korpusu 2. Prace naprawczo regeneracyjne oraz wymiany na korpusach. 2.1. Przygotowanie korpusów do badań i wykonanie badań mających również na celu określenie trwałości (żywotności) 2.2. Naprawa korpusów (opracowanie technologii naprawy, szlifowanie, spawanie pęknięć i ubytków materiału, zszywanie) 2.3. Napawanie, szlifowanie i skrobanie poziomej płaszczyzny podziału korpusu SP 2.4. Dostawa i wymiana szpilek i nakrętek podziału poziomego korpusu 2.5. Dostawa i wymiana szpilek i nakrętek komór zaworów regulacyjnych 2.6. Dostawa i wymiana wpustów skośnych kierownic, dławic, obejm 2.7. Sprawdzenie i ewentualna dostawa z wymianą grzałek elektrycznych (dostawa w zakresie Wykonawcy) 2.8. Kontrola i ewentualna wymiana dyfuzorów zaworów regulacyjnych SP (kwalifikacja wspólnie z Inspektorem Nadzoru Zamawiającego, dostarcza Wykonawca) 2.9. Regeneracja płaszczyzn osadczych pod dyfuzory w komorach zaworów regulacyjnych SP poprzez szlifowanie lub obróbkę mechaniczną 2.10. Pomiar obciążenia łap dynamometrem i korekta 3. Prace montażowe 3.1 Montaż rurociągów parowych, dostawa i wymiana uszczelnień 3.2 Montaż połączeń wpustowych oraz wyprowadzenie luzów 3.3 Osiowanie korpusu wg pomiarów optycznych wraz z korektami pasowania wpustów 3.4 Skręcanie połączeń kołnierzowych bocznych komór zaworowych regulacyjnych 3.5 Korekty poosiowego ustawienia kadłuba wraz z ponownym ustaleniem luzów na połączeniach wpustowych 3.6 Dostawa, montaż i wymiana elementów ustalających wał krzywkowy tj.wkładki wpustowe, kołki ustalające, elementy złączne; montaż obudowy B6. UKŁAD PRZEPŁYWU PARY W KORPUSIE SP 1. Prace demontażowe i przygotowawcze do badań 1.1. Rozkręcenie i demontaż obejm, kierownic, korpusów dławnic 1.2. Demontaż segmentów uszczelniających z dławnic i międzystopniowych z kierownic 1.3. Demontaż wpustów centrujących obejmy, dławnice i kierownice 1.4. Demontaż ślizgów łap korpusu 2. Prace kontrolne i pomiarowe oraz badania 2.1. Przegląd, badania penetracyjne i magnetyczne łopatek i zawieszeń kierownic, obejm i dławic 2.2. Pomiar luzów na rozszerzalność cieplną obejm, dławnic i kierownic 2.3. Pomiar luzów osiowych w części przepływowej SP 3. Prace naprawczo regeneracyjne oraz wymiana 3.1. Dostawa i wymiana kompletnych wzmocnionych kierownic stopni10, 11 wraz z uszczelnieniami 3.2. Dostawa i wymiana segmentów uszczelnień dławnicowych i międzystopniowych 3.3. Dostawa i wymiana uszczelnień nadbandażowych z obróbką mechaniczną

3.4. Likwidacja uszkodzeń łopatek kierowniczych (szlifowanie, prostowanie,spawanie drutów tłumiących) 3.5. Remont korpusów kierownic,dławnic i obejm(szlifowanie i spawanie pęknięć i ubytków materiałowych) 3.6. Legalizacja podziałów(napawanie i obróbka powierzchni podziałowych) 3.7. Dostawa i wymiana śrub i kołków centrujących mocujących kierownic, dławnic i obejm 3.8. Dostawa i wymiana wpustów poprzecznych i osiowych podziałowych kierownic 3.9. Dostawa i wymiana zawieszeń kierownic, dławnic, obejmy 3.10. Legalizacja geometrii korpusów kierownic i dławnic(,ewentualne napawanie powierzchni osadzenia uszczelnień dławnicowych i międzystopniowych, obróbka mechaniczna korpusów) 3.11. Wyprowadzenie luzów konstrukcyjnych oraz dostawa i wymiana kołków ustalających i śrub ślizgów łap korpusu 3.12. Sprawdzenie, pomiary i regeneracja lub wymiana na nową dyszy parowej SP wraz z daszkiem i uszczelnieniami lub wykonanie nowego daszka z uszczelnieniami (kwalifikacja wspólnie z Inspektorem Nadzoru Zamawiającego, dostarcza Wykonawca). 