PL B1. ZENTIS POLSKA SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ, Żelków Kolonia, PL BUP 21/11

Transkrypt

1 PL B1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: (51) Int.Cl. B65B 69/00 ( ) Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (22) Data zgłoszenia: (54) Sposób i urządzenie do opróżniania worka bag-in-box o dużej pojemności (43) Zgłoszenie ogłoszono: BUP 21/11 (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: WUP 03/14 (73) Uprawniony z patentu: ZENTIS POLSKA SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ, Żelków Kolonia, PL (72) Twórca(y) wynalazku: ADAM GŁOWACKI, Olsztyn, PL DANIEL ŻUKOWSKI, Siedlce, PL IRENEUSZ LICHOTA, Warszawa, PL (74) Pełnomocnik: rzecz. pat. Małgorzata Gomólińska

2 2 PL B1 Opis wynalazku Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do opróżniania worka bag-in-box o dużej pojemności, zwłaszcza napełnionego substancją płynną o podwyższonej gęstości. Z opisu patentowego Nr WO 2009/ A1 znane jest ukształtowanie kontenera, w którym umieszczony jest worek bag-in-box, ułatwiające opróżnianie tego worka. Kontener ma wyprofilowane płaskie dno w ten sposób, że obniża się ono w kierunku do otworu, przez który wystaje na zewnątrz zawór wylotowy worka bag-in-box. Worek ma swój zawór wylotowy osadzony w otworze kontenera poniżej jego dna i jest połączony z kontenerem za pomocą kołnierza. Opróżnianie worka odbywa się przez wykorzystanie siły grawitacji. Z opisu patentowego Nr WO 2005/ A1 znana jest konstrukcja kontenera, który ma na dnie dodatkowy element, jakim jest przechylający się panel stanowiący ruchomą nakładkę pokrywającą całe dno. Oś wychylenia nakładki jest na ściance kontenera, w której jest otwór wylotowy i jest umiejscowiona poniżej tego otworu. Uruchamianie nakładki polega na uniesieniu jej krawędzi, która jest przeciwległa do osi obrotu nakładki. Wykonuje się to przy użyciu paska umocowanego na ściance kontenera przeciwległej do otworu wylotowego. Ruch tej nakładki powoduje opróżnianie kontenera. Z opisu patentowego Nr WO znane jest jeszcze inne rozwiązanie. W opisanym rozwiązaniu wewnętrzna część kontenera podzielona jest na dwie komory przez ruchomą poziomą nakładkę. Górną komorę, nad nakładką, zajmuje opróżniany zbiornik. Opróżnianie odbywa się wylotem znajdującym się w górnej ściance kontenera. Dolną komorę, pod nakładką, wypełnia poduszka połączona z systemem hydraulicznym. Zwiększanie objętości poduszki powoduje ruch w górę nakładki i nacisk na opróżniany zbiornik. Użycie tych znanych rozwiązań do opróżniania worka bag-in-box nie pozwala na całkowite opróżnienie worka o dużej pojemności, wypełnionego zwłaszcza płynem o dużej lepkości. Zwykle na ściankach worka i w samym worku, po jego opróżnieniu, pozostaje znacząca, zalegająca ilość jego zawartości. Worek bag-in-box, po jego opróżnieniu, staje się bezużyteczny i tym samym pozostała na ściankach zawartość worka jest stratą surowca w procesie produkcyjnym. Celem wynalazku jest opracowanie sposobu opróżniania worka bag-in-box o dużej pojemności, dzięki któremu nastąpi znaczne zredukowanie zalegającej zawartości worka bez dodatkowych czynności polegających na wyciskaniu i ręcznym formowaniu worka w czasie jego opróżniania. Istota wynalazku w zakresie sposobu opróżniania worka bag-in-box o dużej pojemności polega na tym, że w czasie opróżniania worka bag-in-box dodatkowo naciska się dno napełnionego worka bag-in-box w kierunku jego zaworu wylotowego i wywołuje się spływanie substancji płynnej po nachylonej rynnie ukształtowanej zbieżnie do osi zaworu wylotowego worka bag-in-box. Istota wynalazku w zakresie urządzenia do opróżniania worka bag-in-box o dużej pojemności polega na tym, że stanowi go elastyczna, szczelna poduszka mająca po wypełnieniu, korzystnie powietrzem, kształt opadającej rynny ukierunkowanej zbieżnie do osi zaworu wylotowego worka bag-inbox, która to poduszka ma co najmniej dwie przegrody o kształcie trapezu, którego boki mają różną długość i przegrody te są zamocowane wewnątrz poduszki do obu jej ścian i są zbieżne do osi poduszki przechodzącej przez oś zaworu wylotowego worka bag-in-box oraz są tak połączone ze ścianami poduszki, że jest swobodny obieg powietrza wokół nich, a górna i dolna ściana poduszki, na ich brzegu sąsiadującym z zaworem wylotowym worka bag-in-box są szczelnie połączone i linia połączenia ma kształt trapezu równoramiennego, którego oś prostopadła do dłuższej podstawy pokrywa się z osią poduszki, przy czym na linii podstawy górnej trapezu tworzącego to połączenie, pomiędzy górną i dolną ścianą poduszki jest szczelnie zamocowana dodatkowa przegroda. Przegrody mają powierzchnię ciągłą lub perforowaną albo ażurową i zależnie od potrzeby mają wzmacniające elementy usztywniające. Przedmiot wynalazku zostanie poniżej dokładniej opisany z wykorzystaniem rysunku, którego fig. 1 przedstawia widok z boku poduszki, w schematycznym ujęciu przekrojowym, w stanie wypełnienia powietrzem, fig. 2 przedstawia widok z góry poduszki przed napełnieniem powietrzem, fig. 3 przedstawia umowny wygląd zewnętrzny poduszki napełnionej powietrzem i pokazuje utworzoną rynnę, fig. 4 przedstawia schematycznie kontener zawierający worek bag-in-box z umieszczoną pod nim poduszką przed napełnieniem powietrzem. Poduszka 1 według wynalazku używana do opróżnienia worka bag-in-box o dużej pojemności jest elastyczna i jest elementem płaskim w czasie napełniania worka bag-in-box a w czasie opróżniania worka staje się elementem przestrzennym. Poduszkę według wynalazku w postaci płaskiej

