Stratos 40/1-8 PN 6/10 Instalacja : Pom pa o najwyższej sprawności (High-efficiency pum p)

Transkrypt

1 WILO AG Nortkirchenstr. 100 D Dortmund Stratos 40/1-8 PN 6/10 Telefon +49 (0) Instalacja : Pom pa o najwyższej sprawności (High-efficiency pum p) Telefaks +49 (0) Klient Klient nr Partner rozmów Opracowujący Herr Thomas Milde Projekt Projekt nr Data Poz. Nr Miejsce montażu Strona 3 / 3 Wysokość podnoszenia [m] 8 m 8 7,5 7 6,5 6 5,5 5 4,5 4 3,5 3 2,5 2 1,5 1 0,5 [kw] 0,32 0,3 0,28 0,26 0,24 0,22 0,2 0,18 0,16 0,14 0,12 0,1 0,08 0,06 0,04 0,02 Pobór mocy P1 1 8 m 6 m 6 m 2 m 2 m 4 m 4 m max min min [m3/h] max Dane wyjściowe doboru P rzepływ 5,154 W ysokość podnoszenia 6,5 P rzepływ W oda, czysta Tem peratura płynu 20 Gę stość 0,9982 Lepkść k inem atyczna 1,001 C iśnie nie pa ry 0,1 Dane pompy P roduce nt W ILO Typ Stratos 40/1-8 Rodzaj urządzenia Pojedyncza pom pa Rodzaj pracy dp-c Stopień ciśn.znam ionowego P N10 Minim alna tem perat.płynu-10 Mak sym alna.tem p.płynu 110 Dane hydrauliczne (Punkt pracy) P rzepływ 5,15 W ysokość podnoszenia 6,5 P obór m ocy P1 0,202 P obór m ocy* liczba pom p m ³/h m C k g/dm ³ m m ²/s bar C C m ³/h m k W Minimalne ciśn. na dopływie Tem peratura 50 Minim alne ciśn. na dopływie C m Materiały/uszczelki Korpus pom py W irnik W a ł Łożysk o EN-GJL 250 P PS wzm ocn. włók ne m szk l. X 46 C r 13 Grafit, im pregnowany m etalem Wymiary m m a1 203 b5 120 k k [DNd] dl2 19 a2 53 l0 220 d 84 k L1 100 a3 63 l1 110 D 150 k L2 110 b3 82 l2 55 dl dl[dnd] b4 106 n 4 dl1 14 Strona ssą ca Strona tłoczna Ma sa DN 40 / P N10 DN 40 / P N10 9,5 k g L N PE SSM L1 L3 PE 1~ 230 V, 50 Hz L2 L3 L1 L2 3~ 230 V, 50 Hz Option: IF-Module Stratos * ) PLR-Modul LON-Modul DP DP PLR LON SSM Dane silnika Kla sa e nerge tyczna A Moc znam ionowa P2 0,2 k W P obór m ocy P1 0,3101 k W Prędkość obr. znam ion. Napięcie znam ionowe /m in 1~230 V, 50 Hz Ma k sym alny pobór prą du1,37 A Stopień ochrony IP 44 Dopuszcza lna tole ra ncja na pię cia +/- 10% Nr Art. W ersja standardowa : Możliwość zmian technicznych zastrzeżona. Wersja software'u (Build 6) Grupa użytkownika PL Status danych

2 WILO AG Nortkirchenstr. 100 D Dortmund Stratos 30/1-8 PN 10 Telefon +49 (0) Instalacja : Pom pa o najwyższej sprawności (High-efficiency pum p) Telefaks +49 (0) Klient Klient nr Partner rozmów Opracowujący Herr Thomas Milde Projekt Projekt nr Data Poz. Nr Miejsce montażu Strona 3 / 3 [m] Wysokość podnoszenia 7,2 7 m 6,8 6,4 6 m 6 5,6 5,2 5 m 4,8 4,4 4 m 4 3,6 3,2 3 m 2,8 2,4 2 m 2 1,6 1,2 1 m 0,8 0,4 [kw] 0,12 0,11 0,1 0,09 0,08 0,07 0,06 0,05 0,04 0,03 0,02 0,01 Pobór mocy P1 7 m 1 min 6 m 5 m 4 m 3 m 1 m 2 m max min 0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8 8,5 [m3/h] max Dane wyjściowe doboru P rzepływ 3,054 W ysokość podnoszenia 6 P rzepływ W oda, czysta Tem peratura płynu 20 Gę stość 0,9982 Lepkść k inem atyczna 1,001 C iśnie nie pa ry 0,1 Dane pompy P roduce nt W ILO Typ Stratos 30/1-8 Rodzaj urządzenia Pojedyncza pom pa Rodzaj pracy dp-c Stopień ciśn.znam ionowego P N10 Minim alna tem perat.płynu-10 Mak sym alna.tem p.płynu 110 Dane hydrauliczne (Punkt pracy) P rzepływ 3,05 W ysokość podnoszenia 6 P obór m ocy P1 0,104 P obór m ocy* liczba pom p m ³/h m C k g/dm ³ m m ²/s bar C C m ³/h m k W Minimalne ciśn. na dopływie G Rp Tem peratura 50 Minim alne ciśn. na dopływie3 Materiały/uszczelki C m Pg7 Pg9 l0 Pg13,5 b3 Korpus pom py W irnik W a ł Łożysk o EN-GJL 200 P PS wzm ocn. włók ne m szk l. X 46 C r 13 Grafit, im pregnowany m etalem b4 b1 b4 b2 a1 a2 l1 Wymiary a b5 114 a 2 43 l0 180 a 3 56 l1 90 b3 76 l2 49 b4 89 G 50 m m Strona ssą ca Strona tłoczna Ma sa Rp 1 1/4/G 2 / PN10 Rp 1 1/4/G 2 / PN10 5 k g L N PE SSM L1 L3 PE 1~ 230 V, 50 Hz L2 L3 L1 L2 3~ 230 V, 50 Hz Option: IF-Module Stratos * ) PLR-Modul LON-Modul DP DP PLR LON SSM Dane silnika Kla sa e nerge tyczna A Moc znam ionowa P2 0,09 k W P obór m ocy P1 0,1324 k W Prędkość obr. znam ion. Napięcie znam ionowe /m in 1~230 V, 50 Hz Ma k sym alny pobór prą du1,2 A Stopień ochrony IP 44 Dopuszcza lna tole ra ncja na pię cia +/- 10% Nr Art. W ersja standardowa : Możliwość zmian technicznych zastrzeżona. Wersja software'u (Build 6) Grupa użytkownika PL Status danych

