ZAPYTANIE OFERTOWE ZAPYTANIE OFERTOWE

Transkrypt

1 ZAMAWIAJĄCY: Stora Enso Narew S.A. ul. I Armii Wojska Polskiego Ostrołęka, Poland ZAPYTANIE OFERTOWE Stora Enso Narew Sp. z o. o. zaprasza do złożenia oferty na: Wykonanie remontu rozszerzonego turbiny parowej, eksploatowanej w zakładzie produkcyjnym Stora Enso w Ostrołęce. Oferent jest proszony o przedłożenie wiążącej oferty zgodnie z poniżej opisanymi wymaganiami. Podpisaną ofertę handlową należy przesłać drogą elektroniczną do osób wymienionych w poniższej tabeli jako OSOBY KONTAKTOWE: Ws. handlowych: Łukasz.Milewski@storaenso.com Ws. technicznych: Przemyslaw.Niedzwiecki@storaenso.com ZAMAWIAJĄCY PURCHASER PRZEDMIOT ZAPYTANIA SUBJECT OSOBY KONTAKTOWE CONTACT PERSONS WYMAGANA DATA ZŁOŻENIA OFERTY THE OFFER SUBMISSION DATE TERMIN WAŻNOŚCI OFERTY THE OFFER VALIDITY: TERMIN REALIZACJI PRAC THE TIME LIMIT FOR WORKS COMPLETION ZAKRES PRAC SCOPE OF WORKS Stora Enso NAREW Sp. z o. o. ul. I Armii Wojska Polskiego Ostrołęka, Poland NIP Remont rozszerzony turbiny parowej upustowo-przeciwprężnej uwzględniający otwarcie części przepłwywowej - ws. handlowych: Łukasz.Milewski@storaenso.com Tel: ws. technicznych: Przemyslaw.Niedzwiecki@storaenso.com Tel: marca kwietnia 2016 r. Oferta złożona po terminie zostanie automatycznie odrzucona Oferta powinna być ważna przynajmniej 28 dni od daty jej złożenia. Oferta z krótszym terminem ważności może zostać odrzucona. Rozpoczęcie prac - nie wcześniej niż 20 czerwca 2016 r. Turbina zostanie wystudzona i wyłączona z obracarki w dniu 22 czerwca ok.godz.7:00 Zakończenie prac - nie później niż do 15 lipca 2016 r. do godz.19:00 ZAKRES PRAC: 1. Prace do wykonania przed odstawieniem Turbozespołu z eksploatacji. a. Przegląd i analiza danych z systemu diagnostycznego on-line turbozespołu. b. Kontrola stanu izolacji termicznej turbiny i rurociągu pary wysokoprężnej do turbiny, od zaworu odcinającego przed zaworem szybkozamykającym wykonanie zdjęć kamerą termowizyjną oraz ewentualne uzupełnienie izolacji przed ponownym oddaniem turbiny do eksploatacji. c. Wizualna kontrola pod kątem wycieków oleju. 1 (5)

2 d. Przegląd podwieszeń i podparć ślizgowych rurociągów parowych wlotowych i wylotowych turbiny. Kontrola podparć i podwieszeń do pierwszego zaworu odcinającego na rurociągu pary świeżej, upustowej i przeciwprężnej. 2. Prace przygotowawcze: a. Demontaż podestów, jeśli wystąpi potrzeba. b. Zabudowa rusztowań, jeśli wystąpi potrzeba. 3. Prace do wykonania na Turbinie w trakcie postoju remontowego: a. TURBINA: i. Stojaki łożyskowe turbiny: 1. Demontaż pokryw stojaków łożyskowych, czyszczenie, legalizacja podziałów i montaż. 2. Sprawdzenie odrzynaczy przystojakowych pomiar luzów, szczelności układu i śladów zużycia. 3. Kontrola i odbiór czystości stojaków łożyskowych. ii. Łożyska nośne turbiny: 1. Demontaż i montaż panewek. Kontrola luzów i naciągów. 2. Sprawdzenie osadzenia łożyska. Przeprowadzenie badania defektoskopowego przylegania stopu łożyskowego. 3. Kontrola osadzenia łożysk w bloku łożyskowym. iii. Łożysko oporowo- nośne: 1. Demontaż i montaż panewek. Kontrola luzów i naciągów. Sprawdzenie osadzenia łożyska. 2. Przeprowadzenie badania defektoskopowego przylegania stopu łożyskowego. 3. Ustalenie luzu osiowego łożyska. Przegląd klocków pracujących i niepracujących. 4. Kontrola osadzenia łożysk w bloku łożyskowym. iv. Linia wałów i sprzęgła: 1. Pomiar położenia linii wałów do zatoczeń olejowych. 2. Kontrola wybiegu osiowego (parowego) wirnika turbiny w kadłubie. 3. Kontrola sprzęgieł turbina- przekładnia i przekładnia generator. v. Część przepływowa turbiny: 1. Demontaż kadłuba górnego turbiny, czyszczenie, legalizacja podziałów, kontrola pod kątem pęknięć, deformacji i ubytków materiału. 2. Kontrola stanu łopatek wirnika i kierownic pod kątem zanieczyszczeń i uszkodzeń korozyjnych, erozyjnych, zmęczenia i pełzania. 3. Kontrola krążków statorowych uszczelnień parowych. 4. Kontrola uszczelniaczy na dławnicach. 5. Kontrola tłoków odciążających pod kątem śladów przytarć, tworzenia osadów i deformacji. 6. Kontrola wirnika pod kątem śladów zacierania. 7. Kontrola i rejestracja luzów na uszczelnieniach dławnicowych. 8. Kontrola i rejestracja przemieszczenia osiowego wirnika. vi. Układ regulacji: 2 (5)

