Lean Maintenance. Tomasz Kanikuła

Transkrypt

1 Tomasz Kanikuła

2 Plan wystąpnienia Wprowadzenie Ustanowienie priorytetów Klasyfikowanie kategorii uszkodzeń Strategia postępowania z częściami zamiennymi Podsumowanie

3 Cel Efektywne wykorzystanie przestojów Strategie konserwacji dla konkretnych urządzeń Wykonywanie konserwacji podczas innych postojów Zerowy Czas Konserwacji System Lean Maintenance Wzrost OEE Strategie konserwacji dla konkretnych urządzeń Zwiększenie dostępnego czasu Mniejsze obciążenie zasobów Dokładniejsze planowanie Poprawa jakości wykonywanych działań Mniejsze koszty i większa wydajność UR Konserwacja zorientowana na potrzeby Wysoka stabilność procesów

4 Awaria która maszyna najpierw?

5 Ustanowienie priorytetów Wpływ na system produkcyjny Pozycja w strumieniu wartości Wpływ na klientów Obliczanie współczynnika priorytetu

6 Priorytet od A do D Uszkodzenia nie powodują zakłóceń w systemie produkcyjnym Należy minimalizować wydatki na konserwację tych urządzeń Konserwacja powinna być wykonywana przez pracowników produkcyjnych Termin konserwacji można przeciągnąć do najpóźniejszej możliwej daty Możliwe oszczędności w kosztach części zamiennych Planować usuwanie usterek!

7 Zakłócenia w systemie produkcyjnym Priorytet E Charakterystyka: Pozycja w strumieniu wartości nie jest krytyczna Zakłócenia w systemie produkcyjnym Niewielki wpływ na klientów E Niekrytyczne w strumieniu wartości Strategie postępowania: Szczegółowy plan usuwania usterek dla krytycznych części Centralny magazyn części zamiennych Utrzymywanie niewielkich zasobów do usuwania usterek

8 Zakłócenia w systemie produkcyjnym Priorytet F Charakterystyka: Krytyczna pozycja w strumieniu wartości Uszkodzenia tych urządzeń spowodują zakłócenia w systemie produkcyjnym Niewielki wpływ na klientów F Krytyczne w strumieniu wartości Strategie postępowania: Sprawdzanie krytycznych części, układów (temperatura, zużycie itp.) Szczegółowy plan usuwania każdej usterki dla krytycznych układów Utrzymywanie zasobów do usuwania usterek

9 Zakłócenia w systemie produkcyjnym Priorytet G G Niekrytyczne w strumieniu wartości Charakterystyka: Niekrytyczna pozycja w strumieniu wartości Uszkodzenia tych urządzeń spowodują zakłócenia w systemie produkcyjnym Poważny wpływ na klientów Strategie postępowania: Szczegółowy plan usuwania każdej usterki dla krytycznych układów Części zamienne przy urządzeniach lub w magazynie centralnym Utrzymywanie zasobów do usuwania usterek Pewność, że naprawy trwają mniej niż maksymalny, dopuszczalny czas usuwania usterek

10 Zakłócenia w systemie produkcyjnym Priorytet H H Krytyczne w strumieniu wartości Charakterystyka: Krytyczna pozycja w strumieniu wartości Uszkodzenia tych urządzeń spowodują zakłócenia w systemie produkcyjnym Poważny wpływ na klientów Strategie postępowania: Sprawdzanie krytycznych układów lub ich wymiana, aby uniknąć awarii Szczegółowy plan usuwania usterek Krytyczne części zamienne powinny znajdować się przy maszynach Zasoby do usuwania usterek (24/7) Urządzenia rezerwowe Pewność, że naprawy trwają mniej niż maksymalny, dopuszczalny czas usuwania usterek

11 Klasyfikowanie kategorii uszkodzeń Wpływ na system produkcyjny Przewidywalność awarii Częstotliwość awarii

12 Klasyfikacja kategorii uszkodzeń Analiza urządzeń w celu zdefiniowania podsystemów Analiza funkcji w celu zdefiniowania funkcji celu Analiza możliwości potencjalnych uszkodzeń

13 Wskaźnik oceny wpływ na system (S) Wskaźnik oceny Wpływ na działanie systemu S (1 prawie niedostrzegalny, 10 bardzo poważny wpływ) Kryteria Wpływ Opis Czas zatrzymania systemu Wpływ na działanie systemu (S) Prawie niedostrzegalny Niewielki wpływ Średni wpływ Istotny wpływ Poważny wpływ Bardzo poważny wpływ Uszkodzenie nie powoduje awarii i nie ma wpływu na pracę systemu Uszkodzenie nieznaczne, najprawdopodobniej będzie miało jedynie niewielki wpływ na pracę systemu, można się spodziewad krótkich zatrzymao Uszkodzenie powoduje bezpośrednie awarie, które nie mają poważnego wpływu na dostępnośd systemu Uszkodzenie powoduje awarie, które wpływają (mogą wpływad) na dostępnośd systemu Należy oczekiwad wstrzymania pracy systemu z powodu napraw głównych Można oczekiwad długotrwałego, całkowitego zatrzymania systemu produkcyjnego Ocena 0 minut 1 0 minut 2-3 Do 10 minut 4-5 Do 30 minut minut 2 godziny 8-9 Klika godzin postoju 10