3 WILO AG Nortkirchenstr. 100 D Dortmund Stratos 30/1-8 PN 10 Telefon +49 (0) Instalacja : Pom pa o najwyższej sprawności (High-efficiency pum p) Telefaks +49 (0) Klient Klient nr Partner rozmów Opracowujący Herr Thomas Milde Projekt Projekt nr Data Poz. Nr Miejsce montażu Strona 3 / 3 [m] Wysokość podnoszenia 7,2 7 m 6,8 6,4 6 m 6 5,6 5,2 5 m 4,8 4,4 4 m 4 3,6 3,2 3 m 2,8 2,4 2 m 2 1,6 1,2 1 m 0,8 0,4 [kw] 0,12 0,11 0,1 0,09 0,08 0,07 0,06 0,05 0,04 0,03 0,02 0,01 Pobór mocy P1 7 m min 6 m 1 5 m 4 m 3 m 1 m 2 m max min 0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8 8,5 [m3/h] max Dane wyjściowe doboru P rzepływ 3,473 W ysokość podnoszenia 6 P rzepływ W oda, czysta Tem peratura płynu 20 Gę stość 0,9982 Lepkść k inem atyczna 1,001 C iśnie nie pa ry 0,1 Dane pompy P roduce nt W ILO Typ Stratos 30/1-8 Rodzaj urządzenia Pojedyncza pom pa Rodzaj pracy dp-c Stopień ciśn.znam ionowego P N10 Minim alna tem perat.płynu-10 Mak sym alna.tem p.płynu 110 Dane hydrauliczne (Punkt pracy) P rzepływ 3,47 W ysokość podnoszenia 6 P obór m ocy P1 0,113 P obór m ocy* liczba pom p m ³/h m C k g/dm ³ m m ²/s bar C C m ³/h m k W Minimalne ciśn. na dopływie G Rp Tem peratura 50 Minim alne ciśn. na dopływie3 Materiały/uszczelki C m Pg7 Pg9 l0 Pg13,5 b3 Korpus pom py W irnik W a ł Łożysk o EN-GJL 200 P PS wzm ocn. włók ne m szk l. X 46 C r 13 Grafit, im pregnowany m etalem b4 b1 b4 b2 a1 a2 l1 Wymiary a b5 114 a 2 43 l0 180 a 3 56 l1 90 b3 76 l2 49 b4 89 G 50 m m Strona ssą ca Strona tłoczna Ma sa Rp 1 1/4/G 2 / PN10 Rp 1 1/4/G 2 / PN10 5 k g L N PE SSM L1 L3 PE 1~ 230 V, 50 Hz L2 L3 L1 L2 3~ 230 V, 50 Hz Option: IF-Module Stratos * ) PLR-Modul LON-Modul DP DP PLR LON SSM Dane silnika Kla sa e nerge tyczna A Moc znam ionowa P2 0,09 k W P obór m ocy P1 0,1324 k W Prędkość obr. znam ion. Napięcie znam ionowe /m in 1~230 V, 50 Hz Ma k sym alny pobór prą du1,2 A Stopień ochrony IP 44 Dopuszcza lna tole ra ncja na pię cia +/- 10% Nr Art. W ersja standardowa : Możliwość zmian technicznych zastrzeżona. Wersja software'u (Build 6) Grupa użytkownika PL Status danych

4 ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA: OPIS TECHNICZNY : 1. TEMAT I ZAKRES OPRACOWANIA. 2. PODSTAWA OPRACOWANIA. 3. DANE WYJŚCIOWE. 4. DOBÓR KOMPAKTOWYCH WĘZŁÓW CIEPLNYCH. 5. RUROCIĄGI I ARMATURA. 6. URZĄDZENIA TECHNOLOGICZNE KOMPAKTOWEJ STACJI WYMIENNIKÓW CIEPŁA. 7. AKPIA STACJI WYMIENNIKÓW CIEPŁA WYTYCZNE. 8. ZABEZPIECZENIE SYSTEMU CIEPŁOWNICZEGO PO STRONIE WYSOKICH I NISKICH PARAMETRÓW. 9. ROBOTY ANTYKOROZYJNE. 10. ROBOTY TERMOIZOLACYJNE. 11. WYTYCZNE BRANśOWE. 12. UWAGI KOŃCOWE. 13. ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW I URZĄDZEŃ WYMIENNIKOWNI CIEPŁA TECHNOLOGIA + WYTYCZNE AKPIA. CZĘŚĆ RYSUNKOWA: Nr 1 Sytuacja, skala 1:500 Nr 2 Rzut pomieszczenia wymiennikowni, skala 1:25 Nr 3 Schemat ideowy wymiennikowni część 1, skala Nr 4 Schemat ideowy wymiennikowni część 2, skala - Nr 5 Schemat ideowy wymiennikowni część 3, skala - Nr 6 Przekrój A-A wymiennikowni, skala 1:25 Nr 7 Rzut pomieszczenia wytyczne branŝowe, skala 1:25 ZAŁĄCZNIKI: Zestawienie materiałów opracowane na podstawie katalogu węzłów cieplnych kompaktowych MPEC S.A. opublikowanym na stronie w internetowej Wydruki komputerowe doboru urządzeń 2

5 OPIS TECHNICZNY 1.TEMAT I ZAKRES OPRACOWANIA. Tematem opracowania jest projekt wykonawczy technologii wymiennikowni ciepła na cele centralnego ogrzewania dla istniejącego budynku handlowo - usługowego znajdującego się na terenie Bazy Krakowskiego Przedsiębiorstwa Przewozowo Usługowego przy ul. Balickiej nr 56 w Krakowie. Niniejszy projekt obejmuje swoim zakresem: a)węzeł przyłączeniowo - rozliczeniowy. b)kompaktowe węzły cieplne wymiennikowe c.o. opracowane na podstawie katalogu węzłów przez MPEC S.A.: węzeł kompaktowy część W1 typu co węzeł kompaktowy część W2 typu co węzeł kompaktowy część W3 typu co c)wytyczne branŝowe dla projektowanego węzła cieplnego. 2.PODSTAWA OPRACOWANIA. Podstawę sporządzenia niniejszego opracowania stanowią: a)umowa - zlecenie z Inwestorem c)inwentaryzacja budowlano instalacyjna na potrzeby projektowe. d)p.w. Instalacja centralnego ogrzewania - modernizacja dla istniejącego budynku handlowo usługowego opracowany w r (stanowiący odrębne opracowanie) e)uzgodnienia międzybranŝowe. f)ustalenia z Inwestorem dotyczące miejsca lokalizacji wymiennikowni oraz koncepcji ciepłowniczej g)aktualne przepisy i normy z dziedziny ciepłownictwa i ogrzewnictwa. 3.DANE WYJŚCIOWE. Źródłem ciepła dla budynku będzie dla celów c.o. istniejący przyłącz cieplny 2xDnom80mm wysokich parametrów. Parametry temperaturowe dla okresu grzewczego: 135/65 [ o C]. Zapotrzebowanie ciepła na c.o. zgodnie z P.W. wyszczególnionym w podstawie opracowania będzie wynosić: Q c.o. = 267,4 [kw] Parametry ciśnieniowe po stronie wysokich parametrów w komorze ciepłowniczej znajdującej się na terenie KPPU przy ul. Balickiej 56, stanowiącej granicę dostawy ciepła z MPEC S.A.: na zasilaniu 0,8 [MPa] na powrocie 0,6 [MPa] Ze względu na fakt, Ŝe niektóre obiekty bazy posiadają instalację grzewczą c.o. wysokoparametrową 135/65 [ o C] wraz z węzłami bezpośredniego podłączenia (z wyjątkiem budynku administracyjnego oraz Hali Kwiatowej, gdzie wykonane są węzły typu wymiennikowego z instalacją niskoparametrową) wydławienie nadwyŝki ciśnienia następuje w punkcie granicy dostawy ciepła, t.j. komorze znajdującej się na terenie bazy Przedsiębiorstwa. W niniejszej komorze został zamontowany główny pomiar energii cieplnej do rozliczeń z MPEC S.A., jak równieŝ wydławiono nadwyŝkę ciśnienia reduktorem do wymaganej wielkości ciśnienia dyspozycyjnego instalacji wewnętrznych c.o. dla poszczególnych obiektów Bazy. 3

