Całkowita efektywność urządzeń Optymalizacja procesów wspiera rozwój

Transkrypt

1 Masowe produkty spożywcze Ważenie przemysłowe i kontrola produktów 19 News Całkowita efektywność urządzeń Optymalizacja procesów wspiera rozwój Zaciekła rywalizacja na rynku oznacza, że producenci masowych produktów spożywczych muszą maksymalnie zwiększyć efektywność procesów i dokładnie zweryfikować koszty produkcji. Dobrym punktem odniesienia poprawy jest model OEE (oparty na całkowitej efektywności urządzeń). Model OEE to zbiór opracowań dla działalności gospodarczej lean napisany w 1960 roku w celu oceny efektywności wykorzystania potencjału produkcyjnego. Przetwórcy z branży masowych produktów spożywczych mogą go używać do sporządzania ocen porównawczych i poprawiania wydajności zakładu. Pomiary OEE W modelu OEE mierzy się trzy krytyczne komponenty produkcji: dostępność, wydajność i jakość. W wyniku pomnożenia tych komponentów przez siebie otrzymuje się wskaźnik OEE wyrażony w procentach. Każdy z tych komponentów, gdy już zostanie ustalony, może być traktowany jako odrębny cel działań ulepszających ostatecznie zmierzających do uzyskania wyższego wskaźnika OEE i podniesienia efektywności produkcji. Do poprawy wskaźnika OEE radykalnie może się przyczynić wybór optymalnych urządzeń. Zwiększanie dostępności Do znacznej poprawy dostępności przyczyni się posiadanie niezawodnych urządzeń do kontroli i ważenia, które działają stabilnie, a prace serwisowe, jakich wymagają, wiążą się z minimalnymi przestojami. Optymalizacja wydajności Opracowanie dotyczące wydajności to w istocie miara szybkości linii. Przy wyborze szybkości linii produkcyjnej należy wziąć pod uwagę najwolniejsze procesy, które mogą stać się wąskim gardłem produkcyjnym, ograniczającym efektywność. Dostępność Wydajność OEE Jakość

2 Efektywność kontroli Wszelkie działania podjęte w celu zredukowania lub eliminacji wąskich gardeł przyczynią się do poprawy wydajności. Urządzenia, które obniżają potencjalnie wyższą szybkości linii, powinny zostać poddane modernizacji lub wymienione. Poprawa jakości Opracowanie dotyczące jakości to w istocie miara efektywności procesu, która powinna uwzględniać wadliwe produkty oraz każdy przypadek, gdy konieczny był przerób produktu. Oznacza to, że należy do minimum ograniczyć występowanie zanieczyszczeń. Można też podjąć działania dla zapobieżenia fałszywym odrzutom, kiedy to dobry produkt zostaje niepotrzebnie usunięty z linii produkcyjnej. Rozwiązania wagowe i kontrolne Szybko i skutecznie można wdrożyć kontrolę masowych produktów ziarnistych i sproszkowanych. Do usuwania zanieczyszczonych produktów można wykorzystać bardzo szybkie urządzenia odchylające bieg odrzutów. Ponadto produkty masowe można kontrolować pod kątem zanieczyszczeń zapakowane lub luzem na poziomych systemach przenośnikowych. Wagi samochodowe, wyposażone w czujniki wagowe POWERCELL PDX oferują wbudowany system diagnostyki zapobiegawczej do monitorowania sprawności każdego czujnika wagowego. Ostrzegają operatora wagi o potencjalnych problemach, dzięki czemu mogą zostać rozwiązane, zanim dojdzie do przestoju. Stosowanie tych rozwiązań może przyczynić się do wzrostu wskaźnika OEE. 36% Spadające produkty masowe Wydajność wag samochodowych Aplikacje z przenośnikami Kontrola spadających grawitacyjnie Wagi samochodowe z technologią Kontrolowanie produktów masowych masowych produktów ziarnistych POWERCELL oferują wyjątkowy sys- już po procesie pakowania, na wykry- i sproszkowanych za pomocą spe- tem diagnostyki zapobiegawczej, waczach metali wyposażonych cjalnych wykrywaczy metali zapewnia który nieprzerwanie monitoruje spraw- w przenośniki minimalizuje możli- usuwanie wszystkich metalowych ność całej sieci czujników wagowych. wość wprowadzenia dalszych zanieczyszczeń na liniach o dużej zanieczyszczeń. wydajności produkcyjnej Wydawca/produkcja Mettler-Toledo GmbH Dział przemysłowy Heuwinkelstrasse CH-8606 Nänikon Szwajcaria Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzania zmian technicznych. 09/2016 Mettler-Toledo GmbH 2 METTLER TOLEDO Masowe produkty spożywcze News 19

