P R O J E K T BUDOWLANY

Transkrypt

1 1 "FASADA"SP.C Szczecin, ul. Niemcewicza 26, tel./fax , P R O J E K T BUDOWLANY Inwestycja Adres Opracowanie Branża Inwestor : Przebudowa instalacji klimatyzacji sal operacyjnych Górnego Bloku Operacyjnego w Specjalistycznym Szpitalu im. Prof. A. Sokołowskiego w Szczecinie Zdunowo ul. A. Sokołowskiego 11 : Szczecin - Zdunowo ul. A. Sokołowskiego 11 : Projekt budowlany przebudowy instalacji klimatyzacji sal operacyjnych Górnego Bloku Operacyjnego w Specjalistycznym Szpitalu im. prof. A. Sokołowskiego : sanitarna : Specjalistyczny Szpital im. Prof. A. Sokołowskiego Adres : Szczecin - Zdunowo ul. A. Sokołowskiego 11 Projektował Sprawdził : mgr inż. Włodzimierz Borniński spec: sieci i instalacje sanitarne upr. bud. 189/Sz/91, 137/Sz/94 : mgr inż. Wojciech Skowron spec: sieci i instalacje sanitarne upr. bud. 8/Sz/2000 Data : kwiecień 2009 r.

2 2 Oświadczenie projektanta o wykonaniu dokumentacji zgodnie z obowiązującymi przepisami My, niżej podpisani, projektant i sprawdzający projektu budowlanego przebudowy technologii instalacji klimatyzacji sal operacyjnych Górnego Bloku Operacyjnego w Specjalistycznym Szpitalu im. Prof. A. Sokołowskiego w Szczecini - Zdunowo oświadczamy, że niniejsza dokumentacja jest opracowana zgodnie z obowiązującymi przepisami i zasadami wiedzy technicznej - PB przebudowy technologii instalacji klimatyzacji sal operacyjnych Górnego Bloku Operacyjnego Specjalistycznego Szpitala im. Prof. A. Sokołowskiego w Szczecinie - Zdunowo : projektant - mgr inż. Włodzimierz Borniński upr. nr 189/Sz/91, 137/Sz/94 w specjalności instalacyjno-inżynieryjnej w zakresie sieci i instalacji sanitarnych bez ograniczeń : sprawdzający - mgr inż. Wojciech Skowron upr. nr 8/Sz/2000 do projektowania i kierowania robotami budowlanymi bez ograniczeń w zakresie sieci, instalacji i urządzeń cieplnych wentylacyjnych, gazowych, wodociągowych i klimatyzacyjnych bez ograniczeń

3 3 SPIS TREŚCI I. CZĘŚĆ OPISOWA Opis techniczny 1. Podstawa opracowania 2. Zakres opracowania 3. Opis stanu istniejącego 4. Ocena stanu istniejącego 5. Opis rozwiązań technicznych II. ZESTAWIENIE MATERIAŁOWE III. CZĘŚĆ RYSUNKOWA 1. Schemat technologiczny central klimatyzacyjnych i AKPiA 2. Rzut piwnic 3. Rzut piwnic poziom rozprowadzenia kanałów went. 4. Rzut poddasza 5. Przekrój A-A, B-B 6. Przekrój C-C, D-D 7. Przekrój E-E, F-F

4 4 I. OPIS TECHNICZNY do projektu wykonawczego technologii przebudowy instalacji klimatyzacji dla sal operacyjnych Górnego Bloku Operacyjnego Specjalistycznego Szpitala im. Prof. A. Sokołowskiego w Szczecini - Zdunowo. 1. Podstawa opracowania - Umowa 17/U/dok. proj. klim. ZPORR/2009 pomiędzy Fasada Sp. C., a Specjalistycznym Szpitalem im. prof. A. Sokołowskiego; - Projekt techniczny archiwalny instalacji klimatyzacji przedmiotowych sal operacyjnych; - Inwentaryzacja stanu istniejącego instalacji klimatyzacji dla sal operacyjnych tj. central klimatyzacyjnych nawiewnych i wentylatorów wywiewnych; - Wizja lokalna sal operacyjnych oraz ocena techniczna instalacji klimatyzacji w obrębie sal operacyjnych dystrybucja powietrza w salach; - Uzgodnienia pomiędzy Projektantem a Zamawiającym w zakresie rzeczowym przebudowy instalacji klimatyzacji; - Obowiązujące akty prawne, przepisy, normy i normatywy techniczne 2. Zakres opracowania Przedmiotem opracowania jest przebudowa istniejących instalacji klimatyzacji dla dwóch sal operacyjnych tj. ortopedycznej i chirurgicznej Górnego Bloku Operacyjnego Niniejszy projekt wykonawczy opracowano w zakresie: - przebudowy instalacji klimatyzacji dla sali operacyjnej ortopedycznej Górnego Bloku Operacyjnego w zakresie uzgodnionym z Zamawiającym tj. wymiany centrali klimatyzacyjnej nawiewnej i wentylatora wywiewnego z przebudową instalacji kanałowej w obrębie pomieszczeń, w których zamontowane są centrala nawiewna pomieszczenie w poziomie piwnic i wentylator wywiewny strych budynku oraz wymiany wywiewników w sali operacyjnej; - przebudowy instalacji klimatyzacji dla sali operacyjnej chirurgicznej Górnego Bloku Operacyjnego w zakresie uzgodnionym z Zamawiającym tj. wymiany centrali klimatyzacyjnej nawiewnej i wentylatora wywiewnego z przebudową instalacji kanałowej w obrębie pomieszczeń, w których zamontowane są centrala nawiewna pomieszczenie w poziomie piwnic i wentylator wywiewny strych budynku oraz wymiany wywiewników w sali operacyjnej; - instalacji grzewczej nagrzewnic central klimatyzacyjnych; - instalacji wody chłodniczej chłodnic central klimatyzacyjnych; - instalacji nawilżania powietrza; - instalacji odzysku ciepła w systemie wymienników glikolowych; - wytycznych branżowych w zakresie prac budowlanych, instalacji elektrycznej i AKPiA.

