Smart Safety. systemu bezpieczeństwa. rozwiązań i usług związanych z bezpieczeństwem. w Connected Enterprise. n Większa produktywność

Transkrypt

1 Smart Safety n Większa produktywność n Minimalne przestoje dzięki diagnostyce systemu bezpieczeństwa n Korzyści z najszerszej oferty produktów, rozwiązań i usług związanych z bezpieczeństwem n Zastosowanie inteligentniejszych maszyn w Connected Enterprise

2 Smart Safety inteligentniejsze maszyny i urządzenia Wykorzystanie siły danych produkcji i bezpieczeństwa znacząco poprawi zgodność i stan bezpieczeństwa. Dostęp do danych systemu bezpieczeństwa i przekształcenie ich w zrozumiałe informacje, zwiększy wydajnóść maszyn i skróci przestoje. Zwiększenie diagnostyki w tradycyjnych urządzeniach bezpieczeństwa wymaga bardziej złożonego okablowania. Z rozwiązaniem Smart Safety uzyskasz więcej danych diagnostycznych przy uproszczonym okablowaniu. Zintegrowane rozwiązania Smart Safety zapewniają wszystkie dane niezbędne do utworzenia wszechstronnego obrazu stanu maszyny i linii produkcyjnej. Wyzwania dla bezpieczeństwa Zachowanie pracowników Operatorzy obchodzący źle zaprojektowane systemy bezpieceństwa Systemy nieuwzględniające anomalii proceduralnych Nieprzestrzeganie standardowych procedur obsługi Rozwój siły roboczej Konsekwencje dla bezpieczeństwa znacznych przesunięć pracowników na całym świecie Starsi pracownicy przed emeryturą, o większym ryzyku obrażeń układu mięśniowoszkieletowego Młodsi, mniej doświadczeni pracownicy, bardziej podatni na obrażenia Przestoje maszyn Przestoje z powodu zatorów, zacięć, konieczności regulacji, przezbrojeń i konserwacji Minimalna dostęp do informacji o przestojach Brak kontekstu przyczyn przestojów (zła obłsuga, awarie maszyny, praca zmianowa) Mało danych o sposobach napraw Zgodność z przepisami Zgodność z normami branżowymi może stanowić wyzwanie Dokumentowanie certyfikowanych systemów bezpieczeństwa może stanowić wyzwanie Zarządzanie danymi Ciągła zależność od przestarzałych metod zbierania danych i raportowania Dane bezpieczeństwa o inspekcjach, zgodności, wypadkach, szkoleniach i innych procedurach są wprowadzane ręcznie Systemy przechowujące dane nie są zwykle podłączone do systemów fabrycznych Smart Safety 2

3 Dostęp do danych w czasie rzeczywistym i bezproblemowa łączność przemienia środowisko produkcyjne. System umożliwia użytkownikom końcowym osiągnięcie nowych poziomów wydajności, poprawę jakości produktów i bardziej elastyczną produkcję. Smart Safety pomaga ujednolicić sterowanie maszyny i bezpieczeństwa. System ten jest mniej wrażliwy na uciążliwe wyłączenia i może zwiększyć produktywność i zyskowność. Dlaczego tak często użyty jest stop awaryjny? WYKRYCIE OBIEKTU AKTYWUJĄCEGO BEZPIECZNĄ PRĘDKOŚĆ. Średnia ilość na godz DOSTĘP DO PALETYZERA Żądania w 24 godz NISKI MARGINES na tydzień ! Niski margines! Wymagane czyszczenie Monitorowana liczba operacji do zaplanowania wymiany. USZKODZONY WYŁĄCZNIK!!!!! Uszkodzony wyłącznik! Strefa 1, Przenośnik! STOP AWARYJNY Liczba zadziałań dziennie ! Niedomknięcie! Linia 1, osłona bezpieczeństwa 3! KURTYNA ŚWIETLNA Liczba zadziałań dziennie Smart Safety 3

