Panrad Line. Instrukcja instalacji, użytkowania i konserwacji gazowych promienników liniowych Panrad Line

Transkrypt

1 Wyłączny przedstawiciel producenta na rynku polskim: BOREN ENERGIA NOVA Sp. z o.o. ul. M. Kopernika 11, Wrocław tel , fax Dział serwisu i szkoleń: tel , fax nova@boren.com.pl Panrad Line Instrukcja instalacji, użytkowania i konserwacji gazowych promienników liniowych Panrad Line Aktualizacja maj 2008 Niniejszy dokument jest własnością Firmy Fraccaro Officine Termotecniche S.r.l. Żadna z części tej dokumentacji nie może być powielana czy przesyłana w jakikolwiek sposób, elektronicznie, mechanicznie, bez wyraźnej zgody Fraccaro.

2

3 SPIS TREŚCI ROZDZIAŁ 1 UWAGI OGÓLNE... 4 ROZDZIAŁ 2 UŻYTKOWANIE... 4 ROZDZIAŁ 3 ZALECENIA DOTYCZĄCE INSTALOWANIA PROMIENNIKÓW... 4 ROZDZIAŁ 4 DANE TECHNICZNE... 5 ROZDZIAŁ 5 WYMIARY ZEWNĘTRZNE PALNIKA... 6 ROZDZIAŁ 6 WYMIARY ZEWNĘTRZNE WENTYLATORA... 6 ROZDZIAŁ 7 ELEMENTY PROMIENNIKA LINIOWEGO... 7 ROZDZIAŁ 8 PALNIK I WENTYLATOR: WIDOK OD WEWNĄTRZ... 8 ROZDZIAŁ 9 MONTAŻ PROMIENNIKÓW LINIOWYCH PANRAD LINE Elementy montażowe... Montaż palnika, wymiennika i wentylatora... Montaż strzemion nośnych... Montaż reflektorów ROZDZIAŁ 10 INSTALACJA ROZDZIAŁ 11 PRZEWODY ODPROWADZENIA SPALIN Wyprowadzenie spalin przez dach... Wyprowadzenie spalin przez ścianę ROZDZIAŁ 12 ZASILANIE GAZEM ROZDZIAŁ 13 ZASILANIE ELEKTRYCZNE Charakterystyki elektryczne promienników liniowych... Połączenia elektryczną z tablicą kontrolną... Opis i skład tablic elektrycznych ROZDZIAŁ 14 ROZMIESZCZENIE ELEKTROD ROZDZIAŁ 15 ROZDZIAŁ 16 REGULACJA ELEKTOROZAWORÓW I USTAWIENIE CIŚNIENIA GAZU WERYFIKACJA W PRZYPADKU NIEPRAWIDŁOWEGO DZIAŁANIA ROZDZIAŁ 17 OSTRZEŻENIA ROZDZIAŁ 18 ODLEGŁOŚCI OD MATERIAŁU PALNEGO ROZDZIAŁ 19 TABELE CIŚNIEŃ I DYSZ Aktualizacja maj

4 1. UWAGI OGÓLNE Niniejsza dokumentacja powinna zawsze znajdować się w pobliżu gazowego ogrzewacza pomieszczeń typu rura promieniująca tak, aby konserwator lub użytkownik w razie potrzeby mógł zawsze z niej skorzystać. Instalacja gazowego promiennika podczerwieni, powinna być wykonywana zgodnie z obowiązującymi krajowymi normami, zgodnie z zaleceniami producenta, przez uprawnioną firmę instalacyjną. Nieprawidłowa instalacja, lub niewłaściwe posługiwanie się urządzeniami może spowodować straty lub szkody na osobach, zwierzętach i przedmiotach, w stosunku, do których producent ani jego autoryzowany przedstawiciel nie biorą odpowiedzialności. Przed wykonaniem operacji czyszczenia lub konserwacji należy odłączyć palnik od sieci zasilających posługując się wyłącznikiem instalacji elektrycznej i zaworem odcinającym dopływ gazu. W przypadku uszkodzenia lub nieprawidłowego działania palnika należy wyłączyć urządzenie i zwrócić się do najbliższego serwisu. Jeżeli instalacja ogrzewaczy nie będzie przez dłuższy czas wykorzystywana, konieczne jest wyłączenie palnika, zakręcenie zaworów gazowych i odłączenie napięć zasilania wyłącznikiem elektrycznym. W celu zapewnienia pełnej wydajności urządzenia oraz jego prawidłowego funkcjonowania, zgodnie z zaleceniami producenta należy wykonać raz na rok przegląd. Nie należy ustawiać żadnych przedmiotów nad i pod palnikiem lub rurami promieniującymi, z wyłączeniem zasad podanych w dalszej części instrukcji. W przypadku stwierdzenia obecności gazu (organoleptycznie lub czujnikami gazu), nie wolno manipulować wyłącznikami elektrycznymi lub innymi przedmiotami, mogącymi zainicjować iskrzenie. Należy natychmiast otworzyć drzwi i okna w celu wentylacji pomieszczenia, zamknąć główny zawór gazowy i główny wyłącznik elektryczny i wezwać wykwalifikowany personel. Stanowczo zaleca się stosować czujniki obecności gazu wraz z elektrozaworem, które w razie obecności gazu w ogrzewanym pomieszczeniu spowodują odcięcie zasilania gazu. 3. ZALECENIA DOTYCZĄCE INSTALALOWANIA PROMIENNIKÓW Urządzenia powinny być instalowane zgodnie z obowiązującymi przepisami i użytkowane w wentylowanym pomieszczeniu. Przepisy dotyczące instalacji elektrycznej, gazowej, spalinowej i wentylacyjnej określają odpowiednie akty prawne i normy krajowe. UWAGA: Pierwszy rozruch urządzenia, jak również zmiana rodzaju gazu powinna być dokonywana wyłącznie przez autoryzowany serwis fraccaro. 2. UŻYTKOWANIE Nie zezwala się na korzystanie z urządzenia zasilanego energią elektryczną przez osoby nie przeszkolone. W czasie obsługi nie wolno: 1) 2) 3) 4) Dotykać urządzenia mokrymi lub wilgotnymi rękoma. Stosować rur gazowych jako uziemienia urządzeń elektrycznych. Należy wykonać skutecznie działającą instalację uziemiającą, zgodnie z obowiązującymi w zakresie bezpieczeństwa normami. Należy odpowiednio chronić palnik przed działaniem czynników atmosferycznych, (gdy jest zainstalowany na zewnątrz). Ponadto, Nie należy dotykać gorących części urządzenia (rury wymienników ciepła, przewody odprowadzania spalin), które po pracy urządzenia (przez pewien czas) są rozgrzane, Nie należy dopuścić do zmoczenia palnika rozpryskiwaną wodą lub innymi płynami, 4 Aktualizacja maj 2008