5 5 3. Opis stanu istniejącego W skład Górnego Bloku Operacyjnego wchodzą dwie sale operacyjne tzw. ortopedyczna i chirurgii ogólnej wraz z narzędziownią, pomieszczeniem przygotowania lekarzy, magazynem czystym, oraz korytarzem. Rozwiązania układu funkcjonalnego zespołu Górnego Bloku Operacyjnego pochodzą z lat 60-tych. Obydwie sale operacyjne posiadają niezależną instalację klimatyzacji w układzie nawiewno-wywiewnym. Instalacja kanałowa powietrza nawiewanego i wywiewanego w salach operacyjnych pochodzi prawdopodobnie również z lat 60-tych, jedynie na przestrzeni czasu dokonano niewielkich zmian tj. wymieniono nawiewniki z filtrami absolutnymi i wywiewniki. Na początku lat 90-tych wymieniono centrale klimatyzacyjne - nawiewne, które zlokalizowane są w pomieszczeniu na poziomie piwnic oraz wentylatory wywiewne, które zlokalizowane są na strychu budynku. Użytkownik nie dysponuje dokumentacją projektową lub powykonawczą odnoszącą się do stanu istniejącego. Trudno więc jest ocenić stan jak i poprawność rozwiązań technicznych instalacji kanałowej ponieważ instalacja poza wentylatorowniami jest zabudowana, niedostępna. Na podstawie przeprowadzonej inwentaryzacji rozwiązania istniejącej instalacji klimatyzacji przedstawiają się następująco:. Na potrzeby każdej sali operacyjnej tj. ortopedycznej i chirurgicznej pracuje niezależna instalacja nawiewno-wywiewna. Ogólne należy ocenić, że obydwie instalacje dla sal operacyjnych są takie same. W systemie nawiewnym powietrza pracują dwie centrale klimatyzacyjne firmy Vitroserwis Clima, które wyposażone są w następujące sekcje obróbki powietrza: - króciec elastyczny; - przepustnica wielopłaszczyznowa z siłownikiem elektrycznym; - sekcja filtrowania filtr kasetonowy; - sekcja nagrzewania nagrzewnica I st, zasilana parą wodną; - sekcja nawilżania nieczynna; - sekcja chłodzenia chłodnica zasilana wodą studzienną; - sekcja nagrzewania nagrzewnica II st, zasilana parą wodną; - sekcja kątowa zmiana kierunku; - sekcja wentylatorowa wentylatory promieniowe z napędem pasowym, silniki jednostopniowe; - sekcja filtrowania filtr kieszeniowy. W systemie wywiewnym powietrza pracują dwa wentylatory promieniowe firmy Vitroserwis Clima. Szczegółowych danych techniczno-eksploatacji wentylatorów brak. Centrale klimatyzacyjne nawiewne ustawione są na cokole betonowym oraz ramach firmowych, stalowych. Świeże, zewnętrzne powietrze centrale pobierają z terenowych czerpni powietrza i doprowadzone jest do wentylotorni za pomocą dwóch kanałów ceramicznych podziemnych. Po obrobieniu powietrza przez centrale dalej przetłaczane jest za pomocą instalacji kanałowej do sal operacyjnych. Po stronie tłocznej, za centralami wentylacyjnymi na instalacji kanałowej zamontowane są tłumiki akustyczne oraz klapy pożarowe sterowane sygnałem z instalacji pożarowej szpitala. Kanały w pomieszczeniu wentylatorni prowadzone są po wierchu nie zabudowane, natomiast dalej poza wentylatornią kanały są zabudowane, niedostępne.

6 6 Czynnikiem grzewczym nagrzewnic I i II stopnia jest para wodna nasycona. Skropliny z nagrzewnic odprowadzane są do przepompowni kondensatu, która zlokalizowana jest w pomieszczeniu węzła cieplnego w bliskiej odległości od wentylatorni. Na przewodach zasilających nagrzewnice I i II stopnia zamontowana jest lub była automatryka regulacyjna tj. zawór regulacyjny przelotowy z siłownikiem elektrycznym firmy TA i na jednym układzie zamontowany zawór regulacyjny z siłownikiem firmy Siemens. Przed i za zaworami regulacyjnymi oraz by-pass zamontowana jest armatura odcinająca kołnierzowa. Za nagrzewnicami na przewodach odpływowych skroplin zamontowane są odwadniacze termodynamiczne oraz armatura odcinająca w połączeniu kołnierzowym. Czynnikiem chłodniczym jest woda studzienna pobierana z sieci wodociągowej szpitalnej. Zrzut wody z chłodnic do kanalizacji. Na przewodach zasilających chłodnice brak jest jakiejkolwiek armatury regulacyjnej, zamontowane są jedynie zawory odcinające. Nawilżanie powietrza obecnie wyłączone jest z eksploatacji. Nawilżanie powietrza parą wodną wytwarzaną za pomocą autonomicznych wytwornic pary. Każda centrala wyposażona jest w sekcję nawilżania do której doprowadzona była para wodna od wytwornic. Wentylatory wywiewne ustawione są na strych budynku. Powietrze z sal operacyjnych odprowadzane jest za pomocą instalacji kanałowej, która jest zabudowana i niedostępna z wyjątkiem odcinków instalacji biegnące na poddaszu. Po stronie tłocznej wentylatorów wywiewnych, powietrze usuwane jest na zewnątrz poprzez wyrzutnie dachowe. Wentylatory na poddaszu ustawione są na specjalnych podstawach amortyzacyjnych. 4. Ocena stanu istniejącego Istniejąca instalacja klimatyzacji w przeważającej części nie spełnia wymogów warunków technicznych oraz standardów. Ponadto eksploatacja instalacji (praca ciągła instalacji klimatyzacji) jest nie ekonomiczna ponieważ brak jest: - odzysku ciepła i chłodu z powietrza wywiewanego; - niezbędnej automatyki regulacyjnej zarówno dla optymalizacji parametrów powietrza nawiewanego jak i optymalnego zużycia czynników energetycznych; - regulacji wydajności central nawiewnych i wentylatorów wywiewnych (możliwość obniżania wydajności central w okresach nocnych, kiedy nie są prowadzone zabiegi operacyjne). Istniejące urządzenia instalacji klimatyzacji tj. centrale klimatyzacyjne, nawiewne, wentylatory wywiewne, cała instalacja elektryczna i AKPiA oraz instalacja grzewcza i wody chłodniczej, nawilżania powietrza kwalifikuje się do wymiany. Urządzenia są w pełni wyeksploatowane w bardzo złym stanie technicznym, nie nadającym się do ponownego wykorzystania z wyjątkiem jednego zaworu regulacyjnego z siłownikiem firmy Siemens. Pomieszczenie wentylatorni w piwnicy oraz poddasze w miejscu gdzie montowane będą nowe urządzenia instalacji klimatyzacji wymagają remontu i uporządkowania.

