Załącznik Nr 1 do Umowy nr.

Transkrypt

1 Załącznik Nr 1 do Umowy nr. Modernizacja Części NP turbiny, wirnika generatora i transformatora. Projekt modernizacji części NP oraz generatora i transformatora Bloku Nr 2 będzie obejmował pełny zakres przygotowania i realizacji przedsięwzięcia w formule pod klucz tj.: a). modernizacja części niskoprężnej NP z wymianą wirnika na nowy wraz z kierownicami oraz dostosowanie kadłuba do nowego układu kierowniczego, b) modernizacja wirnika generatora TWW-200-2, c) modernizacja transformatora blokowego typu TW /220kV ze zwiększeniem mocy do 270 MVA. d) dostosowanie AKPiA Ad a) Modernizacja części niskoprężnej NP polega na: KADŁUB NP 1. Demontaż i montaż rurociągów przelotowych SP NP, 2. Demontaż i montaż rurociągów z dławic zewnętrznych, 3. Demontaż i montaż obracarki, 4. Rozkręcenie nakrętek śrub szpilkowych płaszczyzny podziałowej korpusu NP i dławic, 5. Demontaż i montaż podestów wraz ze schodami przy korpusie NP (odstawienie na pole odkładcze poziom 0,0m), 6. Demontaż górnej części korpusu NP (przygotowanie lin, przygotowanie śrub odciskowych, odstawienie na pole odkładcze poz. 0,0m), 7. Czyszczenie płaszczyzn podziałowych korpusu NP (góra i dół), 8. Transport górnej części korpusu NP do pomiarów szczeliny podziałowej i transport powrotny na miejsce odkładcze, 9. Wymiana śrub szpilkowych płaszczyzny podziałowej NP na nowe lub przegląd starych (wykręcenie, czyszczenie, przegwintowanie), 10. Rozkręcanie i demontaż górnych połówek dławic (demontaż kołków, czyszczenie powierzchni styku z korpusem, gwintowanie śrub), 11. Przegląd klap eksplozyjnych (rozkręcanie, mycie, czyszczenie, wykonanie nowych uszczelek, dokręcenie), 1

2 12. Rozkręcenie i demontaż górnych połówek obejm, kierownic ostatnich stopni oraz obejm wirnika (odpalenie zabezpieczeń, rozkręcanie nakrętek, odstawienie na pole odkładcze poziom 0,0m), 13. Przykrycie - zabezpieczenie dolnego korpusu blachami, 14. Pomiar luzów osiowych i promieniowych dławic zewnętrznych, 15. Pomiar luzów osiowych prowadzeń kierownic w obejmach i obejm w korpusach części górnej i dolnej (czyszczenie prowadnic w korpusach i obejm oraz wypustów w kierownicach i obejmach, pomiar mikromierzem i płytkami wzorcowymi), 16. Pomiar luzów dylatacyjnych promieniowych obejm i kierownic (pomiar szczelinomierzem na bokach i przy płaszczyźnie podziałowej oraz na odcisku ołowianym w dolnych i górnych częściach korpusu i obejm), 17. Demontaż górnych połówek kierownic z obejm na polu odkładczym, 18. Wyprowadzenie luzów osiowych kierownic i obejm części NP (napawanie, szlifowanie), 19. Dostosowanie korpusu NP. do wymagań modernizacyjnych związanych z wymiana wirnika NP, 20. Doskrobanie - wyprowadzenie płaszczyzn podziałowych obejm 21. Doskrobanie - wyprowadzenie powierzchni podziałowych dławic 22. Zabudowa schładzaczy wtryskowych na wylotach pary NP., 23. Zabudowa kierownic pary wlotowej i wylotowej, 24. Demontaż i montaż nowych uszczelnień labiryntowych, 25. Montaż górnych połówek dławic do korpusu, 26. Odbiory dolnych połówek labiryntów dławic i kierownic, 27. Odbiory górnych połówek labiryntów dławic i kierownic 28. Montaż nowych kierownic wraz z z uszczelnieniami układu przepływowego, 29. Montaż górnych obejm i obejmy wirnika, 30. Montaż górnego korpusu NP "na gotowo"(transport z poziomu 0,0m). WIRNIK NP 1. Prace demontażowe 1.1. Rozsprzęglenie NP GEN, 2

