PROJEKT WĘZŁA CIEPLNEGO. Budynek przy ul. Ząbkowskiej 13 w Warszawie

Transkrypt

1 URZĄD MIASTA STOŁECZNEGO WARSZAWY DZIELNICY PRAGA PÓŁNOC PROJEKT WĘZŁA CIEPLNEGO INSTALACJE ELEKTRYCZNE Budynek przy ul. Ząbkowskiej 13 w Warszawie WYKONAWCA: ECO-INVESTMENT s.c. Michał Kierul, Robert Korbeń Warszawa, grudzień 2008 r.

2 PROJEKT BUDOWLANO-WYKONAWCZY WĘZŁA CIEPLNEGO BUDYNKU MIESZKALNEGO WIELORODZINNEGO WARSZAWA UL. ZĄBKOWSKA 13 INSTALACJE ELEKTRYCZNE Inwestor: Urząd Miasta Stołecznego Warszawy w Dzielnicy Praga Północ ul. ks. Kłopotowskiego Warszawa Projektant: Andrzej Mochocki upr. bud. St-37/82 Sprawdzający: Stanisław Cieślak upr. bud. 763/Wa/73 Warszawa, grudzień 2008 r. 2

3 2. Spis treści 1. Strona tytułowa. 1a. Oświadczenie. 1b. Uprawnienia projektowe 2. Spis treści. 3. Zestawienie rysunków. 4. Opis techniczny. 5. Obliczenia techniczne. 6. Zestawienie podstawowych materiałów. 3. Zestawienie rysunków: Nr 1 - Plan instalacji elektrycznych w węźle. Nr 2 - Schemat główny zasilania odbiorów węzła. Nr 3 - Rozdzielnica RWC węzła. Widok, specyfikacja aparatów. Nr 4 - Schemat sterowania pompami c.o. z naprzemienną pracą pomp. Nr 5 - Schemat sterowania pompą c.w. Nr 6 - Schemat połączeń urządzeń automatycznej regulacji temperatury c.o. i c.w. Nr 7 - Schemat podłączeń przewodów w skrzynce przyłączowej pompy MAGNA. Warszawa ul. Ząbkowska 13 - węzeł cieplny - instalacje elektryczne 8

4 4. Opis techniczny do projektu wykonawczego instalacji elektrycznych siły, oświetlenia, automatyki dla nowoprojektowanego węzła cieplnego w budynku mieszkalnym w Warszawie ul. Ząbkowska Podstawa opracowania. Niniejszy projekt opracowano na podstawie: a) zlecenia Inwestora (Urząd Miasta Stołecznego Warszawy w Dzielnicy Praga Północ, ul. ks. Kłopotowskiego 15, Warszawa), b) projektu wykonawczego technologii węzła cieplnego, opracowanego przez Pracownię Projektową ECO INVESTMENT w grudniu 2008, uzgodnionego w SPEC, nr uzgodnień ID/ 2392 /2008, c) projektu automatyki opr. j.w., uzgodnionego w SPEC, nr uzgodnień ID/ 2392 /2008, d) projektu węzła kompaktowego LPM Danfoss, e) inwentaryzacji istniejących instalacji elektrycznych dla potrzeb projektu, f) wytycznych SPEC, g) obowiązujących norm i przepisów (PBUE, PN) Zakres opracowania. Projekt obejmuje następujące zagadnienia i instalacje elektryczne w węźle: - inwentaryzację istniejących instalacji elektrycznych dla potrzeb projektu, - zasilanie i pomiar energii elektrycznej zuŝywanej w węźle, - instalację ochrony przeciwprzepięciowej II 0, - instalację siłową odbiorów węzła (pompy c.o. i c.w.), - zabezpieczenie i sterowanie pomp c.o. i c.w., - zasilanie, zabezpieczenie i sterowanie wentylatora wyciągowego i pompy odwadniającej, - sygnalizację pracy pomp c.o. i c.w., - instalację oświetlenia 230V, - instalację gniazd 1-faz., - instalację automatyki ciepłowniczej c.o. i c.w., - instalację ochrony od poraŝeń prądem elektrycznym WyposaŜenie węzła. Projektowany węzeł cieplny zlokalizowany będzie w wydzielonym pomieszczeniu, na poziomie piwnic. Po stronie odbiorów elektrycznych węzeł wyposaŝony będzie w: a) dwie pompy obiegowe c.o. typu MAGNA F, Pn = 0,025-0,435kW, n = zmienne, In = 0,17-1,9A, Un = 230V, b) jedną pompę cyrkulacyjną c.w. typu MAGNA N, Pn = 0,01-0,18kW, n = zmienne, In = 0,1-1,23A, Un = 230V, c) pompę odwadniającą typu KP-150-A1, Pn = 0,3kW, In = 1,3A, Un = 230V, d) wentylator wyciągowy typu TD-160/100, Pn = 35W, In = 0,16A, Un = 230V, e) automatykę ciepłowniczą instalacji c.o i c.w., f) instalację oświetleniową, 1-faz. gniazda 230V Inwentaryzacja i wytyczne instalacji elektrycznych w węźle. Na podstawie przeprowadzonej inwentaryzacji w węźle stwierdzono: - brak wlz do pomieszczenia przeznaczonego na węzeł, - w pomieszczeniu przeznaczonym na węzeł brak rozdzielnicy, - w pomieszczeniu przeznaczonym na węzeł brak instalacji połączeń wyrównawczych, - brak odpowiedniej instalacji oświetleniowej w pomieszczeniu przeznaczonym na węzeł. Warszawa ul. Ząbkowska 13 - węzeł cieplny - instalacje elektryczne 9

