NOŻE OBROTOWE SEM-NO

Transkrypt

1 KARTA KATALOGOWA NOŻE OBROTOWE SEM-NO SPIS TREŚCI 1. NOŻE GÓRNICZE SEM-NOG KARTA KATALOGOWA PROCES TECHNOLOGICZNY I KONTROLA JAKOŚCI DANE MATERIAŁOWE ŚWIADECTWA JAKOŚCI I ATESTY NOŻE DROGOWE SEM-NOD KARTA KATALOGOWA PROCES TECHNOLOGICZNY I KONTROLA JAKOŚCI DANE MATERIAŁOWE ŚWIADECTWA JAKOŚCI I ATESTY

2 1. NOŻE GÓRNICZE SEM-NOG Noże kombajnowe to narzędzia zbrojone w płytkę z węglika spiekanego, umocowane w głowicy urabiającej kombajnu. W trakcie pracy obracają się dookoła własnej osi, dzięki odpowiedniemu usytuowaniu uchwytu noża na pierścieniach mocujących. Uzyskane w ten sposób obracanie noża powoduje równomierne ścieranie twardej końcówki węglikowej, nadające nożowi odpowiednie właściwości skrawające. Efekt samoostrzenia się noży w skałach silnie ścierających polega na wyprzedzeniu procesu ścierania się ostrza noża w stosunku do stępienia w wyniku skrawania. BUDOWA NOŻA OBROTOWEGO: PIERŚCIEŃ MOCUJĄCY KOŁNIERZ NAPOINA PLAZMOWA WĘGLIK CZĘŚĆ CHWYTOWA 1.1. KARTA KATALOGOWA NÓŻ OBROTOWY GÓRNICZY SEM NOG/1 2

3 NÓŻ OBROTOWY GÓRNICZY SEM NOG/2 NÓŻ OBROTOWY GÓRNICZY SEM NOG/3 NÓŻ OBROTOWY GÓRNICZY SEM NOG/4 3

4 KONFIGURATOR NUMERU KATALOGOWEGO SEM-NOG Z SEM TYP NOŻA 1 Ø SPIEKU 10,00 mm 12,50 mm 15,00 mm 17,50 mm 19,50 mm 22,00 mm 25,00 mm wersja specjalna 2 CAŁKOWITA DŁUGOŚĆ NOŻA 3 DŁUGOŚĆ CZĘŚCI ROBOCZEJ 4 Ø CZĘŚCI ROBOCZEJ 5 Ø CZĘŚCI CHWYTOWEJ 1 5A Ø CZĘŚCI CHWYTOWEJ 2 6 TYP PIERŚCIENIA MM MIESIĄC PRODUKCJI NADAJE PRODUCENT RR ROK PRODUKCJI NADAJE PRODUCENT 4

5 1.2. PROCES TECHNOLOGICZNY I KONTROLA JAKOŚCI Proces technologiczny rozpoczyna się w momencie otrzymania zamówienia. Dział logistyki zamawia materiał potrzebny do wykonania noży. Po dostarczeniu materiału i sprawdzeniu przez dział kontroli jakości magazyn przekazuje go do cięcia na pile. Materiał po cięciu, jest sprawdzany i po zwolnieniu przez KJ przekazany zostaje do obróbki cieplnej gdzie ulepszaniu podlega twardość do uzyskania wartości HB, która jest potwierdzana na Świadectwie Jakości. Następnie materiał zostaje przekazany do wykonania obróbki mechanicznej tj. toczenia. Toczenie noży odbywa się w dwóch operacjach: a) Toczenie części chwytowej operator wykonujący daną operację prowadzi samokontrolę oraz następuje wyrywkowa kontrola wykonania przez KJ. b) Operacja druga toczenie części roboczej operator wykonujący daną operację prowadzi samokontrolę oraz następuje wyrywkowa kontrola przez KJ. Po dokonaniu odbioru przez KJ noże są napawane metodą plazmowo-proszkową (PTA). Napawanie plazmowe PTA (Plasma Transferred Arc) polega na stopieniu w łuku plazmowym o temperaturze C materiału napawanego w postaci proszku lub drutu. W procesie tym materiał napawany łączy się z nadtopionym materiałem podłoża tworząc jednorodną, gęstą, o wysokiej czystości metalurgicznej i dużej twardości napiorę. Wysoka temperatura procesu i duża koncentracja energii zapewnia niewielką głębokość wtapiania materiału napawanego w materiał części regenerowanej przy jednocześnie doskonałym połączeniu powłoki z podłożem i niewielkiej szerokości strefy wpływu ciepła. Dzięki temu napawanie plazmowe zapewnia doskonałe połączenie powłoki ochronnej z podłożem i znaczne przedłużenie użyteczności części. Podczas napawania plazmowego noży obrotowych używany jest proszek dający w efekcie twardości HRC. 5

6 1.3. DANE MATERIAŁOWE Parametry materiału korpusu noży: Twardość części roboczej Udarność części roboczej Wytrzymałość na rozciąganie części roboczej Granica plastyczności części roboczej Twardość części chwytowej Udarność części chwytowej Wytrzymałość na rozciąganie części chwytowej Granica plastyczności części chwytowej H 45 HRC, U v 25 J/cm 2, R m 1250 MPa, R e 1050 MPa, 25 H 35 HRC, U v 30 J/cm 2, R m 900 MPa, R e 600 MPa, Parametry spieków: Średnica węglika Długość węglika Twardość Kąt ostrza węglika Promień zaokrąglenia ostrza węglika Kształt węglika d z = 10 ±0,5 mm 28 ±0,5 mm, h w = 18 ±1,0 mm 40 ±1,0 mm, HV M, 2βu = 90-1, r w 1,5mm stożkowo walcowy, wielostożkowy, paraboliczny 6

