PhoeniX. Urządzenie do wizyjnej kontroli wymiarów oraz kontroli defektów powierzchni

Transkrypt

1

2

3 PhoeniX Urządzenie do wizyjnej kontroli wymiarów oraz kontroli defektów powierzchni Phoenix jest najnowszą odmianą naszego urządzenia do wizyjnej kontroli wymiarów, powierzchni przedmiotów okrągłych oraz o innych kształtach. Phoenix jest aktualnie najbardziej zaawansowanym produktem UTPVision, za jego pomocą możemy kontrolować wszystkie powierzchnie sprawdzanej części używając kontroli optycznej przez szkło (dla maksymalnej wielkości części 38 mm). Urządzenie jest sterowane przez komputer PC wyposażony w system operacyjny Real Time co sprawia, że opracowanie wyników oraz interakcja z operatorem jest prosta i intuicyjna dzięki interfejsowi opartemu na oknach. System Real Time oferuje dobrą stabilność systemu i maksymalnie zwiększoną szybkość kontroli. Charakterystyka działania Po kontroli grubości za pomocą lasera, utworzeniu i przetworzeniu obrazów, każdy z kontrolowanych wyrobów podlega sortowaniu na różne grupy w zależności od spełnia/nie spełnia kryteriów kontroli lub może być przetworzony ponownie. W każdej chwili można zobaczyć aktualne statystyki i czasy produkcji, numer i typ wykrytego defektu oraz poziom zapełnienia pojemników na sortowane wyroby. Istnieje możliwość wydruku i zapisu raportów produkcji z opracowaniem graficznym lub statystycznym. Można także wysłać raport do systemu zarządzania późniejszymi procesami. Oprogramowanie statystyczne przetwarza dane i oblicza wskaźnik zdolności procesu (CPK), dostarczający informacji dla parametrów produkcji. Obrazy są wykonywane przez kamery przemysłowe i przenoszone bez strat i ingerencji do komputera za pomocą złącza Firewire. Urządzenie załadowcze dostarcza każdą ze sztuk na przenośnik taśmowy, skąd są one przenoszone na obrotowy talerz za pomocą specjalnie zaprojektowanego do tego urządzenia. PhoeniX może kontrolować precyzyjne uszczelki gumowe, elementy z tworzyw sztucznych, metalu oraz innych materiałów. Jedynym ograniczeniem są granice pola widzenia kamer. Czas postoju maszyny jest zredukowany do minimum poprzez: przechowywanie na dysku wszystkich parametrów konfiguracji, automatyczne pozycjonowanie elementów optycznych, automatyczne pozycjonowanie urządzeń mechanicznych, automatyczne dostosowanie prędkości stołu oraz przenośników taśmowych, łatwe czyszczenie maszyny oraz podajników.

4 Podświetlenie Podświetlenie jest realizowane przez podwójną koronę diod LED: cyfrowa regulacja intensywności podświetlenia dla wewnętrznych i zewnętrznych powierzchni, możliwość kontroli odbłysku, dobra precyzja kontroli wymiarów oraz powierzchni, brak utraty intensywności podświetlenia. Zapora laserowa Zapora laserowa posiada możliwość pomiaru z ogromną dokładnością wysokości oraz płaskości skanowanej części wzdłuż całego jej wymiaru. Pomiar grubości jest możliwy tylko w przypadku płaskich detali. Zwiększona precyzja pomiarów została osiągnięta poprzez użycie algorytmów przetwarzania sygnałów, pozwalających uniknąć niedokładności spowodowanych drganiami obrotowego talerza.

5 Oprogramowanie do kontroli wyrobów o skomplikowanych kształtach Oprogramowanie do interpretacji i kontroli wyrobów o skomplikowanych kształtach pozwala rozpoznać płaski obrót części. Rozpoznaje również górną i dolną część i niezależnie przetwarza obraz wyrobu bez względu na pozycję, w której został załadowany. Program kontroli: rozpoznanie nieregularności profilu i względna kontrola w odniesieniu do profilu podstawowego, kontrola na profilach prostoliniowych i krzywoliniowych największej i najmniejszej wysokości, a także ubytków i naddatków materiału, zdefiniowanie punktów charakterystycznych i kontrola ich wymiarów, kontrola środkowej i dokładnej wartości przekrojów liniowych, jednoczesna analiza wadliwości powierzchni w wielu kontrolowanych obszarach. Kamera do kontroli wymiarów Niezależny sensor pomiarowy do kontroli wymiarów z następującą charakterystyką: kamera wysokiej rozdzielczości ze złączem firewire, telecentryczny obiektyw, specjalny system podświetlenia. Program kontroli: pomiar wewnętrznej i zewnętrznej średnicy, pomiar przekroju promieniowego, pomiar odległości, kątów i promieni, pomiar i kontrola wypływek, pomiar i kontrola szczelin, kontrola okrągłości, odległości środkowe. Urządzenie do kontroli zewnętrznej i wewnętrznej powierzchni System ten zawiera 6+6 kolorowych kamer i dwa rzędy kolorowych diod LED umieszczonych powyżej i poniżej wyrobu. Pozwala to na znalezienie wad na wewnętrznej i zewnętrznej powierzchni części, niezgodności związanych z miejscem zamknięcia formy oraz defekty produkcji, które często powstają na tych powierzchniach. Program kontroli pozwala wstawić różne konfiguracje diod w celu zoptymalizowania podświetlenia elementu. Można zdefiniować maksymalnie pięć niezależnych obszarów kontroli. Programem tym zarządza algorytm kontroli górnej i dolnej części formy. Tonacja kolorów (obszar górny posiada inny kolor podświetlenia niż obszar dolny) pozwala skontrolować maksymalną ilość odchyłek elementu od wzorca.

6

7 Charakterystyka ogólna Rodzaj detali Materiał Minimalna średnica zewnętrzna Maksymalna średnica zewnętrzna Minimalna grubość Maksymalna grubość Prędkość kontroli Kontrola płaskości Maksymalna grubość Rozdzielczość Dokładność Kontrola wymiarów Maksymalny wymiar Rokładność ( ) Detale w każdym kolorze Guma, tworzywo sztuczne, PTFE, metale 3 mm 38 mm 0,9 mm 9 mm Max. 10szt,/sec (36.000szt.h) Zależnie od wymiarów i materiału 9 mm 0,003 mm ± 0,03 mm 70 mm 0,005 mm Kontrola górnej i dolnej powierzchni Maksymalny wymiar 20 mm 40 mm Rozdzielczość mm/pixel 0,028 mm 0,055 mm Minimalny wielkość 0,056 x 0,110 x defektu 0,056 mm 0,110 mm Kontrola zewnętrznych powierzchni Maksymalny wymiar Rozdzielczość mm/pixel Minimalna wielkość defektu do 38 mm 0,027mm 0,054 x 0,054 mm

8 Kontakt w Polsce: Michał Pawlikowski tel e-mai: info@mpawlikowski.pl