Przyszłość branży mleczarskiej Kluczowe znaczenie elastyczności i bezpieczeństwa

Transkrypt

1 Nabiał i napoje Ważenie przemysłowe i kontrola produktów 20 News Przyszłość branży mleczarskiej Kluczowe znaczenie elastyczności i bezpieczeństwa W przyszłości spodziewany jest wzrost popytu na produkty mleczarskie. Producenci muszą reagować na ten trend, zwiększając wydajność produkcyjną i poszerzając asortyment produktów. Urządzenia ułatwiające zapewnienie zgodności z przepisami bezpieczeństwa żywności przyczyniają się do rozwoju firm. Oczekuje się, że wartość światowego rynku produktów mleczarskich osiągnie poziom 505 mld USD do 2017 r. Głównym motorem tego rozwoju jest wzrost popytu w Chinach, Azji Południowo-Wschodniej i krajach Bliskiego Wschodu. Tempo wzrostu segmentu serów i jogurtu będzie prawdopodobnie nieco wyższe niż w przypadku innych kategorii produktów mleczarskich. W niedawno opublikowanym raporcie firma Tata Consultancy Services Limited zawarła następujące wnioski istotne dla branży mleczarskiej: Konsolidacja branży i zniesienie kwot produkcyjnych w krajach UE silnie wpłyną na łańcuchy dostaw i spowodują podniesienie wydajności produkcyjnej. W odpowiedzi na zwiększoną świadomość konsumentów w zakresie zdrowego stylu życia poszerzany jest asortyment produktów wytwarzanych przez branżę mleczarską. W przyszłości z pewnością zwiększy się nacisk na poprawę bezpieczeństwa produktu i zgodności z wymogami jakościowymi. Technologie cyfrowe będą pomocne w określaniu braków w ofertach produktów. Poprzez przetwarzanie i analizę dużych zbiorów danych firmy mogą prowadzić analizę sprzedaży i procesów w czasie rzeczywistym w celu określenia wzorców konsumpcji i optymalizacji kosztów.

2 Zwiększanie efektywności W następujących trzech punktach opisano, w jaki sposób właściwe rozwiązania wagowe mogą przyczynić się do zwiększenia wydajności produkcyjnej. Wyższy poziom bezpieczeństwa i zgodności z normami Urządzenia do ważenia i kontroli o otwartej konstrukcji zaprojektowanej pod kątem zachowania higieny przyspieszają czyszczenie i obniżają ryzyko zanieczyszczeń. Rozwiązania do kontroli jakości z funkcjami statystycznymi, takie jak dynamiczne wagi kontrolne lub oprogramowanie FreeWeigh. Net do procesów o wysokiej wydajności produkcyjnej lub półautomatycznych ułatwiają producentom z branży mleczarskiej zapewnienie zgodności z przepisami oraz identyfikacji produktów, a także zwiększenie zyskowności. Zwiększenie produkcji i wzbogacenie asortymentu Wzrost popytu na przetwory mleczne zmusza producentów do ciągłego podnoszenia wydajności operacyjnej w celu zwiększenia produkcji przy zachowaniu różnorodności oferowanych wyrobów. Nowe urządzenia powinny nie tylko umożliwiać łatwą integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi, lecz również zapewniać elastyczność przy obsłudze małych i dużych partii produktów. Terminale wagowe, takie jak IND780 oraz IND570, usprawniają procesy porcjowania i napełniania, a także oferują liczne opcje interfejsu i ułatwiają wykrycie błędnych kroków prowadzących do nieplanowanych przestojów, zwolnienia tempa i podwyższenia kosztów produkcji. Zwiększenie świadomości kwestii jakościowych Bez odpowiedniego wglądu w procesy produkcji problemy z wydajnością mogą pozostać niezauważone. Zbyt późne wykrycie nadwyżek produktów, strat materiałów i rozbieżności w procesach może kosztować firmę cenny czas i pieniądze. Collect+ to znakomite rozwiązanie dla producentów, którym zależy na wydajnym narzędziu do zbierania danych, śledzenia wskaźników KPI i podejmowania racjonalnych decyzji operacyjnych. To łatwo instalowane oprogramowanie do zbierania danych stanowi wszechstronne narzędzie umożliwiające bezpośrednią kontrolę kluczowych wskaźników efektywności niezbędnych przy podejmowaniu świadomych decyzji biznesowych. Efektywna realizacja wyżej opisanych wymogów z wykorzystaniem rozwiązań zintegrowanych pozwoli osiągnąć wyższą wydajność operacyjną i elastyczność konieczną do dalszego wzrostu. Ściągnij bezpłatną bibliotekę studiów przypadku Aby dowiedzieć się więcej o naszych rozwiązaniach dla przemysłu mleczarskiego, ściągnij naszą bibliotekę studiów przypadku: Dairy Case Studies Weighing and Analysis in the Laboratory Case Study Collection Food Safety, Quality and Productivity Kraje produkujące najwięcej mleka krowiego na świecie (w mld kg) Wydawca/Produkcja Mettler-Toledo GmbH Industrial Division Heuwinkelstrasse CH-8606 Nänikon Szwajcaria Indie Chiny Brazylia Niemcy Rosja Francja Nowa Zelandia Turcja Wielka Brytania USA 91,3 Źródło: ,6 35,7 34,3 31,1 30,3 23,7 18,9 16,7 13,9 Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzania zmian technicznych 09/2016 Mettler-Toledo GmbH 2 METTLER TOLEDO Nabiał i napoje News 20

