2 Wybierz geometrię płytki i jej gatunek.

Transkrypt

1 PARTNG AND GROOVNG ow to choose the right tool for parting and grooving Jak dobrać właściwe narzędzie do przecinania i toczenia rowków Jak dobrać właściwe narzędzie do przecinania i toczenia rowków? 1 Określenie rodzaju obróbki i wybór systemu narzędziowego Zidentyfikuj zaplanowaną operację: - Przecinanie - Zewnętrzne lub wewnętrzne toczenie rowków, rowków czołowych i rowków płytkich - Toczenie zewnętrzne lub wewnętrzne - Podcinanie, obróbka profilowa oraz wybierz odpowiedni dla niej system, patrz Przegląd Wybór geometrii płytki i jej gatunku 2 Wybierz geometrię płytki i jej gatunek. Wyboru wielkości płytki dokonać można na odpowiedniej stronie z oznaczeniami zamówieniowymi. Wybór systemu narzędziowego i typu oprawki 3 Wybierz Coromant Capto lub narzędzie z chwytem tradycyjnym, zależnie od możliwości mocowania w głowicy lub wrzecionie. Wybierz z tabeli oprawkę o odpowiedniej wielkości. W oprawce gniazdo na płytkę musi odpowiadać wielkości gniazda wybranej płytki. Dobór posuwu i prędkości skrawania 4 Znajdź odpowiednią wartość posuwu dla płytki. Wybierz zalecaną prędkość skrawania. Wartości początkowe prędkości skrawania i posuwów dla różnych materiałów są umieszczone na pudełkach płytek. Symbole odnośników do stron: W celu uzyskania dodatkowych informacji technicznych, patrz nasz "Poradnik obróbki skrawaniem". Obróbka zewnętrzna Oprawka Coromant Capto Płytki Jak wybrać narzędzie, przegląd Obróbka wewnętrzna CoroTurn SL - adaptery do obróbki wewnętrznej Opcja Tailor Made Oprawka tradycyjna Wytaczak tradycyjny Części zamienne/ akcesoria Tuleje Oprawki na listwy przecinakowe Opisy gatunków Zalecane wartości prędkości skrawania Zalecane wartości posuwu i głębokości skrawania Tabela przekształceń, wzory i definicje: 2

2 PARTNG AND GROOVNG Content Zastosowania Przecinanie, toczenie rowków, profilowanie i toczenie wzdłużne Przegląd płytek Przegląd oprawek Produkty CoroCut 1- i 2-ostrzowy Przecinanie, toczenie rowków, profilowanie i toczenie wzdłużne Sposób oznaczania płytek Płytki Sposób oznaczania oprawek Narzędzia do obróbki zewnętrznej Narzędzia do obróbki wewnętrznej CoroCut 3-ostrzowy Płytkie przecinanie i toczenie rowków Sposób oznaczania płytek Płytki Sposób oznaczania oprawek Narzędzia do obróbki zewnętrznej T-Max Q-Cut Przecinanie, toczenie rowków, profilowanie i toczenie wzdłużne Płytki Narzędzia do obróbki zewnętrznej/wewnętrznej Płytki Narzędzia do obróbki zewnętrznej/wewnętrznej nne systemy do przecinania i toczenia rowków CoroThread, toczenie rowków pod pierścienie osadcze Płytki ceramiczne T-Max do toczenia rowków i profilowania Narzędzia CoroCut XS do zewnętrznej obróbki małych przedmiotów Narzędzia CoroTurn XS do wewnętrznej obróbki małych przedmiotów Narzędzia CoroCut M do precyzyjnej obróbki wewnętrznej Tuleje do trzonków cylindrycznych EasyFix Części zamienne Klucze dynamometryczne Parametry skrawania Zalecenia dotyczące głębokości skrawania i posuwu, opisy geometrii Zalecenia dotyczące prędkości skrawania Opisy gatunków A A

3 PARTNG AND GROOVNG Overview Przegląd CoroCut 1- i 2-ostrzowy Pierwszy wybór do wszystkich operacji przecinania i toczenia rowków T-Max Q-Cut Do głebokiego przecinania Do obróbki wewnętrznej oraz toczenia rowków czołowych o małych średnicach CoroThread Do toczenia zewnętrznych rowków pod pierścienie osadcze Płytki Do toczenia rowków i profilowania superstopów żaroodpornych. CoroCut dwuostrzowy Głębokość wcinania do 20 (0.787 cala) Strona 14 CoroCut jednoostrzowy Głębokość wcinania do 20 (0.787 cala) Strona 14 CoroCut 3 Głębokość wcinania do 6.4 (0.251 cala) Strona 52 T-Max Q-Cut Strona 59 T-Max Q-Cut Strona 78 CoroThread Strona 85 Przecinanie Ogólne toczenie rowków Toczenie kanałków pod pierścienie osadcze CoroCut XS Strona 88 CoroCut M Precyzyjna obróbka małych przedmiotów Precyzyjna obróbka małych przedmiotów Strona 95 CoroTurn XS Strona A309 Płytki ceramiczne T-Max Strona 86 = Pierwszy wybór = Alternatywnie 4

4 PARTNG AND GROOVNG Overview Przegląd CoroCut 3 Do płytkiego przecinania, toczenia rowków i profilowania. CoroCut XS Do wewnętrznych operacji precyzyjnego toczenia rowków i gwintów, przecinania, toczenia małych przedmiotów. CoroTurn XS Do precyzyjnych operacji toczenia rowków wewnętrznych, toczenia wzdłużnego i toczenia przedmiotów. CoroCut M Do precyzyjnych operacji toczenia rowków wewnętrznych, toczenia gwintów i toczenia go. Toczenie rowków czołowych Profilowanie Toczenie wzdłużne Obróbka wewnętrzna Średnica pierwszego wcięcia od 34 (1.339 cala) Min. średnica otworu 25 (0.984 cala) Średnica pierwszego wcięcia od 24 (0.945 cala) Średnica pierwszego wcięcia od 12 (0.472 cala) Obróbka małych przedmiotów Min. średnica otworu 25 (0.984 cala) Min. średnica otworu 20 (0.787 cala) Toczenie rowków pod pierścienie osadcze. Min. średnica otworu 12 (0.472 cala) Min. średnica otworu 10 (0.394 cala) Min. średnica otworu 4.2 (0.165 cala) Min. średnica otworu 63.5 (2.500 cala) 5

5 PARTNG AND GROOVNG nsert overview Przegląd płytek Płytki do przecinania i toczenia rowków Szerokość płytki, Szerokość płytki, cale Przecinanie CoroCut 1-2 CoroCut 3 T-Max Q-Cut CF 123-CM 123-CR 123-CS 123-CM 123-CS E E E E Strona Przecinanie T-Max Q-Cut CoroCut XS Toczenie rowków CoroCut 1-2 CoroCut 3 Szerokość płytki, Szerokość płytki, cale F F MACR/L 123-GF 123-GM 123-GR 123-CN Strona Toczenie rowków T-Max Q-Cut T-Max Q-Cut CoroCut XS Szerokość płytki, Szerokość płytki, cale G G G CN U G G MAGR/L MAFR/L MAR/L Strona Toczenie rowków, wewnetrzne CoroTurn XS CoroCut M Szerokość płytki, Szerokość płytki, cale CXS-..G CXS-..GX CXS-..F M-..G M-..GX M-..TE M-.. M-FA/F Strona A317 A321 A

6 PARTNG AND GROOVNG nsert overview Przegląd płytek Płytki do przecinania i toczenia rowków Szerokość płytki, Szerokość płytki, cale Toczenie rowków CoroThread Ceramika CoroCut 1-2 do rowków pod T-Max pierścienie osadcze /CSG 123-RM 123-RO 123-RS 123-CN 123-AM Strona Szerokość płytki, Szerokość płytki, cale Profilowanie T-Max Q-Cut T-Max Q-Cut CoroTurn XS CoroCut M Płytki ceramiczne T-Max P P PCD CN P CXS-..R M-..R , Strona A Toczenie wzdłużne CoroCut 1-2 T-Max Q-Cut CoroTurn XS CoroCut M Szerokość płytki, Szerokość płytki, cale 123-TF 123-TM T T CXS-..T98 CXS-..TE M-..T45 M-..T Strona A313 A Półfabrykaty CoroCut 1-2 CoroCut 3 T-Max Q-Cut CoroCut XS Szerokość płytki, Szerokość płytki, cale N123-G R/L123-G N123-G MAXR/L Strona

7 PARTNG AND GROOVNG nsert geometries and grades Geometrie i gatunki płytek CoroCut i T-Max Q-Cut Geometrie płytek Rodzina CoroCut oferuje płytki o wielu różnych geometriach, co pozwala optymalnie kontrolować formowanie wiórów w każdego rodzaju obróbce. Poczynając od mocnych geometrii -CR i -4E, które sprawdzają się w obróbce przerywanej po bardzo ostrą geometrie -RS i geometrię F-P z lutowanymi wkładkami diamentowymi do materiałów nieżelaznych. Ostatnie dwie litery w symbolu pozwalają wybrać właściwą płytkę patrz: tabela poniżej Zastosowanie Mały posuw Średni posuw Wysoki posuw Optymalizacja Przecinanie Toczenie wzdłużne Profilowanie 1) Do materiałów hartowanych Toczenie rowków Do materiałów hartowanych Profilowanie aluminium Podcinanie Toczenie rowków czołowych 1) Przecinanie za pomocą obrabiarek wielowrzecionowych Gatunki Rodzina CoroCut obejmuje płytki przeznaczone do wszystkich rodzajów obrabianych materiałów w różnych gatunkach węglików: od bardzo odpornego na ścieranie gatunku GC3115 aż po GC1145 (najbardziej udarny gatunek na rynku). Ponadto, dostępne są płytki z końcówkami z regularnego azotku boru oraz diamentu Odporność na ścieranie Stabilne SO P = Stal SO M = Stal nierdzewna SO K = Żeliwo SO N = Aluminium i materiały nieżelazne SO S = Superstopy żaroodporne Udarność Warunki Niestabilne SO = Materiały hartowane 8

8 PARTNG AND GROOVNG Tool holder overview Przegląd oprawek Oprawki Coromant Capto do przecinania i toczenia rowków CoroCut 1-2 Szerokość płytki, Szerokość płytki, cale Toczenie rowków, wzdłużne i profilowe oraz przecinanie Toczenie rowków i profilowanie CoroCut 3 Przecinanie rur i prętów o małych średnicach, toczenie rowków T-Max Q-Cut Toczenie rowków, wzdłużne i profilowe oraz przecinanie Cx-R/LF123 Cx-NF123 Cx-RF123T/U Cx-R/LF Szerokość płytki, Szerokość płytki, Szerokość płytki, Szerokość płytki, cale cale złącza C3-C8 C3-C6 złącza C3-C4 złącza C3-C8 Strona Strona 57 Strona 69 Listwy przecinakowe CoroCut 1-2 Przecinanie T-Max Q-Cut Przecinanie Przecinanie Przecinanie Wkładki do Listwy do oprawek Manchester Listwy do oprawek ze stali szybkotnącej obrabiarek wielowrzecionowych N123 R/LF R/L Szerokość płytki, Szerokość płytki, Szerokość płytki, Szerokość płytki, cale Maks. a r, cale Maks. a r, Maks. a r, cale Maks. a r, cale Strona Strona mak blokowy na listwy przecinakowe Adaptery Coromant Capto na listwy przecinakowe Mocowanie Mocowanie osiowe promieniowe Cx-APA Cx-APR/L Strona T-Max Q-Cut Szerokość płytki, Szerokość płytki, cale Maks. a r, Wkładki do obrabiarek wielowrzecionowych Maks. a r, cale Strona 77 9

9 PARTNG AND GROOVNG Tool holder overview Przegląd oprawek Oprawki z chwytem tradycyjnym do przecinania i toczenia rowków CoroCut 1-2 Toczenie rowków, wzdłużne i profilowe oraz przecinanie Profilowanie Toczenie płytkich rowków i toczenie rowków czołowych Toczenie rowków czołowych /90 0 /90 R/LF123 R/LF123 R/LF123/-S NF123 R/LX R/LX R/LX R/LG123 R/LG123 Szerokość płytki, Szerokość płytki, cale trzonka, trzonka, cale Strona CoroCut 3 Przecinanie rur i detali o małych średnicach T-Max Q-Cut Przecinanie Toczenie rowków, wzdłużne i profilowe oraz przecinanie Podcinanie Toczenie rowków czołowych (Dla płytek 151.3) 0 90 RF123T R/L RF123U R/L R/L R/LS R/LF R/LG Szerokość płytki, Szerokość płytki, Szerokość płytki, cale Szerokość płytki, cale trzonka, trzonka, trzonka, trzonka, cale cale Strona 58 Strona Wytaczaki do przecinania i toczenia rowków CoroCut 1-2 Toczenie rowków, profilowanie oraz toczenie wzdłużne Profilowanie T-Max Q-Cut Toczenie rowków, profilowe i wzdłużne Toczenie rowków czołowych (Dla płytek 151.3) (Dla płytek 151.3) R/LAG123 R/LAX123 R/LAG R/LAF Szerokość płytki, Szerokość płytki, Szerokość płytki, cale Szerokość płytki, cale Min. średnica otworu, Min. średnica otworu, Min. średnica otworu, Min. średnica otworu, cale cale Średnica trzonka, Średnica trzonka, Średnica trzonka, cale Średnica trzonka, cale Strona Strona Oprawki z chwytem tradycyjnym dla systemu mocowania QS, patrz strona A

