Remont kapitalny turbiny gazowej AE64.3A po RGR,

Transkrypt

1 Załącznik nr 1 do SIWZ Opis przedmiotu zamówienia: Remont kapitalny turbiny gazowej AE64.3A po RGR, który zrealizowany zostanie w oparciu o umowę serwisową obejmującą: planową i awaryjną obsługę techniczną turbiny gazowej AE64.3A wraz z przekładnią redukcyjną Flender TX801C i urządzeniami pomocniczymi w latach , w PGE Górnictwo i Energetyka Konwencjonalna S.A. Oddział Elektrociepłownia Rzeszów 1. Przedmiotem zamówienia jest świadczenie usług związanych z planową i awaryjną obsługą techniczną turbiny gazowej AE64.3A wraz z przekładnią redukcyjną Flender TX801C i urządzeniami pomocniczymi, która zapewni: a) wysokie parametry mocy oraz sprawności turbiny gazowej, b) ograniczenie emisji tlenków azotu NO x poniżej 50 mg/nm 3, c) bardzo dobry stan dynamiczny zarówno turbiny jak i przekładni redukcyjnej, d) wysoką dyspozycyjność (dostępność) ruchową turbiny gazowej wraz z urządzeniami pomocniczymi, w każdym roku realizacji umowy serwisowej, e) wysoką pewność startową turbiny gazowej, przez okres od przeglądu głównego remontu kapitalnego M ( RGR) turbiny gazowej przy ~ RGR, którego realizacja zakładana jest w okresie od 01 czerwca do 31 lipca 2018 r., przez następne RGR. 2. W okresie obowiązywania umowy serwisowej przeprowadzone zostaną: 2.1. przegląd główny remont kapitalnego M turbozespołu gazowego w roku 2018, 2.2. przegląd średni m turbozespołu gazowego w roku 2019, 2.3. przegląd średni m turbozespołu gazowego w roku 2020, 2.4. przegląd średni m turbozespołu gazowego w roku 2021, 2.5. przegląd ścieżki gazów gorących turbiny gazowej H przy ok RGR wyłączony jest z zakresu niniejszego zamówienia. 3. Zakres zamówienia obejmuje: 1

2 3.1. Dostawę lub regenerację wszystkich niezbędnych części zamiennych (wraz z niezbędnymi materiałami pomocniczymi) do wykonania planowych przeglądów w tym między innymi: jednego nowego kompletu łopatek wirnika (80 szt.) i statora (52 szt.) części turbinowej stopnia nr 1, do wymiany w trakcie przeglądu głównego - remontu kapitalnego M turbozespołu gazowego, jednego nowego kompletu łopatek wirnika (74 szt.) i statora (77 szt.) części turbinowej stopnia nr 2, do wymiany w trakcie przeglądu głównego - remontu kapitalnego M turbozespołu gazowego, jedną regenerację kompletu łopatek wirnika (49 szt.) i statora (59 szt.) części turbinowej stopnia nr 3, (zdemontowanych w czasie Przeglądu Ścieżki Gazów Gorących turbiny gazowej po RGR) do wymiany w trakcie przeglądu głównego - remontu kapitalnego M turbozespołu gazowego, jednego nowego kompletu łopatek wirnika (53 szt.) i statora (47 szt.) części turbinowej stopnia nr 4, do wymiany w trakcie przeglądu głównego - remontu kapitalnego M turbozespołu gazowego, zastosowane do remontu turbiny łopatki części turbinowej 1, 2, 3 i 4 stopnia (wirnika i statora) będą posiadały minimalną trwałość taką samą jak dostarczane przez OEM: o łopatki 1 stopnia - trwałość RGR *), o łopatki 2 stopnia - trwałość RGR *), o łopatki 3 stopnia po regeneracji trwałość RGR *), o łopatki 4 stopnia trwałość RGR *), *) z dopuszczalną tolerancją ± 10%. dostawę płytek pierścieniowej komory spalania wraz z elementami do mocowania w korpusie (w niezbędnym zakresie) do wyceny należy przyjąć w trakcie przeglądu głównego M wymianę 40% płytek a w przypadku przeglądu m wymianę 10% płytek, dostawę 24 szt. palników niskoemisyjnych jednopaliwowych (paliwo gazowe) i ich wymianę w trakcie przeglądu głównego - remontu kapitalnego M turbozespołu gazowego wraz z adaptacją układu doprowadzenia paliwa do palników, dostawę i wymianę izolacji termicznej turbiny gazowej w trakcie przeglądu głównego - remontu kapitalnego M turbozespołu gazowego Wykonanie przeglądu głównego remontu kapitalnego M turbozespołu zaplanowano w okresie od 1 czerwca do 31 lipiec 2018 r. W trakcie tego remontu planowana jest wymiana 2