3 Zautomatyzowana kontrola etykiet Wyższa jakość i wydajność produkcji W obliczu nowych przepisów bezpieczeństwa żywności oraz rosnącej konkurencji w branży mleczarskiej producenci są zmuszeni do rewidowania procesów kontroli i doskonalenia znakowania produktów. W tych zadaniach pomocne jest stosowanie technologii kontroli wizyjnej. Przepisy branżowe uchwalone z myślą o ochronie konsumentów, takie jak rozporządzenie UE 1169/2011 (dotyczące informacji o żywności) oraz Amerykańska Ustawa o Modernizacji Bezpieczeństwa Żywności (Food Safety Modernization Act) są nieustannie zmieniane, co stanowi dodatkową trudność dla producentów przetworów mlecznych. Proces wycofywania produktu z rynku ze względu na jego niezgodność z przepisami może oznaczać ogromne koszty dla firmy produkcyjnej. Według danych Amerykańskiej Agencji ds. Żywności i Leków (FDA) nawet 40 procent przypadków wycofywania produktów z rynku wynika z ich nieprawidłowego oznakowania. Koniec z ręczną kontrolą W przeszłości tempo produkcji było na tyle niskie, że produkty mogły być kontrolowane wizualnie przez pracowników. Praktyka niektórych producentów polegająca na wyrywkowej kontroli produktów pod kątem błędów znakowania jest mało skuteczna i wiąże się z wysokim ryzykiem. Metoda ta jest też niezgodna z najnowszymi wymogami norm dotyczących bezpieczeństwa żywności. Zalety systemów kontroli wizyjnej Wraz z przyspieszaniem tempa produkcji rośnie popularność technologii kontroli wizyjnej, dzięki której producenci zyskują przewagę konkurencyjną wynikającą z wyższej jakości znakowania i dużej szybkości kontroli. Atuty tych systemów to większa dokładność, ograniczenie zapotrzebowania na pracowników kontroli oraz gwarancja skontrolowania każdego produktu na linii. Rozwiązania do dużych szybkości Systemy kontroli wizyjnej METTLER TOLEDO umożliwiają kontrolę etykiet na płaskich, uporządkowanych opakowaniach lub okrągłych produktach, ustawionych pod różnymi kątami, również przy wysokiej prędkości linii produkcyjnej. Kontrola obejmuje sprawdzenie produktu pod kątem obecności etykiety, a także weryfikację treści etykiety (w tym deklaracji dotyczących alergenów), kodów kreskowych, numerów partii i terminów przydatności do spożycia. METTLER TOLEDO Nabiał i napoje News 20 3

