UMOWA NR CWS zawarta w Płocku w dniu r. pomiędzy:

Transkrypt

1 UMOWA NR CWS zawarta w Płocku w dniu r. pomiędzy: Gminą Miasto-Płock, Centrum Widowiskowo-Sportowym Jednostka Budżetowa, Pl. Celebry Papieskiej 1, Płock, NIP: , reprezentowanym przez: Łukasza Jankowskiego- Dyrektora zwanym dalej Zamawiającym a...z siedzibą w..., ul.... reprezentowaną przez:... zwanym dalej Wykonawcą 1 1. Zamawiający zamawia, a Wykonawca przyjmuje do wykonania usługę serwisową sekcyjnych central wentylacyjnych (pełny przegląd dziewiętnastu sekcyjnych central wentylacyjnych wraz z wymianą filtrów powietrza) Swegon AT4-19 szt., znajdujących się w hali widowiskowosportowej ORLEN ARENA: 1) CENTRALA NW1.1 AT4 32x16/32x16 2) CENTRALA NW1.3 AT4 16x16/16x16 3) CENTRALA NW2 AT4 16x12/16x12 4) CENTRALA NW3.1 AT4 24x16/24x16 5) CENTRALA NW3.2 AT4 16x8/16x8 6) CENTRALA NW4 AT4 16x8/16x8 7) CENTRALA NW5 AT4 16x12/16x12 8) CENTRALA NW6 AT4 12x12/12x12 9) CENTRALA NW7 AT4 12x8/12x8 10) CENTRALA NW8 AT4 16x12/16x12 11) CENTRALA NW9 AT4 8x8/8x8 12) CENTRALA NW10 AT4 12x6/12x6 13) CENTRALA NW11 AT4 12x6/12x6 14) CENTRALA NW1.2 nawiew AT4 24x20 15) CENTRALA NW1.6 AT4 32x16/32x16 16) CENTRALA NW1.4 AT4 16x16/16x16 17) CENTRALA NW1.5 nawiew AT4 24x20 18) CENTRALA NW1.5 wywiew AT4 24x20 19) CENTRALA NW1.2 wywiew AT4 24x20 2. Zakres czynności każdego z dwóch przeglądów central wentylacyjnych z ust. 1 obejmuje: 1) sprawdzenie podstawowych parametrów pracy centrali wentylacyjnej, 2) sekcja wentylatora- kontrola wzrokowa i słuchowa poprawności pracy wentylatora w całym zakresie prędkości obrotowej, pomiar prądów roboczych silnika wentylatora w punkcie pracy wentylatora, kontrola dotykowa stanu połączeń mechanicznychewentualne dokręcenie połączeń mechanicznych, ewentualna regulacja ustawienia mechanicznego silnika wentylatora, wirnika wentylatora, przekładni pasowej z pasami klinowymi, kontrola słuchowa stanu łożysk, kontrola czystości sekcji i czyszczenie sekcji sprężonym powietrzem lub/i ciśnieniowe czyszczenie wodne z lub bez użycia chemii lub/i odkurzanie odkurzaczem przemysłowym lub/i zebranie wody po myciu wodnym przy użyciu odkurzacza przemysłowego, stan króćców elastycznych wentylatora- kontrola ich szczelności i ewentualne doszczelnienie; 3) sekcja filtracji powietrza- kontrola wzrokowa stanów filtrów powietrza oraz czystości sekcji filtrów powietrza, kontrola dotykowa stanu połączeń mechanicznychewentualne 1

2 dokręcenie połączeń mechanicznych, czyszczenie sekcji sprężonym powietrzem lub/i przemysłowego, wymiana filtrów powietrza; 4) przepustnica powietrza- kontrola wzrokowa i słuchowa poprawności pracy w całym zakresie otwierania się (obrotu) przepustnicy, kontrola dotykowa mechaniki przepustnicy oraz stanu połączeń mechanicznychewentualne dokręcenie połączeń mechanicznych, ewentualne smarowanie ułożyskowania, kół zębatych, osi obrotowych przepustnicy, kontrola szczelności zamykania się przepustnicyewentualna regulacja ustawienia trzpienia napędowego przepustnicy względem siłownika przepustnicy, kontrola stanu uszczelek w łopatkach przepustnicy; 5) sekcja chłodnicy- sprawdzenie poprawności działania wymiennika, kontrola przepływu powietrza przez chłodnicę, kontrola dotykowa stanu połączeń mechanicznychewentualne mechanicznego i czystości chłodnicy i odkraplacza oraz czystości sekcji chłodnicy, czyszczenie sekcji chłodnicy, samej chłodnicy i odkraplacza sprężonym powietrzem lub/i przemysłowego, kontrola drożności odpływu skroplin, ewentualne udrożnienie odpływu skroplin; 6) sekcja nagrzewnicy- sprawdzenie poprawności działania wymiennika, kontrola