REGULATORY RÓŻNICY CIŚNIEŃ TYPU RRC-5.1; RRC-5.2 DN

Transkrypt

1 REGULATORY RÓŻNICY CIŚNIEŃ TYPU RRC-5.1; RRC-5.2 DN INSTRUKCJA MONTAŻU, OBSŁUGI I EKSPLOATACJI wydanie: 2007

2 SPIS TREŚCI 1. Zasada działania 2. Normalne warunki eksploatacji 3. Przechowywanie i transport 4. Instalowanie 5. Uruchamianie 6. Obsługa, konserwacja i naprawa 7. Warunki bezpieczeństwa użytkowania 8. Typowe niedomagania i sposoby ich usuwania 9. Likwidacja ( utylizacja ) wyrobu 10. Wykaz części zamiennych 11. Rysunki OZNACZENIE... DN... PN (ANSI)... PS... bar PT..... bar TS... ºC Data próby ciśnieniowej... Materiał korpusu... Kategoria... Grupa płynów... Przeznaczenie: do rurociągów Nr fabr./rok prod.... Świadectwo nr... Znak KJ... Uwaga : Przed przystąpieniem do instalowania i użytkowania należy zapoznać się z niniejszą instrukcją. Instalacja regulatora musi być przeprowadzona przez wykwalifikowany i uprawniony personel i zakończona udokumentowanym odbiorem. 2 RRC-5.1; RRC-5.2

3 1. ZASADA DZIAŁANIA Energią napędową regulatora jest ciśnienie przepływającego czynnika. Zawór regulatora jest otwarty w stanie normalnym, wzrost regulowanej różnicy ciśnień powoduje zamykanie zaworu. Regulacja wartości różnicy ciśnień za zaworem regulatora realizowana jest przez liniowe przesunięcie grzyba zaworu sztywno połączonego z trzpieniem siłownika. Przesunięcie to jest proporcjonalne do wartości sygnału wejściowego do siłownika, jakim jest wartość regulowanej różnicy ciśnienia oraz napięcia sprężyny nastawnika. 2. NORMALNE WARUNKI EKSPLOATACJI Regulatory powinny być eksploatowane w warunkach ciśnienia, temperatury i rodzaju czynnika o parametrach zgodnych z przyjętymi do określenia wielkości oraz odmiany konstrukcyjnej i materiałowej regulatora. Dla zapewnienia bezawaryjności pracy w całym okresie eksploatacji, regulator należy chronić przed uderzeniami i uszkodzeniami oraz poddawać go systematycznej konserwacji i przeglądom okresowym. 3. PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT Regulatory powinny być przechowywane w zamkniętych, suchych i przewiewnych pomieszczeniach magazynowych o wilgotności względnej nie przekraczającej 80%. Atmosfera pomieszczeń powinna być wolna od par i gazów agresywnych. Transport regulatorów może odbywać się dowolnymi krytymi środkami transportu w opakowaniach lub bez, z zabezpieczeniem przed rzucaniem, przewracaniem i nadmiernymi wstrząsami. 4. INSTALOWANIE Przed zamontowaniem regulatora do rurociągu należy starannie oczyścić rurociąg z zanieczyszczeń, odprysków metali, rdzy, zgorzeliny spawalniczej, tłuszczów i smarów oraz wszelkich innych ciał obcych. Nie przestrzeganie tych wymogów doprowadzi do drastycznego zmniejszenia trwałości regulatora, awaryjnej pracy i jego uszkodzenia. Regulator należy zamontować tak, aby kierunek przepływu czynnika roboczego w rurociągu był zgodny ze strzałką znajdującą się na korpusie regulatora. Ciśnienie robocze czynnika przepływającego przez regulator, powinno być zgodne z wartością przyjętą do ustalenia ciśnienia nominalnego, podanego na tabliczce firmowej regulatora. Regulator z filtrem siatkowym należy montować z zapewnieniem prostych odcinków przed i za regulatorem, równych minimum 5-krotnej średnicy nominalnej zaworu regulatora. W przypadku, gdy średnica nominalna regulatora jest mniejsza od średnicy rurociągu, należy stosować zwężki kształtowe o długości zgodnej z odpowiednimi normami. Regulatory zaleca się montować pionowo. Punkty poboru regulowanej różnicy ciśnień z rurociągu powinny być wyposażone w zawory odcinające umożliwiające łagodny rozruch regulatora oraz zamknięcie dopływu impulsu regulowanej różnicy ciśnień. Dla zapewnienia poprawnej pracy regulatora niezbędne jest stosowanie przed regulatorem filtra FS-1. W pobliżu miejsca poboru impulsów regulowanej różnicy ciśnień zaleca się zamontowanie ciśnieniomierzy. Przy instalacji regulatora stosowanego do pary, przewodami impulsowymi 6x1 należy połączyć punkty poboru regulowanej różnicy ciśnień w rurociągu z komorami roboczymi siłownika. RRC-5.1; RRC-5.2 3

