Planowanie, sterowanie i. harmonogramowanie produkcji. Szkolenie otwarte. Terminy szkolenia. Opis szkolenia i cel. Szkolenie Planowanie, sterowanie i

Transkrypt

1 Szkolenie otwarte Planowanie, sterowanie i Terminy szkolenia grudnia 2018 Zakopane lutego 2019 Wrocław marca 2019 Zakopane 3-5 kwietnia 2019 Poznań maja 2019 Warszawa czerwca 2019 Katowice 3-5 lipca 2019 Olsztyn 4-6 września 2019 Kraków 9-11 października 2019 Poznań października 2019 Wrocław 4-6 listopada 2019 Katowice listopada 2019 Warszawa grudnia 2019 Zakopane Opis szkolenia i cel Procesy produkcji funkcjonują w konkretnym środowisku logistycznym. Oznacza to, iż nie można zrozumieć zasad planowania i harmonogramowania bez poznania reguł zarządzania procesami przechodzącymi przez wiele działów, jak i wydawałoby się odrębne wąskie specjalizacje. Globalizacja przysparza kolejnych wyzwań, stąd też tak istotne stają się zawarte w programie tematy dotyczące dalszego rozwoju i podnoszenia stabilności procesów (np. stabilność normatywów technologicznych) - za pomocą technik Lean i TOC (Theory of Constraints). Szkolenie przekazuje wiedzę techniczną - jak realizować typowe prace planistyczne skupiając się na dobrych praktykach APICS, co ułatwia zrozumienie wielu interakcji zachodzących na styku różnych działów, jak również wskazuje na konkretnych przykładach kierunki rozwoju. Strona 1

2 W planowaniu i sterowaniu produkcji obok rozwiązań prowadzących kalkulacje sekwencyjnie typu MRPII (Manufacturing Resource Planning) stosowane są coraz częściej rozwiązania prowadzące obliczenia bardziej symultaniczne - typu APS (Advanced Planning and Scheduling). APS wymaga zrozumienia zbieżności między stosowanymi algorytmami kolejkowania harmonogramów, a celami biznesowymi, jak i opanowania zasad precyzyjnego zarządzania priorytetami harmonogramów oraz zleceń. Można powiedzieć, iż celem nadrzędnym jest zrozumienie procesów wielu interakcji zachodzących na styku różnych działów, jak i wskazanie na konkretnych przykładach kierunków rozwoju - "zderzając" ze sobą koncepcję MRPII z APS, jak i Lean z TOC. W trakcie szkolenia realizowanych jest wiele warsztatów np. mających na celu odpowiednio wykazanie wpływu jakości w komunikacji wewnętrznej jak i zewnętrznej na skuteczność redukcji poziomu zapasów i jednoczesnej ochrony wskaźnika poziomu obsługi klienta. Wykonywany jest również warsztat symulujący pracę fabryki - w szczególności sprzedaż, harmonogramowanie, planowanie zapasów - realizację wielu zadań związanych z planowaniem produkcji zarówno od strony materiałowej, jak i różnego rodzaju nośników zdolności. Ćwiczone jest również użycie Kanban dla wsparcia sterowania procesem wytwórczym, podtrzymania "flow" i Pull. Same procesy są postrzegane wskaźnikowo - jednak zgodnie z zasadami Lean Management stosowanymi w analizie strumienia wartości. Po zakończeniu zajęć w drugim dniu, umożliwiamy Państwu skorzystanie z dodatkowych konsultacji z zagadnień związanych z tematyką wybranego szkolenia - GRATIS. Pozwoli to uczestnikom skonsultować w praktyce problemy napotykane w przedsiębiorstwie, jak i ekspertowi zasygnalizować sposoby ich rozwiązania, a także podkreślić praktyczne zastosowanie szkolenia. Konsultacje będą trwać jedną godzinę akademicką. Niezależnie od dyskusji prowadzonych w trakcie zajęć - po nich oferowany jest nieodpłatny kontakt z trenerem dla omówienia aplikacji wybranych rozwiązań. Po zrealizowanym szkoleniu umożliwiamy Państwu również skorzystanie z odpłatnego audytu przeprowadzonego w odpowiedniej dla niego lokalizacji, dotyczącego tematyki szkolenia bądź innych dodatkowych zagadnień. Pozwoli to dokonać walidacji, przedstawić propozycję wdrożenia usprawnień, racjonalizacji, jak i poprawy efektywności realizowanych procesów. Strona 2

