NR REF SPRĘŻYNOWY ŻELIWNY ZAWÓR ZWROTNY PN10-16

Transkrypt

1 Średnice: DN Przyłącza: Kołnierze R.F. PN10/16 Temperatura min.: 10 C Temperatura maks.: C Ciśnienie maks.: 16 bar do wymiaru DN 300 (10 bar powyżej) Specyfikacja: Dysk z żeliwa sferoidalnego Montaż we wszystkich pozycjach Niskie opory przepływu Materiał korpusu: Korpus z żeliwa szarego EN GJL-250 Strona 1 z 12

2 SPECYFIKACJA: Montaż we wszystkich pozycjach dzięki sprężynie ze stali nierdzewnej Przestrzegać, aby kierunek strzałki na korpusie zgodny był z kierunkiem przepływu Kołnierze R.F. PN10/16 do DN150, PN16 od DN200 do DN300, PN10 powyżej Z koszem ssawnym ze stali i z 6 mm siatką (nr ref. 363) Niewielkie straty ciśnienia dzięki konstrukcji cylindrycznej Zabezpieczenie antykorozyjne na niebiesko farbą epoksydową w odcieniu RAL 5017, grubość powłoki 100µm Tuleja z brązu zastosowana w celu uniknięcia blokady dysku Na zamówienie nawiercenie korpusu do zastosowania obejścia lub kontroli szczelności Dysk o optymalnej charakterystyce hydrodynamicznej Ciche działanie Minimalne ciśnienie zwrotne w celu uzyskania szczelności: 0,2 bar ZASTOSOWANIE: Instalacje wodociągowe Min. temperatura robocza Ts: 10 C Maks. temperatura robocza Ts: C Maks. ciśnienie robocze Ps: 16 bar do DN300, 10 bar powyżej WYKRES STRAT CIŚNIENIA: -- Nr ref Nr ref.363 WSPÓŁCZYNNIK PRZEPŁYWU Kvs (m3/h): Przepływ Ref. DN Kvs (m 3 /h) Kvs (m 3 /h) Strona 2 z 12

3 ZAKRES: Kołnierze PN10/16 od DN50 do DN 150, PN16 od DN 200 do DN 300 oraz PN10 dla DN350 to 600 nr ref. 366 Kołnierze PN10/16 od DN50 do DN 150 oraz PN16 od DN 200 do DN 300 ze stalowym koszem ssawnym nr ref. 363 ZASTOSOWANE MATERIAŁY DLA ZAWORÓW DN : Lp. Nazwa Materiały 1 Korpus Żeliwo EN-GJL Dysk Żeliwo EN EN-GJS Trzpień AISI 304L 4 Prowadnica Żeliwo EN-GJS Sprężyna AISI Uszczelka EPDM 7 Tuleja Brąz 8 Sworzeń AISI 304 Strona 3 z 12

4 ZASTOSOWANE MATERIAŁY DLA ZAWORÓW DN : Lp. Nazwa Materiały DN Materiały DN Korpus Żeliwo EN-GJL-250 Żeliwo EN EN-GJS Dysk Żeliwo EN EN-GJS Żeliwo EN EN-GJS Trzpień AISI 304L AISI Prowadnica Żeliwo EN EN-GJS Żeliwo EN EN-GJS Sprężyna AISI 302 AISI Uszczelka EPDM EPDM 7 Tuleja Brąz Brąz 8 Sworzeń AISI 304 AISI Nakrętka AISI 304 AISI O-ring EPDM EPDM Strona 4 z 12

5 ZASTOSOWANE MATERIAŁY DLA ZAWORÓW DN : Lp. Nazwa Materiały DN350 Materiały DN400 1 Korpus Żeliwo EN EN-GJS Żeliwo EN EN-GJS Dysk Żeliwo EN EN-GJS Żeliwo EN EN-GJS Trzpień AISI 304L AISI Prowadnica Żeliwo EN EN-GJS Żeliwo EN EN-GJS Sprężyna AISI 302 AISI Uszczelka EPDM EPDM 7 Tuleja Brąz Brąz 8 Zaślepka AISI 304L Stal 9 O-ring EPDM EPDM 10 Śruba A4 AISI Śruba A4 AISI Zaczep oczkowy do transportu Stal Stal Pierścień zabezpieczający AISI 302 Strona 5 z 12