5 Przewiduje się: - montaŝ w tablicy administracyjnej TA rozłącznika bezpiecznikowego (z bezpiecznikiem topikowym), zabezpieczającego projektowaną wlz do węzła, - montaŝ wlz z TA do węzła cieplnego - przewód YDY 3x4mm 2, - montaŝ rozdzielnicy szafkowej węzła 230V RWC wg rys. nr 3, - montaŝ instalacji oświetleniowej opisanej w p - cie 4.7., - montaŝ instalacji zasilającej silniki pomp c.o., c.w., - montaŝ instalacji zasilającej wentylator wyciągowy i pompę odwadniającą, - czasowe, naprzemienne sterowanie pomp c.o., - instalację gniazd 1-faz., - instalację automatyki ciepłowniczej c.o. i c.w., - instalację połączeń wyrównawczych Zasilanie, rozdzielnica RWC, pomiar energii elektrycznej. Energia elektryczna do węzła cieplnego doprowadzona będzie z tablicy administracyjnej budynku 230V TA, z wydzielonego, projektowanego pola. Linia zasilająca węzeł wykonana będzie przewodem kabelkowym YDY 3x4mm2. Zabezpieczenie linii zasilającej projektowanym bezpiecznikiem topikowym 25A w tablicy administracyjnej TA. Lokalizację rozdzielnicy w węźle pokazano na rys. nr 1. Rozdzielnicę RWC węzła zaprojektowano w oparciu o szafkę blaszaną posiadającą stopień ochrony IP55 z wyposaŝeniem zgodnie z rys. nr 3. W rozdzielnicy naleŝy umieścić odbitkę ksero schematu głównego wg rys. nr 2, lub jeden egzemplarz niniejszej dokumentacji. Pomiar energii elektrycznej dla węzła cieplnego będzie wspólny z pozostałymi odbiorami administracyjnymi (istniejący licznik 1-fazowy w TA). Uwaga: W tablicy administracyjnej budynku TA, zamontować jednobiegunowy rozłącznik bezpiecznikowy R301 25, 25A, zabezpieczający wlz do węzła! 4.6. Instalacja siły, sterowanie, zabezpieczenie pomp, sygnalizacja pracy pomp. Instalację siłową do poszczególnych silników naleŝy wykonać przewodami kabelkowymi YDY5x1,5mm 2 i YDY3x1,5mm 2. Ponadto do pomp c.o. typu MAGNA F, naleŝy doprowadzić sterownicze, dwuŝyłowe kable ekranowane. Odcinki instalacji siłowej prowadzone do wysokości 1,5m od podłogi naleŝy chronić rurką winidurową RVS. Odcinki instalacji wprowadzane do tabliczek zaciskowych silników chronić rurką Peschla. Włączanie i wyłączanie silników pomp c.o. odbywać się będzie za pomocą czteropołoŝeniowych łączników S1 i S2, (umieszczonych w obwodzie zasilania cewki przekaźnika pomocniczego pompy). Zastosowane łączniki umoŝliwiają sterowanie pompami c.o.: a) ręczne, b) automatyczne przez styk regulatora pogodowego (i jednocześnie naprzemienne), c) krótkotrwałe załączanie obu pomp w okresie przerwy grzewczej. Sterowanie automatyczne (połoŝenie obu łączników S1 i S2 w pozycji AUTO ), odbywać się będzie poprzez styk regulatora pogodowego ECL COMFORT 300 i jednocześnie przez styk przekaźnika czasowego PC, załączającego naprzemiennie pompy (patrz rys. nr 4). PołoŜenie obu łączników w poz "LATO", pozwala na krótkotrwałe uruchamianie pomp w okresie przerwy grzewczej przez styk regulatora pogodowego ECL COMFORT 300. W przypadku awarii aktualnie pracującej pompy, druga załączy się trwale. UWAGA: Zgodnie z wytycznymi producenta pomp, zastosowano sterowanie pomp bezpotencjałowymi stykami przekaźników pomocniczych K1 i K2. Przekaźniki pomocnicze nie przerywają toru głównego fazy L zasilającej silniki pomp!. Pompy pozostają cały czas pod napięciem dopóty, dopóki załączone są wyłączniki silnikowe F1 i F2. RównieŜ połoŝenie łączników S1 i S2 w poz. 0 0 ( pompa wyłączona ) nie powoduje wyłączenia napięcia z Warszawa ul. Ząbkowska 13 - węzeł cieplny - instalacje elektryczne 10

