Większa produktywność w branży napojów Potrzeby konsumentów wymuszają ulepszenia

Transkrypt

1 21 Napoje Ważenie przemysłowe i kontrola produktów News Większa produktywność w branży napojów Potrzeby konsumentów wymuszają ulepszenia Zachowanie konsumentów ulega zmianom. Tendencja większej różnorodności produktów, wzrost liczby rozmiarów opakowań i popyt na zdrowsze napoje wywierają dodatkową presję na producentów. Rozwiązania do zautomatyzowanej kontroli jakości oferują elastyczność obsługi zróżnicowanych produktów bez zmniejszenia skuteczności i bezpieczeństwa. Wyróżnienie się na tle konkurencji w coraz bardziej nasyconej branży jest wyzwaniem dla producentów napojów niezależnie od wielkości firmy. Konieczność dotrzymania kroku szybko zmieniającym się potrzebom konsumentów nasila to wyzwanie. Badania przeprowadzone niedawno przez PMMI, stowarzyszenie technologii opakowań i przetwarzania, przewiduje kilka ciekawych i wymagających tendencji w tym roku. Zdrowie i przejrzystość Konsumenci przechodzą na zdrowsze napoje. Wyraźne i dokładne oznakowanie jest niezbędne do informowania konsumentów o zaletach produktu. Częste zmiany produktu w zakładach butelkowania w celu sprostania zapotrzebowaniu rynku mogą jednak zwiększyć ryzyko wystąpienia błędów na etykietach lub pomylenia etykiet. Nieprawidłowo oznakowane produkty mogą prowadzić do niezadowolenia i utraty przychylności konsumentów oraz możliwości wycofania drogich produktów z rynku w celu usunięcia problemów. Zastosowanie technologii kontroli wizyjnej zapewnia, że każda etykieta na każdym produkcie jest sprawdzana pod kątem poprawności, jakości i umiejscowienia oraz że będą na niej widoczne odpowiednie kody kreskowe, numery partii i terminy przydatności. Mniejsze wymiary Pojemniki na napoje są coraz mniejsze, ponieważ konsumenci sięgają po wygodniejsze i bardziej efektywne opakowa-

2 Automatyczna kontrola jakości nie dopasowane do bardziej aktywnego stylu życia. Wymiary opakowań dla jednej lub dwóch osób stały się wyraźną tendencją i stanowią dla producentów okazję do zwiększenia zyskowności. Mniejsze opakowania można często obsługiwać przy wyższych prędkościach, co umożliwia zwiększenie wydajności produkcyjnej i sprawności procesów. Przyspieszenie przetwarzania spowodowało, że tradycyjna kontrola wzrokowa jest niemożliwa. Technologia wizyjna rozwinęła się i umożliwia przeprowadzanie kontroli z bardzo dużą prędkością. Kontrola wizyjna jakość i szczelność Wzrost zapotrzebowania na butelki PET Butelki PET nadal należą do najbardziej popularnych formatów opakowań wśród konsumentów i ciągle są podstawowym rozwiązaniem w przypadku szybko rosnącej sprzedaży napojów. Wymagania dotyczące większej ekologiczności, zmniejszonej masy produktu i atrakcyjnego wyglądu przyczyniają się do zwiększenia zapotrzebowania na te opakowania. Ważne jest zapewnienie odpowiedniej jakości butelek. Szyjka i gwint butelki muszą być prawidłowo uformowane, a zakrętki muszą być sprawdzane w celu zapewnienia szczelności opakowania. Dostępne są jeszcze inne funkcje, które można wykonywać przez kontrolę wizyjną. Popularne szkło Szklane opakowania nadal są powszechnie stosowane. Wspomniany wcześniej problem zwiększonej prędkości może również prowadzić do zwiększonego ryzyka Kontrola rentgenowska wykrywa zanieczyszczenia zanieczyszczenia, szczególnie kawałkami szkła, które mogą się pojawić podczas obsługi i napełniania. Ochrona konsumentów ma ogromne znaczenie dla producentów, a zastosowanie kontroli rentgenowskiej do wykrywania zanieczyszczeń fizycznych jest postrzegane przez wielu producentów jako niezbędne. Kontrola rentgenowska może być wykorzystywana również do sprawdzania zamknięć i poziomów napełnienia nawet w nieprzezroczystych pojemnikach. Systemy kontroli wizyjnej i rentgenowskiej są w stanie wykonywać szeroki zakres kontroli jakości i szczelności, co pomaga branży napojów w zaspokajaniu przyszłych potrzeb rynkowych. METTLER TOLEDO zapewnia doradztwo w wyborze technologii optymalnej do każdego zastosowania. System kontroli wizyjnej sprawdza ukształtowanie szyjki i gwintu butelki w celu zapewnienia szczelności i wyeliminowania ryzyka wycieku produktu. Szybka kontrola z użyciem technologii rentgenowskiej pozwala zidentyfikować wszystkie rodzaje zanieczyszczeń fizycznych. Wydawca/Produkcja Mettler-Toledo GmbH Industrial Division Heuwinkelstrasse CH-8606 Nänikon Szwajcaria Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzania zmian technicznych 09/2017 Mettler-Toledo GmbH Nowy katalog przemysłowych systemów wagowych Znajdź odpowiednie rozwiązanie w naszej pełnej ofercie produktów 2

