(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

Transkrypt

1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: (97) O udzieleniu patentu europejskiego ogłoszono: Europejski Biuletyn Patentowy 1/34 EP B1 (13) (1) T3 Int.Cl. F24H 1/43 (06.01) F24H 9/02 (06.01) F24H 9/06 (06.01) F24H 9/14 (06.01) (4) Tytuł wynalazku: Kocioł gazowy, w szczególności kondensacyjny kocioł gazowy do produkcji gorącej wody () Pierwszeństwo: (43) Zgłoszenie ogłoszono: w Europejskim Biuletynie Patentowym nr 12/1 (4) O złożeniu tłumaczenia patentu ogłoszono: Wiadomości Urzędu Patentowego 16/03 (73) Uprawniony z patentu: Elbi International S.p.A., Torino, IT (72) Twórca(y) wynalazku: PL/EP T3 STEFANO CASIRAGHI, Osnago, IT CHRISTIAN CANNAS, Mandello del Lario, IT (74) Pełnomocnik: rzecz. pat. Emil Marton POLSERVICE KANCELARIA RZECZNIKÓW PATENTOWYCH SP. Z O.O. ul. Bluszczańska Warszawa Uwaga: W ciągu dziewięciu miesięcy od publikacji informacji o udzieleniu patentu europejskiego, każda osoba może wnieść do Europejskiego Urzędu Patentowego sprzeciw dotyczący udzielonego patentu europejskiego. Sprzeciw wnosi się w formie uzasadnionego na piśmie oświadczenia. Uważa się go za wniesiony dopiero z chwilą wniesienia opłaty za sprzeciw (Art. 99 (1) Konwencji o udzielaniu patentów europejskich).

2 P3737PL00 EP B1 Opis DZIEDZINA TECHNIKI [0001] Niniejszy wynalazek odnosi się do kotła gazowego. [0002] W szczególności, niniejszy wynalazek odnosi się do kotła gazowego typu określonego w części nieznamiennej zastrzeżenia 1, do produkowania gorącej wody dla celów ogrzewania, lub gorącej wody do celów higienicznych. TŁO WYNALAZKU [0003] Kocioł gazowy takiego typu jest ujawniony w dokumencie US A, który ujawnia część nieznamienną zastrzeżenia 1. [0004] Kondensacyjny kocioł gazowy jest ujawniony w EP A1. Ten kocioł gazowy okazał się być bardzo efektywnym pod względem parametrów działania, jednakże koszty produkcji takiego kotła gazowego są dość wysokie, a jego rozmiary przekraczają rozmiary zwykłych kotłów gazowych bez kondensacji. Niedogodności te ograniczają dostęp do potencjalnych rynków dla wspomnianych powyżej kondensacyjnych kotłów gazowych. UJAWNIENIE WYNALAZKU [000] Jednym z celów niniejszego wynalazku jest wykonanie kotła gazowego, który jest stosunkowo łatwy do montażu. [0006] Innym celem niniejszego wynalazku jest wykonanie kotła gazowego ze stosunkowo niewielką ilością części do montażu. [0007] Jeszcze innym celem niniejszego wynalazku jest wykonanie kotła gazowego, który może być łatwo rozbierany w celach konserwacyjnych. [0008] Innym celem niniejszego wynalazku jest wykonanie kotła gazowego o stosunkowo niewielkim rozmiarze.