3 PL B1 3 umieszcza się na dnie kontenera 2, w którym umieszcza się worek bag-in-box 3 napełniany następnie substancją płynną. Po napełnieniu worka, worek i kontener są przygotowane do transportu. Wewnątrz poduszki 1 umieszczone są elastyczne przegrody 4 trwale przyłączone do ścian poduszki 1. Przegrody 4 mają kształt trapezu. W przykładowo wykonanej poduszce 1 według wynalazku trapez ma boki prostopadłe do dolnej podstawy i mają one różną długość. W przykładowo wykonanej poduszce 1 są dwie przegrody 4. Górna i dolna podstawa trapezu nie są równoległe do siebie. Przegrody 4 są złączone podstawami z górną i dolną ścianą poduszki 1 z zachowaniem odległości od brzegu poduszki. Krótszy bok przegrody 4 jest umieszczony od strony zaworu wylotowego 5 worka bag-in-box 3. Przegrody 4 mają kierunek zbieżny do osi poduszki 1 przechodzącej przez zawór wylotowy 5 worka bagin-box 3. Przegrody 4 mają powierzchnię ciągłą lub perforowaną albo ażurową i zależnie od potrzeby mają wzmacniające elementy usztywniające. Na brzegu poduszki, w jego części umieszczanej przy zaworze wylotowym 5 worka bag-in-box 3 połączone są górna i dolna ściana poduszki 1 i wykonane połączenie 6 jest w kształcie trapezu równoramiennego. Oś tego trapezu, prostopadła do jego dłuższej podstawy, pokrywa się z osią poduszki 1. Przegrody 4 znajdujące się pomiędzy ścianami poduszki nie łączą się z połączeniem 6 w kształcie trapezu równoramiennego. Na linii górnej podstawy trapezu tworzącego połączenie 6, pomiędzy górną i dolną ścianą poduszki 1 jest szczelnie zamocowana dodatkowa przegroda 7. Poduszka 1 ma zawór wlotowy 8 powietrza, korzystnie sprężonego. W przykładowo wykonanej poduszce znajduje się on na dolnej ścianie poduszki. W czasie napełniania poduszki 1 powietrzem, powietrze swobodnie przepływa pomiędzy ścianami poduszki 1 i przegrodami 4 i poduszka staje się elementem przestrzennym. Przedstawiono to ideowo na fig. 3 rysunku. Jej górna ściana zostaje ukształtowana w rynnę zwężającą się poosiowo i ze spadkiem ku zaworowi wylotowemu 5 worka bag-in-box 3. Górna ściana poduszki jest nachylona z różną wysokością na różnych odległościach od osi i od punktu osadzenia zaworu wylotowego 5 worka bag-in-box 3. Zawdzięcza się to faktowi opisanego rozmieszczenia przegród 4 w stosunku do osi poduszki 1, kształtowi trapezowemu tych przegród 4, usytuowaniu krótszego boku każdej przegrody 4 w pobliżu zaworu wylotowego 5 worka bag-in-box 3 oraz faktowi istnienia połączenia 6 górnej i dolnej ściany poduszki 1 po linii trapezu równoramiennego mającego oś pionową pokrywającą się z osią poduszki, a także umieszczeniu dodatkowej przegrody 7 na linii połączenia 6 w części okalającej usytuowanie zaworu wylotowego 5 worka bag-in-box 3. Tak więc, po wypełnieniu poduszki 1 powietrzem poduszka 1 została ukształtowana w opadającą rynnę zwężającą się ku zaworowi wylotowemu 5 worka bag-in-box 3. W momencie opróżniania worka bag-in-box 3, do poduszki, przez jej zawór wlotowy 8 wprowadza się powietrze. Napełniająca się poduszka przyjmuje kształt rynny i wywiera nacisk na worek bagin-box 3 na całym obwodzie worka i na jego dno. Powstaje nacisk na substancję płynną usuwaną z worka bag-in-box 3, następuje zbieranie substancji płynnej ze ścianek worka i skierowanie jej strumieniem do zaworu wylotowego 5. Uzyskuje się znacznie dokładniejsze niż dotychczas opróżnienie worka z substancji płynnej a na jego ściankach pozostaje mała ilość zalegającej substancji usuwanej z worka. Poduszka jest lekka, przez co niewiele powiększa ciężar kontenera z napełnionym workiem. Jest łatwa w obsłudze przy jej napełnianiu i zależnie od użytych narzędzi do jej napełniania pozwala na duże zmechanizowanie procesu opróżniania worka bag-in-box. Budowa przykładowo wykonanej poduszki według wynalazku pokazana jest na fig. 1 rysunku ilustrującej wygląd poduszki w stanie napełniania powietrzem. Poduszka 1 ma dwie ściany, dolną i górną i pomiędzy nimi są usytuowane dwie przegrody 4. Przegrody 4 mają kształt trapezu o nierównoległych podstawach. Ich boki mają różną długość, dzięki czemu zamocowane przegrody 4 mają nachylenie w kierunku do zaworu wylotowego 5 worka bag-in-box 3. Ponieważ boki przegród 4 są swobodne i nie są połączone ze ścianami poduszki 1, w czasie napełniania poduszki 1 następuje swobodny przepływ powietrza po objętości poduszki, W czasie napełniania substancją płynną worka bag-in-box 3 o dużej pojemności i przygotowywania go do transportu, najpierw, na dno kontenera 2 wkłada się poduszkę 1 nienapełnioną powietrzem i jej zawór wylotowy 8 umieszcza się w odpowiednim otworze w kontenerze 2. Pokazane to jest na fig. 4 rysunku. Następnie umieszcza się w kontenerze 2 worek bag-in-box 3 i jego zawór wylotowy 5 umieszcza się w odpowiednim otworze kontenera 2. Dno worka bag-in-box 3 opiera się o poduszkę 1. Worek bag-in-box 3 napełnia się substancją płynną. Po zamknięciu kontenera 2 worek bag-in-box 3 gotowy jest do transportu. Dla opróżnienia worka bag-in-box 3 z zawartości otwiera się zawór wylotowy 5 worka bag-in-box 3 i w czasie wypływu zawartości worka, do poduszki 1 wprowadza się powietrze,