7 7 5. Opis rozwiązań projektowych Na podstawie przedstawionego stanu rozwiązań techniczno-technologicznych oraz oceny technicznej istniejącej instalacji klimatyzacji dla sal operacyjnych Górnego Bloku Operacyjnego w uzgodnieniu z działem techniczno-eksploatacyjnym szpitala, projektuje się przebudowę istniejącej instalacji klimatyzacji dla w/w bloku operacyjnego, w zakresie niezbędnym w celu spełnienia wymogów określonych przepisami prawa budowlanego oraz w zakresie możliwym do realizacji w obecnych warunkach szpitalnych. W zakresie rozwiązań technicznych doboru urządzeń grzewczych i chłodniczych w projekcie przyjmuje się parametry czynników energetycznych tj. ciepła na cele grzewcze nagrzewnic klimatyzacyjnych oraz chłodu na cele chłodzenia powietrza, którymi szpital dysponował będzie docelowo po przebudowie systemu cieplnochłodniczego szpitala. Czynnikiem grzewczym na potrzeby klimatyzacji i wentylacji będzie woda niskoparametrowa o parametrach obliczeniowych 60/45 o C, rozprowadzona do obiektów niezależnym obiegiem grzewczym. Czynnikiem chłodniczym na potrzeby klimatyzacji będzie wodny roztwór glikolu o parametrach temperaturze zmiennej w przedziale od 4 do 12 o C. Do obliczeń doboru urządzeń instalacji chłodniczych należy przyjmować 35% wodny roztwór glikolu o parametrach 12/16 o C. Ponieważ obecnie szpital dysponuje na potrzeby chłodnicze wodą studzienną z własnego ujęcia głębinowego, chłodnice central klimatyzacyjnych zasilane będą wodą o parametrach 12/16 o C. Doboru chłodnic dokonano dla czynnika chłodniczego w postaci 35% wodnego roztworu glikolu i w chwili kiedy szpital będzie dysponował takim czynnikiem przejście na zasilanie nowym czynnikiem nie będzie wymagało jakichkolwiek zmian. Przebudowę instalacji klimatyzacji dla dwóch sal operacyjnych projektuje się w zakresie technologii obróbki powietrza, pozostawiając istniejącą instalację kanałową bez zmian, która obecnie jest zabudowana i niedostępna, a jej wymiana wymagałaby wykonania wielu prac budowlanych w innych pomieszczeniach szpitalnych przez które przebiega. Wymiana instalacji kanałowej w salach operacyjnych również w obecnym czasie nie jest możliwa ponieważ wiązałoby się to z wykonaniem dużego zakresu prac budowlanych i wyłączenia z eksploatacji sal na kilka miesięcy. Przewidziano jedynie wymianę wywiewników w salach operacyjnych. Projektowana przebudowa instalacji klimatyzacji ma na celu wytworzenie i utrzymanie właściwego mikroklimatu oraz warunków higienicznych w salach operacyjnych tj. temperatury, wilgotności, czystości powietrza oraz układów ciśnienia. Na podstawie wytycznych oraz norm i normatywów dokonano obliczeń i doboru parametrów powietrza klimatyzacyjnego dla sal operacyjnych oraz ogólnej charakterystyki i struktury systemów klimatyzacyjnych, które zestawione zostały w tabeli nr 1.

8 8 Tabela nr 1 L.P. Nazwa Pow. Kubat Ilość powietrza Ilość powietrza krotność Temp pow. Temp pow. Zapotrzebowanie Zapotrz Układ Oznac pomieszczenia/ użyt. nawiewanego wywiewanego wymian nawiew wywiew ciepła [W] chłodu ciśnień system oznaczenie lato zima lato zima lato zima lato zima lato zima [W] 1 Sala operacyjna 28,97 95, , NC 20% N-1 - ortopedyczna W-1 2 Sala operacyjna 23,94 76, , NC 20% N-2 - chirurgiczna W-2

9 9 Klimatyzacja sal operacyjnych realizowana jest przez 2 zespoły klimatyzacyjne nawiewno-wywiewne, których parametry i rozwiązania techniczne odpowiadają wymogom klimatyzowanych sal. Na potrzeby klimatyzacji w/w pomieszczeń dobiera się kompaktowe centrale nawiewne, szt 2 i wywiewne szt 2, Centrale nawiewne wyposażone w sekcje: - króciec elastyczny - przepustnica z siłownikiem elektrycznym - sekcja filtrowania wstępnego filtr EU5 - sekcja odzysku ciepła wymiennik glikolowy - sekcja chłodzenia chłodnica woda studzienna 12/16 o C - sekcja wentylatorowa wentylator promieniowo-osiowy z regulacją prędkości - sekcja nagrzewania nagrzewnica woda grzewcza 60/45 o C - sekcja filtrowania filtr wtórny EU7 - króciec elestyczny Centrale wywiewne wyposażone w sekcje: - króciec elastyczny - sekcja filtrowania filtr EU5 - sekcja wentylatorowa wentylator promieniowo-osiowy z regulacją prędkości - przepustnica z siłownikiem elektrycznym - króciec elastyczny Centrale klimatyzacyjne nawiewne ustawione są w wentylatorowni w piwnicy, w miejscu istniejących central po ich zdemontowaniu. Centrale należy ustawić na istniejących cokołach betonowych. Ze względu na inne wymiary nowych central cokoły należy częściowo skuć. Central nawiewna N-1, ustawiona jest w dwóch częściach prostopadłych do siebie i połączonych kolanem wentylacyjnym wykonanym z blachy ocynkowanej i zaizolowanym termicznie wełną mineralną z wierzchu płaszcz z blachy aluminiowej. Centrale wywiewne ustawione są na poddaszu, w miejscu istniejących wentylatorów wywiewnych po ich zdemontowaniu. Centrale należy ustawić na belkach stalowych z ceownika 140, w celu rozłożenia obciążenia. Centrale nawiewne i wywiewne ustawione są na firmowych ramach. Zestawienie systemów klimatyzacyjnych przedstawiono w tabeli Nr 2

10 10 Tabela nr 2 L.P. Ozn. systemu wentylacyjnego Lokalizacja centrali Ilość powietrza nawiewanego Ilość powietrza wywiewanego Moc cieplna nagrzewnicy Moc chłodnicza chłodnicy Moc silników Napięcie nawiew wywiew nawiw/wywiew m 3 /h m 3 /h kw kw kw kw V Typ centrali wentylacyjnej 1 N1 went. piwnica ,690 12,00 1,50-400V VS-30-R-GCH2/F 2 W1 went. poddasze ,5 400V VS-30-R-G 3 N2 went. piwnica ,250 8,60 1,50-400V VS-21-R-GCH2/F 2 W2 went. poddasze ,75 400V VS-21-R-G

