Modułowy system monitorujący. ToolScope

Transkrypt

1 Modułowy system monitorujący ToolScope

2 System asystowania do celów produkcyjnych Kompleksowe rozwiązanie Industry 4.0 w zakresie obróbki skrawaniem KOMET GROUP stawia kamień milowy w dziedzinie obróbki skrawaniem Przemysł 4.0: Wraz z wersją oprogramowania sprzętowego 11 stworzony przez KOMET BRINKHAUS system monitorowania ToolScope stał się obszernym systemem wspomagającym KOMET do obróbki skrawaniem. Aby zapewnić klientowi wartość dodaną, KOMET BRINKHAUS stworzył szereg łatwych w licencjonowaniu i aktywacji aplikacji. Celem było osiągnięcie istotnych dla klienta korzyści - łatwość obsługi i modułowość systemu. Aplikacje ToolScope udostępniają użytkownikowi zarejestrowane dane dotyczące maszyny, eksploatacji i procesów, umożliwiając mu korzystanie z nich w łatwy sposób.toolscope to zakres różnorodnych możliwości zapewnienia jakości, zwiększenia dostępności, redukcji czasów obróbki obniżenia kosztów narzędziowych, dokumentacji procesów, korzystania z usługi chmury oraz analizy danych. Nasze systemy na całym świecie pomagają klientom w wykrywaniu uszkodzenia narzędzi, analizowaniu kosztów narzędziowych, optymalnemu eksploatowaniu maszyn. KOMET oferuje swoim klientom jako jeden z nielicznych producentów narzędzi kompletny pakiet rozwiązań obróbczych, wiedzy specjalistycznej w dziedzinie narzędzi oraz systemów monitorowania rezultatów obróbki skrawaniem, i wszystko to z jednej ręki. Niniejszy katalog stanowi przegląd naszych produktów. Kontakt KOMET BRINKHAUS GmbH Am Heidehaus Hannover GERMANY Tel Fax info.brinkhaus@kometgroup.com 2

3 Spis treści Strona Podstawowe informacje 4 Integracja systemu z obrabiarką 5 TS-PM Monitorowanie narzędzi i procesów 6 7 TS-Wear Monitorowanie zużycia 7 TS-AFC Adaptacyjna regulacja posuwu (Adaptive Feed Control) 8 TS-Cloud Funkcja bazy danych w chmurze 9 CD-xDim Monitorowanie kolizji (Collision Detection) 9 TS-TCLog Automatyczny dziennik wymiany narzędzi 10 TS-CM Monitorowanie stanów (Condition Monitoring) 10 TS-QRep Monitorowanie jakości / dokumentowanie 11 TS-MDA Automatyczna księga zmian 11 Narzędzie analityczne offline 11 Serwis optymalizacyjny 11 Dane techniczne

4 Podstawowe informacje Niekwestionowana zaleta ToolScope W przeciwieństwie do rozwiązań oprogramowaniowych: R Brak negatywnego wpływu na maszynę R Gromadzenie danych w czasie rzeczywistym R Możliwość użycia zewnętrznych czujników Wszystkie aplikacje udostępnione w formie modułowej Wizualizacja i monitoring nawet 16 sygnałów równolegle Kompleksowa dokumentacja procesów, np. w postaci pdf Dostępność pamięci od 10 dni do kilku miesięcy Łatwe powiązanie z IT lub chmurą KOMET Łatwa dostępność danych dotyczących maszyny celem optymalizacji procesów produkcyjnych Wstępna analiza takich danych jak parametry zużycia Przetwarzanie i wizualizacja danych procesowych w wielkościach fizycznych Udostępnianie przez aplikację danych dotyczących statusu maszyny, danych dotyczących narzędzi Łatwa możliwość dostosowania do bieżących potrzeb klienta Atuty ToolScope Możliwość wczytania zapisanych danych pomiarowych i informacji statusowych poprzez arkusz Excel Zabezpieczenie i optymalizacja procesów dzięki wyborowi idealnie dostosowanej opcji Poprzez analizę przebiegów sygnałów można odkryć potencjały optymalizacji NC (redukcja czasu zasadniczego) Szybka kwalifikacja nowych narzędzi, np. optymalna geometria ostrza Połączenie zdalne / serwis zdalny R Połączenie z tabletem / komputerem stacjonarnym / laptopem na całym świecie Programowanie pod kątem potrzeb klienta Analiza danych przez SoftScope w miejscu pracy / w biurze Łatwa wizualizacja online przebiegów procesów Siła posuwu 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0,0-0,1-0,2-0,3-0,4 21,0 22,0 23,0 Czas (s) 24,0 25,0 górna granica alarmowa Sygnał czujnika dolna granica alarmowa Szerokie spektrum zastosowań systemu Oprócz standardowych procesów obróbczych, jak toczenie, frezowanie, wiercenie itp. można zastosować system również w wielu innych procesach, np. w przeciąganiu, szlifowaniu, wytłaczaniu i przebijaniu. Rejestrowanie danych dotyczących żywotności narzędzi partia narzędzie 4