4. Prace montażowe 4.1. Wstępne osiowanie kierownic, obejm, dławic na szczelinomierz wraz z pasowaniem dolnych wpustów skośnych 4.2. Ustawienie i osiowanie układu przepływowego wg pomiarów optycznych 4.3. Korekta ustawienia osiowego kierownic i dławnic(pierścieniowaniewkładkowanie)spawanie i obróbka mechaniczna powierzchni uszczelniających (dostawa Wykonawca) 4.4. Montaż segmentów uszczelnień dławnicowych i międzystopniowych,wyprowadzenie luzów promieniowych do wirnika 4.5. Przygotowanie do montażu i montaż obejm, kierownic i dławnic na gotowo 4.6. Wyprowadzenie luzów na zawieszeniach kierownic, dławic, obejm oraz luzów na rozszerzalność cieplną obejm,dławnic i kierownic 1. Prace demontażowe B7. WIRNIK SP 1.1. Pomiar korby sprzęgła SP NP 1.2. Rozkręcenie sprzęgła SP NP 1.3. Wyjęcie, załadunek na transport do dalszych badań i napraw, rozładunek 1.4. Pomiar ustawienia wirnika do zatoczeń pod odrzynacze olejowe 1.5. Kontrola osiowania wirników SP-NP wg.półsprzęgieł 2. Prace montażowe i wymiany 2.1. Demontaże i montaże wirnika SP do prac osiowania i wyprowadzenia luzów w układzie przepływowym 2.2. Pomiary geometrii wirnika(kontrola bicia i krzywizny) 2.3. Montaż wirnika na gotowo,sprawdzenie i odbiór(na plaster)luzów w układzie przepływowym, 2.4. Pomiary otworów sprzęgłowych SP-NP i ewentualne honowanie 2.5. Dostawa i wymiana śrub sprzęgłowych, skręcenie sprzęgła SP-NP. 2.6. Dostawa i łopatkowanie wzmocnionych stopni 10 i 11

3. Odtworzenie ścieżek pomiarowych 4. Remont wirnika SP 4.1. Badanie wirnika Transport wirnika na trasie Ostrołęka do badań i obróbki Ostrołęka. Badanie wirnika od strony zewnętrznej oględziny zewnętrzne; badania magnetyczne lub/i penetracyjne w miejscach działania karbu (miejsca zmian średnic); badania łopatek 11stopni: badania penetracyjne oraz pomiar twardości w okolicy drutów usztywniających, badania magnetyczne lub/i penetracyjne w miejscach przejścia stopki w pióro; badania magnetyczne lub/i penetracyjne bandaży łopatkowych; badania penetracyjne lub/i magnetyczne oraz ultradźwiękowe (w miejscach dostępnych) powierzchni tarcz wirnikowych ze szczególnym uwzględnieniem przejść w wał i zmian kształtu tarcz nasadzanych; badania magnetyczne lub/i penetracyjne rowków termicznych i uszczelnień labiryntowych; badanie ultradźwiękowe wrębów łopatkowych kół stopni 1 do 7; badania magnetyczne lub/i penetracyjne półsprzęgieł; badania magnetyczne lub/i penetracyjne przejść w obrębie czopów; badania ultradźwiękowe czopów łożyskowych; badania metalograficzne (badanie struktury-repliki); pomiary twardości; 4.2. Roboty nie-maszynowe 4.2.1 Usunięcie uszkodzeń mechanicznych na łopatkach 4.3. Roboty maszynowe 4.3.1 pomiar krzywizny wirnika 4.3.2 ostrzenie bandaży i uszczelnienia stopki kół łopatkowych A1 A9, pomiar podziałek