3 RĘCZNIE AUTOMATYCZNIE Dodawanie ręczne Materiał 2 Dodawanie ręczne Szybkie podawanie Precyzyjne podawanie Szybkie podawanie Precyzyjne podawanie Szybkie podawanie Precyzyjne podawanie Materiał 1 Waga Materiał zrzucany Waga stołowa IND780batch Do zbiornika magazynowego Porcjowanie, które zmienia się wraz z firmą Lepsze sterowanie ręczne i automatyczne Podjęcie decyzji o przejściu z porcjowania ręcznego na automatyczne może być trudne. Wybranie sterownika porcjowania, który zapewnia możliwość łatwego przejścia w miarę dojrzewania i rozwoju firmy ułatwia podjęcie decyzji. Ręczne przygotowywanie porcji jest pracochłonne. Przejście na całkowicie automatyczne rozwiązanie zależy jednak od wielu czynników, takich jak koszty i złożoność projektu. IND780batch to sterownik porcjowania, który zapewnia pełną elastyczność, znakomite możliwości i niezawodność w jednym terminalu, co pomaga we wszystkich rodzajach procesów porcjowania. Bezbłędne porcjowanie ręczne Sterownik porcjowania IND780batch może zarządzać procesem ręcznego recepturowania dzięki monitowaniu operatora w tym procesie i wyeliminowaniu zmiennych, które powodują błędy i poprawki. Możliwość podłączenia czytnika kodów kreskowych oraz funkcje śledzenia i monitorowania pozwalają operatorowi zbierać informacje na temat historii porcji w celu pełnego dokumentowania porcjowania. Automatyczny sterownik porcjowania Sterownik porcjowania IND780batch może pracować również jako samodzielne rozwiązanie, które nie wymaga połączenia ze sterownikiem PLC lub systemem DCS, a zarazem stanowi w pełni funkcjonalne rozwiązanie do sterowania por- cjowaniem. Ten terminal może obsługiwać maksymalnie 28 materiałów ze sterowaniem specyficznym dla receptury, w tym warunkowe zadania sterowania, ponowne skalowanie receptur, funkcje czasowe oraz sterowanie wejściami i wyjściami dyskretnymi. Niezależnie od rodzaju porcjowania ręcznego lub automatycznego IND780 od METTLER TOLEDO usprawnia proces i ułatwia przejście, gdy nadejdzie odpowiednia pora. 3