5 4. DANE TECHNICZNE Jednostopniowy Dwustopniowy Moc Zużycie gazu Typ palnika FRLA2 FRLA3 FRLA4.1 FRLA4 FRLB4 FRLB4.1 FRLB3 FRLA2S2 FRLA3S2 FRLA4.1S2 FRLA4S2 FRLB4S2 FRLB4.1S2 Palnika (1) (1) (1) (1) (1) (1) Użyteczna 9,2-18,4 (1) 18,4-27,6 (1) 27,6-32,2 (1) 27,6-36,8 (1) 27,6 27,6-36,8 (1) 36,8-41,4 (1) GZ 50 (E) [m 3 /h] 0,95-1,90 1,90-2,85 2,85-3,33 2,85-3,80 2,85 2,85-3,8 3,8-4,28 GZ 41.5 (L W ) [m 3 /h] 1,13-2,26 2,26-3,39 3,39-3,96 3,39-4,53 3,39 3,39-4,53 4,53-5,09 GZ 35 (L S ) [m 3 /h] 1,35-2,71 2,71-4,06 4,06-4,47 4,06-5,41 4,06 4,06-5,41 5,41-6,09 Propan [m 3 /h] 0,72-1,44 1,44-2,16 2,16-2,52 2,16-2,88 2,16 2,16-2,88 2,88-3,23 Propan-butan [m 3 /h] 0,72-1,44 1,44-2,16 2,16-2,52 2,16-2,88 2,16 2,16-2,88 2,88-3,23 Ecomix atmosferyczny wielodyszowy Ilość dysz Średnica przyłącza gazu 1/2 Zasilanie elektryczne 230V-50Hz Moc elektryczna 56W Masa promiennika [kg] Szerokość [mm] Długość [mm] Wysokość [mm] Średnica rury wymiennika [mm] 89 Średnica wylotu spalin [mm] 80 Średnica wlotu powietrza [mm] 80 Ilość powietrza do spalania [m 3 /h] Ciśnienie gazu na przyłączu do promiennika GZ 50 (E) [m 3 /h] GZ41.5(LW) [m 3 /h] GZ 35 (LS) [m 3 /h] Propan [m 3 /h] Propan-butan [m 3 /h] 20 mbar 20 mbar 13 mbar 36 mbar 36 mbar (1) Pierwsza wartość mocy odpowiada mocy I stopnia w modelach dwu stopniowych oznaczonych symbolem S2. Aktualizacja maj

6 5. WYMIARY ZEWNĘTRZNE OBUDOWY WENTYLATORA rzut z góry rzut czołowy rzut boczny rys WYMIARY ZEWNĘTRZNE OBUDOWY PALNIKA rzut z góry rzut czołowy rzut boczny rys. 2 6 Aktualizacja maj 2008

7 7. ELEMENTY PROMIENNIKA LINIOWEGO rys. 3 Legenda 1 Reflektor odbijający z aluminium 2 Zasysanie powietrza do spalania 3 Przyłącze gazu ½ 4 Pokrywa palnika 5 Gniazdo wtykowe 6 polowe 6 Gniazdko wtyczkowe do zasilania elektrycznego 7 Pokrywa z zamknięciem 8 Wtyczka zasilania elektrycznego 9 Strzemię nośne i reflektora 10 Wymiennik 11 Śruby do połączenia segmentów reflektorów 12 Odprowadzenie spalin 13 Pokrywa zamykająca wentylator Aktualizacja maj

8 8. PALNIK I WENTYLATOR: WIDOK OD WEWNĄTRZ Legenda Lampka blokady palnika (czerona) Blok dysz Dysze Venturiego Elektrozawór Lampka kontrolna pracy (zielona) Aparat zapłonowy Złącze do zasilania gazem Pokrywa zamykająca Elektrody Legenda Presostat powietrza Korpus wentylatora Silnik elektryczny 1-\N\50Hz 230 V Gniazdo wtykowe 6 biegunowe Pokrywa zamykająca 5 rys. 4 8 Aktualizacja maj 2008