3 Wczesna eliminacja błędów w porę zapobiega wadliwym partiom Nawet drobne niesprawności przekładają się w sumie na duże koszty. Zaawansowana technologia stosowana w nowoczesnych modułach wagowych może poprawić ogólną efektywność od momentu instalacji po codzienną pracę zbiorników, silosów, koszy zasypowych lub przenośników. Tradycyjne systemy wagowe oparte na analogowych czujnikach wagowych są zarówno wytrzymałe, jak i czułe. Nie można ich jednak w sposób ciągły monitorować. Takie błędy, jak przeciążanie czujników wagowych, przypadki braku symetrii lub temperatury spoza dopuszczalnego zakresu, mogą długo pozostawać niezauważone. Kompensacja wpływów środowiska Moduły wagowe METTLER TOLEDO PowerMount wyposażone są w czujniki wagowe POWERCELL. Mają one wbudowane mikroprocesory, które korygują sygnał ważenia tak, aby skompensować efekt zmian w otoczeniu. Dzięki temu zapewniają dokładne ważenie niezależnie od wpływu temperatury, liniowości i histerezy Ostrzeganie operatorów Moduły wagowe PowerMount udostępniają diagnostykę zapobiegawczą, która pomaga operatorom natychmiast wykrywać odchylenia parametrów czujników pomiarowych. Moduły wagowe PowerMount stale odczytują sygnały czujników wagowych i na tej podstawie weryfikują ich działanie. Operatorzy są natychmiast ostrzegani o wahaniach. Eliminacja źródeł błędów W systemie POWERCELL czujniki wagowe są połączone w sieć. W ten sposób zostają wyeliminowane skrzynki połączeniowe, które często są źródłem awarii systemów wagowych. } Moduły wagowe PowerMount Zakres ważenia 220 kg 4,4 t ( funtów) Zalegalizowane przez OIML i NTEP Zgodność z OIML C10 i NTEP 10k o rozdzielczości e METTLER TOLEDO Masowe produkty spożywcze News 19 3

4 Kontrola rentgenowska Optymalizowane badanie przesiewowe Usuwanie najdrobniejszych zanieczyszczeń Duży niemiecki producent preparuje i przetwarza orzechy na potrzeby branż piekarniczej i ogólnospożywczej. Firma zainstalowała system kontroli rentgenowskiej w celu wykrywania zanieczyszczeń na wczesnym etapie procesu produkcyjnego i poprawy jakości produktów. Koenig Backmittel GmbH & Co. jest przedsiębiorstwem rodzinnym z siedzibą w niemieckim regionie Nadrenii Północnej-Westfalii. Firma jest liderem w dziedzinie przetwórstwa migdałów, orzechów laskowych i orzechów nerkowca pochodzących z całego świata. Aby jakość zawsze stała na najwyższym poziomie, firma przywiązuje wielką wagę do wyposażenia swojego najnowocześniejszego zakładu produkcyjnego. Jako element systemu kontroli dostarczanych surowców firma zainstalowała system kontroli rentgenowskiej produktów masowych przeznaczony do rozpoznawania i usuwania zanieczyszczeń. są podwieszane do regulowanej stalowej konstrukcji, która przeprowadza je przez urządzenie do kontroli rentgenowskiej. System od METTLER TOLEDO Safeline został specjalnie opracowany do badania niepakowanych produktów masowych. Można go przemieszczać, dzięki czemu może być używany w całym zakładzie produkcyjnym. Usuwanie najdrobniejszych kamieni Mając do pomocy system kontroli rentgenowskiej, stwierdziliśmy, że nawet najdrobniejsze kamienie są bezpiecznie usuwane z procesu produkcyjnego powiedział Peter Mönkebüscher, który jest odpowiedzialny za zarządzanie produkcją i jakością w firmie Koenig. Podczas zbioru orzechów kamienie potrafią dostać się do worków razem z orzechami. Wczesne usuwanie zanieczyszczeń Dla firmy ważne jest usuwanie zanieczyszczeń na wczesnym etapie procesu produkcyjnego, ponieważ zapewnia to ochronę urządzeń produkcyjnych i dotrzymywanie norm jakości. Kamienie i inne zanieczyszczenia mogłyby poważnie uszkodzić maszyny rozdrabniające służące do kruszenia i krojenia orzechów. Na przykład orzechy laskowe są dostarczane do firmy Koenig w dużych workach, po czym 4 METTLER TOLEDO Masowe produkty spożywcze News 19