4 Wykrywanie zanieczyszczeń szklanych Wszechstronna kontrola Rozwiązania do szklanych butelek Jeden odłamek szkła w butelce może mieć katastrofalne skutki zarówno dla konsumenta, jak i reputacji producenta. Systemy kontroli rentgenowskiej na liniach produkcyjnych napełniających szklane butelki są niezbędne dla zapewnienia, że tylko wysokiej jakości, pozbawione zanieczyszczeń napoje docierają do łańcucha dostaw detalicznych. Wyzwanie Szklane butelki to jedne z najtrudniejszych do kontrolowania opakowań. Jest tak głównie dlatego, że zanieczyszczeniem będzie prawdopodobnie szkło tego samego rodzaju i o takiej samej gęstości co opakowanie. Wielkość i kształt butelek może zwiększać trudność kontroli, ponieważ dno, ścianki boczne i szyjka mogą maskować zanieczyszczenie, powodując martwe strefy kontroli. Kolejnym wyzwaniem są butelki o nietypowym kształcie, które docierają do systemu rentgenowskiego w różnych orientacjach i nie mają stałych punktów odniesienia. Może to prowadzić do błędnych odrzutów, ponieważ obrazy rentgenowskie ciągle się zmieniają. Jedyne rozwiązanie Aby sprostać tym wyzwaniom, w MET- TLER TOLEDO opracowano system kontroli rentgenowskiej X3750 stanowiący odpowiedź na te problemy. Kontrola rentgenowska to jedyna technologia zdolna do wykrywania szklanych zanieczyszczeń w szklanych butelkach. Przezwyciężenie problemu X3750 to najbardziej zaawansowany na rynku system rentgenowski do kontroli szklanych zanieczyszczeń w szklanych pojemnikach. Charakteryzuje się skośną wiązką promieni rentgenowskich i innowacyjną technologią wykrywacza, co umożliwia kontrolowanie wszystkich obszarów butelki dzięki wysyłaniu promieni rentgenowskich przez obszar dna i jednoczesnemu sprawdzaniu przez boki butelki. Zapewnia to wszechstronną kontrolę, ponieważ wklęsłe dno butelki wydaje się płaskie, co praktycznie eliminuje martwe strefy. Wiązka jest prowadzona równo z szyjką (poniżej gwintu i zakrętki) pojemnika i tworzony jest dużo prostszy obraz, na podstawie którego łatwiej wykrywane są zanieczyszczenia. Kąt kontroli umożliwia także kontrolę poziomu napełnienia przy wysokich prędkościach linii. W systemie X3750 zastosowano unikalne oprogramowanie, które usuwa taśmę przenośnika z zarejestrowanego obrazu rentgenowskiego, co pozwala używać bardzo wytrzymałej modułowej taśmy przenośnika z tworzywa sztucznego, poprawiającej wydajność kontroli i wydłużającej czas sprawnego działania. Wysokie prędkości W zależności od zastosowania system X3750 może dokładnie kontrolować do 1200 butelek na minutę, optymalizując wydajność procesu. Automatyczne urządzenie odrzucające o dużej szybkości może zagwarantować usuwanie jedynie zanieczyszczonych produktów bez spowalniania produkcji. Rejestracja danych i biblioteka obrazów rentgenowskich urządzenia obejmują automatyczne znaczniki godziny i daty odrzuconych produktów, co pozwala producentom wykazać należytą staranność. Elastyczność i bezpieczeństwo konsumentów System kontroli rentgenowskiej X3750 można dostosować do szerokiej gamy wielkości butelek za pomocą systemów 4

5 Wszechstronna kontrola zanieczyszczeń szklanych Zaawansowana kontrola rentgenowska do wykrywania zanieczyszczeń szklanych w szkle prowadnic o pełnej długości. Zapewnia to płynną obsługę produktów i powtarzalne zmiany produktu, co jest niezbędne do zapewnienia maksymalnych poziomów produktywności. Dla producentów napojów w szklanych pojemnikach system kontroli rentgenowskiej jest niezbędny do zapewnienia skutecznego wykrywania i odrzucania zanieczyszczeń, ochrony marki i konsumentów. Kontrola wszystkich obszarów butelki Kontrola rentgenowska może stanowić rozwiązanie do wykrywania szklanych zanieczyszczeń w szklanych pojemnikach. Aby uzyskać bardziej szczegółowe informacje na temat zapewnienia wszechstronnej kontroli szklanych zanieczyszczeń, ściągnij nasze opracowanie techniczne: 5