9 9. MONTAŻ PROMIENNIKÓW LINIOWYCH PANRAD LINE 9.1 Elementy montażowe Na rys. 5 przedstawiono schemat montażu promienników z segmentami wymiennika w odcinkach 3 i 6-cio metrowych. Ustawić strzemiona typu A do podtrzymywania reflektorów tak, jak to przedstawiono na rysunku. Standardowa dostawa składa się z segmentów 6 m, segmenty 3 m dostarczane są tylko na zamówienie. rys. 5 Aktualizacja maj

10 9.2 Montaż palnika, wymiennika i wentylatora Podłączyć wymiennik tak jak to pokazano na rysunku nr 6, umieszczając pomiędzy jednym odcinkiem rury i drugim uszczelkę z włókna ceramicznego. Połączyć rury, za pomocą śrub (podkładek) i nakrętek 8 mm odpowiednio do kołnierzy złączy. Położyć wymiennik zamontowany na dwóch śrubach (U) długich co najmniej 1,5 m, oraz upewnić się czy rura została cała wyczyszczona. Umieścić jedno szczeliwo z włókien ceramicznych na obudowie (pudełku) palnika i drugie na obudowie wentylatora, tak jak to pokazano na rys. 6. Kołnież łączący Wymiennik (rura) Uszczelnienie Śruby M 8 x 20 Wentylator Palnik Uszczelnienie Uszczelnienie rys. 6 Ustawić skrzynię palnika na końcu rury, skrzynię wentylatora po przeciwnym końcu, zwracając szczególną uwagę, aby okienko zostało skierowane ku dołowi oraz przewody ssania powietrza i odprowadzania zużytego powietrza do góry. Nałożyć nakrętki na skrzynię palnika i na skrzynię wentylatora tak, aby połączyć w ten sposób palnik i wentylator od wymiennika. Założyć śruby na kołnierze rury tworząc w ten sposób jeden korpus urządzenia. 9.3 Montaż strzemion nośnych Otworzyć strzemiona w taki sposób, aby utworzyć płaszczyzną podtrzymującą dla rury wymiennika, tak jak to przedstawiono na rys. 7. Umieścić strzemiona mocujące, tak jak to pokazano na rys. 5 (strzemię oznaczona literą A), przykładając strzemiona po stronie dolnej rury. Nałożyć strzemię górne na strzemię dolne łącząc je za pomocą dwóch nakrętek lub dwóch śrub M6, czynność tę powtórzyć dla wszystkich strzemion, które mają zostać założone. 9.4 Montaż reflektorów Przyłożyć segmenty reflektora (mając na uwadze to, aby nakładały się na siebie powierzchnią kilku cm, jedna na drugą) na zamocowanych już strzemionach, następnie nałożyć sprężynę z zestawu powyżej na osłonkę, odpowiednio dla każdego strzemiona. Włożyć koniec sprężyny do istniejących otworów na końcówkach strzemion i zagiąć końcówki tak, aby zabezpieczyć je przed wyślizgiwaniem się. Sprężyna ma pełnić rolę elementu trzymającego reflektor na strzemionach zapobiegając tym samym tworzeniu się niepożądanych wibracji, w jakie może wpadać sam reflektor. Języczki do zagięcia Miejsce nakładania się segmentów reflektora UWAGA: Na koniec montażu skręcić blachowkrętami nachodzące na siebie segmenty reflektora. rys Aktualizacja maj 2008

11 Na rys. 8 i 9 przedstawiono szczegóły dotyczące montażu strzemion nośnych, reflektorów, sprężyny antywibracyjnej oraz haków S. Wyjście gazu ze spalania Sprężyna Łańcuch Wentylator Osłonka odbijająca Klamra strzemienośna rys. 8 rys INSTALACJA W celu zainstalowania promiennika liniowego należy postępować w następujący sposób: W przypadku stropu zrobionego z żelbetonu, zaczepić płyty do otworów wywierconych w stropie; w przypadku pokryć ze lżejszego materiału, zamocować łańcuchy do łańcuchów wykonanych wcześniej w stropie na prętach zamocowanych pomiędzy dwiema słupami. Łańcuchy powinny mieć odpowiedni rozstaw osi z wyjątkiem tych, które zahaczane są do obudowy palnika lub wentylatora. Podnieść promiennik (zmontowany osobno) na wysokość, na jakiej ma zostać zawieszony, następnie zablokować wszystko wkładając i zamykając haki S w łańcuchach, tak aby uniemożliwić ich wyślizgiwanie się. W przypadku stropu ułożonego na konstrukcji stalowej można podwiesić je na łańcuchach zamocowanych do rur lub profili zamkniętych, opartych na dwuteownikach konstrukcji nośnej stropu. (rys. 10) rys. 10 Przykład instalacji jednosegmentowego panelu grzewczego na suficie wykonanego z belek Y przy użyciu łańcuchów, na odcinkach rury zamontowanego na kratownicy. Aktualizacja maj