bandaży i uszczelnień stopki łopatek, 4.3.3 szlifowanie powierzchni bandaży A1 A9, 4.3.4 czyszczenie i polerowanie papierem ściernym promieni przejść tarcz wirnikowych, 4.3.5 Szlifowanie czopa 2,3 i odrzutników olejowych(uwzględnić konieczność toczenia czopów) 4.3.6 Szlifowanie tarczy oporowej i tarczy pomiaru mimośrodowości 4.3.7 Wyważanie wysokoobrotowe wirnika B8. KADŁUB NP 1. Demontaż i montaż rurociągów przelotowych SP NP oraz rurociągów dolotowych do wymiennika 2WC (rozkręcenie płaszczyzn podziałowych i śrub ściągowych kompensatorów, demontaż na pole odkładcze, czyszczenie płaszczyzn, wymiana uszczelek, gwintowanie szpilek, dokręcanie) 2. Przegląd śrub ściągowych kompensatorów przelotek (rozkręcenie, czyszczenie, gwintowanie, montaż)

Uwaga : W zakres prac wchodzi całokształt wszelkich prace montażowych związanych z prawidłową pracą turbiny oraz urządzeń i układów pomocniczych objętych zakresem niniejszego zamówienia. Uwaga: Wyprowadzenie linii wału jest w zakresie zamówienia. Wytyczne do wyprowadzenia linii wałów turbozespołu nr 1 i 3 wydaje Wykonawca modernizacji części NP. Wykonawca modernizacji będzie uprawniony do kontroli stanu prac związanych z wyprowadzeniem linii wałów TG-1 i TG-3 jako całości. B9 STOJAKI ŁOŻYSKOWE, KONSOLE ŁOŻYSKOWE I ŁOŻYSKA 1. Stojaki Łożyskowe I, II oraz konsole łożyskowe III 1.1 Demontaż i montaż instalacji elektrycznych i AKPiA - wykonuje Zamawiający 1.2 Demontaż i montaż pokryw stojaków, konsoli i obracarki. 1.3 Dostawa blach uszczelniających, nabicie uszczelnień i obróbka, pasowanie i montaż odrzynaczy olejowych stojaków 1.4 Dopasowanie uszczelnień olejowych do nowego wirnika 2. Remont posadowienia i kontrola przesuwów stojaków łożyskowych I i II 2.1.Demontaż i montaż rurociągów olejowych stojaków łożyskowych nr I i II 2.2.Podbudowanie i podwieszenie (podstemplowanie ) korpusów WP i SP 2.3.Demontaż i montaż stojaka łożyskowego nr I 2.4.Podniesienie i podstemplowanie stojaka łożyskowego nr II 2.5.Demontaż, kontrola luzów, dopasowanie i montaż wpustów osiowych stojaków nr I i II 2.6.Demontaż, kontrola stanu technicznego, dopasowanie i montaż nakładek prowadnic wzdłużnych (płytek DEVA ) stojaków nr I i nr II 2.7.Osiowanie stojaków nr I i II wg wskazań pomiarów optycznych. 3. Łożyska 1-3 3.1.Demontaż łożysk, przygotowanie i transport łożysk do remontu 3.2.Wymiana stopu łożyskowego oraz obróbka mechaniczna wymiarowa 3.3.Regeneracja wytoczeń pod poduszki w stojakach i konsolach łożyskowych 1,2,3 (wytoczenie) 3.4.Regeneracja i ewentualna wymiana poduszek łożysk 1,2,3, (dostawa Wykonawca) 3.5.Obróbka i dopasowanie poduszek łożysk do wytoczeń 1,2,3, 3.6.Legalizacja i skrobanie kuli łożyska 2 3.7.Osiowanie łożysk wg pomiarów optycznych 3.8.Pasowanie bagnetów łożyska oporowego 3.9.Wykonanie blach uszczelniających, nabicie uszczelnień, obróbka, pasowanie i montaż odrzynaczy przyłożyskowych(dostawa Wykonawca) 3.10.Montaż łożysk i ustalenie naciągów Uwaga: remont dotyczy łożyska nr 3, łożyska nr 1 i 2 (oporowo-nośne) z obejmą dostarczane jako nowe B10 WYKONANIE IZOLACJI KORPUSÓW TURBINY WP, SP, KORPUSOW ZAWORÓW W UKŁADZIE REGULACJI ORAZ W POZOSTAŁYCH MIEJSCACH PRAC REMONTOWYCH 1. Technologia wykonania izolacji 1.1. Wykonanie metalowej konstrukcji wsporczej

