Planowanie i zarządzanie produkcją, narzędzia MRPII - ERP, sterowanie procesem

Transkrypt

1 Planowanie i zarządzanie produkcją, narzędzia MRPII - ERP, sterowanie procesem Informacje o usłudze Numer usługi 2016/01/14/7013/1065 Cena netto 1 590,00 zł Cena brutto 1 955,70 zł Cena netto za godzinę 79,50 zł Cena brutto za godzinę 97,79 Możliwe współfinansowanie usługi z KSU Rodzaje usługi Tak Usługa szkoleniowa Liczba godzin usługi 20 Termin rozpoczęcia usługi Termin rozpoczęcia rekrutacji Termin zakończenia usługi Termin zakończenia rekrutacji Maksymalna liczba uczestników 25 Informacje o podmiocie świadczącym usługę Nazwa podmiotu Akademia Menedżera Sp. z o.o. Osoba do kontaktu Anna Anders Telefon info@akademiamenedzera.pl Fax Cel usługi Cel edukacyjny Celem szkolenia jest przekazanie uczestnikom praktycznych umiejętności i wiedzy z zakresu: poznania i zrozumienia standardu MRPII (planowania zasobów produkcyjnych) z uwzględnieniem obowiązujących najlepszych praktyk planistycznych, trendów, jak i stosowanej ogólnie przyjętej anglo-polskojęzycznej terminologii, umięjętności zachowania się jak konsultant w stosunku do modelu planistycznego wykorzystywanego w firmie (zrozumienie całości procesu), opanowania

2 metod bilansowania obciążeń zdolności produkcyjnych, nowoczesnych metod identyfikacji materiałowej i planowanie rotacji zapasów, planowania utrzymania ruchu, umiejętności zarządzania priorytetami w planowaniu przy reagowaniu na zgłaszane do harmonogramów zmiany, weryfikacji oczekiwań względem wsparcia oferowanego przez narzędzia informatyczne od ERP do Open Source, rozwinięcia umiejętności prowadzenia produktywnej komunikacji w ramach procesów logistycznych, poznania nowości (funkcjonalności) na rynku planistycznym również od strony rozwiązań informatycznych. Szczegółowe informacje o usłudze Czy usługa pozwala na zdobycie kwalifikacji rozumianych jako zbiór wiedzy lub umiejętności lub kompetencji społecznych potwierdzonych dokumentami: Nie Czy realizacja usługi wymaga ewaluacji: Nie Ramowy program usługi PLANOWANIE I ZARZĄDZANIE PRODUKCJĄ, NARZĘDZIA MRPII ERP, STEROWANIE PROCESEM Program: DZIEŃ 1 1. Wprowadzenie do planowania Zaprezentowanie spojrzenia MRPII na poszczególne rodzaje procesów wytwórczych wybór strategii planistycznej.a. Wspólny crash-test (wykonywany razem z trenerem) sesja refleksyjna, nasz początkowy poziom wiedzy. Zaprezentowanie różnych podejść do kwestii planowania produkcji w zależności od relacji wolumenu produkcji i ilości produkowanych indeksów materiałowych, założonej dostępności zdolności produkcyjnych. Wszystkie tematy zawierają ćwiczenia ułatwiające zrozumienie zagadnień, jak i konkretne przykłady Klasyfikacja procesów wytwórczych ETO, CTO, MTO, ATO, MTS Przyporządkowanie własnego przedsiębiorstwa, rodzin produktów do wybranego rodzaju procesu, strategii produkcyjnej Sekwencja pytań, na które należy odpowiedzieć opracowując zasady planowania dla rodzin produktów w firmie. 2. Planowanie zasobów produkcyjnych MRPII Planowanie zasobów produkcyjnych w oparciu o rozwiązania zawarte w standardach APICS. Zaprezentowanie głównych narzędzi planistycznych (planowanie materiałowe i zdolności) Zasady definiowania rodzin produktów Planowanie potrzeb dystrybucyjnych DRP i agregacja danych w harmonogram produkcyjny Plan operacji i sprzedaży SOP. Unikanie konfliktów między działami firmy przez pracę z SOP i wykorzystanie go jako narzędzia realizacji biznesplanu przedsiębiorstwa. Rola planisty i wyższego szczebla kierowniczego w zarządzaniu rozwojem SOP. Popyt zależny i niezależny techniki prognozowania. Długoterminowe planowanie zasobów. Struktury planistyczne i listy zasobów. Plan produkcji dla głównych rodzin produktów, jako wejście do kalkulacji głównego harmonogramu produkcji (MPS).