12 11. PRZEWODY ODPROWADZENIA SPALIN UWAGA!: W normalnych warunkach powietrze do spalania pobierane jest bezpośrednio z wnętrza obiektu ogrzewanego a tylko w przypadkach wyjątkowych pobór powietrza następuje z zewnątrz obiektu (atmosfera wewnątrz zanieczyszczona substancjami szkodliwymi, dużą ilością pyłów itd.) Wyprowadzenie spalin przez dach Po zawieszeniu promiennika, należy wykonać dwa otwory w pokryciu dachowym w miejscu najlepiej odpowiadającym linii prostopadłej do palnika przestrzegając poniższych zaleceń: Kominki zasysania powietrza do spalania i odprowadzania spalin muszą znajdować się w odległości, co najmniej 50 cm od siebie tak, aby przez kominek poboru powietrza do spalania nie były zasysane spaliny. Kominki odprowadzania spalin nie mogą być wyprowadzone ponad dach mniej niż dopuszczają przepisy. Kominek wyrzutu spalin powinien być wyższy od kominka zasysającego powietrze. W przypadku dachu nachylonego, kominek zasysania powietrza powinien być umieszczony w części niższej, zaś kominek odprowadzający spaliny w części wyższej. Kominek wyrzutu spalin powinien być wyższy od kominka zasysającego powietrze. Całkowita długość przewodu zasysania powietrza lub odprowadzania spalin nie powinna przekraczać 4 metrów dla przewodów o średnicy 80 mm i nie powinny występować znaczne zagięcia ani przewężenia. W przypadku konieczności wykonania jego zagięcia, należy przyjąć stratę jednego metra liniowego rury na każde wykonane zagięcie (pod kątem 90 ). W przypadku innych długości i średnic prosimy o skontaktowanie się z przedstawicielem. Końcówka Max. 4 m. 1 m. Max. 4 m. 1 m. Odcinek rury cm Przewód odprowadzający wykonany ze sztywnej rury Przewód odprowadzający wykonany z giętkiej rury rys. 11 Końcówki wylotu spalin i poboru powietrza obu typów instalacji podano przykładowo. Dopuszcza się inne ogólnie stosowane ich rozwiązania. 12 Aktualizacja maj 2008

13 11.2 Wyprowadzenie spalin przez ścianę Instalacja powinna być wykonana zgodnie z obowiązującymi przepisami ponadto, do zamocowania przewodów odprowadzania spalin w ścianie, należy wykonać odpowiedni otwór i przestrzegać poniższych zaleceń: Końcówka przewodu musi być ścięta pod kątem ~30, co zapobiegnie wpadaniu deszczu lub śniegu do przewodów. Zaleca się również zasłonięcie otworów w tych przewodach siatką. Całkowita długość przewodu odprowadzania spalin nie powinna przekraczać 3,5 metra. Przewód spalinowy ułożyć ze spadkiem umożliwiającym odprowadzenie kondensatu. W przypadku konieczności wykonania znacznych zagięć należy przyjąć stratę jednego metra liniowego rury na każde wykonane zagięcie (pod kątem 90 ). W przypadku, gdy przewody są z elastycznego materiału, należy założyć na wylotach spalin odpowiednie złączki dla tego elastycznego przewodu. Końcówka do ściany Nachylenie Kosz Odcinek rury cm Przewód odprowadzający wykonany ze sztywnej rury Złączka do rury elastycznej żeńskiej Nachylenie Złączka do rury elastycznej męskiej Przewód odprowadzający wykonany z elastycznej rury rys. 12 Aktualizacja maj

14 12. ZASILANIE GAZEM Wykonanie instalacji doprowadzającej gaz musi zostać zrealizowane przez odpowiednio wykwalifikowany personel oraz zgodnie z aktualnymi przepisami obowiązującymi w danym kraju. Należy zwymiarować tak instalację, aby zapewnić doprowadzenie gazu do każdego promiennika w odpowiedniej ilości i ciśnieniu. Na instalacji powinny być zamontowanie urządzenia kontrolne i zabezpieczające zgodne z obowiązującymi przepisami. Przewody rurowe gazu podstawowego Zawór kulowy Palnik Na rysunku obok przedstawiono przykład podłączenia palnika do przewodów rurowych doprowadzających gaz Elastyczny przewód wykonany ze stali nierdzewnej lub miedzi o Ø 14 mm rys ZASILANIE ELEKTRYCZNE Zależnie od potrzeby szafy sterowniczej mogą być wykonane jako stalowe z pełnymi drzwiami (na elewacji szafy dostępne 13.1 Charakterystyki elektryczne promienników liniowych Doprowadzić do Panrad Line zasilanie jednofazowe 230V/50Hz + przewód neutralny + uziemienie, mając na uwadze, iż jeden promiennik wykazuje pobór prądu 0,5 A. Zainstalować zgodne z normami zabezpieczenie elektryczne układu uwzględniające charakterystykę i ilość obsługiwanych urządzeń Połączenia elektryczne z tablicą kontrolną Podłączenie zasilania elektrycznego musi zostać wykonane tak jak to przedstawiono na rys.14 tak dla promienników jednostopniowych jak i dwustopniowych. Podłączyć do gniazdka umieszczonego z boku palnika przewody elektryczne mając na uwadze opisane na rysunku 14 zaciski. Globosonda powinna zostać ustawiona na wysokości 1,80 m od ziemi, i skierowana czarną półkulą w kierunku promiennika. Jedna sonda służy do sterowania jedną strefą promienników Opis i skład tablic elektrycznych Szafki sterowniczo-zasilające są dostarczone przez Boren Energia Nova Sp. z o.o. na specjalne zamówienie. Pozwalają one sterowanie dowolną liczbą stref (grup) promienników jedno lub dwustopniowych. Na życzenie klienta mogą sterować pracą urządzeń w cyklach tygodniowych z uwzględnieniem temperatur dziennych i obniżonych. jedynie sygnały pracy układu) lub plastikowe z drzwiami przeźroczystymi. Szafy zależnie od opcji wykonania wyposażone są w: sterownik, zabezpieczenie termiczne i elementy wykonawcze sterowania (styczniki, przekaźniki), wyłącznik główny, lampki sygnalizujące, przełączniki pracy R - 0 A (możliwa praca bez ingerencji w układ sterownika), sondy temperaturowe z termoelementami zgodnymi z wymaganiami sterownika. Do szafy sterowniczej każdorazowo jest dołączony schemat ideowy wraz z instrukcją obsługi sterownika. Wszystkie zainstalowane elementy posiadają znaki CE. 14 Aktualizacja maj 2008