1.2. Nałożenie i zagęszczenie (ubicie) powłoki izolacyjnej z wełny mineralnej 1.3. Nałożenie powłoki zewnętrznej z masy usztywniającej (akrylowej) 1.4. Nałożenie powłoki malarskiej. 1.5. Wykonanie pozostałych prac izolacyjno blacharskich. Uwaga: Wykonawca w czasie demontażu i montażu izolacji zastosuje technologię gwarantującą zachowanie czystości lub zabezpieczy na maszynowni wszystkie instalacje i urządzenia, posadzkę, itp. przed zakurzeniem i zabrudzeniem. Powstałe w wyniku prowadzenia prac termoizolacyjnych zabrudzenia i uszkodzenia urządzeń Wykonawca usunie na własny koszt. B11 WYKONANIE OCENY STANU TECHNICZNEGO Z OKREŚLENIEM TRWAŁOŚCI (ŻYWOTNOŚCI) KRYTYCZNYCH ELEMENTÓW TURBIN 1. Wykonanie oceny stanu technicznego z określeniem prognozy trwałości (żywotności) krytycznych elementów turbiny w perspektywie 350 000 godzin godzin pracy uwzględniając pracę w ciepłownictwie oraz możliwość jej pracy w regulacji (znaczna ilość uruchomień/odstawień) na podstawie przeprowadzonych badań - zakres badań w załączniku nr 1A. Wyniki badań i ocen w formie protokołów/raportów zostaną przekazane w wersji: papierowej i elektronicznej (format.pdf) oraz zapisane w odpowiednio sformatowanym pliku dostarczonym przez Zamawiającego, zawierającego szczegółowy zakres badań i pomiarów oraz miejsce na wpisanie ich wyników. instrukcja posługiwania się nim zostanie przekazany Wykonawcy wraz z podpisaną umową. Plik do wpisania wyników badań i ocen zostanie przekazany Wykonawcy w terminie 2 tygodni przed rozpoczęciem remontu. Uwaga: W celu określenia trwałości elementów Wykonawca ma prawo rozszerzyć zakres badań pod warunkiem uzgodnienia z Zamawiającym i bez dodatkowych roszczeń finansowych B12 ROZBUDOWA ZABEZPIECZEŃ TECHNOLOGICZNYCH TURBOZESPOŁU W celu rozbudowy zabezpieczeń technologicznych turbozespołu Wykonawca: a. Doposaży tzn. dostarczy i zamontuje 7 szt. nowych kompletnych pomiarów temperatury metalu łożysk nr 1, 2, 3, 6, 7, 8 i 9 turbozespołu, podłączy je tak aby każde łożysko było wyposażone w dwa czujniki pomiarowe przód-tył i wyprowadzi kable na zewnątrz stojaków łożyskowych (w zakres prac wchodzą wszelkie prace związane z dostosowaniem łożysk i stojaków do montażu czujników m.in. owiercenie) b. Dostarczy i zamontuje 3 szt. nowych pomiarów wydłużeń względnych (WP, SP i NP), podłączy je tak aby każde część turbiny była wyposażona w dwa czujniki pomiarowe, wyprowadzi kable na zewnątrz stojaków łożyskowych (w zakres prac wchodzą wszelkie prace związane z dostowaniem elementów pod montaż czujników) c. Dostarczy i zamontuje 9 nowych kompletnych sygnalizatorów kontroli przepływu oleju smarnego do łożysk turbozespołu (nr 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 i 9) w celu wprowadzenia zabezpieczenia od zaniku przepływu oleju smarnego do łożysk turbozespołu (w zakres wchodzą wszelkie prace związane z lokalizacją i montażem) Dostarczane elementy będą zgodne z dotychczasowym standardem stosowanym EEO SA Wykonawca dostarczy projekt do zatwierdzenia przez Zamawiającego i uzgodnienia z Wykonawcą remontu części NP. i generatora. B13 DOKUMENTACJA REMONTOWA