6 Optyczne czujniki tlenu rozpuszczonego (DO) Mniejsze straty piwa na linii napełniania i dłuższy termin przydatności Po napowietrzeniu brzeczki ilość rozpuszczonego tlenu (DO) w piwie musi być utrzymywana na minimalnym poziomie aż do etapu butelkowania. Szybka reakcja i niska granica wykrywalności czujnika InPro 6970 i zmniejszają straty piwa na linii napełniania i zapewniają maksymalne wydłużenie terminu przydatności. Eliminacja polaryzacji czujników DO Amperometryczne czujniki DO dobrze służyły branży browarniczej przez wiele lat. Problemy mogą jednak sprawiać: czas polaryzacji, czas konserwacji, dryf pomiaru i szybkość reakcji. Dlatego właśnie optyczna technologia pomiarowa szybko staje się nowym standardem pomiaru DO. Technologia optyczna zapewnia szybką reakcję Czujniki optyczne nie mają elektrolitu, więc polaryzacja nie jest wymagana. Brak elektrolitu i membrany wewnętrznej sprawiają, że czujniki optyczne mają bardzo niskie wymagania konserwacyjne. W porównaniu z czujnikami amperometrycznymi czujniki optyczne zapewniają znacznie większą stabilność sygnału. Mają też niezwykle szybką reakcję: zazwyczaj 98% wartości końcowej w czasie krótszym niż 20 sekund. Może to zapewnić znaczące oszczędności produktu na linii napełniania. Czujnik rozpuszczonego tlenu InPro 6970 i od METTLER TOLEDO został zaprojektowany specjalnie dla branży browarniczej. Jest w pełni odporny na pro- 6

7 Do zastosowań w zimnym bloku i na linii napełniania: InPro 6970 i cesy CIP i SIP oraz ma wysoką tolerancję na udary ciśnienia, gwałtowne zmiany temperatury i skutki zatrzymania przepływu, które mogą powodować generowanie fałszywych alarmów przez czujniki amperometryczne. Jedyną częścią wymagającą wymiany jest element pomiarowy OptoCap czujnika. Wymiana elementu OptoCap zajmuje mniej niż minutę i jest wymagana tylko mniej więcej co rok. Jako przetwornik towarzyszący, M400 jest prostym w obsłudze i elastycznym elementem. Jest to przetwornik wieloparametrowy, więc może być używany w szerokiej gamie procesów browarniczych. Wykrywanie DO do 2 ppb w piwie i wodzie Szybka reakcja minimalizuje straty piwa Element pomiarowy jest odporny na udary ciśnienia i ekstremalne warunki cyklu CIP Nie jest wymagany czas polaryzacji ani elektrolit Funkcje diagnostyczne informujące, kiedy będzie wymagana konserwacja Optyczny czujnik DO InPro 6970 i oraz przetwornik M400 są wyposażone w unikalną technologię Intelligent Sensor Management (ISM ) METTLER TOLEDO. Funkcje ISM oznaczają, że czujniki zawierają zestaw zaawansowanych narzędzi diagnostycznych. Na przykład dynamiczny wskaźnik żywotności w InPro 6970 i monitoruje jakość elementu Opto- Cap po każdej kalibracji oraz, wraz z pomiarami aktualnych warunków procesu, oblicza i wyświetla na M400 pozostałą liczbę dni do wymiany elementu OptoCap. Czujniki przechowujące dane kalibracji, gotowe do użytku Wszystkie dane czujników, w tym historia kalibracji, są przechowywane w czujniku. Oznacza to, że po wykonaniu konserwacji i kalibracji instalacja w procesie jest prosta. Dzięki funkcji Plug and Measure w ISM po podłączeniu czujnika do elementu M400 wszystkie potrzebne dane są automatycznie przesyłane do przetwornika, a odczyt zawartości tlenu jest dostępny natychmiast. Czujniki mogą nawet zostać wstępnie skalibrowane i przechowywane w postaci gotowej do użytku, dzięki czemu wymiana czujnika jest jeszcze szybsza i wygodniejsza. Czujniki zaprojektowane specjalnie dla branży browarniczej Połączenie optycznej technologii pomiarowej, ISM i wieloletniego doświadczenia METTLER TOLEDO w projektowaniu czujników dla branży browarniczej oznacza, że InPro 6970i jest jednym z najbardziej efektywnych i niezawodnych czujników tlenu na rynku. Więcej informacji znajduje się na stronie: 7