4 5. URUCHAMIANIE Przed ostatecznym uruchomieniem instalacji technologicznej, należy wstępnie sprawdzić działanie zmontowanego regulatora. W tym celu należy sprawdzić czy nastawa fabryczna wartości regulowanej różnicy ciśnień jest zgodna z wymaganiami określonymi w zamówieniu. W przypadku potrzeby zmiany wartości nastawy należy poprzez pokręcanie nakrętką regulacyjną ( 42 ) zmienić napięcie sprężyn obserwując wskazania ciśnieniomierzy. Zwiększanie napięcia sprężyn powoduje wzrost regulowanej różnicy ciśnień, zmniejszanie obniżanie. Podczas rozruchu technologicznego dopuszcza się lekkie dokręcenie nakrętek dławnicy ( 17 ), aż do uzyskania niezbędnej szczelności pomiędzy dławnicą i korpusem, jak również dokręcenie śrub i nakrętek mocujących obudowy siłownika. W trakcie uruchamiania i przeglądów okresowych niezbędne jest jednoczesne otwieranie i zamykanie zaworów odcinających na rurkach impulsowych do siłownika. 6. OBSŁUGA, KONSERWACJA I NAPRAWA Po uruchomieniu i nastawieniu żądanej wartości regulowanej różnicy ciśnień, regulator nie wymaga dalszej obsługi z wyjątkiem okresowego czyszczenia wkładu filtracyjnego filtra siatkowego w zależności od stopnia zanieczyszczenia przepływającego czynnika. Wskazane jest dla regulatorów o pracy ciągłej co najmniej raz w roku dokonać przeglądu okresowego. W trakcie przeglądu okresowego należy przeprowadzić czynności w zakresie konserwacji i napraw regulatora wykonując w zależności od potrzeb następujące czynności: oczyszczenie regulatora i ocena stopnia zużycia części; wymiana zespołu uszczelniającego w zaworze; wymiana zespołu uszczelniającego w siłowniku; wymiana pierścienia uszczelniającego w grzybie; wymiana pierścienia uszczelniającego w grzybie odciążonym; wymiana uszczelek dławnicy i korpusu zaworu; wymiana membrany siłownika. 6.1 DEMONTAŻ REGULATORA Każdorazowo w czasie przeglądu okresowego, w celu oczyszczenia, kontroli lub naprawy regulatora należy: a) odłączyć przewody impulsowe od siłownika i ewentualnie wymontować regulator z układu; b) nakrętkę napinającą ( 42 ) zespół sprężyn należy poluzować do końca; c) rozłączyć połączenie zespołu uszczelniającego siłownika ( 46 ) z obudową zewnętrzną ( 51 ) odkręcając nakrętkę ( 13 ), po odkręceniu nakrętek ( 55 ) zdemontować obudowę zewnętrzną; d) odkręcić śruby ( 39 ) i zdemontować pierścień zaciskowy ( 38 ); e) odkręcić nakrętki ( 17 ) i wyjąć siłownik wraz z dławnicami z korpusu; f) przytrzymując kluczem S=27 łącznik ( 32 ) rozłączyć połączenia grzyba ( 3 ), trzpienia grzyba ( 7 ) i zespołu uszczelniającego zaworu ( 9 ) [w RRC-5.2 odkręcić nakrętkę ( 20 )]; g) oczyścić powierzchnie przylgowe gniazda i grzyba oraz wnętrze korpusu; h) skontrolować stan powierzchni uszczelniających gniazda i grzyba, pierścienia odciążającego ( 6 ) oraz uszczelek korpusu ( 8 ). (*) Zmontować regulator w odwrotnej kolejności do demontażu, pamiętając o tym, aby pierścień zaciskowy ( 38 ) skręcić śrubami ( 39 ) na końcu montażu. 4 RRC-5.1; RRC-5.2