4 Statystyczna kontrola jakości Butelkowanie płynnego złota Eliminacja kosztownego przepełnienia Znany producent szkockiej whisky wprowadził ograniczenie odchyłki poziomu napełnienia wynoszące +3 milimetry na butelkę. Dzięki optymalizacji procesów napełniania kontrola została zredukowana do pięciu butelek na godzinę bez obniżenia jakości produktu. Z myślą o optymalizacji kosztów jeden z najsłynniejszych producentów szkockiej whisky wprowadził system statystycznej kontroli jakości w procesie napełniania. Pozwoliło to firmie osiągnąć cele jakościowe przy zapewnieniu wysokiej dokładności napełniania. Surowce do produkcji Glenmorangie, jednej z najsłynniejszych marek szkockiej whisky, pochodzą z regionu Highlands. Whisky Glenmorangie jest produkowana wyłącznie w wersjach single malt wytwarzanych z wody i słodu jęczmiennego i leżakowanych w dębowych beczkach przez okres lat. Najnowocześniejsza technika napełniania Whisky jest produkowana i leżakowana w beczkach w regionie Highlands, jednak proces jej rozlewania do butelek jest prowadzony w nowoczesnych zakładach w pobliżu Edynburga. Z dwóch linii napełniających schodzi rocznie ponad 10 mln butelek whisky spełniających najwyższe standardy jakości. Napełnianie z optymalizacją kosztów Jednym z najważniejszych kluczowych wskaźników efektywności, szczególnie w przypadku whisky, jest ograniczenie strat na każdym etapie procesu produkcji. We współczesnym procesie produkcyjnym istnieją dwie przyczyny strat produktu. Jedna z nich to zjawisko znane jako działka dla aniołów ( the Angel s Share ) polegające na odparowaniu około 2 procent whisky podczas leżakowania w beczkach. Druga to przepełnianie w procesie rozlewania do butelek. Działki dla aniołów nie da się uniknąć, jednak firma Glenmorangie z pomocą METTLER TOLEDO wprowadziła system eliminujący przepełnienie butelek przy ścisłym przestrzeganiu obowiązujących ilości minimalnych. Według Martina Fletchera, doradcy ds. systemów jakości w Glenmorangie, firma ta jest zmuszona do ciągłej optymalizacji weryfikacji minimalnej zawartości netto i jednoczesnej redukcji przepełnienia. Jakość najwyższa w klasie produktów Cechami wyróżniającymi Glenmorangie na tle innych marek whisky jest proces produkcji z użyciem twardej wody oraz najwyższych aparatów destylacyjnych w Szkocji. W efekcie jedynie najlżejsze i najczystsze opary trafiają na szczyt aparatu destylacyjnego, dzięki czemu whisky zyskuje łagodniejszy smak Stanowisko napełniania w zakładzie Glenmorangie 4 METTLER TOLEDO Nabiał i napoje News 20

5 Niedopełnianie butelek jest nielegalne, a ich przepełnianie negatywnie odbija się na zyskach. Zalety oprogramowania FreeWeigh.Net : To oprogramowanie pozwoliło nam zoptymalizować ustawienia i poniesione nakłady zwróciły się błyskawicznie. Szybki zwrot z inwestycji Optymalizacja procesów napełniania w firmie Glenmorangie opiera się na oprogramowaniu do statystycznej kontroli jakości FreeWeigh.Net, bezproblemowo obsługującym wiele wag automatycznych lub ręcznych. FreeWeigh.Net zapewnia też wiarygodne dane i raporty zarówno w przypadku prostej wyrywkowej kontroli ręcznej, jak i całkowicie zautomatyzowanej kontroli każdej butelki. W Glenmorangie obowiązuje ograniczenie odchyłki poziomu napełnienia do +3 mili- Sprawdzanych jest pięć butelek na godzinę metrów na butelkę. Dzięki oprogramowaniu FreeWeigh.Net możliwe jest szybkie wykrycie każdej niezgodności, co pozwala na niezwłoczną interwencję operatora. W ten sposób ustawienia procesu napełniania mogą być optymalizowane przy zapewnieniu stałej zgodności ze specyfikacjami jakościowymi. Według Martina Fletchera inwestycja w oprogramowanie szybko się zwróciła. Znaczna redukcja kosztów przepełnienia Zgodność z wymogami prawnymi dotyczącymi napełniania Znormalizowane i uproszczone procesy Monitorowanie i alarmowanie na linii produkcyjnej Krótkie czasy interwencji w procesie produkcji Automatyczne raportowanie Integracja z systemem ERP METTLER TOLEDO Nabiał i napoje News 20 5

