OEE. Overall Eqiupment Effectiveness. Całkowita Efektywnośd Wyposażenia. Osoba kontaktowa: Katarzyna Kornicka Telefon:

Wielkość: px

Rozpocząć pokaz od strony:

Download "OEE. Overall Eqiupment Effectiveness. Całkowita Efektywnośd Wyposażenia. Osoba kontaktowa: Katarzyna Kornicka Telefon:"

Jolanta Michałowska
6 lat temu
Przeglądów:

1 OEE Overall Eqiupment Effectiveness Całkowita Efektywnośd Wyposażenia Osoba kontaktowa: Katarzyna Kornicka Telefon:

2 Czym jest TPM? Całkowita Efektywnośd Wyposażenia (ang. Overall Equipment Effectivness OEE) jest kluczowym miernikiem, wykorzystywanym w metodzie doskonalenia procesów, zwanej Totalnym Utrzymaniem Maszyn (ang. Total Productive Maitenance TPM) Podstawowym celem TPM jest ograniczenie różnego rodzaju marnotrawstwa, przez właściwe utrzymanie urządzeo oraz poprzez wprowadzenie standardowych warunków operacyjnych. Techniki TPM pozwalają udoskonalid sprzęt, procedury działania a także procesy konstrukcji i serwisowania maszyn w taki sposób, by zapobiegad powstawaniu problemów Całkowita efektywnośd wyposażenia jest miernikiem stosowanym w TPM do określenia, jak efektywnie wykorzystywane są maszyny Efektywnośd maszyny (w rozumieniu OEE) nie powinna byd mylona z wydajnością OEE służy do monitorowania maszyny lub procesu, które dodają wartośd, a nie produktywności operatora. OEE skupia się na sprzęcie a nie na osobie. OEE teoria 2

3 Dlaczego maszyny nie są tak efektywne jak powinny byd? Idealna maszyna, w pełni efektywna maszyna mogłaby pracowad na okrągło (lub zawsze wtedy, kiedy jest potrzebna). Mogłaby utrzymad maksymalne lub standardowe tempo pracy przez cały czas. Nigdy nie wytwarzałaby braków. Jednak maszyny w większości nie są idealne. Nie mogą pracowad bez przerwy. Nie mogą utrzymad maksymalnej prędkości bez żadnych problemów. A przy tym zdarza im się produkowad braki. To właśnie nazywamy marnotrawstwem. Czynniki, które wywołują problemy w pracy maszyny nazywamy startami związanymi ze sprzętem Najważniejsze dla OEE straty związane ze sprzętem to dostępnośd, wydajnośd i jakośd OEE teoria 3

Typy start Dostępnośd straty związane z wyłączeniem maszyny Awarie Czas przezbrojenia Uszkodzenie narzędzi Rozruch Planowane przestoje Wydajnośd straty związane z

4 Typy start Dostępnośd straty związane z wyłączeniem maszyny Awarie Czas przezbrojenia Uszkodzenie narzędzi Rozruch Planowane przestoje Wydajnośd straty związane z szybkością pracy Mikroprzestoje Zmniejszona prędkośd operacyjna Jakośd - starty związane z wadliwymi produktami Braki i poprawki Braki związane z rozruchem OEE teoria 4

5 Elementy OEE CAŁKOWITY CZAS OPERACYJNY A: CZAS OPRACYJNY NETTO PLANOWANE PRZESTOJE B: CZAS PRACY STRATY ZWIĄZANE Z WYŁĄCZENIEM C: PRODUKCJA PLANOWANA D: RZECZYWISTA PRODUKCJA STRATY ZWIĄZANE Z SZYBKOŚCIĄ E: RZECZYWISTA PRODUKCJA F: DOBRA PRODUKCJA STRATY ZWIĄZNE Z JAKOŚCIA OEE= B/A x D/C x F/E x 100 Dostępnośd wydajnośd jakośd OEE teoria 5

6 Planowane przestoje Wszystkie planowane przerwy w produkcji: Przerwy Lunch Zaplanowany maitenance OEE teoria 6

Straty związane z wyłączeniem Wszystkie wydarzenia, które zatrzymują planowaną produkcję na czas wystarczająco długi aby dane zdarzenie zaobserwowad (min kilka minut): Czas awarii Czas naprawy (czas

7 Straty związane z wyłączeniem Wszystkie wydarzenia, które zatrzymują planowaną produkcję na czas wystarczająco długi aby dane zdarzenie zaobserwowad (min kilka minut): Czas awarii Czas naprawy (czas awarii i naprawy obejmuje cały okres aż do chwili, kiedy maszyna na powrót wykonuje dobre produkty) Czas przezbrojenia Czas wyregulowania i stabilizacji procesu (czas przezbrojenia i regulacji obejmuje cały okres między ostatnim dobrym produktem i pierwszym dobrym produktem po przezbrojeniu) Uszkodzenie narzędzi Rozruch Niezaplanowany maitenance OEE teoria 7

Straty związane z szybkością Straty związane z szybkością pracy (utracona wydajnośd) mierzymy ilością wyprodukowanych sztuk Straty związane szybkością to wszystkie wydarzenia, które powodują że

8 Straty związane z szybkością Straty związane z szybkością pracy (utracona wydajnośd) mierzymy ilością wyprodukowanych sztuk Straty związane szybkością to wszystkie wydarzenia, które powodują że proces nie pracuje ze swoja maksymalną (zaplanowaną, standardową) prędkością: Zużywanie się narzędzi Mikro- przestoje Wydajnośd operatora Problemy z komponentami i materiałem Czyszczenie maszyn Zablokowane czujniki Zaburzony przepływ komponentów OEE teoria 8

9 Straty związane z jakością Starty związane z jakością mierzymy wielkością produkcji. Braki Poprawki Barki technologiczne OEE teoria 9

10 Przetwarzanie danych OEE Wymiana informacji dotyczących OEE jest niezbędna dla skutecznego eliminowania strat związanych ze sprzętem. Operatorzy, który bezpośrednio pracują ze sprzętem muszą znad wyniki obliczeo to jest kluczem do wprowadzania usprawnieo Na podstawie danych zbieranych do OEE możemy odpowiedzied na wiele dodatkowych pytao: Czy wraz z upływem czasu następuje poprawa? Jakie są największe problemy powodujące wyłączenia maszyn? Kiedy wydarzył się ostatni incydent? Jak wygląda jakośd? W jaki sposób wykorzystujemy sprzęt? Jaki czas upływa pomiędzy kolejnymi awariami? Jaki jest czas naprawy? Jaka jest częstotliwośd awarii? OEE teoria 10

Podobne dokumenty

TPM kompleksowy system obsługi bezawaryjnej, w. którym uczestniczą wszyscy członkowie załogi. przedsiębiorstwa. Seiichi Nakajima

TPM kompleksowy system obsługi bezawaryjnej, w. którym uczestniczą wszyscy członkowie załogi. przedsiębiorstwa. Seiichi Nakajima C. Stieler 06-2016 TPM - Total Productive Maintenance W dosłownym tłumaczeniu: Totalne Utrzymanie Ruchu określane również jako Całkowite Produktywne Utrzymanie Maszyn lub Zarządzanie Parkiem Maszynowym,