5 Integracja systemu z obrabiarką Schematyczne przedstawienie integracji Wizualizacja pola obsługi Maszyna Zewnętrzne czujniki mocy silnika, dźwięków materiałowych, przyspieszenia ToolScope Komunikaty alarmowe Wewnętrzne czujniki maszyny (momenty obrotowe itp.) Siemens Prostownik / obwód pośredni NCU Regulator osiowy Regulator osiowy Integracja z systemem sterowania Systemy sterowania, dla których możliwa jest standardowa integracja: R Siemens 840D PL/SL, wersja nowsza niż 2002 (Profibus/ProfiNet) R Heidenhain itnc530, wersja nowsza niż 2010 (tylko Profibus) R Fanuc 3xi (30i, 31i, itp.), wizualizacja poprzez HMI tylko w przypadku OPEN CNC; (Profibus/Modbus) R Bosch MTX, wersja 2010 i powyżej (tylko Profibus) R Inne systemy sterowania na życzenie Rejestrowanie wewnętrznych danych dotyczących maszyny poprzez cyfrową magistralę sterowniczą (patrz wyżej) Możliwość użycia dodatkowych czujników zewnętrznych w dowolnym momencie Aktywowanie i dezaktywowanie monitoringu bezpośrednio z poziomu programu NC. Albo automatycznie przy każdej zmianie G0/G1 lub poprzez komendy maszynowe. Możliwość kompleksowej obsługi systemu poprzez interfejs obsługowy maszyny (HMI) lub poprzez zewnętrzny ekran dotykowy. Instalacja i uruchamianie trwa ok. 1-2 dni i zajmuje się tym nasz technik (przestój maszyny od 3 do 6 godzin). Czujniki i szybkość zmian danych Cyfrowa odczyt wewnętrznych czujników maszyny, bezpośrednio z systemu sterowania (częstotliwość ok. 100Hz) R Moment obrotowy R Prędkość posuwu R Prąd silnikowy R Pozycja osi R Numer obrabianego elementu, numer narzędzia itp. Zewnętrzne czujniki: Zapis dowolnych sygnałów analogowych w zakresie od -10V do 10V (do 5kHz) R Drgania przyspieszenie itp. R Dane z czujników analogowo sterowanych napędów Otwartość i przejrzystość danych dla projektów użytkownika Otwarty system: dokumentacja istotnych danych Wysoki stopień wykorzystania otwartych protokołów oraz formatów plików (CSV, SQL, PDF) Automatyczne przekazywanie zarejestrowanych danych pomiarowych oraz dokumentacja na serwerze Dostęp do danych w czasie rzeczywistym i możliwość wpływania a maszynę poprzez udokumentowane interfejsy; przykłady udokumentowane w C++ oraz Java Chętnie opracujemy we współpracy z klientem filtry eksportowe i strategie monitorowania zgodnie z jego preferencjami Java to zarejestrowana marka Oracle. 5

