Wykorzystanie zarządzania cyklem życia produktu (PLM) do ulepszania procesów tworzenia maszyn i wyrobów przemysłowych

Transkrypt

1 Siemens PLM Software Wykorzystanie zarządzania cyklem życia produktu (PLM) do ulepszania procesów tworzenia maszyn i wyrobów przemysłowych Artykuł techniczny Zespoły kierownicze producentów mogą ocenić potencjalny wpływ technologii zarządzania cyklem życia produktu (PLM) przez badanie konkretnego oddziaływania na pięć podstawowych procesów biznesowych. Obejmują one tworzenie ofert, czynności od zamówienia do dostawy, montaż i odbiór, eksploatację i pomoc techniczną, jak również rozwój nowych produktów i ich wprowadzanie. Artykuł techniczny opublikowała firma: Siemens PLM Software. 1

2 Spis treści Streszczenie dla kadry zarządzającej...3 Proces tworzenia oferty...7 Proces od zamówienia do dostawy...9 Proces montażu i odbioru...10 Proces eksploatacji i pomocy technicznej...11 Proces rozwoju nowych produktów i ich wprowadzania...13 Wspieranie producentów maszyn we wdrażaniu innowacji...15 Artykuł techniczny opublikowała firma: Siemens PLM Software. 2

3 Streszczenie dla kadry zarządzającej Europejscy inżynierowie stworzyli technologie i zbudowali maszyny, które dały początek rewolucji przemysłowej 250 lat temu. Od tego czasu maszyny i wyroby przemysłowe są wykorzystywane, by istotnie przyspieszać postęp gospodarczy i zmieniać świat. Niedawne wydarzenia, takie jak wprowadzenie koncepcji Industry 4.0 przez Instytut Fraunhofera i rząd niemiecki, demonstrują ogromny potencjał branży maszyn przemysłowych. Niniejszy dokument jest przeznaczony dla zespołów kierowniczych firm z branży, a jego celem jest zapewnienie im pomocy w ocenie potencjalnego wpływu technologii zarządzania cyklem życia produktu na ich przedsiębiorstwo. Opisuje on środowisko biznesowe i omawia wpływ PLM na pięć procesów biznesowych, które mają zasadnicze znaczenie dla tworzenia wartości w firmach z branży maszyn i wyrobów przemysłowych. Dla producentów maszyn efektywne tworzenie i przekazywanie informacji powiązanych z produktem, a także zarządzanie nimi, ma decydującą rolę w poszukiwaniu i wdrażaniu inicjatyw, które pozwolą uzyskać lepszy czas reakcji, efektywność i nowe zamówienia. PLM oferuje elastycznie zarządzane środowisko do tworzenia, udostępniania i wykorzystywania informacji. Pozwala to multidyscyplinarnym zespołom automatyzować czynności, współpracować i wykonywać zadania równolegle, co prowadzi do obniżenia kosztów i czasu realizacji oraz uzyskania prawidłowych wyników już na początku. Dzięki PLM Państwa produkty stworzą nowe możliwości w zakresie partnerstwa, innowacji i wzrostu przychodów, a także pozwolą uzyskać pozycję lidera. Jak firmy reagują na ogromną presję ze strony krajów niedawno uprzemysłowionych i inne wyzwania strategiczne? Produkcja to branża, która podlega nieustannej presji. Rozwój przebiega błyskawicznie i w sposób zrównoważony, co wymusza na producentach walkę o pierwszeństwo w dziedzinie badań i rozwoju. Aby firma była w stanie zarówno przetrwać, jak i prosperować, konieczne jest wprowadzanie nowych materiałów, integrowanie nowych technologii i inwestowanie w nowe koncepcje. Wiele firm ma długą historię wprowadzania kontroli kosztów, jak również inicjatyw związanych z jakością i wydajnością. Produkcja odchudzona i Six Sigma stały się codziennością. Nadal jednak trudno osiągnąć zakładane cele dla zysku. Nie wystarczy uzyskać jakości, łatwości użytkowania i konkurencyjnych cen; sukces wymaga nowych sposobów na poprawę efektywności, skupienia się na klientach i zdobywania nowych zamówień. Pojawienie się nowych konkurentów z dalekich krajów, gdzie koszty są niższe, to zaledwie jedno z poważnych wyzwań, którym codziennie musi sprostać przemysł maszynowy, a są to: Globalizacja Nowi konkurenci wprowadzają nowe wartości związane z marką, produkty oraz usługi i mogą czerpać korzyści z bardziej płaskich struktur kosztów. Globalni klienci domagają się identycznych produktów na całym świecie, z opcjami dotyczącymi lokalnych i centralnych działów sprzedaży oraz obsługą serwisową. Wymagający klienci Nabywcy dysponują wiarygodnymi informacjami dotyczącymi cen, parametrów i konkurencyjnych alternatyw. Produkty i usługi muszą odpowiadać specyficznym potrzebom. Środowiska regulacyjne Niezbędne mogą być specyficzne, Zarządzanie cyklem życia produktu Zarządzanie cyklem życia produktu to termin używany na określenie środowiska technologii informatycznej dla wymagań do produktu. PLM jest czasem stosowane w sposób ograniczony, a mianowicie do opisywania wyłącznie tych elementów środowiska, które zarządzają wymaganiami do produktu. W firmie Siemens PLM Software oferujemy pełny zakres technologii PLM. Ta kompleksowa, zintegrowana funkcjonalność to ważna platforma oferująca pełne korzyści związane z PLM. Prawidłowe zarządzanie danymi pozwala na dostarczanie właściwym osobom właściwych pakietów informacji. Nasze rozwiązania PLM pozwalają pracownikom otwierać te pakiety, przesyłać zapytania dotyczące danych, wyodrębniać potrzebne informacje i w razie potrzeby wprowadzać poprawki. Artykuł techniczny opublikowała firma: Siemens PLM Software. 3

4 podlegające audytowi procedury wraz z lokalną i globalną sprawozdawczością. W niektórych branżach regiony i kraje wprowadzają własne przepisy jako dodatek do norm akceptowanych w skali globalnej. Zwiększenie złożoności produktu Szerokie wykorzystanie wbudowanych elementów elektronicznych i oprogramowania stało się powszechne. Inżynieria mechaniczna maszyn być może jest dominującym aspektem ich fizycznej obecności, lecz ich wartość zależy od integracji mechaniki z innymi technologiami. W przeszłości zajmowanie pozycji lidera w takich obszarach, jak jakość, łatwość użytkowania i konkurencyjne koszty, przekładało się na przewagę konkurencyjną. Elementy te nadal pozostają bardzo ważne, lecz już nie wystarczają do osiągnięcia sukcesu. Zespoły kierownicze muszą identyfikować, wprowadzać i wykonywać nowe inicjatywy biznesowe, które pozwalają im osiągnąć większą efektywność i koncentrację na kliencie, a równocześnie odpierać konkurencję i tworzyć wartość dla klientów. Liczne oczekiwania Klienci oczekują, że nowe maszyny i urządzenia zapewnią im: niższe koszty i lepsze wyniki; pracę bez konieczności serwisowania, niższe zapotrzebowanie na energię, lepszą wydajność i wyniki; integrację z innymi maszynami i systemami; zdalną eksploatację/regulację parametrów/ serwisowanie; efektywną i ciągłą zgodność z przepisami; bezpieczeństwo, ochronę środowiska, identyfikowalność i serwisowanie; ponadczasową produkcję; plany rozbudowy obejmujące nowe materiały i technologie; bardziej wszechstronną integrację z systemami automatyki, w tym ścieżki sterowania i połączenia danych do przesyłania sprawozdań o stanie i wydajności. Lepsze metody współpracy z dostawcami maszyn w przypadku: dostaw części zapasowych i realizacji usług serwisowych; projektów związanych z modernizacją i rozbudową; konfiguracji nowych maszyn, zamawiania, dostaw, odbioru i przekazania. Nowe relacje handlowe Klienci oczekują, że będą mogli nawiązać wiele relacji partnerskich. Może to obejmować warunki umów, np. współdzielenie ryzyka, lub dyskusje na temat modelu przedsiębiorstwa mające na celu przekształcenie relacji z modelu klient-dostawca na model partnerów w projekcie. Zespoły kierownicze tworzą strategie i informują o nich Wydajność Najlepsze praktyki związane z rynkiem Możliwości Zagrożenia Rysunek 1. Kierownictwo wykonawcze Kierownictwo wyższego szczebla Strategia Inicjatywy biznesowe Organizacja Cele Zasoby Przy określaniu priorytetów przedsiębiorstwa duże znaczenie ma zapoznanie się z oczekiwaniami klientów przykłady można znaleźć w ramce pod tytułem Liczne oczekiwania. Średnie firmy stają w obliczu szczególnie niełatwych wyzwań, gdyż muszą brać udział w łańcuchu wartości szeregu dużych klientów, z których każdy stosuje inne standardy i może zastąpić określony produkt innym, nabywanym od międzynarodowego konkurenta. Sytuacja taka może być skomplikowana, gdyż każdy klient oczekuje indywidualnego traktowania, przedstawia wyjątkowe oczekiwania dotyczące funkcji, parametrów, cen i harmonogramów i dąży do nawiązania relacji partnerskich, których celem jest współdzielenie ryzyka przy przyszłych projektach. Aby wykorzystać możliwości, jakie niosą ze sobą potrzeby klientów, zespół kierowniczy producenta maszyn (zob. rys. 1) musi na bieżąco oceniać wyniki przedsiębiorstwa, określać odpowiednie poprawki do strategii i wprowadzać dobrze określone inicjatywy wspierane przez właściwe zmiany organizacyjne, cele i zasoby. W firmach produkujących maszyny inicjatywy opatrzone wysokim priorytetem zależą zwykle od informacji związanych z produktami i procesami. Należą do nich: Inicjatywy, których celem jest poprawienie czasu reakcji firmy Ich przedmiotem jest synchronizacja, komunikacja i współpraca między zespołami, działami, dostawcami i sieciami partnerskimi. Informacje o produktach i procesach, które są prawidłowe, spójne i aktualne oraz udostępniane właściwym osobom we właściwym kontekście, to podstawowa platforma tych inicjatyw. Na przykład inicjatywy, których celem jest zwiększenie liczby rentownych kontraktów, wymagają, by osoby przygotowujące wyceny, projektanci i planiści produkcji korzystali z tych samych informacji. Inicjatywy, których celem jest ponowne wykorzystanie części i procesów Unikanie tworzenia wielu podobnych części i procesów nie jest łatwe w środowisku producentów maszyn. Zdolni, kreatywni pracownicy dochodzą do wniosku, że ponowne wynalezienie koła bywa łatwiejsze. By możliwe było przeciwstawienie się tej tendencji Artykuł techniczny opublikowała firma: Siemens PLM Software. 4

5 Zastosowania inżynieryjne w firmach produkujących maszyny Różnej wielkości firmy produkujące maszyny szybko zaczęły stosować wiele rozwiązań informatycznych w pracach inżynieryjnych. Zwiększyły one zwrot z inwestycji (wskaźnik ROI) dzięki elementom mierzalnym, takim jak większa wydajność, poprawa dokładności i mniejsza liczba błędów, jak również niemierzalnym, takim jak bardziej nowoczesny wizerunek firmy. Te szybkie zwycięstwa to dopiero początek drogi. Zastosowania inżynieryjne, które koncentrują się na zadaniach wykonywanych przez osoby i grupy lokalne, takich jak projektowanie wspomagane komputerowo (CAD) i komputerowe wspomaganie wytwarzania (CAM), stworzyły platformę lepszej obsługi informacji o produktach i procesach. Technologie te przekształciły się w rozwiązania PLM z funkcjami zarządzania danymi, przepływu informacji oraz współpracy. Dziś inwestycje w rozwiązania PLM pozwalają uzyskać lepszą widoczność, ponowne wykorzystanie i przekazywanie informacji dotyczących produktów i procesu nie tylko dla osób fizycznych i grup lokalnych, lecz także dla szerszej społeczności. Umożliwia to wielu dodatkowym kategoriom użytkowników, pracujących przy wszystkich etapach cyklu życia produktu, podejmowanie właściwych decyzji i szybkie działanie, gdyż mogą oni zaufać jakości i dostępności aktualnych informacji o produktach i procesach. W rezultacie uzyskujemy szybsze wdrażanie innowacji, lepsze ponowne wykorzystanie części i procesów, lepszą jakość, poprawę relacji partnerskich, lepszą wydajność operacyjną i większą wszechstronność. i zwiększenie ponownego wykorzystania, znalezienie informacji o produktach i procesach musi być łatwe i muszą one obejmować założenia projektowe, wymagania i specyfikacje. Konieczne jest także dokonywanie inwestycji, które są wykorzystywane w celu racjonalizacji projektowania i celowego tworzenia części, które można wykorzystać ponownie. Inicjatywy, które zwiększają wykorzystanie standardowych i zatwierdzonych części, muszą zapewniać osobom tworzącym specyfikację części możliwość łatwego wyszukiwania części zgodnych z wymaganiami. Przełomowe inicjatywy Nowe konfigurowalne produkty, struktury łańcucha dostaw, relacje z dostawcami, ustalenia kanału sprzedaży i opcje serwisowe: wszystko to zależy od informacji o produktach i procesach. Sprawne posługiwanie się tymi informacjami zapewnia zespołom kierowniczym większą wszechstronność pozwalającą tworzyć i wdrażać nowe metody pracy, które umożliwiają osiąganie przełomowych wyników. Na przykład umożliwienie przedstawicielom handlowym dystrybutora oferowanie interaktywnych wizualizacji i symulacji zachowania maszyn może być sposobem na zdobycie nowego rynku i pokonanie konkurencji na dotychczasowych rynkach. Aby móc skutecznie wdrażać te inicjatywy, firmy potrzebują funkcji informatycznych do zarządzania informacjami o produktach i procesach produkcji. Platforma do zarządzania cyklem życia produktu to środowisko informatyczne oparte na produktach i procesach produkcyjnych. Strategie i rozwiązania PLM wspierają poszczególnych pracowników i współpracujące ze sobą zespoły w skutecznym tworzeniu, ponownym wykorzystaniu i przekazywaniu informacji o produktach i procesach, a także w zarządzaniu nimi. Stosowanie PLM wspiera cyfrowy rozwój produktu i rozwiązania do wirtualizacji produkcji, pozwalając rozproszonym zespołom na uzyskanie krótszych czasów cyklu, co zaowocuje krótszym czasem wprowadzania produktów na rynek i większą liczbą innowacji w dziedzinie produktów i procesów. Nasz system do konfiguracji produktu wykorzystuje informacje z systemu firmy Siemens do zarządzania cyklem życia produktu (PLM) i szybko generuje wizualizacje 3D określonych konfiguracji maszyn. Wizualizacje te pomagają nam w pracy z klientami: możemy rozważać alternatywne rozwiązania i sprawdzać, czy wszyscy rozumieją, o czym rozmawiamy. Bernd Haussmann Otto Bihler Maschinenfabrik GmbH & Co. KG Artykuł techniczny opublikowała firma: Siemens PLM Software. 5

6 Firmy o dużych kompetencjach związanych z obsługą informacji o produktach i procesach odkrywają, że mogą być elastyczne i efektywne w ramach współpracy z klientami i dostawcami. Korzystanie z rozproszonych globalnie sieci partnerskich pozwala tym firmom osiągnąć szybkość, jakość i niskie koszty w przynajmniej jednej kluczowej dziedzinie, takiej jak projektowanie, produkcja, dystrybucja i serwis. Kluczowe procesy i wartość dla klientów Tworzenie i wprowadzanie nowych produktów Od zamówienia do dostawy Oferta Montaż i odbiór Eksploatacja i pomoc techniczna Inteligentna, efektywna obsługa informacji o produktach i procesach produkcji ma pozytywny wpływ na wiele działań w przedsiębiorstwie i jego rozszerzonej sieci wartości, złożonej z dostawców, dystrybutorów, agentów serwisowych i klientów. Następne rozdziały analizują charakter tego wpływu na podstawowe procesy przedsiębiorstwa (przedstawione na rys. 2), które tworzą wartość dla klientów firm wytwarzających maszyny. Wykorzystanie rozwiązania PLM usprawnia wszystkie te procesy. Ważnym, generującym wartość elementem technologii PLM jest zdolność do realizacji tych wszystkich trzech procesów w oparciu o tę samą bazę informacyjną. Uzyskane w ten sposób usprawnienie komunikacji i poprawienie efektywności w ramach całej działalności omawiamy po przyjrzeniu się poszczególnym procesom. Rysunek 2. Oferując naszym dostawcom dostęp do wybranych obszarów danych w systemie Siemens do zarządzania cyklem życia produktu (PLM), umożliwiamy im śledzenie postępu projektu, aby mogli reagować szybko i dokładnie wtedy, gdy jest to potrzebne. Walter van Leeuwen Assembléon Netherlands Artykuł techniczny opublikowała firma: Siemens PLM Software. 6

7 Proces tworzenia oferty Szybkie i precyzyjne dostarczenie oferty ma znaczenie zasadnicze. Szybkość nie może jednak powodować generowania błędów. Oferty muszą opisywać wysokiej jakości maszyny, które zostaną wyprodukowane na czas i zgodnie z założonym budżetem. Tworzenie i wprowadzanie nowych produktów Od zamówienia do dostawy Oferta Montaż i odbiór Eksploatacja i pomoc techniczna W środowiskach wykonywania projektów na zamówienie, typowych dla firm wytwarzających duże i kosztowne maszyny, proces tworzenia oferty to często długotrwała i złożona interakcja z klientem. Producent maszyn musi reagować na liczne, choć nierzadko niepełne wymagania, specyfikacje i deklaracje poziomu świadczenia usług. Czasem niezbędna jest współpraca między zespołami inżynierów klienta i dostawcy, która pozwala na omawianie, tworzenie i uzgadnianie konfiguracji oraz rozwiązań projektowych. Równocześnie dział zaopatrzenia klienta może przygotowywać różne informacje, jak zapytanie o informacje (RFI), po którym pojawia się jedno lub więcej zapytań ofertowych (RFP), a każde z nich skupia się na innym elemencie projektu. Każda odpowiedź musi być prawidłowa i zgodna z pozostałymi odpowiedziami. Ostatecznie zapytanie o cenę (RFQ) lub zaproszenie do wzięcia udziału w przetargu (ITT) wymają zebrania wszystkich warunków technicznych, dotyczących skali czasowej i handlowej oraz ujęcia ich w formę właściwą dla umowy. W firmach pracujących w trybie przygotowania konfiguracji na zamówienie (CTO) i montażu elementów na zamówienie (ATO) proces przygotowania oferty może przebiegać bardzo szybko. W rzeczywistości kluczowym wyróżnikiem producenta maszyn może być tempo, z jakim może on stworzyć pełną, spójną specyfikację techniczną oraz podać datę dostawy i cenę. Interakcje pracowników marketingu i sprzedaży z klientami oraz potencjalnymi klientami prowadzą do powstania formalnych ofert obejmujących dostarczenie klientowi maszyn i świadczenie na jego rzecz związanych z nimi usług. System PLM może pomóc w zapewnieniu, że w całym procesie sprzedaży klient otrzymuje spójne informacje. Równocześnie zapewnia zespołom wewnętrznym łatwy, zarządzany dostęp do jednolitych i aktualnych informacji. Proces tworzenia oferty Klient RFI RFP itp. ITT Skoordynowana odpowiedź od zaangażowanych pracowników i zespołów; na przykład z działu sprzedaży, przygotowania ofert, zaopatrzenia czy technicznego Producent maszyn Przygotowanie formalnej oferty lub propozycji Zapewnienie dostawcom, kierownictwu itp. odpowiedniej widoczności i dostępu Dokumentacja ofertowa Zamówienie Specyfikacje produktów i usług, konfiguracje, dostosowanie do potrzeb użytkownika, plany produkcji, umowy z dostawcami itp. Dodanie prawidłowego zamówienia do rejestru Artykuł techniczny opublikowała firma: Siemens PLM Software. 7

8 Rzecz jasna producenci wytwarzający dużą liczbę maszyn w oparciu o zasadę produkcji na magazyn (MTS) mogą wykazywać pewne cechy wspólne z firmami produkującymi małe ilości maszyn o dużej wartości. Dzieje się tak, gdyż wielu masowych producentów zdobywa zamówienia dzięki małej liczbie dużych umów. Pod wieloma względami proces tworzenia oferty dla jednej z tych umów, która może opiewać na setki lub tysiące sztuk maszyn, jest podobny do procesu tworzenia oferty na jedną kosztowną maszynę. Poza zwiększeniem tempa przygotowania ofert i efektywności obsługi informacji o produktach zastosowanie rozwiązania PLM może przekształcić relację z klientem na etapie sprzedaży. Zastosowanie wizualizacji 3D i dynamicznej symulacji pracy oraz parametrów maszyny może być istotnym wyróżnikiem. Coraz większa liczba osób podejmujących decyzje związane z inwestycjami w maszyny należy do pokolenia, które wyrastało w kontakcie z grafiką 3D. Dla tej grupy oferowanie wizualizacji 3D, symulacji i analizy parametrów jest coraz częściej oczekiwanym elementem procesu decyzji o zakupie. Oferta nie zawsze jest zbudowana w oparciu o inwestycję w nową maszynę. Wiele ofert dotyczy rozbudowy istniejących maszyn. W takich sytuacjach zdolność systemu PLM do połączenia utrzymywanych przypadków rozbudowy z zainstalowanymi specyfikacjami zapewnia bazę informacji niezbędnych do oceny i planowania procesu rozbudowy. Docelowym rezultatem procesu tworzenia oferty jest pozyskanie od klienta zamówienia w cenie zapewniającej rentowność i z realistycznym terminem realizacji. Dzięki użyciu PLM przy tworzeniu zasad konfiguracji stosowanych w przetwarzaniu zamówień producenci maszyn mogą wyeliminować konieczność sprawdzania każdego zamówienia przez dział techniczny. Stosując PLM do definiowania struktur modułowych w procesach produktów i produkcji, producenci maszyn mogą zapewnić większą elastyczność ofert, a równocześnie zwiększyć ponowne wykorzystanie wypróbowanych i sprawdzonych części oraz procesów. PLM w procesie tworzenia oferty Rozwiązanie PLM zaspokaja potrzeby procesu tworzenia ofert w firmach wykonujących projekty na zamówienie, łącząc wzrost wydajności z lepszym zarządzaniem danymi. Pomaga to grupom inżynierów kontaktować się i współpracować z klientami i dostawcami, aby uzgodnić wymagania techniczne. Dział zaopatrzenia określa umowy z dostawcami w oparciu o rzeczywiste informacje o produktach, a dział sprzedaży może przygotować szczegółową dokumentację ofertową. W firmach wykonujących montaż elementów na zamówienie wartość związana z PLM powstaje dzięki możliwości oferowania prawidłowych informacji dotyczących materiałów i komponentów dla każdej konfiguracji maszyny. Pozwala to działowi sprzedaży, zaopatrzenia i produkcji opierać koszty, daty dostaw i plany na precyzyjnych udostępnionych informacjach. Firmy wytwarzające maszyny na magazyn mogą korzystać z funkcji PLM do zbierania informacji z umów, co pozwoli stworzyć lepszą podstawę dla prognoz kosztów i zapewni aktualne informacje działom sprzedaży, zamówień, produkcji i dystrybucji, poprawiając rentowność dzięki reagowaniu na zmieniające się wymagania klientów. Artykuł techniczny opublikowała firma: Siemens PLM Software. 8

9 Proces od zamówienia do dostawy Efektywne planowanie i realizacja czynności od zamówienia do dostawy mają zasadnicze znaczenie dla rentowności. Producenci maszyn mają zwykle problem z planowaniem, gdyż plany procesu produkcji są przygotowywane wcześniej dla każdego produktu. Proces planowania musi łączyć uprzednio zdefiniowane plany procesu produkcji dla wszystkich elementów, jakie mają zostać wyprodukowane, w plan zbiorczy optymalizujący przydział materiałów, części komponentów i zasobów produkcyjnych do dynamicznie zmieniającego się rejestru zamówień. Rozwiązanie PLM zawsze odgrywa istotną rolę w tworzeniu definiowanych wcześniej planów procesu produkcji. Wybór, projektowanie, określanie i udokumentowanie narzędzi i kolejności operacji produkcyjnych wraz z obiegiem elementów w fabryce może być zadaniem podobnej rangi jak projektowanie produktu. Rola PLM rośnie, gdyż wszystkie technologie produkcyjne stają się coraz bardziej zintegrowane. Oznacza to, że mniej problemów można rozwiązać na hali fabrycznej, gdyż inżynierowie muszą przewidzieć wszystkie możliwości i dostarczyć prawidłową, uporządkowaną dokumentację produkcyjną i instrukcje dla coraz bardziej dostosowanych produktów. Występuje także presja związana z kosztami i czasem na zmniejszenie liczby cykli tworzenia prototypu i przeznaczenie wolnych mocy produkcyjnych na realizację zamówień klientów, a nie sprawdzanie złożonych procesów produkcyjnych. W efekcie uzyskujemy przeniesienie rozwoju procesu produkcji z warsztatu na wirtualny pulpit. Obejmuje to dokładną symulację procesu produkcji. Modele symulacji umożliwiają inżynierom produkcji nie tylko projektowanie i rozwijanie procesów produkcji, lecz także wspieranie czynności produkcyjnych. Ten aspekt rozwiązań do wirtualizacji produkcji zapewnia zespołom kierowniczym większą elastyczność planowania operacji rozproszonych. Firmy coraz częściej oferują elastyczne konfiguracje złożonych maszyn w oparciu o wspólne platformy i opcje modułowe. W efekcie otrzymujemy bardzo dużą liczbę konfiguracji, jakie może zamówić klient. Dlatego bardzo trudno jest stworzyć proces produkcji, który może zostać zastosowany do przewidzenia każdej kombinacji. Niektórzy producenci maszyn zwiększają rolę rozwiązania PLM tak, by obejmowało złożenie elementów planu procesu produkcji dla każdego zamówienia od klienta. Automatyczne generowanie dokumentacji produkcyjnej pozwoli zaoszczędzić czas i zmniejszyć koszty. Tworzenie i wprowadzanie nowych produktów Generujemy pakiet dokumentacji produkcyjnej dla każdej budowanej przez nas maszyny. Dawniej było to dość czasochłonne. Teraz, dzięki Siemens PLM Software, udało nam się zautomatyzować większość tego procesu. Walter van Leeuwen Assembléon Netherlands Od zamówienia do dostawy Oferta Montaż i odbiór Eksploatacja i pomoc techniczna Proces od zamówienia do dostawy to w większości firm produkujących maszyny najważniejszy etap operacyjny. Tworzenie i przestrzeganie optymalnego harmonogramu produkcyjnego ma kluczowe znaczenie dla kontroli kosztów, efektywności i realizowania dostaw na czas. Strategie produkcji, na przykład produkcja Just-in-time albo produkcja odchudzona, pomagają określić optimum w celu uzyskania najlepszych wyników przedsiębiorstwa. Rozwiązanie PLM pomaga producentom maszyn tworzyć najbardziej efektywne plany procesu produkcji i reagować szybko na zmiany w rejestrze zamówień. Od zamówienia do dostawy Ocena i odbiór zamówień Rejestr zamówień Dokumentacja procesu produkcji dla każdej części, produktu lub modułu od stworzenia i wprowadzenia nowego produktu Zdefiniowane wcześniej plany procesu produkcji Harmonogram Wystawianie zamówień dla dostawców Materiały i zasoby produkcyjne Materiały i zasoby produkcyjne Plany produkcji i dokumentacja godzinowa, dzienna, tygodniowa, kwartalna, roczna Artykuł techniczny opublikowała firma: Siemens PLM Software. 9

10 Proces montażu i odbioru Dla producentów maszyn wytwarzających duże, złożone i dostosowane maszyny montaż i odbiór to ważne czynności cechujące się znaczną widocznością. Przewożenie całych maszyn nie ma praktycznego uzasadnienia w przypadku maszyn przekraczających pewne rozmiary i wagę; konieczne jest ich zdemontowanie do poziomu łatwych w obsłudze podzespołów i ponowne zmontowanie u klienta. Złożone maszyny o dowolnych rozmiarach wymagają kalibracji i regulacji. Dostosowane maszyny muszą być zintegrowane z innymi maszynami i lokalnym środowiskiem obejmującym konstrukcje budowlane, zasilanie w energię elektryczną i połączenia danych. Usługi konfiguracji sprzedawane ze standardowymi urządzeniami mogą obejmować rozpakowanie, montaż, test początkowy oraz zaznajomienie operatora z maszyną i przeszkolenie go. Niektórzy producenci maszyn rozbudowali usługi montażu i odbioru tak, że obejmują nie tylko gruntowne szkolenie, lecz także zainicjowanie działań operacyjnych klienta, na przykład zarządzanie aktywami i serwisowanie. Mogą one obejmować przesłanie danych identyfikacji i stanu do systemów informatycznych klienta. W większości przypadków montaż i odbiór są uważane za ostatni etap procesu produkcji; klient nie może rozpocząć korzystania z produktów (i być może nie zapłaci za nie), nim ten etap nie zostanie z powodzeniem zakończony. Rozwiązanie PLM pozwala na utrzymanie wielu zintegrowanych struktur produktów (na przykład po zaprojektowaniu czy po zbudowaniu) jako punkt wyjścia. Identyfikatory części stanowią łatwe punkty wejścia do tych struktur (na przykład umożliwiają znalezienie takich informacji, jak historia zmian, instrukcja montażu, procedury regulacji lub warunki odbioru zidentyfikowanej części), lecz czasem możliwości wyszukiwania w ramach zarządzania cyklem życia produktu są bardziej użyteczne (na przykład dla instruktora przygotowującego szkolenie na temat serwisowania dla specjalistów z dziedziny hydrauliki, który musi wyszukać wszystkie podzespoły z połączeniami hydraulicznymi). Można rejestrować zmiany, wyniki testów i dane kalibracji na poziomie komponentu, podzespołu i maszyny podczas procesu montażu i odbioru. System zarządzania cyklem życia produktu (PLM) może być także zastosowany do koordynowania wielu dostawców lub specjalistów. Na przykład w niektórych maszynach stosowane są nabywane od innych firm podzespoły lub sterowniki, które muszą zostać skonfigurowane przez inżynierów dostawcy. Zastosowanie rozwiązania PLM może pomóc w rejestrowaniu konfiguracji i środowiska tych nabywanych modułów i dzięki temu w zwiększeniu szansy na to, że pracownicy dostawcy pojawią się, by ukończyć pracę, wyposażeni we właściwe narzędzia. W przypadku rozwiązywania problemów można użyć PLM, by wspierać bezpośrednią współpracę poprzez zapewnienie, że wszyscy uczestnicy dyskusji otrzymają te same informacje. Wszystkie działania i decyzje Tworzenie i wprowadzanie nowych produktów Od zamówienia do dostawy Oferta Montaż i odbiór Eksploatacja i pomoc techniczna W przypadku linii produkcyjnej szczegółowa analiza obejmująca oględziny zakładu jest dokonywana na etapie przygotowania oferty, a główny wykonawca może koordynować pracę kilku różnych dostawców. Dla odmiany, w przypadku oddzielnych maszyn i urządzeń dostawa zrealizowana przez inną firmę może być wystarczająca, zwłaszcza wtedy, gdy produkt może wykonać autotest. Rozwiązanie PLM oferuje spójny widok informacji technicznych i innych niezbędnych dla inżynierów wykonujących montaż i odbiór. Montaż i odbiór Dostawa komponentów i modułów Test i kalibracja modułu Współpraca z klientem Integracja i test systemu Przekazanie Usunięcie usterek Praca z dostawcami Dane techniczne, wymagania dotyczące produktu i usługi, koncepcje oraz specyfikacje, opcje konfiguracji, koncepcje i dokumentacja procesu produkcji, wyniki symulacji i analizy, specyfikacje testowe itp. można wprowadzić do systemu zarządzania cyklem życia produktu (PLM), by tam rozpatrywać je w ramach właściwej struktury. Wprowadzenie zarządzania cyklem życia produktu w celach związanych z montażem i odbiorem musi uwzględniać wymagania klientów. Na przykład w przypadku produkcji elektroniki ograniczony dostęp do pomieszczeń produkcyjnych nie jest niczym niezwykłym; wartość handlowa wszelkich informacji o procesach produkcyjnych jest zbyt duża, by ponosić ryzyko. W skrajnych przypadkach klienci wykonują montaż samodzielnie. Najprawdopodobniej wykonywanie połączeń głosowych i związanych z przesyłaniem danych nie będzie dopuszczalne w pobliżu urządzeń produkcyjnych. Może to wymagać zastosowania rozwiązania PLM do zarządzania powielonymi kopiami informacji (w osobistych laptopach inżynierów) oraz synchronizowania aktualizacji i dodatków, gdy inżynier połączy się z siecią producenta maszyn. Artykuł techniczny opublikowała firma: Siemens PLM Software. 10