10 PARTNG AND GROOVNG Tool holder overview Przegląd oprawek Głowice ze złączem CoroTurn SL do przecinania i toczenia rowków CoroCut SL Toczenie rowków, wzdłużne i profilowe oraz przecinanie Toczenie rowków wewnętrznych i toczenie profilowe Toczenie płytkich rowków i toczenie rowków czołowych Toczenie rowków czołowych CoroCut 3 SL Toczenie płytkich rowków R/L123- R/L123-C R/L123-A R/L 123 T/U Szerokość płytki, Szerokość płytki, Szerokość płytki, cale Szerokość płytki, cale mocowania złącza, Strona Strona 46 T-Max Q-Cut SL Akcesoria Toczenie rowków i przecinanie Toczenie rowków wewnętrznych i toczenie profilowe Toczenie rowków czołowych Toczenie rowków i profilowanie (Dla płytek 151.2) (Dla płytek 151.3) (Dla płytek 151.3) (Dla płytek 151.3) R/L R/L151.3 R/L151.3 A/ R/LAG R/L SMAL Szerokość płytki, Szerokość płytki, cale mocowania Strona Tuleje do trzonków z chwytem cylindrycznym EasyFix CoroCut XS SL Precyzyjna obróbka małych przedmiotów Średnica trzonka, Średnica trzonka, cale Strona A305 A305 Akcesoria do doprowadzania chłodziwa Dysza doprowadzająca chłodziwo Złącze do doprowadzania chłodziwa Rurka doprowadzająca chłodziwo Do głowic Coromant Capto Do wytaczaków Dla głowic do przecinania ze złączem SL Strona A308 A

11 PARTNG AND GROOVNG Tool holder overview Przegląd oprawek Głowice ze złączem CoroTurn SL70 CoroTurn SL70 Toczenie rowków, wzdłużne i profilowe oraz przecinanie Toczenie rowków wewnętrznych i toczenie profilowe SL70-CRDCR / SL70-CRSCR / SL70-SRDCR płytki, (ic, cale) (3/8-1/2) złącza SL70 70 Strona 99 CoroCut SL70 Toczenie rowków i przecinanie Toczenie rowków wewnętrznych i toczenie profilowe Toczenie rowków czołowych SL70-R/L123 SL70-R/L123 Szerokość płytki, Szerokość płytki, cale złącza SL Strona Adaptery Adaptery Coromant Capto Coromant Capto C5-C8 C6 C6 C5-C8 złącza SL Strona Adaptery CoroTurn SL do szybkiej wymiany głowic SL70 złącza Po stronie obrabiarki Po stronie narzędzia Strona

12 PARTNG AND GROOVNG Tool holder overview Przegląd oprawek Wytaczaki i płytki CoroCut M CoroCut M Trzonek stalowy Trzonek węglikowy Płytki Toczenie rowków Profilowanie Przecinanie wstępne M-A M-E M G M R M GX Średnica trzonka, Średnica trzonka, cale płytki Strona Płytki Kąt przystawienia wg SO/wg ANS κ r 45 /45 κ r 93 /-3 κ r 93 /-3 κ r / Toczenie rowków czołowych Toczenie wzdłużne/ profilowanie Toczenie wzdłużne Kopiowanie Wytaczanie wsteczne Toczenie gwintów M-FA/F M T045 M T093 M TE 93 M 030 M T Wytaczaki i płytki CoroTurn XS do obróbki małych przedmiotów CoroCut XS Oprawka z chwytem tradycyjnym Oprawka zwężona Zastosowanie płytek Głowica typu SL Przecinanie Przecinanie Przecinanie SMALR/L/SMALR/L-X R/L SMAL MACR/L-N MACR/L-R MACR/L-L płytki mocowania SL, trzonka, trzonka, cale Strona CoroCut XS Zastosowanie płytek Wytaczaki Toczenie rowków CoroTurn XS Profilowanie Toczenie rowków Toczenie wzdłużne Toczenie wsteczne Toczenie gwintów Aby sprawdzić cały asortyment do toczenia, przecinania, toczenia rowków i gwintów, patrz strona A325 MACR/L-T MAGR/L MAFR/L MAR/L MATR/L płytki Strona

13 PARTNG AND GROOVNG CoroCut 1- and 2-edge CoroCut 1- i 2-ostrzowy CoroCut 1-2 System z 1 lub 2 ostrzami skrawającymi Pierwszy wybór dla wszystkich operacji przecinania, profilowania i obróbki rowków. Asortyment oprawek Szeroki zakres oprawek na płytki CoroCut 1-2. Płytka Kształt-V Kształt szyny Geometrie płytek Dostępnych jest wiele geometrii przeznaczonych do różnych zastosowań oraz zakresów posuwów. Wersje płytek Asortyment płytek CoroCut 1-2 pokrywa zakres szerokości od 1.5 (0.059 cala) do 15 (0.591 cala). - CoroCut 2-ostrzowe dla najbardziej oszczędnej produkcji. - CoroCut 1-ostrzowe dla toczenia głębszych rowków, nawet do 50 (1.969 cala) Oprawka Mocowanie płytki Mechanizm mocujący płytkę ma za zadanie przeciwstawić się dużym siłom wzdłużnym, działającym w obu kierunkach. Małe płytki mocuje się w gniazdach pryzmatycznych (typu V), a duże w gniazdach o unikatowej, szynowej konstrukcji, co zapewnia bardzo dobrą stabilność mocowania. CoroCut SL - Elastyczne rozwiązanie narzędziowe Dzięki wykorzystaniu adapterów CoroTurn SL oraz głowic CoroCut SL, przy zastosowaniu ograniczonej liczby elementów można uzyskać wiele rozwiązań narzędziowych do obróbki zewnętrznej i wewnętrznej. Patrz strona 2. Gatunki płytek Aby objąć cały zakres materiałów obrabianych płytki CoroCut są dostępne w szeregu zróżnicowanych, specjalnie opracowanych gatunków: - Węglik spiekany - Polikrystaliczny diament - Regularny azotek boru - Cermetal Jeszcze więcej możliwości dzięki usłudze Tailor Made. Więcej informacji na stronie J3 Obszary zastosowań SO: 14

14 PARTNG AND GROOVNG CoroCut 1- and 2-edge Sposób oznaczania płytek 1-/2-/3-ostrzowych CoroCut 1 Wersja płytki 2 Oznaczenie główne 3 Wielkości * gniazda płytki CoroCut 1-2 R 123 D G K E L F J M R N CoroCut 3 T = Do oprawki prawej U = Do oprawki lewej L Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki w oprawce. * Wymienność gniazda płytki: Wielkości gniazda Gniazdo Wielkości gniazda Gniazdo płytki Szerokość, w oprawce płytki Szerokość, w oprawce D 1.5 D 4.0 E 2.0 E J 5.0 J, F 2.5 F, E K 6.0 K, J, G 3.0 G, F, E L 8.0 L M 9.0 M R 1.5 R 4 Liczba ostrzy 5 Szerokość płytki 6 Kąt odchylenia krawędzi skrawającej 1 lub 2 3 Np.: 0400 = 4 (0.157 cala) Np.: 00 = 0 05 = 5 7 Promień naroża 8 Oznaczenie geometrii Pierwsza cyfra: Rodzaj operacji Druga cyfra: Np.: 04 = 0.4 (0.016 cala) A = Aluminium/Toczenie profilowe E = Zaokrąglona (ER) krawędź skrawająca 08 = 0.8 (0.031 cala) C = Przecinanie F = Mały posuw T = Toczenie wzdłużne M = Średni posuw G = Toczenie rowków R = Wysoki posuw R = Profilowanie O = Zoptymalizowane dla specjalnych zastosowań = Półfabrykat S = Ostra krawędź skrawająca G = Półfabrykat nserts 15

15 PARTNG AND GROOVNG CoroCut 1- and 2-edge CoroCut 1- i 2-ostrzowy Przecinanie Mały posuw Średni posuw Wysoki posuw Zastosowanie wg obszarów SO - patrz na dole poniższej tabeli. Tolerancje, (cale): l a= +0.10/0 (+.004/0) r ε= ±0.10 (±.004) Kryteria doboru,, cale P M K S l a l a r ε cal ψ r α f r ε cal a r 1) a r 1) cal gniazda 2) GC GC GC GC GC CT GC GC GC GC GC GC GC GC GC GC GC Oznaczenie CoroCut dwuostrzowy F N123F CF R123F CF L123F CF G N123G CF R/L123G CF N CF R CF L CF CoroCut jednoostrzowy E N123E CM F N123F CM G N123G CM N CM J N123J CM CoroCut dwuostrzowy D N123D CM E N123E CM R/L123E CM F N123F CM R/L123F CM G N123G CM R/L123G CM N CM R/L CM N123J CM R123J CM J L123J CM CoroCut jednoostrzowy F N123F CR G N123G CR N CR J N123J CR CoroCut dwuostrzowy F N123F CR R123F CR L123F CR G N123G CR R/L123G CR N CR R/L CR J N123J CR R123J CR L123J CR K N123K CR 1) Przy stosowaniu płytek CoroCut jednoostrzowych, wartość a r oprawki określa maksymalną głębokość wcinania. 2) Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki w oprawce. nformacje dotyczące geometrii, patrz strona 124. P30 P45 P35 P15 P20 P10 M15 M25 M40 M30 K30 K15 K25 S15 S25 S40 S30 N = Neutralna, R = Prawa, L = Lewa = Pierwszy wybór nserts 16

16 PARTNG AND GROOVNG CoroCut 1- and 2-edge CoroCut 1- i 2-ostrzowy Przecinanie Mały posuw Zastosowanie wg obszarów SO - patrz na dole poniższej tabeli. Tolerancje, (cale): l a= ±0.02 (±.0008) r ε= ±0.05 (±.002) Kryteria doboru,, cale P M K S l a l a r ε cal ψ r α f r ε cal a r a r cal gniazda 1) GC GC GC GC GC CT GC GC GC GC GC GC GC GC GC GC GC Oznaczenie CoroCut dwuostrzowy D R/L123D CS R/L123D CS E R/L123E CS R/L123E CS F R/L123F CS R/L123F CS G R/L123G CS R/L123G CS P30 P45 P35 P15 P20 P10 M15 M25 M40 M30 K30 K15 K25 S15 S25 S40 S30 1) Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki w oprawce. R = Prawa, L = Lewa = Pierwszy wybór nformacje dotyczące geometrii, patrz strona nserts 17

17 PARTNG AND GROOVNG CoroCut 1- and 2-edge CoroCut 1- i 2-ostrzowy Toczenie rowków Mały posuw Zastosowanie wg obszarów SO - patrz na dole poniższej tabeli. Tolerancje, (cale): l a= ±0.02 (±.0008) r ε= ±0.05 (±.002) Do kanałków pod pierścienie osadcze l a= (+.004) (+.005) r ε= ±0.05 (±.002) Kryteria doboru,, cale P M K N S a r a r cal GC GC CT GC GC GC GC - GC - - GC GC GC GC - l a l a cal r ε r ε cal α f gniazda Oznaczenie 1) CoroCut dwuostrzowy D N123D GF E N123E GF N123E GF N123E GF N123E GF F N123F GF N123F GF N123F GF N123F GF N123F GF G N123G GF N123G GF N123G GF N123G GF N123G GF N123G GF N123G GF N GF N GF N GF N GF N GF N GF N GF N GF N GF N GF N GF N GF J N123J GF N123J GF K N123K GF N123K GF N123K GF N123K GF N123K GF L N123L GF N123L GF E N123E GF N123E GF F N123F GF G N123G GF N GF J N123J GF A 13A 13A A P30 P35 P10 M10 M15 M25 M30 M15 K30 K20 N20 S15 S15 S25 S30 S15 1) Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki w oprawce. N = Neutralna = Pierwszy wybór nformacje dotyczące geometrii, patrz strona J3 8 nserts 18

