Inżynieria Materiałowa

Transkrypt

1 Karta (sylabus) modułu/przedmiotu Inżynieria Materiałowa Studia 2 stopnia Specjalność: Inżynieria Powierzchni Przedmiot: Technologie cieplnego nakładania powłok Rodzaj przedmiotu: Obowiązkowy Kod przedmiotu: IM 2 N _0 Rok: I Semestr: 2 Forma studiów: Studia niestacjonarne Rodzaj zajęć i liczba godzin w semestrze: 36 Wykład 18 Laboratorium 18 Liczba punktów ECTS: 4 Sposób zaliczenia: Egzamin Język wykładowy: Język polski Cel przedmiotu Zapoznanie studentów z najnowszymi technologiami natryskiwania i C1 napawania Zapoznanie z problematyką zwiększania trwałości elementów maszyn i C2 urządzeń C3 Wykształcenie umiejętności doboru technologii nakładania powłok Wymagania wstępne w zakresie wiedzy, umiejętności i innych kompetencji 1 Podstawowa wiedza w zakresie technologii spawania 2 Wiedza w zakresie metod kształtowania struktury i właściwości stopów 3 Wiedza w zakresie problematyki zużywania materiałów Efekty kształcenia W zakresie wiedzy: EK 1 Ma wiedzę w zakresie nowoczesnych technologii natryskiwania i napawania Ma wiedzę w zakresie metod zwiększania trwałości elementów maszyn i EK 2 urządzeń EK 3 Ma wiedzę obejmującą materiały stosowane do wytwarzania powłok Ma wiedzę obejmującą praktyczne zastosowania metod regeneracji i EK 4 uzyskane efekty W zakresie umiejętności: Ma umiejętność doboru technologii napawania i natryskiwania w celu EK 5 uzyskania założonych efektów EK 6 Ma umiejętność doboru materiałów do wytwarzania powłok Treści programowe przedmiotu Forma zajęć- wykłady Treści programowe

2 W1 W2 W3 W4 W5 W6 W7 W8 W9 W10 W11 W12 W13 W14 W15 L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 L8 L9 L10 L11 L12 L13 Mechanizmy zużywania elementów maszyn i urządzeń. Fizyka i metalurgia spawania. Naprężenia i odkształcenia- wpływ warunków spawania i napawania. Rodzaje pęknięć. Technologiczność konstrukcji spawanych.. Kryteria spawalności i napawalności. Możliwości zmniejszenia odkształceń i naprężeń własnych. Obróbka cieplna połączeń spawanych i stabilizacja wibracyjna. Plany technologiczne napawania. Metody spawalnicze naprawy wad odlewów. Odkształcenia i pęknięcia przy napawaniu. Zasady napawania elementów maszyn. Przydatność części maszyn do napawania Materiały stosowane na powłoki napawane i natryskiwane cieplnie. Napawanie i natryskiwanie jako metody regeneracji i wytwarzania Napawanie gazowe Napawanie łukowe elektrodą otuloną, łukiem krytym, elektrożużlowe. Natryskiwanie łukowe Metody GTA, GMA, napawanie łukowe drutem samoosłonowym, Metoda plazmowa wytwarzania powłok natryskiwanych i napawanych. Zastosowanie palnika plazmowego do obróbki warstwy wierzchniej Zastosowanie lasera do obróbki warstwy wierzchniej i wytwarzania powłok Natryskiwanie płomieniowe poddźwiękowe i naddźwiękowe, detonacyjne, HVOF, HP/HVOF. Napawanie wiązką elektronów, tarciowe, elektroiskrowe, platerowanie wybuchowe. Metoda cold spray Maszyny i urządzenia spawalnicze. Elementy wyposażenia zmechanizowanych stanowisk spawalniczych. Stanowiska do zmechanizowanego spawania, lutowania, cięcia i zgrzewania, napawania i natryskiwania. Trwałość zmęczeniowa i kontaktowa warstw napawanych. Zastosowanie technologii natryskiwania i napawania w przemyśle. Zastosowanie materiałów polimerowych do regeneracji części maszyn. Metody badania powłok napawanych i złączy spawanych. Metody badań powłok natryskiwanych Forma zajęć laboratoria Treści programowe Zasady bezpiecznej pracy podczas prac spawalniczych. Organizacja ćwiczeń laboratoryjnych Napawanie łukowe elektrodą otuloną. Napawanie płomieniowo-proszkowe Napawanie metodą TIG Napawanie metodą GMA Spawanie żeliwa. Napawanie plazmowe materiałami na osnowie niklu Natryskiwanie gazowe stopami metali Powłoki natryskiwane metodą łukową Badanie właściwości mechanicznych złącz spawanych Badanie przyczepności powłok natryskiwanych Badania nieniszczące powłok Badania metalograficzne mikroskopowe powłok natryskiwanych