3 1. Zawory regulacyjne i szybkozamykający (część parowa): demontaż, czyszczenie, przegląd, defektoskopia trzpieni, grzybów dyfuzorów, oraz komór zaworów, pomiar luzów, kontrola skoku grzybków, kontrola przylegania grzybów do dyfuzorów, montaż. Przegląd cięgien oraz belki zaworu regulacyjnego. Ewentualna wymiana uszkodzonych elementów na nowe. 2. Serwomotor zaworu regulacyjnego i szybkozamykającego: demontaż, czyszczenie, przegląd pomiar luzów, pomiar skoku tłoka, sprawdzenie szczelności układu, montaż. b. PRZEKŁADNIA: i. Poza zakresem przeglądu. Przekładnia wraz ze sprzęgłami od strony turbiny i generatora został wymieniona na nową w październiku 2015roku c. GENERATOR: i. Poza zakresem przeglądu. Generator zostanie zdemontowany w 1 dniu remontu ze stanowiska roboczego i przetransportowany na warsztat mechaniczny Stora Enso celem przeprowadzenia remontu. Centrowanie generatora na linii generator przekładnia również w zakresie Wykonawcy przeglądu generatora. d. OBRACARKA WIRNIKA TURBINY: i. Poza zakresem przeglądu. Przegląd przeprowadzony w październiku 2015 roku. e. SYSTEM OLEJU SMARUJĄCEGO I STERUJĄCEGO TURBINY: i. Przegląd filtrów układów olejowych, ii. Przegląd separatora (odmgławiacza) oleju, iii. Kontrola baterii awaryjnej pompy olejowej. iv. Kontrola dwóch pomp oleju smarującego obejmująca demontaż ze stanowiska roboczego i kompleksowy przegląd wraz z wymianą zużytych części, jeśli wystąpi taka potrzeba. v. Kontrola pompy awaryjnej oleju smarującego obejmująca demontaż ze stanowiska roboczego i kompleksowy przegląd części hydraulicznej pompy. Wymiana części zamiennych jeśli zajdzie taka konieczność. vi. Kontrola dwóch pomp oleju sterującego obejmująca demontaż ze stanowiska roboczego i kompleksowy przegląd wraz z wymianą zużytych części, jeśli wystąpi taka potrzeba. vii. Usunięcie nieszczelności na układach oleju smarującego i sterującego. viii. kontrola skoku grzybów, kontrola przylegania grzybów do dyfuzorów, montaż. f. UKŁADY BEZPIECZEŃSTWA I ZABEZPIECZEŃ: i. Analiza trendów i sprawdzenie wiarygodności raportów DCS sytemu pomiaru wibracji i pozycji wału i pomiaru temperatury łożysk. ii. Weryfikacja listy alarmów pod kątem powtarzających się błędów. iii. Sprawdzenie awaryjnych wytrzasków bezpieczeństwa. iv. Test funkcjonalności dla zaworu szybkozamykającego. v. Sprawdzenie automatycznego przełączenia głównych pomp olejowych poprzez odpowiedni wybór w sterowniku PLC i 3 (5)