18 PARTNG AND GROOVNG CoroCut 1- and 2-edge CoroCut 1- i 2-ostrzowy Toczenie rowków Średni posuw Toczenie rowków Zastosowanie wg obszarów SO - patrz na dole poniższej tabeli. Tolerancje, (cale): l a= +0.10/0 (+.004/0) r ε= ±0.10 (±.004) Kryteria doboru,, cale P M K N S l a l a cal r ε r ε cal a r a r cal gniazda 1) GC GC GC GC GC CT GC GC GC GC GC - GC GC GC - - GC GC GC GC GC A A 13A A α f Oznaczenie CoroCut dwuostrzowy E N123E GM N123E GM G N123G GM N123G GM N GM J N123J GM N123J GM K N123K GM N123K GM L N123L GM N123L GM P30 P45 P35 P15 P20 P10 M10 M15 M25 M40 M30 M15 K30 K15 K25 K20 N20 S15 S15 S25 S40 S30 S15 1) Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki w oprawce. N = Neutralna nformacje dotyczące geometrii, patrz strona 124. = Pierwszy wybór Zastosowanie wg obszarów SO - patrz na dole poniższej tabeli. Średni posuw Tolerancje, (cale): l a= ±0.03 (±.001) r ε= ±0.10 (±.004) Kryteria doboru,, cale P M K N S GC GC GC GC GC CT GC GC GC GC GC - GC GC GC - - GC GC GC GC GC - l a l a r ε r ε 1) cal cal α f a r gniazda 2) Oznaczenie CoroCut jednoostrzowy M N123M GM N123M GM N123M GM N123M GM 1) Przy stosowaniu płytek CoroCut jednoostrzowych, wartość a r oprawki określa maksymalną głębokość wcinania. 2) Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki w oprawce. nformacje dotyczące geometrii, patrz strona A A 13A A P30 P45 P35 P15 P20 P10 M10 M15 M25 M40 M30 M15 K30 K15 K25 K20 N20 S15 S15 S25 S40 S30 S15 N = Neutralna = Pierwszy wybór J3 8 nserts 19

19 PARTNG AND GROOVNG CoroCut 1- and 2-edge CoroCut 1-ostrzowy Toczenie rowków Wysoki posuw Średni posuw Zastosowanie wg obszarów SO - patrz na dole poniższej tabeli. Tolerancje, (cale): l a= ±0.08 (±.003) r ε= ±0.10 (±.004) Kryteria doboru,, cale P M K N S l a l a cal r ε r ε cal gniazda 1) GC GC GC GC GC GC GC GC GC GC GC GC α f Oznaczenie CoroCut R N123R GR CoroCut R N123R GM N123R GM N123R GM P30 P35 P20 M15 M25 M30 K30 K25 N25 S15 S25 S30 1) Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki w oprawce. N = Neutralna nformacje dotyczące geometrii, patrz strona 124. = Pierwszy wybór J3 8 nserts 20

20 PARTNG AND GROOVNG CoroCut 1- and 2-edge CoroCut 1-ostrzowy Do toczenia rowków w materiałach hartowanych Mały posuw Kryteria doboru,, cale l a l a cal r ε r ε 1) cal α f a r iw gniazda 2) Zastosowanie wg obszarów SO - patrz na dole poniższej tabeli. Tolerancje, (cale): l a= ±0.02 (±.0008) r ε= ±0.05 (±.002) Oznaczenie CoroCut jednoostrzowy G N123G GE N123G GE N GE N GE N GE J N123J GE K N123K GE L N123L GE CoroCut jednoostrzowy G N123G S N S N S J N123J S L N123L S ) Przy stosowaniu płytek CoroCut jednoostrzowych, wartość a r oprawki określa maksymalną głębokość wcinania. 2) Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki w oprawce. nformacje dotyczące geometrii, patrz strona 124. C C 7015 C N = Neutralna = Pierwszy wybór J3 8 nserts 21

21 PARTNG AND GROOVNG CoroCut 1- and 2-edge CoroCut 1- i 2-ostrzowy Profilowanie Mały posuw Średni posuw Zastosowanie wg obszarów SO - patrz na dole poniższej tabeli. Tolerancje, (cale): -RM l a = +0.10/0 (+.004/0) r ε = ±0.10 (±.004) -RO l a = ±0.02 (±.0008) r ε = ±0.10 (±.0004) Kryteria doboru,, cale P M K N S l a l a cal r ε r ε cal α f 1) a r a r 1) cal gniazda 2) Oznaczenie GC GC GC GC CT GC GC GC GC - GC GC GC - - GC GC GC - GC A A 13A A S05F CoroCut dwuostrzowy E N123E RO N123E RO F N123F RO N123F RO N RO N RO N RO N RO N RO J N123J RO N123J RO K N123K RO L N123L RO CoroCut jednoostrzowy G N123G RM J N123J RM L N123L RM CoroCut dwuostrzowy F N123F RM N123F RM G N123G RM N RM N RM N RM J N123J RM N123J RM L N123L RM 1) Przy stosowaniu płytek CoroCut jednoostrzowych, wartość a r oprawki określa maksymalną głębokość wcinania. 2) Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki w oprawce. nformacje dotyczące geometrii, patrz strona 124. P30 P35 P15 P20 P10 M10 M15 M25 M30 M15 K30 K15 K25 K20 N20 S15 S15 S25 S15 S10 N = Neutralna = Pierwszy wybór J3 8 nserts 22

22 PARTNG AND GROOVNG CoroCut 1- and 2-edge CoroCut 1- i 2-ostrzowy Profilowanie aluminium Średni posuw Kryteria doboru,, cale l a l a cal r ε r ε cal α f 1) a r a r 1) cal gniazda 2) Zastosowanie wg obszarów SO - patrz na dole poniższej tabeli. Tolerancje, (cale): l a= ±0.02 (±.0008) Oznaczenie CoroCut dwuostrzowy J N123J AM L N123L AM N GC ) Przy stosowaniu płytek CoroCut jednoostrzowych, wartość a r oprawki określa maksymalną głębokość wcinania. 2) Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki w oprawce. Profilowanie materiałów nieżelaznych i utwardzonych N10 N10 Zastosowanie wg obszarów SO - patrz na dole poniższej tabeli. Mały posuw Tolerancje, (cale): ±0.02 (±.0008) Kryteria doboru,, cale N S l a l a cal r ε r ε 1) cal α f a r iw gniazda 2) CD C C C CD C20 Oznaczenie CoroCut jednoostrzowy F N123F1-0300S N S N S J N123J1-0600S01025 CoroCut jednoostrzowy F N123F RS N RS N RS J N123J RS L N123L RS CoroCut jednoostrzowy F N123F RE N123F RE N RE N RE J N123J RE N123J RE L N123L RE 1) Przy stosowaniu płytek CoroCut jednoostrzowych, wartość a r oprawki określa maksymalną głębokość wcinania. 2) Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki w oprawce. nformacje dotyczące geometrii, patrz strona N01 S N = Neutralna = Pierwszy wybór nserts 23

23 PARTNG AND GROOVNG CoroCut 1- and 2-edge CoroCut 1- i 2-ostrzowy Toczenie wzdłużne Mały posuw Średni posuw Zastosowanie wg obszarów SO - patrz na dole poniższej tabeli. Tolerancje, (cale): l a= +0.10/0 (+.004/0) r ε= ±0.10 (±.004) Kryteria doboru,, cale P M K N S GC GC GC GC GC CT GC GC GC GC GC - GC GC GC - - GC GC GC GC - 1) l a rε α f a r a p gniazda 2) Oznaczenie CoroCut dwuostrzowy G N123G TF N TF J N123J TF K N123K TF L N123L TF CoroCut jednoostrzowy G N123G TF N TF K N123K TF A A 13A A CoroCut dwuostrzowy G N123G TM N TM N TM J N123J TM N123J TM K N123K TM N123K TM L N123L TM N123L TM P30 P45 P35 P15 P20 P10 M10 M15 M25 M40 M30 M15 K30 K15 K25 K20 N20 S15 S15 S25 S30 S15 1) Przy stosowaniu płytek CoroCut jednoostrzowych, wartość a r oprawki określa maksymalną głębokość wcinania. 2) Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki w oprawce. nformacje dotyczące geometrii, patrz strona 124. N = Neutralna = Pierwszy wybór nserts 24

24 PARTNG AND GROOVNG CoroCut 1- and 2-edge Płytki CoroCut 1-ostrzowe Toczenie rowków Mały posuw Zastosowanie wg obszarów SO - patrz na dole poniższej tabeli. Tolerancje, (cale): l a = ±0.02 (±.001) r ε = ±0.05 (±.002) Kryteria doboru,, cale Wymiary,, cale P M K N S GC GC GC GC GC la r ε αf ar gniazda 1) Oznaczenie b21 l2 Dm Dmi 2) CoroCut jednoostrzowy R/LG GS R/LG GS R/LG GS L R/LG123L GS R/LG123L GS R/LG123L GS P15 M15 K15 N15 S20 1) Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki w oprawce. R = Prawa, L = Lewa 2) Minimalna średnica pierwszego wcięcia rowka czołowego = Pierwszy wybór Profilowanie Zastosowanie wg obszarów SO - patrz na dole poniższej tabeli. Mały posuw Tolerancje, (cale): l a= ±0.02 (±.0008) r ε= ±0.05 (±.002) Kryteria doboru,, cale Wymiary,, cale P M K N S GC GC GC GC GC la r ε αf ar gniazda 1) Oznaczenie b21 l2 Dm Dmi 2) CoroCut jednoostrzowy R/LG RS R/LG RS R/LG RS L R/LG123L RS R/LG123L RS R/LG123L RS P15 M15 K15 N15 S20 1) Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki w oprawce. R = Prawa, L = Lewa 2) Minimalna średnica pierwszego wcięcia rowka czołowego = Pierwszy wybór nformacje dotyczące geometrii, patrz strona nserts 25

25 PARTNG AND GROOVNG CoroCut 1- and 2-edge CoroCut 1- i 2-ostrzowy Półfabrykaty Półfabrykaty 0 Półfabrykaty 90 Półfabrykaty 45 Kształt T Tolerancje, (cale): 1) Wysokość krawędzi skrawającej l a ±0-10 (±.004) Pokazano wersję prawą l 2 ±0.30 (±.012) Wymiar la l21 jest powierzchnią do szlifowania dla określonych profili. l 21 ±0.30 (±.012) Dla kształtu T: l a +0.15/-0.05 (+.006/-.002) l 2 ±0.30 (±.012) l 21 ±0.30 (±.012) Kryteria doboru,, cale Wymiary,, cale P M K N S min. szerokość, szerokość, F 13A 10 10F 13A 10 10F 13A 10 10F 13A 10 10F 13A la ψr r ε gniazda 1) Oznaczenie l2 l21 s s1 CoroCut dwuostrzowy L NX123L G CoroCut jednoostrzowy L R/LX123L G CoroCut jednoostrzowy L N123L G CoroCut jednoostrzowy R/LG G L R/LG123L G CoroCut dwuostrzowy D N123D G E N123E G F N123F G G N123G G N G J N123J G K N123K G L N123L G P20 M10 M15 K20 N10 N20 N20 S15 S15 S15 1) Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki w oprawce. R = Prawa, L = Lewa Uwaga: Przy szlifowaniu produktów z węglika spiekanego należy zachować ostrożność. = Pierwszy wybór nformacje na temat bezpieczeństwa patrz strona J J3 8 nserts 26

26 PARTNG AND GROOVNG CoroCut 1- and 2-edge CoroCut 1- i 2-ostrzowy Obróbka zewnętrzna Sposób oznaczania oprawek CoroCut Coromant Capto Oprawka z chwytem tradycyjnym Listwa przecinakowa Metryczne Calowe 1 złącza 2 Wersja narzędzia 3 Konfiguracja oprawki C = Coromant Capto R F G X D 5m = złącza D 5m (cale) C3 32 (1.260) C4 40 (1.575) N C5 50 (1.968) C6 63 (2.480) C8 80 (3.150) 4 Oznaczenie główne L Wielkości gniazda płytki 6 Ograniczenia obróbki CoroCut 1-2 D G K E L F J M R CoroCut 3 T = Do prawej oprawki U = Do lewej oprawki Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki. Maksymalna głębokość wcinania a r, w Metryczne 08 = 8 Calowe 059 = cala 8 System mocowania płytki 9 Liczba gniazd płytek 10 Kąt oprawki A C D 007 = 7 Zacisk sprężysty Mocowanie śrubą Do toczenie płytkich rowków Wzmocnione mocowanie śrubą 1 Jedno gniazdo płytki 045 = = 70 2 Dwa gniazda płytek Obowiązujący dla konfiguracji oprawki X 11 Zastosowanie specjalne 12 Min. średnica pierwszego wcięcia, dla toczenia rowków czołowych S = Oprawka do obrabiarek do małych przedmiotów 7 Wymiary oprawki Coromant Capto Min. średnica dla pierwszego wcięcia,. Chwyt tradycyjny Na przykład: f 1 l Listwy przecinakowe Calowe trzonka, krotność 1/16 cala np. 08 = 8/16 = 1/2 cala h x b 08 Metryczne Liczby całkowite <10 poprzedzać cyfrą 0, np. b = 8 odpowiada oznaczeniu cala cala Wysokość h1, h b Typ żebra, toczenie rowków czołowych = z żebrem typu A = z żebrem typu A External machining 27