15 Przewód 6 żyłowy Zasilanie 230 V-50Hz Przewód 3- żył. (on /off) Przewód 4-żył. (2 stop) Przewód 6 żyłowy Globosonda Szafa sterownicza Przewód 2-żył. ekranowany Przewód 3-żył. (on /off) Przewód 4-żył. (2 stop) rys. 14 Legenda Zacisk L1 faza zasilania Zacisk N przewód neutralny zasilania Zacisk PE odprowadzenie do uziemienia Zacisk L2 faza do położenia Aktualizacja maj

16 14. ROZMIESZCZENIE ELEKTROD Na poniższych rysunkach podano prawidłowe pozycje elektrod, umieszczonych w bloczku oprawy elektrod. Przy każdej kontroli urządzenia należy sprawdzić odległość pomiędzy elektrodami oraz czy ceramiczny izolator nie jest uszkodzony. Legenda elektroda zapłonowa masa elektroda jonizacyjna rys. 15 Model FRLA3, FRLB3, FRLA3S2 Legenda elektroda zapłonowa masa elektroda jonizacyjna rys. 16 Model FRLA4, FRLA4.1, FRLB4, FRLB4.1, FRLC4, FRLC5, FRLA4S2, FRLB4S2, FRLB4.1S2, FRLC5S2 16 Aktualizacja maj 2008

17 ROZRUCH Do rozruchu palnika wymagane są następujące przyrządy pomiarowe: Analizator spalin dla paliw gazowych, Manometr 0-50 mbar do pomiaru ciśnień gazu. 1) Sprawdzić zgodność podłączenia palnika do sieci elektrycznej (faza, neutralny, uziemienie). 2) 3) Doprowadzić do palnika gaz rodzaj i ciśnienie gazu powinny odpowiadać wartościom podanym na tabliczce palnika oraz w tabelach na str. 19, 20, 21. ROZRUCH. Wentylator zacznie się obracać, Zapali się czerwona lampka kontrolna, Po upływie czasu wstępnego przedmuchu przekraczającego 30 sek. w czasie ~ sek. następuje zapłon, jeżeli dopływ gazu jest prawidłowy, palnik zapali się, W czasie normalnej pracy palnika będzie się świecić zielona lampka kontrolna. Należy zawsze sprawdzać jakość spalania za pomocą analizatora spalania przy maksymalnej mocy palnika, odkręcając śrubę znajdującą się na końcowej części obudowy wentylatora (obudowy spiralnej). Sprawdzone wartości muszą mieścić się w granicach przewidywanych przez obowiązują- ce przepisy. Aby odblokować palnik należy odciąć napięcie na kilka sekund za pomocą wyłącznika sekcyjnego. 15. REGULACJA ELEKTROZAWORÓW I USTAWIENIE CIŚNIENIA GAZU Aby zmierzyć ciśnienie doprowadzanego gazu Pi należy wykręcić śrubę zaślepiającą i podłączyć manometr do króćca oznaczonego na rysunkach i 20 numerem 1. Aby zmierzyć ciśnienie gazu wychodzącego na dyszę Pu należy wykręcić śrubę i podłączyć manometr do króćca 2. Przy gazach z grupy II a, czyli GZ 35, GZ41.5 i GZ50 ciśnienie wyjściowe na dysze Pu, reguluje się do odpowiedniego poziomu wskazanego w tabelach na stronach 19, 20, 21, ustawiając stabilizator wbudowany w zawór. Należy usunąć plastikową zaślepkę z zaworów widocznych na rysunkach 19 i 20 poprzez delikatne podważenie jej krawędzi. Podłączyć manometr do króćca bliżej wylotu oznaczonego jako nr 2 i ustawić ciśnienie dla I stopnia kręcąc śrubą regulacyjną oznaczoną 4, a dla stopnia II ciśnienie kręcąc śrubą nr 3. Dla zaworu z rysunku nr 17 ciśnienie wylotowe na dyszach ustawia się śrubą nr 3. Dla zaworu z rysunku 18 należy wykręcić śrubę nr 3 i ustawić ciśnienie na dyszę regulując śrubą wewnętrzną. Dla gazów z grupy III, czyli propan i propan-butan, ciśnienie na dyszy reguluje się do wartości odczytanych z tabel w sposób analogiczny do opisanego powyżej rys. 17 Zawór elektryczny typu 830 rys. 18 Zawór elektryczny typu rys. 19 Zawór elektryczny typu 836 rys. 20 Zawór elektryczny typu 843 Aktualizacja maj