przepływu powietrza przez nagrzewnicę, kontrola dotykowa stanu połączeń mechanicznychewentualne mechanicznego i czystości nagrzewnicy oraz czystości sekcji nagrzewnicy, czyszczenie sekcji nagrzewnicy, samej nagrzewnicy sprężonym powietrzem lub/i ciśnieniowe czyszczenie wodne z lub bez użycia chemii lub/i odkurzanie odkurzaczem przemysłowym lub/i zebranie wody po myciu wodnym przy użyciu odkurzacza przemysłowego; 7) sekcja rotacyjnego wymiennika odzysku ciepła- kontrola wzrokowa i słuchowa poprawności pracy w całym zakresie prędkości obrotowej, pomiar prądów roboczych silnika rotora przy obrotach maksymalnych, kontrola dotykowa stanu połączeń mechanicznychewentualne dokręcenie połączeń mechanicznych, ewentualna regulacja ustawienia mechanicznego napędu rotora, przekładni pasowej z pasem klinowym, kontrola słuchowa stanu łożysk, kontrola czystości sekcji i czyszczenie sekcji sprężonym powietrzem lub/i ciśnieniowe czyszczenie wodne z lub bez użycia chemii lub/i odkurzanie odkurzaczem przemysłowym lub/i zebranie wody po myciu wodnym przy użyciu odkurzacza przemysłowego, stan króćców elastycznych i uszczelnień koło rotorakontrola ich szczelności i ewentualne doszczelnienie; 8) sekcja krzyżowego wymiennika odzysku ciepła- sprawdzenie poprawności działania wymiennika, kontrola przepływu powietrza przez wymiennik, kontrola dotykowa stanu połączeń mechanicznychewentualne dokręcenie połączeń mechanicznych, kontrola wzrokowa stanu mechanicznego i czystości wymiennika oraz czystości sekcji wymiennika, czyszczenie sekcji wymiennika, samego wymiennika sprężonym powietrzem lub/i ciśnieniowe czyszczenie wodne z lub bez użycia chemii lub/i odkurzanie odkurzaczem przemysłowym lub/i zebranie wody po myciu wodnym przy użyciu odkurzacza przemysłowego; a) przepustnica powietrza by-passu wymiennika krzyżowego- kontrola wzrokowa i słuchowa poprawności pracy w całym zakresie otwierania się (obrotu) przepustnicy, kontrola dotykowa mechaniki przepustnicy oraz stanu połączeń mechanicznychewentualne dokręcenie połączeń mechanicznych, ewentualne smarowanie ułożyskowania, kół zębatych, osi obrotowych przepustnicy, kontrola szczelności zamykania się przepustnicyewentualna regulacja ustawienia trzpienia napędowego przepustnicy względem siłownika przepustnicy, kontrola stanu uszczelek w łopatkach przepustnicy; 2

3 9) zespół pompowo-regulacyjny SEBA do regulacji mocy cieplnej nagrzewnicy lub chłodnicy wodnej- kontrola wzrokowa i słuchowa poprawności pracy zespołu w całym zakresie pracy, kontrola wzrokowa i słuchowa poprawności pracy zaworu regulacyjnego z siłownikiem w całym zakresie pracy, kontrola wzrokowa i słuchowa poprawności pracy pompy obiegowej w całym zakresie prędkości obrotowej, pomiar prądów roboczych silnika pompy przy jej obrotach maksymalnych, kontrola dotykowa stanu mechanicznego i szczelności zaworu regulacyjnego z siłownikiem, pompy obiegowej, trzech zaworów odcinających, zaworu równoważącego, zaworu napełniająco-spustowego, zaworu zwrotnego, ewentualne uszczelnianie w/w armatury, kontrola stanu mechanicznego oraz poprawności pomiaru czterech termometrów, kontrola dotykowa stanu połączeń mechanicznychewentualne dokręcenie połączeń mechanicznych, kontrola stanu mechanicznego i szczelności połączeń rurowych oraz ich ewentualne uszczelnianie, kontrola ciśnienia glikolu w układzie hydraulicznym systemu odzysku glikolowego, ewentualne uzupełnienie glikolu; 10) zespół pompowo-regulacyjny TBXZ-A do regulacji mocy cieplnej glikolowego układu odzysku ciepła- kontrola wzrokowa i słuchowa poprawności pracy zespołu w całym