6 Wyznaczanie temperatury kroplenia Życie w zamrażarce Temperatura kroplenia lodów Przed wyznaczeniem temperatury kroplenia próbki żywności ulegającej topnieniu w temperaturze otoczenia, np. lodów, muszą zostać schłodzone. System Excellence DP90 upraszcza przygotowanie i pomiary próbek, służące wyprodukowaniu lodów, którym nikt się nie oprze. Przebieg topnienia lodów decyduje o gładkości ich powierzchni, istotnie wpływającej na akceptację konsumentów. Ponieważ jednak lody nie są przezroczyste, nie można wyznaczyć temperatury ich topnienia. Zamiast tego do wyznaczania charakterystyki i kontroli jakości wykorzystuje się temperaturę kroplenia. Im niższa temperatura kroplenia lodów, tym gładsza ich powierzchnia. Idealne narzędzie do pomiarów w niskiej temperaturze System Excellence DP90 to doskonałe narzędzie do oznaczania temperatury kroplenia lodów, umożliwiające przeprowadzanie analiz w temperaturze nawet -20 C. Odrębny moduł pomiarowy, zawierający piec i optyczny system wykrywania, może być umieszczony w chłodziarce lub zamrażarce do głębokiego mrożenia w celu uzyskania żądanej temperatury, natomiast oddzielny moduł sterowania znajduje się na zewnątrz (rysunek 1). Uproszczone przygotowanie próbek Przygotowanie typowych próbek dla systemu DP90 to łatwa i powtarzalna czynność. Jednakże lody wymagają ostrożnej obróbki cieplnej, tak aby nic nie wpłynęło na charakterystykę temperatury kroplenia. Aby uniknąć topnienia przed analizą, próbki powinno się przygotowywać wewnątrz zamrażarki. Specjalne narzędzie do przygotowywania próbek służy do napełniania kubeczków na próbki, które umieszcza się po dwa w uchwycie na próbki (rysunek 2). Następnie uchwyt na próbki wstawia się do modułu pomiarowego i uruchamia pomiar z poziomu modułu sterowania poza zamrażarką w bardziej komfortowych warunkach. Wszystkie informacje o pomiarach są dostępne w module sterowania, a możliwość łatwego dotarcia do wyników ułatwia użyteczne porównywanie danych. Tę technikę przygotowania próbek i wykonanie metody zgodnie z Oficjalną metodą AOCS Cc zaleca się stosować Rysunek 1: Moduł pomiarowy umieszcza się w zamrażarce, a oddzielny moduł sterowania pozostaje na zewnątrz. Rysunek 2: Kubeczki na próbki umieszcza się po dwa w uchwycie na próbki. 6 METTLER TOLEDO Nabiał i napoje News 20

7 w przypadku systemu Excellence DP90, a użytkownicy korzystają z intuicyjnych wskazówek wyświetlanych na ekranie dotykowym. Nie samymi lodami W taki sam sposób można traktować inne substancje. Przykładowo pewne oleje i tłuszcze jadalne o temperaturze topnienia niższej niż temperatura otoczenia (np. olej rzepakowy) lub pewne rozpuszczalniki organiczne, w tym alkohole o długim łańcuchu alkilowym lub alkany, przed pomiarem temperatury kroplenia muszą zostać schłodzone lub zamrożone. Krzepnięcie wszystkich tych substancji może nastąpić w zamrażarce, a pomiar wykonuje się tak samo, jak w przypadku lodów. Ogromna łatwość obsługi systemu Excellence DP90 sprawia, że może z niego korzystać każdy operator bez specjalnego szkolenia. System ten stanowi kompletne, przemyślane rozwiązanie obsługujące całą procedurę: od specjalnego przygotowania próbek po pomiar i jego udokumentowanie. Przygotowanie próbek Więcej informacji o próbkach wymagających schłodzenia przed pomiarem podano w rozdziale przewodnika METTLER TOLEDO. Pobierz przewodnik n/t temperatury topnienia i kroplenia Melting & Dropping Point DP90 Melting Point Dropping Point Softening Point Performance Verification Automated Melting & Dropping Point Analysis A Comprehensive Textbook METTLER TOLEDO Nabiał i napoje News 20 7