6 Wydławienie nadwyŝki ciśnienia zabezpiecza doraźnie w ten sposób instalacje wewnętrzne c.o. wysokoparametrowe przed niepoŝądanym wzrostem ciśnienia i uderzeniami hydraulicznymi z sieci EC. Ciśnienie dyspozycyjne na wejściu do projektowanego węzła cieplnego wymiennikowego dla Budynku handlowo - usługowego (określone na podstawie przeprowadzonej inwentaryzacji i uzyskanej informacji technicznej od Odbiorcy ciepła) wynosi: ciśnienie zasilania 0,69 [MPa] ciśnienie powrotu 0,64 [MPa] Ciśnienie dyspozycyjne dla projektowanego węzła cieplnego gwarantującego jego właściwą pracę wino wynosić : p dysp = 0,05 [MPa] = 0,5 [bar] i przy uwzględnieniu tej wielkości zaprojektowano urządzenia węzła cieplnego po stronie wysokich parametrów. 4.DOBÓR KOMPAKTOWYCH WĘZŁÓW CIEPLNYCH. Ze względu na zapewnienie właściwych temperatur pomieszczeń ogrzewanych oraz wymagane osłabienie ogrzewania (ogrzewanie dyŝurne) w róŝnych porach dnia i wielu UŜytkowników zaprojektowano w projekcie instalacji grzewczej niezaleŝne obiegi grzewcze. Zbiorczy bilans potrzeb cieplnych w rozbiciu na poszczególne obiegi grzewcze przedstawia poniŝsza tabela: l.p. Wyszczególnienie: Zapotrzebowanie ciepła [kw] Część W1 118,0 2 Część W2 69,9 3 Część W3 79,5 - OGÓŁEM: 267,4 Z katalogu MPEC S.A. opublikowanego na stronie internetowej dobrano 3 kompaktowe węzły cieplne: węzeł kompaktowy część W1 typu co węzeł kompaktowy część W2 typu co węzeł kompaktowy część W3 typu co Dokonano sprawdzenia i przeliczeń urządzeń w nim zastosowanych oraz dokonano zmian w doborze niektórych urządzeń, uwzględniając istniejące, małe ciśnienie dyspozycyjne na wejściu do węzła cieplnego (wynoszące 0,05[MPa]) oraz dane wyjściowe zawarte P.W. Instalacja c.o. Zestawienie urządzeń w nich zawartych stanowią załączniki niniejszej dokumentacji technicznej. 5.RUROCIĄGI I ARMATURA. Po stronie wysokich parametrów 135/65 [ o C] instalację wykonać z rur stalowych czarnych bez szwu wg PN-EN :2004, PN-EN :20004/A1:2004, PN-EN :2004, PN-EN :004/A1:2004, PN-EN :2004, PN-EN :2004/A1:2004, PN-EN :2002(U), PN-EN 10220:2003(U) łączonych przez 4

7 spawanie. Po stronie niskoparametrowej dopuszcza się stosowanie rur stalowych ze szwem wg PN-EN :2002(U). Rurociągi węzła cieplnego naleŝy mocować na konstrukcjach ze stali profilowej osadzonej w ścianie, lub w posadzce. Jako zawory odcinające po stronie wysokich parametrów projektuje się zawory kulowe do montaŝu w połączeniu spawanym o ciśnieniu nominalnym p=2,0 [MPa], przy temperaturze 150[ o C]. Dla instalacji niskoparametrowej c.o. zaprojektowano armaturę odcinającą typu kulowego, do montaŝu w połączeniach gwintowanych. Zaprojektowanie urządzeń oczyszczających wodę grzewczą i ogrzewaną z zanieczyszczeń mechanicznych wynika z faktu zastosowania urządzeń technologicznych i pomiarowo - regulacyjnych. Woda w instalacji c.o. powinna spełniać wymogi normy PN-93/C Instalacja powinna zapewnić hermetyczność obiegu. Straty wody w ciągu roku nie powinny być większe niŝ 5% objętości zładu. 6.URZĄDZENIA TECHNOLOGICZNE KOMPAKTOWEJ STACJI WYMIENNIKÓW CIEPŁA. 6.1.WYMIENNIIKI CIEPŁA C.O.. Kompaktowa stacja wymienników ciepła została zaprojektowana w oparciu o wymienniki firmy LPM. Są to wymienniki płytowe o płytach ze stali kwasoodpornej, lutowane miedzią. Wydruki komputerowe doboru stanowią załącznik niniejszej dokumentacji technicznej. 6.2.POMPY OBIEGOWE C.O.. Jako pompy obiegowe zaprojektowano pompy bezdławnicowe firmy WILO, do zabudowy na rurociągu. Są to pompy z wbudowanym układem bezstopniowej regulacji prędkości obrotowej, umoŝliwiającym samoczynną nastawę punktu pracy. Pompy obiegowe c.o. pracują w układzie 1+1 (jedna pompa pracuje ciągle, druga winna stanowić rezerwę magazynową) Część W1 węzła kompaktowego. Wydajność pompy obiegowej: 118,0 V o = = 0,001432[m 3 /s] = 5,154 [m 3 /h] 4,216 * 977,3 * (80-60) Wysokość podnoszenia pomp obiegowych przyjęto w/g P.W. Instalacji c.o., która wynosi H c.o. = 4,5 [msw] Opór instalacji w węźle cieplnym H w =2,0 [msw] Dobrano pompę rurociągową firmy WILO typ Stratos 40/ Część W2 węzła kompaktowego Wydajność pompy obiegowej: 69,9 V o = = 0, [m 3 /s] = 3,054 [m 3 /h] 4,216 * 977,3 * (80-60) Wysokość podnoszenia pomp obiegowych przyjęto w/g P.W. Instalacji c.o., która wynosi H c.o. = 4,0 [msw] Opór instalacji w węźle cieplnym H w =2,0[mSW] Dobrano pompę rurociągową firmy WILO typ Stratos 30/1-8 5

