GRUPA I: bardzo duży udar (stale manganowe)

Transkrypt

1 REGENERACJA Regeneracja i napawanie to często najszybsza i najtańsza metoda służąca naprawie danych części lub do przedłużenia ich żywotności i wydłużeniu ich pracy. Dzięki zastosowaniu procesu regeneracji, użytkownik może skrócić proces naprawy, nie musi czekać na wymianę, na nową część i w rezultacie obniża koszty eksploatacji. Materiały spawalnicze do napawania i do regeneracji, w zależności od składu chemicznego oraz struktury, stosowane są do napawania warstw buforowych i wyrównujących oraz napawania utwardzającego warstw odpornych na zużycie w danych warunkach pracy, np. odporne na udar lub ścieranie, korozję, itp. Stosowane jest również tzw. napawanie prewencyjne, polegające na napawaniu nowej cześci w celu jej ochrony i wydłużenia żywotności. Osobnym zagadnieniem związanym z regeneracją jest regeneracja żeliwa, która ze względu na bardzo dużą różnorodność materiału bazowego elementów wykonanych z żeliwa lub czynników powodujących zużycie, jest bardzo szerokim tematem i dlatego też w tym opracowaniu wskazujemy tylko podstawowe materiały spawalnicze i ich możliwe zastosowania.

2 W zależności od warunków pracy danego elementu, możemy wyróżnić następujące główne grupy zużycia elementów stalowych: I. Bardzo duży udar (stale manganowe); II. Duży udar małe i średnie ścieranie (warstwy buforowe przy napawaniu utwardzającym); III. Duży udar połączony ze ścieraniem typu metal-metal, metal -kruszywo (budownictwo, transport szynowy, maszyny); IV. Bardzo duże ścieranie mały udar, również pracujące w podwyższonych temperaturach (np. przemysł górniczy, cementowy, wydobywczy, prace ziemne, koksowniczy, hutniczy, odlewnie, energetyczny, itp.); V. Stale narzędziowe pracujące na gorąco (przemysł kuzienniczy, odlewnie, hutnictwo, itp.); VI. Stopy kobaltu; VII. Regeneracja żeliwa (stopy niklu). GRUPA I: bardzo duży udar (stale manganowe) Materiały do napawania o strukturze zawierającej dużą ilość Mn (powyżej 6% w stopiwie), służące do napawania cześci narażonych na bardzo duży udar, np. młotków i części kruszarek, a także rozjazdów szynowych. Stosowane są również jako warstwy buforowe pod napawanie utwardzające części narażonych na bardzo dużą abrazję (ścieranie), np. części czerpaków koparek w przemyśle górniczym. Ze względu na swoją strukturę oraz dużą zawartość Mn, napoiny tych materiałów mają tendencję do utwardzania się w trakcie pracy i mogą nawet dwukrotnie zwiększyć swoją twardość uzyskaną po napawaniu. Zastosowanie Elektrody Druty Części kruszarek, młotki kruszarki, kruszarki stożkowe; szczęki kruszarek Durweld 14Mn Durweld 14Mn4Cr Durweld 17Mn13Cr COREWELD A 200 COREWELD A 240 COREWELD A 250MnCr Rozjazdy kolejowe INOX B 307 Durweld 14Mn Durweld 14Mn4Cr COREWELD A 200 COREWELD A 240 COREWELD A 250MnCr