6 zacisków stojana. Załączenie i wyłączenie napięcia na zaciskach silnika pompy wyłącznikami silnikowymi F1 i F2 - szczegóły patrz rys. nr 4 i 7. Sterowanie pompą c.w. odbywać się będzie za pomocą dwupołoŝeniowego łącznika S3 załącz - wyłącz. Schemat sterowania pompą c.w. - patrz rys nr 5. Sterowanie pompą odwadniającą odbywać się będzie przez własny wyłącznik pływakowy, dostarczany razem z pompą. Załączenie do pracy, a takŝe wydajność wentylatora wyciągowego regulowana przez sterownik silnika wentylatora REB-1N. KaŜdy z silników pomp c.o., c.w., zabezpieczony będzie od zwarć członem zwarciowym wyłącznika silnikowego F1 F3, a pompa odwadniająca i wentylator wyciągowy wyłącznikiem nadprądowym S301. Silniki pomp zabezpieczone będą fabrycznie od wzrostu temperatury czujnikami temperatury zainstalowanymi w uzwojeniach stojanów silników pomp. Dla wszystkich pomp zastosowano ponadto zabezpieczenie przeciąŝeniowe wykonane nastawialnym członem przeciąŝeniowym wyłącznika silnikowego F1 F3. Pompy zabezpieczone będą przed suchobiegiem za pomocą manometrów kontaktowych. Praca pomp sygnalizowana będzie zieloną lampką Instalacja oświetlenia i gniazda 230V. Projektowaną instalację oświetleniową wykonać przewodem YDY3x1,5mm 2, n/t, z osprzętem szczelnym. Ze względu na małą wysokość pomieszczenia węzła (2,2m), zastosowano oprawy kanałowe, aluminiowe, z siatką ochronną typu OK-4 z Ŝarówkami 150W. Lokalizację punktów świetlnych przedstawiono na rys. nr 1. Ilość punktów świetlnych sprawdzono w załączonych do projektu obliczeniach. Typ opraw wynika z wytycznych SPEC. Gniazda wtykowe 230V zainstalowane będą na rozdzielnicy i n/t. Wyłącznik oświetlenia mocować na wysokości 1,4m od podłogi. Instalację oświetleniową naleŝy zasilić sprzed wyłącznika głównego rozdzielnicy RWC, zgodnie ze schematem rys. nr Instalacja automatyki c.o., c.w. Projekt automatycznej regulacji temperatury c.o. (nadąŝnej) i c.w. (stałowartościowej) opracowano w oparciu o urządzenia firmy zawarte w projekcie automatyki węzła. Układ automatycznej regulacji temperatury c.o. i c.w. zawierał będzie następujące urządzenia: - elektroniczny regulator typu ECL COMFORT 300 z kartą C47, - elektryczny siłownik liniowy c.o. typu AMV 23 z zaworem typu VM 2, - elektryczny siłownik liniowy c.w. typu AMV 33 z zaworem typu VM 2, - 2 czujniki termometru rezystancyjne wewnętrzne instalacji c.o. Pt1000 typu ESMB-12, - 2 czujniki termometru rezystancyjne wewnętrzne instalacji c.w. Pt1000 typu ESMU-100, - czujnik termometru rezystancyjny zewnętrzny Pt1000 typu ESMT, - ogranicznik temperatury instalacji c.o. STW typu , - ogranicznik temperatury instalacji c.w. STB typu PrzybliŜone miejsca zainstalowania elementów automatyki, zostały przedstawione na rys. nr 1. Niniejszy projekt obejmuje połączenia elektryczne między w/w urządzeniami, które naleŝy wykonać przewodami kabelkowymi YLY5x1,0mm 2, YLY3x1,0mm 2 i YLY2x1,0mm 2. Zasilanie regulatora przewodem kabelkowym YLY5x1,0mm 2. Schemat połączeń elektrycznych urządzeń automatyki został pokazany na rys. nr 6. Kable połączeń elementów automatyki układać w korytku kablowym i rurkach RVS, n/t Ochrona od poraŝeń. Ochronę przed dotykiem bezpośrednim zapewni: - obudowa IP-55 rozdzielnicy RWC, - izolacja przewodów. Warszawa ul. Ząbkowska 13 - węzeł cieplny - instalacje elektryczne 11