14 Wskaźnik oceny możliwość przewidywania uszkodzeń (Pu) Wskaźnik oceny przewidywalnośd uszkodzeo - Pu (1 łatwo przewidzied, 10 nie da się przewidzied) Kryteria Kategoria Opis Ocena Możliwośd przewidywania uszkodzeo (Pu) Bardzo łatwo przewidzied Łatwo przewidzied Można przewidzied Trudno przewidzied Bardzo trudno przewidzied Nie da się przewidzied uszkodzenia Właściwa znajomośd zużycia i zmęczenia, długie czasy reakcji, istnieje proces pomiaru i oceny Znana są współczynniki określające zdolności maszyn, dostępnośd, wykorzystanie Zachowanie świadczące o zużyciu i zmęczeniu można przewidzied, brak procesu pomiaru lub oceny Istnieje znajomośd zużycia i zmęczenia, lecz bardzo się różni, brak procesu pomiaru lub oceny Brak znajomości zużycia i zmęczenia, lecz wydaje się, że w jakimś stopniu można to przewidzied, brak procesu pomiaru lub oceny Brak znajomości zużycia i zmęczenia, zatrzymanie następuje nagle i przypadkowo

15 Wskaźnik oceny częstotliwość uszkodzeń (Cu) Wskaźnik oceny Częstotliwośd uszkodzeo - Cu (1 bardzo mała, 10 bardzo duża) Kryteria Kategoria Opis Częstotliwośd [ liczba zdarzeo / miesiąc] Ocena Częstotliwośd uszkodzeo (D) Mało prawdopodobne, że uszkodzenie wystąpi Mało prawdopodobne, że zdarzenie wystąpi Mniej niż 1 / miesiąc 1 Bardzo rzadko Uszkodzenia występują bardzo rzadko Średnio : 1 / miesiąc 2-3 Rzadko Czasem Często Bardzo często Podczas pracy z dużym obciążeniem rzadko występują uszkodzenia Podczas standardowych warunków pracy uszkodzenia czasem występują Pomimo standardowych warunków, uszkodzenia występują często Uszkodzenia występują regularnie i bardzo często >1/ miesiąc < 3 / miesiąc 4-5 >3/miesiąc < 5/ miesiąc 6-7 >5/miesiąc < 10/miesiąc 8-9 >10/miesiąc 10

16 Kategorie uszkodzeń 1-4 Niekrytyczne bo nie mają wpływu na dostępność systemu Analiza bieżących wydatków na konserwacje czy są niezbędne? Tylko niezbędne prace Uszkodzenia na urządzeniach z wysokimi priorytetami powinny być traktowane specjalnie

17 Poważna awaria w przypadku uszkodzenia Kategoria 5 Charakterystyka: Czas postoju zależy od rodzaju awarii Mała częstotliwość uszkodzeń Uszkodzenia (usterki) mogą być łatwo przewidywalne 5 We wczesnej fazie uszkodzenia można przewidzieć Strategie postępowania: Konserwacja profilaktyczna, zależna od stanu urządzenia Regularne czyszczenie / smarowanie Mobilne urządzenia diagnostyczne do zbierania danych Brak części zamiennych w magazynie Zewnętrzne utrzymanie ruchu

18 Poważna awaria w przypadku uszkodzenia Kategoria 6 6 Nie da się przewidzieć uszkodzeń Charakterystyka: Czas postoju zależy od rodzaju awarii Mała częstotliwość uszkodzeń Nie da się przewidzieć uszkodzeń (usterek) Strategie postępowania: Usuwanie awarii Okresowe działania serwisowe Nie ma potrzeby zwiększania wiedzy technicznej Błyskawiczne reagowanie w przypadku uszkodzenia Musi być utrzymywany magazyn części zamiennych Bliska współpraca z dostawcą urządzenia Usuwanie usterek jak F1

19 Poważna awaria w przypadku uszkodzenia Kategoria 7 Charakterystyka: Czas postoju zależy od rodzaju awarii Duża częstotliwość uszkodzeń Uszkodzenia (usterki) mogą być łatwo przewidywalne 7 We wczesnej fazie uszkodzenia można przewidzieć Strategie postępowania: Konserwacja profilaktyczna, zależna od stanu urządzenia Bardzo duża dostępność części zamiennych Częste sprawdzanie krytycznych układów / części. Kontrola online. Opracowanie systemu znajdowania przyczyn źródłowych usterek wraz odpowiednim działaniami prewencyjnymi

20 Poważna awaria w przypadku uszkodzenia Kategoria 8 8 Nie da się przewidzieć uszkodzeń Charakterystyka: Czas postoju zależy od rodzaju awarii Duża częstotliwość uszkodzeń Nie da się przewidzieć uszkodzeń (usterek) Strategie postępowania: Usuwanie awarii Urządzenia rezerwowe lub 100% części zamiennych w magazynie Konserwacja profilaktyczna Wymiana części (jeśli to możliwe z konstrukcyjnego aspektu) a nie ich naprawa Wzrost wiedzy technicznej w dziale UR + usuwanie usterek jak w F1 Opracowanie systemu znajdowania przyczyn źródłowych usterek wraz odpowiednim działaniami prewencyjnymi

21 Części zamienne, dobór strategii Trzy strategie postępowania z częściami zamiennymi: Części przy maszynie Części w magazynie Części u dostawcy

22 Koniec Pytania? Uwagi?