18 16. WERYFIKACJA W PRZYPADKU NIEPRAWIDŁOWEGO DZIAŁANIA CO ROBIĆ, GDY... 1) Palnik jest zablokowany. 2) 3) 4) Odłączyć zasilanie wyłącznikiem strefowym i po kilku sekundach ponownie włączyć zasilanie. Silnik wentylatora odśrodkowego nie obraca się. Sprawdzić czy palnik jest zasilany prawidłowym napięciem, Sprawdzić czy oprzyrządowanie kontrolne zostało zamontowane prawidłowo, Upewnić się czy osłona ochronna, umieszczona za silnikiem nie blokuje wentylatora, Sprawdzić czy ciśnienie gazu na wejściu jest wystarczające, aby zadziałał presostat gazu PG. Silnik wentylatora uruchamia się, ale palnik jest zablokowany. Sprawdzić czy presostat różnicowy powietrza PA działa prawidłowo, Wymienić aparat zapłonowy. Następuje zapłon, ale palnik nie zapala się. Sprawdzić czy zawór elektromagnetyczny pozwala na dopływ gazu do dysz, 3) Minimalna odległość rury wymiennika od materiału łatwopalnego znajdującego się po obu bokach promiennika powinna być większa lub równa 60 cm. 4) 5) 6) Minimalna odległość rury wymiennika (w pionie) od podłoża powinna być większa lub równa 4,0 m. Przy zmianie gazów, należy zmienić dysze i wyregulować zawór elektromagnetyczny (zgodnie z tabelami, ponownie wyregulować presostat gazu i powtórzyć procedurę rozruchu. Powyższa operacja powinna być zawsze wykonywana przez Autoryzowany Serwis. Przy regulacji ciśnienia palników, należy przestrzegać wartości podanych w tabelach ciśnień i dysz. 18. ODLEGŁOŚCI OD MATERIAŁU PALNEGO 5) 6) Sprawdzić elektrodę zapalającą-jej pozycję oraz czy nie jest uszkodzona Palnik uruchamia się, ale zapałon trwa nadal. Sprawdzić prawidłowość doprowadzeń zasilania napięć palnika (faza i neutralny), Sprawdzić czy czujnik jonizujący nie dotyka części metalowej, Sprawdzić czy czujnik jonizujący znajduje się w prawidłowej pozycji Wyniki testu spalania nie są zadowalające. Sprawdzić prawidłowość ciśnień Pi i Pu zgodne z tabelami, Sprawdzić zamontowanie przepon wewnątrz obudowy wentylatora (FRA2, FRA3 i FRB4), Sprawdzić czy długość przewodu odprowadzającego spaliny nie przekracza wartości zalecanych, Sprawdzić czy łącznik przewodów odprowadzania i zasysania z promiennikiem ma minimalną średnicę, Sprawdzić czy przewody odprowadzania i zasysania są drożne. 17. OSTRZEŻENIA 1) Należy zawsze pamiętać, że instalacja może być stosowana w pomieszczeniach, gdzie podczas pracy powstają pyły i opary mogące wywołać eksplozje i pożary. W przypadku wątpliwości, radzimy skontaktować się z naszymi biurami technicznymi. 2) Minimalna odległość rury wymiennika od materiału łatwopalnego znajdującego się pod promiennikiem powinna być większa lub równa 1,5 m. rys. 21 Minimalne odległości gazowych promienników od materiałów łatwopalnych oraz od podłoża Nieprzestrzeganie norm i zaleceń zawartych w niniejszej instrukcji powoduje utratę gwarancji oraz zrzeczenie się odpowiedzialności za szkody spowodowane na osobach lub rzeczach ze strony Autoryzowanego Serwisu FRACCARO. 18 Aktualizacja maj 2008