8 Czujnik tlenu InPro 6950 i G Aby piwo miało większą piankę Monitorowanie tlenu w odzyskanym CO 2 Wykorzystywanie odzyskanego CO 2 stało się typowym procesem w większości browarów. Monitorowanie czystości gazu ma zasadnicze znaczenie, gdy dwutlenek węgla o określonej czystości ma być użyty w różnych zastosowaniach. Inteligentny system pomiarowy produkcji METTLER TOLEDO zapewnia kontrolę produktu końcowego w dużym browarze w Wielkiej Brytanii. Odzyskiwanie CO 2 w procesie warzenia Odzysk dwutlenku węgla w tankofermentorach jest istotnym procesem produkcji piwa na dużą skalę, gdyż wiąże się z nim wiele korzyści pod względem kosztów i wydajności. Jeśli uzyskany dwutlenek węgla jest wystarczającej czystości (tzn. o bardzo małej zawartości tlenu), można go wykorzystywać w innych obszarach browaru, np. podczas nasycania piwa dwutlenkiem węgla oraz jako gaz obojętny na liniach napełniania. Natomiast CO 2 o niższym poziomie czystości można wykorzystać do zobojętniania substancji żrących w oczyszczalni ścieków. Dlatego też pomiar czystości dwutlenku węgla ma istotne znaczenie. Bardzo skuteczne w tym zastosowaniu są czujniki tlenu METTLER TOLEDO przeznaczone do pomiaru niskiego poziomu tlenu. Mierząc poziomy stężenia O 2 w zbiorniku lub rurce można ekstrapolować stężenie obecnego dwutlenku węgla. Właśnie to rozwiązanie zastosowano w dużym browarze w Wielkiej Brytanii w procesach odzysku dwutlenku węgla. Ścisłe wartości graniczne poziomu O 2 W browarze chciano monitorować jakość CO 2 w liniach wentylowania zbiorników dojrzewania piwa oraz w zbiornikach piwa gotowego. Celem było wykorzystanie na linii napełniania CO 2 o objętościowym stężeniu tlenu na poziomie do 0,1%. Po przekroczeniu tej wartości gaz byłby automatycznie kierowany do oczyszczalni ścieków. Niezawodny system monitorowania tlenu Ponieważ w celu dokładnego monitorowania wymagane jest wykrywanie niewielkich stężeń tlenu oraz krótki czas reakcji, wybrano czujnik tlenu InPro 6950 i G produkcji METTLER TOLEDO. Dzięki dokładności pomiaru na poziomie 0,0005% objętościowo, odporności na zakłócenia pod wpływem wilgoci oraz solidnej konstrukcji czujnik InPro 6950 i G doskonale nadaje się do monitorowania zawartości tlenu w CO 2 na linii produkcyjnej. Przetwornik M700 Obudowa InFit 761 e Czujnik tlenu InPro 6950 i G 8 METTLER TOLEDO Nabiał i napoje News 20

