ZROBOTYZOWANE STANOWISKA DO PROCESÓW LASEROWYCH

Transkrypt

1 ZROBOTYZOWANE STANOWISKA DO PROCESÓW LASEROWYCH

2 Standardowe Stanowisko do procesów laserowych Stanowisko do zrobotyzowanych procesów laserowych: spawania, spawania hybrydowego, deponowania (napawania), hartowania, to kompleksowe rozwiązanie dla wszystkich firm pragnących w niedługim czasie wdrożyć innowacyjne technologie laserowe w procesy produkcyjne, w celu zwiększenia jakości i efektywności, a co za tym idzie ekonomiczności produkcji. Główne zalety stosowania technologii laserowych: - skrócenie czasu procesu, - zwiększenie estetyki procesu, - redukcja kosztów przygotowania produkcji, - redukcja kosztów produkcji, - redukcja lub eliminacja kosztów poprodukcyjnych, - redukcja kosztów materiałów dodatkowych do produkcji, - redukcja zużycia energii elektrycznej, - zmniejszenie zaangażowania zasobów ludzkich w produkcję, - zwiększenie bezpieczeństwa pracy, - gwarancja pełnej powtarzalności produkcji. Standardowe stanowisko o wymiarach gabarytowych 6,5 x 5,1 m wyposażone jest w: - celę o wymiarach 3,0 x 2,7 m wykonaną z wysoce wytrzymałych i bezpiecznych materiałów, - obszar roboczy wynikający z promienia zasięgu robota ograniczony ścianami celi, - laser o mocy 2 4kW (w zależności od technologii), - światłowód transportujący wiązkę laserową do głowicy procesowej, - głowicę procesową do spawania, hartowania lub napawania, - sześcioosiowy robot z panelem operatorskim, - dwupozycyjny obrotnik umożliwiający załadunek i rozładunek detalu w czasie trwania procesu, przygotowany do montażu uchwytów procesowych, - w pełni funkcjonalną wentylację zapewniającą komfort pracy, - systemy bezpieczeństwa chroniące operatora, - centralną jednostkę sterującą zawiadującą całym stanowiskiem, - osobne drzwi dla operatora procesów, - łatwy dostęp do wszystkich podzespołów stanowiska, - odbojniki zapobiegające uszkodzeniu stanowiska urządzeniami transportu bliskiego, - produkt posiada znak CE.

3 WIZUALIZACJA StandardowEGO StanowiskA do procesów laserowych

4 TYPY STANOWISK NAZWA STANOWISKA TECHNOLOGIA WYMIARY CELI [m] ROBOT parametry OBROTNIK MOC LASERA WENTYLACJA MOŻLIWOŚCI WYGLĄD CENA OD [EUR] WeldTEC Spawanie laserowe Zasięg: 1,5 m 3,0 x 2,7 TAK 2,0 kw Udźwig: 10kg TAK 1kW mocy lasera pozwala na spawanie stali o grubości 1,0 mm z prędkością 1,0-1,5 m/min ,00* HybridTEC Laserowe spawanie hybrydowe Zasięg: 2,0 m 3,0 x 2,7 TAK 4,0 kw Udźwig: 60 kg TAK 4,0kW mocy lasera pozwala na spawanie stali czarnej o grubości 8,0mm z prędkością 0,4-0,5m/min. (złącze doczołowe, bez ukosowania, spawanie jednościegowo na pełen przetop) ,00* HartTEC Hartowanie laserowe Zasięg: 1,5 m 3,0 x 2,7 TAK 2,0 kw Udźwig: 10 kg TAK Hartowanie powierzchniowe w zakresie głębokości od 0,3 do 2,0 mm ,00* CladTEC Deponowanie (napawanie) laserowe 3,0 x 2,7 Zasięg: 1,5 m TAK 2,0 kw Udźwig: 10 kg TAK 1 kw mocy lasera daje możliwość napawania z wydajnością 0,55-0,66 kg/h ,00* *Powyższa cena określa szacowane koszty zakupu stanowiska (wg wiedzy LaserTec Sp. z o.o. na dzień ) i nie jest wiążącą ofertą handlową w rozumieniu art. 71 kodeksu Cywilnego.

