Ocena wyposażenia i zrozumienie aktualnego jego stanu. Planowana Konserwacja Krok 1

Transkrypt

1 Ocena wyposażenia i zrozumienie aktualnego jego stanu Planowana Konserwacja Krok 1 Solving Efeso 1999 rel /11/04

2 Celem kroku 1 jest ocena wyposażenia i zrozumienie aktualnego stanu Ocena maszyn Zrozumienie obecnego stanu aby określić priorytety działań Zdefiniowanie Wskaźników (KPI), które pozwolą monitorować poprawę Rozmieszczenie strat aby uwidocznić cele Wskaźników Operacyjnych OPI 1.0 Assess euipment Solving Efeso

3 Aby osiągnąc postawione cele należy wdrożyć następujące działania Aktualizacja listy maszyn Klasyfikacja maszyn (ABC) Określenie poziomów istotności awarii Opracowanie systemu zapisu wystąpień awarii Zdefiniowanie celów i ich rozmieszczenie 1.0 Assess euipment Solving Efeso

4 Aktualizacja listy maszyn: zidentyfikowanie hierarchii maszyn Definicja maszyny Klasyfikacja maszyn Definicja awarii OPL Przykład: Produkcja "Krytyczna" awaria Awaria "Średnia" awaria "Mniejsza" awaria Krótki przestój Ustalenie polityki Maszyna A ---> 1 awarii/miesiiąc Maszyna B --->... awarii/miesiiąc Maszyna C --->... awarii/miesiiąc 0 krytycznych awarii 1.0 Assess euipment Solving Efeso

5 Aktualizacja listy maszyn: zidentyfikowanie hierarchii maszyn Klasyfikacja maszyn Wyposażenie Obszar 1 Obszar 2 Obszar i Obszar n Linia 1 Linia 2 Linia i Linia n Obszar rob.10 Obszar rob. 20 Obszar rob. i Obszar rob. n Maszyna 1 Maszyna 2 Maszyna i Maszyna n 1.0 Assess euipment Solving Efeso

6 Aktualizacja listy maszyn: wyszukanie podstawowych danych o maszynach Modyfikacje "Historia" konserwacji Podstawowe infromacje o maszynie Maszyna 1.0 Assess euipment Solving Efeso

7 Klasyfikacja maszyn (ABC) HEI HEI T.P. Ćwiczenie Wystąpienie awarii spowoduje następujące skutki: Symbole klasyfikacyjne S S Q W Bezpieczeństwo i zdrowie Znaczący skutek Średni skutek Brak skutku Jakość Znaczący skutek Średni skutek Brak skutku Czas operacyjny 24 godziny/dobę 8-24 godzin/dobę 8 godzin/dobę D Wpływ na produkcję Awarie powodują zatrzymanie linii l ub straty produkcji Awarie tylko czasami powodują zatrzymanie linii lub straty produkcji Awarie nie powodują zatrzymania linii lub strat produkcji: maszynę łatwo naprawić D Q W D F F Częstotliwość 3 awarie / 1 mies. do 1 awaria / 2 mies. 1 awarie / 2 mies. do 1 awaria / 6 mies. Mniej niż 1 awaria na 6 miesięcy F M M Konserwacyjność MTTR > 4 godziny Koszt > 500 $ MTTR 1 ~ 4 godziny Koszt Euro MTTR <1 godzina Koszt < 150 $ M Każdy węzeł wymaga jasnych, historycznych informacji Kategoria wynikowa 1.0 Assess euipment Solving Efeso 1999 A PM B C - 7 -

8 Zdefiniowanie poziomów istotności awarii Poziom istotności awarii zależy zarówno od częstotliwości występowania jak również czasu trwania Poziomy istotności powinny być zdefiniowane w odniesieniu do wykorzystywanych technologii i procesów Kategorie częst. Ba rdzo wys. (f>12/mies.) 93 Wysoka (3<f<12/mies.) 40 Średnia (1<f<3/mies.) 19 Niska (0.5<f<1/mies. ) 4 Bardzo niska (f<0.5/mies. ) 1 Klasyfikacja poziomów istotności d<0,5h 112 Awaria (1 miesiąc) 0,5h<d<2h 44 2h<d<8h 1 Kategorie trwania d> Nie istotne Średnie Krytyczne Katastrofalne Przykład Awarie i krótkie przestoje 1.0 Assess euipment Solving Efeso

9 Utworzenie systemu zapisu awarii Kompletny i ustandaryzowany zapis awarii będzie podstawą przyszłej analizy awarii i słabych komponentów i pozwoli zefiniować plan działań z uwzględnieniem aktualnych priorytetów Definicja trybu awarii Analiza słabych podzespołów (slajdy 2-6) Przykład arkusza zbierania danych Przykład Uszkodzone podzespoły Odpowiedni formularz rejestracji awarii musi zostać stworzony i wypełniany podczas każdej interwencji Opis trybu awarii 1.0 Assess euipment Solving Efeso

10 Zdefiniowanie celów działań przeglądowych i ich rozmieszczenie Zidentyfikowanie wskaźników filaru PM oraz ustalenie celów aby monitorować wyniki realizowanych działań Koszty Konserwacji liczba awarii MTBF, MTTR, MTBE czas realizacji Planowanych Konserwacji Awarie, Krótkie postoje, straty prędkości (jako procent strat OEE) Zrozumienie jak wskaźniki zakładu (KPI) są powiązane z celami UR Rozmieszczenie wszystkich strat od ogólnego poziomu do trybów awarii i ustalenie celi Najczęściej rozmieszczenia tworzone są dla: Awarii Krótkich postojów Kosztów 1.0 Assess euipment Solving Efeso

11 Zrozumienie w jaki sposób KPI zakładu mogą być połączone z celami UR Lista zakładowych KPI Obszary produkcyjne Przykład Na czerwono priorytety interwencji w całkowitych wartościach Wpływ konserwacji na KPI i obszary jest ważony przez ustaloną skalę 1.0 Assess euipment Solving Efeso

12 Przykład wskaźników, które powinny być mierzone Koszty działań UR Polityka działań UR 1st y ear 2nd year Current year Target 4th year Target 5th year Breakdown Maint. Planned Maint. Improvement Maint. 1st year 2nd year 3rd year Target 4th year Breakdown Maint. Periodical Maint. Predictive Maint. Impro ve ment Maint. 1.0 Assess euipment Solving Efeso

13 Przykład rozmieszczenia ilości awarii i ustalenia celów Rozmieszczenie awarii Fabryka Ilość maszyn [# awarii / rok] [# awarii / rok /masz.] ,5 Cel na rok +1 1,8 Cel na rok +2 1,2 Ilość maszyn Wydział A [# awarii / rok] Cel na rok +1 Cel na rok +2 Ilość maszyn Wydział B [# awarii / rok] Cel na rok +1 Cel na rok +2 2,5 1, ,5 1,3 1 Ilość maszyn Wydział BA [# awarii / rok] ,6 Cel na rok +1 Cel na rok +2 Ilość maszyn Wydział BB [# awarii / rok] Cel na rok +1 Cel na rok +2 1, ,3 1, Assess euipment Solving Efeso