6 TS-PM Monitorowanie narzędzi i procesów Korzyści Samouczący się monitoring procesów ze statystycznymi granicami tolerancji Zmiana trybu monitorowania w zależności od procesu Wykrywanie uszkodzeń narzędzi, braku obrabianych przedmiotów / narzędzi, niewłaściwych zamocowań, błędnych procesów Minimalizacja ilości braków, poprawek, uszkodzeń narzędzi Wizualizacja procesu dostarcza szybki komunikat zwrotny dla operatora maszyny Możliwość bezpośredniej dokumentacji rezultatów monitorowania Atuty samouczącej się kontroli procesów TS-PM jest aplikacją samouczącą się i nie musi być ustawiana manualnie. Zasadniczym elementem aplikacji są procedury statystyczne, które ustalają, w jakim stopniu proces jest porównywalny z wczytanymi procesami wzorcowymi. Procedury uwzględniają normalne odchylenia produkcyjne procesu. Zaproponowane w sposób automatyczny granice tolerancji mogą być w razie potrzeby manualnie dostrojone przez użytkownika. Przy użyciu TS-PM można zrealizować bardzo wąskie granice tolerancji, które dostosowują się do procesu produkcji. Granice automatyczne Pełna automatyka oznacza procedurę monitorowania, która uczy się samodzielnie na bazie metod statystycznych Ustawianie parametrów nie jest konieczne Szybkie i łatwe uruchomienie. Możliwie najprostsza obsługa Idealna w przypadku najprostszych procesów seryjnych / maszyn seryjnych, np. automatów wiertarskich Stałe, adaptacyjne granice tolerancji Procedura monitorowania, która na bazie szeregu krzywych uczenia się w procesie przez analizy statystyczne określa optymalne górne i dolne granice alarmowe. Procedura: Stałe granice tolerancji: R jednorazowe przyswojenie szeregu krzywych uczenia się R doskonałe w przypadku procesów bez dużych wahań zużycia, np. obróbka aluminium przy użyciu PCD Procedura: Adaptacyjne granice tolerancji R stałe dostosowywanie do bieżącego procesu R doskonałe w przypadku procesów o ciągłych wahaniach zużycia Przyuczony monitoring Granice monitorowania po procesie uczenia Moment obrotowy (Nm) 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 Moment obrotowy / wrzeciono / układ sterowania maszyny górna granica alarmowa Sygnał czujnika dolna granica alarmowa Uczenie i monitorowanie Po kilku cyklach procesowych funkcja uczenia się aplikacji TS-PM określa optymalne granice tolerancji. Moment obrotowy (Nm) 1,4 1,2 1 0,8 0,6 0,4 0,2 0-0,2-0, Czas (s) 8 Granica po 1. procesie Granica po 7. procesie Toleranzbänder (Zeit) (1) Drehmoment [Nm] ,0 2,0 3,0 4,0 Czas (s) PN:1 / AZ: 1 - C1 5,0 6,0 7,0 Douczanie procesów Douczanie procesów ma teraz szczególnie prostą formę: Jeśli pojawią się alarmy błędów, nie ma potrzeby uczenia procesów na nowo, w prosty sposób proces rozpoznany jako błędny można dodać do danych wyuczonych. Alarm ausgelöst bei X: -66,99mm / Y: 343,90mm / Z: 357,38mm Max: 3,194 / Durchschnitt: 2, Zeit [s] Fehlalarm Berechtigter Alarm Nächsten Schnitt Dauerhaft hinzufügen Kritische Grenze Aufweiten Werkzeug Neu Lernen Aktuellen Schnitt Dauerhaft hinzufügen 6

7 TS-PM Monitorowanie narzędzi i procesów Dynamiczne granice tolerancji korzyści: Monitoring procesów seryjnych z dużymi wahaniami naddatków obróbkowych lub w przypadku produkcji jednostkowej bądź niewielkiej produkcji seryjnej W przypadku małych lub średnich wielkości partii nie ma możliwości przyjęcia większej ilości procesów uczenia. Szczególne algorytmy umożliwiają zatem określenie kalibracji granic tolerancji na podstawie początkowej charakterystyki obróbki (np. z pierwszych 30s procesu) Tło monitoringu dynamicznego Monitoring dynamiczny ustala parametry wymagane do wyliczenia granic tolerancji na podstawie wzajemnego oddziaływania narzędzia i materiału. Z ustalonymi w ten sposób cechami (np. prędkością zmiany momentu obrotowego) kalibrowane są granice tolerancji w zależności od narzędzia. Zwiększające się zużycie narzędzia lub półfabrykaty z dużymi wahaniami naddatku obróbkowego nie stanowią problemu dla kalibracji. TS-Wear Monitorowanie zużycia Monitoring rzeczywistego zużycia narzędzia w oparciu o rosnące opory skrawania. Optymalne wykorzystanie okresów trwałości narzędzi System asystowania ToolScope oferuje różne możliwości ustalenia zużycia narzędzi. Do standardowych należą: R Średni moment obrotowy całości skrawania R Średni moment obrotowy w ustalonej pozycji / ustalonym przedziale czasu R Średnia intensywność drgań podczas procesu w przypadku podłączenia zewnętrznego czujnika Wraz z aplikacją ewidencji zmiany narzędzi (TS-TCLog) można ponadto dokonać analizy żywotności / przyczyn wymiany Granicę zużycia klient ustala indywidualnie. Na ilustracji 1 widać dokładnie, w jaki sposób zużycie narzędzia wywołuje alarm zużycia. Ma to miejsce, gdy czerwona krzywa zużycia przekroczy żółtą granicę zużycia. Po alarmie następuje zmiana narzędzia, zaś wartość zużycia wraca do poziomu wyjściowego. Na ilustracji 2 zmiana nie nastąpiła, ponieważ narzędzie wykazuje wystarczającą rezerwę zużycia (odstęp czerwonej krzywej użycia względem żółtej granicy zużycia). Narzędzia mogą być wymienione indywidualnie zgodnie ze stopniem zużycia. Można zrezygnować z profilaktycznej wymiany narzędzia. Jeśli narzędzie nieoczekiwanie pęknie przed osiągnięciem granicy zużycia, zostaje to również wykryte, i następuje spadek poniżej zielonej granicy wskazującej na brak narzędzia. Historia zużycia Ilustracja 1 Wartość średnia Wym. moment obrotowy (Nm) 17,5 15,0 12,5 10,0 7,5 5,0 2, Liczba procesów Historia zużycia stanowi doskonały przegląd przebiegu zużycia narzędzia. Wyraźnie widać zmianę narzędzia. Rezerwa zużycia Ilustracja 2 Wartość średnia Wym. moment obrotowy (Nm) 17,5 15,0 12,5 10,0 7,5 5,0 2, Liczba procesów Rezerwa zużycia to odstęp czerwonej krzywej zużycia względem żółtej granicy zużycia. Zakres przedstawianej historii (tu liczba skrawań: 1000) można oczywiście ustawić. 7