8 6.2.3.Część W3 węzła kompaktowego Wydajność pomp obiegowych: 79,5 V o = = 0,000965[m 3 /s] = 3,473 [m 3 /h] 4,216 * 977,3 * (80-60) Wysokość podnoszenia pomp obiegowych przyjęto w/g P.W. Instalacji c.o., która wynosi H c.o. = 4,0 [msw] Opór instalacji w węźle cieplnym H w =2,0[mSW] Dobrano pompę rurociągową firmy WILO typ Stratos 30/1-8 7.AKPiA STACJI WYMIENNIKÓW CIEPŁA - WYTYCZNE. 7.1.OPIS UKŁADU REGULACJI I STEROWANIA. Dla projektowanej stacji cieplnej zaprojektowano dla części: W1, W2, W3 niezaleŝne regulatory pogodowe firmy Danfoss typu ECL 300, zgodnie z katalogiem węzłów cieplnych, współpracujące z układami AKPiA poszczególnych węzłów kompaktowych. W skład układu automatycznej regulacji temperatury wody grzewczej instalacji c.o. kaŝdej z części W1, W2, W3 wchodzą następujące elementy: -zawór regulacyjny jako zespół wykonawczy -siłownik zaworu regulacyjnego -termistorowe czujniki temperatury do zabudowy na rurociągach -termistorowy czujnik temperatury zewnętrznej Układ regulacji temperatury spełnia następujące funkcje: Pogodowa regulacja temperatury wody w instalacji wewnętrznej c.o. poprzez sterowanie przepływem wody z sieci grzewczej z dynamicznym dostosowaniem do temperatury zewnętrznej i moŝliwością adaptacji krzywej grzania zgodnie z potrzebami poszczególnych Odbiorców. Ograniczenie max temperatury wody powrotnej do sieci grzewczej od temperatury zewnętrznej Sterowanie pompą obiegową wraz z funkcją testującą Zabezpieczenie instalacji przed przegrzaniem 7.2.DOBÓR UKŁADU AUTOMATYCZNEJ REGULACJI TEMPERATURY Część W1 węzła kompaktowego Ilość czynnika grzewczego: 118,0*10 3 * 0,86 G c.o. = = 1,513 [m 3 /h] (135-65) * 958,4 Uwzględniając małe ciśnienie dyspozycyjne na wejściu do węzła cieplnego zaprojektowano zawór regulacyjny firmy DANFOSS Sp. z o.o. typ VM2, średnica zaworu D nom = 20 [mm], k v = 4,0 [m 3 /h], p = 15 [kpa]. Dobór pozostałych urządzeń regulacji pogodowej firmy DANFOSS: regulator pogodowy typu ECL C 47 (wg PW Instalacje elektryczne i AKPiA węzła cieplnego ) 6

9 siłownik elektryczny współpracujący z zaworem typ AMV 13 czujnik ESMU zanurzeniowy 100 [mm] ze stali nierdzewnej typu PT1000 czujnik ESMU zanurzeniowy 100 [mm] ze stali nierdzewnej typu PT1000 czujnik ESM-10 zewnętrzny Część W2 węzła kompaktowego Ilość czynnika grzewczego: 69,9*10 3 * 0,86 G c.o. = = 0,896 [m 3 /h] (135-65) * 958,4 Uwzględniając małe ciśnienie dyspozycyjne na wejściu do węzła cieplnego zaprojektowano zawór regulacyjny firmy DANFOSS Sp. z o.o. typ VM2, średnica zaworu D nom = 15 [mm], k v = 2,5 [m 3 /h], p = 13 [kpa]. Dobór pozostałych urządzeń regulacji pogodowej firmy DANFOSS: regulator pogodowy typu ECL C 47 (wg PW Instalacje elektryczne i AKPiA węzła cieplnego ) siłownik elektryczny współpracujący z zaworem typ AMV 13 czujnik ESMU zanurzeniowy 100 [mm] ze stali nierdzewnej typu PT1000 czujnik ESMU zanurzeniowy 100 [mm] ze stali nierdzewnej typu PT1000 czujnik ESM-10 zewnętrzny Część W3 węzła kompaktowego Ilość czynnika grzewczego: 79,5*10 3 * 0,86 G c.o. = = 1,019 [m 3 /h] (135-65) * 958,4 Uwzględniając panujące małe ciśnienie dyspozycyjne zwiększenie przepływu w okresie przejściowym zaprojektowano zawór regulacyjny firmy DANFOSS Sp. z o.o. typ VM2, średnica zaworu D nom = 15 [mm], k v = 2,5 [m 3 /h], p = 16 [kpa]. Dobór pozostałych urządzeń regulacji pogodowej firmy DANFOSS: regulator pogodowy typu ECL C 47 (wg PW Instalacje elektryczne i AKPiA węzła cieplnego ) siłownik elektryczny współpracujący z zaworem typ AMV 13 czujnik ESMU zanurzeniowy 100 [mm] ze stali nierdzewnej typu PT1000 czujnik ESMU zanurzeniowy 100 [mm] ze stali nierdzewnej typu PT1000 czujnik ESM-10 zewnętrzny 7.3.WĘZEŁ PRZYŁĄCZENIOWO ROZLICZENIOWY POMIAR ILOŚCI ENERGII CIEPLNEJ. Ilość czynnika grzewczego: 267,4*10 3 * 0,86 G c.o. = = 3,428 [m 3 /h] (135-65) * 958,4 7