1. Pomiary stanu dynamicznego turbiny przed i po remoncie, dostarczenie raportu 2. Dokumentacja techniczno-jakościowa zrealizowanych prac 3. Dokumentacja dotycząca modyfikacji w celu zapewnienia bezpiecznej i efektywnej eksploatacji turbin z wykorzystaniem ciepłownictwa B14 REMONT UKŁADU OLEJOWEGO ORAZ PŁUKANIE UKŁADU PO REMONCIE TURBOZESPOŁU 1. Remont pomp oleju 1.1. Rozruchowa pompa oleju szt. 1 1.2. Pomocnicza pompa oleju szt. 1 1.3. Awaryjna pompa oleju smarnego szt. 1 Uwaga : Remont obejmuje 100% demontaż pomp na elementy składowe, kontrolę wymiarową części, wymianę uszkodzonych łożysk, tulei, karterów, dławnic, pękniętych wirników, korpusów i kierownic. Części i elementy zakwalifikowane wspólnie z Inspektorem Nadzoru Zamawiającego do wymiany dostarcza Wykonawca. 2. Główny Zbiornik Olejowy (zbiornik oleju turbinowego) 2.1. Czyszczenie GZO - wymontowanie, czyszczenie sit i zamontowanie do GZO - czyszczenie GZO po opróżnieniu z oleju - czyszczenie sit w trakcie płukania olejem "płucznym" i po płukaniu olejem roboczym - czyszczenie GZO po zakończeniu płukania układu olejem "płucznym" i opróżnieniu z oleju - całkowite zakrycie GZO 2.2. Remont smoczków olejowych - wymontowanie smoczków z GZO - demontaż smoczków - czyszczenie elementów smoczków - naprawa uszkodzeń - wymiana dysz - zamienne dysze wykona Zamawiający - wykonanie nowych uszczelek - montaż smoczków z zamontowaniem do GZO 3. Chłodnice oleju smarnego - demontaż i montaż płaszczy szt.3 - remont wkładów rurowych szt.3 - czyszczenie wkładów rurowych szt. 3 - sprawdzenie szczelności wkładów rurowych - zakołkowanie nieszczelnych rurek - czyszczenie i zabezpieczenie antykorozyjne pokryw, płaszczy, komór wodnych kpl. 3 - przegląd układu chłodzenia oleju po stronie wodnej kpl. 3 - remont układu inżektorowo eżektorowego kpl. 3 - wymiana uszkodzonych elementów układu inżektorowo - eżektorowego Uwaga: Elementy do wymiany w układzie inżektorowo - eżektorowym dostarczy Wykonawca.

- malowanie elementów 4. Hydrodynamiczne czyszczenie oraz płukanie układów olejowych dotyczy układów oleju smarnego,regulacyjnego,lewarowego i oleju uszczelniającego. W zakresie prac należy uwzględnić wszystkie prace demontażowe i montażowe oraz założenie odpowiednich zaślepek i obejść na rurociągach olejowych. 4.1. Początkowe płukanie przeprowadzić olejem tzw. "płucznym". który ma za zadanie wypłukanie z instalacji osadów i innych nieczystości. Po zakończeniu płukania olej "płuczny" zostanie usunięty z układu. Układ zostanie zalany nowym olejem, który po dokładnym doczyszczeniu w układzie do klasy czystości nie gorszej niż14/12 wg ISO 4406, pozostanie jako roboczy do pracy turbiny. 