zakresie pracy, kontrola wzrokowa i słuchowa poprawności pracy zaworu regulacyjnego z siłownikiem w całym zakresie pracy, kontrola wzrokowa i słuchowa poprawności pracy pompy obiegowej w całym zakresie prędkości obrotowej, pomiar prądów roboczych silnika pompy przy jej obrotach maksymalnych, kontrola dotykowa stanu mechanicznego i szczelności zaworu regulacyjnego z siłownikiem, pompy obiegowej, naczynia zbiorczego z zaworem bezpieczeństwa, czterech zaworów odcinających, dwóch zaworów równoważących, zaworu napełniającego, zaworu spustowego, zaworu odpowietrzającego, ewentualne uszczelnianie w/w armatury, kontrola stanu mechanicznego oraz poprawności pomiaru czterech termometrów, kontrola dotykowa stanu połączeń mechanicznychewentualne dokręcenie połączeń mechanicznych, kontrola stanu mechanicznego i szczelności połączeń rurowych oraz ich ewentualne uszczelnianie, kontrola ciśnienia glikolu w układzie hydraulicznym systemu odzysku glikolowego, ewentualne uzupełnienie glikolu; 11) sekcja glikolowego wymiennika odzysku ciepła, składająca się z nagrzewnicy odzysku glikolowego i chłodnicy odzysku glikolowego z odkraplaczem: a) nagrzewnica odzysku glikolowego- sprawdzenie poprawności działania wymiennika, kontrola przepływu powietrza przez nagrzewnicę, kontrola dotykowa stanu połączeń mechanicznychewentualne dokręcenie połączeń mechanicznych, kontrola wzrokowa stanu mechanicznego i czystości nagrzewnicy oraz czystości sekcji nagrzewnicy, czyszczenie sekcji nagrzewnicy, samej nagrzewnicy sprężonym powietrzem lub/i przemysłowego; b) chłodnica odzysku glikolowego- sprawdzenie poprawności działania wymiennika, kontrola przepływu powietrza przez chłodnicę, kontrola dotykowa stanu połączeń mechanicznychewentualne mechanicznego i czystości chłodnicy i odkraplacza oraz czystości sekcji chłodnicy, czyszczenie sekcji chłodnicy, samej chłodnicy i odkraplacza sprężonym powietrzem lub/i przemysłowego, kontrola drożności odpływu skroplin, ewentualne udrożnienie odpływu skroplin; 12) króciec elastyczny, łączący centralę z kanałem wentylacyjnym- kontrola dotykowa ich szczelności i ewentualne doszczelnienie, kontrola dotykowa stanu połączeń mechanicznychewentualne dokręcenie połączeń mechanicznych; 13) sekcja komory mieszania- kontrola wzrokowa stanu czystości sekcji, kontrola dotykowa stanu połączeń mechanicznychewentualne dokręcenie połączeń mechanicznych, 3

4 czyszczenie sekcji sprężonym powietrzem lub/i ciśnieniowe czyszczenie wodne z lub bez użycia chemii lub/i odkurzanie odkurzaczem przemysłowym lub/i zebranie wody po myciu wodnym przy użyciu odkurzacza przemysłowego, wymiana filtrów powietrza; 14) ocena prawidłowości pracy central; 15) bieżące przeszkolenie obsługi i przekazanie instrukcji efektywnego użytkowania. 3. W dziewiętnastu centralach wentylacyjnych Swegon AT4 znajdują się następujące podzespoły w następujących ilościach: 1) sekcje wentylatorów- 34 szt., 2) sekcje filtracji powietrza- łącznie 297 sztuk filtrów, 3) przepustnice powietrza- 41 sztuk, 4) sekcje chłodnic zwykłych i odzysku glikolowego- 25 sztuk, 5) sekcje nagrzewnic zwykłych i odzysku glikolowego- 26 sztuk, 6) sekcja krzyżowego odzysku ciepła wraz z przepustnicą by-passu- 1 sztuka, 7) sekcja rotacyjnego wymiennika odzysku ciepła- 1 sztuka, 8) zespoły pompowo-regulacyjne SEBA oraz TBXZ-A- 40 sztuk, 9) króciec elastyczny, łączący centralę z kanałem wentylacyjnym- 72 sztuki. 