3 Korzyści dla uczestników warsztatowe i ćwiczeniowe opanowanie sposobu oraz metod prowadzenia prac planistycznych rozstrzyganie sprzecznych celów (wskaźniki), poznanie koncepcji, zasad i narzędzi zarządzania produkcją, metod planistycznych i zasad harmonogramowania w ramach narzędzi z grupy MRPII, jak i APS, opanowanie metod z obszaru TOC np. Drum Buffer Rope, otrzymanie bardzo dużej ilości przykładów z życia ciągły benchmarking, nabycie umiejętności usprawniania i optymalizacji procesów produkcyjnych (też "wyjście" po za swój dział w proces interakcji z innymi departamentami), zapoznanie się z możliwościami nowoczesnych narzędzi zarządzania produkcją ERP, od MRPII do APS, poznanie narzędzi Lean np. 5S, SMED, poka-yoke, Yamazumi (równoważenie obciążeń), Heijunka (zrównoważone planowanie), jak i metod przechodzenia od Push do Pull z perspektywy podniesienia stabilności procesów czyli wiarygodności danych wykorzystywanych obliczeniowo w planowaniu, poznanie możliwości najnowszych technologii logistycznych w obszarze wsparcia raportowania, identyfikacji ruchów np. materiałowych, jak RFID, zrozumienie, jak wykonać audyt swoich praktyk planistycznych dla ustalenia np. priorytetów wdrażania usprawnień Oliver Wight. Strona 3

4 Metody szkolenia przedstawienie złożonych tematów krok po kroku dostosowując tempo zajęć do możliwości uczestników, w ponad 90% przypadków, stosowanie "nieksiążkowych" przykładów, opartych o doświadczenia autora zebrane na terenie Polski i Niemiec, oparcie szkolenia o naprzemiennie wprowadzające wykłady, ćwiczenia indywidualne i warsztaty, symulowanie rynku z grupą rywalizujących na nim producentów, wykorzystywanie do obliczeń i do modelowania procesów dedykowanego oprogramowania, większość rysunków dydaktycznych wykonywanych jest nie na flipcharcie, a na ekranie komputera (użyty tablet), co poprzez rzutnik daje wielokrotnie większe i czytelne obrazy, które każdy uczestnik może zabrać po szkoleniu ze sobą w postaci plików graficznych, na początku zajęć następuje omówienie specyfiki pracy uczestników spotkania, a na podstawie tych informacji trener celowo dokonuje natychmiastowej weryfikacji prezentowanych tematów skupiając się na istotnych dla usprawnienia procesów logistycznych/harmonogramowania/planowania zasobów, żeby zapewnić tę możliwość wyboru i skupienia się - materiały zawsze są "nadmiarowe", zajęcia prowadzone są metodą coaching u - trener zadaje wiele pytań dotyczących opinii i refleksji uczestników, co do pomysłów/usprawnień możliwych do wdrożenia we własnej pracy. Czas trwania 24 godzin dydaktycznych - 3 dni Program szkolenia Wszystkie główne tematy zawierają ćwiczenia ułatwiające zrozumienie zagadnień, jak i konkretne przykłady. Dzień I 1. Wprowadzenie i zasady pomiaru efektywności przedsiębiorstwa produkcyjnego: zazębianie się procesów przepływu informacji, materiałów i pieniędzy pomiędzy współpracującymi ze sobą podmiotami, wpływ jakości tych relacji na planowanie produkcji, wskaźnik OTP (Order to Payment Process) redukcja czasu od zamówienia klienta Strona 4