4 Urządzenia Smart Safety Rozwiązania Smart Safety dostarczają szczegółowej diagnostyki dla środowiska projektowego, systemu wizualizacji, oprogramowania informacyjnego oraz programowalnego sterownika automatyki GuardLogix pozwalają na inteligentne maszyny Connected Enterprise/Przemysł 4.0 w Connected Enterprise, zwiększają produktywność i minimalizują przestoje, redukując jednoczesnie ogólne koszty zasobów. Wizualizacja Środowisko projektowe Oprogramowanie informacyjne Programowalny sterownik automatyki Logix Zalety Smart Safety EtherNet/IP EtherNet/IP Wejście Logika Wyjście Bezpieczeństwo przez GuardLink (aż do PLe SIL3) Bezpieczeństwo przez EtherNet/IP (aż do PLe SIL3) Stop awaryjny Wyłączniki bezkontaktowe Urządzenia ryglujące Wyłączniki blokujące z kluczem Wyłączniki linkowe Wielofunkcyjne urządzenie dostępowe Kurtyny świetlne Skanery bezpieczeństwa Ograniczenie okablowania aż o 38% Smart Safety 4

5 Smart Safety pozwala na inteligentne maszyny w Connected Enterprise Rozwiązania z urządzeniami Smart Safety umożliwią specjalistom bezpieczeństwa zmianę sposobu monitorowania i zarządzania bezpieczeństwem. Rockwell Automation dostarcza kompletne rozwiązanie Smart Safety spełniające wymagania bezpieczeństwa, zawierające bezpieczne urządzenia wejściowe, logiki i wyjściowe. APPLICATION KNOWLEDGE SOFTWARE HMI INDUSTRY SOLUTIONS INTEGRATED SAFETY SOLUTIONS SAFETY INPUTS DESIGN TOOLS SAFETY LOGIC CONTROLLERS CONNECTION SYSTEMS LEGISLATION & STANDARDS GUIDANCE SAFETY OUTPUTS SAFETY SERVICES Lepszy wgląd w zachowanie zgodności pracowników Dzięki wykorzystaniu informacji bezpieczeństwa w systemach zarządzania BHP, można zidentyfikować codzienne rozbieżności między polityką a procedurami produkcji. Zwiększenie bezpieczeństwa Połączenie ludzi, wyposażenia i miejsc pracy daje nowe możliwości zwiększenia bezpieczeństwa pracowników i środowiska, przez m.in. zdalny dostęp, widoczność operacji, lokalizację pracowników i informacje przez urządzenia mobilne. Skrócenie przestojów związanych z bezpieczeństwem Lepszy wgląd w działanie i przestoje systemu bezpieczeństwa pomaga w określeniu przyczyn wyłączeń. Połączenie danych bezpieczeństwa z danymi produkcyjnymi dla zrozumienia częstości, okresu, czasu i miejsca wyłączeń związanych z bezpieczeństwem. Poprawa zgodności Obecnie dane bezpieczeństwa do cełów zapewnienia zgodności i kontroli okresowych są zwykle zbierane w czasie czasochłonnych i podatnych na błędy ręcznych audytów. Dzięki integracji funkcji audytowych w panelu operatorskim i sterowniku, można zautomatyzować i przyspieszyć proces audytu i przesunąć pracowników do innych zadań, a przy tym zmniejszyć prawdopodobieństwo błędów. Smart Safety 5

6 Scenariusz 1 Zdalne rozwiązywanie problemów ze Smart Safety Praca urządzeń bezpieczeństwa poprzez sieć EtherNet/IP Procedury konserwacji predykcyjnej opracowane z danych historycznych Sieć EtherNet/IP umożliwia zbieranie danych standardowych i bezpieczeństwa z poszczególnych urządzeń Uproszczenie okablowania i złożoności systemu Wszystkie dane o pracy urządzeń ze znacznikami czasu dostępne w FactoryTalk Historian Na kurtynie świetlnej osadził się brud zmniejszając pole wykrywania Operator maszyny szybko dostaje informację, z którą kurtyną jest problem. 3. Operator czyści kurtynę świetlną, zapobiegając niepotrzebnym przestojom maszyny. 4. Wszystkie inteligentne urządzenia na maszynie, gdy jest to potrzebne, podają do operatora informacje o bieżącym stanie Interakcje wszystkich urządzeń przechwycone w systemie. Możliwość użycia danych w planach konserwacji predykcyjnej. 6. Maszyny pracują wydajniej, z zachowaniem zaplanowanej konserwacji predykcyjnej. Wejdź na i zobacz, czym wyróżnia się Smart Safety Smart Safety 6