27 PARTNG AND GROOVNG CoroCut 1- and 2-edge CoroCut 1- i 2-ostrzowy Obróbka zewnętrzna CoroCut 1- i 2-ostrzowy Oprawki Coromant Capto Mocowanie śrubą Uwaga! Przy stosowaniu dwuostrzowej płytki CoroCut, a r płytki określa maksymalną głębokość wcinania. Wlot chłodziwa: promieniowy przez stożek Cx-R/LF123 Prawe Wymiary,, cale Cx-NF123 Neutralna Najważniejsze zastosowanie ar 1) ar 1) cal gniazda 2) Oznaczenie D5m D5m cal f1 f1 cal l1 l1 cal Płytki pomiarowe Nm 3) D C3-R/LF123D N123D CM C4-R/LF123D N123D CM C5-R/LF123D N123D CM C3-R/LF123D N123D CM C4-R/LF123D N123D CM C5-R/LF123D N123D CM E C3-R/LF123E N123E CM C4-R/LF123E N123E CM C5-R/LF123E N123E CM C3-R/LF123E N123E CM C4-R/LF123E N123E CM C5-R/LF123E N123E CM F C3-R/LF123F N123F CM C4-R/LF123F N123F CM C5-R/LF123F N123F CM C3-R/LF123F N123F CM C4-R/LF123F N123F CM C5-R/LF123F N123F CM G C3-R/LF123G N123G CM C4-R/LF123G N123G CM C5-R/LF123G N123G CM C6-R/LF123G N123G CM C3-R/LF123G N123G CM C4-R/LF123G N123G CM C5-R/LF123G N123G CM C6-R/LF123G N123G CM C3-R/LF N CM C4-R/LF N CM C5-R/LF N CM C6-R/LF N CM C3-R/LF N CM C4-R/LF N CM C5-R/LF N CM C6-R/LF N CM J C4-R/LF123J N123J CM C5-R/LF123J N123J CM C6-R/LF123J N123J CM C8-R/LF123J N123J GM C4-R/LF123J N123J CM C5-R/LF123J N123J CM C6-R/LF123J N123J CM 6.0 1) Maks. ar dla oprawki. Dla uzyskania maksymalnej stabilności należy wybrać oprawkę o możliwie najkrótszym ar. N = Neutralna, R = Prawa, L = Lewa 2) Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki. 3) Moment dokręcania płytki, Nm. Należy użyć klucza dynamometrycznego, patrz strona G J3 J2 External machining 28

28 PARTNG AND GROOVNG CoroCut 1- and 2-edge CoroCut 1- i 2-ostrzowy Obróbka zewnętrzna CoroCut 1- i 2-ostrzowy Oprawki Coromant Capto Mocowanie śrubą Uwaga! Przy stosowaniu dwuostrzowej płytki CoroCut, a r płytki określa maksymalną głębokość wcinania. Wlot chłodziwa: promieniowy przez stożek Cx-R/LF123 Prawe Wymiary,, cale Cx-NF123 Neutralna Najważniejsze zastosowanie Główne części zamienne ar 1) ar 1) cal gniazda 2) Oznaczenie D5m D5m cal f1 f1 cal l1 l1 cal Płytki pomiarowe Nm 3) K C4-R/LF123K N123K CR C5-R/LF123K N123K CR C6-R/LF123K N123K CR C8-R/LF123K N123K GM C4-R/LF123K N123K CR C5-R/LF123K N123K CR C6-R/LF123K N123K CR L C5-R/LF123L N123L GM C6-R/LF123L N123L GM C5-R/LF123L N123L GM C6-R/LF123L N123L GM C8-R/LF123L N123L GM 8.0 1) Maks. ar dla oprawki. Dla uzyskania maksymalnej stabilności należy wybrać oprawkę o możliwie najkrótszym ar. N = Neutralna, R = Prawa, L = Lewa 2) Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki. 3) Moment dokręcania płytki, Nm. Należy użyć klucza dynamometrycznego, patrz strona 110. gniazda oprawki Śruba Klucz (Torx Plus) D, E, F C3-C (20P) G C3-C (25P), J, K, L C4-C (30P) G J3 J2 External machining 29

29 PARTNG AND GROOVNG CoroCut 1- and 2-edge CoroCut 1- i 2-ostrzowy Obróbka zewnętrzna CoroCut 1- i 2-ostrzowy Dwustronne listwy przecinakowe Zacisk sprężysty Uwaga! Przy stosowaniu dwuostrzowej płytki CoroCut, a r płytki określa maksymalną głębokość wcinania. Wersja 1 Listwa ze wzmocnieniem promieniowym Wersja 2 Listwa ze wzmocnieniem prostym N123 N123 Wersja 3 N123 Listwy bez wzmocnienia Wersja neutralna Najważniejsze zastosowanie Wymiary,, cale b b h h h1 h1 l1 l1 min. ar min. ar ar 1) Wersja 1) cal 1) ar 1) cal gniaz Oznaczenie cal cal cal cal Płytki pomiarowe D N123D15-21A2 3) N123D CM E N123E15-21A2 3) N123E CM D N123D15-25A N123D CM E N123E20-25A N123E CM F N123F30-21A N123F CM N123F55-25A N123F CM G N123G30-21A N123G CM N123G55-25A N123G CM N A N CM J N123J55-25A N123J CM K N123K55-25A N123K CR 1) Dla uzyskania maksymalnej stabilności stosuj najkrótszy wysięg. 2) Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki. 3) Minimalne i maksymalne wartości ar w zależności od średnicy przedmiotu obrabianego (Dm). Ograniczenia głębokości skrawania: patrz wykres poniżej. Ograniczenie głębokości wcinania dla oprawek CoroCut ze wzmocnieniem promieniowym Ze względu na kształt wzmocnienia listwy, maksymalna głębokość wcinania zależy od średnicy przedmiotu. cale Maksymalna głębokość wcinania cale Główne części zamienne gniazda Klucz do płytki 1) D-K ) Wyposażenie dodatkowe, musi być zamawiane oddzielnie G J2 External machining 30

30 PARTNG AND GROOVNG CoroCut 1- and 2-edge CoroCut 1- i 2-ostrzowy Obróbka zewnętrzna CoroCut 1- i 2-ostrzowy Jednostronna listwa do przecinania Mocowanie śrubą Uwaga! Przy stosowaniu dwuostrzowej płytki CoroCut, a r płytki określa maksymalną głębokość wcinania. Pokazano wersję prawą Listwa ze wzmocnieniem promieniowym R/LF123 Wymiary,, cale R/LF123M R/LF123R Najważniejsze zastosowanie min. ar min. ar ar 1) 1) cal 1) b b h h h1 h1 l1 l1 ar 1) in gniazda 2) Oznaczenie cal cal cal cal Płytki pomiarowe Nm 3) E R/LF123E N123E CM F R/LF123F N123F CM G R/LF123G N123G CM R/LF N CM M R/LF123M N123M GM R/LF123M N123M GM R R/LF123R N123R GR 4.5 1) Minimalne i maksymalne wartości ar w zależności od średnicy przedmiotu obrabianego (Dm). Ograniczenia głębokości skrawania: patrz wykres poniżej. 2) Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki. 3) Moment dokręcania płytki, Nm. Należy użyć klucza dynamometrycznego, patrz strona 110. R = Prawa, L = Lewa Ograniczenie głębokości wcinania dla oprawek CoroCut ze wzmocnieniem promieniowym Ze względu na kształt wzmocnienia listwy maksymalna głębokość wcinania zależy od średnicy przedmiotu obrabianego. Listwy ze śrubą mocującą Średnica przedmiotu,, cale cale Maksymalna głębokość wcinania cale Główne części zamienne gniazda Śruba Klucz (Torx Plus) E (20P) M (25P) R (25P) G J2 External machining 31

31 PARTNG AND GROOVNG CoroCut 1- and 2-edge CoroCut 1- i 2-ostrzowy Obróbka zewnętrzna mak blokowy na listwy przecinakowe Wersja metryczna Wersja calowa Główne części zamienne Wymiary, Wysokość krawędzi skrawającej płytki w listwie ar Oznaczenie b21 bc f1 h h1 h2 h7 l1 l21 l M Wymiary, cale Wysokość krawędzi skrawającej płytki w listwie ar Oznaczenie b21 bc f1 h h1 h2 h7 l1 l21 l M M M M mak blokowy Metryczne Calowe Docisk Śruba dociskowa Klucz () M M (6.0) (6.0) M (6.0) M (6.0) M (6.0) (6.0) (6.0) (8.0) Przystawka do chłodziwa mocowana w imakach blokowych i adapterach Wymiary,, cale Wysokość krawędzi skrawającej płytki w listwie Oznaczenie b22 h21 h22 l23 l24 l25 Dth 21, 25, G¼" G¼" Montaż Główne części zamienne Przykład zamówienia: 2 sztuki Dysza Śruba mocująca Zaślepka Klucz () do zaślepki Klucz () do śruby dociskowej (6.0) (5.0) J2 External machining 32

32 PARTNG AND GROOVNG CoroCut 1- and 2-edge CoroCut 1- i 2-ostrzowy Obróbka zewnętrzna Adaptery do listw przecinakowych typu CoroCut i T-Max Q-Cut Coromant Capto Mocowanie promieniowe Wymiary,, cale Adaptery do listw przecinakowych typu CoroCut i T-Max Q-Cut Pokazano wersję neutralną listwy złącza Oznaczenie D5m b21 b22 D1 h21 h22 l21 l22 l23 U 21 C5 C5-APA C6 C6-APA C8 C8-APA C6 C6-APA C8 C8-APA Coromant Capto Mocowanie osiowe Wymiary,, cale Pokazano wersję prawą listwy złącza Oznaczenie D5m b21 b22 D1 f h21 h22 l21 l23 U 21 C5 C5-APR/L C6 C6-APR/L C8 C8-APR/L R = Prawa, L = Lewa Uwaga! Oprawki przystosowane są do automatycznej wymiany. Należy sprawdzić, czy nie ma ryzyka kolizji narzędzi w magazynie ani podczas cyklu wymiany narzędzia. Adapter chłodziwa należy zamawiać osobno. Patrz strona 32 Główne części zamienne Adaptery Śruba Docisk Zaślepka Klucz () C5-APA (6.0) C6-APA (6.0) C8-APA (6.0) C6-APA (6.0) C8-APA (6.0) C5-APR/L (6.0) C6-APR/L (6.0) C8-APR/L (6.0) 121 G6 2 J2 External machining 33

33 PARTNG AND GROOVNG CoroCut 1- and 2-edge CoroCut 1- i 2-ostrzowy Obróbka zewnętrzna Adaptery do listw przecinakowych typu CoroCut i T-Max Q-Cut Wymiary,, cale listwy złącza Oznaczenie ar b10 D5m f1 h10 h12 l3 l10 21 C4 C C5 C C G6 2 J2 External machining 34

34 PARTNG AND GROOVNG CoroCut 1- and 2-edge CoroCut 1- i 2-ostrzowy Obróbka zewnętrzna CoroCut 1- i 2-ostrzowy Oprawki z chwytem tradycyjnym Mocowanie śrubą Uwaga! Przy stosowaniu dwuostrzowej płytki CoroCut, a r płytki określa maksymalną głębokość wcinania. Wersja metryczna R/L123 Wymiary, Pokazano wersję prawą Najważniejsze zastosowanie ar 1) gniazda2) Oznaczenie b f1 h h1 l1 l3 Płytki pomiarowe Nm3) 8 D R/LF123D N123D CM R/LF123D N123D CM R/LF123D N123D CM R/LF123D N123D CM R/LF123D N123D CM R/LF123D N123D CM R/LF123D N123D CM E R/LF123E N123E CM R/LF123E N123E CM R/LF123E N123E CM R/LF123E N123E CM R/LF123E N123E CM R/LF123E N123E CM R/LF123E N123E CM R/LF123E N123E CM F R/LF123F N123F CM R/LF123F N123F CM R/LF123F N123F CM R/LF123F N123F CM R/LF123F N123F CM R/LF123F N123F CM R/LF123F N123F CM R/LF123F N123F CM G R/LF123G N123G CM R/LF123G N123G CM R/LF123G N123G CM R/LF123G N123G CM R/LF123G N123G CM R/LF123G N123G CM R/LF123G N123G CM R/LF123G N123G CM R/LF123G N123G CM R/LF123G N123G CM 5.0 1) Maks. ar dla oprawki. Dla uzyskania maksymalnej stabilności należy wybrać oprawkę o możliwie najkrótszym ar. R = Prawa, L = Lewa 2) Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki. N = Neutralna 3) Moment dokręcania płytki, Nm. Należy użyć klucza dynamometrycznego, patrz strona 110. Ciąg dalszy G6 2 J3 J2 External machining 35