11 11 Czerpnia powietrza Powietrze zewnętrzne do central klimatyzacyjnych zlokalizowanych w wentylatorni w piwnicy doprowadzone jest istniejącymi kanałami ceramicznymi podziemnymi od terenowej czerpni powietrza. Wyrzutnie powietrza Od central klimatyzacyjnych wywiwenych zlokalizowanych na poddaszu, powietrze zużyte odprowadzane jest na zewnętrz za pomocą wyrzutni dachowych. Wyrzutnie dachowe zamontowane są na podstawach dachowych. Dla montażu podstaw dachowych należy wykonać cokoły zamocowane do więźby dachowej. Konstrukcję szkieletową cokołów należy wykonać z krawędziaków 65x65mm, natomiast obudowę z płyty OSB, gr. 22mm. Cokół należy obić blachą aluminiową w kolorze dachówki oraz wykonać opierzenia wokół cokołów. Filtrowanie powietrza Centrale klimatyzacyjne nawiewne wyposażone zostały w dwa stopnie filtracji powietrza klasy EU5 i EU7, natomiast centralne wywiewne wyposażone są w filtry klasy EU5. Nawiewniki w salach operacyjnych wyposażone są obecnie w filtry absolutne klasy S. Stan zanieczyszczenia filtrów w centralach nawiewnych i wywiewnych kontrolowany jest za pomocą presostatów i w przypadku przekroczenia maksymalnego stanu zabrudzenia sygnał przekazywany jest do systemu monitoringu i nadzoru. Odzysk ciepła z powietrza wywiewanego Odzysk ciepła i chłodu z powietrza wywiewanego zaprojektowano w układzie wymienników glikolowych, które zamontowane są w centralach nawiewnych i wywiewnych. Wymienniki pomiędzy centralą nawiewną i wywiewną połączone są za pomocą instalacji rurowej. Czynnikiem obiegowym jest 35% wodny roztwór glikolu. Instalację zaprojektowano w układzie zamkniętym, zabezpieczoną przed wzrostem ciśnienia powyżej dopuszczalnego naczyniem wzbiorczym przeponowym Reflex oraz membranowym zaworem bezpieczeństwa. Maksymalne ciśnienie robocze instalacji wynosi 4 bar i przy tym ciśnieniu otwierają się zawory bezpieczeństwa. Napełnianie i uzupełnianie instalacji za pomocą pompy wirowej typu CRN. Wodny roztwór przygotowywany jest w zbiorniku magazynowym. Zabezpieczenie wymiennika przed zamrożeniem centrali nawiewnej za pomocą zaworu regulacyjnego trójdrogowego, pracującego w układzie rozdzielającym. Obieg czynnika roboczego wymuszony pompami obiegowymi Grundfos. Przewody instalacji glikolowej z poziomu piwnic na poddasze poprowadzono przez klatkę schodową. Po wykonaniu instalacji, prób ciśnieniowych i wykonaniu izolacji termicznej przewody należy zabudować zabudową z płyt G-K. Nagrzewanie powietrza Podgrzewanie powietrza nawiewanego odbywa się poprzez nagrzewnice wodne zamontowane w centralach klimatyzacyjnych, które stanowią drugi stopień podgrzewu powietrza. Pierwszym stopniem podgrzewu powietrza jest wymiennik glikolowy zasilany ciepłem odzysku z powietrza wywiewanego. Temperatury nawiewanego powietrza do sal zostały podane w tabeli nr 1. W okresie letnim nagrzewnice central klimatyzacyjnych pracowały będą jak dogrzewające powietrze do wymaganej temperatury, które w wyniku schładzania do odpowiedniej wilgotności wymaga następnie ogrzania. Czynnikiem grzewczym jest woda niskoparametrowa o parametrach obliczeniowych, 60/45 o C w okresie zimowym, jak i letnim. Zapotrzebowanie ciepła na cele grzewcze powietrza wynosi: - w okresie zimowym - 45,94kW - w okresie letnim - 9,46kW

12 12 Regulacja temperatury powietrza nawiewanego w układzie tzw. jakościowym przy stałym natężeniu przepływu czynnika grzewczego. W układzie regulacji dla każdej nagrzewnicy zastosowano zawór regulacyjny, trójdrogowy, mieszający z napędem elektrycznym. Sygnał sterowniczy V. Pomiar temperatury powietrza nawiewanego za pomocą czujnika temperatury, który zainstalowany za nagrzewnicą w centrali. Obieg wody grzewczej przez nagrzewnicę wymuszony za pomocą pompy obiegowej zainstalowanej przy każdej centrali. Zabezpieczenia nagrzewnicy przed zamrożeniem poprzez termostat przeciwzamrożeniowy umieszczony za nagrzewnicą w centrali oraz za pomocą czujnika temperatury kontrolującego temperaturę wody grzewczej na powrocie za nagrzewnicą. Po przekroczeniu zadanej nastawy na termostacie przeciwzamrożeniowym lub spadu temperatury wody grzewczej na powrocie poniżej zadanej centrala klimatyzacyjna zostaje wyłączona a przepustnice świeżego i zużytego powietrza zamykają się. Obecnie z węzła cieplnego do wentylatorni doprowadzone są przewody instalacji grzewczej od, których należy wykonać dalszą instalację zasilającą nagrzewnice central. Chłodzenie powietrza Dla odprowadzenia zysków ciepła i zapewnienia odpowiedniego mikroklimatu klimatyzowanych pomieszczeń powietrze dostarczane przez systemy klimatyzacyjne jest schładzane do odpowiedniej temperatury na chłodnicach central klimatyzacyjnych. Czynnikiem chłodniczym jest woda wodociągowa z ujęcia głębinowego o parametrach obliczeniowych 12/16 o C. Woda po chłodnicach zrzucana jest do kanalizacji sanitarnej. Przewody zrzutowe włączyć do istniejącego pionu kanalizacyjnego biegnącego w wentylatorni. Instalację wykonać zgodnie ze schematem technologicznym rys nr 1. Zapotrzebowanie chłodu wynosi: 20,60 kw. Regulacja temperatury powietrza nawiewanego w układzie tzw. ilościowym. W układzie regulacji dla każdej chłodnicy zastosowano zawór regulacyjny przelotowy, trójdrogowy z napędem elektrycznym. Sygnał sterujący V. Pomiar temperatury powietrza nawiewanego za pomocą czujnika temperatury, który zainstalowany jest w centrali za chłodnicą. Nawilżanie powietrza Nawilżanie powietrza konieczne jest w okresie zimowym, kiedy powietrze zewnętrzne o niskiej temperaturze ogrzane zostaje do wymaganej temperatury nawiewu. Nawilżanie powietrza odbywa się niezależnie na każdym systemie klimatyzacyjnym poprzez zatłaczanie pary wodnej za pomocą lanc umieszczonych na kanałach nawiewnych. Lance należy zamontować w kanałach zgodnie z wytycznymi producenta nawilżaczy. Zaprojektowano autonomiczne wytwornice pary wodnej o odpowiednich wydajnościach dla danego systemu klimatyzacyjnego. Pomiar wilgotności powietrza nawilżanego za pomocą czujników wilgotności powietrza, które zamontowane są w kanałach za miejscem dystrybucji pary wodnej. W każdym pomieszczeniu klimatyzowanym przewidziane są czujniki wilgotności, które włączone są w układy automatyki regulacyjnej central. Zastosowano nawilżacze powietrza typ UE, firmy CAREL. Zasilanie nawilżaczy wodą z instalacji wodociągowej. Nawilżacze należy zamocować do konstrukcji wsporczej wykonanej z ceownika 50 i zamocowanej do podłogi. Ochrona akustyczna Dobrane urządzenia klimatyzacyjne cechują się dość niskim poziomem ciśnienia Akustycznego. Zaprojektowany układ przewodów nawiewnych i wywiewnych, oraz zastosowanie tłumików akustycznych obniży poziom hałasu o około 35 db. W efekcie końcowym poprzez zastosowane rozwiązania techniczne poziom hałasu