5 do realizacji płatności, "wyniesienie ponad perspektywę mojego działu" i zrozumienie na przykładach przyczyn powstawania wewnątrz firmy sprzecznych celów - warunki i przeszkody ustalania spójnych wewnętrznie działań firmy (warsztat pt. "Zmiany, zmiany, zmiany"), zbieżność celów odrębnych podmiotów gospodarczych (przykłady). 2. Zostań konsultantem Twojego przedsiębiorstwa: typy i rodzaje procesów wytwórczych - klasyfikacja i zasady postępowania względem konkretnych rodzin/grup produktów, przyporządkowanie własnego przedsiębiorstwa do wybranego rodzaju procesu/ów produkcyjnego/ych, zaprezentowanie różnych metod planowania w zależności od relacji wolumenu produkcji i różnorodności produkowanych indeksów materiałowych, jak i założonej dostępności zdolności wytwórczych, charakterystyki dla dyskretnej lub procesowej produkcji, pytania typowo zadawane przy tworzeniu modelu planowania grup/rodzin produktów i doborze narzędzi planistycznych - zgodnie z zasadą podobne pytania - różne odpowiedzi" prowadzące do indywidualnie stworzonego modelu planowania, rekomendowane metody prowadzenia audytu stosowanych praktyk w planowaniu. 3. Planowanie zasobów produkcyjnych - MRPII: planowanie zasobów produkcyjnych w oparciu o rozwiązania zawarte w standardach APICS i REFA, planowanie popytu: popyt utracony, rozwiązanie DRP, horyzont planistyczny / granica planowania, a granica popytu, plan operacji i sprzedaży - SOP, unikanie nieproduktywnych rezultatów konfliktów za pomocą narzędzi SOP i wykorzystanie ich do łączenia procesów planowania różnych działów, zasady definiowania rodzin produktów, plan produkcji - PP i plan sprzedaży - SP dla głównych rodzin produktów. 4. Warsztat - zarządzanie procesami produkcyjnymi w oparciu o Beer Game: przeprowadzenie symulacji Beer Game (gra opracowana na MIT stanowiąca warsztat dla całej grupy) jednoczesne poprawianie poziomu rotacji zapasów, jak i wskaźnika Strona 5

6 Dzień II poziomu obsługi klienta, dane są przetwarzane i prezentowane w oparciu o dostarczone rozwiązanie informatyczne dla wykazania jak przepływ informacji wpływa na łączny koszt funkcjonowania współpracujących działów i przedsiębiorstw, zrozumienie relacji pomiędzy poszczególnymi elementami łańcucha logistycznego ("walka" poszczególnych podmiotów), pomiar kosztów nieefektywnego funkcjonowania łańcucha, agregacja wyników i ich obróbka statystyczna (wykładowca realizuje to zadanie po godzinach warsztatów) - prezentacja wyników w kolejnym dniu szkolenia. 1. Prezentacja wyników Beer Game - dyskusja: zaprezentowanie tzw. "Bullwhip Effect" powodującego nieregularne wzrosty i spadki obciążeń nośników zdolności, jak i zapasów magazynowych w wewnętrznym, jak i zewnętrznym łańcuchu logistycznym, popyt zależny i niezależny - punkt rozdziału, zmienność popytu i czasu realizacji zamówienia, identyfikacja czynników podnoszących koszty, zaproponowanie rozwiązań mających podniesienie efektywności wewnętrznych, jak i zewnętrznych łańcuchów logistycznych, wskazówki dla sterowania i planowania zapasów w obszarze łańcucha wewnętrznego, jak i zewnętrznego. 2. Planowanie zasobów produkcyjnych MRPII c.d.: główny harmonogram produkcji - MPS: wskaźniki - ATP (dostępne do obiecania) i PAB (dostępność magazynowa), zadania MPS w zależności od profilu produkcji, finalny harmonogram montażu - FAS, MPS jako narzędzie zarządzania poziomem obsługi klienta, weryfikacja odchylenia między MPS, a prognozą popytu, dwupoziomowy MPS - planowania produkcji wyrobów gotowych i półwyrobów, przedstawienie relacji MPS FAS, planowanie potrzeb materiałowych - MRP: zarządzanie wielkością partii, dane niezbędne dla uruchomienia MRP i częstotliwość planowania, Strona 6