35 PARTNG AND GROOVNG CoroCut 1- and 2-edge CoroCut 1- i 2-ostrzowy Obróbka zewnętrzna CoroCut 1- i 2-ostrzowy Oprawki z chwytem tradycyjnym Mocowanie śrubą Uwaga! Przy stosowaniu dwuostrzowej płytki CoroCut, a r płytki określa maksymalną głębokość skrawania.... Ciąg dalszy Wersja metryczna Najważniejsze zastosowanie Główne części zamienne R/L123 N123 Neutralna Wymiary, Pokazano wersję prawą ar 1) g niazda 2) Oznaczenie b f1 h h1 l1 l3 Płytki pomiarowe Nm 3) 13 R/LF N CM R/LF M N CM R/LF M N CM R/LF M N CM R/LF M N CM R/LF N CM R/LF M N CM R/LF M N CM R/LF M N CM R/LF M N CM J R/LF123J M N123J CM R/LF123J M N123J CM R/LF123J M N123J CM R/LF123J M N123J CM R/LF123J M N123J CM R/LF123J M N123J CM R/LF123J M N123J CM K R/LF123K M N123K CR R/LF123K M N123K CR R/LF123K M N123K CR R/LF123K M N123K CR R/LF123K M N123K CR R/LF123K M N123K CR L R/LF123L M N123L GM R/LF123L M N123L GM R/LF123L M N123L GM R/LF123L M N123L GM R/LF123L M N123L GM M R/LF123M N123M GM NF123M N123M GM R/LF123M N123M GM R/LF123M N123M GM 4.5 1) Maks. ar dla oprawki. Dla uzyskania maksymalnej stabilności należy wybrać oprawkę o możliwie R = Prawa, L = Lewa 2) Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki. N = Neutralna 3) Moment dokręcania płytki, Nm. Należy użyć klucza dynamometrycznego, patrz strona 110. trzonka ar gniazda Metryczny cal Śruba Klucz (Torx Plus) D, E, F, G (20P) D, E, F (20P) G (25P) G (25P) (25P), J, K, L (30P) M (30P) M (25P) G6 2 J3 J2 External machining 36

36 PARTNG AND GROOVNG CoroCut 1- and 2-edge CoroCut 1- i 2-ostrzowy Obróbka zewnętrzna CoroCut 1- i 2-ostrzowy Oprawki z chwytem tradycyjnym Mocowanie śrubą Uwaga! Przy stosowaniu dwuostrzowej płytki CoroCut, a r płytki określa maksymalną głębokość wcinania. Wersja calowa Najważniejsze zastosowanie R/L123 Wymiary, cale Pokazano wersję prawą ar 1) gniazda2) Oznaczenie b f1 h h1 l1 l3 Płytki pomiarowe ft-lbs3).315 D R/LF123D N123D CM RF123D N123D CM R/LF123D N123D CM R/LF123D N123D CM R/LF123D N123D CM R/LF123D N123D CM RF123D N123D CM E R/LF123E N123E CM R/LF123E N123E CM R/LF123E N123E CM R/LF123E N123E CM R/LF123E N123E CM R/LF123E N123E CM R/LF123E N123E CM R/LF123E N123E CM F R/LF123F N123F CM R/LF123F N123F CM R/LF123F N123F CM R/LF123F N123F CM R/LF123F N123F CM R/LF123F N123F CM R/LF123F N123F CM R/LF123F N123F CM G R/LF123G N123G CM R/LF123G N123G CM R/LF123G N123G CM R/LF123G N123G CM R/LF123G N123G CM R/LF123G N123G CM R/LF M N CM R/LF M N CM R/LF M N CM R/LF M N CM R/LF M N CM R/LF M N CM 5.2 1) Maksymalne ar dla oprawki. Dla uzyskania maksymalnej stabilności należy wybrać oprawkę o wzmocnionej konstrukcji. R = Prawa, L = Lewa 2) Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki. N = Neutralna 3) Moment dokręcania płytki, funtów na stopę (ft-lbs). Należy użyć klucza dynamometrycznego, patrz strona 110. Ciąg dalszy G6 2 J3 J2 External machining 37

37 PARTNG AND GROOVNG CoroCut 1- and 2-edge CoroCut 1- i 2-ostrzowy Obróbka zewnętrzna CoroCut 1- i 2-ostrzowy Oprawki z chwytem tradycyjnym Mocowanie śrubą Uwaga! Przy stosowaniu dwuostrzowej płytki CoroCut, a r płytki określa maksymalną głębokość wcinania.... Ciąg dalszy Wersja calowa Najważniejsze zastosowanie R/L123 N123 Neutralna Wymiary, cale Pokazano wersję prawą ar 1) gniazda 2) Oznaczenie b f1 h h1 l1 l3 Płytki pomiarowe ft-lbs 3).510 J R/LF123J051-16M N123J CM R/LF123J051-20M N123J CM R/LF123J126-16M N123J CM R/LF123J126-20M N123J CM R/LF123J126-24M N123J CM K R/LF123K063-16M N123K CR R/LF123K063-20M N123K CR R/LF123K126-16M N123K CR R/LF123K126-20M N123K CR R/LF123K126-24M N123K CR L R/LF123L063-16M N123L GM R/LF123L100-16M N123L GM R/LF123L100-20M N123L GM R/LF123L138-20M N123L GM R/LF123L138-24M N123L GM M R/LF123M N123M GM NF123M N123M GM R/LF123M N123M GM R/LF123M N123M GM 3.3 1) Maksymalne ar dla oprawki. Dla uzyskania maksymalnej stabilności należy wybrać oprawkę o wzmocnionej konstrukcji. R = Prawa, L = Lewa 2) Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki. 3) Moment dokręcania płytki, funtów na stopę (ft-lbs). Należy użyć klucza dynamometrycznego, patrz strona 110. Główne części zamienne trzonka ar gniazda Metryczny Calowy cal Śruba Klucz (Torx Plus) D, E, F, G (20P) D, E, F (20P) G (25P) G (25P) (25P), J, K, L (30P) M (30P) M (25P) G6 2 J3 J2 External machining 38

38 PARTNG AND GROOVNG CoroCut 1- and 2-edge CoroCut 1- i 2-ostrzowy Obróbka zewnętrzna CoroCut 1- i 2-ostrzowy Oprawki z chwytem tradycyjnym Płytki mocowane śrubą Wersja metryczna R/LF123 Pokazano wersję prawą NF123 Wersja neutralna Wymiary, Najważniejsze zastosowanie Wersja calowa ar 1) gniazda 2) Oznaczenie b f1 h h1 l1 l3 Płytki pomiarowe Nm 3) 32 R R/LF123R N123R GR NF123R N123R GR R/LF123R N123R GR R/LF123R N123R GR 4.5 Wymiary, cale Najważniejsze zastosowanie ar 1) gniazda 2) Oznaczenie b f1 h h1 l1 l3 Płytki pomiarowe ft-lbs 4) R R/LF123R N123R GR NF123R N123R GR R/LF123R N123R GR R/LF123R N123R GR 3.3 1) Maks. ar dla oprawki. Dla uzyskania maksymalnej stabilności należy wybrać oprawkę o możliwie najkrótszym ar. N = Neutralna, R = Prawa, L = Lewa 2) Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki. 3) Moment dokręcania płytki, Nm. Należy użyć klucza dynamometrycznego, patrz strona ) Moment dokręcania płytki, funtów na stopę (ft-lbs). Należy użyć klucza dynamometrycznego, patrz strona 110. Główne części zamienne gniazda Części standardowe ar cal Śruba Klucz (Torx Plus) (30P) (25P) G6 2 J3 J2 External machining 39

39 PARTNG AND GROOVNG CoroCut 1- and 2-edge CoroCut 1- i 2-ostrzowy Obróbka zewnętrzna CoroCut 1- i 2-ostrzowy Oprawki z chwytem do obrabiarek precyzyjnych do obróbki małych przedmiotów Mocowanie śrubą Uwaga! Przy stosowaniu dwuostrzowej płytki CoroCut, a r płytki określa maksymalną głębokość wcinania. Oprawki z chwytem tradycyjnym dla systemu mocowania QS, patrz strona A229. Wersja metryczna R/LF123 -S Pokazano wersję prawą Najważniejsze zastosowanie Wersja calowa Najważniejsze zastosowanie Wymiary, Dm ar 1) gniazda Oznaczenie b f1 h h1 l1 l3 Płytki pomiarowe Nm 3) D R/LF123D S N123D CM R/LF123D S N123D CM R/LF123D S N123D CM R/LF123D S N123D CM E R/LF123E S N123E CM R/LF123E S N123E CM R/LF123E S N123E CM R/LF123E S N123E CM F R/LF123F S N123F CM R/LF123F S N123F CM R/LF123F S N123F CM G R/LF123G S N123G CM 2.5 Wymiary, cale Dm ar 1) gniazda Oznaczenie b f1 h h1 l1 l3 Płytki pomiarowe ft-lbs 4) D R/LF123D S N123D CM R/LF123D S N123D CM R/LF123D S N123D CM R/LF123D S N123D CM E R/LF123E S N123E CM R/LF123E S N123E CM R/LF123E S N123E CM R/LF123E S N123E CM F R/LF123F S N123F CM R/LF123F S N123F CM R/LF123F S N123F CM G R/LF123G S N123G CM 1.8 1) Maks. ar oprawki R = Prawa, L = Lewa 2) Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki. 3) Moment dokręcania płytki, Nm. Należy użyć klucza dynamometrycznego, patrz strona ) Moment dokręcania płytki, funtów na stopę (ft-lbs). Należy użyć klucza dynamometrycznego, patrz strona 110. Główne części zamienne trzonka gniazda Metryczne Calowe Śruba Klucz (Torx Plus) D, E, F (15P) D, E, F (15P) D, E, F, G (15P) G6 2 J3 J2 External machining 40

40 PARTNG AND GROOVNG CoroCut 1- and 2-edge CoroCut 1- i 2-ostrzowy Obróbka zewnętrzna CoroCut 1- i 2-ostrzowy Narzędzia do odcinania ze wzmocnionym trzonkiem i ograniczonym wymiarem f 1. Mocowanie śrubą Uwaga! Przy stosowaniu dwuostrzowej płytki CoroCut, a r płytki określa maksymalną głębokość wcinania. Wersja metryczna R/LF123 Wzmocnione Pokazano wersję prawą Najważniejsze zastosowanie Wersja calowa Wymiary, Dm ar 1) gniazda Oznaczenie b f1 h h1 l1 l3 Płytki pomiarowe Nm 3) E R/LF123E D N123E CM F R/LF123F D N123F CM R/LF123F D N123F CM G R/LF123G D N123G CM R/LF123G D N123G CM R/LF D N CM R/LF D N CM 6.0 Najważniejsze zastosowanie Główne części zamienne Wymiary, cale Dm ar 1) gniazda Oznaczenie b f1 h h1 l1 l3 Płytki pomiarowe ft-lbs 4) E R/LF123E067-12D N123E CM F R/LF123F067-12D N123F CM R/LF123F067-16D N123F CM G R/LF123G087-12D N123G CM R/LF123G087-16D N123G CM R/LF D N CM R/LF D N CM 4.4 1) Maks. ar oprawki R = Prawa, L = Lewa 2) Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki. 3) Moment dokręcania płytki, Nm. Należy użyć klucza dynamometrycznego, patrz strona ) Moment dokręcania płytki, funtów na stopę (ft-lbs). Należy użyć klucza dynamometrycznego, patrz strona 110. trzonka gniazda Metryczne Calowe Śruba Klucz (Torx Plus) E, F (20P) G (25P) (25P) (30P) G6 2 J3 J2 External machining 41