13 13 w pomieszczeniach od pracującej wentylacji nie przekroczy poziomu maksymalnego dopuszczalnego. Montaż wywiewników w salach operacyjnych W związku z tym, że powierzchnia wywiewna, czynna istniejących wywiewników w strefie przypodłogowej jest zbyt mała w stosunku do wymaganej przy określonej ilości powietrza wywiewanego dlatego należy powiększyć powierzchnię wywiewu powietrza aby obniżyć prędkość napływu powietrza do nawiewników, a tym samym obniżyć poziom hałasu spowodowany zbyt dużymi prędkościami. Zaprojektowano wymianę wywiewników w strefie przypodłogowej i montaż nowych, których powierzchnia czynna wypływu będzie odpowiadała ilości powietrza wywiewanego przy zachowaniu optymalnych prędkości napływu powietrza. Dobrano wywiewniki higieniczne typ KWH-3, wielkość 180x480, firmy Klimor Sp. z o.o.. Dla zamontowania wywiewników konieczne jest rozkucie ścian w obrębie istniejących nawiewników celem zdemontowania istniejących oraz powiększenia otworu dla zamontowania nowych wywiewników o większej powierzchni. Technologia wykonania instalacji klimatyzacji Rozwiązania techniczno-technologiczne systemów klimatyzacyjnych w zakresie obróbki powietrza oparte są o centrale klimatyzacyjne typu kompaktowego firmy VTS Clima, ustawiane na firmowych ramach nośnych. Instalację do przesyłania powietrza zaprojektowano z kanałów o przekroju prostokątnym z blachy stalowej ocynkowanej, łączonych za pomocą kołnierzy przez skręcanie. Nową instalację kanałową należy wykonać w obrębie central nawiewnych tj. w wentylatorni w piwnicy oraz w obrębie central wywiewnych na poddaszu. W miejscu połączenia nowej instalacji z istniejącą elementy łączące należy domierzyć po zmontowaniu całości instalacji i dopiero wykonać element końcowy. Na systemach nawiewnych N-1 i N-2, przewidziano montaż istniejących odcinków kanałów, które wyposażone są w układy p-poż. Kanały wentylacyjne należy podwieszać do stropu za pomocą szpilek prętów stalowych ocynkowanych. Instalację grzewczą nagrzewnic, odzysku ciepła, chłodniczą oraz napełniania i uzupełniania zład odzysku ciepła należy wykonać z rur miedzianych twardych, łączonych przez lutowanie lutem twardym. Wszelkie połączenia elementów instalacji za pomocą kształtek miedzianych. Przewody instalacji należy prowadzić po wierzchu ścian. Przewody instalacji odzysku ciepła biegnące w pionie przez klatkę schodową należy obudować obudową z płyty G-K. Instalację skroplin należy wykonać z rur PCV, łączonych przez klejenie. Przejścia przewodów przez przegrody w tulejach ochronnych, z uszczelnieniem masą uszczelniającą w klasie odporności ogniowej EI60. Płukanie instalacji Po wykonaniu instalacji w/w należy wykonać płukanie wodą przy dużej prędkości przepływu. Próby szczelności - ciśnieniowe Badania szczelności na zimno; Po wykonaniu płukania instalacji należy wykonać próbę ciśnieniową. W tym celu instalację grzewczą i chłodniczą, odzysku ciepła napełnić wodą do wymaganego ciśnienia tj. 1,5 Pr. Wyniki badania należy uznać za pozytywne jeżeli w ciągu 20 minut manometr nie wykaże spadku ciśnienia oraz nie będzie przecieków ani roszenia, szczególnie na połączeniach.