7 produkty kalkulacji MRP i współpraca z działem zakupów, planowanie zdolności produkcyjnych - CRP: zaprezentowanie pełnego modelu kalkulacji CRP, gniazdo produkcyjne/ linia produkcyjna i charakteryzujące je dane, marszruty, scenariusze realizacji. 3. Nowoczesne narzędzia wsparcia zarządzania produkcją - systemy klasy ERP (Enterprise Resource Planning): przedstawienie klasyfikacji systemów oraz omówienie ich zalet i ograniczeń w oparciu o doświadczenia z SAP, IFS i modelem APS, zasady postępowania przy wdrożeniu, czy i jak wdrażać rozwiązania informatyczne? wskazania najbardziej typowych pułapek i potknięć wdrożeniowych, miejsca usprawnienia procesów decyzyjnych w zadaniach produkcyjnych przez ERP. 4. Teoria ograniczeń - TOC i technika optymalnej produkcji - OPT, Goldratt: praktyczne zastosowania teorii ograniczeń w identyfikacji i wizualizacji "wąskich gardeł" produkcyjnych, metody podporządkowania organizacji firmy "wąskiemu gardłu", wpływ wąskiego gardła na kierunek harmonogramowania zleceń, przykład wykorzystanie TOC i OPT w praktyce bezpośredniej sprzedaży zdolności produkcyjnych klientom, metoda Drum Buffer Rope. 5. Warsztat - symulacja harmonogramowania i przećwiczenie metod bilansowania zasobów - zdolności produkcyjnych - w pojedynczych iteracjach planistycznych - Shop Floor Game: uczestnicy realizują w grupach symulację dotyczącą planowania produkcji w warunkach posiadania ograniczonych zdolności produkcyjnych, zespoły rywalizują ze sobą w pozyskiwaniu zleceń i ofert, jak i minimalizowaniu kosztów celem uzyskania korzystnego dla siebie wyniku ekonomicznego; gra pozwala zrozumieć zależności między budową struktur materiałowych, marszrutami, szybkością narastania wartości dodanej w procesie produkcji, czasami realizacji poszczególnych etapów produkcji, a decyzjami dotyczącymi określania właściwych poziomów stanów magazynowych; warsztat umożliwia również poznanie zasad podejmowania decyzji "make or buy". Dzień III 1. Prezentacja wyników warsztatu Shop Floor Game - dyskusja: podsumowanie wyników symulacji i zaprezentowanie najlepszych praktyk w Strona 7

8 harmonogramowaniu. 2. Zarządzanie rotacją zapasów - gospodarka materiałowa i wysterowanie zasad kalkulacji wielkości partii dla poszczególnych indeksów pozycji magazynowych: czynniki kosztowe w zarządzaniu zapasami, metody zarządzania poziomem zapasów i ich kształtowania w zależności od profilu produkcji i przyjętej strategii przedsiębiorstwa, podstawowe pojęcia w zarządzaniu zapasami, zapasy w procesie produkcyjnym, a poziom obsługi klienta, klasyfikacja ABC, XYZ stanów magazynowych, analiza 6 wymiarowa (4 dodatkowe klasyfikacje) dla stworzenia podgrup indeksów i przyporządkowania do nich zasad sterowania rotacją, zapas bezpieczeństwa - SS i zapas czasu, zaprezentowanie nowoczesnych metod identyfikacji materiałowej np. prezentacja praktycznych przykładów wdrożeń RFID. 3. APS Advanced Planning and Scheduling: infinite kontra finite harmonogramowanie harmonogramowanie przy nieograniczonych lub ograniczonych zdolnościach, obszary aplikacji np. MTO (produkcja pod zamówienie/zlecenie), limitowane zdolności, złożone operacje i produkty, duża intensywność zmian, metody ustalania priorytetów, rodzaje monitorowanych zdolności maszyny, ludzie, narzędzia, środki transportu, powierzchnia magazynowa, gospodarka remontowa, jak i nieplanowane przestoje, harmonogramowanie z jednoczesnym i natychmiastowym uwzględnieniem ograniczeń w dostępności materiałowej, jak i zdolnościach, metody harmonogramowania wprzód/wstecz/na punkt centralny - CPS, najczęściej wykorzystywane algorytmy w harmonogramowaniu wsparcie celów biznesowych, ograniczenia w szczegółowości harmonogramowania co powinno być sparametryzowane? ewidencjonowanie produkcji i bieżąca wizualizacja, ograniczenia APS planowanie długoterminowe. 4. Wprowadzenie do Lean Manufacturing: historia rozwoju koncepcji Lean w oparciu o TPS (Toyota Production System), twórcy i charakterystyka koncepcji produkcyjnych: Eli Whitney, Frederick W. Taylor, Strona 8