10 Na podstawie wyliczonego przepływu ilości czynnika grzewczego, ora uwzględniając małe ciśnienie dyspozycyjne zaprojektowano licznik ciepła składający się z: przepływomierza ultradźwiękowego firmy ACTARIS typu US ECHO II o następujących parametrach: Q nom = 6,0 [m 3 /h], Q min. = 0,06 [m 3 /h], D nom = 32 [mm], p = 5 [kpa] przelicznika energii cieplnej CF55 czujników temperatury typu Pt WYDŁAWIENIE NADWYśKI CIŚNIENIA W WĘŹLE PRZYŁĄCZENIOWO - ROZLICZENIOWYM. a)dane wyjściowe: Ciśnienie po stronie wysokich parametrów w miejscu włączenia wynosi: Hdysp. = 0,05 [MPa] = 50[kPa] Przepływ całkowity dla okresu grzewczego: 3,428 [m 3 /h] b)zestawienie strat ciśnienia dla okresu grzewczego: Straty ciśnienia w węźle po stronie wysokich parametrów: -wymiennik ciepła: 1 [kpa] -zawór regulacyjny c.o.: 15 [kpa] -licznik ciepła: 5 [kpa] -FS-1, filtroodmulnik: 5 [kpa] -pozostałe straty liniowe i miejscowe: 10 [kpa] Całkowita strata ciśnienia: p = = 36 [kpa] Wielkość ciśnienia do wydławienia w węźle: H= p dysp - p = 50,0 36 = 14 [kpa] NadwyŜkę ciśnienia dyspozycyjnego naleŝy wydławić na zaworze pomiarowo regulacyjnym Broen DZT Dnom 65mm zaprojektowanym na rurociągu zasilającym wysokich parametrów, na wejściu do węzła ciśnienia. Uwaga: Ze względu na małe ciśnienie dyspozycyjne dochodzące do węzła cieplnego nie przewiduje się stabilizacji i wydławienia nadwyŝki ciśnienia regulatorem stałej róŝnicy ciśnień. MontaŜ tego regulatora będzie moŝliwy w przypadku zwiększenia ciśnienia dyspozycyjnego, przy jednoczesnej likwidacji wszystkich węzłów bezpośredniego podłączenia oraz wykonaniu w pozostałych obiektach Bazy KPP-U węzłów wymiennikowych wraz z wewnętrznymi instalacjami c.o. niskoparametrowymi 80/60 [ o C]. 8.ZABEZPIECZENIE SYSTEMU CIEPŁOWNICZEGO PO STRONIE WYSOKICH I NISKICH PARAMETRÓW. Zgodnie z wymogami MPEC S.A. nie przewiduje się zabezpieczenia instalacji i urządzeń grzewczych po stronie wysokich parametrów. Wynika to m.in. z faktu, Ŝe ciśnienie robocze w sieci wysokoparametrowej nie przekracza 1,6 [MPa]. Zabezpieczenie wymiennika po stronie wody instalacyjnej zaprojektowano w oparciu o zawory bezpieczeństwa firmy SYR, membranowe i stanowią dostawę obejmującą kompaktowe węzły cieplne W1, W2, W3. Jako zabezpieczenie urządzeń ogrzewania wodnego zaprojektowano naczynie wzbiorcze przeponowe firmy Reflex, zgodnie z wymogami PN-B

11 8.1.DOBÓR NACZYŃ PRZEPONOWYCH ZGODNIE Z PN-B Część W1 węzła kompaktowego ciśnienie statyczne instalacji c.o.: p st = 6,0 [msw] = 0,6 [bar] pojemność zładu przyjęto: V zładu = 1,1 [m 3 ], ciśnienie otwarcia zaworu bezpieczeństwa: p= 4 [bar] V u = 1,1*999,7*0,0287= 31,6 [dm 3 ] V ur = 31,6 + 1,1*1,0*10 = 42,6 [dm 3 ] 4,0 + 1 pr= 1 = 1,1 [bar] 31,6 1+ 4, ,6 1 4,0 0,8 4,0 + 1 V nr = 42,6 = 73,4 [dm 3 ] 4,0 1,1 Projektuje się 1 naczynie wzbiorcze firmy REFLEX NG Część W2 węzła kompaktowego ciśnienie statyczne instalacji c.o.: p st = 4,0 [msw] = 0,4 [bar] pojemność zładu przyjęto: V zładu = 0,7 [m 3 ], ciśnienie otwarcia zaworu bezpieczeństwa: p= 4 [bar] V u = 0,7*999,7*0,0287= 19,6 [dm 3 ] V ur = 19,6 + 0,7*1,0*10 = 26,6 [dm 3 ] 4,0 + 1 pr= 1 = 0,9 [bar] 19,6 1+ 4, ,6 1 4,0 0,6 4,0 + 1 V nr = 26,6 = 42,9 [dm 3 ] 4,0 0,9 Projektuje się 1 naczynie wzbiorcze firmy REFLEX NG Część W3 węzła kompaktowego ciśnienie statyczne instalacji c.o.: p st = 4,0 [msw] = 0,4 [bar] pojemność zładu przyjęto: V zładu = 1,0 [m 3 ], 9

12 ciśnienie otwarcia zaworu bezpieczeństwa: p= 4 [bar] V u = 1,0*999,7*0,0287= 28,7 [dm 3 ] V ur = 28,7 + 1,0*1,0*10 = 38,7 [dm 3 ] 4,0 + 1 pr= 1 = 0,9 [bar] 28,7 1+ 4, ,7 1 4,0 0,6 4,0 + 1 V nr = 38,7 = 62,4 [dm 3 ] 4,0 0,9 Projektuje się 1 naczynie wzbiorcze firmy REFLEX NG DOBÓR ZAWORÓW BEZPIECZEŃSTWA INSTALACJI C.O. ZGODNIE Z PN-B Obliczenie masowej przepustowości zaworu. M= 447,3 x b x A x ( p2 p1) xρ A= 37[mm 2 ] = 0,000037[m 2 ] (dla wymiennika firmy LPM HL-1, zgodnie z aprobatą COBRTI INSTAL, nr AT/ ) M= 447,3 x 2 x 0, x ( 16,0 4,0) x958, 0 = 3,549 [kg/s] 2.Obliczenie średnicy króćca dopływowego zaworu bezpieczeństwa. d o = 54 x M αcx p1xρ d o = 54 x 3,549 0,9x0,3x 4,0x958 = 24,88 [mm] Dobrano dla kaŝdej z części W1, W2, W3 węzłów kompaktowych po dwa zawory bezpieczeństwa membranowe firmy SYR typu 1915 D n = 1 o przelocie d o = 20 mm, nastawa 4,0 [bar]. 8.3.POMIARY CIŚNIENIA I TEMPERATURY. Zgodnie ze schematem ideowym węzła cieplnego załączonym do niniejszego opracowania naleŝy zamontować manometry techniczne tarczowe typ M-100-R/0-1,6/N oraz M100-R/0-1,0/1,6/N na rurkach syfonowych w/g BN, wyposaŝyć w kurki manometryczne oraz zawory kulowe. NaleŜy w miejscach przedstawionych w części rysunkowej zamontować termometry techniczne proste lub kątowe, w oprawie metalowej, lub alternatywnie tarczowe. 10