3 kompletu 24 palników na nowe spełniające zaostrzone wymagania w zakresie emisji NO x wynikające z przyjętych konkluzji BAT. Zakres czynności serwisowych musi być zgodny z zaleceniami producenta turbiny i uzupełniony o czynności wynikające z doświadczenia Wykonawcy Wykonanie planowego przeglądu średniego m turbozespołu Zakres czynności serwisowych musi być zgodny z zaleceniami producentów turbiny gazowej i przekładni redukcyjnej. Przy pracach związanych z przeglądem przekładni redukcyjnej FLENDER TX801C Wykonawca zobowiązany jest do posłużenia się personelem posiadającym doświadczenie w serwisowaniu tego typu przekładni Wykonanie planowego przeglądu średniego m turbozespołu gazowego w roku 2020, łącznie z przeglądem głównym przekładni redukcyjnej FLENDER (zgodnie z DTR producenta przekładni). Zakres czynności serwisowych musi być zgodny z zaleceniami producentów turbiny gazowej i przekładni redukcyjnej. Przy pracach związanych z przeglądem przekładni redukcyjnej FLENDER TX801C Wykonawca zobowiązany jest do posłużenia się personelem posiadającym doświadczenie w serwisowaniu tego typu przekładni Wykonanie planowego przeglądu średniego m turbozespołu gazowego w roku Zakres czynności serwisowych musi być zgodny z zaleceniami producentów turbiny gazowej i przekładni redukcyjnej. Przy pracach związanych z przeglądem przekładni redukcyjnej FLENDER TX801C Wykonawca zobowiązany jest do posłużenia się personelem posiadającym doświadczenie w serwisowaniu tego typu przekładni Opracowanie pisemnych raportów z planowej obsługi serwisowej turbozespołu gazowego, którego integralną częścią będzie ocena stanu technicznego turbiny gazowej i przekładni redukcyjnej wraz z dopuszczeniem do pracy bez ograniczeń oraz określenie limitu równoważnych godzin roboczych (RGR) pracy turbiny gazowej, po osiągnięciu których należy wykonać następny planowy przegląd turbiny Utrzymywania stałego wsparcia inżynieryjno-technicznego poprzez pracowników serwisu w formie telefonicznej i -owej usługi hot-line, do rozwiązywania bieżących problemów związanych eksploatacją turbozespołu BGP, w szczególności dotyczy to optymalizacji i korekty ustawień w systemie sterowania turbiny gazowej INFI 90 dla dotrzymania wymagań w zakresie: dopuszczalnego poziomu emisji zanieczyszczeń w spalinach, o NOx (zgodnie z ISO) < 50 mg/nm 3 ; o CO (zgodnie z ISO) < 12,5 mg/nm 3 ; przy zawartości tlenu odniesienia O 2 15%. 3