3 2 [0009] Według niniejszego wynalazku, wspomniane cele są osiągnięte przy użyciu kotła gazowego, w szczególności kondensacyjnego kotła gazowego, mającego cechy określone w zastrzeżeniu [00] Według wynalazku, zespół odprowadzania dymu i zespół hydrauliczny współpracują w celu zamknięcia obudowy zespołu wymiany ciepła, zamiast stosowania dedykowanej pokrywy na obudowę i wielu złącz przewodowych, które byłyby wymagane przy stosowaniu osobnej pokrywy. Redukcja liczby części kotła gazowego ułatwia i przyspiesza montaż i demontaż kotła gazowego. Ponadto, redukcja liczby części umożliwia konstruowanie kotłów gazowych o mniejszym rozmiarze. [0011] Według korzystnego przykładu wykonania niniejszego wynalazku, wspomniana spirala jest zaciśnięta przez zespół odprowadzania dymu i zespół hydrauliczny tak, że spirala i obudowa są wzajemnie wyrównane wokół osi i tworzą pierścieniową szczelinę między spiralą a obudową. [0012] W konsekwencji, nie są wymagane elementy dystansowe, aby utrzymywać spiralę w oddaleniu od obudowy, w celu formowania pierścieniowej szczeliny. [0013] Według innego korzystnego przykładu wykonania, zespół odprowadzania dymu zawiera pierwszą część pokrywy i część rury rozgałęźnej, wykonane w sposób zintegrowany tak, aby utworzyć jedną część, korzystnie z wytłaczanego materiału polimerowego. [0014] Według jeszcze innego korzystnego przykładu wykonania, zespół hydrauliczny zawiera drugą część pokrywy i część obwodu wspomnianego obwodu wody; przy czym druga część pokrywy i część obwodu są wykonane w sposób

4 3 zintegrowany tak, aby utworzyć jedną część, korzystnie z wytłaczanego materiału polimerowego. [001] Rozwiązania te umożliwiają redukcję liczby części i operacji montażowych, potrzebnych do montażu i demontażu 1 2 kotła gazowego. KRÓTKI OPIS RYSUNKÓW [0016] Inne zalety wynikną z opisu nieograniczającego przykładu wykonania niniejszego wynalazku, w drodze przykładu i w odniesieniu do towarzyszących rysunków, na których: - Figura 1 przedstawia widok perspektywiczny od boku, z częściami usuniętymi dla klarowności i rozłożonymi częściami, kotła gazowego według niniejszego wynalazku; zaś -Figura 2 przedstawia widok perspektywiczny od tyłu, z częściami usuniętymi dla klarowności i rozłożonymi częściami, kotła gazowego z Figury 1. NAJLEPSZY SPOSÓB WYKONANIA WYNALAZKU [0017] Na Figurze 1, oznacznik liczbowy 1 wskazuje jako całość montowany na ścianie kondensacyjny kocioł gazowy do produkcji gorącej wody wzdłuż obwodu C1 wody, który, z kolei, wymienia energię cieplną z wodą do celów higienicznych, przepuszczaną wzdłuż obwodu C2 wody do celów higienicznych. [0018] Kocioł gazowy 1 zawiera ramę F, przeznaczoną do zawieszenia na ścianie, nie pokazanej. Na Figurze 1, przedstawiona jest część tylnej strony ramy F, która, w użyciu, jest montowana równolegle do ściany. [0019] Kocioł gazowy 1 zawiera zespół 2 spalania gazu i wstępnego mieszania, służący do wytwarzania energii cieplnej i dymów spalania; zespół 3 wymiany ciepła,

5 4 zawierający obudowę 4 i podłużny element wydrążony, definiujący część obwodu C21 wody; zespół 6 odprowadzania dymu, służący do odprowadzania dymów spalania z zespołu 3 wymiany ciepła; i zespół hydrauliczny 7, służący do 1 2 kontrolowania przepływu wody w obwodzie C1 wody. [00] Zespół 2 wstępnego mieszania i spalania zawiera wentylator 8; cylindryczny palnik 9, przewód, łączący wentylator 8 z cylindrycznym palnikiem 9; i pierścieniową pokrywę 11, rozciągającą się wokół palnika 9. Części zespołu 2 wstępnego mieszana i spalania są wstępnie montowane tak, aby utworzyć jednolity zespół, który zawiera również sondy i urządzenia zapłonowe, nie pokazane na dołączonych Figurach i podtrzymywane przez pierścieniową ściankę 11. [0021] Zespół 3 wymiany ciepła zawiera obudowę 4 z otwartym końcem, mianowicie otwartym tylnym końcem, i podłużny element wydrążony. Obudowa 4 zawiera cylindryczną ściankę 12; i przednią pierścieniową ściankę 13, która jest połączona z cylindryczną ścianką 12 i zawiera osiową tuleję 14 do podtrzymywania podłużnego elementu wydrążonego i otwory 1 do łączenia zespołu 2 wstępnego mieszania i spalania z zespołem 3 wymiany ciepła przy użyciu śrub, nie pokazanych. Podłużny wydrążony element jest zwinięty, przynajmniej częściowo, w kształt cylindrycznej spirali 16 wokół osi A1, prostopadłej do tylnej strony ramy F i do ściany, nie pokazanej. Spirala 16 ma stały skok i stały promień i ma pewną liczbę oddalonych jeden od drugiego zwojów. Podłużny element wydrążony zawiera prosty koniec przedni 17 równoległy do osi A1 i prosty koniec tylny 18, wystający stycznie do spirali 16. Prosty koniec przedni 17 jest umieszczany w osiowej tulei