13 9.ROBOTY ANTYKOROZYJNE. Przed wykonaniem izolacji antykorozyjnej rurociągi naleŝy oczyścić do 3 o czystości w/g PN ISO :2001. Ocenę stanu powierzchni po szczotkowaniu naleŝy wykonać zgodnie z PN EN ISO :2000 i PN EN ISO :1999. Następnie wykonać malowanie rurociągów farbą ftalowo - silikonową przeciwrdzewną czerwoną tlenkową Cekor R (KTM ). Farba ta jest przeznaczona do antykorozyjnego zabezpieczenia zewnętrznych powierzchni rurociągów cieplnych o temperaturze czynnika grzejnego do 150 [ o C], produkowana przez Polifarb Cieszyn. Jest jednocześnie farbą podkładową i nawierzchniową. Zalicza się do II klasy niebezpieczeństwa poŝarowego. Wszystkie prace zabezpieczeń antykorozyjnych tą farbą powinny być wykonywane w odpowiedniej odzieŝy ochronnej i przy dobrej wentylacji. 10.ROBOTY TERMOIZOLACYJNE. Izolację cieplną rurociągów naleŝy wykonać zgodnie z PN-B-02421, PN-ISO 10456:1999, PN-EN ISO 8497:1999PN-EN ISO 12241:2001. Rodzaj izolacji cieplnej do uzgodnienia z UŜytkownikiem. Dla rurociągów po stronie wysokich parametrów zaprojektowano otuliny typ 7300 wykonane z wełny szklanej wraz z zewnętrznym pokryciem folią aluminiową zbrojonej siatką szklaną firmy GULLFIBER przystosowane do czynnika grzewczego +200 [ o C] Dla rurociągów po stronie wysokich parametrów zaprojektowano izolację typu Isover 7300 Alu (włókno szklane). Wymagana grubość izolacji zgodnie z PN winna wynosić dla rurociągu o średnicy D nom = mm : na zasilaniu EC 60 mm na powrocie EC 40 mm Rurociągi po stronie wtórnej wymiennikowni (niski parametr) naleŝy izolować z zastosowaniem prefabrykowanej izolacji termicznej typu Steinonorm 300 (poliuretan). W tym przypadku zalecana grubość izolacji winna wynosić: a)rurociągi zasilania instalacji c.o.: * 20mm - 40mm, grubość izolacji 25 mm * 50mm - 65mm, grubość izolacji 30 mm b)rurociągi powrotu instalacji c.o.: * 20mm - 32mm, grubość izolacji 20 mm * 40mm - 65 mm, grubość izolacji 25 mm Płaszcze rurociągów zaleca się pomalować kolorami umownymi w zaleŝności od przepływającego czynnika, zgodnie z PN-70/N Znakowanie opaskowe rurociągów naleŝy wykonać za pomocą opasek dwubarwnych. Ponadto naleŝy umieścić znaki kierunku przepływu czynnika (grzewczego i ogrzewanego) i znaki ostrzegawcze BHP (wysoka temperatura i ciśnienie). 11.WYTYCZNE BRANśOWE. Projektowana stacja wymienników ciepła winna być wyposaŝona w następujące elementy ujęte w opracowaniach branŝy: wod. kan., c.o., elektrycznej oraz budowlano - konstrukcyjnej, a w szczególności: Instalacja wod. kan.. Doprowadzenie wody zimnej : -nad zlew Ŝeliwny D nom = 15mm 11

14 Podstawowe urządzenia wod. kan.: -zlew emaliowany -zawór czerpalny D nom =15mm ze złączką do węŝa -wpusty ściekowe D nom =100mm podłączone do studzienki schładzającej Instalacja c.o. wykonać płukanie całej instalacji c.o. przy w pełni otwartych zaworach grzejnikowych wykonać próbę ciśnieniową instalacji wewnętrznej c.o. poszczególnych części na ciśnienie 5 [bar] po pozytywnym wyniku próby ciśnieniowej instalacji c.o. podłączyć projektowaną instalację niskoparametrową węzła do nowo wykonanej instalacji centralnego ogrzewania. BranŜa elektryczna + AKPiA. Wykonać rozdzielnicę elektryczną w pomieszczeniu węzła, z której nie naleŝy zasilać odbiorników nie związanych z instalacjami ciepłowniczymi. Rozdzielnica powinna być zaopatrzona w wyłącznik główny i zasilana wyodrębnioną linią elektryczną z rozdzielnicy napięcia budynku. WyposaŜyć urządzenia elektryczne w pomieszczeniu węzła w instalację ochrony od poraŝeń, zgodnie z obowiązującymi przepisami. Instalacja elektryczna powinna spełniać wymagania właściwe dla pomieszczeń wilgotnych i gorących. Doprowadzić energię elektryczną do urządzeń elektrycznych w węźle, przy czym naleŝy zapewnić prowadzenie przewodów elektrycznych oddzielnie dla kabli siłowych i pomiarowych Układ zasilania powinien samoczynnie uruchomić pracę wszystkich urządzeń po przerwie spowodowanej zanikiem napięcia NaleŜy przewidzieć przełącznik Auto Ręczne sterowanie układem automatyki. Instalacja oświetleniowa winna zapewniać natęŝenie oświetlenia min.50 [lux] z wyłącznikiem światła przy drzwiach wejściowych wewnątrz węzła. BranŜa budowlano - konstrukcyjna. Wykonać pomieszczenie wymiennikowni na poziomie parteru wydzielając ją ściankami działowymi z pozostałej części hollu Ściany i strop pomieszczenia węzła cieplnego winny być z materiałów niepalnych. Przegrody budowlane pomieszczenia węzła sąsiadujące z pomieszczeniami uŝytkowymi powinny mieć wielkość współczynnika przenikania ciepła k nie większą niŝ 1,0 [W/m 2 K] Pomieszczenie węzła cieplnego naleŝy wykończyć materiałami i farbami umoŝliwiającymi utrzymanie czystości w pomieszczeniu i elementach węzła. Zabezpieczenie akustyczne pomieszczenia węzła cieplnego powinno zapewnić poziom dźwięku w pomieszczeniach przyległych do węzła zgodnie z PN-B-02151/02 Konstrukcje wsporcze i podparcia pod rurociągi oraz pompy wykonać zgodnie z katalogiem podparć w węzłach cieplnych (KESC). Podłoga powinna być wytrzymała na uderzenia mechaniczne i nagłe zmiany temperatury. Ponadto musi być wyprofilowana ze spadkiem 1[%] w kierunku kratek ściekowych podłączonych do studzienki schładzającej. Drzwi wejściowe do wymiennikowni zamontować stalowe, szerokości minimum 0,9 [m], z otworami wentylacyjnymi, otwierane na zewnątrz. Pomieszczenie węzła cieplnego powinno posiadać sprawną wentylację nawiewną i wywiewną. Powietrze nawiewane nie powinno być skierowane bezpośrednio na urządzenia i rurociągi grzewcze. Zaleca się, aby wentylacja (nawiewno - wywiewna) zapewniała minimum 1-krotną wymianę powietrza. 12