7 Jako system dodatkowej ochrony od poraŝeń prądem elektrycznym (ochrona przed dotykiem pośrednim), zastosowano w węźle SAMOCZYNNE WYŁĄCZENIE ZASILANIA realizowane przez: - bezpiecznik topikowy, - wyłączniki nadmiarowoprądowe, - wyłączniki róŝnicowoprądowe. Układ sieci w węźle TN-S Instalacja połączeń wyrównawczych Połączeniu ochronnemu przewodem PE podlegają: - obudowa rozdzielnicy RWC, zacisk PE szafki regulatora, manometry kontaktowe, - zacisk PE gniazda, STB, STW, oprawy oświetleniowe, - silniki pomp. Instalację połączeń wyrównawczych w węźle wykonać płaskownikiem FeZn20x2mm, układanym na wysokości do 1,2m. Do szyny wyrównawczej przyłączyć poprzez objemki metalowe rury instalacji c.o., c.w., z.w., masy metalowe urządzeń technologicznych. Szynę wyrównawczą FeZn20x2 połączyć z instalacją uziemiającą budynku i rurą zimnej wody. Wodomiar zbocznikować. Śrubowy zacisk ochronny rozdzielnicy RWC połączyć z 3-ą Ŝyłą przewodu zasilającego (Ŝyłą PE) i taśmą połączeń wyrównawczych FeZn20x2mm. śyłę ochronną PE przewodu zasilającego połączyć w tablicy administracyjnej z zaciskiem ochronno-neutralnym PEN lub ochronnym PE. Do ochrony silników wykorzystać Ŝyłę PE przewodów zasilających silniki. Po wykonaniu całości projektowanej instalacji naleŝy protokolarnie sprawdzić skuteczność przyjętej ochrony oraz przeprowadzić badania natęŝenia oświetlenia zgodnie z PN-EN Warszawa ul. Ząbkowska 13 - węzeł cieplny - instalacje elektryczne 12