6 14 przedniej pierścieniowej ścianki 13, podczas gdy prosty koniec tylny 18 jest bezpośrednio połączony z zespołem hydraulicznym 7. [0022] Podłużny element wydrążony zawiera rurę 19, 1 2 mającą owalny przekrój poprzeczny i pewną liczbę żeber, nie pokazanych, równoległych do rury 19 i wspólnie wytłoczonych z rurą 19. Na przednim prostym końcu 17 i na tylnym prostym końcu 18 rura 19 ma kołowy przekrój poprzeczny i jest pozbawiona żeber, jak ujawniono w europejskim zgłoszeniu patentowym EP 1,600,708 A1. Wzajemnie oddalone od siebie zwoje spirali 16 tworzą spiralną szczelinę między sobą, pierścieniową szczelinę z cylindryczną ścianką 12, którą ma pokonywać dym spalania i cylindryczną przestrzeń do pomieszczenia palnika 9 i dymów spalania. W celu wymuszenia ruchu dymów spalania wzdłuż szczelin, spiralnej i pierścieniowej, zespół 3 wymiany ciepła zawiera ponadto dysk, który nie jest pokazany na dołączonych Figurach i jest przykręcony do spirali 16, jak opisano w europejskim zgłoszeniu patentowym EP 1,600,708 A1. [0023] Zespół 6 odprowadzania dymu i zespół hydrauliczny 7 są zaciśnięte na obudowie 4 na wspomnianym otwartym końcu, w celu zamknięcia otwartego końca. [0024] Zespół 6 odprowadzania dymu zawiera część pokrywy, służącą do połączenia z obudową 4 i część 21 rury rozgałęźnej, mającą górny otwór do połączenia z przewodem odprowadzającym, nie pokazanym na załączonych Figurach. Część pokrywy i część 21 rury rozgałęźnej są wykonane w sposób zintegrowany w jednej części z wytłaczanego materiału polimerowego.

7 6 [002] Zgodnie z Figurą 2, część 21 rury rozgałęźnej jest wyposażona w tylny otwór, pokazany linią przerywaną, który jest alternatywą dla górnego otworu. [0026] Zespół hydrauliczny 7 zawiera część 22 pokrywy, 1 2 przeznaczoną do połączenia z obudową 4 i z częścią pokrywy, i część 23 obwodu, które są wykonane w sposób zintegrowany jako jedna część z wytłaczanego materiału polimerowego. [0027] Jak lepiej pokazano na Figurze 2, części i 22 pokrywy są odpowiednie do połączenia jednej z drugą przy użyciu kołnierzy 24 i śrub, nie pokazanych na załączonych Figurach. Inaczej mówiąc, zespół 6 odprowadzania dymu i zespół hydrauliczny 7 są montowane przy użyciu kołnierzy 24 i śrub (nie pokazane). [0028] Zgodnie z Figurą 1, części i 22 pokrywy, po zmontowaniu, tworzą korpus o kształcie kubkowym, który jest odpowiedni do pomieszczenia części krawędziowej obudowy 4 i części spirali 16, która wystaje z części krawędziowej obudowy 4. Inaczej mówiąc, kiedy części i 22 pokrywy są połączone jedna z drugą, obudowa 4 jest zaciśnięta przez części i 22 pokrywy. Ponadto, części i 22 pokrywy działają jako element dystansowy, służący do utrzymywania spirali 16 i obudowy 4 we wzajemnie współosiowym położeniu wokół osi A1. W celu realizacji tej funkcji, części i 22 pokrywy zawierają odpowiednie zaciski 2A i 2B o kształcie cylindrycznym, dopasowanym do zewnętrznej powierzchni czołowej cylindrycznej ścianki 12, i zaciski 26A i 26B o kształcie cylindrycznym, które mają takie rozmiary, że są dopasowane do zewnętrznego profilu spirali 16, są współosiowe z zaciskami 2A i 2B i mają mniejszą wewnętrzną średnicę niż zaciski 2A i 2B. Ponadto, części