4.2. Prace na układzie - demontaż i przygotowanie odcinków rurociągów do czyszczenia - czyszczenie mechaniczne odcinków rurociągów na zasilaniu i powrocie do stojaków - montaż i demontaż oprzyrządowania tj. obejść i zaślepek na doprowadzeniu oleju - w trakcie płukania olejem "płucznym" wskazane jest wykonanie i montaż sitek na kołnierzach wewnątrz rurociągów, na doprowadzeniu oleju do stojaków i konsoli łożyskowych w celu wychwycenia grubszych zanieczyszczeń, które po zakończeniu procesu płukania zostaną zdemontowane - montaż i demontaż, kontrola i czyszczenie sitek w trakcie płukania olejem roboczym - końcowy montaż układu olejowego. - Elementy układu olejowego które nie będą mogły być wypłukane ze względu na brak dostatecznego przepływu lub brak dostępności do nich,powinny zostać zdemontowane,wyparowane i zamontowane ponownie. - Po uzyskaniu klasy czystości oleju nie gorszej niż 14/12 wg ISO 4406, proces płukania zostanie zakończony. - W trakcie czyszczenia Wykonawca zabezpieczy odpowiednią ilość wkładów filtracyjnych B15 PRACE REMONTOWE NA URZĄDZENIACH I UKŁADACH POMOCNICZYCH TG 1. Remont smoczków parowych - smoczki podstawowe 2 szt. smoczek rozruchowy oraz smoczek dużej wydajności tzw. "Kozienicki" Demontaż i montaż układów po stronie elektrycznej i AKPiA wykonuje zamawiający - Demontaż, naprawa (wymiana) i montaż izolacji - Demontaż, przegląd, czyszczenie, usunięcie uszkodzeń i nieszczelności korpusów smoczków - Czyszczenie, ocena uszkodzeń i kwalifikacja części i elementów smoczków ( dysze, dyfuzory, zawór zwrotny, armatura itp.) - Regeneracja uszkodzeń elementów zakwalifikowanych do naprawy - Montaż nowych elementów zakwalifikowanych do wymiany Uwaga: Ocena uszkodzeń i kwalifikacja części i elementów smoczków odbywać się będzie przy udziale inspektora nadzoru Zamawiającego. Dysze. dyfuzory i armaturę zakwalifikowane do wymiany dostarcza Wykonawca. - Kontrola chłodnic, dowalcowanie wkładów, usunięcie uszkodzeń rurek - Przeprowadzenie próby ciśnieniowej - ( ciśnieniowe próby 0.9MPa) - Przegląd, usunięcie uszkodzeń instalacji rurociągów połączeniowych - Wykonanie i wymiana uszczelek na podziałach korpusów i rurociągach przyłączeniowych

- Montaż całościowy smoczków - Malowanie powierzchni zewnętrznych korpusów smoczków 2. Remont chłodnic wodorowych generatora próba wodna kpl. 4 - Demontaż i montaż chłodnic wodorowych - Czyszczenie chłodnic, naprawa uszkodzeń mechanicznych - Przygotowanie stanowiska do prób ciśnieniowych - Montaż dekli i oprzyrządowania do chłodnic w celu przeprowadzenia prób - Wykonanie próby ciśnieniowej - Lokalizacja i usunięcie nieszczelności - Ponowne wykonanie próby ciśnieniowej, oraz demontaż oprzyrządowania - Wymiana uszkodzonych gumowych "fartuchów" uszczelniających - dotyczy kompletu chłodnic. (dostarcza Wykonawca) 3. Armatura 3.1. Remont Głównych Zasuw Parowych szt.2. Przy pracach podlegających kontroli UDT obowiązek uzgodnień, projektu, badań obróbki cieplnej, atestów materiałowych leży po stronie Wykonawcy. 3.2. Remont klap zwrotnych upustów parowych turbozespołu zapewnienie ruchliwości i szczelności klap Części i elementy zakwalifikowane wspólnie z Inspektorem Nadzoru Zamawiającego do wymiany dostarcza Wykonawca. 4. Remont wzbudnicy turbozespołu UWAGA: Wytyczne do wyprowadzenia linii wałów turbozespołu nr 2 wydaje Wykonawca modernizacji części NP. Wykonawca modernizacji będzie uprawniony do kontroli stanu prac związanych z wyprowadzeniem linii wałów TG-2 jako całości. 