41 PARTNG AND GROOVNG CoroCut 1- and 2-edge CoroCut 1- i 2-ostrzowy Obróbka zewnętrzna CoroCut 1- i 2-ostrzowy Oprawki z chwytem tradycyjnym do profilowania Mocowanie śrubą Uwaga! Przy zastosowaniu płytek CoroCut 2-ostrzowych, wartość a r płytki oznacza maksymalną głębokość wcinania. Kąt oprawki 0 Kąt oprawki 7 Kąt oprawki 45 Kąt oprawki 70 NF123 RX RX RX Wersja metryczna Wersja neutralna Pokazano wersję prawą Najważniejsze zastosowanie Wymiary, Kąt ar 1) oprawki gniazda 2) Oznaczenie b f1 h h1 l1 l3 Płytki pomiarowe Nm 3) 25 0 J NF123J M N123J RM NF123J M N123J RM L R/LX123L N123L RM R/LX123L N123L RM G R/LX123G N123G RM R/LX123G N123G RM J R/LX123J N123J RM R/LX123J N123J RM R/LX123J N123J RM 5.0 Główne części zamienne J R/LX123J N123J RM R/LX123J N123J RM 5.0 1) Maks. ar oprawki N = Neutralna, R = Prawa, L = Lewa 2) Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki. 3) Moment dokręcania płytki, Nm. Należy użyć klucza dynamometrycznego, patrz strona 110. gniazda trzonka Śruba Klucz (Torx Plus) G (25P) J (NF) (30P) J, L (30P) G6 2 J3 J2 External machining 42

42 PARTNG AND GROOVNG CoroCut 1- and 2-edge CoroCut 1- i 2-ostrzowy Obróbka zewnętrzna CoroCut 1- i 2-ostrzowy Oprawki z chwytem tradycyjnym do profilowania Mocowanie śrubą Uwaga! Przy zastosowaniu płytek CoroCut 2-ostrzowych, wartość a r płytki oznacza maksymalną głębokość wcinania. Kąt oprawki 7 Kąt oprawki 45 Kąt oprawki 70 RX RX RX Pokazano wersję prawą Wersja calowa Najważniejsze zastosowanie Wymiary, cale Kąt gniazda ar 1) oprawki Oznaczenie b f1 h h1 l1 l3 Płytki pomiarowe ft-lbs 3) L R/LX123L N123L RM G R/LX123G N123G RM R/LX123G N123G RM J R/LX123J N123J RM R/LX123J N123J RM R/LX123J N123J RM J R/LX123J N123J RM R/LX123J N123J RM 3.7 1) Maks. ar oprawki N = Neutralna, R = Prawa, L = Lewa 2) Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki. 3) Moment dokręcania płytki, funtów na stopę (ft-lbs). Należy użyć klucza dynamometrycznego, patrz strona 110. Główne części zamienne gniazda trzonka Śruba Klucz (Torx Plus) G (25P) J, L (30P) G6 2 J3 J2 External machining 43

43 PARTNG AND GROOVNG CoroCut 1- and 2-edge CoroCut 1- i 2-ostrzowy Obróbka zewnętrzna CoroCut 1- i 2-ostrzowy Oprawki z chwytem tradycyjnym do toczenia płytkich rowków oraz rowków czołowych Mocowanie śrubą Wersja metryczna Najważniejsze zastosowanie ar ar2 a r2 Wersja calowa a r1 Kąt oprawki 0 Kąt oprawki 90 R/LF123 R/LG123 Wymiary, Pokazano wersję prawą Kąt oprawki gniazda 1) Oznaczenie b f1 h h1 l1 l3 Płytki pomiarowe Nm 2) G R/LF123G C N123G CM R/LF123G C N123G CM R/LF123G C N123G CM K R/LF123K C N123K CR R/LF123K CM N123K CR G R/LG123G C N123G CM R/LG123G C N123G CM R/LG123G C N123G CM K R/LG123K C N123K CR R/LG123K CM N123K CR 4.5 Wymiary, cale Najważniejsze zastosowanie ar ar2 Oprawka do toczenia płytkich rowków czołowych Kąt oprawki gniazda 1) Oznaczenie b f1 h h1 l1 l3 Płytki pomiarowe ft-lbs 3) G R/LF123G028-10C N123G CM R/LF123G028-12C N123G CM 3.0 a r R/LF123G028-16C N123G CM K R/LF123K032-12C N123K CR R/LF123K032-16CM N123K CR G R/LG123G028-10C N123G CM 2.6 a r R/LG123G028-12C N123G CM R/LG123G028-16C N123G CM K R/LG123K032-12C N123K CR R/LG123K032-16CM N123K CR 2.4 1) Oprawki do toczenia płytkich rowków mogą mocować płytki o różnych wielkościach. Oprawka z gniazdem G może mocować płytki wielkości E, F i G. R = Prawa, L = Lewa Oprawka z gniazdem K może mocować płytki, J i K. Należy zauważyć, że wymiary f1 i l3, określone powyżej są prawdziwe tylko, gdy zastosuje się płytki o wielkości G lub K. 2) Moment dokręcania płytki, Nm. Należy użyć klucza dynamometrycznego, patrz strona ) Moment dokręcenia płytki, funtów na stopę (ft-lbs). Należy użyć klucza dynamometrycznego - patrz strona 110. gniazda oprawki 1) Wielkości gniazda płytki Średnica pierwszego wcięcia Maks. głębokość wcinania Średnica pierwszego wcięcia min. cal cal 123-GM, -TF, -CM, -RM, -TM G E F G K J K min. maks. Główne części zamienne gniazda Śruba Klucz (Torx Plus) G (25P) K (30P) G6 2 J2 External machining 44

44 PARTNG AND GROOVNG CoroCut 1- and 2-edge CoroCut 1- i 2-ostrzowy Obróbka zewnętrzna CoroCut 1- i 2-ostrzowy Oprawki z chwytem tradycyjnym do toczenia rowków czołowych Mocowanie śrubą Uwaga! Przy stosowaniu dwuostrzowej płytki CoroCut, a r płytki określa maksymalną głębokość wcinania. Wersja metryczna Średnica pierwszego wcięcia, Najważniejsze zastosowanie min. ar 1) Kąt oprawki 90 Kąt oprawki 0 Średnica pierwszego wcięcia R/LG123 R/LF123 Wymiary, min. maks. Pokazano wersję prawą Kąt oprawki gniazda 2) Oznaczenie b f1 h h1 l1 l3 Płytki pomiarowe Nm 3) R/LG M N TF R/LG M N TF R/LG M N TF R/LG M N TF R/LG M N TF R/LG M N TF R/LG M N TF R/LG M N TF R/LG M N TF R/LG M N TF K R/LG123K M N123K TF R/LG123K M N123K TF R/LG123K M N123K TF L R/LG123L M N123L TF R/LG123L M N123L TF R/LG123L M N123L TF G R/LF123G N123G TF R/LF123G N123G TF R/LF123G N123G TF R/LF123G N123G TF R/LF123G N123G TF R/LF123G N123G TF R/LF123G N123G TF R/LF123G N123G TF R/LF123G N123G TF R/LF123G N123G TF R/LF123G N123G TF R/LF123G N123G TF R/LF123G N123G TF R/LF123G N123G TF R/LF M N TF R/LF M N TF R/LF M N TF R/LF M N TF R/LF M N TF R/LF M N TF R/LF M N TF R/LF M N TF R/LF M N TF R/LF M N TF R/LF M N TF R/LF M N TF R/LF M N TF R/LF M N TF R/LF M N TF R/LF M N TF R/LF M N TF R/LF M N TF R/LF M N TF R/LF M N TF 5.7 1) Maksymalne ar dla oprawki. Dla uzyskania maksymalnej stabilności należy wybrać oprawkę o wzmocnionej konstrukcji. R = Prawa, L = Lewa 2) Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki. 3) Moment dokręcania płytki, Nm. Należy użyć klucza dynamometrycznego, patrz strona 110. Ciąg dalszy G6 2 J2 External machining 45

45 PARTNG AND GROOVNG CoroCut 1- and 2-edge CoroCut 1- i 2-ostrzowy Obróbka zewnętrzna CoroCut 1- i 2-ostrzowy Oprawki z chwytem tradycyjnym do toczenia rowków czołowych Mocowanie śrubą... Ciąg dalszy Wersja metryczna Średnica pierwszego wcięcia, Wymiary, Najważniejsze zastosowanie min. Główne części zamienne ar 1) Kąt oprawki gniazda 2) Oznaczenie b f1 h h1 l1 l3 Płytki pomiarowe Nm 3) J R/LF123J M N123J TF R/LF123J M N123J TF R/LF123J M N123J TF R/LF123J M N123J TF R/LF123J M N123J TF R/LF123J M N123J TF R/LF123J M N123J TF R/LF123J M N123J TF R/LF123J M N123J TF R/LF123J M N123J TF R/LF123J M N123J TF K R/LF123K M N123K TF R/LF123K M N123K TF R/LF123K M N123K TF R/LF123K M N123K TF R/LF123K M N123K TF R/LF123K M N123K TF R/LF123K M N123K TF R/LF123K M N123K TF R/LF123K M N123K TF R/LF123K M N123K TF R/LF123K M N123K TF R/LF123K M N123K TF L R/LF123L M N123L TF R/LF123L M N123L TF R/LF123L M N123L TF R/LF123L M N123L TF R/LF123L M N123L TF R/LF123L M N123L TF R/LF123L M N123L TF 6.7 1) Maksymalne ar dla oprawki. Dla uzyskania maksymalnej stabilności należy wybrać oprawkę o wzmocnionej konstrukcji. R = Prawa, L = Lewa 2) Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki. 3) Moment dokręcania płytki, Nm. Należy użyć klucza dynamometrycznego, patrz strona 110. gniazda Śruba Klucz (Torx Plus) G (25P), J, K, L (30P) G6 2 J2 External machining 46

46 PARTNG AND GROOVNG CoroCut 1- and 2-edge CoroCut 1- i 2-ostrzowy Obróbka zewnętrzna CoroCut 1- i 2-ostrzowy Oprawki z chwytem tradycyjnym do toczenia rowków czołowych Mocowanie śrubą Uwaga! Przy stosowaniu dwuostrzowej płytki CoroCut, a r płytki określa maksymalną głębokość wcinania. Wersja calowa Średnica pierwszego wcięcia, cale Najważniejsze zastosowanie min. Kąt oprawki 90 Kąt oprawki 0 Średnica pierwszego wcięcia R/LG123 R/LF123 ar 1) Wymiary, cale min. maks. Pokazano wersję prawą Kąt oprawki gniazda 2) Oznaczenie b f1 h h1 l1 l3 Płytki pomiarowe ft-lbs 3) R/LG M N TF R/LG M N TF R/LG M N TF R/LG M N TF R/LG M N TF R/LG M N TF R/LG M N TF R/LG M N TF R/LG M N TF R/LG M N TF K R/LG123K M N123K TF R/LG123K M N123K TF R/LG123K M N123K TF L R/LG123L M N123L TF R/LG123L M N123L TF R/LG123L M N123L TF G R/LF123G N123G TF R/LF123G N123G TF R/LF123G N123G TF R/LF123G N123G TF R/LF123G N123G TF R/LF123G N123G TF R/LF123G N123G TF R/LF123G N123G TF R/LF123G N123G TF R/LF123G N123G TF R/LF123G N123G TF R/LF123G N123G TF R/LF123G N123G TF RF123G N123G TF R/LF M N TF R/LF M N TF R/LF M N TF R/LF M N TF R/LF M N TF R/LF M N TF R/LF M N TF R/LF M N TF R/LF M N TF R/LF M N TF R/LF M N TF R/LF M N TF R/LF M N TF R/LF M N TF 3.0 1) Maksymalne ar dla oprawki. Dla uzyskania maksymalnej stabilności należy wybrać oprawkę o wzmocnionej konstrukcji. R = Prawa, L = Lewa 2) Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki. 3) Moment dokręcania płytki, funtów na stopę (ft-lbs). Należy użyć klucza dynamometrycznego, patrz strona 110. Ciąg dalszy G6 2 J2 External machining 47

47 PARTNG AND GROOVNG CoroCut 1- and 2-edge CoroCut 1- i 2-ostrzowy Obróbka zewnętrzna CoroCut 1- i 2-ostrzowy Oprawki z chwytem tradycyjnym do toczenia rowków czołowych Mocowanie śrubą... Ciąg dalszy Wersja calowa Średnica pierwszego wcięcia, cale Wymiary, cale Najważniejsze zastosowanie min. Główne części zamienne ar 1) Kąt oprawki gniazda 2) Oznaczenie b f1 h h1 l1 l3 Płytki pomiarowe ft-lbs 3) J R/LF123J M N123J TF R/LF123J M N123J TF R/LF123J M N123J TF R/LF123J M N123J TF R/LF123J M N123J TF R/LF123J M N123J TF R/LF123J M N123J TF R/LF123J M N123J TF R/LF123J M N123J TF R/LF123J M N123J TF R/LF123J M N123J TF K R/LF123K M N123K TF R/LF123K M N123K TF R/LF123K M N123K TF R/LF123K M N123K TF R/LF123K M N123K TF R/LF123K M N123K TF R/LF123K M N123K TF R/LF123K M N123K TF R/LF123K M N123K TF R/LF123K M N123K TF L R/LF123L M N123L TF R/LF123L M N123L TF 4.9 1) Maksymalne ar dla oprawki. Dla uzyskania maksymalnej stabilności należy wybrać oprawkę o wzmocnionej konstrukcji. R = Prawa, L = Lewa 2) Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki. 3) Moment dokręcania płytki, funtów na stopę (ft-lbs). Należy użyć klucza dynamometrycznego, patrz strona 110. gniazda trzonka Śruba Klucz (Torx Plus) G (25P), J, K, L (30P) G6 2 J2 External machining 48