4 stabilnego spalania bez zjawiska humming-u, osiągania pełnej mocy turbiny Wykonawca gwarantuje dotrzymanie poziomu drgań urządzeń wirujących objętych planową obsługą techniczną na poziomie strefy B zgodnie z normami ISO 7919 / ISO Diagnozowanie usterek i usuwanie awarii systemu sterowania turbiny gazowej oraz wprowadzanie zmian ustawień w systemie w celu optymalizacji pracy turbiny, na zasadach przewidzianych w Umowie Zapewnienie stałej gotowości realizacji nieplanowych usług serwisowych łącznie z dostawą niezbędnych części zamiennych i utrzymywanie w gotowości pracowników serwisu czas przyjazdu przedstawiciela serwisu 36 godz. od daty zgłoszenia Usuwanie awarii turbozespołu gazowego na zasadach określonych w Umowie w okresie obowiązywania Umowy. 4. Wymagania w zakresie udzielonych przez Wykonawcę gwarancji: 4.1. wszystkie Części Zapasowe i Usługi Serwisowe (oraz efekty takich Usług Serwisowych) dostarczone przez Wykonawcę w ramach Umowy będą: a) wolne od wad samoistnych lub ukrytych, zarówno pod względem projektowania, technologii, wykonawstwa jak i pod każdym innym względem; b) zgodne z prawem, dobrą praktyką przemysłową i wszystkimi normami, mającymi w tym przypadku zastosowanie; c) częściami posiadającymi wartość handlową, nowymi, dobrej jakości i nadającymi się do zastosowania w celu, do którego są przeznaczone Planowe Usługi Serwisowe objęte niniejszą Umową są czynnościami niezbędnymi do prawidłowej obsługi Turbozespołu BGP w okresie obowiązywania Umowy w celu uzyskania jego bezpiecznej i niezawodnej pracy Okres Gwarancji na wykonane Usługi Serwisowe wynosi: a) 24 miesięcy od daty wstępnego protokołu odbioru dla Usług Serwisowych wykonanych w czasie przeglądu głównego remontu kapitalnego M turbiny gazowej, ale nie krócej niż RGR, b) 12 miesięcy od daty wstępnego protokołu odbioru dla Usług Serwisowych wykonanych w czasie przeglądów średnich m turbiny gazowej, ale nie krócej niż RGR Okres Gwarancji na Części Zapasowe dostarczone przez Wykonawcę do wykonania Usług Serwisowych wynosi 24 miesiące od daty wstępnego protokołu odbioru. 4

5 5. Główne urządzenia i systemy turbozespołu gazowego objęte obsługą serwisową. Turbina gazowa Przekładnia turbiny gazowej System sterowania turbiny gazowej Typ AE64.3A (Ansaldo Energia) TX801C (Flender) INFI 90 (ABB) Nr seryjny / rok produkcji G064 / / / 2002 Ilość Program planowej obsługi technicznej głównych urządzeń turbozespołu gazowego. Rok RGR ~ ~ ~ ~ ~ Turbina gazowa M m m m H*) Przekładnia turbiny gazowej Turbozespół gazowy Zgodnie z dokumentacją techniczno-ruchową przekładni redukcyjnej Flender TX801C (pkt. 9 i 10 poniżej) Utrzymanie gotowości i realizowanie nieplanowych usług serwisowych gdzie: m - przegląd średni turbiny gazowej, M - przegląd główny turbiny gazowej, **) - przegląd ścieżki gazów gorących turbiny gazowej Wykonawca tego przeglądu zostanie wyłoniony w odrębnym postępowaniu przetargowym, 7. Zamawiający wymaga, aby Wykonawca jako profesjonalna firma realizująca tego typu usługi posiadała opracowany przez siebie dla turbiny gazowej AE643A indywidualny plan serwisowania mający na celu optymalizację sprawności i dostępności turbiny w trakcie całego okresu jej 5