4 4 PL B1 korzystnie sprężone, poprzez zawór wlotowy 8. Poduszka wspomaga dokładne opróżnianie worka z zawartości, gdyż przybiera kształt zbieżnej rynny opadającej ku zaworowi wylotowemu 5 worka bagin-box 3. Rynna ta naciska na dno worka 3 i na jego ścianki i wywołuje siłę wspomagającą wypływ substancji płynnej z worka i dającą efekt znacznego oczyszczenia ścian worka z jego zawartości. Zastrzeżenia patentowe 1. Sposób opróżniania worka bag-in-box o dużej pojemności, umieszczonego w kontenerze i napełnionego substancją płynną i którego zawór wylotowy wystaje poza obręb kontenera, znamienny tym, że w czasie opróżniania worka bag-in-box (3) dodatkowo naciska się dno napełnionego worka bag-in-box (3) w kierunku jego zaworu wylotowego (5) i wywołuje się spływanie substancji płynnej po nachylonej rynnie ukształtowanej zbieżnie do osi zaworu wylotowego worka bag-in-box (3) 2. Urządzenie do opróżniania worka bag-in-box o dużej pojemności umieszczonego w kontenerze, znamienne tym, że stanowi go elastyczna, szczelna poduszka (1) mająca po wypełnieniu, korzystnie powietrzem, kształt opadającej rynny ukierunkowanej zbieżnie do osi zaworu wylotowego (5) worka bag-in-box (3), która to poduszka (1) ma co najmniej dwie przegrody (4) o kształcie trapezu, którego boki mają różną długość i przegrody (4) te są zamocowane wewnątrz poduszki (1) do obu jej ścian i są zbieżne do osi poduszki przechodzącej przez oś zaworu wylotowego (5) worka bag-in-box (3) oraz są tak połączone ze ścianami poduszki (1), że jest swobodny obieg powietrza wokół nich, a górna i dolna ściana poduszki (1), na ich brzegu sąsiadującym z zaworem wylotowym (5) worka bag-in-box (3) są szczelnie połączone i linia połączenia (6) ma kształt trapezu równoramiennego, którego oś prostopadła do dłuższej podstawy pokrywa się z osią poduszki, przy czym na linii górnej podstawy trapezu tworzącego to połączenie (6), pomiędzy górną i dolną ścianą poduszki (1) jest szczelnie zamocowana dodatkowa przegroda (7). 3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że przegrody (4) mają powierzchnię ciągłą lub perforowaną albo ażurową i zależnie od potrzeby mają wzmacniające elementy usztywniające.

5 PL B1 5 Rysunki

6 6 PL B1 Departament Wydawnictw UP RP Cena 2,46 zł (w tym 23% VAT)