8 7 i 22 pokrywy zawierają odpowiednie sekcje 27A i 27B ścianki oporowej, usytuowane poprzecznie do osi A1 i pochylone w stosunku do osi A1 pod kątem, odpowiadającym nachyleniu spirali [0029] Sekcje 27A i 27B ścianki oporowej mają funkcję opierania się o ostatni zwój tylnej strony spirali 16, aby zapobiec bezpośredniemu przechodzeniu dymów spalania z pierścieniowej szczeliny do części 21 rury rozgałęźnej. [00] Spirala 16 jest zawieszona na pierścieniowej przedniej ściance 13 przy użyciu prostego końca przedniego 17 włożonego w osiową tuleję 14 pierścieniowej przedniej ścianki 13, podczas gdy jest ona zaciśnięta między dwiema częściami i 22 pokrywy, w celu uformowania pierścieniowej szczeliny bez potrzeby stosowana dodatkowych elementów dystansowych. [0031] Zespół hydrauliczny 7 zawiera ponadto pompę 28 do kontrolowania przepływu wody w obwodzie C1 wody; trójdrożny zawór 29 do selektywnego kierowania wody wzdłuż pierwszego odgałęzienia (odgałęzienie ogrzewania) obwodu C1 wody, lub drugiego odgałęzienia (obwód recyrkulacji) obwodu C1 wody; i płytowy wymiennik ciepła, służący do wymiany energii cieplnej między wodą płynącą w obwodzie C1 wody a wodą do celów higienicznych, płynącą w obwodzie C2 wody do celów higienicznych. [0032] Pompa 28 zawiera korpus 31 pompy, wirnik napędzany 32 i urządzenie uruchamiające 33. Korpus 31 pompy jest wykonany w sposób zintegrowany z częścią 23 obwodu tak, aby utworzyć jedną część z wytłaczanego materiału polimerowego, podczas gdy napędzany wirnik 32 i urządzenie uruchamiające 33 są zmontowane jeden z drugim, aby utworzyć jednostkę przeznaczoną do połączenia z częścią 31 obwodu.

9 8 [0033] Trójdrożny zawór 29 zawiera korpus 34 zaworu, przesłonę 3, która może przemieszczać się wewnątrz korpusu 34 zaworu i urządzenie uruchamiające 36, służące do napędzania przesłony 3. Korpus 34 zaworu jest wykonany w 1 2 sposób zintegrowany z częścią 23 obwodu tak, aby utworzyć jedną część z wytłaczanego materiału polimerowego, podczas gdy przesłona 3 i urządzenie uruchamiające 36 są zmontowane tak, aby utworzyć jednostkę przeznaczoną do połączenia z częścią 23 obwodu. [0034] Płytowy wymiennik ciepła, jak pokazano na Figurze 2, ma dwa złącza rurowe 37 i 38 dla obwodu C2 wody do celów higienicznych i, jak pokazano na Figurze 1, dwa złącza rurowe 39 i 40, przeznaczone do połączenia z częścią 23 obwodu. [003] Według Figury 2, część 23 obwodu zawiera dwa złącza rurowe 41 i 42, które są dostosowane do połączenia odpowiednio ze złączami rurowymi 39 i 40 i są wykonane w sposób zintegrowany z częścią 23 obwodu, aby utworzyć jedną część z wytłaczanego materiału polimerowego. [0036] Bardziej ogólnie, część 23 obwodu zawiera część obwodu C1 wody, który przez nią przechodzi i jest bezpośrednio połączona z podłużnym elementem wydrążonym przy użyciu złącza rurowego 43, które jest wykonane w sposób zintegrowany z częścią 23 obwodu tak, aby utworzyć jedną część z wytłaczanego materiału polimerowego, i wystaje do wnętrza części 22 pokrywy. [0037] Jak ujawniono w opisie korzystnego przykładu wykonania niniejszego wynalazku, jest jasne, że liczba części wymiennika ciepła może zostać w znacznym stopniu zredukowana. Redukcja części ma pozytywny wpływ na redukcję liczby operacji, potrzebnych do montażu i demontażu kotła