9 Henry Ford, Alfred P. Sloan aż do TPS, sens podnoszenia stabilności procesów dla usprawniania wiarygodności realizowanych harmonogramów, siedem źródeł strat w spojrzeniu Lean - identyfikacja strat. 5. Zasady przechodzenia od systemów Push do Pull w ujęciu Lean i poprawiania stabilności procesów: Pull czyli "zasysanie produkcji" jako metoda synchronizacji celów produkcji z rzeczywistym przebiegiem wartości popytu, wymagania dla Pull i taktyka JIT i TQM, redukcja Lead Time i wpływ na czas taktu produkcyjnego, redukcja czasu przezbrojenia - SMED, Yamazumi (równoważenie obciążeń), Heijunka (zrównoważone planowanie), kontrola cyklu i taktu produkcji - synchronizacja i równoważenie przepływów, równoważenie mix-u produkcyjnego, Total Productive Maintenance, supermarket produkcyjny - "one piece flow", 5S (Sort, Straighten, Sweet, Standardize, Sustain) - uczestnicy na praktycznych przykładach dowiadują się, do czego 5S można wykorzystać, na poprawę jakich wskaźników 5S wpływa, przypomną sobie oni również - "dlaczego mama miała rację", Poka-Yoke i metody wizualizacji wykorzystywane przez zespoły robocze. 6. Warsztat - Kanban produkcyjny i transportowy: szkolona grupa ćwiczy, jak technicznie "zasysać" proces produkcyjny poprzez wykorzystanie kart Kanban; poznaje również, kiedy jest możliwe wykorzystanie tej metody dla uruchomienia Pull, a kiedy należy szukać innych rozwiązań, zasady budowy systemu Kanban i korzyści z jego wykorzystania, obliczanie ilości kart Kanban. 7. Punkt opcjonalny - Prawidłowe metody kalkulacji kosztów - prosty przykład ABC (Activity Based Costing): przećwiczenie na prostym przykładzie metody ABC kalkulacji kosztu jednostkowego wyrobu, rzeczywista rentowność i jej zależność od decyzji planistycznych, prezentacja różnych "kluczy" ABC i "nośników" dla rozliczenia kosztów. 8. Zakończenie zajęć: podsumowanie i follow-up (praca domowa), zasady prowadzenia wsparcia po zajęciach, Strona 9

10 ankiety i sesja ocen. Harmonogram HARMONOGRAM DZIEŃ 1 DZIEŃ 2 DZIEŃ 3 Rejestracja uczestników 9:45-10:00 Zajęcia 10:00-11:00 08:00-11:00 08:00-11:00 Przerwa 11:00-11:15 11:00-11:15 11:00-11:15 Zajęcia 11:15-13:00 11:15-13:00 11:15-13:00 Obiad 13:00-13:45 13:00-13:45 13:00-13:45 Zajęcia 13:45-15:00 13:45-14:15 13:45-14:15 Przerwa 15:00-15:10 14:15-14:30 14:15-14:30 Zajęcia 15:10-17:00 14:30-15:00 14:30-15:00 Koszt inwestycji Przy zgłoszeniu do 6 grudnia 2018r. obowiązuje cena 1840 zł. Po tym terminie koszt wynosi 2140 zł. Cena dotyczy jednej osoby i zawiera: udział w szkoleniu, materiały szkoleniowe, obiad, przerwy kawowe, certyfikat ukończenia szkolenia. Do podanej powyżej kwoty zostanie doliczony VAT w wysokości 23%. Dla instytucji budżetowych i pozostałych firm, które szkolenie finansują w ponad 70% z środków publicznych, istnieje możliwość wystawienia faktury VAT bez podatku VAT (ze stawką zwolnioną). Aby uzyskać taką fakturę należy: pokryć koszt szkolenia w przynajmniej 70% z środków publicznych, przesłać do nas podpisane oświadczenie o finansowaniu usługi szkoleniowej z środków publicznych. Wzór oświadczenia do pobrania Strona 10