3 1.2. Odkręcenie lir strona SP - GEN, 1.3. Wyjazd wirnikiem, włożenie do sań, wywóz na składowisko poza maszynownią. 2. Prace montażowe 2.1. Demontaże i montaże wirnika do prac osiowania układu przepływowego, 2.2. Montaż nowego wirnika na gotowo po wyosiowaniu i sprawdzeniu luzów w układzie przepływowym, 2.3. Dostawa śrub z naciągiem hydraulicznym, 2.3. Rozwiercanie i honowanie otworów sprzęgłowych SP-NP. i NP-GEN, 2.4. Dostawa sprzęgieł wirnika, 2.4. Dostawa nowych śrub sprzęgłowych, wymiana i dopasowanie, skręcenie sprzęgła SP-NP i NP-GEN. STOJAKI ŁOŻYSKOWE, KONSOLE ŁOŻYSKOWE I ŁOŻYSKA 1. Konsole łożyskowe IV, V, VI i VII 1.1 Demontaż i montaż instalacji elektrycznych i AKPiA, 1.2 Demontaż i montaż pokryw stojaków, konsoli i obracarki, 1.3 Dostawa blach uszczelniających, nabicie uszczelnień i obróbka, pasowanie i montaż odrzynaczy olejowych stojaków. 2. Łożyska VI i VII 2.1. Demontaż łożysk, przygotowanie do wysyłki do wylania, 2.2. Przygotowanie do obróbki warsztatowej wylanych łożysk, 2.3. Obróbka poduszek łożysk wg średnicy wytoczeń stojakowych, 2.4. Osiowanie łożysk wg pomiarów optycznych, 2.5. Pasowanie poduszek łożysk do wytoczeń, 2.6. Dostawa blach uszczelniających, nabicie uszczelnień, obróbka, pasowanie i montaż odrzynaczy przyłożyskowych, 2.7. Montaż łożysk, ustalenie naciągów. 3.Łożyska IV i V 3.1.Dostawa nowych łożysk wraz z uszczelnieniami olejowymi, 3.2.Obróbka poduszek łożysk wg średnicy wytoczeń stojakowych, 3.3.Osiowanie łożysk wg pomiarów optycznych, 3.4.Pasowanie poduszek łożysk do wytoczeń, 3.5.Montaż łożysk, ustalenie naciągów. 3

4 4.Modernizacja układu oleju lewarowego 4.1.Zaprojektowanie, dostawa i wykonanie układu zasilania z regulacją ciśnienia łożysk I VII olejem lewarowym, 4.2.Wymiana na nowe pompy układu lewarowego 2x100% (analogicznie jak na bloku Nr 1 i 3), 4.3.Zaprojektowanie, dostawa, montaż, uruchomienie układu zasilania elektrycznego i AKPiA. Ad b). Opis modernizacji wirnika generatora typu TWW I. MODERNIZACJA WIRNIKA GENERATORA TYPU TWW Demontaż i montaż wirnika generatora, 2. Transport wirnika do Wykonawcy i z powrotem, 3. Wykonanie uzwojenia z sześciostrefowym chłodzeniem osiowo - promieniowym, 4. Wykonanie izolacji głównej, 5. Wykonanie izolacji między zwojowej, 6. Wykonanie klinów izolacyjnych z warstwą poślizgową, 7. Wykonanie klocków usztywniających połączenia czołowe, 8. Wykonanie wykładziny podkołpakowej, 9. Wykonanie nowych wyprowadzeń elastycznych do pierwszej cewki, 10. Wykonanie śrub wyprowadzeń prądowych, 11. Wykonanie szyn prądowych wraz z izolacją, 12. Wykonanie uzwojenia tłumiącego, 13. Wykonanie nowych klinów żłobkowych, 14. Wykonanie nowych pierścieni ślizgowych, tulei podpierścieniowej i tulei izolacyjnej, 15. Rozpakowanie i rozkonserwowanie wirnika, 16. Sprawdzenie centryczności wirnika, 17. Demontaż elementów wirnika, 18. Czyszczenie elementów konstrukcyjnych do wtórnego użycia takich jak wentylatory w celu przygotowania do badań, 19. Przeprowadzenie badań nieniszczących kołpaków, wentylatorów, 4