14 14 Badania szczelności i działania w stanie gorącym instalacji grzewczej Badania szczelności i działania instalacji na gorąco należy przeprowadzić po uzyskaniu pozytywnego wyniku szczelności na zimno. Podczas prób szczelności na gorąco należy dokonać oględzin wszystkich połączeń. Zabezpieczenie antykorozyjne Instalacje wykonane z rur miedzianych nie wymagają zabezpieczeń antykorozyjnych. Jedynie elementy instalacji, które wykonane będą ze stali czarnej tj. konstrukcje wsporcze podparcia itp. należy zabezpieczyć antykorozyjnie. W tym celu należy je oczyścić przez szczotkowanie, a następnie pokryć dwukrotnie farbą podkładową. Po wyschnięciu farby podkładowej, po ok. 40 godz., pokryć wszystkie powierzchnie dwukrotnie farbą nawierzchniową. Izolacje termiczne - instalacje rurowe Po wykonaniu prób szczelności oraz po zabezpieczeniu przeciw korozji, przewody instalacji grzewczej i odzysku ciepła należy zaizolować termicznie, natomiast instalacji chłodniczej przeciw roszeniu. Do izolacji termicznej należy użyć otulin termoizolacyjnych z pianki poliuretanowej w płaszczu z PCV STEINONORM 300, prod. MPIS SA. Warszawa, tel Grubość izolacji dla rurociągów 25 mm. Izolację termiczną przewodów instalacji chłodniczej należy wykonać za pomocą otulin termoizolacyjnych z syntetycznego kauczuku typu ARMAFLEX AC. Grubość izolacji dla wszystkich przewodów 8mm. - instalacja kanałowa powietrza Wszystkie projektowane przewody instalacji kanałowej, powietrznej nawiewnej i wywiewnej należy zaizolować termicznie. Izolację termiczną należy wykonać matami z wełny mineralnej w płaszczu z folii aluminiowej oraz dodatkowo z wierzchu na izolację termiczną zamontować płaszcz z blachy aluminiowej. Grubość izolacji termicznej 50mm. Prace adaptacyjne - budowlane Po dokonaniu demontażu istniejących urządzeń i instalacji rurowych, elektrycznych i AKPiA w wentylatorni w piwnicy oraz na poddaszu należy wykonać roboty porządkowe oraz wykonać niezbędne roboty budowlane. Zakres robót: 1. Oczyścić i uporządkować poddasze tj. usunąć pozostawioną dachówkę a następnie odkurzyć za pomocą odkurzacza przemysłowego zgromadzony kurz i pył. 2. Wymienić drzwi wejściowe do wentylatorni w piwnicy. Drzwi wielkośc 90, p-poż w klasie o odporności ogniowej EI Istniejące cokoły betonowe skuć w miejscach pokazanych na rysunkach. 4. Posadzkę wyrównać i położyć płytki terakotowe, również cokoły obłożyć płytkami; 5. Strop oraz ściany wyremontować tj. zbić tynk w miejscach odparzeń i położyć nowy, a następnie na ścianach i stropie wykonać gładzie gipsowe i pomalować farbą emulsyjną. 6. Połać dachową w miejscach istniejących wyjść kanałów wyrzutowych należy wyremontować; 7. Wykonać obudowę przewodów instalacji odzysku ciepła, biegnące w pionie przez klatkę schodową od poziomu piwnic do poddasza. 8. Wyciąć istniejące przewody instalacji grzewczej pary i kondensatu z wentylatorni do węzła cieplnego w piwnicy.

15 15 Warunki czasowe wykonania projektowanej przebudowy instalacji klimatyzacji Wszelkie prace związane z przebudową instalacji klimatyzacji wykonawca musi przeprowadzić sprawnie z uwzględnieniem lokalnych uwarunkowań oraz wymogów inwestora i użytkownika sal operacyjnych. Czas na jaki mogą być wyłączone sale operacyjne z eksploatacji spowodowane przebudową instalacji klimatyzacji nie może być dłuższy niż 4 doby. W okresie tym, wykonawca musi zdemontować istniejące urządzenia i instalacje, przeprowadzić niezbędne prace budowlane i zamontować nowe urządzenia i instalacje, które pozwolą na uruchomienie nowej instalacji klimatyzacji. Po uruchomieniu nowej instalacji wykonawca może realizować pozostałe prace technologiczne i wykończeniowe. W związku z tym wykonawca powinien przed rozpoczęciem wykonywania robót przedstawić do zatwierdzenia inwestorowi i inspektorowi nadzoru harmonogram prac. Aby możliwe było przeprowadzenie prac w określonym czasie, wykonawca przed przystąpieniem do ich realizacji musi zgromadzić wszystkie urządzenia i materiały niezbędne do zrealizowania tego zakresu. Uwagi końcowe 1. Roboty należy wykonać zgodnie z dokumentacją projektową, specyfikacją warunków technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych oraz wymogami i warunkami Inwestora; 2. Całość robót należy wykonać zgodnie z Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlano - Montażowych tom II. Instalacje sanitarne i przemysłowe. 3. Stosowane materiały muszą posiadać aktualne aprobaty materiałowe i certyfikaty

16 16 ZESTAWIENIE MATERIAŁOWE ELEMENTÓW INSTALACJI KLIMATYZACJI DLA SAL OPERACYJNYCH W SPECJALISTYCZNYM SZPITALU W ZDUNOWIE L.P. NAZWA URZĄDZENIA JEDN. ILOŚĆ NR NORMY PRODUCENT ELEMENTU MIARY KATALOG DYSTRYBUTOR System klimatyzacyjny nawiewny N Centrala klimatyzacyjna nawiewna szt 1 karta doboru VTS Polska Sp. z o.o. z wymiennikiem glikolowym odzysku ciepła Załącznik nr Szczecin firmy VTS ul. Bohaterów typ VS-30-R-GCH2/F Warszawy 34/35 - wydajność pow. nawiewanego 2760 m 3 /h - spręż dyspozycyjny: - nawiew 600Pa Wyposażenie: - przyłącze elastyczne VS30-55 FLX.CNC 821x440 - przepustnica VS30/55 A.DAMP 821x440 - filtr EU5, typ VS30 B.FLT F5 - wymiennik glikolowy VS30 WCL 8 - chłodnica VS30 WCL 4 - sekcja wentylatorowa VS30 DRCT.DR.FAN2v.2 - nagrzewnica wodna VS30 WCL 2 - filtr EU7, typ VS30 B.FLT F7 - przyłącze elastyczne VS30-55 FLX.CNC 821x440 - oświetlenie VS00 INT. LIGHTNG 230 VAC - rama VS Nawilżacz powietrza elektrodowy typ UE-025-P-L-000, firmy CAREL kpl 1 - ilość powietrza 2760m 3 /h - ilość pary 22kg/h - zasilanie 3x400V - moc kw - natężenie 27,1 A Wyposażenie: - lanca parowa ze stali nierdzewnej typ DP085D40R0, DN40, L=834mm

17 17 - przewód parowy - przewód kondensatu 1.3 Pompa obiegowa odzysku glikolowego szt 1 Grundfos typ TPE32-120, 1x230V, N-0,37kW DN32, PN6 1.4 Pompa obiegowa wody grzewczej szt 1 Grundfos typ UPE25-80, 1x230V, N-0,25kW DN25, PN6 1.5 Naczynie wzbiorcze przeponowe Reflex szt 1 typ N50 - poj. całkowita - 50 dm 3 - P max rob = 4 bar - P max = 6 bar 1.6 Membranowy zawór bezpieczeństwa SYR szt 1 typ 1915, A/A1=1/2 / 3/4, do = 12mm - początek otwarcia zaworu 4 bar 1.7 Manometr tarczowy φ100 z kurkiem szt 1 manometrycznym, zakres pom bar 1.8 Automatyczny odpowietrznik szt Zawór kulowy mufowy DN40, PN16, woda, T-100 o C szt Zawór kulowy mufowy DN32, PN16, woda, T-100 o C szt Zawór kulowy mufowy DN15, PN16, woda, T-100 o C szt Zawór zwrotny mufowy DN40, PN16, woda, T-100 o C szt Zawór zwrotny mufowy DN32, PN16, woda, T-100 o C szt Zawór zwrotny mufowy DN15, PN16, woda, T-100 o C szt Zawór regulacyjny podpionowy Hydrocontrol, firmy Oventrop DN40, PN16, woda, T-150 o C szt Zawór regulacyjny podpionowy Hydrocontrol, firmy Oventrop DN32, PN16, woda, T-150 o C szt 1