4.1. Rozmontowanie wzbudnicy i przygotowanie do badań mechanicznych i elektrycznych - Demontaż łożysk i uszczelnień olejowych - Demontaż szczytów stojana wzbudnicy - Demontaż chłodnic wodnych stojana - Demontaż wirnika (demontaż wałka torsyjnego) - Demontaż stojaków łożyskowych 4.2. Pomiary i badania mechaniczne na uszkodzenia stojana i wirnika - Badania penetracyjne na pęknięcia stojaków łożyskowych - Pomiary luzów łożyskowych, powierzchni przylegania stojaków i łożysk - Pomiary szczelin powietrznych wirnik stojan - Pomiary bicia wałka torsyjnego 4.3. Remont łożysk, wirnika, stojana po badaniach - Dostawa i wymiana łożysk (wraz z toczeniem) - Wymiana uszczelnień olejowych - Legalizacja podziału pokryw łożyskowych - Legalizacja powierzchni kulistej łożyska, stojak, pokrywa

- Legalizacja powierzchni przylegania stojaków do ramy fundamentowej - Badanie wirnika i stojana wzbudnicy po stronie elektrycznej - Szlifowanie czopów i wyważanie wirnika wzbudnicy 4.4. Remont chłodnic wzbudnicy - Czyszczenie chłodnic, naprawa uszkodzeń mechanicznych - Przygotowanie stanowiska i oprzyrządowanie do próby ciśnieniowej chłodnic - Uzbrojenie i montaż chłodnic na stanowisku i wykonanie próby ciśnieniowej - Lokalizacja i usunięcie nieszczelności, - Wykonanie próby ciśnieniowej "odbiorowej"- w obecności Inspektora Nadzoru Zamawiającego 4.5. Zmontowanie wzbudnicy i przygotowanie do rozruchu - Wykonanie i wymiana podkładek izolacyjnych i centrujących pod stojakami - Montaż stojaków na ramie wzbudnicy i łożysk w stojakach - Ustawienie i zabudowanie wirnika w stojanie - Wymiana uszczelnień powietrznych i montaż szczytów - Montaż chłodnic w stojanie 5. Remont obracarki wału - Rozmontowanie obracarki po demontażu z obiektu - Czyszczenie segregacja ocena uszkodzeń i kwalifikacja części i elementów obracarki (łożysk, kół zębatych,ślimaka ślimacznicy, wałków, pierścieni i siłownika, itp.) - Naprawa uszkodzeń części i elementów zakwalifikowanych do naprawy - Wymiana części i elementów zakwalifikowanych do wymiany Uwaga: Ocena uszkodzeń i kwalifikacja części i elementów obracarki odbywać się będzie przy udziale inspektora nadzoru Zamawiającego. Części i elementy zakwalifikowane do wymiany(łożyska,wałki, zębatki, ślimak, ślimacznica, tuleje i dżwignie ) dostarcza Wykonawca. - Montaż obracarki na stanowisku remontowym z przygotowaniem do zamontowania jako całości na turbinie - Malowanie zewnętrzne korpusu obracarki 6. Przygotowanie urządzeń układu regeneracji turbozespołu do rewizji wewnętrznej UDT oraz próby wodnej, łącznie z jej przeprowadzeniem. oraz wymiana wkładów wymienników regeneracyjnych XN4 i XN3 6.1. Prace dotyczą następujących obiektów: - Podgrzewacze niskoprężne XN3;XN4;XN5 - Podgrzewacze wysokoprężne XW1;XW2;XW3 - Chłodnica pary z uszczelnień CT-2 - Chłodnica pary z uszczelnień CT-1 - Chłodnica oparów i odsolin SS-1 - Odgazowywacz wody ZWZ - Rozprężacz odsolin RO - Zawory bezpieczeństwa występujące na w/w obiektach 6.2. Wyszczególnienie prac: - wymiana wkładów wymienników regeneracyjnych XN4 i XN3 (dostarcza Zamawiający) - Demontaż, naprawa, montaż izolacji z połączeń kołnierzowych rurociągów parowych oraz kołnierzy podziałowych płaszczy.