5 6.2 WYMIANA USZCZELNIEŃ Wymiana zespołu uszczelniającego w zaworze W przypadku utraty szczelności dławnicy zewnętrznej ( 15 ) zachodzi potrzeba wymiany zespołu uszczelniającego zaworu ( 9 ). W tym celu należy: a) wykonać czynności jak w punkcie 6.1 a...f; b) wymienić zużyty zespół uszczelniający zaworu ( 9 ) oraz uszczelki mieszka ( 11a ), a następnie zmontować regulator w odwrotnej kolejności do demontażu (*) Wymiana zespołu uszczelniającego w siłowniku W przypadku stwierdzenia nieszczelności w okolicy zespołu uszczelniającego siłownika ( 46 ) zachodzi potrzeba jego wymiany. W tym celu należy: a) wykonać czynności jak w punkcie 6.1 a...d; b) przytrzymując kluczem S=27 łącznik ( 32 ) wykręcić zespół uszczelniający siłownika ( 46 ); c) wymienić zużyty zespół uszczelniający siłownika ( 46 ) oraz uszczelkę mieszka ( 11 ), a następnie zmontować regulator w odwrotnej kolejności do demontażu (*) Wymiana pierścienia uszczelniającego w grzybie W przypadku utraty szczelności wewnętrznej regulatora zachodzi potrzeba wymiany pierścienia uszczelniającego grzyba ( 5 ). W tym celu należy: a) wykonać czynności jak w punkcie 6.1 a...f; b) usunąć zużyty pierścień uszczelniający, założyć nowy i zmontować regulator w odwrotnej kolejności do demontażu (*) Wymiana pierścienia uszczelniającego w grzybie odciążonym W przypadku nadmiernego zużycia pierścienia uszczelniającego ( 6 ) na grzybie odciążonym zachodzi potrzeba jego wymiany. W tym celu należy: a) wykonać czynności jak w punkcie 6.1 a...f; b) usunąć zużyty pierścień uszczelniający, założyć nowy i zmontować regulator w odwrotnej kolejności do demontażu (*) Wymiana uszczelek korpusu zaworu i dławnicy lub pokrywy regulatora W przypadku stwierdzenia przecieku pomiędzy korpusem zaworu regulatora ( 1 ), a dławnicą wewnętrzną ( 14 ) lub pokrywą ( 22 ) należy wymienić uszczelnienie korpusu i/lub dławnicy. W tym celu należy: a) wykonać czynności, jak w punkcie 6.1 a...f; b) zdjąć dławnicą wewnętrzną ( 14 ); c) odkręcić nakrętki ( 17a ) i zdemontować pokrywę ( 22 ) [RRC-5.1}; d) usunąć zużyte uszczelnienia, oczyścić powierzchnie przylgowe w korpusie, dławnicy i pokrywie pod uszczelnienia, założyć nowe uszczelnienia i zmontować regulator w odwrotnej kolejności do demontażu (*). RRC-5.1; RRC-5.2 5

6 6.2.6 Wymiana membrany siłownika a) wykonać czynności, jak w punkcie 6.1 a...f; b) odkręcić nakrętkę ( 61 ) przytrzymując kluczem S=27 łącznik ( 32 ), następnie zdjąć płytę membrany ( 51 ); c) usunąć zużytą membranę ( 53 ), założyć nową, nałożyć płytę membrany, zakręcić nakrętkę ( 61 ) i zmontować regulator w odwrotnej kolejności do demontażu (*). 7. WARUNKI BEZPIECZEŃSTWA UŻYTKOWANIA W celu zapewnienia bezpiecznego użytkowania należy przestrzegać następujących zasad: demontaż regulatora z rurociągu lub demontaż części mających kontakt z czynnikiem może nastąpić po upewnieniu się, że elementy te nie znajdują się pod wpływem ciśnienia czynnika; w czasie pracy regulatora w wysokiej temperaturze zwracać uwagę na możliwość poparzenia przez gorące części regulatora, a tam gdzie jest możliwe stosować osłony; montaż i demontaż regulatora powinien być przeprowadzany wyłącznie przez wykwalifikowany personel; sprężyny nastawnika wielkości regulowanej znajdują się pod napięciem i w czasie obsługi są zabezpieczone konstrukcyjnie przed całkowitym rozprężeniem. W przypadku wymiany sprężyn nakrętkę napinającą ( 42 ) należy odkręcać aż do końca. Pozostałe czynniki wpływające na bezpieczeństwo użytkowania regulatora oznaczono w tekście instrukcji znakiem!. 8. TYPOWE NIEDOMAGANIA I SPOSOBY ICH USUWANIA L.p Objawy niedomagania Zbyt wysoka różnica ciśnień regulowana Zbyt niska różnica ciśnień regulowana Brak szczelności połączenia korpus-dławnica Brak szczelności połączenia korpus-pokrywa Brak szczelności dławnicy w okolicy trzpienia Brak szczelności zewnętrznej siłownika Przyczyny - zła regulacja regulatora - niedrożność przewodów impulsowych -zła regulacja regulatora -uszkodzenie gniazda, grzyba lub pierścienia uszczelniającego grzyba regulatora -uszkodzenie uszczelki korpusu -uszkodzenie uszczelki korpusu -uszkodzenie uszczelki dławnicy -uszkodzenie mieszka sprężystego -uszkodzona membrana Sposób usuwania niedomagania - zmniejszyć napięcie zespołu nastaw - wymienić lub przeczyścić przewody impulsowy -zwiększyć napięcie zespołu nastaw -sprawdzić stan elementów zamykających regulatora i ewentualnie je wymienić -równomiernie dokręcić nakrętki mocujące dławnicę do korpusu lub wymienić uszczelkę -równomiernie dokręcić nakrętki mocujące pokrywę do korpusu lub wymienić uszczelkę -dokręcić nakrętkę zabezpieczającą -wymienić zespół uszczelniający -wymienić membranę Uwagi 6 RRC-5.1; RRC-5.2