7 Scenariusz 2 Żądanie bezpiecznego dostępu przez sieć EtherNet/IP Położenie osłon, stan rygli i żądanie dostępu zarządzane przez standardową niezmodyfikowaną sieć Ethernet (Safety over EtherNet/IP) W celu dostrojenia aplikacji można wykorzystać dane historyczne z żądań dostępu Uproszczona architektura sieci do sterowania standardowego i bezpieczeństwa Uproszczona konfiguracja i monitoring dzięki profilom Add-On w Studio 5000 Oddzielne wskazania dla położenia osłony i stanu ryglowania osłony Szybki przenośnik spowodował upadek pudeł z palety na owijarce System sprawdza warunki bezpieczeństwa i zezwala na dostęp. Zatwierdzenie dostępu zarejestrowane w systemie. 2. Operator maszyny żąda bezpiecznego dostępu na inteligentnym urządzeniu ryglującym.żądanie zostaje zarejestrowane w systemie. 4. Operator bezpiecznie wchodzi do maszyny i układa pudła Operator maszyny zamyka osłonę, inicjuje żądanie resetu, które rygluje zamkniętą osłonę. Żądanie zarejestrowane w systemie. 6. Wszystkie zarejestrowane w systemie dane są dostępne do dokonania przestrojenia maszyny. Wejdź na i zobacz, czym wyróżnia się Smart Safety Smart Safety 7

8 Scenariusz 3 Czas sprawności maszyny dzięki Smart Safety Częstość dostępu do maszyny przez indywidualnie zdefiniowane punkty dostępu, jest dostępna dzięki Smart Safety Smart Safety umożliwia przechwycenie danych z zadziałań poszczególnych urządzeń Uproszczenie okablowania i złożoności systemu Smart Safety może być użyte z istniejącymi już urządzeniami bezpieczeństwa W celu dostrojenia aplikacji można wykorzystać dane historyczne z żądań dostępu Taśma od dostawcy często pęka. 2. Operator otwiera osłonę blokującą, aby naprawić taśmę. Działanie urządzenia zostaje zarejestrowane w systemie Operator restartuje maszynę. 4. Kierownik produkcji ma dostęp do wszystkich danych o działaniu urządzeń bezpieczeństwa Kierownik produkcji i operator maszyny omawiają przyczyny częstych dostępów. Można wymienić taśmę sprawiającą problem. 6. Maszyna pracuje wydajniej przy mniejszych wymaganiach konserwacyjnych. Wejdź na i zobacz, czym wyróżnia się Smart Safety Smart Safety 8

9 Scenariusz 4 Konserwacja predykcyjna z rozwiązaniem Smart Safety Smart Safety umożliwia dostosowanie procedur konserwacji predykcyjnej na podstawie użycia i wieku urządzeń Smart Safety umożliwia pobranie danych z zadziałań poszczególnych urządzeń Uproszczenie okablowania i złożoności systemu Smart Safety może być użyte z istniejącymi już urządzeniami bezpieczeństwa W celu dostrojenia aplikacji można wykorzystać dane historyczne z żądań dostępu Rejestrowane są zadziałania urządzeń bezpieczeństwa w czasie każdej zmiany Monitoring liczby zadziałań pomaga przewidzieć trwałość urządzenia. 2. Dostępne jest działanie wszystkich urządzeń bezpieczeństwa z linii produkcyjnej. 4. Informacje są dostępne dla utrzymania ruchu, umożliwiając wymianę urządzenia Urządzenie można wymienić przy następnym zaplanowanym harmonogramie konserwacji. 6. Przestoje maszyn ograniczone do minimum. Wejdź na i zobacz, czym wyróżnia się Smart Safety Smart Safety 9