- Demontaż, wymiana uszczelek i montaż rurociągów: pary dolotowej, wody, wodowskazów i rurociągów pomiarowych (dostarcza Wykonawca) - regeneracja przylg kołnierzy rurociągów pary dolotowej,kołnierzy płaszczy oraz włazów- - rozkręcenie, demontaż płaszczy oraz montaż płaszczy. - dostawa i wymiana śrub i nakrętek podgrzewaczy wysokoprężnych i niskoprężnych - dostawa i wymiana uszczelek podziałowych na kołnierzach płaszczy wysokoprężnych i niskoprężnych - Czyszczenie spoin doczołowych płaszczy, spoin pachwinowych dennic i króćców dolotowych oraz ścianek w miejscach ubytków materiału. - Badania magnetyczne i ultradźwiękowe na pęknięcia oczyszczonych spoin i ścianek płaszczy oraz pomiary grubości ścianek w miejscach pocienienia. - Usunięcie zlokalizowanych pęknięć i ubytków materiału płaszczy górnych i dolnych - Wykonanie prób ciśnieniowych UDT płaszczy wymienników wysokoprężnych - Wykonanie prób ciśnieniowych UDT płaszczy wkładów górnych i dolnych wymienników - Wykonanie prób ciśnieniowych UDT ZWZ i RO - Badania grubości ścianek wężownic i komór wodnych wymienników wysokoprężnych - wymiana wężownic i odcinków komór wodnych z pocienioną ścianką(dostarcza Wykonawca) - wykonanie prób ciśnieniowych UDT układów rurowych wymienników wysokoprężnych(wymagane jest wykonanie cięcia i montażu zaślepki na rurociągu tłocznym wody zasilającej do kotła) - wykonanie prób ciśnieniowych UDT układów rurowych dolnych i górnych wymienników niskoprężnych-dowalcowanie lub ewentualna wymiana nieszczelnych rurek(dostarcza Wykonawca) - demontaż i montaż zaworów bezpieczeństwa regeneracji wysokoprężnej, niskoprężnej i ZWZ - remont zdemontowanych zaworów bezpieczeństwa z wymianą części(dostarcza Wykonawca) - wykonanie prób ciśnieniowych UDT zaworów na stanowisku prób u producenta lub przez uprawnione przez UDT jednostki certyfikacyjne Uwaga: Remont wymaga uzgodnień i wykonania zaleceń (usunięcie nieprawidłowości) wskazanych przez przedstawicieli UDT Warszawa Przeprowadzenie odbiorowej rewizji wewnętrznej i prób ciśnieniowych w/w urządzeń z przedstawicielami UDT Warszawa Analiza wyników badań i przygotowanie dokumentacji pokontrolnej i naprawczej odbioru UDT w 3 egz. Uwaga: Należy uwzględnić 30% wymiany izolacji na nową tj.materiał izolacyjny plus blacha ocynkowana(dostarcza Wykonawca) Uszczelki metalowo-grafitowe podziału płaszczy regeneracji wysokoprężnej 3 szt. oraz na podziały wymienników regeneracji NP dostarcza Wykonawca Uszczelki metalowo-grafitowe na połączenia kołnierzowe rurociągów parowych i wodnych wymienników regeneracji WP i NP dostarcza Wykonawca 7. Przegląd stacji redukcyjnych RS-1 i RS-2 (materiały i części zamienne zakwalifikowane do wymiany przy współudziale Inspektora Nadzoru Zamawiającego dostarczy Wykonawca) Zakres przeglądu stacji redukcyjno-schładzających RS-1 i RS-2 obejmuje : - zawór redukcyjno-schładzający - zawory wtryskowe (wymiana zaworów regulacyjnych wtrysków do RS-2) - zasuwę odcinającą - zawór zwrotny i filtr wody - armaturę układu wygrzewania stacji - armaturę odwadniającą i odpowietrzajacą stacji

Przy pracach podlegających kontroli UDT obowiązek uzgodnień, projektu, badań obróbki cieplnej, atestów materiałowych leży po stronie Wykonawcy B16 MATERIAŁY STOSOWANE NA USZCZELNIENIA W POŁĄCZENIACH KOŁNIERZOWYCH PRZEZ ZAMAWIAJĄCEGO 1. Połączenia kołnierzowe rurociągów dolotowych pary do turbiny ( doprowadzenia do zaworów regulacyjnych) -uszczelki metalowo grafitowe. 2. Uszczelnienie rurociągów przelotowych SP - NP - uszczelki metalowo grafitowe 3. Połączenia kołnierzowe na układzie olejowym - płyta NA 1002; 1005 Uwaga: Wymagamy stosowanie w/w produktów.