10 9 gazowego i umożliwia konstruowanie kotłów gazowych o mniejszym rozmiarze. [0038] Mimo tego, że opis szczegółowy odnosi się do montowanego na ścianie kotła gazowego, niniejszy wynalazek może być stosowany również w odniesieniu do innych typów kotłów gazowych, na przykład kotłów gazowych stojących na posadzce. [0039] Niniejszy wynalazek obejmuje inne warianty, nie opisane bezpośrednio, ale mieszczące się zakresie dołączonych zastrzeżeń. ELBI International S.p.A. Pełnomocnik:

11 1 2 72P3737PL00 EP B1 Zastrzeżenia patentowe 1. Kocioł gazowy, w szczególności kondensacyjny kocioł gazowy do produkcji gorącej wody wzdłuż obwodu (C1) wody; który to kocioł gazowy (1) zawiera: zespół (2) spalania gazu i wstępnego mieszania, służący do wytwarzania energii cieplnej i dymów spalania; zespół (3) wymiany ciepła, zawierający obudowę (4), mającą otwarty koniec, i podłużny element wydrążony (), zwinięty, przynajmniej częściowo, w spiralę (16) i definiujący część wspomnianego obwodu (C1) wody we wspomnianej obudowie (4); zespół (6) odprowadzania dymu, służący do odprowadzania dymów spalania z zespołu (3) wymiany ciepła; i zespół hydrauliczny (7), służący do kontrolowania przepływu wody we wspomnianym obwodzie (C1) wody; przy czym wspomniana obudowa (4) jest zaciśnięta na wspomnianym otwartym końcu przez zespół (6) odprowadzania dymu; zaś kocioł gazowy (1) jest znamienny tym, że wspomniana obudowa (4) jest zaciśnięta na wspomnianym otwartym końcu przez zespół hydrauliczny (7) i tym, że zespół (6) odprowadzania dymu i zespół hydrauliczny (7) są tak ukształtowane, aby zamknąć otwarty koniec obudowy (4). 2. Kocioł gazowy według zastrzeżenia 1, w którym wspomniana spirala (16) jest zaciśnięta przez zespół (6) odprowadzania dymu i zespół hydrauliczny (7) tak, aby utrzymać spiralę (16) i obudowę (4) jako wzajemnie wyrównane wokół osi (A1) i utworzyć pierścieniową szczelinę między spiralą (16) a obudową (4). 3. Kocioł gazowy według zastrzeżenia 2, w którym wspomniana spirala (16) wystaje nieznacznie z otwartego końca obudowy (4).

12 11 4. Kocioł gazowy według dowolnego z poprzednich zastrzeżeń, w którym zespół (6) odprowadzania dymu zawiera pierwszą część () pokrywy, zaś zespół hydrauliczny (7) zawiera drugą część (22) pokrywy; przy czym części (, 22) 1 2 pokrywy, pierwsza i druga, są dostosowane do połączenia jednej z drugą.. Kocioł gazowy według zastrzeżenia 4, w którym części (, 22) pokrywy, pierwsza i druga, zawierają odpowiednie zaciski (2A, 2B), pierwszy i drugi, zaciśnięte na obudowie (4); i odpowiednie zaciski (26A, 26B), trzeci i czwarty, zaciśnięte na spirali (16). 6. Kocioł gazowy według zastrzeżenia, w którym wspomniana obudowa (4) zawiera cylindryczną ściankę (12) a wspomniana spirala (16) ma stałą średnicę; przy czym zaciski (2A, 2B), pierwszy i drugi, są ukształtowane tak, aby pasowały do zewnętrznej powierzchni cylindrycznej ścianki (12), podczas gdy zaciski (26A, 26B), trzeci i czwarty, są ukształtowane tak, aby pasowały do zewnętrznego profilu spirali (16) i mają wewnętrzną średnicę mniejszą niż wewnętrzna średnica zacisków (2A, 2B), pierwszego i drugiego. 7. Kocioł gazowy według zastrzeżenia 2 i dowolnego z zastrzeżeń od 4 do 6, w którym części (, 22) pokrywy, pierwsza i druga, zawierają odpowiednie sekcje (27A, 27B) ścianki oporowej, pierwszą i drugą, poprzeczne do wspomnianej osi (A1) i oparte o wspomnianą spiralę (16). 8. Kocioł gazowy według dowolnego z zastrzeżeń od 4 do 7, w którym wspomniane części (, 22) pokrywy, pierwsza i druga, zawierają kołnierze (24) w celu ścisłego i wzajemnego połączenia części (, 22) pokrywy, pierwszej i drugiej.