10 3 filary wsparcia w zakresie wymagań bezpieczeństwa Odpowiednie produkty Rockwell Automation posiada najszerszą na rynku ofertę rozwiązań bezpieczeństwa maszyn i może dostarczyć wszystkie trzy elementy systemu bezpieczeństwa. Urządzenia wejściowe Urządzenia wykrywające obecność Wyłączniki blokujące bezpieczeństwa Urządzenia wyzwalające i stopu awaryjnego Interfejs operatora Kontrolery logiki Przekaźniki bezpieczeństwa Konfigurowalny przekaźnik bezpieczeństwa Zintegrowane sterowniki bezpieczeństwa Urządzenia we/wy bezpieczeństwa Elementy wykonawcze Styczniki bezpieczeństwa Napędy AC PowerFlex Zintegrowane pozycjonowanie Kinetix Systemy łączeniowe/sieci Systemy połączeniowe Quick connect Bezpieczeństwo przez sieć EtherNet/IP Technologia łączy GuardLink Odpowiednie narzędzia Szeroka gama narzędzi wspierających zgodność z normami bezpieczeństwa, zmniejszających ryzyko obrażeń i poprawiających wydajność. Safety Automation Builder NIEODPŁATNE narzędzie pomagające uprościć, skrócić czas i zmniejszyć koszty projektu i walidacji bezpieczeństwa maszyn. Integracja z oprogramowaniem do oceny ryzyka RASWin* zapewnia spójne, niezawodne i udokumentowane zarządzanie całym cyklem życia bezpieczeństwa funkcjonalnego. Integracja z narzędziem SISTEMA Narzędzie SISTEMA do obliczeń otrzymanego poziomu bezpieczeństwa (PL), zgodnie z (PN EN) ISO Dane są dostępne do użytku z narzędziem SISTEMA. Pomoc dla użytkowników na etapie projektowym Obszerna baza danych Rockwell Automation Wstępnie opracowane funkcje bezpieczeństwa Bezpieczeństwo maszyn może być opracowywane poprzez łączenie bloków funkcji bezpieczeństwa. Nasze gotowe funkcje bezpieczeństwa dostarczamy z obliczonym w SISTEMA poziomem bezpieczeństwa (PL) zgodnie z (PN-EN) ISO Skracają czas projektu Zawierają ustawienie, okablowanie, konfigurację i walidację Kompletne zestawienie materiałowe Accelerator Toolkits Łatwe narzędzia do projektowania, programowania i diagnostyki, wspomagające szybkie opracowywanie i wdrażanie systemów bezpieczeństwa. Skrócenie czasu projektowania i zmniejszenie ryzyka Smart Safety 10

11 Odpowiedni ludzie Obszerna oferta usług i wsparcia w zakresie bezpieczeństwa w Rockwell Automation, jak i u naszych partnerów z certyfikatem Recognised System Integrator w zakresie bezpieczeństwa maszyn. Szkolenia z bezpieczeństwa maszyn z certyfikacją TÜV Rheinland Organizacja szkoleń pracowników, kwalifikujących do branżowej certyfikacji TÜV Rheinland. Umożliwiają one zrozumienie wymagań dotyczących zgodności i bezpieczeństwa. Usługa oceny ryzyka Światowy zespół konsultantów i partnerów Rockwell Automation ds. bezpieczeństwa zapewni wsparcie użytkownikom końcowym, integratorom i producentom maszyn na każdym etapie projektowania bezpieczeństwa. Zgodność ze standardami bezpieczeństwa zmniejsza ryzyko obrażeń i zwiększa produktywność. Wyszkoleni pracownicy i partnerzy Pracownicy i partnerzy Rockwell Automation posiadają potwierdzoną przez TÜV Rheinland wiedzę o bezpieczeństwie maszyn niezbędną do udzielania wsparcia. Zachęcamy do skorzystania z ich doświadczenia. Wiedza o automatyce i bezpieczeństwie Współpracując z firmą Rockwell Automation, zyskujecie wsparcie i doświadczenie osób, rozumiejących automatykę i bezpieczeństwo, a nie tylko bezpieczeństwo. Smart Safety 11

12 Rockwell Automation, Inc.(NYSE: ROK), największa firma na świecie zajmującą się automatyką przemysłową umożliwia swoim klientom zwiększenie wydajności i wspiera zrównoważony rozwój świata. Nasze flagowe marki produktów Allen-Bradley i Rockwell Software są znane na całym świecie z innowacyjności i doskonałości. Śledź ROKAutomation na Facebooku, Twitterze i Google Plus. Subskrybuj nasz kanał na YouTube. Dołacz do nas na LinkedIn. Allen-Bradley, LISTEN. THINK. SOLVE., Rockwell Software, Studio 5000 i Studio 5000 Logix Designer są znakami towarowymi Rockwell Automation, Inc. Znaki towarowe nienależące do firmy Rockwell Automation stanowią własność odpowiednich firm. Publikacja SAFETY-BR002A-PL-P Lipiec Rockwell Automation, Inc. Wszystkie prawa zastrzeżone.