8 Moduł wagowy Eliminacja mikroorganizmów stała się prostsza Lepsza konstrukcja zapewnia lepsze czyszczenie Wiele modułów wagowych zainstalowanych w zakładach produkujących napoje i browarach to potencjalne wylęgarnie mikroorganizmów. Nasz nowy moduł wagowy do instalacji zbiornikowych, zoptymalizowany pod kątem szybkich procesów zmywania, zmniejsza ryzyko zanieczyszczenia w środowisku produkcyjnym. Dokładne i higieniczne ważenie zbiorników Skuteczne i wydajne czyszczenie Całkowicie higieniczne rozwiązanie Zbiorniki wyposażone w moduły wagowe o higienicznej konstrukcji są idealnym rozwiązaniem, gdy wymagana jest dokładność i czystość. Po zainstalowaniu w obszarach o wysokich wymaganiach w zakresie higieny moduły wagowe zapewniają precyzyjne wyniki, nie wchodząc w bezpośredni kontakt z żywnością w przeciwieństwie do przepływomierzy i innych czujników. Moduł wagowy SWB805 Multi- Mount spełnia rygorystyczne wymagania dotyczące higienicznej konstrukcji. Najważniejsze cechy, takie jak wypolerowana na połysk lustrzany stal nierdzewna, samoodpływowe powierzchnie i całkowicie uszczelniony czujnik wagowy umożliwiają szybkie i dokładne czyszczenie tych modułów wagowych. Podobnie jak moduł wagowy MultiMount, skrzynka przyłączeniowa AJB941Mx typu J została zaprojektowana w METTLER TOLEDO zgodnie z najnowszymi wytycznymi dotyczącymi higienicznej konstrukcji. Jest ona wyposażona w higieniczne dławnice ze szczelnymi uszczelkami, a górna i dolna powierzchnia zapewniają samoociekanie dzięki nachylonej konstrukcji. 8

9 Samoociekające powierzchnie Zatwierdzenie NSF Materiały zatwierdzone przez FDA Czujnik wagowy o higienicznej konstrukcji Moduł wagowy SWB805 MultiMount o higienicznej konstrukcji Certyfikat NSF International Zgodność z wymaganiami konstrukcyjnymi EHEDG Samoociekanie zapewnia szybkie schnięcie Powierzchnia wypolerowana na połysk lustrzany zapobiega namnażaniu się mikroorganizmów Czujnik wagowy ze stali nierdzewnej Precyzyjne ważenie zbiorników Zakresy ważenia 110, 220, 550, 1100, 2200, 4400 kg Zatwierdzenia OIML, NTEP, ATEX i FM Opcja stabilizatora do zastosowań z mieszalnikami Gabaryty podobne do SWB505 MultiMount Obejrzyj moduł wagowy w działaniu Ten 2-minutowy film pokazuje, jak nasza nowa higieniczna konstrukcja umożliwia dokładne mycie. 9