3 L14 L15 Badania metalograficzne mikroskopowe powłok napawanych Zaliczenie laboratorium Metody dydaktyczne 1 Zajęcia wykładowe są prowadzone metodą wykładu informacyjnego i problemowego wspomaganego prezentacją multimedialną 2 Ćwiczenia laboratoryjne są zajęciami praktycznymi prowadzonymi metodą obserwacji oraz eksperymentu realizowanego przez studentów (w zakresie czynności jest również wykonanie sprawozdania z ćwiczeń) Obciążenie pracą studenta Forma aktywności Średnia liczba godzin na zrealizowanie aktywności Godziny kontaktowe z wykładowcą, w tym: 40 Realizowane w formie zajęć dydaktycznych 36 konsultacje 4 Praca własna studenta, w tym: Przygotowanie do zajęć laboratoryjnych oraz egzaminu 60 Łączny czas pracy studenta 100 Sumaryczna liczba punktów ECTS dla przedmiotu: 4 Liczba punktów ECTS w ramach zajęć o charakterze praktycznym (ćwiczenia, 2 laboratoria, projekty) Literatura podstawowa A. Klimpel: Spawanie, zgrzewanie i cięcie metali. Technologie. WNT Warszawa, A. Klimpel: Napawanie i natryskiwanie cieplne. Technologie. WNT, Warszawa J. Pilarczyk, J. Pilarczyk: Spawanie i napawanie elektryczne metali. Śląsk, 3 Katowice E. Dobaj: Maszyny i urządzenia spawalnicze. WNT Warszawa, Literatura podstawowa E. Turyk: Technologia spawania i napawania stali, staliwa i żeliwa. Instytut 1 Spawalnictwa, Gliwice L. Mistur: Spawanie i napawanie w naprawach części maszyn i konstrukcji metalowych. Wydawnictwo KaBe. Krosno J. Brózda, J. Pilarczyk, M. Zeman: Spawalnicze wykresy przemian austenitu CTPc-s. Śląsk, Katowice 1983.

4 Efekt kształcenia EK 1 EK 2 EK 3 EK4 EK5 EK6 Odniesienie danego efektu kształcenia do efektów zdefiniowanych dla całego programu (PEK) IM2A_W02, IM2A_W03, IM2A_W09, IM2A_W10, IM2A_U12, IM2A_U12 IM2A_W03, IM2A_W12, IM2A_W08, IM2A_W09, IM2A_U08, IM2A_U10, IM2A_U11 IM2A_U12 IM2A_U15 IM2A_U18 IM2A_U10 IM2A_U18 Macierz efektów kształcenia Cele przedmiotu Treści programowe [W1-15, L1-14] [W4, W5, W14, L1-7, L9, L10, L11] [W1-5, L2-9, L13, L14] [W1, W4, W5, W13, W14, L10-14] [W2-5, W14, L1-14] W2, W4, W5, W14, W15, Narzędzia dydaktyczne Sposób oceny Metody i kryteria oceny Symbol metody Opis metody oceny Próg zaliczeniowy oceny O1 Zaliczenie pisemne z ćwiczeń 50% O2 Zaliczenie pisemne wykładu 60% O3 Zaliczenie opracowań 100%

5 Autor Dr hab. Tadeusz Hejwowski programu: Adres Jednostka Katedra Inżynierii Materiałowej organizacyjna: