OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA

Transkrypt

1 Załącznik nr 2 OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA 1. Przedmiotem zamówienia jest Wykonanie usługi konserwacji i naprawy maszyn offsetowych i introligatorskich określonej w opisie części zamówienia. 2. ZAMAWIAJĄCY zastrzega, iż dysponuje prawem sprawdzenia w każdym czasie jakości świadczonych usług w zakresie ich zgodności z wymaganiami ustalonymi w umowie.. Zamawiający nie dopuszcza ofert wariantowych. 4. Opis zamówienia: Zadanie nr 1 Konserwacja i naprawa maszyn offsetowych. 1) Czynności konserwacyjne (z uwzględnieniem modelu urządzenia oraz faktycznie zainstalowanych elementów i funkcji) zgodnie z instrukcją serwisową producenta sprzętu oraz poniższym zakresem tj.: ZAKRES PODSTAWOWYCH CZYNNOŚCI, KTÓRE NALEŻY WYKONAĆ W CZASIE KONSERWACJI MASZYN OFFSETOWYCH 1. Kontrola parametrów fabrycznych oraz ocena stanu technicznego i zużycia części mechanicznych. 2. Sprawdzenie głowicy nakładania, zapinania stołu podającego, smarowanie mechanizmów.. Sprawdzenie poprawności działania marki czołowej i bocznej. 4. Sprawdzenie elementów tłoczenia i ich regulacja. 5. Sprawdzenia układu farbowego: Sektorów noża farbowego i szczelności kałamarza; Ustawienie wałków farbowych do rozcieraczy i płyty; Sprawdzenia napędu duktora i napędu rozcieraczy. 6. Sprawdzenie układu podawania wody. 7. Sprawdzenie układów opuszczania i podnoszenia wózków do papieru, stołu spływowego, smarowanie mechanizmów. 8. Regulacja łańcuchów wykładacza. 9. Sprawdzenie napędu typowania. 10. Sprawdzenie diagramu maszyny (przejście papieru). 11. Sprawdzenie instalacji elektrycznej poszczególnych czujników oraz napędu maszyny. 12. Sprawdzenie kompresora oraz czyszczenie filtrów, ewentualnie wymiana. 1. Sprawdzenie instalacji pneumatycznej zapinania tłoków oraz kontrola poprawności działania poszczególnych siłowników i elektrozaworów. 14. Wykonanie kontrolnych wydruków. 2) Czynności naprawcze: zgodnie z instrukcją serwisową producenta sprzętu. ) Koszt konserwacji maszyn offsetowych. 1

2 WYKAZ URZĄDZEŃ PODLEGAJĄCYCH KONSERWACJI I NAPRAWIE Lp. Model Nr seryjny Szacunkowa ilość konserwacji w czasie obowiązywania umowy i ich terminy Stawka VAT (w %) Cena netto za konserwację Cena brutto za konserwację (w zł) Wartość netto konserwacji (w zł) 1. ADAST DOMINANT 725 CP ADAST KBA Performa Łączna wartość konserwacji zł netto: 4) Koszt naprawy: a) WYKONAWCA za wymianę części i naprawę sprzętu objętego umową będzie pobierał wynagrodzenie w oparciu o rozliczenie w roboczogodzinach według następującej stawki: Roboczogodzina:... zł/r-g netto; stawka VAT -... %;... zł/r-g brutto Jednostką taryfikacyjną do rozliczenia czasu pracy jest 0, 5 godziny. b) Wartość wymienionych części liczona będzie po cenach zakupu poniesionych przez Wykonawcę, które potwierdzone będą załączoną kopią faktury zakupu. Zadanie nr 2 Konserwacja i naprawa maszyn introligatorskich. 1) Czynności konserwacyjne (z uwzględnieniem modelu urządzenia oraz faktycznie zainstalowanych elementów i funkcji) zgodnie z instrukcją serwisową producenta sprzętu oraz poniższym zakresem tj.: ZAKRES PODSTAWOWYCH CZYNNOŚCI, KTÓRE NALEŻY WYKONAĆ W CZASIE KONSERWACJI MASZYN INTROLIGATORSKICH 1. Kontrola parametrów fabrycznych oraz ocena stanu technicznego i zużycia części mechanicznych. 2. Czyszczenie, smarowanie, kontrola połączeń elektrycznych i ich naprawa, regulacja luzów cięgien, dźwigni, prowadnic, pasków i innych elementów zgodnie z danymi producenta oraz służące właściwej i długoterminowej ich pracy.. Zamawiający dopuszcza wykonanie w ramach konserwacji innych czynności niż wymienione, jeśli serwisant uzna ich wykonanie za wskazane lub niezbędne. 1. Krajarka do papieru MAXIMA MS-80-2VP a. wykonanie próbnych cięć przed konserwacją, b. sprawdzenie prawidłowości działania instalacji hydraulicznej i smarowniczej, c. sprawdzenie poziomu oleju uzupełnienie lub wymiana, d. sprawdzenie i regulacja sprzęgła, e. sprawdzenie i regulacja luzów i docisku belki dociskowej i tnącej, f. sprawdzenie i regulacja ustawienia i poziomowania stołu, g. sprawdzenie i regulacja kątów grzebienia, h. sprawdzenie i regulacja pasów napędowych, i. kontrola elementów silnika, wyłączników, przekaźników, fotokomórek, żarówek i innych części elektrycznych, j. kontrola połączeń elektrycznych z naprawą, k. uzupełnienie płynów eksploatacyjnych, l. smarowanie podzespołów i pracujących części, m. wykonanie cięcia testowego. 2. Krajarka do papieru PERFEKTA 76 TVC a. wykonanie próbnych cięć przed konserwacją, b. sprawdzenie prawidłowości działania instalacji hydraulicznej i smarowniczej, 2