18 Zawór regulacyjny podpionowy Hydrocontrol, firmy Oventrop DN15, PN16, woda, T-150 o C szt Filtr siatkowy mufowy DN40, PN16, woda do 100 o C szt Filtr siatkowy mufowy DN32, PN16, woda do 100 o C szt Filtr siatkowy mufowy DN15, PN16, woda do 100 o C szt Termometr tarczowy bimetaliczny 8 zakres pom o C 1.22 Zbiornik rozprężny ze stali ocynkowanej 1 poj 30dm Zawór regulacyjny trójdrogowy mieszający kpl 1 Siemens typ VXG , DN15, Kvs-4,0m 3 /h z siłownikiem elektrycznym typ SQS65.5 0_10V, t=35s, pmax=400kpa, ze sprężyną powrotną 1.24 Zawór regulacyjny przelotowy Siemens kpl 1 typ VVG , DN25, Kvs-10,0m 3 /h z siłownikiem elektrycznym typ SQS65.5 0_10V, t=30s, pmax=400kpa, sprężyna powrotna 1.25 Zawór regulacyjny trójdrogowy rozdzielający kpl 1 Siemens typ VXG44.25, DN25, Kvs-10,0m 3 /h z siłownikiem elektrycznym typ SQS65.5, 0_10V, t=35s, pmax=400kpa, sprężyna powrotna 1.26 Redukcja asym. 440x600/750x600, e=60, l=390 szt Kolano asym. 600x440/820x440, r=100mm szt Kanał went. 820x440, l=1170mm szt Kolano sym. 820x440, r=100mm szt Kanał went. 820x440, l=230mm szt Kolano sym. 820x440, r=100mm szt Kolano asym. 820x440/820x315, r=100mm szt Redukcja sym. 315x820/315x850, l=300 szt Kolano sym. 315x850, r=100mm szt Kanał went. 850x315, l=850mm szt 1

19 Kanał went. 850x315, l=300mm szt 1 w kanale osadzić lance nawilżania 1.37 Kanał went. 850x315, l=890mm szt Kolano sym. 850x315, r=100mm szt Redukcja sym. 315x850/315x800, l=300 szt Tłumik akustyczny 315x800, l=1000 szt Redukcja sym. 315x800/315x500, l=400 szt Istniejący kanał went. 500x315, l=500mm szt 1 do ponownego na kanale zamontowany system p-poż montażu 1.43 Kolano sym. 500x315, r=100mm szt Odsadzka 315x500, e=510mm, l=800mm szt Kanał went. 500x315, l=1390mm szt dyfuzor 500x315/Ø350, l=1390mm szt 1 kształt oraz wymiary domierzyć w trakcie montażu na budowie 1.47 Kolano went. Ø350 szt 1 kształt oraz wymiary domierzyć w trakcie montażu na budowie System klimatyzacyjny wywiew W Centrala klimatyzacyjna wywiewna szt 1 karta doboru VTS Polska Sp. z o.o. z wymiennikiem glikolowym odzysku ciepła Załącznik nr Szczecin firmy VTS ul. Bohaterów typ VS-30-R-G Warszawy 34/35 - wydajność pow. wywiewanego 2210 m 3 /h - spręż dyspozycyjny: - nawiew 480Pa Wyposażenie: - przyłącze elastyczne VS30-55 FLX.CNC 821x440 - przepustnica VS30/55 A.DAMP 821x440 - filtr EU5, typ VS30 B.FLT F5 - wymiennik glikolowy VS30 WCL 8 - sekcja wentylatorowa VS30 DRCT.DR.FAN2v.2 - przyłącze elastyczne VS30-55 FLX.CNC 821x440 - oświetlenie VS00 INT. LIGHTNG 230 VAC - rama VS21-150

20 Kanał went. 500x315, l=1060mm szt 1 wymiary sprawdzić na budowie przed montażem 2.3 Kolano asym. 500x315/800x315, r=100mm szt Kanał went. 800x315, l=1290mm szt Tłumik akustyczny 315x800, l=1000 szt Redukcja sym. 315x800/315x820, l=500 szt Kolano sym. 315x820, r=100mm szt Redukcja sym. 315x820/400x400, l=500 szt Kanał went. 400x400, l=1620mm szt Podstawa dachowa 410x410 szt Wyrzutnia powietrza dachowa 400x400 szt Kratka wyciągowa higieniczna typ KWH - 3 szt 6 180x480 do montażu w sali operacyjnej

21 21 System klimatyzacyjny nawiewny N Centrala klimatyzacyjna nawiewna szt 1 karta doboru VTS Polska Sp. z o.o. z wymiennikiem glikolowym odzysku ciepła Załącznik nr Szczecin firmy VTS ul. Bohaterów typ VS-30-R-GCH2/F Warszawy 34/35 - wydajność pow. nawiewanego 1970 m 3 /h - spręż dyspozycyjny: - nawiew 550Pa Wyposażenie: - przyłącze elastyczne VS21/30 FLX.CNC 821x313 - przepustnica VS21/30 A.DAMP 821x313 - filtr EU5, typ VS21 B.FLT F5 - wymiennik glikolowy VS21 WCL 8 - chłodnica VS21 WCL 4 - sekcja wentylatorowa VS21 DRCT.DR.FAN2v.2 - nagrzewnica wodna VS21 WCL 2 - filtr EU7, typ VS21 B.FLT F7 - przyłącze elastyczne VS21/30 FLX.CNC 821x313 - oświetlenie VS00 INT. LIGHTNG 230 VAC - rama VS Nawilżacz powietrza elektrodowy typ UE-015-P-L-000, firmy CAREL kpl 1 - ilość powietrza 1970m 3 /h - ilość pary 15,8kg/h - zasilanie 3x400V - moc 11,25 kw - natężenie 16,2 A Wyposażenie: - lanca parowa ze stali nierdzewnej typ DP085D30R0, DN30, L=850mm - przewód parowy - przewód kondensatu 3.3 Pompa obiegowa odzysku glikolowego szt 1 Grundfos typ TPE32-120, 1x230V, N-0,37kW DN32, PN6