48 PARTNG AND GROOVNG CoroCut 1- and 2-edge CoroCut 1- i 2-ostrzowy Obróbka wewnętrzna CoroCut 1- i 2-ostrzowy Wytaczaki Mocowanie śrubą R/LAG 123 Cylindryczny ze spłaszczeniami dm m = ( cale) Wersja metryczna Wymiary, Pokazano wersję prawą Najważniejsze zastosowanie Wersja calowa min. Dm ar gniazda 1) Oznaczenie d f1 h h1 l1 l3 dch Płytki pomiarowe Nm 2) E R/LAG123E N123E GM G R/LAG123G N123G GM R/LAG123G N123G GM R/LAG N GM R/LAG N GM R/LAG N GM J R/LAG123J N123J GM R/LAG123J N123J GM R/LAG123J N123J GM K R/LAG123K N123K GM R/LAG123K N123K GM 5.5 Wymiary, cale Najważniejsze zastosowanie Główne części zamienne min. Dm ar gniazda 1) Oznaczenie d f1 h h1 l1 l3 dch Płytki pomiarowe ft-lbs 3) E R/LAG123E N123E GM G R/LAG123G N123G GM R/LAG123G N123G GM R/LAG N GM R/LAG N GM R/LAG N GM J R/LAG123J N123J GM R/LAG123J N123J GM R/LAG123J N123J GM K R/LAG123K N123K GM R/LAG123K N123K GM 4.1 1) Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki. R = Prawa, L = Lewa 2) Moment dokręcania płytki, Nm. Należy użyć klucza dynamometrycznego, patrz strona ) Moment dokręcania płytki, funtów na stopę (ft-lbs). Należy użyć klucza dynamometrycznego, patrz strona 110. nformacje dotyczące złącza dla doprowadzania chłodziwa, patrz strona A308. gniazda Średnika trzonka, d cal Śruba Klucz (Torx Plus) D, E, G (15P) E (20P) G (25P) G (25P), J (25P), J (30P), J, K (30P) G6 2 A304 J2 nternal machining 49

49 PARTNG AND GROOVNG CoroCut 1- and 2-edge CoroCut 1- i 2-ostrzowy Obróbka wewnętrzna CoroCut 1- i 2-ostrzowy Wytaczaki Mocowanie śrubą R/LAG 123 Cylindryczny z rowkiem do tulei EasyFix dm m = ( cala) Wersja metryczna Wymiary, Pokazano wersję prawą Najważniejsze zastosowanie Wersja calowa min. Dm ar gniazda 1) Oznaczenie d f1 l1 l3 dch Płytki pomiarowe Nm 3) D R/LAG123D N123D CM R/LAG123D N123D CM E R/LAG123E ) N123E GM R/LAG123E N123E GM G R/LAG123G ) N123G GM R/LAG123G N123G GM R/LAG N GM J R/LAG123J N123J GM 5.0 Wymiary, cale Najważniejsze zastosowanie Główne części zamienne min. Dm ar gniazda 1) Oznaczenie d f1 l1 l3 dch Płytki pomiarowe ft-lbs 4) D R/LAG123D N123D CM R/LAG123D N123D CM E R/LAG123E ) N123E GM R/LAG123E N123E GM G R/LAG123G ) N123G GM R/LAG123G N123G GM R/LAG N GM J R/LAG123J N123J GM 3.7 1) Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki. R = Prawa, L = Lewa 2) W przypadku stosowania płytek z geometrią -GF, min. średnica otworu (Dm) wynosi cala (25 ). 3) Moment dokręcania płytki, Nm. Należy użyć klucza dynamometrycznego, patrz strona ) Moment dokręcania płytki, funtów na stopę (ft-lbs). Należy użyć klucza dynamometrycznego, patrz strona 110. nformacje dotyczące złącza dla doprowadzania chłodziwa, patrz strona A308. gniazda Średnika trzonka, d cal Śruba Klucz (Torx Plus) D, E, G (15P) E (20P) G (25P) G (25P), J (25P), J (30P), J, K (30P) G6 2 A304 J2 nternal machining 50

50 PARTNG AND GROOVNG CoroCut 1- and 2-edge CoroCut 1- i 2-ostrzowy Obróbka wewnętrzna CoroCut 1- i 2-ostrzowy Wytaczaki do profilowania Mocowanie śrubą Wersja metryczna Ze spłaszczeniami R/LAX123 Wymiary, Pokazano wersję prawą Najważniejsze zastosowanie Wersja calowa Najważniejsze zastosowanie min. Dm ar gniazda 1) Oznaczenie d f1 h h1 l1 l3 dch Płytki pomiarowe Nm 2) J R/LAX123J N123J AM L R/LAX123L N123L AM 3.0 Wymiary, cale min. Dm ar gniazda 1) Oznaczenie d f1 h h1 l1 l3 dch Płytki pomiarowe ft-lbs 3) J R/LAX123J N123J AM L R/LAX123L N123L AM 2.2 1) Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki. R = Prawa, L = Lewa 2) Moment dokręcania płytki, Nm. Należy użyć klucza dynamometrycznego, patrz strona ) Moment dokręcania płytki, funtów na stopę (ft-lbs). Należy użyć klucza dynamometrycznego, patrz strona 110. nformacje dotyczące złącza dla doprowadzania chłodziwa, patrz strona A308. Główne części zamienne Średnika trzonka, d gniazda cal Śruba Klucz (Torx Plus) J, L (30P) G6 2 A304 J2 nternal machining 51

51 PARTNG AND GROOVNG CoroCut 3 CoroCut 3 CoroCut 3 System z trzema krawędziami skrawającymi Produktywne rozwiązanie do płytkiego przecinania Toczenie rowków i profilowanie System CoroCut 3 Do produktywnego przecinania, toczenia rowków i profilowania na masową skalę. Właściwości: Szerokość płytek do rowków ( cala) ardzo małe szerokości płytek do przecinania, nawet 1 (0.035 cala) Głębokość wcinania do 6.4 (0.252 cala) ardzo wysoka powtarzalność wymiarowa przy wymianie ostrzy Wyjątkowa wszechstronność jedna oprawka do płytek o dowolnej szerokości ostrza Asortyment oprawek obejmuje modele Coromant Capto oraz trzonki małe i średnie Dostępne są również modele płytek CoroCut 3 z odchyloną krawędzią skrawającą do przecinania bez czopików i zadziorów. Geometrie płytek - CM, geometria z łamaczem wiórów do normalnych warunków skrawania - CS, z wyjątkowo ostrą krawędzią skrawającą, do pracy przy niskich parametrach skrawania i do materiałów niskowęglowych - RS, półokrągłe, ostra krawędź - GS, prosty, ostra krawędź skrawająca Jeszcze więcej możliwości dzięki systemowi Tailor Made. Więcej informacji na stronie J3 Unikatowy system mocowania Możliwa jest wymiana płytki bezpośrednio w obrabiarce, wystarczy tylko odkręcić śrubę wykonując kilka obrotów. Uszkodzenie płytki nie powinno wpłynąć na działanie mechanizmu mocującego - wystarczy wymienić płytkę i uruchomić obrabiarkę 52

52 PARTNG AND GROOVNG CoroCut 3 nserts CoroCut 3 Płytki CoroCut 3 Płytkie przecinanie N123T3/R123T3/L123T3 Zastosowanie wg obszarów SO - patrz na dole poniższej tabeli. Kryteria doboru,, cale N123U3/R123U3/L123U3 Tolerancje, (cale): N123 -CM l a= ±0.03 (±.001) r ε= +0,-0.10 (+0,-.004) N123 -CS l a= ±0.03 (±.001) r ε= +0.10, -0 (+.004,-0) R/L123 -CS l a= ±0.07 (±.003) r ε = +0.10,-0 (+.004,-0) P M K N S Mały posuw Średni posuw GC GC GC GC GC la la r ε r ε ar Dm cal ψr cal ar 1) cal 1) Dm cal 1) gniazda 2) Oznaczenie T N123T CS N123T CS N123T CS R/L123T CS R/L123T CS R/L123T CS R/L123T CS R/L123T CS R/L123T CS R/L123T CS R/L123T CS R/L123T CS U N123U CS N123U CS N123U CS R/L123U CS R/L123U CS R/L123U CS R/L123U CS R/L123U CS R/L123U CS R/L123U CS R/L123U CS R/L123U CS T N123T CM N123T CM N123T CM U N123U CM N123U CM N123U CM P30 M25 K30 N25 S25 1) Max. Dm = maksymalna średnica pręta lub rury R = Prawa, L = Lewa 2) Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki w oprawce. = Pierwszy wybór T = do prawej oprawki, U = do lewej oprawki. Oznaczenie płytki - patrz strona J3 8 53

53 PARTNG AND GROOVNG CoroCut 3 nserts CoroCut 3 Płytki CoroCut 3 Toczenie rowków Kryteria doboru,, cale N123T3 N123U3 Zastosowanie wg obszarów SO - patrz na dole poniższej tabeli. Dla pierścieni osadczych o szerokości Tolerancje, (cale): GS l a= ±0.02 (±.0008) P M K N S Mały posuw GC GC GC GC GC la la r ε r ε ar ar Dm cal cal cal 1) Dm cal 1) cal gniazda 2) Oznaczenie T N123T GS N123T GS N123T GS N123T GS N123T GS N123T GS N123T GS N123T GS N123T GS N123T GS N123T GS N123T GS N123T GS N123T GS N123T GS N123T GS N123T GS N123T GS U N123U GS N123U GS N123U GS N123U GS N123U GS N123U GS N123U GS N123U GS N123U GS N123U GS N123U GS N123U GS N123U GS N123U GS N123U GS N123U GS N123U GS N123U GS P30 M25 K30 N25 S25 1) Max. Dm = maksymalna średnica pręta lub rury N = Neutralna 2) Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki w oprawce. = Pierwszy wybór T = do prawej oprawki, U = do lewej oprawki. Oznaczenie płytki - patrz strona J3 8 54

54 PARTNG AND GROOVNG CoroCut 3 nserts CoroCut 3 Płytki CoroCut 3 Toczenie rowków/profilowanie Kryteria doboru,, cale N123T3 N123U3 Zastosowanie wg obszarów SO - patrz na dole poniższej tabeli. Tolerancje, (cale): RS l a= ±0.02 (±.0008) P M K N S Mały posuw GC GC GC GC GC maks. la la r ε r ε ar ar Dm cal cal cal 1) Dm cal 1) gniazda 2) Oznaczenie T N123T RS N123T RS N123T RS N123T RS N123T RS N123T RS N123T RS U N123U RS N123U RS N123U RS N123U RS N123U RS N123U RS N123U RS P30 M25 K30 N25 S25 1) Max. Dm = maksymalna średnica pręta lub rury N = Neutralna 2) Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki w oprawce. = Pierwszy wybór T = do prawej oprawki, U = do lewej oprawki. Oznaczenie płytki - patrz strona J3 8 55

55 PARTNG AND GROOVNG CoroCut 3 nserts CoroCut 3 Płytki CoroCut 3 Półfabrykaty Wysokość krawędzi skrawającej N123T3 nstrukcje dotyczące szlifowania patrz Poradnik obróbki skrawaniem. Kryteria doboru,, cale N123U3 Wysokość krawędzi skrawającej Zastosowanie wg obszarów SO - patrz na dole poniższej tabeli. Tolerancje, (cale): -G l a =± 0.05 ( cala) P M K N min. szerokość, szerokość, max F 10F 10F 10F la la ar ar Dm cal cal Dm cal gniazda Oznaczenie T N123T G U N123U G T = do prawej oprawki, U = do lewej oprawki. Uwaga: Przy szlifowaniu produktów z węglika spiekanego należy zachować ostrożność. nformacje na temat bezpieczeństwa patrz strona J7. Oznaczenie płytki - patrz strona 15 P20 M10 N20 N = Neutralna = Pierwszy wybór J3 8 56