19 19. TABELE CIŚNIEŃ I DYSZ GAZ Ciśnienie wejściowe p [mbar] i Ciśnienie na dyszy p [mbar] u Elektrozawór FRLA2 Fabryczne ustawienie stabilizatora Fabryczna nastawa presostatu gazu [mbar] Ilość i średnica dysz GZ ,0 SIT 830/840 Tak 7 do 8 2 x 3,3 20 f42 GZ 41, ,5 SIT 830/840 Tak 7 do 8 2 x 3,0 20 f42 GZ ,5 SIT 830/840 Tak 7 do 8 2 x 2,8 20 f42 Mieszanina B Propan-Butan 36 36,0 SIT 830/840 Nie 20 do 21 2 x 1,55 20 f42 Mieszanina C Propan 36 36,0 SIT 830/840 Nie 20 do 21 2 x 1,55 20 f42 FRLA3 GZ ,0 SIT 830/840 Tak 7 do 8 3 x 3,3 30 f42 GZ 41, ,5 SIT 830/840 Tak 7 do 8 3 x 3,0 30 f42 GZ ,5 SIT 830/840 Tak 7 do 8 3 x 2,8 30 f42 Mieszanina B Propan-Butan 36 36,0 SIT 830/840 Nie 20 do 21 3 x 1,55 30 f42 Mieszanina C Propan 36 36,0 SIT 830/840 Nie 20 do 21 3 x 1,55 30 f42 FRLA4 Moc [kw] Przesłona wylotu spalin [mm] GZ ,0 SIT 830/840 Tak 7 do 8 4 x 3,3 40 Nie ma GZ 41, ,5 SIT 830/840 Tak 7 do 8 4 x 3,0 40 Nie ma GZ ,5 SIT 830/840 Tak 7 do 8 4 x 2,8 40 Nie ma Mieszanina B Propan-Butan 36 36,0 SIT 830/840 Nie 20 do 21 4 x 1,55 40 Nie ma Mieszanina C Propan 36 36,0 SIT 830/840 Nie 20 do 21 4 x 1,55 40 Nie ma FRLA4.1 GZ ,0 SIT 830/840 Tak 7 do 8 4 x 3,3 35 Nie ma GZ 41, ,0 SIT 830/840 Tak 7 do 8 4 x 2,8 35 Nie ma GZ ,0 SIT 830/840 Tak 7 do 8 4 x 2,8 35 Nie ma Mieszanina B Propan-Butan 36 36,0 SIT 830/840 Nie 20 do 21 4 x 1,45 35 Nie ma Mieszanina C Propan 36 36,0 SIT 830/840 Nie 20 do 21 4 x 1,45 35 Nie ma FRLB3 GZ ,0 SIT 830/840 Tak 7 do 8 3 x 3,3 40 Nie ma GZ 41, ,5 SIT 830/840 Tak 7 do 8 3 x 3,0 40 Nie ma GZ ,5 SIT 830/840 Tak 7 do 8 3 x 2,8 40 Nie ma Mieszanina B Propan-Butan 36 36,0 SIT 830/840 Nie 20 do 21 3 x 1,55 40 Nie ma Mieszanina C Propan 36 36,0 SIT 830/840 Nie 20 do 21 3 x 1,55 40 Nie ma FRLB4 GZ ,0 SIT 830/840 Tak 7 do 8 4 x 3,3 40 f55 GZ 41, ,5 SIT 830/840 Tak 7 do 8 4 x 3,0 40 f55 GZ ,5 SIT 830/840 Tak 7 do 8 4 x 2,8 40 f55 Mieszanina B Propan-Butan 36 36,0 SIT 830/840 Nie 20 do 21 4 x 1,55 40 f55 Mieszanina C Propan 36 36,0 SIT 830/840 Nie 20 do 21 4 x 1,55 40 f55 FRLB4.1 GZ ,0 SIT 840 Tak 7 do 8 4 x 3,4 45 Nie ma GZ 41,4 20 8,5 SIT 840 Tak 7 do 8 4 x 3,2 45 Nie ma GZ ,0 SIT 840 Tak 7 do 8 4 x 2,8 45 Nie ma Mieszanina B Propan-Butan 36 36,0 SIT 840 Nie 20 do 21 4 x 1,65 45 Nie ma Mieszanina C Propan 36 36,0 SIT 840 Nie 20 do 21 4 x 1,65 45 Nie ma Aktualizacja maj