4 wyłączenie bezpiecznika elektrycznego urządzenia. vi. Sprawdzenie automatycznego załączenia awaryjnej pompy olejowej poprzez zamknięcie zaworu kulowego na linii ( od spadku ciśnienia). vii. Sprawdzenie ciśnienia w układzie hydroakumulatora pęcherzowego i ewentualne uzupełnienie azotu. viii. Sprawdzenie czujników PT-100- obiektowe. ix. Sprawdzenie urządzeń monitorujących (połączeń kablowych AKPiA w szafach). 4. Prace po przekazaniu Turbozespołu do Eksploatującego po remoncie: a. Obsługa remontowa oraz nadzór w trakcie 24 h ruchu próbnego Turbozespołu. b. Sporządzenie raportu z wykonanych prac, pomiarów, badań z uwzględnieniem zaleceń co dalszej eksploatacji. DANE URZĄDZENIA THE DEVICE DATA WARUNKI REALIZACJI PRAC TERMS AND CONDITIONS OF WORKS EXECUTION OBOWIĄZKI WYKONAWCY SUPPLIER S RESPONSABILITIES ZAŁĄCZNIKIDO ZAPYTANIA ENCLOSURES Prace do wykonania w trakcie postoju remontowego turbozespołu Przeprowadzenie remontu zgodnie z obowiązującymi standardami sztuki i najlepszą wiedzą inżynierską a. Kodeks Postępowania dla Dostawców, 4 (5)

5 b. Polityka ZSZ SEN, c. Przewodnik Bezpiecznej pracy na terenie SE. OFERTA POWINNA ZAWIERAĆ THE OFFER SHOULD CONSISTS Dodatkowe warunki a. Termin ważności oferty b. Warunki i okres gwarancji c. Warunki płatności (preferowane minimum 60 dni) d. Cenę za wykonanie zakresu prac będącego przedmiotem zapytania, uwzględniającą wszystkie koszty e. Referencje f. Ubezpieczenie OC na kwotę minimum 3 mln EUR. g. Wymagania Wykonawcy wobec Zamawiającego, (jeśli dotyczy). a. Realizacja zdania w oparciu o kontrakt. b. Na etapie negacji Stora Enso może wymagać zabezpieczenia finansowego w postaci gwarancji bankowej na okres gwarancyjny. KRYTERIA WYBORU WYKONAWCY Od oferenta oczekuje się przekonywujących referencji w zakresie remontów turbin parowych. Ostateczna decyzja podjęta zostanie po negocjacjach i zależeć będzie od całkowitych kosztów, po uwzględnieniu różnic technicznych i zaproponowanych rozwiązań. Selekcja odbędzie się na podstawie ceny ofertowej i zakresu technicznego oferty. Kupujący zastrzega sobie prawo do dokonania wyboru dostawców do finalnych negocjacji w oparciu o powyższe kryteria. POZOSTAŁE WARUNKI Stora Enso wprowadziła nowy system rejestracji i zarządzania Dostawcami. Dostawcy wybrani do kolejnego etapu postępowania ofertowego zostaną poproszeni o dokonanie rejestracji w systemie. Otrzymacie Państwo oddzielne zaproszenie w formie owej umożliwiające dokonanie rejestracji, która jest niezbędna do przyjęcia Państwa oferty. Stora Enso zastrzega sobie prawo do zmiany treści niniejszego Zapytania Ofertowego, jak i odrzucenia w całości Oferty bez podania przyczyny. Kupujący może zmienić treść zapytania ofertowego w trakcie całego procesu ofertowego, niemniej jednak przed upływem terminu złożenia oferty. Stora Enso oświadcza, że nie jest zobowiązana do stosowania Ustawy z dnia 29 stycznia 2004 r. prawo zamówień publicznych (t.j. Dz.U,. z 2010, nr 113 poz 759). Jeśli dostawca nie stosuje się do zasad podanych w Zapytaniu Ofertowym zwłaszcza nie przestrzega terminów złożenia Oferty, Kupujący ma prawo do odrzucenia oferty. Jeśli zapytanie pochodzi ze strony internetowej storaensonarew.com proszę o kontakt pod adresem lukasz.milewski@storaenso.com celem uzyskania załączników do zapytania. Złożenie oferty jest równoznaczne z akceptacją warunków opisanych wymienionych załącznikach. z zapytaniu oraz w 5 (5)