15 12. UWAGI KOŃCOWE. Dokumentacja techniczna dostarczona przez Inwestora przed jej przekazaniem na budowę powinna być sprawdzona u wykonawcy robót pod kątem moŝliwości technicznych realizacji zgodnie z obowiązującymi przepisami. Urządzenia dla projektowanej stacji cieplnej powinny być zamontowane zgodnie z instrukcjami fabrycznymi. Decyzje o zmianach wprowadzonych w czasie wykonywania robót powinny być kaŝdorazowo potwierdzone wpisem do Dziennika Budowy. Przed rozpoczęciem rozruchu węzła naleŝy dokładnie przepłukać wodą rurociągi po stronie sieciowej i instalacji oraz oczyścić wkłady filtrów siatkowych. Rozruch węzła przeprowadzić w następującej kolejności : sprawdzić i wyregulować ciśnienia poduszki gazowej w naczyniach wzbiorczych napełnić zład c.o. wodą sieciową zgodnie z warunkami zawartymi w instrukcji eksploatacji uruchomić pompę obiegową co i wyregulować przepływ do wartości obliczeniowej otworzyć główne zawory odcinające po stronie sieciowej i wyregulować przepływ wody sieciowej do wartości obliczeniowej uruchomić automatykę Węzły kompaktowe W1, W2, W3 zamówić u producenta tych urządzeń oraz wykonać zgodnie ze szczegółową specyfikacją techniczną dołączoną do niniejszego P.W.. Wszystkie urządzenia węzła powinny posiadać aktualny atest o dopuszczeniu do stosowania w budownictwie. NaleŜy przestrzegać przepisów BHP, Sanepid, PpoŜ. Całość robót wykonać zgodnie z niniejszym projekt, DTR zaprojektowanych urządzeń pomiarowo - regulacyjnych oraz Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Węzłów Ciepłowniczych zeszyt 8 wydanymi przez CORBTI Instal. 13

16 13.ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW I URZĄDZEŃ WYMIENNIKOWNI CIEPŁA TECHNOLOGIA + WYTYCZNE AKPIA. l.p. Oznacz. rys. Wyszczególnienie materiałów i urządzeń. Ilość szt (kpl) Kompaktowy węzeł cieplny część W1 typu co Uwaga: Zestawienie materiałów i urządzeń zgodnie z odrębną tabelą dołączoną do niniejszego P.W. 2 - Kompaktowy węzeł cieplny część W2 typu co Uwaga: Zestawienie materiałów i urządzeń zgodnie z odrębną tabelą dołączoną do niniejszego P.W. 3 - Kompaktowy węzeł cieplny część W3 typu co Uwaga: Zestawienie materiałów i urządzeń zgodnie z odrębną tabelą 1 dołączoną do niniejszego P.W Filtroodmulnik magnetyczny typu FOM-65, t =150 o C, p=1,6 MPa Filtr siatkowy typu FS-1, D nom = 65 mm, p=1,6[atm] Zawór kulowy BROEN-DZT SA odcinający, z końcówką do wspawania D nom = 65 mm Zawór j/w, D nom = 20 mm Zawór j/w, D nom = 15 mm Zawór j/w, D nom = 10 mm Zawór kulowy BROEN-DZT SA pomiarowo - regulacyjny, z końcówką do wspawania D nom = 65 mm Naczynie wzbiorcze przeponowe firmy REFLEX NG Naczynie wzbiorcze przeponowe firmy REFLEX NG Naczynie wzbiorcze przeponowe firmy REFLEX NG Zawór odcinający kulowy z zabezpieczeniem kołpakowym typu MK1 firmy Reflex D nom = 25 mm Zawór kulowy do montaŝu w połączeniu gwintowanym VALVEX D nom = 20 mm Zawór j/w, D nom = 10 mm 3 17 UQ 1 Przelicznik energii cieplnej CF FT 1 Przepływomierz ultradźwiękowy firmy ACTARIS typu US ECHO II o następujących parametrach: Q nom = 6,0 [m 3 /h], Q min. = 0,06 [m 3 /h], D nom = 32 [mm] 19 TE 1.1 Czujnik temperatury PT TE 1.2 Czujnik temperatury PT PI Manometr techniczny tarczowy M100 R/0-1,6/1,6/N z rurką syfonową i kurkiem manometrycznym Uwaga: Usytuowanie po stronie wysokich parametrów 22 TI Termometr przemysłowy prosty w oprawie stalowej rtęciowy, o zakresie O C, prosty lub kątowy Uwaga: Usytuowanie po stronie wysokich parametrów 23 PI Manometr techniczny tarczowy M100 R/0-1,0/1,6/N z rurką syfonową i kurkiem manometrycznym Uwaga: Usytuowanie po stronie niskich parametrów

17 ZAŁOśENIA: Obiekt: Budynek handlowo - usługowy KPP-U, ul. Balicka opór węzła po stronie EC 150 kpa temperatura zasilania EC 135 o C temperatura powrotu EC 65 o C P instalacji max 4 bar wysokość instalacji 20 m temperatura zasilania instalacji 80 o C temperatura powrotu instalacji 60 o C opór przyłączonej instalacji wew. 45 kpa zawór reg. montowany na powrocie Zestawienie urządzeń węzeł jednofunkcyjny co część W1 mocy: Qco1=118,0 [kw] co Lp. Oznaczenie Nazwa urządzenia Oznaczenie typu, średnicy, kvs Producent ilość Szafa sterownicza MPEC 1 Sterownik ECL 300 Danfoss karta C 37 Danfoss 1 podstawa montaŝowa Danfoss 1 Lp. Oznaczenie Nazwa urządzenia Oznaczenie typu, średnicy, kvs Producent ilość 3. 1 Wymiennik ciepła co HL 1 62 Danfoss Pompa obiegowa co Stratos 40/1-8 Wilo a Czujnik temp. Zewnętrznej ESM 10 Danfoss b, 3c Czujnik temp. Czynnika ESMU 100 Danfoss Zawór regulacyjny VM2 dn 20 4,0 Danfoss a Siłownik zaworu regulacyjnego AMV 13 Danfoss d Termostat ST - 1 Danfoss Wodomierz cw dn 20 qmax 2, Zawór kulowy PN 10 dn Zawór kulowy PN 10 dn Zawór kulowy PN 10 uzupeł. dn Zawór kulowy PN 16 T=160 dn Zawór kulowy PN 16 spaw dn Zawór zwrotny dn Filtr siatkowy dn Kurek manometryczny Manometr 0-1, Manometr 0-1, Termometr Termometr Zawór bezpieczeństwa co SYR 1915 dn 25 4 bary SYR Połączenie elastyczne dn Zawór kulowy reg. PN 16 spaw dn Zawór kulowy PN 16 spaw dn 40 1 Średnica przewodu EC dn 40 Średnica przewodu CO dn 65 Średnica przewodu uzupełnianie dn 20 15