7 1.4. ŚWIADECTWA JAKOŚCI I ATESTY 7

8 8

9 9

10 2. NOŻE DROGOWE SEM-NOD Noże drogowe to narzędzia zbrojone w płytkę z węglika spiekanego, umocowane w głowicy frezującej urządzenia drogowego. W trakcie pracy obracają się dookoła własnej osi, dzięki odpowiedniemu usytuowaniu uchwytu noża pierścieniach mocujących. Uzyskane w ten sposób obracanie noża powoduje równomierne ścieranie twardej końcówki węglikowej, nadające nożowi odpowiednie właściwości skrawające. Efekt samoostrzenia się noży w nawierzchniach silnie ścierających polega na wyprzedzeniu procesu ścierania się ostrza noża w stosunku do stępienia w wyniku skrawania. BUDOWA NOŻA OBROTOWEGO: PIERŚCIEŃ MOCUJĄCY KOŁNIERZ NAPOINA PLAZMOWA WĘGLIK CZĘŚĆ CHWYTOWA Przykład zabudowy noży na bębnie frezującym 10

11 2.1. KARTA KATALOGOWA NÓŻ OBROTOWY DROGOWY SEM NOD/1 NÓŻ OBROTOWY DROGOWY SEM NOD/2 11

12 KONFIGURATOR NUMERU KATALOGOWEGO SEM-NOD Z SEM TYP NOŻA 1 Ø SPIEKU 10,00 mm 12,50 mm 15,00 mm 17,50 mm 19,50 mm 22,00 mm 25,00 mm wersja specjalna 2 CAŁKOWITA DŁUGOŚĆ NOŻA 3 DŁUGOŚĆ CZĘŚCI ROBOCZEJ 4 Ø CZĘŚCI ROBOCZEJ 5 Ø CZĘŚCI CHWYTOWEJ 1 5A Ø CZĘŚCI CHWYTOWEJ 2 6 TYP PIERŚCIENIA MM MIESIĄC PRODUKCJI NADAJE PRODUCENT RR ROK PRODUKCJI NADAJE PRODUCENT 12

13 2.2. PROCES TECHNOLOGICZNY I KONTROLA JAKOŚCI Proces technologiczny rozpoczyna się w momencie otrzymania zamówienia. Dział logistyki zamawia materiał potrzebny do wykonania noży. Po dostarczeniu materiału i sprawdzeniu przez dział kontroli jakości magazyn przekazuje go do cięcia na pile. Materiał po cięciu, jest sprawdzany i po zwolnieniu przez KJ przekazany zostaje do obróbki cieplnej gdzie ulepszaniu podlega twardość do uzyskania wartości HB, która jest potwierdzana na Świadectwie Jakości. Następnie materiał zostaje przekazany do wykonania obróbki mechanicznej tj. toczenia. Toczenie noży odbywa się w dwóch operacjach: a) Toczenie części chwytowej operator wykonujący daną operację prowadzi samokontrolę oraz następuje wyrywkowa kontrola wykonania przez KJ. b) Operacja druga toczenie części roboczej operator wykonujący daną operację prowadzi samokontrolę oraz następuje wyrywkowa kontrola przez KJ. Po dokonaniu odbioru przez KJ noże są napawane metodą plazmowo-proszkową (PTA). Napawanie plazmowe PTA (Plasma Transferred Arc) polega na stopieniu w łuku plazmowym o temperaturze C materiału napawanego w postaci proszku lub drutu. W procesie tym materiał napawany łączy się z nadtopionym materiałem podłoża tworząc jednorodną, gęstą, o wysokiej czystości metalurgicznej i dużej twardości napiorę. Wysoka temperatura procesu i duża koncentracja energii zapewnia niewielką głębokość wtapiania materiału napawanego w materiał części regenerowanej przy jednocześnie doskonałym połączeniu powłoki z podłożem i niewielkiej szerokości strefy wpływu ciepła. Dzięki temu napawanie plazmowe zapewnia doskonałe połączenie powłoki ochronnej z podłożem i znaczne przedłużenie użyteczności części. Podczas napawania plazmowego noży obrotowych używany jest proszek dający w efekcie twardości HRC. 13

14 2.3. DANE MATERIAŁOWE Parametry materiału korpusu noży: Twardość części roboczej Udarność części roboczej Wytrzymałość na rozciąganie części roboczej Granica plastyczności części roboczej Twardość części chwytowej Udarność części chwytowej Wytrzymałość na rozciąganie części chwytowej Granica plastyczności części chwytowej H 45 HRC, U v 25 J/cm 2, R m 1250 MPa, R e 1050 MPa, 25 H 35 HRC, U v 30 J/cm 2, R m 900 MPa, R e 600 MPa, Parametry spieków: Średnica węglika Długość węglika Twardość Kąt ostrza węglika Promień zaokrąglenia ostrza węglika Kształt węglika d z = 10 ±0,5 mm 28 ±0,5 mm, h w = 18 ±1,0 mm 40 ±1,0 mm, HV M, 2βu = 90-1, r w 1,5mm stożkowo walcowy, wielostożkowy, paraboliczny 14

15 2.4. ŚWIADECTWA JAKOŚCI I ATESTY 15

16 16

17 17