11 Proces eksploatacji i pomocy technicznej Funkcje serwisu zwykle wymagają kontaktu z klientem i zawsze mają wpływ na relację, więc dobry serwis to ważny element satysfakcji klienta. Ponadto serwis może być istotnym generatorem przychodów i ważnym źródłem zysku. Projektanci produktu potrzebują informacji zwrotnych od inżynierów serwisu; pomogą im one w rozwiązywaniu problemów i umożliwią stworzenie następnej generacji maszyn. Aby wykazać się postawą bardziej przyjazną klientom, wiele firm oferuje rozszerzone usługi pomocy technicznej jako dodatkową opcję lub w pakiecie z maszynami i urządzeniami. Producent może projektować, promować i sprzedawać te usługi, lecz nierzadko świadczą je lokalni dystrybutorzy. W niektórych przypadkach klienci wolą, by serwisem zajmowali się ich pracownicy; wówczas potrzebują oni szkolenia, części zapasowych, narzędzi i dokumentacji. Tworzymy nowe metody pozwalające naszemu działowi serwisu na wizualizację naszych maszyn. Przesyłamy listę BOM z powrotem do systemu PLM, by stworzyć model powykonawczy. Inżynierowie serwisu mogą poczuć się pewnie, pracując z modelem rzeczywistej maszyny, którą zbudowaliśmy dla klienta. Tworzenie i wprowadzanie nowych produktów Od zamówienia do dostawy Oferta Montaż i odbiór Eksploatacja i pomoc techniczna Zdalny dostęp do maszyn i urządzeń zmienia sposób realizacji usług serwisowych. Inteligentne rozwiązania w systemach sterowania maszynami wykrywają problemy i ogłaszają alarm w zdalnym centrum serwisowym. Nawet jeśli naprawa zdalna nie jest możliwa, klient dowiaduje się o istnieniu problemu w chwili przybycia inżyniera serwisu z narzędziami i częściami niezbędnymi do jego usunięcia. Zarządzanie cyklem życia produktu pozwala terenowym zespołom serwisowym uzyskiwać na bieżąco niezbędne informacje o produktach. Eksploatacja i pomoc techniczna Współpraca z klientem Konserwacja zapobiegawcza Reakcja na incydenty Rozbudowa, recykling lub regeneracja części wycofanych z eksploatacji Monitorowanie zdalne i reagowanie Prace na miejscu Obsługa zapytań i usterek, eskalacja Ocena pracy maszyny i wyników serwisu Informacje o stanie operacyjnym Dane techniczne, wymagania dotyczące produktu i usługi, koncepcje oraz specyfikacje, opcje konfiguracji, koncepcje i dokumentacja procesu produkcji, wyniki symulacji i analizy, specyfikacje testowe itp. Thomas Vögtle Machine Factory Berthold Hermle AG Usługi mogą być różne: od zapewniania tradycyjnej konserwacji zapobiegawczej, przez dostarczanie części zapasowych, wykonywanie napraw i rozbudowy, po czynności zlecane innym podmiotom. Niektórzy producenci oferują wyceny oparte na rzeczywistym wykorzystaniu urządzeń, więc zapewnienie wysokiej niezawodności i błyskawicznej obsługi serwisowej w przypadku wystąpienia jakiegokolwiek problemu jest bardzo ważne, gdyż klient płaci za godzinę pracy lub kilogram przetworzonego materiału. Możliwość dostępu zdalnego to kolejny ważny nowy wymiar realizacji usług. Maszyny mogą na przykład informować o swoich wyjściach stanu i wejściach sterowania za pośrednictwem witryny WWW; umożliwia to inżynierowi znajdującemu się w dowolnym miejscu na świecie zalogowanie się, a następnie zdiagnozowanie usterek i dostroje- nie pracy. Zarządzanie cyklem życia produktu pomaga inżynierom produktu przechowywać i odzyskiwać niezbędne informacje. W wielu przypadkach są to informacje ustrukturyzowane, np. listy części, procedury serwisowania i aktualizacje oprogramowania sterującego. Zarządzanie cyklem życia produktu może być także zastosowane w celu integracji danych pozbawionych struktury, na przykład obrazu z przesłanym faksem raportem o awarii. Wykorzystanie tych funkcji do budowania pełnej historii serwisowanego urządzenia pozwala zyskać wgląd w przyczynę problemu, co zapewnia optymalne warunki pracy i dostarcza informacji niezbędnych do stworzenia żądania zmiany inżynieryjnej. Artykuł techniczny opublikowała firma: Siemens PLM Software. 11

12 W niektórych środowiskach integracja zapisów serwisowych, niezbędnych do celów związanych z zachowaniem zgodności z przepisami, z informacjami o zainstalowanym urządzeniu, jest całkowicie nierentowna. Np. informacje o stanie urządzeń w zakładach przetwórstwa chemicznego mogą być niedostępne. W takim przypadku obsługiwane przez system PLM wyszukiwanie elastyczne i informacje powiązane stanowią dla inżynierów serwisu punkt wyjścia do stworzenia dokumentacji opisującej maszyny czy urządzenia, które przyjdzie im serwisować lub naprawiać. Funkcje przepływu informacji i kontroli dostępu do danych sprawiają, że system PLM może się stać podstawą dla różnych rozwiązań operacyjnych, od zarządzania aktywami po powiadomienia dotyczące incydentów związanych z przekazaniem zmiany i protokoły sprawozdawczości. Wykorzystujemy produkty Siemens PLM Software do automatyzacji ważnych etapów projektowania produktu i przygotowania produkcji. Pozwoliło nam to zwiększyć wydajność przy równoczesnym zachowaniu spójności i jakości. Nasi inżynierowie mogą teraz skoncentrować się na dziedzinach wymagających inwencji. Jan Axelsson AB Sandvik Coromant Artykuł techniczny opublikowała firma: Siemens PLM Software. 12