11 Kontakt Zapraszamy do kontaktu, Progress Project Sp. z o.o. ul. Światowa Warszawa tel.: fax: biuro@progressproject.pl Strona 11

12 Temat szkolenia: Planowanie, sterowanie i Karta zgłoszenia Termin: Miasto: Imię Nazwisko stanowisko Osoba zgłaszająca: Tel: Dane do faktury: Nazwa firmy: ul. kod pocztowy: Miasto: Nip. Tel: nr zam./po:: Adres korespondencyjny do wysyłki faktury: proszę o pomoc przy rezerwacji noclegu*: [ ] TAK [ ] NIE Liczba pokoi: 1-osobowych: Data przyjazdu: Data wyjazdu: 2-osobowych: Data przyjazdu: Data wyjazdu: Zgoda na Fakturę Elektroniczną: [ ] TAK [ ] NIE Preferowany rodzaj płatności: [ ] faktura za nocleg płatna gotówką / kartą w hotelu [ ] faktura łączna za nocleg i szkolenie w pakiecie (jedna pozycja, 23% VAT) Uwagi (w tym żywieniowe, zapotrzebowanie na parking): * Zaznaczenie TAK jest jednoznaczne z koniecznością pokrycia kosztów noclegu (także w przypadku anulacji rezerwacji w terminie krótszym niż 7 dni roboczych lub nieskorzystania z usługi) oraz wyrażeniem zgody na przekazanie danych osobowych do hotelu w celu rezerwacji usług noclegowych. Oświadczam, że akceptuję warunki regulaminu * oraz zobowiązuję się do dokonania opłaty w wysokości: (ilość uczestników x cena) x 1840 PLN netto = PLN netto Do podanej powyzej kwoty zostanie doliczony VAT w wysokości 23%. na konto: Citi Handlowy nr rachunku: Realizując ciążący na nas obowiązek wynikający z art. 13 ust. 1 i ust. 2 ogólnego Rozporządzeniu Parlamentu Europejskiego i Rady (UE) 2016/679 z dnia 27 kwietnia 2016 r. w sprawie ochrony osób fizycznych w związku z przetwarzaniem danych osobowych i w sprawie swobodnego przepływu takich danych oraz uchylenia dyrektywy 95/46/WE (RODO) z dnia 27 kwietnia 2016 r. informujemy, iż: 1. przetwarzającym Pani/Pana danych osobowych jest Progress Project Sp. z o.o. z siedzibą przy ul. Światowa 22, Warszawa; 2. Pani/Pana dane osobowe przetwarzane są w celu przeprowadzenia usługi szkoleniowej na podstawie art. 6 ust 1 pkt b RODO; 3. odbiorcą Pani/Pana danych osobowych są trenerzy świadczący usługi szkoleniowe dla naszej firmy; 4. Pani/Pana dane osobowe nie będą przekazywane poza UE; 5. Pani/Pana dane osobowe będą przechowywane do czasu upływu terminów przedawnienia roszczeń wynikających z umowy, o której mowa w pkt.2; 6. posiada Pani/Pan prawo dostępu do treści swoich danych oraz prawo ich sprostowania, usunięcia, ograniczenia przetwarzania, prawo wniesienia sprze-ciwu wobec przetwarzania, prawo do przenoszenia danych, prawo do cofnięcia zgody w dowolnym momencie; 7. ma Pani/Pan prawo wniesienia skargi do organu nadzorczego właściwego w sprawach ochrony danych osobowych, gdy uzna Pani/Pan, iż przetwarzanie danych osobowych Pani/Pana dotyczących narusza przepisy ogólnego rozporządzenia o ochronie danych osobowych z dnia 27 kwietnia 2016 r. 8. podanie przez Panią/Pana danych osobowych jest warunkiem zawarcia umowy na usługę szkoleniową. Strona 12