6 użytkowania. Przedstawiony poniżej zakres prac należy traktować wyłącznie jako ogólne wytyczne i wymagania minimalne. Z uwagi na fakt, że uzyskanie dokładnych i prawidłowych wyników wzrokowych inspekcji urządzeń i instalacji oraz właściwa ich interpretacja wymaga rozległej wiedzy, oczekujemy że wykonywać go będą eksperci z wieloletnim doświadczeniem. 8. Czynności serwisowe turbiny gazowej dla przeglądu głównego remontu kapitalnego M powinny obejmować co najmniej: 8.1. Zarejestrowanie danych funkcjonalnych maszyny przed odstawieniem oraz analiza właściwości fizycznych i chemicznych oleju Odłączenie od sieci, odstawienie i schłodzenie maszyny na obracarce Mycie sprężarki w trybie Off-line Zewnętrzna kontrola wzrokowa, skoncentrowana na wyciekach wody, powietrza, paliwa z połączeń, węży, uszczelnień itp Sprawdzenie stanu izolacji przyrządów AKPiA oraz połączeń Zdjęcie termopar i izolacji, demontaż instalacji i orurowania zewnętrznego Zdjęcie obudowy dzwiękochłonnej (włącznie z orurowaniem, połączeniami elektrycznymi i urządzeniami pomocniczymi np: system przeciwpożarowy) Otwarcie włazów przy elementach poddanych przeglądowi (Dyfuzor, czerpnia, pierścieniowa komora spalania) Ustawienie rusztowań Kontrola wzrokowa czerpni, komory filtrów, podpór łożysk sprężarki i systemu mycia sprężarki (orurowanie i dysze) Kontrola wzrokowa kierownic sprężarki (stopień 0) Kontrola wzrokowa pierwszego stopnia sprężarki (dotyczy jedynie stref dostępnych z zewnątrz) Sprawdzenie luzu krawędziowego sprężarki (1st stopnia) i turbiny (1st i 4th stopnia) przed zdjęciem korpusu Demontaż orurowania i rozdzielaczy gazu Demontaż pokrywy wału pośredniego Demontaż obudowy łożyska sprężarki i stożka czerpni Zdjęcie kierownic sprężarki 1 część górna (korpus zewnętrzny 1) i IGV. Wykonanie badań nieniszczących korpusu. 6

7 8.17. Otwarcie połączenia pionowego pomiędzy zewnętrzną powłoką stożkową (obudowa zewnętrzna 2) i obudową stożkową zewnętrzną (obudowa zewnętrzna 3). Wykonanie badań nieniszczących obudów Zdjęcie palników i wkładów palników Zdjęcie zewnętrznego korpusu cylindrycznego (korpus zewnętrzny 3) część górna. Wykonanie badań nieniszczących korpusu Zdjęcie zewnętrznego korpusu stożkowego (korpus zewnętrzny 2) część górna. Wykonanie badań nieniszczących korpusu Zdjęcie górnej części korpusu wewnętrznego kierownic 2 - część górna. Wykonanie badań nieniszczących korpusu Zdjęcie dolnej części kierownic korpusu wewnętrznego. Wykonanie badań nieniszczących korpusu Zdjęcie pierścieniowej komory spalania - część górna (powłoka zewnętrzna) Zdjęcie łożyska sprężarki część górna Kontrola luzu krawędziowego i osiowego przy otwartym korpusie Zdjęcie obracarki i odłączenie sprzęgła przekładni Odłączenie kołnierza wirnika (po stronie turbiny). Kontrola wzrokowa śrub i powierzchni sprzęgła Wyjęcie wirnika Zdjęcie obudowy wyrzutu gazów Zdjęcie pierścieniowej komory spalania - część górna (powłoka zewnętrzna) Zdjęcie kierownic sprężarki część górna. Wykonanie badań nieniszczących korpusu górnego Zdjęcie kierownic sprężarki część dolna poz. 1 i 2. Wykonanie badań nieniszczących korpusu dolnego Kontrola wzrokowa i sprawdzenie powłoki wewnętrznej komory spalania Kontrola wzrokowa i sprawdzenie powłoki zewnętrznej komory spalania Kontrola wymiarowa komory spalania Kontrola wzrokowa i wymiarowa łożysk. Kontrola wzrokowa termopar Kontrola wzrokowa i czyszczenie płaszczyzn podziałowych i powierzchni stykowych Czyszczenie kontrola wzrokowa i sprawdzenie wydłużenia śrub korpusu Zdjęcie pierścieni sprężarki Czyszczenie/ piaskowanie niepowlekanych pierścieni sprężarki Zdjęcie kierownic turbiny (TLe1 TLe4). 7