8 TS-AFC Adaptacyjna regulacja posuwu (Adaptive Feed Control) Zalety regulacji Redukcja czasu obróbki Ochrona narzędzi Unikanie niestabilnych warunków obróbki Unikanie skokowych przeciążeń Zwiększenie prędkości podczas frezowania płaszczyzn Informacje techniczne Regulacja zmiennej procesowej (np. momentu obrotowego) zachodzi poprzez zmianę posuwu roboczego (zmiana jak na pokrętle override). Sygnałem wyjściowym jest wartość procentowa przesterowania posuwu (jak na pokrętle override), która jest przekazywana bezpośrednio do sterowania CNC. Wejścia i wyjścia sygnałów Regulacji mogą być poddawane wszelkie dostępne sygnały procesowe zwiększając funkcjonalność sterownika. Jako sygnał wejściowy regulacji można wybrać dowolny z dostępnych kanałów ToolScope. Ustawienia oraz przebieg regulowanej zmiennej oraz wartości przesterowania % (override) są na bieżąco zapisywane w pamięci sterownika. Regulacja procesów podczas frezowania % aktywnej regulacji posuwu Ograniczenie zmiennej przesterowania (np. na minimum 80%, maksimum 120%). Wszystkie parametry regulacyjne można ustawić w zależności od procesu. Regulację można włączyć i wyłączyć komendami maszynowymi. Regulacja polega na adoptowaniu posuwu do określonych sytuacji: - zwiększenie posuwu w przejściu jałowym - poza materiałem - zmniejszenie posuwu w obszarze przeciążonej obróbki lub w przypadku zatorów wiórowych W kombinacji z czujnikiem drgań: możliwość szybkiej / automatycznej reakcji na zbyt duże wibracje Moment obrotowy (Nm) 12,0 11,0 10,0 9,0 8,0 7,0 6,0 5,0 4,0 3,0 2,0 1,0 0,0-1,0-2,0-3,0-4,0 Czas (s) Moment obrotowy / wrzeciono / układ sterowania maszyny 7,0 8,0 9,0 10,0 11,0 Przyspieszenie czasu zasadniczego Ochrona narzędzi Moment obrotowy (Nm) Moment obrotowy / rewolwer wrzecionowy / CTX-420 1,2 1,1 1,0 0,9 0,8 Czas (s) 0,25 0,5 0,75 1,0 1,25 1,5 1,75 Regulacyjna wartość zadana Wartość regulacyjna np. moment obrotowy wrzeciona obróbczego Moment obrotowy (Nm) Moment obrotowy / rewolwer wrzecionowy / CTX-420 3,0 2,0 1,0 Czas (s) 10,0 20,0 30,0 40,0 W przypadku przekroczenia wartości zadanej momentu obrotowego celem ochrony narzędzia oraz maszyny następuje redukcja posuwu Wartość nakładania Regulacja 130,0 120,0 110,0 100,0 90,0 80,0 70,0 Czas (s) 0,25 0,5 0,75 1,0 1,25 1,5 1,75 Wielkość ustawcza przechodzi ze względu na wolnobieg maszyny do górnego limitu Wielkość ustawcza np. nakładanie prędkości Nakładanie prędkości (%) 105,0 100,0 95,0 90,0 85,0 80,0 Czas (s) Regulacja 10,0 20,0 30,0 40,0 8