10 Terminale wagowe Przejmij kontrolę nad swoją wagą samochodową Trzy opcje zapewniające większą wydajność Terminal wagowy to coś więcej niż tylko wyświetlacz masy. Jest to centrum sterowania wagą samochodową oraz umożliwia interakcję wagi z innymi urządzeniami. Wybór odpowiedniego terminalu ma zasadnicze znaczenie dla maksymalizacji wydajności operacji ważenia. Nowy terminal IND570 spełnia wymagania wielu aplikacji ważenia. Gdy zostanie skonfigurowany do ważenia pojazdów, terminal przetwarza transakcje odbioru i wysyłki na jednej wadze. Możliwość przechowywania do 100 numerów identyfikacyjnych i tar pojazdów pomaga przyspieszyć transakcje. Terminal IND570 z linii terminali wagowych METTLER TOLEDO doskonale nadaje się do każdej aplikacji. Ta linia produktów nie jest zwykłą gamą opcji dobrych, lepszych i najlepszych. Wszystkie trzy terminale to urządzenia o wysokiej wydajności, które umożliwiają szybkie i łatwe przetwarzanie. Różnica polega na ich poziomach funkcjonalności. Kluczowe funkcje Przede wszystkim należy wziąć pod uwagę liczbę wag, które będą potrzebne do ważenia towarów przychodzących i wychodzących. Należy wybrać terminal do obsługi wag lub dodać oprogramowanie DataBridge do połączenia wielu wag ze wspólną bazą danych. Funkcje diagnostyczne umożliwiają wgląd w działanie wagi. Czujniki wagowe POWERCELL generują liczne dane, które można wykorzystać do weryfikacji dokładności ważenia i diagnozowania problemów. Terminal zapewnia łatwy dostęp do tych informacji, tak aby można było wykonywać czynności zapobiegawcze w celu utrzymania niezawodnego działania wagi. Opcje komunikacji obejmują zakres od podstawowej komunikacji szeregowej i Ethernet po możliwość współpracy z programowalnymi sterownikami logicznymi. Komputer klasy PC Wyświetlacz zdalny Terminal IND570 Waga samochodowa Drukarka Terminal IND570 może sterować urządzeniami zewnętrznymi i udostępnić dane transakcji komputerowi klasy PC lub w sieci. 10

11 Terminale do ważenia pojazdów Wybranie odpowiedniego terminalu METTLER TOLEDO zapewnia uzyskanie wszystkich funkcji wymaganych przez konkretną aplikację w przystępnej cenie. Terminal IND245/IND246 Transakcje odbioru i wysyłki na jednej wadze samochodowej Dostęp do podstawowych danych diagnostycznych POWERCELL Podstawowe opcje komunikacji do wymiany danych Terminal IND570 Transakcje odbioru i wysyłki oraz operacje napełniania na jednej wadze samochodowej Dostęp do kluczowych danych diagnostycznych POWERCELL Wiele opcji komunikacji, w tym interfejsy do sterowników PLC i innych systemów sterowania Terminal IND780 Transakcje odbioru i wysyłki oraz operacje napełniania na jednej lub dwóch wagach samochodowych Dostęp do wszystkich danych diagnostycznych POWERCELL Szeroki zakres opcji komunikacji i sterowania oraz możliwość dostosowywania rozwiązań 11

12 5 wskazówek, jak uniknąć ukrytych strat i zwiększyć produktywność w branży browarniczej Nowy katalog wag przemysłowych Ściągnij bezpłatnie Zapewnij swojej firmie pracę z najwyższą wydajnością i uniknij ukrytych strat zmniejszających produktywność i zyski. Oto 5 wskazówek zebranych niedawno od producentów napojów na całym świecie. 1 Ogranicz przestoje wag samochodowych Jeden z klientów uzyskał oszczędności prawie USD dzięki przejściu na nowe, cyfrowe czujniki wagowe. 2 Przyspiesz analizę jakości Dzięki zautomatyzowaniu rutynowego testowania za pomocą urządzenia do automatycznego pobierania próbek producenci napojów mogą zaoszczędzić do dziesięciu minut na jednej próbce. 3 Popraw procesy porcjowania Browar z siedzibą w USA oszczędza około tony materiałów co dwa tygodnie po przejściu na nowy system porcjowania Zoptymalizuj procesy napełniania Producent szkockiej whisky zredukował przepełnienia i zaoszczędził około 1 ml whisky na butelkę. 5 Uniknij błędów na etykietach System kontroli etykiet CI-Vision zapobiega przyklejeniu nieprawidłowych etykiet. Ściągnij nasze opracowanie techniczne, aby poznać rozwiązania: METTLER TOLEDO Group Industrial Division Kontakt lokalny: Więcej informacji Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzania zmian technicznych 09/2017 METTLER TOLEDO. Wszelkie prawa zastrzeżone Dokument nr MarCom Industrial