3 GRUPA II: duży udar + małe i średnie ścieranie, warstwy buforowe Materiały należące do tej grupy służą głownie do napawania elementów eksploatacyjnych (np. wałki, rolki) o twardości w granicach do ok. 400HB, a także jako warstwy uzupełniające i buforowe pod napawanie utwardzające. Napoiny mogą być łatwo obrabiane przy użyciu narzędzi skrawających. Mają szerokie zastosowanie w przemyśle budowlanym, górniczym, kolejowym, maszynowym, transportowym, wydobywczym, hutniczym, itd. Zastosowanie Elektrody Druty proszkowe [FCW] Druty lite Wały, rolki koła, gniazda łożysk, szyny, rolki podające i transportujące, części przekładni DURWELD 250 DURWELD 300 DURWELD 400 COREWELD A 300 COREWELD A 350 COREWELD A 400 COREWELD A 450 HARDWELD 350 GRUPA III: duży udar połączony ze ścieraniem typu metal-metal, metal -kruszywo Materiały należące do tej grupy służą głownie do napawania elementów narażonych na duży udar i średnie ścieranie elementów pracujących w warunkach tarcia metal-metal (np. części maszyn) o twardości w granicach ok. 600HB. Napoina charakteryzuje się zwarta struktura martenzytyczną i stosunkową niską zawartośią C <0.6% oraz dodatkami składników stopowych Cr, Mo, V, W, Ti, Nb. Napoiny mogą być obrabiane tylko poprzez szlifowanie. Mają szerokie zastosowanie w przemyśle budowlanym, górniczym, wydobywczym, maszynowym, transportowym, hutniczym, koksowniczym, itd. Zastosowanie Elektrody Druty proszkowe [FCW] Druty lite [GMAW] Zęby czerpaków, czerpaki, przenośniki DURWELD 600 ABRAWELD 54 COREWELD A 600 COREWELD A 650 HARDWELD 500 HARDWELD 600

4 GRUPA IV: bardzo duże ścieranie mały udar, również pracujące w podwyższonych temperaturach ok. 500 C Materiały stosowane w urządzeniach i elementach pracujących w przemysłach narażonych na ekstremalne warunki pracy, takich jak górnictwo odkrywkowe, hutnictwo, cementownie, przemysł rolniczy, cukrowniczy, budownictwo lądowe i wodne, hutnictwo, energetyka i przemysł wydobywczy i wiertniczy. Materiały tworzą napoiny eutektyczne na bazie węglików Cr, Nb, B, W, gwarantujące bardzo dużą odporność na ścieranie i abrazję w trudnych środowiskach. Napoiny uzyskują twardość od 58HRC do 68HRC w zależności od struktury oraz warunków napawania. Ze względu na podwyższoną kruchość napoiny i skłonność do mikropęknięć, zalecane jest stosowanie warstw podkładowych i ograniczonej ilości warstw napawanych. Zastosowanie Elektrody Druty FCAW Przenośniki śrubowe, młyny kulowe, czerpaki, lemiesze, mieszalniki, pompy, gwiazdy łamaczy, łopaty wentylatorów w hutnictwie ABRAWELD 58 ABRAWELD 64 ABRAWELD 65 ABRAWELD 66 ABRAWELD 69 ABRAWELD ULTRA 60 ABRAWELD UTLRA WSC Fe COREWELD A 55 COREWELD A 58 COREWELD A 62 COREWELD A 63 COREWELD A 64 COREWELD A 66 COREWELD A 71 ULTRA Elementy urządzeń wiertniczych, głowice wiertnicze COREWELD NiCrBWSC (zaw. WC>55%) matryca na bazie NiCrSiB ok. 52HRC Węgliki wolframu >2300HV GRUPA V: bardzo duży udar w podwyższonych temperaturach, stale narzędziowe Materiały pracujące w temp. do 600 C, tworzące martenzytyczną napoinę na bazie Cr, Mo i W I Co. Napoina jest bardzo odporna na udar i kawitację, a także na szok termiczny. Materiały te są stosowane do napawania i regeneracji stali z grupy WNL i WCL. Napoina jest obrabialna przy użyciu narzędzi skrawających. Zastosowanie Elektrody Druty FCAW Matryce kuziennicze pracujące w temp. do 600 C, wykrojniki, przebijaki UTOPWELD 38 UTOPWELD 55 DURWELD NiCoMo COREWELD HT 38 COREWELD HT 40 COREWELD HT 52 COREWELD HT 55 COREWELD HT 58