5 Dostawcy składników kontrolują towar, ale panujący w Koenig rygorystyczny system kontroli jakości wymaga, aby produkt był sprawdzany także w ramach jej własnego reżimu kontroli. Wytwarzamy nasze produkty, dostosowując się do bardzo specyficznych wymagań klientów powiedział Mönkebüscher. Dlatego systemowi kontroli rentgenowskiej stawiamy szczególnie wysokie wymagania co do elastyczności ze względu na zróżnicowanie badanych produktów. Wykrywanie innych zanieczyszczeń System kontroli produktów masowych oprócz kamieni wykrywa także inne zanieczyszczenia, takie jak kawałki metalu, szkło, fragmenty kości i tworzywa sztuczne o dużej gęstości. Zanieczyszczenia są wykrywane i usuwane niezależnie od wielkości, kształtu bądź położenia na przenośniku. Służy temu wieloklapowy mechanizm odrzucający, który zapewnia, że gdy urządzenie zostaje uaktywnione, z procesu zostaje odrzucona jedynie minimalna ilość orzechów. Przestrzeganie norm bezpieczeństwa Koenig posiada certyfikat zgodności z normą FSSC System kontroli rentgenowskiej produktów masowych został ujęty jako krytyczny punkt kontrolny (CCP) w programie jakości firmy zgodnie z wytycznymi GMP i normami bezpieczeństwa żywności. System rentgenowski umożliwia ściągnięcie wszystkich obrazów i raportów w przejrzystym formacie za pośrednictwem łącza USB lub łącza sieciowego, na potrzeby zarządzania jakością i analiz statystycznych. Ta dodatkowa funkcja zapewnia, że w sposób trwały przechowywane są zapisy na rzecz utrzymania na bieżąco jakości i zgodności z normami bezpieczeństwa żywności. } Dowiedz się więcej o kontroli produktów masowych z zastosowaniem technologii rentgenowskiej. Obejrzyj film o X36 Bulk Variant METTLER TOLEDO Masowe produkty spożywcze News 19 5

6 Napełnianie beczek Dostosowany interfejs użytkownika Wygoda i łatwość operacji napełniania Nowy terminal wagowy łączy w sobie wygodę zarządzania recepturami oraz procesem napełniania z nowoczesnością funkcji wymiany danych. Zautomatyzowany monitoring dokładności pomiarów masy zapewnia zgodność z tolerancjami technologicznymi. Jeden z producentów maszyn wykorzystał jego proste opcje konfiguracyjne do zbudowania własnego urządzenia do napełniania. Hiszpański producent maszyn, firma Aicrov, wykorzystał terminal wagowy IND570 jako półautomatyczną maszynę do napełniania beczek. W METTLER TOLEDO przeprowadzono wywiad z Karen Hernández, Kierownikiem d/s Sprzedaży i Marketingu w firmie Aicrov, na temat jej doświadczeń w tej sprawie. Oszczędności na sterownikach PLC METTLER TOLEDO: Jaki rodzaj biznesu prowadzi firma Aicrov? Karen Hernández: Grupa Aicrov projektuje i produkuje maszyny pakujące używane do napełniania cieczami lub pastami beczek, pojemników IBC, kanistrów lub wiader. Ponadto produkujemy urządzenia do paletyzowania i transportu tych pojemników. Nasze rozwiązania są dopasowywane do wymagań branży chemicznej, petrochemicznej oraz żywnościowej. Są one zgodne z normami dotyczącymi środowisk zagrożonych wybuchem oraz warunków wymagających higieny. MT: Proszę opisać Państwa aplikację. K.H.: Nasz klient złożył zapotrzebowanie na następującą technologię: 1. Operator wprowadza nazwę produktu. 2. Operator wprowadza wartość masy netto. 3. Uruchamia się proces automatyczny. 4. Przed napełnianiem wprowadzany jest azot. 5. Szybkie napełnianie aż do zbliżenia się do wartości masy netto. 6. Wolne napełnianie do uzyskania masy netto. 7. Zapis danych dla celów identyfikowalności. 8. Powtórzenie powyższych punktów od 4 do 8 dla czterech kolejno napełnianych beczek. MT: Co zostało zaoferowane przez METTLER TOLEDO? K.H.: Eksperci z METTLER TOLEDO zaproponowali nowy terminal wagowy IND570. Ma on jasny graficzny wyświetlacz i jest łatwy w obsłudze. Waga do palet PTA459 oferuje wysoką dokładność i znakomite parametry dla obciążeń niecentrycznych, umożliwiające dokładne sekwencyjne napełnianie czterech beczek na jednej palecie. Łatwość użytkowania uczyniła różnicę MT: Jakie są zalety tego rozwiązania? K.H.: Firma Aicrov uzyskała oszczędności na sterownikach PLC dzięki terminalowi Automatyczne maszyny do napełniania dla klientów z branży żywnościowej. 6 METTLER TOLEDO Masowe produkty spożywcze News 19