5 20. Obróbka beczki wirnika w obszarze dna żłobków pod dodatkowe kanały wentylacyjne, 21. Obróbka wału wirnika pod nowy tor prądowy, 22. Montaż toru prądowego i badanie szczelności, 23. Uzwajanie wirnika, 24. Klinowanie wirnika, 25. Zakładanie kołpaków, 26. Montaż głowicy pierścieni ślizgowych, 27. Montaż wentylatorów, 28. Montaż wentylatora głowicy pierścieni ślizgowych, 29. Dostawa i wymiana nowego półsprzęgła na wirniku, 30. Przeprowadzenie prób elektrycznych, 31. Legalizacja mechaniczna wirnika, 32. Wyważenie i odwirowanie wirnika z ciągłym przepływem prądu przez uzwojenie podczas całego procesu technologicznego wyważania. W wyniku przeprowadzonej modernizacji parametry elektryczne wirnika powinny być następujące: Napięcie znamionowe: 353 V Prąd znamionowy: 2534 A II. PRACE TOWARZYSZĄCE 1. Demontaż wzbudnicy i urządzenia szczotkowego ; 2. Kontrola centrowania wirników NP generator wzbudnica; 3. Demontaż i montaż pokryw czołowych stojana ; 4. Demontaż uszczelnień wodorowych; 5. Inwentaryzacja osiowania łożysk 6 i 7, 6. Demontaż i montaż rurociągów zasilających chłodnice 7. Osiowanie optyczne łożyska nr 6 oraz stojaka i łożyska nr 7; 8. Centrowanie wirników NP generator - wzbudnica; 9. Rozwiercanie sprzęgła NP generator, 10. Zakrycie stojana, szlifowanie czopów pod łożyska oraz pierścieni pod uszczelnienia, montaż zamocowań uszczelnień wodorowych do nowego stojana, 11. Legalizacja posadowienia siódmego stojaka łożyskowego na płycie fundamentowej, 5

6 12. Montaż łożysk na gotowo, 13. Montaż urządzenia szczotkowego, 14. Montaż i centrowanie wzbudnicy, 15. Próba szczelności generatora. UWAGA Za wyprowadzenie linii wałów w trakcie modernizacji i ewentualnego remontu turbiny Nr 2 jest odpowiedzialny Wykonawca modernizacji. Ad c). Modernizacja transformatora typu TW /220kV 1. Demontaż transformatora na stanowisku pracy na bloku nr 2 w Elektrowni Ostrołęka B: a) zlanie oleju z transformatora; b) demontaż izolatorów GN, DN, 0; c) demontaż kominków GN, DN, 0; d) demontaż konserwatora; e) demontaż chłodnic oleju, połączeń rurowych i zaworów układu chłodzenia transformatora; f) napełnienie kadzi transformatora azotem. 2. Wystawienie transformatora ze stanowiska na bloku nr Przygotowanie transformatora do załadunku. 4. Załadunek transformatora na wagon w ENERGA Elektrownie Ostrołęka SA. 5. Załadunek osprzętu transformatora. 6. Transport transformatora i osprzętu do Wykonawcy. 7. Rozładunek transformatora i osprzętu w zakładzie remontowym Wykonawcy. 8. Demontaż części aktywnej transformatora. 9. Modernizacja belek jarzmowych rdzenia. 10. Modernizacja rdzenia wraz z przełożeniem blach rdzenia i ewentualną wymianą przekładek izolacyjnych między pakietami blach. 11. Zainstalowanie dwóch czujników rezystancyjnych Ni 100Ω do pomiaru temperatury rdzenia. 12. Zainstalowanie dwóch czujników do pomiaru temperatury oleju w kadzi transformatora. 13. Wykonanie pomiarów rdzenia. 14. Wykonanie nowych zmodernizowanych uzwojeń GN. 6