18 ZAŁOśENIA: Obiekt: Budynek handlowo - usługowy KPP-U, ul. Balicka opór węzła po stronie EC 150 kpa temperatura zasilania EC 135 o C temperatura powrotu EC 65 o C P instalacji max 4 bar wysokość instalacji 20 m temperatura zasilania instalacji 80 o C temperatura powrotu instalacji 60 o C opór przyłączonej instalacji wew. 40 kpa zawór reg. montowany na powrocie Zestawienie urządzeń węzeł jednofunkcyjny co część W2 mocy: Qco2=69,9 [kw] co Lp. Oznaczenie Nazwa urządzenia Oznaczenie typu, średnicy, kvs Producent ilość Szafa sterownicza MPEC 1 Sterownik ECL 300 Danfoss karta C 37 Danfoss 1 podstawa montaŝowa Danfoss 1 Lp. Oznaczenie Nazwa urządzenia Oznaczenie typu, średnicy, kvs Producent ilość 3. 1 Wymiennik ciepła co HL 1 36 Danfoss Pompa obiegowa co Stratos 30/1-8 Wilo a Czujnik temp. Zewnętrznej ESM 10 Danfoss b, 3c Czujnik temp. Czynnika ESMU 100 Danfoss Zawór regulacyjny VM2 dn 15 2,5 Danfoss a Siłownik zaworu regulacyjnego AMV 13 Danfoss d Termostat ST - 1 Danfoss Wodomierz cw dn 15 qmax 1, Zawór kulowy PN 10 dn Zawór kulowy PN 10 dn Zawór kulowy PN 10 uzupeł. dn Zawór kulowy PN 16 T=160 dn Zawór kulowy PN 16 spaw dn Zawór zwrotny dn Filtr siatkowy dn Kurek manometryczny Manometr 0-1, Manometr 0-1, Termometr Termometr Zawór bezpieczeństwa co SYR 1915 dn 25 4 bary Połączenie elastyczne dn Zawór kulowy reg. PN 16 spaw dn Zawór kulowy PN 16 spaw dn 32 1 Średnica przewodu EC dn 32 Średnica przewodu CO dn 50 Średnica przewodu uzupełnianie dn 20 16

19 ZAŁOśENIA: Obiekt: Budynek handlowo - usługowy KPP-U, ul. Balicka opór węzła po stronie EC 150 kpa temperatura zasilania EC 135 o C temperatura powrotu EC 65 o C P instalacji max 4 bar wysokość instalacji 20 m temperatura zasilania instalacji 80 o C temperatura powrotu instalacji 60 o C opór przyłączonej instalacji wew. 40 kpa zawór reg. montowany na powrocie Zestawienie urządzeń węzeł jednofunkcyjny co część W3 mocy: Qco3=79,5 [kw] co Lp. Oznaczenie Nazwa urządzenia Oznaczenie typu, średnicy, kvs Producent ilość Szafa sterownicza MPEC 1 Sterownik ECL 300 Danfoss karta C 37 Danfoss 1 podstawa montaŝowa Danfoss 1 Lp. Oznaczenie Nazwa urządzenia Oznaczenie typu, średnicy, kvs Producent ilość 3. 1 Wymiennik ciepła co HL 1 48 Danfoss Pompa obiegowa co Stratos 32/1-8 Wilo a Czujnik temp. Zewnętrznej ESM 10 Danfoss b, 3c Czujnik temp. Czynnika ESMU 100 Danfoss Zawór regulacyjny VM2 dn 15 2,5 Danfoss a Siłownik zaworu regulacyjnego AMV 13 Danfoss d Termostat ST - 1 Danfoss Wodomierz cw dn 15 qmax 1, Zawór kulowy PN 10 dn Zawór kulowy PN 10 dn Zawór kulowy PN 10 uzupeł. dn Zawór kulowy PN 16 T=160 dn Zawór kulowy PN 16 spaw dn Zawór zwrotny dn Filtr siatkowy dn Kurek manometryczny Manometr 0-1, Manometr 0-1, Termometr Termometr Zawór bezpieczeństwa co SYR 1915 dn 25 4 bary SYR Połączenie elastyczne dn Zawór kulowy reg. PN 16 spaw dn Zawór kulowy PN 16 spaw dn 32 1 Średnica przewodu EC dn 32 Średnica przewodu CO dn 50 Średnica przewodu uzupełnianie dn 20 17

20 OŚWIADCZENIE O SPORZĄDZENIU PROJEKTU BUDOWLANEGO ZGODNIE Z OBOWIĄZUJĄCYMI PRZEPISAMI ORAZ ZASADAMI WIEDZY TECHNICZNEJ Zgodnie z art. 20 ust. 4 pkt.2 ustawy z dnia 7 lipca 1994r.- Prawo Budowlane (Dz. U. Z 2003r. Nr 207, poz.2016, z późn. zm.) projektant i sprawdzający oświadczają, Ŝe projekt budowlany zamierzenia inwestycyjnego pt.: WĘZEŁ WYMIENNIKOWY TECHNOLOGIA DLA BUDYNKU HANDLOWO - USŁUGOWEGO KPP-U SP. Z O.O. Kraków, ul. Balicka 56, dz. Krowodrza został wykonany zgodnie z umową, obowiązującymi przepisami, zasadami wiedzy technicznej, normami technicznymi, Polskimi Normami oraz ustawą Prawo Budowlane i jest kompletny z punktu widzenia celu jakiemu ma słuŝyć i po uzyskaniu stosownych pozwoleń moŝe być skierowany do realizacji. Sprawdzający Projektant 18

21

22

23

24

25

26

27 PROJEKT WYKONAWCZY BUDYNEK HANDLOWO USŁUGOWY KPP-U Kraków, ul. Balicka 56 WĘZEŁ WYMIENNIKOWY - TECHNOLOGIA Inwestor: KRAKOWSKIE PRZEDSIEBIORSTWO PRZEWOZOWO-USŁUGOWE SP. Z O.O. ul. Balicka Kraków Projektował: Maria Zajączkowska Rp.Upr. 174/82, 676/93 Sprawdził: Monika Barci Rp.Upr. 609/94 Kraków 2009