3 MPS i finalny harmonogram montażu (FAS), jako narzędzie zarządzania poziomem obsługi klienta Zasady użycie wskaźnika dostępne do obiecania (ATP) Zasady użycie wskaźnika planowanej dostępności magazynowej (PAB) Weryfikacja odchylenia między MPS, a prognozą Rola planisty i zadania związane z tworzeniem i zarządzaniem MPS 3. Warsztat zarządzanie procesem produkcyjnym i logistycznym w oparciu o Beer Game. Przeprowadzenie symulacji Beer Game gra opracowana na MIT stanowiąca warsztat dla całej grupy dla wykazania, jak przepływ informacji, komunikacja wpływa na łączny koszt funkcjonowania współpracujących działów i przedsiębiorstw. Dane przetwarzane i prezentowane są w oparciu o dostarczone rozwiązanie informatyczne Prezentacja zasad gry i przeprowadzenie symulacji Zrozumienie relacji pomiędzy poszczególnymi elementami procesu logistycznego wytwórczego, transportowego Pomiar kosztów nieefektywnego funkcjonowania łańcucha wewnętrznego i zewnętrznego Agregacja wyników i ich obróbka statystyczna (wykładowca realizuje to zadanie po godzinach warsztatów) DZIEŃ 2 1. Wyniki warsztatu Beer Game dyskusja Zaprezentowanie tzw. Bullwhip Effect powodującego nieregularne wzrosty i spadki obciążeń zdolności, jak i zapasów magazynowych poszczególnych jednostek wytwórczych w przedsiębiorstwie, jak i w zewnętrznym łańcuchu logistycznym Identyfikacja czynników podnoszących koszty Zaproponowanie rozwiązań mających podnieść efektywność wewnętrznych, jak i zewnętrznych łańcuchów logistycznych 2. Planowanie zasobów produkcyjnych MRPII c.d. Planowanie potrzeb materiałowych MRP Zapas bezpieczeństwa i zapas czasu. Granica, horyzont planistyczny, okres zamrożenia harmonogramu. Dane niezbędne dla uruchomienia MRP i częstotliwość planowania. Produkty kalkulacji MRP i współpraca z działem zakupów. Planowanie zdolności produkcyjnych CRP. Zaprezentowanie pełnego modelu kalkulacji CRP. Gniazdo produkcyjne/ linia produkcyjna i charakteryzujące je dane. Marszruty, technologie alternatywne, scenariusze realizacji. Kontrola kolejek. Pułapki w planowaniu zdolności. Zarządzanie operacjami w produkcji PAC. Współpraca między procesem MRP, a PAC. Wykresy Gantta (wsparcie w tłumaczeniu programem MSProject2013) Metody harmonogramowania wprzód/ wstecz/ mieszane/ na punkt cenralny / drum buffer rope. Algorytmy harmonogramowania przy ograniczonych zdolnościach. Wpływ JIT (Just In Time) na PAC. Rozwiązania z grupy zaawansowane planowanie i harmonogramowanie (APS). 4. Symulacja planowanie, harmonogramowania, sterowania produkcją przećwiczenie metod bilansowania zdolności produkcyjnych. Uczestnicy realizują w grupach symulację dotyczącą planowania i sterowania produkcją w warunkach posiadania ograniczonych zdolności produkcyjnych, jak i rejestrowanych zdarzeń losowych. Zespoły rywalizują ze sobą w pozyskiwaniu zleceń i ofert, jak i minimalizowaniu kosztów celem uzyskania