8 8.42. Czyszczenie i kontrola wzrokowa pierścieni prowadzących stojana turbiny Czyszczenie/piaskowanie korpusów kierownic sprężarki 1,2 oraz korpusu kierownic turbiny Kontrola wzrokowa korpusów kierownic sprężarki 1,2 oraz korpusu kierownic turbiny Montaż kierownic turbiny 1,2,4 - stopnia na nowe, 3 stopnia na zregenerowane Założenie pierścieni sprężarki do kierownic sprężarki 1 i Demontaż łopatek wirnika turbiny (TLe1 TLe4) Czyszczenie powlekanych łopatek sprężarki. Kontrola wzrokowa, badania nieniszczące wszystkich łopatek i ponowne powlekanie Montaż łopatek wirnika turbiny 1,2,4 - stopnia na nowe, 3 stopnia na zregenerowane Demontaż części dolnej łożyska sprężarki i łożyska turbiny Kontrola wzrokowa, badania nieniszczące i kontrola wymiarowa łożysk Montaż łożysk sprężarki oraz uszczelnień i docisku powłok Montaż łożysk turbiny do obudowy dyfuzora Montaż obudowy dyfuzora do wirnika Montaż części dolnej kierownic turbiny Montaż kierownic sprężarki 1,2 część dolna i komory spalania część dolna Montaż wirnika (z powłoką wewnętrzną komory spalania i obudową dyfuzora) w korpusie turbiny Szlifowanie, jedynie w przypadku łopatek nowych/ zregenerowanych Kontrola luzu krawędziowego i osiowego przy otwartym korpusie Kontrola wzrokowa dyfuzora sprężarki Montaż i dokręcenie śrub następujących części górnych, kierownice sprężarki 2, komora spalania (powłoka zewnętrzne), korpus zewnętrzny 2 (stożkowy) i kierownice sprężarki Regeneracja, kontrola i regulacja układu kierownic IGV łącznie z napędem Kontrola wzrokowa dyfuzora i wsporników Kontrola wzrokowa szczelności włazów Montaż pierścieniowej komory spalania (włącznie z dostarczonymi nowymi palnikami i wkładami palników) wraz z dostosowaniem przewodów paliwowych w obrębie turbiny gazowej Montaż górnej części kierownic 1 część górna Montaż orurowania i rozdzielaczy gazu Centrowanie kierownic turbiny Kontrola pracy wirnika i wycentrowania. 8

9 8.70. Zesprzęglenie kołnierzy wirnika i wału pośredniego Montaż obudowy łożysk sprężarki, stożka czerpni, obudowy wału pośredniego Kontrola wzrokowa obracarki i ponowny montaż na maszynę Sprawdzenie luzu krawędziowego sprężarki (1st stopnia) i turbiny (1st i 4th stopnia) przed zamknięciem korpusu Wymiana uszkodzonych płytek i ich uchwytów Wymiana, kalibracja i próba funkcjonowania termopar KKS MBD11CT101A, MBD11CT101B,MBD11CT101C temperatura łożyska gorącego turbiny Wymiana, kalibracja i próba funkcjonowania czujników drgań względnych KKS MBD11CY111, MBD11CY112 czujniki łożyska gorącego turbiny Wymiana, kalibracja i próba funkcjonowania czujników temperatury KKS MBD12CT101A, MBD12CT101B, MBD12CT101C - temperatura łożyska sprężarki Wymiana, kalibracja i próba funkcjonowania czujników drgań względnych KKS MBD12CY111, MBD12CY112 czujniki łożyska sprężarki Wymiana, kalibracja i próba funkcjonowania czujników ciśnienia KKS MBM11CP101, MBM11CP102 - czujniki komory spalania Sprawdzenie i korekta centrówki linii wałów: turbiny gazowej przekładni generatora Kontrola wzrokowa i założenie termopar na układzie pomiaru temperatury wylotowej spalin z turbiny Montaż przewodów, połączeń elektrycznych, itd Montaż izolacji termicznej Założenie obudowy dźwiękochłonnej (włącznie z orurowaniem, połączeniami elektrycznymi i urządzeniami pomocniczymi np: system przeciwpożarowy) Testy funkcjonalne (czynności przedodbiorowe) kierownic IGV, sprawdzenie sprawności mechanizmu sterującego kierownicami wlotowymi (IGV) łącznie z siłownikiem w całym zakresie regulacji oraz przeprowadzenie testu łącznie z systemem sterowania INFI Przegląd obracarki, systemu oleju lewarowego, systemu oleju smarnego, systemu oleju hydraulicznego oraz odpowiednich pomp i filtrów. Przegląd następujących systemów: przedmuchu i paliwa gazowego Usunięcie rusztowań Kontrola wzrokowa skoncentrowana na obecności ciał obcych Zamknięcie włazów i okienek inspekcyjnych Kontrola przyrządów APKiA. Kontrola sygnałów zwrotnych termopar. 9