9 Konserwacja czujnika, np. wymiana membrany czy kalibracja, jest prostą operacją wymagającą jedynie podstawowej fachowej wiedzy. Ponadto dzięki możliwości wymiany wewnętrznego korpusu nie trzeba wymieniać całego czujnika, co wydłuża jego okres eksploatacji. Jako przetwornik towarzyszący wybrano model wieloparametrowy M700. W urządzeniu znajdują się trzy szczeliny (dwie dla modułów pomiarowych i jedna dla modułu komunikacyjnego), co umożliwia bardzo łatwe konfigurowanie pod kątem konkretnych wymagań. System uzupełnia obudowa czujnika InFit 761 e. Zastosowanie szerokiej gamy materiałów, pierścieni o-ring, połączeń procesowych i wprowadzeń o różnych długościach sprawia, że jest to jedna z najbardziej uniwersalnych obudów w ofercie METTLER TOLEDO. Inteligentne rozwiązanie Czujnik InPro 6950 i G należy do powiększającej się rodziny sond METTLER TOLEDO wykorzystujących technologię ISM. Technologia ISM oferuje browarom wiele cennych korzyści: Diagnostyka zapobiegawcza: dynamiczny wskaźnik żywotności (DLI) to wynik złożonego algorytmu, który na podstawie bieżących i przeszłych warunków procesu trafnie prognozuje pozostały okres eksploatacji czujnika. Wskaźnik DLI zapobiega użyciu w procesie czujnika, który wymaga wymiany. Na podstawie wskaźnika DLI adaptacyjny timer kalibracji przewiduje termin kolejnej wymaganej kalibracji, aby zapewnić maksymalną niezawodność pomiaru. Narzędzie TTM wskazuje, kiedy należy przeprowadzić kolejną wymianę elektrolitu lub membrany, aby zachować możliwie najlepszą wydajność pomiaru. Funkcja Plug and Measure ( podłącz i zmierz ): korzystając z oprogramowania isense Asset Suite METTLER TOLEDO na komputerze osobistym lub laptopie, bądź używając przetwornika ISM można w dogodnym miejscu wykonać wstępną kalibrację czujników, a następnie przechować je do czasu, gdy będą potrzebne. Gdy konieczna będzie wymiana czujnika, wystarczy podłączyć wstępnie skalibrowaną sondę. Dane kalibracji zostaną automatycznie przesłane do przetwornika, a system będzie gotowy do pomiarów w zaledwie kilka chwil. Sygnał cyfrowy: w odróżnieniu od konwencjonalnych analogowych systemów pomiarowych, w których pomiar procesu jest obliczany przez podłączony przetwornik, czujniki ISM obliczają wynik pomiaru w głowicy czujnika i przesyłają go w postaci cyfrowej do przetwornika. Na sygnały cyfrowe nie wpływają zakłócenia elektryczne, ponadto nie są one osłabione przez przesył kablami na duże odległości; dlatego stabilność pomiaru jest bardzo wysoka. Zapewniona jakość produktów Technicy browaru informują, że rozwiązanie METTLER TOLEDO działa wyjątkowo dobrze. Mają oni większą pewność, że poziom czystości odzyskanego dwutlenku węgla wykorzystywanego na liniach napełniania jest wysoki, co pomaga zagwarantować wysoką jakość produktu końcowego. Ponadto diagnostyka zapobiegawcza z wykorzystaniem technologii ISM ograniczyła prace konserwacyjne. Nasz klient zamierza w niedalekiej przyszłości zainstalować dodatkowe systemy pomiaru O 2 oparte na technologii ISM w kolejnych aplikacjach odzysku dwutlenku węgla oraz monitorowania. METTLER TOLEDO Nabiał i napoje News 20 9