4 korzystnego dla siebie wyniku ekonomicznego. Gra pozwala zrozumieć zależność między budową struktur materiałowych, marszrutami/technologią, szybkością narastania wartości dodanej w procesie produkcji, czasami realizacji poszczególnych etapów produkcji, a decyzjami dotyczącymi określania właściwych priorytetów, jak i docelowych poziomów stanów magazynowych. Gra umożliwia również poznanie zasad podejmowania decyzji make or buy i ćwiczy typowe techniczne umiejętności np. dotyczące harmonogramowania. DZIEŃ 3 1. Omówienie wyników symulacji shop floor game Trener prezentuje wpierw możliwe do obrania w grze strategie, następnie pokazuje właściwe schematy myślowe, tematy w których były możliwe do podjęcia jedynie właściwe decyzje, jak i sytuacje gdzie należało zawierać kompromis. Na końcu prezentowane są wyniki symulacji. 2. Gospodarka materiałowa i nowoczesne metody identyfikacji materiałowej Metody zarządzania poziomem zapasów i ich kształtowania w zależności od profilu produkcji i przyjętej strategii przedsiębiorstwa Pojęcie rotacji zapasów zasady kalkulacji Prezentacja głównych używanych modeli matematycznych dla klasyfikacji pozycji magazynowych ABC, XYZ itp. Wpływ wniosków z klasyfikacji pozycji magazynowych na ustalanie ich wielkości partii, danych planistycznych EOQ, ROP, FTL, MOQ, SS, LUC, POQ itp. Zaprezentowanie nowoczesnych metod identyfikacji materiałowej. Prezentacja systemu RFID prezentacja praktycznych przykładów wdrożeń RFID 3. Sterowanie procesem wytwórczym Wykorzystanie zasad teorii ograniczeń TOC Podstawowe zadania utrzymania ruchu i planowanie dostępności zasobów. Zarządzanie kompetencjami operatorów Planowanie przeglądów, szkolenia, weryfikacja wskaźników dla korekty danych planistycznych Reagowanie na zmiany, wizualizacja statusów, TPM, zmianowa kalkulacja wskaźnika OEE i jego praktyczne użycie, wybrane techniki Lean 4. Podsumowanie wyników zajęć Przypomnienie najważniejszych technik, metod Omówienie follow-up do wykonania po zajęciach Ankiety i sesja ocen Grupa docelowa planiści, kierownicy i szefowie produkcji, kierownictwo wyższego szczebla, które chce zgłębić swoją wiedzę w obszarach procesów logistycznych przedsiębiorstwa i dalszych możliwości ich doskonalenia, pracownicy działu zakupów, pracownicy działu sprzedaży, osoby odpowiedzialne za gospodarkę materiałową i zarządzanie zapasami, inżynierowie procesów Materiały dydaktyczne Koszt szkolenia obejmuje: udział jednej osoby w trzydniowym szkoleniu, komplet materiałów szkoleniowych w drukowanej (plus torba, notatnik, długopis), certyfikat ukończenia szkolenia, napoje, ciastka oraz lunch we wszystkie dni. Informacje dodatkowe Po szkoleniu uruchomiony zostaje, trwający do 14 tygodni,

5 proces FOLLOW - UP. W trakcie tego procesu uczestnicy otrzymują dodatkowe materiały edukacyjne, których celem jest ugruntowanie zdobytej wiedzy. Na cały proces FOLLOW-UP składają się: "check listy" - zestawy złotych reguł treści merytoryczne multmedialne pigułki wiedzy - filmy edukacyjne dodatkowe zadania / casey / ćwiczenia do wykonania dodatkowy kontakt z trenerem (telefoniczny, mailowy) propozycje dalszego rozwoju edukacyjnego. Opisz szkolenia na naszej stronie Harmonogram LP Przedmiot / Temat zajęć Data realizacji zajęć Godzina rozpoczęcia Godzina zakończenia Liczba godzin 1 Dzień :00 17:00 7:00 2 Dzień :00 15:30 6:30 3 Dzień :00 15:30 6:30 Osoby prowadzące usługę Imię i nazwisko Specjalizacja (w tym role w ramach świadczonych usług rozwojowych i obszary tematyczne) Opis kariery Adam Łazarski Specjalista z zakresu produkcji Twórca sprawdzonej w praktyce metody analizy opłacalności i realizacji wdrożenia RFID w przedsiębiorstwie sektora FMCG funkcjonującym na rynku globalnym. Od siedemnastu lat zawodowo zajmuje się realizowaniem projektów reorganizacyjnych z zakresu zagadnień logistyki i planowania produkcji zgodnie z APICS, tematyki Project Management zgodnie z PMBOK, jak i Lean Manufacturing-Office. Karierę zawodową rozpoczął w 1999 roku od realizacji projektów wdrożeniowych systemu klasy ERP - IFS. Później Project Manager zajmujący się wdrożeniami systemu SAP. Twórca sprawdzonej w praktyce metody analizy opłacalności i realizacji wdrożenia

6 RFID w przedsiębiorstwie sektora FMCG funkcjonującym na rynku globalnym. Zawodowo prowadzi również tematy dostosowywania elementów metodyki oferowanej przez PMI - do wymagań konkretnych przedsiębiorstw. Jest autorem wielu pomysłów usprawniających pracę Project Manager a rozwiązań informatycznych, dot. metod dokumentacji i komunikacji, jak i czysto organizacyjnych. Przynależy do PMI, gdzie publikuje - oddział PMI Monachium. Jest również członkiem Polskiego Towarzystwa Logistycznego. Autor wielu cykli dydaktycznych dla polskich i zagranicznych firm doradczo - szkoleniowych. Ma udokumentowaną z realizację w okresie trzynastu lat ponad 750 u usług doradczych i szkoleniowych. Od 1999 roku wiodący konsultant w zakresie zarządzania projektami, jak i logistyki. Prelegent i moderator na konferencjach krajowych, jak i prelegent na konferencjach międzynarodowych. Wykształcenie Informacje dodatkowe Lokalizacja usługi Adres: Aleja Solidarności 165 Warszawa, woj. mazowieckie Szczegóły miejsca realizacji usługi: Warszawa, Hotel IBIS Centrum Warunki logistyczne: Klimatyzacja, Udogodnienia dla osób z niepełnosprawnościami, Wi-fi