4. Wykonawca zobowiązany jest informować Zamawiającego na piśmie o każdej konieczności dokonania czynności nieobjętych ust. 2, a niezbędnych do prawidłowego funkcjonowania urządzeń Wykonawca zobowiązuje się do: 1) wykonania usług serwisowych tj.: przeglądów i konserwacji urządzeń zgodnie z 1. Częstotliwość wykonywania tych usług, ustala się na 2 razy w ciągu roku: I przegląd do r., II przegląd do r., 2) pisemnego lub telefonicznego uzgodnienia pomiędzy stronami terminu wykonania prac ujętych w ust. 1 pkt. 1). 2. Do kontaktu w sprawach związanych z realizacją niniejszej umowy Wykonawca wyznacza następujące osoby: 3. Do kontaktu w sprawach związanych z realizacją niniejszej umowy Zamawiający wyznacza następującą osobę: Pan Wiesław Chrobot, tel , wieslaw.chrobot@orlenarena.eu 4. Wykonawca zapewnia wykonanie usług serwisowych objętych niniejszą umową przez osoby posiadające odpowiednie kwalifikacje zawodowe, którzy są odpowiednio przeszkoleni pod względem BHP i ppoż. oraz posiadają aktualne zaświadczenia lekarskie. Wykonawca odpowiada za bezpieczeństwo swoich pracowników. 5. Wykonawca oświadcza, że czynności przewidziane niniejszą umową będą wykonywane przez jego personel lub osoby trzecie, za których działania lub zaniechania Wykonawca ponosi wobec Zamawiającego pełną odpowiedzialność. 6. Każda usługa serwisowa zostanie zapisana w książce Przeglądów Serwisowych będącej w dyspozycji Zamawiającego a przekazanej mu przez Wykonawcę przy podpisaniu niniejszej umowy Zamawiający zapewni dostęp do urządzeń oraz do źródła wody i prądu. 2. Zamawiający zapewni miejsce parkingowe dla samochodu serwisowego Wykonawcy. 3. Zamawiający zapewni materiały konieczne do wykonania prac objętych niniejszą umową, tj. filtry Ustala się koszty usługi serwisowej urządzeń ujętych w 1 umowy - pełny przegląd dziewiętnastu sekcyjnych central wentylacyjnych Swegon AT4 wraz z wymianą filtrów powietrza:... zł brutto za jeden przegląd (słownie:... zł brutto). 4

5 2. Wynagrodzenie Wykonawcy płatne będzie po zakończeniu przeglądu, przelewem na podstawie przedłożonej przez Wykonawcę faktury, w terminie 21 dni od dnia prawidłowo wystawionej faktury VAT, na rachunek bankowy Wykonawcy, wskazany na tej fakturze. 3. Za dzień zapłaty Strony uznają dzień obciążenia rachunku bankowego Zamawiającego. 4. Za opóźnienie płatności Wykonawca ma prawo naliczenia odsetek ustawowych. 5. Faktury należy wystawiać na: Centrum Widowiskowo-Sportowe Jednostka Budżetowa, Plac Celebry Papieskiej 1, Płock, NIP W sytuacji zmiany obowiązujących przepisów i wprowadzenia łącznego rozliczenia podatku VAT przez Gminę - Miasto Płock, Wykonawca będzie obowiązany wystawić fakturę VAT na Nabywcę: Gminę Miasto Płock, natomiast Odbiorcą będzie: Centrum Widowiskowo-Sportowe Jednostka Budżetowa. Zmiana nie wymaga zawarcia aneksu do umowy i jest skuteczna z chwilą poinformowania na piśmie drugiej Strony Umowa zostaje zawarta na czas określony i obowiązuje od daty zawarcia umowy do dnia r. 2. Każdej ze stron przysługuje prawo do wcześniejszego rozwiązania umowy za 2 miesięcznym wypowiedzeniem. 3. Umowa może zostać rozwiązana za porozumieniem stron lub w trybie natychmiastowym, w przypadku, jeśli druga Strona w sposób rażący narusza postanowienia niniejszej Umowy, a wcześniejsze pisemne wezwanie do zaprzestania tych naruszeń okaże się bezskuteczne. 4. Wszelkie zmiany niniejszej umowy wymagają formy pisemnego aneksu, pod rygorem nieważności. 5. W sprawach nieuregulowanych niniejszą umową obowiązują przepisu Kodeksu cywilnego. 6. Wszelkie ewentualne spory związane z przedmiotem umowy rozstrzygał będzie sąd właściwy miejscowo dla siedziby Zamawiającego. 7. Umowa została sporządzona w dwóch jednobrzmiących egzemplarzach, po jednym dla każdej ze Stron. Zamawiający Wykonawca 5