13 Proces rozwoju nowych produktów i ich wprowadzania W przypadku producentów maszyn proces rozwoju i wprowadzania nowych produktów (NPDI) pozwala firmom wprowadzać innowacje i wyróżniać się, a dzięki temu osiągać sukces. Nowe produkty i usługi zdobywają udział rynkowy i tworzą podstawę dla przyszłych strumieni przychodów. Innowacyjne procesy NPDI muszą być realizowane w środowisku, które charakteryzuje się większą złożonością produktu, krótszym czasem wprowadzania produktów na rynek, krótszymi cyklami życia produktu i skomplikowanymi ustaleniami między partnerami. Rozwiązanie NPDI obejmuje badania, rozwój, szczegółowy projekt i analizę produktu oraz procesów produkcji. Te funkcje doprowadziły do stworzenia technologii wspomagania komputerowego, które od 40 lat pomagają poprawiać wydajność, dokładność i ponowne wykorzystanie części. Funkcje symulacji i analizy coraz częściej umożliwiają ocenę i optymalizację nowych procesów i wariantów w ramach procesu projektowania. W rzeczywistości można wyeliminować całe etapy tworzenia prototypów. Pomaga to zwiększyć liczbę wariantów, jakie można zbudować w oparciu o jedną platformę produktu. Bardzo ważne jest dla nas skrócenie czasu od zatwierdzenia projektu do rozpoczęcia produkcji. Dzięki korzystaniu z oprogramowania Siemens PLM dostrzegamy nowe możliwości pozwalające nam zrealizować ten cel, na przykład w ramach współpracy między zespołem projektowym a naszymi zakładami produkcyjnymi na całym świecie oraz w ramach symulacji pozwalających naszym specjalistom planować i wspierać produkcję w skali globalnej. Uzyskujemy też większy poziom ponownego wykorzystania części i procesów. Carl-Olof Wiebensjö AB Sandvik Coromant Te korzyści dla poszczególnych pracowników, jak i grup lokalnych, są ważne dla producentów maszyn. Dalsze ulepszenia w dziedzinie NPDI będą związane nie tylko z możliwością opracowywania nowych idei, pomysłów i projektów, lecz także z dokonywaniem tego w sposób, który ułatwia współdzielenie informacji i współpracę. Dzięki integracji funkcji zarządzania projektami i danymi zarządzanie cyklem życia produktu zachęca do pracy zespołowej i współpracy między pracownikami, którzy Tworzenie i wprowadzanie nowych produktów NPDI strategia Strategia firmy Czynniki zewnętrzne Czynniki wewnętrzne Od zamówienia do dostawy Ocena aktualnej pozycji Oferta Montaż i odbiór Eksploatacja i pomoc techniczna Generowanie opcji Wybór i uruchomienie inwestycji NPDI Tradycyjne rozwiązanie NPDI od koncepcji do innowacji Łatwo wyobrazić sobie rozwiązanie NPDI jako serię kolejnych czynności to jednak myślenie błędne. Jedną z kluczowych zalet zarządzania cyklem życia produktu w ramach rozwiązania NPDI jest możliwość skrócenia czasu nie tylko dzięki redukcji czasu cyklu w ramach każdego etapu, lecz także realizacji etapów w sposób równoległy. Badania i rozwój Przygotowanie pracowników i procesów sprzedaży, marketingu, dystrybucji i usług Zarządzanie dostępem do informacji współdzielonych zwiększa możliwości równoległego wykonywania kluczowych procesów Badania i rozwój Projektowanie i analiza szczegółów Projektowanie i analiza szczegółów Projekt procesu produk- Ocena i testy prototypu cyjnego Projekt procesu produkcji Ocena i testy prototypów Wzrost produkcji Szybsze osiągnięcie zakładanego tempa produkcji Produkcja masowa Rozwiązanie NPDI w ramach zarządzania cyklem życia produktu lepsza współpraca, większa innowacyjność, mniej błędów, prawidłowe wyniki już na początku Produkcja masowa Przygotowanie pracowników i procesów sprzedaży, marketingu, dystrybucji i usług Dane techniczne, wymagania dotyczące produktu i usługi, koncepcje oraz specyfikacje, opcje konfiguracji, koncepcje i dokumentacja procesu produkcji, wyniki symulacji i analizy, specyfikacje testowe itp. wykorzystują innowacje w ramach rozwiązania NPDI, i je ułatwia. Dla producentów maszyn oznacza to większe wykorzystanie modułów, lepszą analizę skuteczności platform produktów, wiele opcji rozwoju, szersze ponowne wykorzystanie części i procesów, łatwiejsze wprowadzenie nowych materiałów i technologii a wszystko to w połączeniu z lepszym zaspokajaniem wymagań klientów i rynku. Artykuł techniczny opublikowała firma: Siemens PLM Software. 13

14 Ważnym elementem skutecznego wdrożenia rozwiązania do zarządzania cyklem życia produktu jest wykorzystanie układów modeli 3D. W przeciwieństwie do rysunków technicznych, które mogą zostać błędnie zinterpretowane przez osoby niedysponujące odpowiednim wykształceniem, modele 3D mogą być przekształcane w rysunki i animacje zrozumiałe dla każdego. Dzięki zastosowaniu modeli 3D prace wykonywane przez inżynierów procesu projektu i produkcji mogą generować wartość w wielu innych działach firmy. Mogą na przykład pomóc w identyfikacji produktów, tworzeniu ilustracji do materiałów szkoleniowych i wspierania interakcji sprzedażowych z klientami. Integracja środowiska projektowego ze środowiskiem zarządzania danymi pozwala na uproszczenie współpracy z dostawcami zewnętrznymi. Na przykład procedury rozwoju produktu, takie jak formalna ocena, inżynieria systemów i metodologie zarządzania projektem, można łatwiej wdrażać i realizować przy mniejszych kosztach, jeśli dostawcy mają bezpośredni dostęp do odpowiednich informacji o projekcie i produktach. Procedury te wymagają zwykle, by więcej osób przyjrzało się modelom i powiązanym z nimi informacjom. Pomagają one połączyć informacje pozbawione struktury na przykład protokół ze spotkania z wiadomością zawierającą potwierdzenie decyzji z bazą danych Rejestracja wiedzy i automatyzacja projektowania Wiedza przybiera różne formy. Na przykład: czy każdy projektant wie, jakie są skutki zastosowania określonej wartości tolerancji dla danego aspektu części? Wybrana wartość tolerancji może mieć duży wpływ na proces produkcji, czas cyklu oraz procedurę i koszty kontroli. W przypadku inicjatywy projektowania z myślą o produkcji domykanie pętli oraz upewnienie się, że informacje zwrotne dotrą do projektantów, to ważne czynniki. Stosowanie rutynowych zadań i sytuacji może pomóc projektantom i inżynierom w tworzeniu reguł i automatyzacji wybranych etapów. W powyższym przykładzie zarządzanie cyklem życia produktu może pomóc grupie produkcyjnej w przygotowaniu informacji zwrotnych tak, by były automatycznie przekazywane projektantowi, gdy wykryte zostaną pewne wartości tolerancji lub kombinacje wartości tolerancji. W przypadku podzespołów możliwe jest zapisanie zasad w postaci procedur i zbiorów parametrów pozwalających na generowanie szczegółowych projektów w oparciu o parametry wyższego poziomu. Funkcję tę można rozbudować o wybór i konfigurację standardowych części, narzędzi, zacisków i mocowań, jak również generowanie programów do obrabiarek sterowanych numerycznie (NC). Te aspekty automatyzacji mogą zapewnić istotne korzyści biznesowe, szczególnie dzięki skróceniu czasu realizacji. produktów lub projektów. Udzielenie dostawcom i innym uczestnikom zarządzanego dostępu do odpowiednich obszarów bazy danych pozwala im uczestniczyć w charakterze członków zintegrowanego multidyscyplinarnego zespołu produktowego lub projektowego. Konieczne jest oczywiście zapewnienie funkcji zarządzania danymi, ograniczających dostęp do właściwych i autoryzowanych danych w celu chronienia własności intelektualnej. Wdrożenie tego rodzaju dostępu sprawia, że pracownicy działów zajmujący się produktem na dalszych etapach, takich jak sprzedaż, marketing i produkcja, coraz częściej domagają się informacji o projektach w toku. Pomaga im to przygotować się do pracy możliwie jak najwcześniej, niezależnie od innych inicjatyw, by zwiększyć równoległą realizację zadań. Dla niektórych producentów maszyn procesy zarządzania zmianą w rozwiązaniu NPDI mają zasadnicze znaczenie dla efektywności i skutecznego partnerstwa. Mamy tu do czynienia ze sprzecznymi motywami. Z jednej strony celem jest zmniejszenie liczby i ostateczna eliminacja zleceń zmian inżynieryjnych (ECO), począwszy od zmian, które mają miejsce po zamknięciu projektu. Do momentu osiągnięcia tego celu konieczne jest jednak zapewnienie możliwości elastycznego i efektywnego wprowadzania zmian. Dzieje się tak, gdyż maszyny coraz częściej są produkowane z części, które stosunkowo łatwo zaprojektować i wyprodukować. Ponadto przepisy prawne wpływają raczej na charakterystykę całego produktu, a nie poszczególnych elementów. Rzecz jasna występują też elementy problematyczne. Zastosowanie rozwiązania do zarządzania cyklem życia produktu oferuje procesy konfigurowalnego zarządzania zmianami, które można zdefiniować tak, by były szybkie i łatwe w użyciu, pozwalając użytkownikowi na błyskawiczne tworzenie, wybieranie lub wymianę większości części maszyny. Od zarządzania wymaganiami, koncepcji początkowej i rysunku koncepcyjnego po szczegółowy projekt, analizę i optymalizację procesu produkcji: zarządzanie cyklem życia produktu wprowadza widoczność i kontrolę informacji o produktach i procesach. W rezultacie otrzymujemy rozwiązanie NPDI, które jest wszechstronne, innowacyjne i szybkie; pomaga inżynierom skupić się na działaniach generujących wartość,dzięki lepszej komunikacji, mniejszej liczbie niespodzianek i większej liczbie podejmowanych już za pierwszym razem trafnych decyzji. Artykuł techniczny opublikowała firma: Siemens PLM Software. 14