13 [ ] Wyrażam zgodę na przetwarzanie moich danych osobowych w podanym powyżej zakresie przez Progress Project Sp. z o.o. z siedzibą przy ul. Światowa 22, Warszawa w celu oferowania usług szkoleniowych. Przyjmuję do wiadomości, że: 1. przetwarzającym danych osobowych jest Progress Project Sp. z o.o. z siedzibą przy ul. Światowa 22, Warszawa; 2. dane osobowe przetwarzane są w celu oferowania usług szkoleniowych na podstawie art. 6 ust 1 pkt a RODO; 3. odbiorcą danych osobowych są trenerzy świadczący usługi szkoleniowe dla Progress Project Sp. z o.o.; 4. dane osobowe nie będą przekazywane poza UE 5. dane osobowe będą przechowywane przez okres prowadzenia przez Progress Project Sp. z o.o. szkoleń z interesującej mnie dziedziny; 6. posiadam prawo dostępu do treści swoich danych oraz prawo ich sprostowania, usunięcia, ograniczenia przetwarzania, prawo wniesienia sprzeciwu wobec przetwarzania, prawo do przenoszenia danych, prawo do cofnięcia zgody w dowolnym momencie; 7. mam prawo wniesienia skargi do organu nadzorczego właściwego w sprawach ochrony danych osobowych, gdy uzna Pani/Pan, iż przetwarzanie danych osobowych Pani/Pana dotyczących narusza przepisy ogólnego rozporządzenia o ochronie danych osobowych z dnia 27 kwietnia 2016 r. Regulamin 1. Warunkiem uczestnictwa w szkoleniu jest przesłanie do Progress Project podpisanej karty zgłoszeniowej na zapisy@progressproject.pl, faksem na nr lub wypełnienie formularza zgłoszeniowego online 2. Otrzymanie przez Organizatora karty zgłoszeniowej jest równoznaczne z zawarciem umowy pomiędzy Progress Project, a Zamawiającym i oznacza akceptację niniejszego regulaminu. 3. W ciągu 2 dni roboczych od dostarczenia Progress Project wypełnionej karty zgłoszeniowej, Zamawiający otrzyma drogą potwierdzenie wpisania na listę uczestników wybranej usługi. Na co najmniej 4 dni robocze przed terminem szkolenia Zamawiający otrzyma oficjalne potwierdzenie uczestnictwa/ rezerwacji noclegów (zgodnie z zamówieniem). W przypadku nieotrzymania potwierdzenia, prosimy o kontakt telefoniczny pod nr Zamawiający na podstawie otrzymanej faktury pro-forma, zobowiązany jest do dokonania opłaty najpóźniej na 7 dni roboczych przed rozpoczęciem szkolenia. Niewpłacenie nie jest równoznaczne z rezygnacją ze szkolenia. 5. Najpóźniej 7 dni roboczych po zrealizowanym szkoleniu Progress Project wystawi i prześle Zamawiającemu fakturę VAT. 6. Bezkosztowa anulacja zamówienia może nastąpić wyłącznie w formie pisemnej, nie później niż 7 dni roboczych przed rozpoczęciem usługi. Wówczas Organizator zobowiązuje się do zwrotu 100% opłaconej kwoty. Po upływie tego terminu Zamawiający zobowiązuje się pokryć 50% wartości zamówienia. Nieodwołanie zgłoszenia powoduje obciążenie pełnymi kosztami udziału. Istnieje możliwość zmiany uczestnika szkolenia na innego pracownika firmy. 7. Noclegi nie są wliczone w cenę szkolenia. Klient opłaca nocleg wcześniej zarezerwowany za pośrednictwem Progress Project gotówką/kartą na miejscu w hotelu. Organizator, zgodnie z zamówieniem Zamawiającego, może zakupić noclegi i refakturować je, dodając koszt noclegów do kosztu szkolenia i fakturować to jedną pozycją opodatkowaną 23 % VAT (sprzedaż w pakiecie). Bezkosztowe odwołanie zamówionego noclegu może nastąpić nie później niż 7 dni roboczych przed planowanym zakwaterowaniem w hotelu. W innym przypadku Zamawiający zobowiązany jest do pokrycia pełnych kosztów usługi hotelowej. 8. W przypadku odwołania szkolenia przez Progress Project, organizator zobowiązuje się zwrócić pełną wpłaconą przez Zamawiającego kwotę. 9. Progress Project zastrzega sobie prawo do zmian w programie szkolenia. Pieczęć firmowa: Podpis: Strona 13