6 ZASTOSOWANE MATERIAŁY DLA ZAWORÓW DN : Lp. Nazwa Materiały 1 Korpus Żeliwo EN EN-GJS Dysk Żeliwo EN EN-GJS Trzpień AISI 304L 4 Prowadnica Żeliwo EN EN-GJS Sprężyna AISI Uszczelka EPDM 7-8 Tuleja Brąz 9-10 Pierścień zabezpieczający AISI O-ring EPDM 12 Nakrętka AISI 304L 13 Podkładka AISI 304L Śruba A4 16 Zaczep transportowy Stal Strona 6 z 12

7 WYMIARY ZAWORÓW NR REF. 366 DN (mm): DN DN Nr ref. DN L De Masa (kg) 5,42 8,22 10,13 13,53 19,5 27,07 46,8 77,2 128 Strona 7 z 12

8 WYMIARY ZAWORÓW NR REF. 366 DN (mm): DN DN Nr ref. DN L Ø De Masa (kg) Strona 8 z 12

9 WYMIARY ZAWORÓW NR REF. 363 (mm): NR REF. DN L L L Ø B Siatka Masa (kg) 6,01 8,98 10,95 14, ,88 49,58 81,58 133,38 Strona 9 z 12

10 WYMIARY KOŁNIERZY REF. 366 (mm): Nr ref. DN Ø D Ø K Nb x Ø L 4 x 19 4 x 19 8 x 19 8 x 19 8 x 19 8 x x x x x x x x 30 Strona 10 z 12

11 CIŚNIENIE OTWARCIA (mbar): DN Pozycja pionowa przepływ do góry Pozycja pozioma DN DN DN DN DN DN DN DN DN DN DN DN DN NORMY: Wykonanie zgodnie z ISO 9001: 2008 oraz ISO 14001: 2004 DYREKTYWA 2014/68/EU: Produkty wyłączone z dyrektywy (artykuł 1, 2b) Francuskie dopuszczenie dla wody pitnej A.C.S. nr 15 ACC LY 514 Próby ciśnieniowe wg ISO 5208, klasa A Kołnierze zgodne z EN PN10-PN16 UWAGA: Nasza opinia i zalecenia nie stanowią gwarancji i SFERACO nie ponosi odpowiedzialności za ewentualne szkody. Odpowiedzialność za właściwy dobór urządzeń do rzeczywistych warunków pracy i parametrów panujących w instalacji spoczywa na kliencie. Strona 11 z 12

12 INSTRUKCJA MONTAŻU I KONSERWACJI ZALECENIA OGÓLNE: Należy upewnić się, że zastosowane zawory są odpowiednio dobrane do warunków panujących w instalacji (rodzaju czynnika roboczego, ciśnienia i temperatury). Należy przewidzieć dostateczną ilość armatury odcinającej, pozwalającą na zamknięcie poszczególnych sekcji rurociągu, aby móc dokonywać konserwacji i napraw. Przed montażem należy sprawdzić, czy armatura posiada charakterystyki odpowiednie dla warunków w jakich ma być użytkowana. INSTRUKCJA MONTAŻU: Przed zamontowaniem zaworów należy oczyścić rurociąg oraz usunąć z niego wszelkie zanieczyszczenia mechaniczne (w szczególności fragmenty uszczelek i metalu), które mogłyby utrudniać działanie i powodować blokowanie zaworów. Należy zapewnić, by rury po obu stronach zaworu (doprowadzająca i odprowadzająca) leżały w jednej linii (w przeciwnym wypadku zawory mogą nie działać prawidłowo). Należy upewnić się, by obie sekcje rurociągu (doprowadzająca i odprowadzająca) dokładnie pasowały do zaworu, gdyż zawór nie służy do centrowania rurociągu. Jakiekolwiek odchyłki mogą mieć wpływ na szczelność połączeń, działanie zaworu, a nawet mogą przyczynić się do jego pęknięcia. W celu upewnienia się, że montaż będzie prawidłowy należy prowizorycznie przyłożyć montowane elementy w miejsce montażu i sprawdzić, czy wszystko pasuje. W przypadku braku docelowego zamocowania sekcji rurociągu należy zastosować mocowanie tymczasowe. Pozwoli to uniknąć powstawania szkodliwych naprężeń w zaworze zwrotnym. W przypadku zmian kierunku przepływu lub zmiany materiału lepiej jest przenieść zawór zwrotny tak, by znajdował się poza obszarem turbulencji (przed i za zaworem należy zachować odcinki proste o długości co najmniej od 3 do 5 razy średnicy rurociągu DN). W przypadku montażu zaworu zwrotnego za pompą patrz FD CEN/TR Strona 12 z 12