3 c. sprawdzenie poziomu oleju uzupełnienie lub wymiana, d. sprawdzenie i regulacja sprzęgła, e. sprawdzenie i regulacja luzów i docisku belki dociskowej i tnącej, f. sprawdzenie i regulacja ustawienia i poziomowania stołu, g. sprawdzenie i regulacja kątów grzebienia, h. sprawdzenie i regulacja pasów napędowych, i. kontrola elementów silnika, wyłączników, przekaźników, fotokomórek, żarówek i innych części elektrycznych, j. kontrola połączeń elektrycznych z naprawą, k. uzupełnienie płynów eksploatacyjnych, l. smarowanie podzespołów i pracujących części, m. kontrola korbowodu, n. kontrola siodła wraz z regulacją luzów na śrubie, o. sprawdzenie poprawności i regulacja pracy pompy, p. kontrola krańcówek, q. wykonanie cięcia testowego.. Bigówki BP 72FEKTA 76 TVC a. wykonanie próbnych bigowań i perforacji przed konserwacją, b. sprawdzenie i regulacja sprzęgła, c. sprawdzenie i regulacja listwy bigującej i perforującej, d. sprawdzenie i regulacja mechanizmu belki, e. sprawdzenie i regulacja docisku belki nożowej, f. sprawdzenie i regulacja luzów na prowadnicach, g. kontrola elektromagnesu i połączeń styków elektrycznych, h. smarowanie maszyny, i. wykonanie bigowania i perforowania testowego. 4. Maszyny do szycia drutem ZDR 2 SR a. demontaż elementów główek szyjących, b. czyszczenie, smarowanie, regulacja, c. kontrola napędu, d. sprawdzenie i regulacja naciągu pasów klinowych, e. sprawdzenie zapadki sprzęgła głównego, f. regulacja rolek transportujących drut, g. regulacja zaginaczy klamry, h. sprawdzenie działania główki wprowadzania drutu, i. sprawdzenie działania nożyków: krążkowego i przelotowego, j. sprawdzenie wbijacza klamry, 5. Maszyna do opraw bezszwowych BOURG BB 001 a. przegląd wózka zaciskania składki: sprawdzenie sterowania prędkości na K-BIC oraz panelu interfejsu, dostrojenie wózka, sprawdzenie wyłączników pozycjonowania wózka. b. regulacja i sprawdzenie ustawienia stołu utrząsania składki. c. przegląd układu frezowania i nacinania składki: sprawdzenie odsysania ścinek, regulacja frezu. d. przegląd klejownika: sprawdzenie grzałek, układów zabezpieczających, regulacja grubości i symetryczności nadawania kleju na grzbiet książki, sprawdzenie elektromagnesów odcinających klej, wymiana kleju. e. sprawdzenie napędu głównego: sprawdzenie silnika (szczotki), sprawdzenie hamulca i sprzęgła (regulacja). f. przegląd stołu zaciskania (regulacja): sprawdzenie ustawienia krzywek, synchronizacja płyty docisku grzbietu względem docisku bocznego okładki. g. przegląd poszczególnych elementów elektrycznych zgodnie z procedurą serwisową producenta.