7 wagowemu IND570, który ma możliwość sterowania cyfrowymi wejściami i wyjściami. Łatwe w obsłudze narzędzie konfiguracyjne Task Expert umożliwiło sprawne zaprogramowanie punktów nastaw masy, rozpoczynania i kończenia wprowadzania gazu oraz różnych prędkości napełniania. To pozwoliło znacząco obniżyć koszty integracji. Idealny partner ze względu na globalną obecność MT: Dlaczego wybraliście METTLER TOLEDO? K.H.: Przeprowadziliśmy ocenę METTLER TOLEDO i przekonaliśmy się, że ich wyroby faktycznie zapewniają deklarowane parametry w zakresie dokładności i wytrzymałości. Jest to koncern globalny, mający przedstawicielstwa serwisowe we wszystkich krajach istotnych dla firmy Aicrov. Umożliwia to nam uzyskiwanie w razie potrzeby lokalnego wsparcia serwisowego na miejscu u klienta. METTLER TOLEDO to także globalnie rozpoznawalna marka, która oferuje wyroby spełniające normy międzynarodowe. Wygoda dla procesów napełniania Nowy terminal wagowy IND570 oferuje własną bazę danych przeznaczoną do integracji z biblioteką wzorów, materiałów oraz pojemników. Receptury mogą obejmować komunikaty zawierające instrukcje dla operatora. Solidna konstrukcja ze stali nierdzewnej oraz stopień ochrony IP69k pozwalają na mycie strumieniami wody. Waga paletowa PTA455/459 Ta solidna i niezawodna waga oferuje szeroki zakres opcji oraz akcesoriów spełniających wymagania producentów maszyn. Modele: Zakres ważenia: od 300 kg do 3000 kg Dokładność odczytu: od 50 g do 1000 g Certyfikaty OIML: 3.000e, 2 x 3.000e lub 6.000e Klasa ochrony: IP68 Certyfikaty ATEX oraz FM dla zastosowań w środowiskach zagrożonych wybuchem Materiał: stal cynkowana, stale nierdzewne 304 i 316 Szerokość: mm Długość: mm METTLER TOLEDO Masowe produkty spożywcze News 19 7