9 TS-Cloud Funkcja bazy danych w chmurze CD-xDim Monitorowanie kolizji (Collision Detection) ToolScope dysponuje funkcją chmury. Wszystkie przyjęte dane dotyczące maszyny / procesu są najpierw zapisywane na twardym dysku. Dane są dzięki temu dostępne poprzez sieć firmową. Dane procesowe można zapisywać w formatach *.csv, *.png, *.pdf. Standardowo pamięć lokalna TS pozwala na zapis danych z około 10 ostatnich dni w przypadku produkcji seryjnej (24/7). Przenoszenie danych procesowych, plików ewidencji wymian narzędzi itp. poprzez udostępnienie sieciowe na serwerze przedsiębiorstwa lub poprzez chmurę KOMET Dane procesowe dostępne globalnie do wykorzystania / analizy z każdego miejsca pracy w ramach przedsiębiorstwa Ciągła przejrzystość danych Automatyczne cykliczne i manualne zlecenia kopiowania Automatyczne kopie zapasowe ustawień Wymiana ustawień monitorowania między maszyną i serwerem Protokoły: sieć Windows, FTP, SFTP Aktywacja zatrzymania awaryjnego w przypadku kolizji pozwala znacznie obniżyć koszty naprawy Minimalizuje koszt i czas napraw w przypadku kolizji, redukuje czas przestoju maszyny z powodu awarii Zastosowanie czujników drgań i odkształceń celem wykrycia kolizji Detekcja w wielu wymiarach Aktywacja zatrzymania awaryjnego w przypadku wykrycia kolizji zderzeniowej lub rozwartej Czas reakcji systemu (komunikat zatrzymania do maszyny) w ciągu 2 ms Bezpośrednia komenda zatrzymania do sterownika z pominięciem PLC Może wpłynąć na redukcję składki ubezpieczeniowej za maszynę Korzyści: Wyraźna redukcja czasu reakcji CD-xDim jest dla maszyny czymś w rodzaju poduszki powietrznej Korzyści: Dokumentacja każdego monitorowanego procesu Pełna integracja ToolScope z IT klienta Udostępnienie usługi chmury przez KOMET na życzenie Kolizja Wykrycie przeciążenia Reakcja PLC Zatrzymanie napędów ~300 ms ~20-40 ms ~ ms ~ ms Zatrzymanie napędów 2 ms Wykrywanie kolizji przy pomocy CD-xDim 9

10 TS-TCLog Automatyczny rejestr wymian narzędzi Licznik żywotności / Licznik ilości narzędzi (liczba obrabianych elementów / liczba otworów itp.) Zastępuje licznik przepracowanych detali (czasu pracy) w sterowaniu Łatwe zapis informacji o przyczynach wymiany narzędzi Analiza zużycia narzędzi przy pomocy TS-Wear Cyfrowy zamiennik papierowych kart żywotności narzędzi Automatyczna analiza żywotności narzędzi / przyczyn wymiany; możliwość przeglądu graficznego z podziałem na żywotność w odniesieniu do danego narzędzia i maszyny przed dłuższy okres Szybko zauważalny efekt oszczędności Eksport danych przetwarzanych przez maszynę KOMET udostępnia przykładowe arkusze Excel do własnej analizy TS-CM Monitorowanie stanu obrabiarki (Condition Monitoring) Monitorowanie stanu maszyny jest często jest niedocenianym czynnikiem powodującym usterki. Analiza przyczyn ma miejsce zwykle w momencie, gdy proces przestaje przebiegać prawidłowo. ta cyklicznie zweryfikuje stan maszyny i dokumentuje go. Średni moment obrotowy (Nm) 1,0 0,75 0,5 0,25 Przykładowy przebieg tarcia osi na przestrzeni kilku tygodni Liczba procesów 50 Granica Parametr Gromadzenie i analiza informacji operatora Wykorzystanie wiedzy operatora w odniesieniu do wymiany narzędzi Łatwe wprowadzenie przyczyn wymiany narzędzi Łatwy tekstowy eksport oraz łatwa analiza przyczyn wymiany i okresów trwałości Przyczyny wymiany narzędzi klient może ustalić indywidualnie. Korzyści: Monitorowanie określonych sygnałów z obrabiarki pozwala wyciągnąć wnioski co do stanu maszyny, np. rosnące siły posuwu osi w programie wzorcowym mogą odzwierciedlać rosnące tarcie w łożysk. Monitoring wibracji maszyny oraz dynamiki osi Rejestrowanie danych pomiarowych przez specjalny program NC, który jest realizowany cyklicznie (np. cotygodniowo) Możliwość wglądu w każdym momencie w aktualny stan maszyny Wspomaganie podczas prac naprawczych przy wyszukiwaniu problemów w maszynie Możliwość lepszego planowania prac konserwacyjnych Możliwość łatwej analizy przyczyn wymiany Analiza osiągniętych wyników żywotności (i wartości średniej) dla poszczególnych narzędzi 10