5 GRUPA VI: stopy kobaltu (Co) Materiały wysokokobaltowe, stosowane w przemysłach stosujących elementy, gdzie konieczna jest bardzo duża odporność na ścieranie w wysokich temperaturach i odporność na ścieranie typu metal-metal. Napoiny są odporne na bardzo dużą korozję i szoki termiczne. Zastosowanie Elektrody Druty FCAW Matryce kuziennicze, gniazda zaworów, tuleje, noże tnące w przemyśle drzewnym papierniczym, itp. COBASTEL 1 COBASTEL 6 COBASTEL 12 COBASTEL 21 COBASTEL FCW 1 COBASTEL FCW 6 COBASTEL FCW 12 COBASTEL FCW 21 COBASTEL FCW 25 GRUPA VII: regeneracja żeliwa Materiały do regeneracji żeliwa metodą na zimno oparte o stopy niklu. Regeneracja żeliwa polega w dużej mierze na odpowiednim doborze materiału dodatkowego do danego elementu żeliwnego oraz na odpowiednim przygotowaniu tego elementu do napawania. Jeżeli dany element ma pęknięcia, które chcemy naprawić, to konieczne jest wyżłobienie tego pęknięcia za pomocą elektrody CUTWELD 2 (nie szlifujemy szlifierką). Na końcach pęknięć przed napawaniem, powinny być wywiercone otwory (które zapobiegają powiększaniu się pęknięć i zmniejszają naprężenia), a napawanie powinno się odbywać przy relatywnie niskim natężeniu prądu, krótkimi ściegami i kolejne warstwy powinny być młotkowane. Te zabiegi powinny zapobiec pękaniu spoin i powiększaniu się pęknięć napawanego elementu lub też pojawieniu się nowych pęknięć w nowych miejscach. MONEL Elektrody CASTWELD NiFeB COREWELD NiFe 60/40 SUPERWELD Ni Opis materiałów rodzimych i parametrów mechanicznych Żeliwo szare, ciągliwe, Twardość: ok. 160HB Rm ok. 300MPa Żeliwo szare, ciągliwe, sferoidalne Twardość: ok. 180HB Rm ok. 450MPa Żeliwo szare, ciągliwe, Twardość: ok. 160HB Rm ok. 300MPa Główne zastosowanie i opis Szerokie zastosowanie przy regeneracji żeliwa, w tym przepracowanego, uzupełnianie ubytków nowych odlewów (napoina zachowuje kolor zbliżony do żeliwa), łatwa w prowadzeniu elektroda, napoina odporna na korozję wody morskiej i solanek Najbardziej uniwersalna elektroda do napawania i spawania żeliwa. Może służyć zarówno do łączenia żeliwa ze stalą, jak również jego regeneracji. Jako jedyna nadaje się do regeneracji i spawania żeliwa sferoidalnego. Dzięki specjalnemu rdzeniowi bimetalowemu NiFe, nie przegrzewa się podczas spawania, jak inne elektrody na rdzeniu zwykłym NiFe i dlatego też można nią wykonywać spoiny o większej długości. Można nią spawać DC+ i -, jak również na AC (Uo<50V) Elektroda na bazie niklu (96%), stosowana do napawania żeliwa, jak również do łączenia go ze stalą. Przeznaczona do napawania elementów, gdzie należy zachować bardzo małą strefę przejścia spoiny. Polecana też jako warstwa buforowa przy napawaniu przepracowanego żeliwa

6 Materiał Twardość udar (skala od 1 do 6) ścieranie (skala od 1 do 6) Dostępne średnice i pakowanie 2,5 3,2 4,0 5,0 DURWELD 14Mn 220HB po spawaniu HB po utwardzeniu się DURWELD 14Mn4Cr 240HB po spawaniu HB po utwardzeniu się DURWELD 17Mn13Cr 250HB po spawaniu HRC po utwardzeniu się DURWELD HB DURWELD HB DURWELD HB DURWELD HRC ,0mm ,0mm ABRAWELD HRC ABRAWELD 58 58HRC ABRAWELD 64 64HRC ABRAWELD 66 66HRC ABRAWELD 69 69HRC ABRAWELD ULTRA 60 60HRC (w pierwszej warstwie) 1 6 Ø 6,0 5kg Ø 8,0 5kg Ø 11,0 5kg ABRAWELD ULTRA WSC Fe Matryca 50HRC Węgliki spiekane -2300HV UTOPWELD HRC UTOPWELD HRC DURWELD NICOMO 350HB po napawaniu; HRC po wyżarzeniu i utwardzeniu COBASTEL 1 55HRC COBASTEL 6 42HRC COBASTEL 12 48HRC COBASTEL 21 30HRC COBASTEL HB MONEL 160HB CASTWELD NiFeB 180HB SUPERWELD Ni 160HB