10 8.91. Kontrola i ewentualna kalibracja głównych przyrządów AKPiA Sprawdzenie stanu dynamicznego i wyważenie wirnika przy rozruchu Pomoc przy rozruchu Ostateczna kontrola wzrokowa z zewnątrz Sprawdzenie i optymalizacja ustawień systemu sterowania turbiny gazowej INFI 90 po wymianie palników Zapis parametrów funkcjonalnych i zmodyfikowanych ustawień. 9. Czynności serwisowe turbiny gazowej dla przeglądu średniego m powinny obejmować, co najmniej: 9.1. Zewnętrzną kontrolę wzrokową, skoncentrowaną na wyciekach wody, powietrza, paliwa z połączeń, węży, uszczelnień itp Sprawdzenie poprawności odwzorowania sygnałów pomiarowych i sterujących w systemie sterowania Sprawdzenie poprawności działania urządzeń podlegających czynnościom serwisowym Otwarcie włazów przy elementach poddanych przeglądowi (dyfuzor kanału spalin, czerpnia powietrza, pierścieniowa komora spalania Kontrola wzrokowa włazów rewizyjnych Wejście do komory spalania przez właz rewizyjny i kontrola wzrokowa 1 stopnia łopatek i kierownic turbiny Sprawdzenie luzu na łopatkach 1 stopnia turbiny Kontrola wzrokowa zawirowywaczy osiowych i promieniowych, palników i wkładów palników (tam gdzie jest do nich dostęp) Wymiana uszkodzonych płytek ekranów termicznych komory spalania Kontrola wzrokowa dyfuzora sprężarki Kontrola wzrokowa czerpni powietrza, komory filtrów, podpór łożysk sprężarki i systemu mycia sprężarki (orurowania i dysz) Kontrola wzrokowa kierownic wlotowych (IGV) Sprawdzenie sprawności mechanizmu sterującego kierownicami wlotowymi (IGV) łącznie z siłownikiem w całym zakresie regulacji oraz przeprowadzenie testu łącznie z systemem sterowania INFI 90. Przy pracach związanych z serwisowaniem systemu sterującego Wykonawca zobowiązany jest do posłużenia się personelem posiadającym doświadczenie w serwisowaniu tego typu systemów Kontrola luzu 1 stopnia łopatek sprężarki. 10