10 Zbieranie danych Koszt wycofania produktu sięga 10 mln USD Stać Cię na takie ryzyko? Wycofywanie produktów z rynku to nadal duży problem dla zakładów przetwórstwa mleczarskiego. Badania branżowe sugerują, że wycofywanie produktu z rynku z reguły pociąga za sobą koszty bezpośrednie sięgające 10 mln dolarów. Wdrożenie prawidłowych procesów kontroli i zbierania danych zapobiega wycofywaniu produktów i związanym z tym wysokim kosztom. Nieustanna ewolucja norm bezpieczeństwa żywności stawia producentów pod coraz większą presją, aby potrafili wykazać, że realizują coraz bardziej rygorystyczne wymagania. Na producentów wywiera się większy nacisk, aby wdrażali solidne systemy Track & Trace obejmujące wszystkie procesy produkcyjne w celu zapewnienia pełnej identyfikowalności. Normy bezpieczeństwa żywności Najważniejsze normy bezpieczeństwa żywności oparte są na ramowej koncepcji HACCP (analiza zagrożeń i krytyczne punkty kontrolne). Między poszczególnymi normami występują nieznaczne różnice, jednak istnieją też liczne podobieństwa. Wszystkie nalegają, aby podejmować działania mające na celu wykrywanie fizycznych zanieczyszczeń w produkcie. Normy zalecają stosowanie wykrywaczy metali i systemów kontroli rentgenowskiej do rozpoznawania zanieczyszczeń w postaci metalu, szkła, kamieni i tworzyw sztucznych o dużej gęstości. Prowadzenie zapisów jest krytyczne We wszystkich normach jest też obecny wymóg, aby producenci dokumentowali dane procesu kontroli. Oznacza to regularne zbieranie informacji z krytycznych punktów kontrolnych i przechowywanie danych w trwałym systemie zapisów. Audytorzy bezpieczeństwa żywności oczekują, że takie dane będą natychmiast dostępne na żądanie. Niemożność dostarczenia wymaganych informacji poskutkuje orzeczeniem niezgodności z normami, co może mieć dla producentów poważne następstwa. Troska i należyta staranność Kolejnym argumentem za zbieraniem danych i prowadzeniem dokładnie udokumentowanych zapisów jest możliwość wykorzystania ich jako pewnej formy ubezpieczenia na wypadek sporu sądowego będącego rezultatem skargi konsumenckiej. Według prawa firmy mają obowiązek dbałości, co oznacza, że podczas wykonywania jakichkolwiek czynności, które mogłyby wyrządzić szkodę innym, mają w racjonalnym zakresie przestrzegać wymogu dbałości. Skutkiem zanieczyszczenia mogłoby być roszczenie prawne. W takiej sytuacji producenci mają do swojej obrony należytą staranność, jeśli dla uniknięcia problemu podjęli wszelkie racjonalne i praktyczne działania. Niemniej producent musi dowieść, że wdrożone były procesy solidnej kontroli oraz że dołożyli wszelkich należytych starań, aby nie doszło do przedmiotowej sytuacji. Cennych dowodów mogą dostarczyć dobrze prowadzone zapisy oraz udokumentowane procedury. Dzienniki audytowe Track & Trace Roztropni producenci obecnie poszerzają zbieranie danych o działania na potrzeby dzienników audytowych Track & Trace, tak aby w dowolnej chwili można było przejrzeć zapisy dotyczące materiałów i procesów. Ułatwione zbieranie danych Możliwa jest pełna automatyzacja zbierania danych niezbędnych do spełnienia wymogów norm oraz wymaganych jako dowód należytej staranności. Pakiety oprogramowania METTLER TOLEDO, takie jak ProdX i Collect+, zbierają kluczowe dane bezpośrednio z linii produkcyjnych, zapewniając pełny zdalny ogląd procesów zarówno kierownikom produkcji, jak i kierownikom ds. jakości. Pakiety te mogą pomóc w podnoszeniu efektywności procesów, przestrzeganiu norm jakości, dotrzymywaniu zgodności z normami i prowadzeniu pełnego dziennika audytowego METTLER TOLEDO Nabiał i napoje News 20

11 Optymalizacja procesu z wykorzystaniem statystycznej kontroli jakości Zbieranie danych Prosta kontrola produktów Oprogramowanie do statystycznej kontroli jakości FreeWeigh.Net umożliwia podłączenie do wielu wag statycznych, ułatwia minimalizację przepełnienia opakowań oraz zbiera, analizuje i archiwizuje kluczowe parametry jakości w czasie rzeczywistym, pozwalając na błyskawiczną optymalizację procesu. Oprogramowanie ProdX Inspect upraszcza zbieranie danych procesowych od urządzeń do kontroli produktów, aby poprawić produktywność i pomóc w przestrzeganiu zgodności ze wszystkimi najważniejszymi normami bezpieczeństwa żywności. Dopełnianie obowiązku należytej staranności Więcej szczegółowych informacji o przekraczaniu norm w branży spożywczej można znaleźć w naszym opracowaniu technicznym Podnoszenie poziomu należytej staranności. Podnoszenie poziomu należytej staranności ściągnij opracowanie techniczne: METTLER TOLEDO Nabiał i napoje News 20 11

12 Jak często testujesz urządzenia? A może za często? Zgodnie z normą ISO9001 urządzenia wagowe muszą być poddawane wzorcowaniu i weryfikacji z określoną częstotliwością. Norma ta nie precyzuje jednak metod ani częstotliwości przeprowadzania testów. Nasza usługa GWP Verification obejmuje zalecenia dotyczące testowania oparte na wymaganiach danego procesu. Minimalizacja ryzyka i kosztów Optymalizacja rutynowych testów w celu zapewnienia spójnych wyników ważenia. Ograniczenie kosztów dzięki eliminacji niepotrzebnych testów. Zapewnienie identyfikowalnej dokumentacji wraz z procedurami i częstotliwościami testowania. Optymalizacja testowania wag Więcej informacji Mettler-Toledo GmbH Industrial Division CH-8606 Nänikon, Szwajcaria Kontakt lokalny: MTSI