15 Pomoc dla producentów maszyn pozwala wdrażać innowacje Przekształcenie cyfrowego przedsiębiorstwa i wdrożenie innowacji W świecie powiązanych ze sobą, inteligentnych produktów, gdzie całe rynki mogą przestać istnieć z powodu wprowadzenia jednej innowacji, producenci muszą wypracować nowe podejście do swojego biznesu. Niektórzy z nich obserwują uważnie, jak wykorzystywane są produkty, i przesyłają dane z powrotem z etapu wykorzystania produktu na etap tworzenia i rozwoju produktu, co pozwala prognozować trendy. Ale nawet wtedy, gdy już wiemy, co chcemy wyprodukować, nadal jeszcze musimy to wytworzyć. Dlatego też wytwarzanie etap realizacji innowacji ma kluczowe znaczenie w tej nowej erze. Producenci muszą połączyć cyfrowo etapy tworzenia koncepcji, realizacji i użytkowania. Przekształcanie na postać cyfrową jest niewystarczające. Stanowi jedynie cyfrowe odzwierciedlenie procesów mające na celu stopniowe wprowadzanie usprawnień. Konieczna jest cyfryzacja. Sprawia ona, że cyfrowe połączenie różnych obszarów wiedzy staje się czynnikiem napędzającym biznes. W przypadku w pełni zoptymalizowanego cyfrowego przedsiębiorstwa producenci są lepiej przygotowani do inicjowania przełomowych innowacji bądź reagowania na nie. W celu usprawnienia procesu cyfryzacji tworzymy portfolio inteligentnych innowacji, które zapewnia: zaangażowanych użytkowników, którzy otrzymują właściwe informacje we właściwym momencie, dzięki przekształceniu informacji tak, że dostarczane są wyłącznie właściwe elementy w kontekście odpowiednim dla roli każdego uczestnika; inteligentne modele zmieniające się w ramach całego procesu, z informacjami niezbędnymi do optymalizacji sposobu ich budowania i eksploatacji; zrealizowane produkty, które pozwalają osiągać cele biznesowe poprzez integrację wirtualnej definicji produktu i rzeczywistej realizacji produkcji; adaptacyjny system, który pozwala dziś skutecznie wdrażać rozwiązania, równocześnie zapewniając elastyczność w przyszłości. Siemens AG, nasza spółka macierzysta, wspiera naszą misję, która zakłada pomaganie klientom w rozwoju w erze inteligentnych innowacji. Oferowany przez naszą firmę pakiet oprogramowania dla przedsiębiorstw cyfrowych pozwala rozszerzyć cyfryzację z etapu rozwoju i operacji na etap produkcji, a stosowany w połączeniu z portfolio inteligentnych innowacji umożliwia realizację celów. Właściwe informacje. Na czas. We właściwym kontekście. Zrozumienie ich treści i pochodzenia. Łatwe wdrożenie dzisiaj. Elastyczność w przyszłości. Wirtualny produkt. Realna produkcja. Artykuł techniczny opublikowała firma: Siemens PLM Software. 15

16 Siemens PLM Software Centrala Granite Park One 5800 Granite Parkway Suite 600 Plano, TX USA Ameryka Pn. i Płd. Granite Park One 5800 Granite Parkway Suite 600 Plano, TX USA Informacje o firmie Siemens PLM Software Siemens PLM Software jednostka biznesowa Siemens Digital Factory Division to czołowy globalny dostawca systemów, oprogramowania i usług z zakresu zarządzania cyklem życia produktu (PLM) i zarządzania działalnością produkcyjną (MOM). Z produktów tych korzysta ponad 77 tys. klientów na całym świecie (wykupili oni ponad 9 mln licencji). Siemens PLM Software ma siedzibę w Plano w Teksasie i we współpracy z partnerami dostarcza na rynek oprogramowanie branżowe, które ułatwia przedsiębiorstwom na całym świecie zdobycie zrównoważonej przewagi nad konkurencją w drodze realizacji wartościowych innowacji. Więcej informacji na temat produktów i usług Siemens PLM Software można znaleźć pod adresem www. siemens.com/plm. Europa Siemens Industry Software Sp. z o.o. ul. Żupnicza Warszawa Polska tel: Azja i Oceania Suites , 43/F AIA Kowloon Tower, Landmark East 100 How Ming Street Kwun Tong, Kowloon Hongkong Siemens Product Lifecycle Management Software Inc. Siemens oraz logo Siemens są zastrzeżonymi znakami towarowymi firmy Siemens AG. D-Cubed, Femap, Fibersim, Geolus, GO PLM, I-deas, JT, NX, Parasolid, Solid Edge, Syncrofit, Teamcenter i Tecnomatix są znakami towarowymi lub zastrzeżonymi znakami towarowymi spółki Siemens Product Lifecycle Management Software Inc. lub jej podmiotów zależnych w Stanach Zjednoczonych i innych krajach. Wszystkie pozostałe znaki towarowe, zastrzeżone znaki towarowe i znaki usługowe należą do odpowiednich podmiotów Y4 1/16 o2e Artykuł techniczny opublikowała firma: Siemens PLM Software. 16