22 Pompa obiegowa wody grzewczej szt 1 Grundfos typ UPE25-80, 1x230V, N-0,25kW DN25, PN6 3.5 Naczynie wzbiorcze przeponowe Reflex szt 1 typ N50 - poj. całkowita - 50 dm 3 - P max rob = 4 bar - P max = 6 bar 3.6 Membranowy zawór bezpieczeństwa SYR szt 1 typ 1915, A/A1=1/2 / 3/4, do = 12mm - początek otwarcia zaworu 4 bar 3.7 Manometr tarczowy φ100 z kurkiem szt 1 manometrycznym, zakres pom bar 3.8 Automatyczny odpowietrznik szt Zawór kulowy mufowy DN32, PN16, woda, T-100 o C szt Zawór kulowy mufowy DN25, PN16, woda, T-100 o C szt Zawór kulowy mufowy DN15, PN16, woda, T-100 o C szt Zawór zwrotny mufowy DN32, PN16, woda, T-100 o C szt Zawór zwrotny mufowy DN25, PN16, woda, T-100 o C szt Zawór zwrotny mufowy DN15, PN16, woda, T-100 o C szt Zawór regulacyjny podpionowy Hydrocontrol, firmy Oventrop DN32, PN16, woda, T-150 o C szt Zawór regulacyjny podpionowy Hydrocontrol, firmy Oventrop DN25, PN16, woda, T-150 o C szt Zawór regulacyjny podpionowy Hydrocontrol, firmy Oventrop DN15, PN16, woda, T-150 o C szt Filtr siatkowy mufowy DN32, PN16, woda do 100 o C szt 2

23 Filtr siatkowy mufowy DN25, PN16, woda do 100 o C szt Filtr siatkowy mufowy DN15, PN16, woda do 100 o C szt Termometr tarczowy bimetaliczny 8 zakres pom o C 3.22 Zbiornik rozprężny ze stali ocynkowanej 1 poj 30dm Zawór regulacyjny trójdrogowy mieszający kpl 1 Siemens typ VXG , DN15, Kvs-4,0m 3 /h z siłownikiem elektrycznym typ SQS65.5 0_10V, t=35s, pmax=400kpa, ze sprężyną powrotną 3.24 Zawór regulacyjny przelotowy Siemens kpl 1 typ VVG , DN20, Kvs-6,3m 3 /h z siłownikiem elektrycznym typ SQS65.5 0_10V, t=35s, pmax=400kpa, sprężyna powrotna 3.25 Zawór regulacyjny trójdrogowy rozdzielający kpl 1 Siemens typ VXG ,3, DN20, Kvs-6,3m 3 /h z siłownikiem elektrycznym typ SQS65.5, 0_10V, t=35s, pmax=400kpa, sprężyna powrotna 3.26 Redukcja asym. 315x600/750x600, e=20, l=390 szt Kolano asym. 600x315/820x315, r=100mm szt Kolano sym. 315x820, r=100mm szt Redukcja sym. 315x820/315x850, l=430 szt Kolano sym. 315x850, r=100mm szt Kanał went. 850x315, l=850mm szt Kanał went. 850x315, l=300mm szt 1 w kanale osadzić lance nawilżania 3.33 Kanał went. 850x315, l=850mm szt Kolano sym. 315x850, r=100mm szt Kolano sym. 315x850, r=100mm szt Redukcja sym. 315x850/315x800, l=300 szt Tłumik akustyczny 315x800, l=1000 szt Istniejąca redukcja asym. 500x315, l=500mm szt 1 do ponownego na kanale zamontowany system p-poż montażu 3.39 Kanał went. 500x315, l=290mm szt 1

24 Kolano went. 315x500 szt dyfuzor 500x315/Ø350, l=1390mm szt 1 kształt oraz wymiary domierzyć w trakcie montażu na budowie System klimatyzacyjny wywiew W Centrala klimatyzacyjna wywiewna szt 1 karta doboru VTS Polska Sp. z o.o. z wymiennikiem glikolowym odzysku ciepła Załącznik nr Szczecin firmy VTS ul. Bohaterów typ VS-21-R-G Warszawy 34/35 - wydajność pow. wywiewanego 1580 m 3 /h - spręż dyspozycyjny: - nawiew 450Pa Wyposażenie: - przyłącze elastyczne VS21/30 FLX.CNC 821x313 - przepustnica VS21/30 A.DAMP 821x313 - filtr EU5, typ VS21 B.FLT F5 - wymiennik glikolowy VS21 WCL 8 - sekcja wentylatorowa VS21 DRCT.DR.FAN1v.2 - przyłącze elastyczne VS21/30 FLX.CNC 821x313 - oświetlenie VS00 INT. LIGHTNG 230 VAC - rama VS Kolano Ø350, r=100mm szt 1 kształt oraz wymiary domierzyć w trakcie montażu na budowie 4.3 dyfuzor 500x315/Ø400, l=500mm szt Kanał went. 500x315, l=720mm szt Kolano asym. 500x315/800x315, r=100mm szt Kanał went. 800x315, l=1100mm szt Tłumik akustyczny 800x315, l=1000 szt Redukcja sym. 800x315/820x315, l=500 szt Kolano sym. 315x820, r=100mm szt Redukcja sym. 315x820/400x400, l=500 szt Kanał went. 400x400, l=1620mm szt Podstawa dachowa 410x410 szt Wyrzutnia powietrza dachowa 400x400 szt 1

25 Kratka wyciągowa higieniczna typ KWH - 3 szt 6 180x480 do montażu w sali operacyjnej Instalacja glikolu napełnianie zładu 5.1 Pompa uzupełniająca zład odzysku ciepła szt 1 Grundfos typ CRNE1-7, 1x230V, N-0,55kW DN25, PN Zbiornik magazynowy roztworu glikolu szt 1 wykonanie ze stali nierdzewnej poj. 0,70m 3 własne 5.3 Zawór kulowy mufowy DN32, PN16, woda, T-100 o C szt Zawór kulowy mufowy DN25, PN16, woda, T-100 o C szt Zawór zwrotny mufowy DN25, PN16, woda, T-100 o C szt Filtr siatkowy mufowy DN32, PN16, woda do 100 o C szt Zawór kulowy mufowy DN15, PN16, woda, T-100 o C szt 1