11 TS-QRep Monitorowanie jakości / dokumentowanie TS-MDA Automatyczna rejestr zmian W przypadku wielu procesów szczególne znaczenie ma jakość wykonania. Często można rozpoznać różnice jakościowe już na podstawie sygnałów odebranych z systemu sterowania maszyny. Ta aplikacja stanowi pomoc w dokumentowaniu prawidłowej realizacji procesu. Automatyczne generowanie plików PDF Pliki PDF dokumentują w odniesieniu do każdego procesu jego cechy oraz istotne krzywe Możliwość powiązania z licencjami na oprogramowanie w zakresie powszechnie obowiązujących norm transportu powietrznego (GEP11TF12, MTV548-3/4) Wskazania są ukierunkowane na wymogi agenta certyfikującego Korzyści: Indywidualne rozszerzenia klienta w zakresie złączy do systemów QS TS-MDA gromadzi dane dotyczące statusu maszyny. rejestruje dane dotyczące stanu i zapisuje je w formacie przetwarzalnym komputerowo. Pliki mają taką formę, by można było je importować do standardowych narzędzi analitycznych i baz danych. Przykłady rejestrowanych danych: Aktywny program Aktywne narzędzie Przestój maszyny Uczenie się procesów Monitoring błędów Dane te można wykorzystać w statystykach firmowych. By przyspieszyć uruchomienie, KOMET udostępnia przykładowe arkusze Excel, które importują właściwe dane. Nasze przykładowe pliki generują wykresy obłożenia maszyny. Ustawienie ogólne: Testowanie w trybie offline Narzędzie analityczne offline Środowisko symulacyjne dla systemu asystowania Środowisko symulacyjne można pobrać jako gratis Wykorzystanie do celów szkoleniowych / testowych oraz treningowych Narzędzie analityczne offline do wizualizacji offline oraz analizy przyjętych danych procesowych Optymalizacja offline ustawień procesowych, tzn. dokonywanie ustawień w systemie asystowania offline Wyraźna redukcja czasu przestoju maszyny w przypadku optymalizacji procesu Łatwe przeniesienie ustawień na ToolScope po optymalizacji Dodatkowa korzyść dzięki KOMET: Nasz serwis Serwis optymalizacyjny Jeśli nasi klienci widzą potrzebę optymalizacji produkcji, lecz nie mają wystarczająco dużo czasu lub zasobów, by ją przeprowadzić, jesteśmy do ich dyspozycji. Jedyny producent narzędzi o eksperckiej wiedzy w zakresie narzędzi skrawających, procesów obróbczych i monitorowania procesów. KOMET dokona optymalizacji wykorzystania narzędzi, czas trwania procesu i metodologię produkcji Skrócenie czasu trwania cyklu przez projektowanie narzędzi specjlanych, zmianę programów NC. KOMET nie chciałby być jedynie kolejnym producentem narzędzi, lecz gwarantować właściwości produktów o stabilnej jakości. Przykład: określona liczba gwintów o określonej jakości i w określonej cenie. Bogate portfolio umów serwisowych, leasingowych w odniesieniu do naszego systemu asystowania i inne działania wspomagające. Prosimy o kontakt. 11

12 Dane techniczne Osprzęt ToolScope A Wybór systemu operacyjnego 2 = podstawowy system operacyjny, bez aplikacji 3 = podstawowy system operacyjny, bez aplikacji, wersja light (maks. 2 okienka) Konfiguracja osprzętu: E65 1 A B C r Poniższe warianty zamówieniowe nie są wykonalne ze względu na osprzęt: E65 1 A22 r E65 1 A41 r E65 1 A42 r B Wybór wariantu osprzętu 2 = wariant listwy montażowej 3 = PC z panelem dotykowym 6,5 4 = PC z panelem dotykowym 10 5 = PC z panelem dotykowym 12 6 = PC z panelem dotykowym 15 C Wybór wyposażenia 0 = Feldbus Profibus 1 = Feldbus Profinet 2 = kolejny port sieciowy r wewnętrzny numer rewizyjny Oprogramowanie ToolScope TS-PM: Monitorowanie w granicach tolerancji bity licencyjne #2, #6, #7 TS-Wear: Monitorowanie zużycia ze wskazaniem trendu bity licencyjne #4, #5 TS-AFC: Adaptacyjna regulacja posuwu bity licencyjne #2, #8 TS-Cloud: Dostęp do lokalnych i zewnętrznych chmur bity licencyjne #13, #26, #31 TS-MDA: Eksport danych do automatycznego rejestru zmian roboczych bit licencyjny #30 TS-TCLog: Eksport danych i rejestracja danych do rejestru wymian narzędzi bit licencyjny #29 TS-QRep: Dokumentacja procesu przy pomocy plików PDF bit licencyjny #17 TS-CM: Rozpoznawanie zmian stanów maszyny bity licencyjne #4, #5 Rozszerzenie kanału Multi-NC (>1 kanałów przez magistralę Feldbus, >8 czujników poprzez magistralę Feldbus), bity licencyjne #16, #32 Włoski, bit licencyjny #20 Hiszpański, bit licencyjny #21 Francuski, bit licencyjny #22 Rosyjski, bit licencyjny #23 Polski, bit licencyjny #24 Chiński, bit licencyjny #25 Japoński, bit licencyjny #26 Węgierski, bit licencyjny #28 Monitoring zgodnie z normami transportu powietrznego GEP11TF12, bit licencyjny #9 Monitoring zgodnie z normami transportu powietrznego MTV548, bit licencyjny #12 Filtry: Skrypt przetwarzania sygnałów, bit licencyjny #27 Eksport Q-DAS danych monitorowania, bit licencyjny #33 Automatyczny backup na dysku sieciowym, bity licencyjne #31, #13 1 dodatkowe okienko w obszarze monitorowania, bit licencyjny #14 >1 dodatkowe okienko w obszarze monitorowania, bit licencyjny #15 Język Bity licencyjne Nr. zam. E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E