8 5. Obliczenia techniczne Bilans mocy, dobór linii zasilającej i zabezpieczeń wlz 1. dwie pompy c.o. 2x0,435kW = 0,87kW 2. pompa c.w. 0,18kW 3. pompa odwadniająca 0,3 kw 4. wentylator wyciąg. 0,1 kw 5. gniazdo 1-faz 1,5 kw 6. oświetlenie 0,4kW 7. automatyka 0,1 kw Łącznie Pi = 3,4 kw Moc szczytowa Ps = 2,9kW I n = P s : U = 2900 : 230 = 12,6A Dla zasilania rozdzielnicy RWC węzła przyjęto przewód kabelkowy YDY3x4mm 2 o obciąŝalności Ŝył 33A. Ze względu na moŝliwość rozruchu po powrocie napięcia 2 silników oraz selektywność zabezpieczeń, przyjmuje się w TA zabezpieczenie 25A. Spadek napięcia wlz < 2% Instalacja oświetlenia węzła. Obliczenia natęŝenia oświetlenia dokonano metodą sprawności wg A. Straszewskiego "Projektowanie instalacji elektroenergetycznych". a = 5,5m, b = 2,92m, hpom = 2,2m, hopr = 2,1m, Scałk. pom. = 16,1m 2 wskaźnik pomieszczenia: w = ( 0,2 x 5,5 + 0,8 x 2,92 ) : 2,1 = 1,64 Przyjęto oprawy OK-4 w I kl. oświetlenia, współczynnik odbicia sufitu ρ suf = 0,5, współczynnik odbicia ścian ρ ścian = 0,3, η = 0,315, η opr = 0,7. Strumień świetlny: φ= (E min x S x k x η kat. ) : η x η opr = (100 x 16,1 x 1,3 x 0,75) : (0,315 x 0,7) = 7119 Lm Przyjęto Ŝarówki 150W o strumieniu 2090Lm. Ilość opraw n = 7119 : 2090 = 3,4 Przyjęto 4 oprawy OK-4 z Ŝarówkami 150W. E śr = (100 x 4 x 2090) : Lx Warszawa ul. Ząbkowska 13 - węzeł cieplny - instalacje elektryczne 13

9 6. Zestawienie podstawowych materiałów 1. Rozdzielnica kompletna węzła RWC wg. rys kpl 1 2. Oprawa Ŝarowa bryzgoszczelna kanałowa, aluminiowa, z siatką ochronną OK-4 z Ŝarówką 150W...szt 4 3. Wyłącznik klawiszowy bryzgoszczelny 6A typu szt 1 4. Płaskownik FeZn 20x mb Przewód kabelkowy YDY 3x4,0 mm 2...mb Przewód kabelkowy YDY 5x1,5mm 2...mb " " YDY 3x1,5 mm 2...mb " " YDY 2x1,5 mm 2...mb 4 9. " " YLY 5x1,0 mm 2..mb " " YLY 3x1,0 mm 2...mb " " YLY 2x1,0 mm 2...mb Przewód ekranowany LIYCY2x1,0mm 2...mb Rura winidurowa RVS22...mb Rura winidurowa RVS18...mb Rurka karbowana Peschla...mb Puszka n/t, 4-ro wylotowa...szt Skrzynka z tw. sztucznych typu Z2W, IP 55,o wymiarach 165x250x140mm dla regulatora pogodowego ECL...szt Korytko kablowe z pokrywą K50, a=50mm...mb Gniazdo n/t 1-faz. hermetyczne, 10/16A, 2P+Z...szt Regulator wentylatora REB-1N, 230V...szt Zestawienie materiałów stosowanych w TA 1. Rozłącznik bezpiecznikowy R301 25, 25A prod. FAEL-LEGRAND...szt 1 Opracował: A. Mochocki Warszawa ul. Ząbkowska 13 - węzeł cieplny - instalacje elektryczne 14

10

11

12

13

14

15

16