7 9. LIKWIDACJA ( UTYLIZACJA ) WYROBU Po zakończeniu życia eksploatacyjnego wyrobu należy przeprowadzić jego demontaż i pogrupować części pod względem wykonania materiałowego na części metalowe ( metale kolorowe, stale kwasoodporne i węglowe ), gumowe ( membrany i uszczelki ) i z tworzyw sztucznych ( uszczelnienia płaskie, zaślepki ). Wykorzystanie materiałów wtórnych powinno odbywać się zgodnie z ogólnymi zasadami dotyczącymi tych grup materiałowych. W regulatorze nie są stosowane materiały, których utylizacja stwarza zagrożenie dla środowiska naturalnego. 10. WYKAZ CZĘŚCI ZAMIENNYCH Nr na rysunku Nazwa części Liczba części 5 Pierścień uszczelniający 1 6 Pierścień odciążający 1 8 Uszczelka korpusu 2 ( 3 ) 9 Zespół uszczelniający zaworu 1 11 Uszczelka mieszka 1 11a Uszczelka mieszka 2 46 Zespół uszczelniający siłownika 1 53 Membrana 1 RRC-5.1; RRC-5.2 7

8 11. RYSUNKI Przykład stosowania: 1 regulator ciśnienia RRC 2 filtr 3 odbiornik Oznaczenie i nazwy części Nr na Nr na Nazwa części rysunku rysunku Nazwa części 1 Korpus 31 Płyta sprężyny 2 Gniazdo 31a Płyta sprężyny 3 Grzyb 32 Łącznik 4 Pierścień oporowy 33 Sprężyna lub zespół sprężyn 5 Pierścień uszczelniający 38 Pierścień zaciskowy 6 Pierścień odciążający 39 Śruba 7 Trzpień grzyba 42 Nakrętka napinająca 8 Uszczelka korpusu 46 Zespół uszczelniający siłownika 9 Zespół uszczelniający zaworu 47 Wkrętka 11 Uszczelka mieszka 48 Tuleja prowadząca 11a Uszczelka mieszka 48a Tuleja prowadząca 12 Podkładka zabezpieczająca 50 Zespół obudowy wewnętrznej 13 Nakrętka zabezpieczająca 51 Zespół obudowy zewnętrznej 14 Dławnica wewnętrzna 52 Płyta membrany 15 Dławnica zewnętrzna 53 Membrana 16 Śruba dwustronna 54 Śruba 16a Śruba dwustronna 55 Nakrętka 17 Nakrętka 57 Złączka 17a Nakrętka 60 Pierścień O 20 Nakrętka 61 Nakrętka 22 Pokrywa 96 Tabliczka firmowa 25 Tulejka 97 Nit Ø2,5x6,5 8 RRC-5.1; RRC-5.2

9 RRC-5.1 DN15 50 RRC-5.1; RRC-5.2 9

10 RRC-5.2 DN RRC-5.1; RRC-5.2

11 Notatki: RRC-5.1; RRC

12 ARMATERM - POZNAŃ tel. (061) tel fax (061) biuro@armaterm.pl 12 RRC-5.1; RRC-5.2