8 Czujniki wagowe do wag samochodowych Ekonomiczny sposób zwiększenia dokładności i zysków Do tej pory każdy, kto poszukiwał konkurencyjnej cenowo wagi samochodowej, musiał zaakceptować mniejszą dokładność. Tanie analogowe czujniki wagowe po prostu nie zapewniają dokładności ważenia niezbędnej do redukcji kosztów. Nowy czujnik wagowy zmienia te zasady zapewnia wysoką dokładność ważenia w rozsądnej cenie. Czujniki wagowe POWERCELL GDD wykorzystują tę samą technologię POWERCELL, która wyznaczyła standard dokładności ważenia pojazdów. Czujniki wagowe mają funkcje cyfrowe, które ułatwiają dostrojenie wagi samochodowej do wysokiego poziomu dokładności. Aby utrzymać tę dokładność, mikroprocesor wewnątrz każdego czujnika wagowego kompensuje wpływy czynników środowiskowych, które mogą powodować błędy ważenia w konwencjonalnych czujnikach wagowych. Dane w czasie rzeczywistym W odróżnieniu od systemów analogowych te nowe czujniki wagowe są urządzeniami aktywnymi, które generują nie tylko sygnały masy. Każdy czujnik wagowy przesyła dane o dokładności w czasie rzeczywistym. Dzięki ciągłemu monitorowaniu danych zaawansowany terminal wagowy ostrzega operatora, gdy określony czujnik wagowy odbiega od standardowych poziomów dokładności. Zweryfikowana sprawność Kolejną przewagą nad systemami analogowymi jest to, że czujniki wagowe POWERCELL GDD mają możliwości diagnostyczne. Czujniki wagowe przesyłają dane o dokładności, dzięki czemu serwisanci wag nie muszą się ich domyślać. Technicy mogą uzyskać dostęp do tych danych u klienta lub z lokalizacji zdalnej i użyć ich do sprawdzenia wydajności wagi oraz zdiagnozowania przyczyny problemu. O ile czujniki wagowe POWERCELL GDD mają taką samą dokładność jak czujniki wagowe POWERCELL PDX, wymagają sieci innego rodzaju. Sieć POWERCELL GDD wykorzystuje cyfrowe skrzynki połączeniowe do łączenia sygnałów z czujników wagowych. Cyfrowe skrzynki połączeniowe mają przewagę nad analogowymi skrzynkami połączeniowymi. Zwiększają niezawodność dzięki ograniczeniu ryzyka uszkodzenia przez wodę, co stanowi duży problem dla analogowych skrzynek połączeniowych, które muszą być często otwierane w celu przeprowadzenia ponownego wzorcowania. Jak większość kabli analogowych, kabel czujnika wagowego POWERCELL GDD jest podłączony na stałe, ale jest zabezpieczony przed uszkodzeniem grubą warstwą oplotu ze stali nierdzewnej. Czujnik wagowy posiada również wbudowaną ochronę odgromową, z którą nie mogą się równać analogowe czujniki wagowe. Czujnik wagowy POWERCELL GDD oparty jest na takiej samej technologii cyfrowej, jak najdokładniejszy czujnik w branży. } 8 METTLER TOLEDO Masowe produkty spożywcze News 19

9 Czujnik wagowy POWERCELL PDX Czujnik wagowy POWERCELL GDD Analogowy czujnik wagowy Wysoka dokładność Kompensacja cyfrowa Najwyższa niezawodność Diagnostyka zapobiegawcza Brak skrzynek połączeniowych Zbrojony kabel z szybkozłączem Ochrona odgromowa > A Wysoka dokładność Kompensacja cyfrowa Wysoka niezawodność Podstawowa diagnostyka Cyfrowe skrzynki połączeniowe (nie wymagają otwarcia w celu adiustacji) Zbrojony kabel zintegrowany Ochrona odgromowa > A Niska dokładność Brak kompensacji Niska niezawodność Brak diagnostyki Analogowe skrzynki połączeniowe (wymagają otwarcia w celu adiustacji przesunięcia) Zintegrowany kabel (niezbrojony) Brak ochrony odgromowej METTLER TOLEDO Masowe produkty spożywcze News 19 9