13 Dane techniczne ToolScope IO Pakiet IO: Złącze Bus + Analog Input 4x16Bit, ±10V + Digital Input 8x24V Pakiet IO Złącze Bus + 8xAnalog Input, 4x Analog Output, 32xDigital Input, 16xDigital Output Nr. zam. E E Poszczególne elementy: Złącze Bus EtherCAT Analog Input 4x16Bit, ±10V Analog Output 4x12Bit, ±10V Digital Input 8x24V Digital Output 8x24V, 0,5A n kanał E E E E E Oprogramowanie sprzętowe / podstawowy system operacyjny SoftScope - oprogramowanie sprzętowe ToolScope z Windows, licencja Nr. zam. E Czujniki / przetworniki pomiarowe Moc czynna: Unipower APM380 Czujnik prądu, 1-fazowy IFM, 1-osiowy czujnik przyspieszenia VSA004 - kabel 10m IFM, 1-osiowy czujnik przyspieszenia VSA004 - kabel 30m CD202, 2-kanałowy monitoring kolizji i analiza PSD CD303, 3-kanałowy monitoring kolizji i analiza PSD VC konwerter napięcia Adapter pomiarowy do CD202 Nr. zam. E E E E E E E E Pakiety ToolScope, system podstawowy ze standardowymi aplikacjami monitorowania procesów obrabiarek E (Profibus) ToolScope, system podstawowy ze standardowymi aplikacjami monitorowania procesów obrabiarek E (Profinet) ToolScope, system podstawowy, PC z panelem dotykowym, bez A/D-IO CD-xDim: Monitoring kolizji / drgań Walizka pomiarowa i diagnostyczna na bazie ToolScope #2, #4, #5, #6, #8 Obudowa panelu dotykowego / TPPC ze stopką Obudowa panelu dotykowego / TPPC ze stopką rolkową Obudowa panelu dotykowego / TPPC z regulacją kąta nachylenia Nr. zam. E E E E E E E E Podręczniki, załączniki Podręcznik wydrukowany oprogramowania sprzętowego TS V10, DE Podręcznik wydrukowany oprogramowania sprzętowego TS V10, EN Podręcznik wydrukowany CD202, DE Podręcznik wydrukowany CD202, EN Nr. zam. E E E E

14 Dane techniczne Rozszerzenia sprzętowe dla sieci i systemu wizualizacji Rozszerzenia bezprzewodowe Rozszerzenie bezprzewodowe dla komputerów z oprogramowaniem sprzętowym TS - małe, plug&play Rozszerzenie bezprzewodowe dla komputerów z oprogramowaniem sprzętowym TS - duże, instalacja szafki sterowniczej Panele zdalnej obsługi PC z Rugged Windows do zdalnego sterowania / szkolenie TS w polu PC z panelem dotykowym 10" 24V, z Windows jako TSVNC Client PC z panelem dotykowym 12" 24V, z Windows jako TSVNC Client PC z panelem dotykowym 15" 24V, z Windows jako TSVNC Client Panele dotykowe Akcesoria TS: Panel dotykowy 12" z przyłączem VGA Akcesoria TS: Panel dotykowy 15" z przyłączem VGA Przedłużacz USB / VGA Nr. zam. E E E E E E E E E Zlecenia i licencje podmiotów trzecich Siemens Cykl kompilacji TPM 840Dsl:6FC5800-0AM62-0YB0 840Dpl: 6FC5251-0AE71-0AA0 Analiza wewnętrznych wielkości napędowych Potrzebna do przekazania sygnału do ToolScope bez cyklu kompilowania 840D PL: 6FC5251-0AB17-0AA0 840D SL: 6FC5800-0AM41-0YB0 Operacje synchroniczne: do 255 Potrzebne do TS-AFC oraz korzystania z E /E w przypadku braku licencji dla operacji synchronicznych Siemens: Pozostałe Programowanie SINUMERIK HMI sl Runtime OA 6FC5800-0AP60-0YB0 Potrzebne do wizualizacji ToolScope na 840D Operate Zlecenie udoskonalenia kart technologicznych Siemens przez KOMET Heidenhain Remote Desktop Manager; Nr opcji 133 Potrzebne do wizualizacji ToolScope na interfejsie Heidenhain Szkolenia Intensywne szkolenie dla personelu obsługowego Przygotowanie zindywidulizowanej skróconej instrukcji dla klienta Serwis Uzgodnienia techniczne co do uruchomienia urządzenia Serwis instalacji / integracji urządzenia z PLC Serwis w zakresie uruchomienia procesu Ryczałty serwisowe, 1 dzień Ryczałty serwisowe, 1 dzień poza czasem pracy Ryczałty serwisowe, 1 dzień w weekend Pakowanie / wysyłka Elementy drobne Pakowanie i wysyłka Nr. zam. E E E E E E E E E E E E E E E E E E