7 15. Wykonanie nowych zmodernizowanych uzwojeń DN. 16. Wymiana na nowe izolatorów przepustowych po stronie DN i GN. 17. Zastąpienie zewnętrznych przekładników prądowych typu RJNG 600/5/5A zainstalowanych na izolatorach faz L1, L2, L3 po stronie GN dwoma dodatkowymi rdzeniami 600/5A przekładników prądowych zabudowanych w kominkach przepustów izolatorowych na każdej fazie strony GN. 18. Zainstalowanie nowego zabezpieczenia gazowo-przepływowego (przekaźnika Buchholza), wyposażonego w styk przełączny 19. Wymiana izolacji głównej na izolację typu twardego. 20. Wykonanie nowych układów końcowych. 21. Remont kadzi z zastosowaniem ekranów magnetycznych. 22. Piaskowanie, czyszczenie i malowanie kadzi oraz osprzętu transformatora. 23. Wymiana wszystkich uszczelnień z zastosowaniem gumy olejoodpornej. 24. Przeróbka pokrywy po stronie DN w celu zastosowania uszczelek wpuszczanych. 25. Wykonanie w pokrywie transformatora kieszeni do zabudowy modelu cieplnego (Bewag). 26. Wykonanie nowej szafki sterowniczej układu chłodzenia transformatora z przystosowaniem do zdalnego sterowania z systemu Econtrol. 27. Wyposażenie transformatora w zawory kulowe. 28. Zainstalowanie nowych manometrów, termometrów i sygnalizatorów przepływu na każdej chłodnicy 29. Remont konserwatora wraz z wymianą przepony. 30. Zainstalowanie nowego sygnalizatora poziomu oleju w konserwatorze Remont podwozia transformatora i wymiana łożysk w kołach jezdnych. 32. Montaż części aktywnej. 33. Suszenie części aktywnej w piecu próżniowym. 34. Zalanie transformatora nowym olejem firmy Nynas. 35. Przegląd układu chłodzenia i remont chłodnic olejowych. 36. Wykonanie prób i pomiarów końcowych transformatora przy udziale Zamawiającego i Wykonawcy. 37. Transport transformatora i osprzętu na trasie Wykonawca - EEO SA wraz z rozładunkiem. 38. Wykonanie srebrzenia lub cynowania połączeń giętkich strony DN transformatora z mostem szynowym. 39. Montaż transformatora na stanowisku pracy. 7

8 40. Wykonanie pomiarów i badań pomontażowych transformatora. 41. Zszynowanie transformatora z adaptacją przyłączy po stronie DN i GN.. W wyniku przeprowadzonej modernizacji parametry elektryczne transformatora powinny być następujące: Moc znamionowa: Napięcie znamionowe DN: Napięcie znamionowe GN: Prąd znamionowy DN: Prąd znamionowy GN: Napięcie zwarcia 270 MVA 15,75 kv 250 kv ok A ok. 630 A ok 15.7 % (podobnie jak TB-1) Ad d) Dostosowanie AKPi A 1. Założenia a. Wszystkie nowe urządzenia pomiarowe i wykonawcze związane z turbiną zostaną podłączone do istniejącego systemu sterowania blokiem nr 2 zgodnie z istniejącymi standardami. Zamawiający informuje, że w istniejącym systemie praktycznie nie ma wolnych kanałów w istniejących modułach we/wy, jednak są wolne miejsca na nowe moduły we/wy serii Q. Są również wolne miejsca na nowe moduły we/wy serii R (aktualnie dostarczane przez Emerson), jednak ich zastosowanie wymaga równoczesnej wymiany kontrolerów na nowszy model (OCR400). b. Zamawiający dopuszcza ewentualną rozbudowę systemu sterowania zarówno poprzez zastosowanie modułów we/wy serii Q jak i modułów we/wy serii R. c. Wszystkie nowe urządzenia pomiarowe i wykonawcze związane z układem elektrycznym bloku zostaną podłączone do istniejącego systemu sterowania ECONTROL zgodnie z istniejącymi standardami. Zamawiający informuje, że w sterowniku bloku 2 nie ma wolnych miejsc na dodatkowe moduły we/wy, natomiast w istniejących modułach wejść dwustanowych są wolne kanały, ale w istniejących modułach wyjść dwustanowych wolnych kanałów praktycznie nie ma. d. Zamawiający wyklucza stosowanie lokalnych sterowników zarówno klasy PLC jak i klasy BLACK-BOX w układzie sterowania turbiną 8