5 OPCJE ROZBUDOWY STANOWISK Stanowiska do zrobotyzowanych procesów laserowych mogą zostać rozbudowane o dodatkowe opcje: 1. Rozbudowa celi do pożądanego wymiaru ze skokiem co 1,0m w każdą stronę, czyli dopasowanie stanowiska do gabarytów obrabianego detalu. 2. Laser o podwyższonej mocy względem standardowego, aby zwiększyć wydajność i możliwości prowadzonego procesu. 3. Robot o zwiększonym zasięgu oraz udźwigu, zwiększający obszar roboczy stanowiska. 4. Tor jezdny o długości 2,0m z możliwością rozbudowy ze skokiem co 1,0m dodatkowo zwiększający obszar roboczy stanowiska. 5. Pozycjoner z możliwością obrotu w dwóch i więcej osiach zwiększający zakres manipulacji obrabianym detalem. 6. Głowice procesowe: a) Hartowanie głowice z możliwością hartowania plamką o zmiennej geometrii w zakresie do 50x50mm lub plamką skanującą w zakresie do 60mm, b) Spawanie głowice z możliwością zmiany długości ogniskowej, lub spawające plamką wirującą z możliwością zmiany średnicy okręgu, po którym porusza się wiązka, c) Spawanie hybrydowe głowice dedykowane do spoin czołowych lub pachwinowych, d) Deponowanie (napawanie) głowice do napawania proszkiem lub drutem. 7. Podajnik proszku z możliwością podawania w dowolnej proporcji dwóch różnych proszków naraz. 8. Optyczne czujniki śledzące spoinę i korygujące program robota w czasie rzeczywistym. 9. Kontrola temperatury procesu napawania i hartowania za pomocą kamery termowizyjnej lub pirometru, pozwalająca na zadanie temperatury jako parametru procesu.

6 ROZWIĄZANIA NIESTANDARDOWE PRZYKŁADY REALIZACJI Istnieje również możliwość zaprojektowania i wykonania zautomatyzowanego lub zrobotyzowanego stanowiska laserowego i wdrożenia go w istniejącą linię produkcyjną. Dodatkowo oferujemy swoim klientom kompleksową usługę, na którą składa się: doradztwo techniczne, opracowanie technologii laserowego hartowania, spawania, spawania hybrydowego, deponowania oraz cięcia dla konkretnej aplikacji, walidacja opracowanej technologii przez jednostki naukowe, dobór wymaganego oprzyrządowania, optymalnego dla aplikacji klienta, wdrożenie technologii w warunkach przemysłowych, szkolenie, serwis, atrakcyjne finasowanie stanowisk. Największa na świecie linia do deponowania laserowego Największa w Polsce linia do laserowego spawania hybrydowego. REKLAMA

7 Technologie laserowe Technologie laserowe, pomimo krótkiej bytności na rynku, znalazły zastosowanie praktycznie we wszystkich gałęziach przemysłu: Hutnictwo - hartowanie rolek profilujących i transportowych - hartując laserowo powierzchnie rolki profilującej można zastosować materiały podłoża znacznie tańsze niż droga stal narzędziowa, jednocześnie osiągając podobne lub lepsze właściwości, - hartowanie czopów wałów, - napawanie rolek hutniczych, - regeneracje czopów pod łożyska wałów napędowych, - deponowanie powłoki trudnościeralnej na rolki transportujące. Produkcja narzędzi - hartowanie matryc, - hartowanie kół zębatych, - hartowanie łoży tokarskich. Firma LaserTec jako jedyna w Polsce przeprowadziła proces hartowania laserowego powierzchni łoża obrabiarki mechanicznej wykonanej z żeliwa szarego w stanie po regeneracji. Hartowanie przeprowadzono na zrobotyzowanym stanowisku z laserem diodowym o mocy 4kW. Twardość po hartowaniu 55 ± 3 HRC, natomiast głębokość zahartowanego materiału wynosiła do 2,5mm. Motoryzacja - deponowanie na stemplu powłoki odpornej na ścieranie w wysokiej temperaturze, - hartowanie tłoczników i wykrojników, - regeneracja form. Energetyka - hartowanie powierzchni wałów, - hartowanie krawędzi natarcia łopatek turbiny, - regeneracja łopatek turbiny. Oprzyrządowanie do produkcji - hartowanie stołów spawalniczych, - spawanie hybrydowe elementów.

8 Nasza firma posiada certyfikat potwierdzający wdrożenie i stosowanie systemu zarządzania jakością wg normy PN-EN ISO 9001:2009 wydany przez TüV NORD CERT GmbH. Warszawa Praga Tychy Siedziba Spółki: ul. Oświęcimska Tychy Polska Bratysława Sekretariat: tel.: +48 / fax: +48 / biuro@lasertec.pl