11 9.15. Kontrola wzrokowa 4 stopnia łopatek i kierownic turbiny Kontrola luzu 4 stopnia łopatek turbiny Kontrola wzrokowa dyfuzora i wsporników Zamknięcie włazów rewizyjnych natychmiast po zakończeniu kontroli wzrokowej Sprawdzenie i jeżeli będzie konieczna optymalizacja ustawień systemu sterowania turbiny gazowej INFI Czynności serwisowe przeglądu rocznego przekładni turbiny gazowej powinny obejmować co najmniej: Sprawdzenie stanu uzębienia: Kontrola wzrokowa (przez właz rewizyjny). Sprawdzenie powierzchni styku przez sprawdzenie lakierem Dyken red". Zmierzenie luzu międzyrębnego i sprawdzenie styku za pomocą błękitu metylenowego Sprawdzenie stanu uszczelnień: Kontrola wzrokowa. Zmierzenie luzu pomiędzy wałem/uszczelnieniem. Wymienia uszczelnienia, jeżeli luz jest zbyt duży lub występuje nieszczelność. 11. Czynności serwisowe przeglądu głównego przekładni turbiny gazowej powinny obejmować co najmniej: Sprawdzenie stanu łożysk: kontrola wzrokowa, pomiar zużycia, defektoskopia penetracyjna, wymiana łożysk jeżeli został osiągnięty luz maksymalny lub występują pęknięcia (w ramach nieplanowej obsługi serwisowej) Sprawdzenie stanu uzębienia: Kontrola wzrokowa (przez właz rewizyjny). Sprawdzenie powierzchni styku przez sprawdzenie lakierem Dyken red". Zmierzenie luzu międzyrębnego i sprawdzenie styku za pomocą błękitu metylenowego Sprawdzenie stanu uszczelnień: Kontrola wzrokowa. Pomiar luzu pomiędzy wałem, a uszczelnieniem. 11

12 Wymiana jeżeli luz jest zbyt duży, występują nieszczelności (w ramach nieplanowej obsługi serwisowej) Sprawdzenie wału rurowego: Demontaż wału. Kontrola wzrokowa wielowypustu, sprzęgła tulejowego, Wymiana jeżeli występują znaczne ślady zużycia, nadmierny luz, pogorszenie zarysu uzębienia (w ramach nieplanowej obsługi serwisowej) Sprawdzenie wyposażenia pomocniczego przekładni: Sprzęgła SSS. Przekładnia obracarki. Czujniki i okablowanie (temperatura łożysk, drgania). 12. Zamawiający wymaga, aby czynności określone w punktach 8.1 do 10.2 (z wyłączeniem punktów 8.8 i 8.87) wykonywane były przez osoby zatrudnione przez Wykonawcę lub podwykonawcę na podstawie umowy o pracę. 13. Wykonawca zobowiązany jest do opracowania pisemnych raportów z wykonanych przeglądów / remontów turbozespołu gazowego, których integralną częścią będzie ocena stanu technicznego turbiny gazowej i przekładni redukcyjnej wraz z dopuszczeniem do dalszej eksploatacji oraz określenie limitu równoważnych godzin roboczych (RGR) pracy turbiny gazowej po osiągnięciu których, należy wykonać następny przegląd / remont turbiny. 14. Zamawiający posiada wyłącznie instrukcje w zakresie prowadzenie eksploatacji turbiny gazowej i przekładni redukcyjnej z ogólnym opisem budowy. 15. Zamawiający dopuszcza zastosowanie do remontu kapitalnego turbiny gazowej łopatek pierwszego stopnia części turbinowej o podwyższonej trwałości tj. co najmniej RGR zamiast standardowych o trwałości RGR, jednak w takim przypadku pozostałe łopatki części turbinowej muszą być wymienione na nowe wykonane w tym samym standardzie tj. umożliwiającym wykonywanie remontów kapitalnych turbiny co RGR: trwałość łopatek drugiego stopnia części turbinowej min RGR, regeneracja co RGR, trwałość łopatek trzeciego stopnia części turbinowej min RGR, regeneracja co RGR, trwałość łopatek czwartego stopnia części turbinowej min RGR bez regeneracji. 12

13 15.4. zakres remontu kompresora turbiny musi być również dostosowany do wydłużonego cyklu remontowego, planowy przegląd ścieżki gazów gorących turbiny gazowej H musi być realizowany przy ok RGR, koszty planowego przegląd średniego m turbiny gazowej po ok RGR nie należy ujmować w cenie oferty. 13