4 h. smarowanie trudno dostępnych miejsc. i. kontrola elementów mechanicznych. j. analiza wartości i ewentualna korekta pomiędzy układem sterowania, a elementami wykonawczymi (panel interfejsu). 6. Zbieraczka wieżowa BST 10 + sztaplarka TDT a. przegląd półek: sprawdzenie, justowanie i czyszczenie fotokomórek obecności papieru, sprawdzenie pasów zabierających arkusze, demontaż komór ssących i rozdmuchujących i ich czyszczenie, sprawdzenie silników podnoszenia. b. sprawdzenie sprzęgiełek i elektromagnesów przysłon, kontrola z płaszczyzny serwisowej, c. sprawdzenie prowadnic równaczy oraz ich napędu w TDT, d. sprawdzenie pasów i regulacja naciągu, e. czyszczenie i ewentualna regulacja kompresorów, f. sprawdzenie turbin ssania i rozdmuchu: pomiar wydajności (rozdmuchu i ssania), g. sprawdzenie parametrów ustawień BST, h. sprawdzenie poszczególnych układów elektrycznych, i. sprawdzenie silnika głównego i układu sterowania, j. smarowanie elementów zgodnie z instrukcja serwisową producenta. 7. Maszyny do opraw twardych linia technologiczna a. Maszyna do nanoszenia kleju na krawędź PERKEO 060: sprawdzenie dozowania kleju, naciąg łożysk ślizgowych, wałków podawania kleju i wałków wprowadzających materiał do klejenia, sprawdzenie sterownika i silnika napędowego. b. Maszyna do nanoszenia kleju na wąskie paski materiału HEROLD 500: sprawdzenie sterownika i silnika napędowego, sprawdzenie i regulacja rolek nanoszących klej i materiał do oklejania. c. Maszyna do zawieszania bloków książkowych w okładkę PRAELEG HHS 1805: sprawdzenie sterownika instalacji i silników napędowych, sprawdzenie przekładni napędu i sprzęgła, sprawdzenie stanu i naciąg łańcuchów i pasków napędowych dozownika kleju, sprawdzenie instalacji pneumatycznej. e. Prasa do książek oprawionych w okładkę twardą i wypalania rowków na PRAFORM HHS21 sprawdzenie sterowników i silnika napędowego, sprawdzenie stanu elementu grzejnego, sprawdzenie i regulacja prowadnic stołu prasującego, sprawdzenie stanu instalacji pneumatycznej. e. Kompresor do zasilania urządzeń do opraw twardych 50l Montecarlo OM 200 AIRLINER: sprawdzenie silnika kompresora, sprawdzenie stanu łapek w kompresorze, sprawdzenie i smarowanie łożysk tocznych, sprawdzenie zaworu bezpieczeństwa, odwodnienie kompresora, sprawdzenie stanu instalacji pneumatycznej. 4) Czynności naprawcze: zgodnie z instrukcją serwisową producentów sprzętu. ) Koszt konserwacji maszyn introligatorskich. WYKAZ URZĄDZEŃ PODLEGAJĄCYCH KONSERWACJI I NAPRAWIE Lp. Nazwa urządzenia 1. Krajarka do papieru Producent, model rok produkcji ADAST Maxima MS-8 2VP -199 Nr seryjny Szacunkowa ilość konserwacji w czasie obowiązywania umowy i ich terminy Stawka VAT (w %) Cena netto za konserwację Cena brutto za konserwację (w zł) Wartość netto konserwacji (w zł) 4

5 2. Krajarka do papieru Schneidemaschi newerk GmbH Perfekta 76 TVC Bigówka D.R.G.M Bigówka + aparat perforacyjny Graf OPAT Opatów BP Maszyna do szycia drutem Introma ZDR 2 SP Maszyna do szycia drutem Introma ZDR 2 SP Maszyna do szycia drutem Introma ZDR 2 SP Maszyna do opraw bezszwowych Zbieraczka wieżowa + sztaplarka TDT Maszyny do opraw twardych linia technologiczna BOURG BB BOURG BST , 6 razy, a/ - maszyna do nanoszenia kleju na krawędź PERKEO b/ - maszyna do nanoszenia kleju HEROLD c/ d/ e/ - maszyna do zawieszania bloków książkowych w okładkę twardą - prasa do książek oprawionych w okładkę twardą i do wypalania rowków - kompresor do zasilania urządzeń do opraw twardych 50 l PRAELEG HHS PRAEFORM HHS ITALY Montecarlo OM 200 AIRLINER PL Łączna wartość konserwacji zł netto: 4) Koszt naprawy: a) WYKONAWCA za wymianę części i naprawę sprzętu objętego umową będzie pobierał wynagrodzenie w oparciu o rozliczenie w roboczogodzinach według następującej stawki: Roboczogodzina:... zł/r-g netto; stawka VAT -... %;... zł/r-g brutto Jednostką taryfikacyjną do rozliczenia czasu pracy jest 0, 5 godziny. b) Wartość wymienionych części liczona będzie po cenach zakupu poniesionych przez Wykonawcę, które potwierdzone będą załączoną kopią faktury zakupu. c) ZAMAWIAJĄCY posiada również następujące urządzenia wchodzące w skład linii technologicznej maszyn do opraw twardych: Lp. Nazwa urządzenia 1. - maszyna do zaginania papieru na krawędziach okładek książek 2. - maszyna do montażu okładek twardych. - maszyna do okładek 4. - maszyna do zaokrąglania grzbietów okładek Producent, model rok produkcji PRAEKANT HHS 6E PRAEDECK HHS PRAEKASCH HHS 15/ PRAERUND HHS 17/ Maszyny wymienione powyżej podlegają tylko ewentualnym naprawom według cen i zasad jak dla pozostałych urządzeń. e) Wykonawcy przysługuje tylko jeden ryczałt za dojazd oraz transport do i z warsztatu w czasie usuwania jednej awarii. Ryczałt za dojazd nie przysługuje podczas naprawy wykonywanej w dniu konserwacji. 5

