Materiały do hartowania: Spawane materiały: OPIS TECHNOLOGII:

HTML
DOWNLOAD

Wielkość: px

Rozpocząć pokaz od strony:

Download "www.lasertec.pl www.lasertec.pl Materiały do hartowania: Spawane materiały: OPIS TECHNOLOGII:"

Filip Kozieł
9 lat temu
Przeglądów:

2 LaserTec Sp. z o. o. intensywnie działa i rozwija się od 1998 roku. Dzięki zdobytemu doświadczeniu, a także wykwalifi kowanej i kompetentnej kadrze inżynierskiej oraz menadżerskiej staliśmy się liderem na rynku usług wykorzystujących zrobotyzowane technologie: laserowego hartowania laserowego spawania, w tym także spawania hybrydowego laserowego deponowania laserowego cięcia 3D Współpraca z LaserTec, to krok w przyszłość w propagowaniu nowoczesnej myśli technicznej. Zrobotyzowane technologie laserowe niosą za sobą określone korzyści, takie jak: - skrócenie czasu wykonania procesu - zwiększenie dokładności - gwarancja pełnej powtarzalności - możliwość dostosowania technologii do specyfi ki elementu Całość składa się na jedną zasadniczą zaletę zwiększenie ekonomii procesów, czyli obniżenie kosztów, wynikiem czego jest maksymalizacja zysku. Nasze ukierunkowanie na rozwiązywanie technologicznych problemów klienta, w połączeniu z wiedzą i wieloletnim doświadczeniem kadry inżynieryjno-technicznej, gwarantuje najwyższą jakość świadczonych usług. OPIS TECHNOLOGII: Hartowanie laserowe Hartowanie powierzchniowe wykonywane jest za pomocą wiązki laserowej nagrzewającej obrabiany przedmiot miejscowo. Głowica procesowa umieszczona jest na robocie, zaś trajektoria hartownicza wyznaczanana jest przez program, dzięki czemu hartować można zarówno powierzchnie cylindryczne jak i skomplikowane kształty. Podczas hartowania laserowego do detalu wprowadza się stosunkowo niewielką ilość ciepła, co ogranicza rozrost ziarna, a w konsekwencji zmianę geometrii elementu, przez co w wielu przypadkach hartowanie może być ostatnim procesem w produkcji (brak obróbki mechanicznej po hartowaniu). Nie są wymagane dodatkowe media chłodzące, hartowany przedmiot schładza się samoistnie na zasadzie przewodnictwa cieplnego. Hartowanie laserowe umożliwia osiągnięcie bardzo wysokich twardości. Dzięki zastosowaniu tej technologii, nieuzasadnione jest w wielu przypadkach wykonanie elementu ze stali NC11LV, gdyż te same właściwości oraz brak odkształceń można uzyskać hartując stal 40HM (60±2HRC). Posiadane urządzenia pozwalają na hartowanie plamką okrągłą, prostokątną o stałej geometrii oraz o zmiennej geometrii w obydwóch osiach w zakresie 8x7 do 50x50mm. Głębokość hartowania wynosi od 0,1 do 2,0mm, a powierzchnie można hartować dowolną ilość razy (np. przy regeneracji elementu), zachowując takie same właściwości. Dodatkowo, głowica procesowa wyposażona jest w kamerę termowizyjną, która na bieżąco kontroluje temperaturę hartowanego detalu. Materiały do hartowania: stale narzędziowe do pracy na zimno (NC6, NC10, NC11) stale narzędziowe do pracy na gorąco (WLV, WCLV, WNLV) stale na formy do tworzyw sztucznych (1.2311, , , ) stale do ulepszania cieplnego (C45, C55, C60, 40H, 40HM, 38HMJ) stale do nawęglania (16HG, 20HG) stale konstrukcyjne staliwa żeliwa oraz odlewy z żeliwa modyfi kowanego i sferoidalnego Spawanie laserowe Spawanie laserowe wykorzystuje wiązkę o dużej gęstości energii (około 1 MW/cm²), efektem czego jest mała szerokość strefy wpływu ciepła i niskie oddziaływanie temperatury na konstrukcję, szybkie odprowadzanie ciepła i stygnięcie spoiny. Możliwa do uzyskania szerokość spoiny to od 0,2mm do 13mm. Praktycznie wykorzystywane są głównie spoiny o małych szerokościach. Głębokość penetracji materiału przez wiązkę laserową jest proporcjonalna do energii liniowej, ale zależy również od lokalizacji punktu skupienia wiązki. Spawane materiały: stale konstrukcyjne stale duplex stale Cr/Ni stopy aluminium stopy miedzi stopy tytanu stopy niklu stopy magnezu materiały specjalne blachy ocynkowane

laserowego hartowania laserowego spawania, w tym także spawania hybrydowego laserowego deponowania laserowego cięcia 3D Współpraca z LaserTec, to krok w przyszłość w propagowaniu nowoczesnej myśli