15 KOMET BRINKHAUS ToolScope 15

16 Niemcy KOMET GROUP GmbH STANY ZJEDNOCZONE Zeppelinstraße Windows jest zarejestrowanym Besigheim znakiem towarowym Microsoft Corporation w USA i innych krajach. Tel Fax info@kometgroup.com KOMET of America, Inc. SIMODRIVE i SINUMERIK są zastrzeżonymi znakami towarowymi Siemens AG. KOMET GROUP GmbH Werk Stuttgart Ruppmannstraße Stuttgart-Vaihingen Tel Fax Mitchell Blvd. Schaumburg IL Tel. +1 (847) (847) Fax +1 (800) customerservice.us@kometgroup.com FraNCJA KOMET S.à.r.l. 4 rue de Copenhague Schiltigheim Tel. +33(0) Fax +33(0) info.fr@kometgroup.com Kanada KOMET of CANADA Tooling Solutions ULC 2775 Slough St. Mississauga, Ontario L4T 1G2 Canada Tel. +1 (905) customerservice.ca@kometgroup.com wielka BRYTANIA KOMET (UK) Ltd. Palmerston House 814 Brighton Road CR8 2BR Purley / Surrey Tel. +44(0) Fax +44(0) info.uk@kometgroup.com włochy KOMET Utensili S.R.L. Via Massimo Gorki n S. Giuliano Mil. Tel Fax info.it@kometgroup.com MEKSYK KOMET de México S. de R. L. de C.V Acceso 1 Nave 8 No. 116 Fraccionamiento Industrial La Montaña Querétaro, Qro. C.P México Tel customerservice.mx@kometgroup.com austria KOMET GROUP GmbH Zeppelinstraße 3 D Besigheim Tel Fax info.at@kometgroup.com PolSKA KOMET-URPOL Sp. z o.o ul. Przyjaźni 47 b PL Kędzierzyn-Koźle Tel Fax info.pl@kometgroup.com ROSJA OOO KOMET GROUP ul. Bakhrushina 32/ Moscow Tel Fax info.ru@kometgroup.com SZWAJCARIA KOMET GROUP GmbH Zeppelinstraße 3 D Besigheim Tel Fax info@kometgroup.com ChinY KOMET GROUP Precision Tools (Taicang) Co.,Ltd. No. 5 Schaeffler Road Taicang, Jiangsu Province, PRC Tel Fax info.cn@kometgroup.com JapONIA KOMET GROUP KK # Naka-cho Musashino-shi Tokyo Japan Grand Preo Musashino 203 Tel. +81(0) Fax +81(0) info.jp@kometgroup.com Korea KOMET Korea Co.,Ltd. #201,Lotte IT Castle-2, 98, Gasan digital 2-ro, Geumcheon-gu, Seoul, Korea Tel. +82(0) Fax +82(0) info.kr@kometkorea.com HISZPANIA KOMET IBERICA TOOLS S.L. Av. Corts Catalanes 9-11 Planta baja, local 6B Sant Cugat Del Valles Tel Fax info.es@kometgroup.com SZWECJA Dania Norwegia KOMET Scandinavia AB Box 9177 SE Malmö Tel Fax scandinavia@kometgroup.com Indie KOMET Precision Tools India Pvt. Ltd. 16J, Attibele Industrial Area BANGALORE Tel Fax info.in@kometgroup.com CZECHY Republika Słowacka KOMET GROUP CZ s.r.o. Přípotoční 1519/10b, , Praha 10 Tel Fax info.cz@kometgroup.com Turcja Komet Kesici Takımlar San. ve Tic. Ltd. Şti Istanbul World Trade Center EGS Business Park Block B2 / Yesilköy-Bakirköy / Istanbul Tel Fax info.tr@kometgroup.com Tajlandia KOMET GROUP Precision Tools (Thailand) Co.,Ltd. 16th Floor Unit A, Bangna Tower A 2/3 Moo 14, Bangna - Trad Road, K.M. 6.5 Bangkaew, Bangplee, Samutprakarn, Tel. +66 (0) info.sea@kometgroup.com / KOMET GROUP GmbH Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzania zmian. 16