13 12 9. Kocioł gazowy według dowolnego z zastrzeżeń od 4 do 8, w którym zespół (6) odprowadzania dymu zawiera część (21) rury rozgałęźnej, mającą otwór do połączenia z przewodem odprowadzającym; przy czym pierwsza część () pokrywy i 1 2 część (21) rury rozgałęźnej są wykonane w sposób zintegrowany tak, aby utworzyć jedną część, korzystnie z materiału polimerowego.. Kocioł gazowy według dowolnego z zastrzeżeń od 4 do 9, w którym zespół hydrauliczny (7) zawiera część (23) obwodu, definiującą część obwodu (C1) wody. 11. Kocioł gazowy według zastrzeżenia, w którym wspomniana druga część (22) pokrywy i wspomniana część (23) obwodu są wykonane w sposób zintegrowany tak, aby utworzyć jedną część, korzystnie z materiału polimerowego. 12. Kocioł gazowy według zastrzeżenia lub 11, w którym wspomniany zespół hydrauliczny (7) zawiera pompę cyrkulacyjną (28), zawierającą korpus (31) pompy; przy czym wspomniana część (23) obwodu i wspomniany korpus (31) pompy są wykonane w sposób zintegrowany tak, aby utworzyć jedną część, korzystnie z materiału polimerowego. 13. Kocioł gazowy według dowolnego z zastrzeżeń od do 12, w którym wspomniany zespół hydrauliczny (7) zawiera zawór trójdrożny (29), zawierający korpus (34) zaworu; przy czym wspomniana część (23) obwodu i wspomniany korpus (31) zaworu są wykonane w sposób zintegrowany tak, aby utworzyć jedną część, korzystnie z materiału polimerowego. 14. Kocioł gazowy według dowolnego z zastrzeżeń od do 13, w którym wspomniany zespół hydrauliczny (7) zawiera

14 13 wymiennik ciepła (), korzystnie płytowy wymiennik ciepła, a wspomniana część (23) obwodu zawiera wykonane w sposób zintegrowany złącza rurowe (41, 43), służące do połączenia ze wspomnianym wymiennikiem ciepła () Kocioł gazowy według dowolnego z zastrzeżeń od do 13, w którym wspomniany podłużny element wydrążony () zawiera prosty koniec tylny (18); przy czym wspomniana część (23) obwodu zawiera wykonane w sposób zintegrowany kolejne złącze rurowe (43), służące do połączenia ze wspomnianym prostym końcem tylnym (18) podłużnego elementu wydrążonego (). 16. Kocioł gazowy według dowolnego z poprzednich zastrzeżeń, w którym wspomniany podłużny element wydrążony () zawiera prosty koniec przedni (17) a wspomniana obudowa (4) zawiera przednią ściankę pierścieniową (13), zawierającą tuleję (14), mieszczącą wspomniany prosty koniec przedni (17), w celu podtrzymywania wspomnianego podłużnego elementu wydrążonego () wewnątrz wspomnianej obudowy (4). 17. Kocioł gazowy według dowolnego z poprzednich zastrzeżeń, zawierający ramę (F), mającą tylną stronę równoległą do ściany do zawieszenia kotła gazowego (1), przy czym podłużny element wydrążony () jest zwinięty w spiralę (16) wokół osi (A1), prostopadłej do tylnej strony ramy (F). ELBI International S.p.A. Pełnomocnik:

15

16