3 Spawanie hybrydowe laser GMA (laser MIG/MAG) Metoda spawania hybrydowego łączy zalety metody spawania laserowego oraz metody GMA. Wiązka lasera zapewnia uzyskanie głębokiego wtopienia przy niskiej energii liniowej, natomiast zastosowanie drutu elektrodowego metody GMA wypełnienie szczeliny rowka spawalniczego. Dzięki tej technologii można w jednym przejściu pospawać blachę o grubości 12mm. Deponowanie laserowe Deponowanie laserowe to metoda nanoszenia powłok przy użyciu wiązki laserowej. Podawany w osi materiał dodatkowy jest stapiany z jednoczesnym nadtopieniem powierzchni materiału podłoża. Dzięki zastosowaniu tej metody można uzyskać napoinę o założonej geometrii, w zakresie szerokości od 0,7 do 20mm oraz wysokości od 0,1 do 5mm, a udział materiału podłoża w napoinie to maksymalnie 5%. Opracowanie technologii deponowania materiałów inżynierskich umożliwia dokonywanie regeneracji części maszyn i urządzeń (m.in.: kół zębatych, wałów, form, wykrojników, stempli), deponowanie powłok odpornych m.in. na ścieranie, korozję, erozję, kawitację zarówno na elementach nowych, jak i regenerowanych, co podnosi ich właściwości użytkowe oraz zwiększa ich żywotność. Możliwe jest również wykonanie powłoki o właściwościach dobranych do konkretnych warunków pracy elementu. Deponowane materiały: proszki na bazie stali konstrukcyjnych, stopowych i nierdzewnych stopy na osnowie niklu (Inconel ) stopy na bazie kobaltu (Stellit ) węgliki chromu i wolframu (WC, Cr 3 C 2 ) na osnowie metalicznej miedź i stopy miedzi materiały specjalne ZAPLECZE TECHNOLOGICZNE Dysponujemy czterema zrobotyzowanymi stanowiskami na bazie urządzeń fi rmy ABB, Comau i Fanuc wyposażonymi w 4kW laser diodowy, 6kW laser włóknowy, podajnik proszku, głowice procesowe do laserowego hartowania, spawania, spawania hybrydowego, deponowania oraz cięcia 3D. Cztery zrobotyzowane stanowiska technologii laserowych na hali technologiczno - produkcyjnej o łącznej powierzchni użytkowej 2000m 2. Stanowiska te wyposażone są w 2 lasery wysokiej mocy i specjalistyczne głowice procesowe. Stanowisko na podzespołach fi rmy Comau. Stanowisko na podzespołach fi rmy Fanuc Stanowisko na podzespołach fi rmy ABB Posiadamy także laboratorium badawcze do badań metalografi cznych

Dzięki tej technologii można w jednym przejściu pospawać blachę o grubości 12mm. Deponowanie laserowe Deponowanie laserowe to metoda nanoszenia powłok przy użyciu wiązki laserowej.

4 TECHNOLOGIE LASEROWE Technologie laserowe, pomimo krótkiej bytności na rynku, znalazły zastosowanie praktycznie we wszystkich gałęziach przemysłu: Hutnictwo - hartowanie rolek profi lujących i transportowych - hartując laserowo powierzchnie rolki profi lującej można zastosować materiały podłoża znacznie tańsze niż droga stal narzędziowa, jednocześnie osiągając podobne lub lepsze właściwości - hartowanie czopów wałów - napawanie rolek hutniczych - regeneracje czopów pod łożyska wałów napędowych - deponowanie powłoki trudnościeralnej na rolki transportujące Produkcja narzędzi - hartowanie matryc - hartowanie kół zębatych - hartowanie łoży tokarskich Firma LaserTec jako jedyna w Polsce przeprowadziła proces hartowania laserowego powierzchni łoża obrabiarki mechanicznej wykonanej z żeliwa szarego w stanie po regeneracji. Hartowanie przeprowadzono na zrobotyzowanym stanowisku z laserem diodowym o mocy 4kW. Twardość po hartowaniu 55 ± 3 HRC, natomiast głębokość zahartowanego materiału wynosiła do 2,5mm. Energetyka - hartowanie powierzchni wałów - hartowanie krawędzi natarcia łopatek turbiny - regeneracja łopatek turbiny Motoryzacja - deponowanie na stemplu powłoki odpornej na ścieranie w wysokiej temperaturze - hartowanie tłoczników i wykrojników - regeneracja form Oprzyrządowanie do produkcji - hartowanie stołów spawalniczych - spawanie hybrydowe elementów Wśród wielu specjalizacji LaserTec świadczy również usługi integracji laserów wysokiej mocy w systemach produkcyjnych. Oferujemy swoim klientom kompleksową usługę, na którą składa się: doradztwo techniczne, opracowanie technologii laserowego hartowania, spawania, spawania hybrydowego, deponowania oraz cięcia dla konkretnej aplikacji walidacja opracowanej technologii przez jednostki naukowe dobór wymaganego oprzyrządowania optymalnego dla aplikacji klienta zaprojektowanie i wykonanie zautomatyzowanego lub zrobotyzowanego stanowiska laserowego lub linii produkcyjnej wdrożenie technologii w warunkach przemysłowych szkolenie, serwis

właściwości - hartowanie czopów wałów - napawanie rolek hutniczych - regeneracje czopów pod łożyska wałów napędowych - deponowanie powłoki trudnościeralnej na rolki transportujące Produkcja narzędzi

5 Nasza firma posiada certyfikat potwierdzający wdrożenie i stosowanie systemu zarządzania jakością wg normy EN ISO wydany przez TÜV NORD CERT GmbH. Siedziba Spółki: ul. Oświęcimska Tychy Polska Sekretariat: tel.: +48 / fax: +48 / biuro@lasertec.pl

Podobne dokumenty

ZROBOTYZOWANE STANOWISKA DO PROCESÓW LASEROWYCH

ZROBOTYZOWANE STANOWISKA DO PROCESÓW LASEROWYCH Standardowe Stanowisko do procesów laserowych Stanowisko do zrobotyzowanych procesów laserowych: spawania, spawania hybrydowego, deponowania (napawania),