6 Termin wykonania zamówienia. Zamówienie będzie realizowane w terminie od dnia podpisania umowy do dnia r. 1. Konserwacje i naprawy prowadzone będą w obiektach ZAMAWIAJĄCEGO na terenie m. Warszawy w miejscu użytkowania sprzętu, a w przypadkach, gdy naprawa ze względów technicznych nie może być wykonana na miejscu w siedzibie WYKONAWCY. 2. WYKONAWCA sprzęt do naprawy odbierze i dostarczy na własny koszt i ryzyko do miejsca jego użytkowania w obiekcie ZAMAWIAJĄCEGO na terenie m. Warszawy.. WYKONAWCA zobowiązany jest do: a) przyjazdu w celu usunięcia awarii lub dokonania naprawy maksymalnie do godziny 10:00 następnego dnia roboczego od dnia zgłoszenia chyba, że ZAMAWIAJĄCY określi późniejszy termin. b) przyjazdu w celu wykonania konserwacji najpóźniej trzeciego dnia roboczego od zgłoszenia chyba, że ZAMAWIAJĄCY określi późniejszy termin. c) przedstawienia w chwili podpisywania umowy imiennej listy pracowników delegowanych do realizacji zamówienia i posiadających kwalifikacje do czynności konserwacji i napraw wraz ze stosownymi uprawnieniami. d) wykonania naprawy w ciągu 10 dni roboczych od zgłoszenia awarii lub uzyskania zgody na naprawę. e) wykonania konserwacji jednego urządzenia w ciągu 10 godzin. f) zapewnienia we własnym zakresie środków, materiałów, narzędzi i urządzeń koniecznych do konserwacji i napraw. ZAMAWIAJĄCY nie zwraca ich kosztów. g) udzielenia sześciomiesięcznej gwarancji na wykonane prace naprawcze oraz dwunastomiesięcznej na wymienione części lub gwarancję producenta, jeżeli jej okres jest dłuższy niż dwanaście miesięcy. h) realizowania przedmiotu umowy poprzez własny personel. 4. Każdorazowa zapłata wynagrodzenia nastąpi przelewem na konto WYKONAWCY wskazane na fakturze w ciągu 0 dni od daty otrzymania prawidłowo sporządzonej i dostarczonej faktury do siedziby ZAMAWIAJĄCEGO. 5. Opis sposobu obliczania ceny w zamówieniu. Ilość konserwacji w czasie obowiązywania umowy razy cena netto za konserwację = wartość konserwacji. Następnie podsumować tą kolumnę, co da łączną wartość konserwacji netto Ceny ryczałtowe za każdą wykonaną konserwację należy wskazać w formularzu zapytania ofertowego. Formularz zapytania ofertowego winien zawierać: stawkę podatku VAT, ceny netto i brutto w PLN jednorazowej konserwacji 1 sztuki urządzenia oraz wartość netto konserwacji poszczególnych modeli urządzeń. Ceny podane przez WYKONAWCĘ zostaną uznane za obowiązujące w całym okresie trwania umowy i nie będą podlegały zmianie. 6. Opis kryteriów, którymi Zamawiający będzie się kierował przy wyborze oferty wraz z podaniem znaczenia tych kryteriów i sposobu oceny ofert w każdym zadaniu. Kryteria i ich znaczenie: CENA %, w tym: 1) cena za konserwację - 50% 2) cena za roboczogodzinę naprawy 50% STARSZY OPERATOR JACEK MALCZEWSKI 6