20 GAZ Ciśnienie wejściowe p [mbar] i Ciśnienie na dyszy p [mbar] u Elektrozawór FRLC4 Fabryczne ustawienie stabilizatora Fabryczna nastawa presostatu gazu [mbar] Ilość i średnica dysz Przesłona wylotu spalin [mm] GZ ,0 SIT 830/840 Tak 7 do 8 4 x 3,3 40 Nie ma GZ 41, ,5 SIT 830/840 Tak 7 do 8 4 x 3,0 40 Nie ma GZ ,5 SIT 830/840 Tak 7 do 8 4 x 2,8 40 Nie ma Mieszanina B Propan-Butan 36 36,0 SIT 830/840 Nie 20 do 21 4 x 1,55 40 Nie ma Mieszanina C Propan 36 36,0 SIT 830/840 Nie 20 do 21 4 x 1,55 40 Nie ma FRLC5 GZ ,0 SIT 840 Tak 7 do 8 4 x 3,5 50 Nie ma GZ 41, ,0 SIT 840 Tak 7 do 8 4 x 3,2 50 Nie ma GZ ,5 SIT 840 Tak 7 do 8 4 x 3,2 50 Nie ma Mieszanina B Propan-Butan 36 36,0 SIT 840 Nie 20 do 21 4 x 1,7 50 Nie ma Mieszanina C Propan 36 36,0 SIT 840 Nie 20 do 21 4 x 1,7 50 Nie ma Moc [kw] GAZ Ciśnienie wejściowe p [mbar] i Ciśnienie na dyszy p [mbar] u 1 stopień Ciśnienie na dyszy p [mbar] u 2 stopień FRLA2S2 Elektrozawór Fabryczne ustawienie stabilizatora Fabryczna nastawa presostatu gazu [mbar] Ilość i średnica dysz GZ ,0 11,0 SIT 836/843 Tak 7 do 8 2 x 3,3 10/20 GZ 41,5 20 3,0 12,5 SIT 836/843 Tak 7 do 8 2 x 3,3 10/20 GZ ,0 8,5 SIT 836/843 Tak 7 do 8 2 x 2,8 10/20 Mieszanina B Propan-Butan 36 9,1 32,0 SIT 836/843 Nie 20 do 21 2 x 1,55 10/20 Mieszanina C Propan 37 10,0 37,0 SIT 836/843 Nie 20 do 21 2 x 1,55 10/20 FRLA3S2 GZ ,0 11,0 SIT 830/840 Tak 7 do 8 3 x 3,3 20/30 GZ 41,5 20 5,5 12,5 SIT 830/840 Tak 7 do 8 3 x 3,0 20/30 GZ ,8 8,5 SIT 830/840 Tak 7 do 8 3 x 2,8 20/30 Mieszanina B Propan-Butan 36 13,9 36,0 SIT 830/840 Nie 20 do 21 3 x 1,55 20/30 Mieszanina C Propan 36 15,0 36,0 SIT 830/840 Nie 20 do 21 3 x 1,55 20/30 FRLA4S2 GZ ,5 11 SIT 836/843 Tak 7 do 8 4 x 3,3 30/40 GZ 41,5 20 7,0 12,5 SIT 836/843 Tak 7 do 8 4 x 3,0 30/40 GZ ,0 8,5 SIT 836/843 Tak 7 do 8 4 x 2,8 30/40 Mieszanina B Propan-Butan 36 21,2 36,0 SIT 836/843 Nie 20 do 21 4 x 1,55 30/40 Mieszanina C Propan 36 22,0 36,0 SIT 836/843 Nie 20 do 21 4 x 1,55 30/40 FRLA4.1S2 GZ ,0 9,0 SIT 836/843 Tak 7 do 8 4 x 3,3 30/35 GZ 41,5 20 7,0 11,0 SIT 836/843 Tak 7 do 8 4 x 2,8 30/35 GZ ,0 7,0 SIT 836/843 Tak 7 do 8 4 x 2,8 30/35 Mieszanina B Propan-Butan 36 27,7 36,0 SIT 836/843 Nie 20 do 21 4 x 1,45 30/35 Mieszanina C Propan 36 28,0 36,0 SIT 836/843 Nie 20 do 21 4 x 1,45 30/35 FRLB4S2 GZ ,5 11,0 SIT 836/843 Tak 7 do 8 4 x 3,3 30/40 GZ 41,5 20 7,0 12,5 SIT 836/843 Tak 7 do 8 4 x 3,0 30/40 GZ ,0 8,5 SIT 836/843 Tak 7 do 8 4 x 2,8 30/40 Mieszanina B Propan-Butan 36 22,5 36,0 SIT 836/843 Nie 20 do 21 4 x 1,55 30/40 Mieszanina C Propan 36 22,0 36,0 SIT 836/843 Nie 20 do 21 4 x 1,55 30/40 Moc [kw] 20 Aktualizacja maj 2008

21 GAZ Ciśnienie wejściowe p [mbar] i Ciśnienie na dyszy p [mbar] u 1 stopień Ciśnienie na dyszy p [mbar] u 2 stopień FRLB4.1S2 Elektrozawór Fabryczne ustawienie stabilizatora Fabryczna nastawa presostatu gazu [mbar] Ilość i średnica dysz GZ ,2 11,0 SIT 836/843 Tak 7 do 8 4 x 3,3 30/45 GZ 41,5 20 7,0 8,5 SIT 836/843 Tak 7 do 8 4 x 3,0 30/45 GZ ,0 11,0 SIT 836/843 Tak 7 do 8 4 x 2,8 30/45 Mieszanina B Propan-Butan 36 24,0 36,0 SIT 836/843 Nie 20 do 21 4 x 1,55 30/45 Mieszanina C Propan 36 25,0 36,0 SIT 836/843 Nie 20 do 21 4 x 1,55 30/45 FRLC5S2 GZ ,3 11,0 SIT 836/843 Tak 7 do 8 4 x 3,5 40/50 GZ 41,5 20 7,0 11,0 SIT 836/843 Tak 7 do 8 4 x 3,2 40/50 GZ ,0 6,5 SIT 836/843 Tak 7 do 8 4 x 3,2 40/50 Mieszanina B Propan-Butan 36 22,5 36,0 SIT 836/843 Nie 20 do 21 4 x 1,7 40/50 Mieszanina C Propan 36 23,0 36,0 SIT 836/843 Nie 20 do 21 4 x 1,7 40/50 Moc [kw] Aktualizacja maj

22 Boren Energia Nova Sp. z.o.o. ul. M. Kopernika Wrocław Tel. (71) Fax: (71) e mail: nova@boren.com.pl Nie dopuszcza się możliwości wprowadzania modyfikacji do zamieszczonych w niniejszym dokumencie informacji i danych technicznych. Firma FRACCARO S.r.l. zastrzega sobie, bez zawiadomienia, prawo do wprowadzania zmian w zamieszczonej tutaj specyfikacji technicznej, w jakimkolwiek momencie, która to ma celu rozwój (udoskonalanie) materiałów i technilogii. Niniejszy dokument jest własnością Firmy Fraccaro Officine Termotecniche S.o.o. Żadna z części tej dokumentacji nie może być powielana czy przesyłana w jakikolwiek sposób, elektronicznie, mechanicznie, bez wyraźnej zgody Fraccaro. 22 Aktualizacja maj 2008