9 e. Sygnały analogowe przewidziane do wykorzystania w układach automatycznej regulacji będą podwojone f. Sygnały - zarówno analogowe jak i dwustanowe - przewidziane do wykorzystania w strukturach zabezpieczeń technologicznych będą potrojone g. Zamawiający wyklucza stosowanie dwustanowych przekaźników parametrów procesowych np. sygnalizatorów ciśnienia, temperatury, przepływu, poziomu. Jednak Zamawiający jest gotów rozważyć argumenty Wykonawcy, uzasadniające zastosowanie dwustanowych przekaźników parametrów procesowych i ewentualnie wyrazić zgodę na ich zastosowanie. h. Zamawiający wyklucza stosowanie aparatury wykorzystującej źródła izotopowe i materiały trujące np. rtęć, azbest i. Dostarczana aparatura ma być produktem firm o ustalonej renomie na rynku aparatury przemysłowej, typów, które sprawdziły się na wielu obiektach energetycznych w ciągu ostatnich lat w podobnych warunkach eksploatacji. j. Do wszystkich króćców pomiarowych oraz napędów armatury ma być zapewniony dostęp z podestów k. Aparatura ma być dostarczona kompletna wraz z oprzyrządowaniem instalacyjnym takim jak: l. - zawory manometryczne dla pomiarów ciśnień, m. - zblocza trójdrogowe (pięciodrogowe) dla pomiarów różnicy ciśnień, przepływów n. - kompletny zawór regulacyjny z napędem elektrycznym, kołem ręcznym z przyłączami do spawania lub z kołnierzem, o. - wszystkie urządzenia muszą być sprawdzone przed zamontowaniem i posiadać certyfikaty kalibracji. p. Urządzenia kontrolno-pomiarowe instalowane bezpośrednio na rurociągach lub urządzeniach technologicznych mają być odporne na drgania i wpływ warunków atmosferycznych oraz mają być wykonane z materiałów odpornych na działanie czynnika, z którym się stykają q. Czujniki temperatury mają być zabudowane w taki sposób, aby można było dokonać ich wymiany podczas ruchu instalacji. r. Zamawiający wyklucza stosowanie napędów pneumatycznych. Jednak Zamawiający jest gotów rozważyć argumenty Wykonawcy, uzasadniające zastosowanie napędów pneumatycznych i ewentualnie wyrazić zgodę na ich zastosowanie. 9

10 s. Po modernizacji blok powinien spełniać wymagania zawarte w IRiESP, a w szczególności: t. - Uczestniczyć w regulacji pierwotnej, wtórnej i trójnej u. - Opanowywać zrzuty obciążenia na potrzeby własne i na bieg luzem v. - Uczestniczyć w obronie i odbudowie KSE (praca wyspowa) 2. Zakres dostaw i usług a. Projekt podstawowy Zamawiający zastrzega sobie prawo zatwierdzania rozwiązań zawartych w projekcie podstawowym. Warunkiem rozpoczęcia prac nad projektem wykonawczym jest zatwierdzenie całości projektu podstawowego. b. Projekt wykonawczy Zamawiający zastrzega sobie prawo zatwierdzania rozwiązań zawartych w projekcie wykonawczym. Warunkiem rozpoczęcia zamówień, dostaw i prac montażowych zatwierdzenie całości projektu wykonawczego. Zamawiający zastrzega sobie prawo nie przyjęcia do eksploatacji rozwiązań sprzecznych z zatwierdzonym projektem wykonawczym. c. Założenia projektowe dla innych branż d. Dostawa sprzętu obiektowego i systemowego, w tym m.in. - Pomiary przepływu wody chłodzącej przez skraplacze - Podwojone pomiary temperatury wylotowej z przedostatnich stopni NP, strona L i P e. Montaż sprzętu obiektowego i systemowego f. Dostawa, instalacja, uruchomienie i konfiguracja oprogramowania do identyfikacji warunków powodujących erozje łopatek części NP g. Krzywe korekcyjne po modernizacji turbiny dla potrzeb istniejącego oprogramowania GPA h. Próby funkcjonalne dostarczonego sprzętu i oprogramowania i. Modyfikacja regulatora napięcia generatora związana z modernizacją wirnika generatora j. Modyfikacja istniejącego oprogramowania systemu OVATION wynikająca z modernizacji turbiny, w tym m.in. - Modyfikacja istniejących struktur sterowania i regulacji jeśli będzie to konieczne - Modyfikacja istniejących struktur zabezpieczeń technologicznych turbiny jeśli będzie to konieczne 10

11 k. Modyfikacja istniejącego oprogramowania systemu ECONTROL wynikająca z modernizacji układu elektrycznego bloku l. Dokumentacja powykonawcza m. Odbiory ARCM, pracy na potrzeby własne i pracy wyspowej bloku po modernizacji z udziałem niezależnego audytora, akceptowanego przez PSE 3. Granice dostaw i usług a. Początek: Króćce pomiarowe i urządzenia wykonawcze na obiekcie b. Koniec: Monitory stacji roboczych systemów OVATION i ECONTROL 11