7 DRUTY Materiał COREWELD A 200 COREWELD A 240Mn COREWELD A 250MnCr Twardość 200HB po spawaniu 420HB po utwardzeniu się 240HB po spawaniu 450HB po utwardzeniu się 250HB po spawaniu 480HB po utwardzeniu się udar (skala 1 do 6) ścieranie (skala od 1 do 6) Dostępne średnice i pakowanie 4 1 1,2 1,6mm BS300 (15kg) 5 1 1,2 1,6mm BS300 (15kg) 5 2 1,2 1,6mm BS300 (15kg) COREWELD A HB 5 2 1,2 1,6mm BS300 (15kg) COREWELD A HB 4 1 1,2 1,6mm BS300 (15kg) HARDWELD 350 (drut lity) HB 4 1 0,8 1,6mm BS300 (15kg) COREWELD A HB 4 2 1,2 1,6mm BS300 (15kg) COREWELD A HRC 4 2 1,2 1,6mm BS300 (15kg) COREWELD A HRC 3 3 1,2 1,6mm BS300 (15kg) HARDWELD HRC 3 2 1,0 1,6 BS300 (15kg) HARDWELD HRC 3 3 1,0 1,6 BS300 (15kg) COREWELD A HRC 3 3 1,2 1,6mm BS300 (15kg) COREWELD A HRC 2 4 1,2 3,2 (OA) BS300 (15kg) COREWELD A 58 62HRC 2 4 1,6 2,8mm BS300 (15kg) COREWELD A 62 62HRC 1 4 1,6 2,8mm BS300 (15kg) COREWELD A 63 63HRC 2 4 1,2 2,8mm BS300 (15kg) COREWELD A 64 64HRC 2 5 1,6 2,8mm BS300 (15kg) COREWELD A 66 66HRC 1 5 1,6 2,8mm BS300 (15kg) COREWELD A 71 ULTRA 68 71HRC 2 6 1,6 BS300 (15kg) COREWELD NiCrBWSC Matryca 50HRC węgliki WSC 2400HV 2 6 1,2 2,0mm BS300 (15kg)

8 Materiał Twardość udar (skala od 1 do 6) zużycie metalmetal, zużycie na gorąco (skala od 1 do 6) Dostępne średnice i pakowanie COREWELD HT HRC 5 2 1,2 1,6mm BS300 (15kg) COREWELD HT HRC 5 3 1,2 1,6mm BS300 (15kg) COREWELD HT HRC 3 4 1,2 1,6mm BS300 (15kg) COREWELD HT HRC 3 4 1,2 1,6mm BS300 (15kg) COREWELD HT HRC 4 4 1,2 1,6mm BS300 (15kg) COBASTEL FCW 1 55HRC 2 4 1,2 1,6mm BS300 (15kg) COBASTEL FCW HRC 3 3 1,2 1,6mm BS300 (15kg) COBASTEL FCW 12 47HRC 3 4 1,2 1,6mm BS300 (15kg) COBASTEL FCW 21 30HRC 4 4 1,2 1,6mm BS300 (15kg) COBASTEL FCW HB 3 4 1,2 1,6mm BS300 (15kg) Metalweld Fiprom Polska Sp. z o.o. ul. Mikołajczyka Sosnowiec, Polska tel.: , fax: Dział Sprzedaży: tel.: handlowy@metalweld.pl