10 Zbieranie danych Koszt wycofania produktu sięga 10 mln USD Stać Cię na takie ryzyko? Wycofywanie produktów z rynku to nadal duży problem dla przetwórców masowych produktów spożywczych. Badania branżowe sugerują, że wycofywanie produktu z rynku z reguły pociąga za sobą koszty bezpośrednie sięgające 10 mln dolarów. Wdrożenie prawidłowych procesów kontroli i zbierania danych zapobiega wycofywaniu produktów i związanym z tym wysokim kosztom. Nieustanna ewolucja norm bezpieczeństwa żywności stawia producentów pod coraz większą presją, aby potrafili wykazać, że realizują coraz bardziej rygorystyczne wymagania. Na producentów wywiera się większy nacisk, aby wdrażali solidne systemy Track & Trace obejmujące wszystkie procesy produkcyjne w celu zapewnienia pełnej identyfikowalności. Normy bezpieczeństwa żywności Najważniejsze normy bezpieczeństwa żywności oparte są na ramowej koncepcji HACCP (analiza zagrożeń i krytyczne punkty kontrolne). Między poszczególnymi normami występują nieznaczne różnice, jednak istnieją też liczne podobieństwa. Wszystkie nalegają, aby podejmować działania mające na celu wykrywanie fizycznych zanieczyszczeń w produkcie. Normy zalecają stosowanie wykrywaczy metali i systemów kontroli rentgenowskiej do rozpoznawania zanieczyszczeń w postaci metalu, szkła, kamieni i tworzyw sztucznych o dużej gęstości. Prowadzenie zapisów jest krytyczne We wszystkich normach jest też obecny wymóg, aby producenci dokumentowali dane procesu kontroli. Oznacza to regularne zbieranie informacji z krytycznych punktów kontrolnych i przechowywanie danych w trwałym systemie zapisów. Audytorzy bezpieczeństwa żywności oczekują, że takie dane będą natychmiast dostępne na żądanie. Niemożność dostarczenia wymaganych informacji poskutkuje orzeczeniem niezgodności z normami, co może mieć dla producentów poważne następstwa. Troska i należyta staranność Kolejnym argumentem za zbieraniem danych i prowadzeniem dokładnie udokumentowanych zapisów jest możliwość wykorzystania ich jako pewnej formy ubezpieczenia na wypadek sporu sądowego będącego rezultatem skargi konsumenckiej. Według prawa firmy mają obowiązek dbałości, co oznacza, że podczas wykonywania jakichkolwiek czynności, które mogłyby wyrządzić szkodę innym, mają w racjonalnym zakresie przestrzegać wymogu dbałości. Skutkiem zanieczyszczenia mogłoby być roszczenie prawne. W takiej sytuacji producenci mają do swojej obrony należytą staranność, jeśli dla uniknięcia problemu podjęli wszelkie racjonalne i praktyczne działania. Niemniej producent musi dowieść, że wdrożone były procesy solidnej kontroli oraz że dołożyli wszelkich należytych starań, aby nie doszło do przedmiotowej sytuacji. Cennych dowodów mogą dostarczyć dobrze prowadzone zapisy oraz udokumentowane procedury. Dzienniki audytowe Track & Trace Roztropni producenci obecnie poszerzają zbieranie danych o działania na potrzeby dzienników audytowych Track & Trace, tak aby w dowolnej chwili można było przejrzeć zapisy dotyczące materiałów i procesów. Ułatwione zbieranie danych Możliwa jest pełna automatyzacja zbierania danych niezbędnych do spełnienia wymogów norm oraz wymaganych jako dowód należytej staranności. Pakiety oprogramowania METTLER TOLEDO, takie jak ProdX i Collect+, zbierają kluczowe dane bezpośrednio z linii produkcyjnych, zapewniając pełny zdalny ogląd procesów zarówno kierownikom produkcji, jak i kierownikom ds. jakości. Pakiety te mogą pomóc w podnoszeniu efektywności procesów, przestrzeganiu norm jakości, dotrzymywaniu zgodności z normami i prowadzeniu pełnego dziennika audytowego. } 10 METTLER TOLEDO Masowe produkty spożywcze News 19

11 Przyjrzyj się procesowi ważenia Wagi stołowe i podłogowe Zbieranie danych Prosta kontrola produktów Oprogramowanie do zbierania i wizualizacji danych Collect+ rejestruje dane ważenia dostarczane przez wagi stołowe i podłogowe i wyróżnia odchylenia występujące w procesie. Monitoruje jakość ważenia i umożliwia kierownikom podejmowanie odpowiednich decyzji. Oprogramowanie ProdX Inspect upraszcza zbieranie danych procesowych od urządzeń do kontroli produktów, aby poprawić produktywność i pomóc w przestrzeganiu zgodności ze wszystkimi najważniejszymi normami bezpieczeństwa żywności. Więcej szczegółowych informacji o przekraczaniu norm w branży spożywczej można znaleźć w naszym opracowaniu technicznym Podnoszenie poziomu należytej staranności METTLER TOLEDO Masowe produkty spożywcze News 19 11

12 Kontrola stanów magazynowych Pomiar wagi technologią idealną Dla celów kontroli stanów magazynowych ciał stałych, cieczy lub gazów w zbiornikach oraz silosach dostępne są liczne metody pomiarowe. Niemniej jednak tylko technologia ważenia zapewnia niezawodne i dokładne pomiary we wszystkich warunkach oraz dla każdego materiału. Zalety i wady poszczególnych technologii omówiono na filmie i w opracowaniu technicznym. Obejrzyj film i pobierz opracowanie techniczne przedstawiające zalety ważenia w porównaniu do technologii alternatywnych. Więcej informacji Mettler-Toledo Sp. z o.o. Industrial Division CH-8606 Nänikon, Szwajcaria Kontakt lokalny: MTSI