56 PARTNG AND GROOVNG CoroCut 3 External machining CoroCut 3 Obróbka zewnętrzna CoroCut 3 Oprawki Coromant Capto do płytkiego przecinania, toczenia rowków i profilowania Mocowanie śrubą Wlot chłodziwa: promieniowy przez stożek Cx-R/LF123 Wymiary,, cale Pokazano narzędzie prawe z prawostronnym gniazdem płytki (T). Najważniejsze zastosowanie ar ar f1 f1 D5m D5m l1 l1 in gniazda 1) Oznaczenie 3) cal 3) cal cal Płytki pomiarowe Nm 2) T C3-RF123T M N123T CM C4-RF123T M N123T CM U C3-LF123U M N123U CM C4-LF123U M N123U CM 3.0 1) Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki. R = Prawa, L = Lewa 2) Moment dokręcania płytki, Nm. Należy użyć klucza dynamometrycznego, patrz strona ) f1, z założoną płytką pomiarową T = płytka do prawej oprawki, U = płytka do lewej oprawki. Uwaga! Podczas stosowania płytek CoroCut3, wymiar a r płytki daje maksymalną głębokość wcinania. Głowice CoroTurn SL, patrz strona 46. Główne części zamienne oprawki Śruba Klucz (Torx Plus) Klucz (Torx Plus) 1) C3-C (15P) (8P) 1) Wyposażenie dodatkowe, musi być zamawiane oddzielnie G6 2 J2 57

57 PARTNG AND GROOVNG CoroCut 3 External machining CoroCut 3 Obróbka zewnętrzna CoroCut 3 Oprawki do płytkiego przecinania, toczenia rowków i profilowania Mocowanie śrubą Wersja metryczna R/LF123 Chwyt wielkości , cali R/LF123 Chwyt wielkości , cali Pokazano narzędzie prawe z prawostronnym gniazdem płytki (T). Wymiary, Najważniejsze zastosowanie Wersja calowa Najważniejsze zastosowanie Główne części zamienne ar gniazda 2) Oznaczenie b f1 3) h h1 l1 l3 Płytki pomiarowe Nm 2) 6.4 T RF123T M N123T CM RF123T M N123T CM RF123T M N123T CM RF123T M N123T CM RF123T M N123T CM RF123T M N123T CM U LF123U M N123U CM LF123U M N123U CM LF123U M N123U CM LF123U M N123U CM LF123U M N123U CM LF123U M N123U CM 3.0 Wymiary, cale ar gniazda Oznaczenie b f1 3) h h1 l1 l3 Płytki pomiarowe ft-lbs 2).252 T RF123T023-06M N123T CM RF123T023-08M N123T CM RF123T023-10M N123T CM RF123T023-12M N123T CM RF123T023-16M N123T CM RF123T023-20M N123T CM U LF123U023-06M N123U CM LF123U023-08M N123U CM LF123U023-10M N123U CM LF123U023-12M N123U CM LF123U023-16M N123U CM LF123U023-20M N123U CM 2.2 1) Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki w oprawce. R = Prawa, L = Lewa 2) Moment dokręcania płytki, Nm lub funty na stopę (ft-lbs). Należy użyć klucza dynamometrycznego, patrz strona 3) f 1, z założoną płytką pomiarową T = płytka do prawej oprawki, U = płytka do lewej oprawki. Uwaga! Podczas stosowania płytek CoroCut3, wymiar a r płytki daje maksymalną głębokość wcinania. Głowice CoroTurn SL, patrz strona J3. trzonka Od strony łba śruby Dostęp do śruby od spodu oprawki cal Śruba Klucz (Torx Plus) Klucz (Torx Plus) 1) (15P) (8P) (15P) (8P) 1) Wyposażenie dodatkowe, musi być zamawiane oddzielnie G6 2 J2 58

58 PARTNG AND GROOVNG T-Max Q-Cut T-Max Q-Cut T-Max Q-Cut System z 1 krawędzią skrawającą Do głębokiego przecinania, toczenia rowków wewnętrznych i rowków czołowych o małych średnicach Asortyment oprawek Dostępny jest szeroki zakres różnych oprawek do płytek T-Max Q-Cut Opcje systemu T-Max Q-Cut - T-Max Q-Cut do głębokiego przecinania - T-Max Q-Cut do obróbki wewnętrznej oraz toczenia rowków czołowych na małych średnicach Geometrie płytek Dostępnych jest wiele geometrii przeznaczonych do różnych zastosowań oraz zakresów posuwów. T-Max Q-Cut SL - Elastyczne rozwiązanie narzędziowe Dzięki wykorzystaniu adapterów CoroTurn SL oraz głowic T-Max Q-Cut do płytek i 151.3, przy zastosowaniu ograniczonej liczby elementów można uzyskać wiele rozwiązań narzędziowych do obróbki zewnętrznej i wewnętrznej. Patrz strona 2. Gatunki płytek Płytki T-Max Q-Cut są dostępne w wielu gatunkach, przystosowanych do różnych materiałów obrabianych: - Węgliki spiekane - Polikrystaliczny diament - Regularny azotek boru - Cermetal Jeszcze więcej możliwości dzięki systemowi Tailor Made. Więcej informacji na stronie J3 Obszary zastosowań SO: 59

59 PARTNG AND GROOVNG T-Max Q-Cut T-Max Q-Cut Płytki T-Max Q-Cut Przecinanie Zastosowanie wg obszarów SO - patrz na dole poniższej tabeli. Tolerancje, (cale): 5F l a = ±0.03 (±.001) r ε= ±0.03 (±.001) 7E l a= +0.10/0 (+.004/0) r ε= ±0.10 (±.004) 9E Neutralna Prawe l a= +0.10/0 (+.004/0) l a= +.004/0 (+.010/0) r ε= ±0.10 (±.004) r ε= ±0.10 (±.004) Kryteria doboru,, cale P M K S r ε GC GC GC GC GC GC GC GC GC GC GC GC GC GC GC GC GC la la cal ψr r ε cal gniazda 1) Oznaczenie R E N E R E N E N E R E N E R E L E N E R E L E Mały posuw R F R F R/L F R/L F R/L F L F L F N F R F R F R/L F R/L F L F L F N F N F R/L F R/L F R/L F N F R F R/L F L F N F R F L F P30 P45 P35 P45 P45 M25 M40 M30 M40 M35 K30 S15 S25 S40 S30 S40 S30 1) Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki w oprawce. N = Neutralna, R = Prawa, L = Lewa nformacje dotyczące geometrii, patrz strona 124. = Pierwszy wybór J3 8 nserts 60

60 PARTNG AND GROOVNG T-Max Q-Cut T-Max Q-Cut Płytki T-Max Q-Cut Przecinanie Mały posuw Średni posuw Wysoki posuw Zastosowanie wg obszarów SO - patrz na dole poniższej tabeli. Tolerancje, (cale): 3F l a= ±0.03 (±.001) r ε= ±0.03 (±.001) 4E, 5E l a= +0.25/0 (+.010/0) r ε= ±0.10 (±.004) Kryteria doboru,, cale P M K N S r ε GC GC GC GC GC GC GC GC GC - GC GC GC - - GC GC GC GC GC - la la cal ψr r ε cal gniazda 1) Oznaczenie N151.2-A F N151.2-A F R151.2-A F R151.2-A F R151.2-A F N151.2-A F R151.2-A F R151.2-A F R151.2-A F R151.2-A F A A 13A A N E N E N E R/L E N E R/L E N E R E L E N E R E L E N E N E R E L E N E R E L E N E R E L E N E R E L E N E P30 P45 P35 P45 P20 M25 M40 M30 M35 M15 K30 K15 K25 K20 N20 S15 S25 S40 S30 S30 S15 1) Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki w oprawce. N = Neutralna, R = Prawa, L = Lewa nformacje dotyczące geometrii, patrz strona 124. = Pierwszy wybór J3 8 nserts 61

61 PARTNG AND GROOVNG T-Max Q-Cut T-Max Q-Cut Płytki T-Max Q-Cut Toczenie rowków Mały posuw Zastosowanie wg obszarów SO - patrz na dole poniższej tabeli. Tolerancje, (cale): l a= ±0.02 (±.0008) r ε= ±0.05 (±.0020) Do kanałków pod pierścienie osadcze l a= +0.13/+0.09 (+.005/+.0035) r ε= ±0.05 (±.002) Kryteria doboru,, cale P M K N S GC GC CT GC GC GC CT - GC - - GC - la la cal r ε r ε cal αf gniazda Oznaczenie N151.2-A G N G N151.2-A G N151.2-A G N151.2-A G N151.2-A G N151.2-A G N G N151.2-A G N151.2-A G N151.2-A G N151.2-A G N G N151.2-A G N151.2-A G N151.2-A G N G N151.2-A G N151.2-A G N G N151.2-A G N151.2-A G N151.2-A G N G N151.2-A G N G Do kanałków pod pierścienie osadcze N G N G N G N G N G N G A 13A 13A A P30 P45 P10 M10 M25 M35 M10 M15 K30 K20 N20 S15 S15 1) Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki w oprawce. N = Neutralna nformacje dotyczące geometrii, patrz strona 124. = Pierwszy wybór J3 8 nserts 62

62 PARTNG AND GROOVNG T-Max Q-Cut T-Max Q-Cut Płytki T-Max Q-Cut Toczenie rowków Wysoki posuw Średni posuw Zastosowanie wg obszarów SO - patrz na dole poniższej tabeli. Tolerancje, (cale): Pod pierścienie osadcze: l a = +0.10/0 (+.004/0) l a > /0.13 r ε= ±0.10 (±.004) (> /.005) A-5G l a /0.17 l a= ±0.05 (±.002) ( /.007) r ε= ±0.05 (±.002) A-6G l a= ±0.03 (±.001) r ε= ±0.05 (±.002) Kryteria doboru,, cale P M K N GC GC GC GC GC GC CT GC GC GC GC CT - GC GC GC - - la la cal r ε r ε cal αf gniazda 1) Oznaczenie N151.2-A G N151.2-A G A A 13A N G N151.2-A G N G N151.2-A G N G N151.2-A G N G N G N151.2-A G N151.2-A G N G Do kanałków pod pierścienie osadcze N G N G N G N G N G N G P30 P45 P35 P45 P15 P20 P10 M25 M40 M30 M35 M10 M15 K30 K15 K25 K20 N20 1) Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki w oprawce. N = Neutralna nformacje dotyczące geometrii, patrz strona 124. = Pierwszy wybór J3 8 nserts 63

63 PARTNG AND GROOVNG T-Max Q-Cut T-Max Q-Cut Płytki T-Max Q-Cut Do toczenia rowków w materiałach hartowanych Mały posuw Kryteria doboru,, cale Zastosowanie wg obszarów SO - patrz na dole poniższej tabeli. Tolerancje, (cale): E-G l a= ±0.02 (±.0008) r ε= ±0.05 (±.002) la la cal r ε r ε cal αf iw gniazda 1) Oznaczenie N E-G N151.2-A125-25E-G N E-G N151.2-A185-40E-G N E-G N E-G N151.2-A250-60E-G N151.2-A312-60E-G 1) Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki w oprawce. N = Neutralna nformacje dotyczące geometrii, patrz strona 124. = Pierwszy wybór C C J3 8 nserts 64

64 PARTNG AND GROOVNG T-Max Q-Cut T-Max Q-Cut Płytki T-Max Q-Cut Profilowanie Mały posuw Średni posuw Zastosowanie wg obszarów SO - patrz na dole poniższej tabeli. Tolerancje, (cale): 4P l a= ±0.02 (±.0008) 5P -4P, -5P l a= ±0.05 (±.002) Kryteria doboru,, cale P M K N S GC GC GC CT GC GC GC CT - GC GC - - GC GC - la la cal r ε r ε cal gniazda Oznaczenie N P N151.2-A P N151.2-A P N P N P N151.2-A P N P N151.2-A P N P N151.2-A P N151.2-A P N151.2-A P N P N151.2-A P N P A A 13A A N P N151.2-A P N P N151.2-A P N P N P N151.2-A P N P P30 P45 P20 P10 M10 M25 M35 M10 M15 K30 K25 K20 N20 S15 S30 S15 1) Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki w oprawce. N = Neutralna nformacje dotyczące geometrii, patrz strona 124. = Pierwszy wybór J3 8 nserts 65

65 PARTNG AND GROOVNG T-Max Q-Cut T-Max Q-Cut Płytki T-Max Q-Cut Profilowanie materiałów nieżelaznych i utwardzonych Mały posuw Zastosowanie wg obszarów SO - patrz na dole poniższej tabeli. Tolerancje, (cale): F-P l a= ±0.02 (±.0008) E-P F-P, E-P l a= ±0.02 (±.0008) Kryteria doboru,, cale la la cal r ε r ε cal iw gniazda Oznaczenie N E-P N151.2-A125-30E-P N E-P N151.2-A187-40E-P N E-P N E-P N151.2-A250-50E-P N151.2-A312-60E-P N151.2-A125-30F-P N F-P N F-P N151.2-A250-50F-P N151.2-A312-60F-P N F-P 1) Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki w oprawce. N = Neutralna nformacje dotyczące geometrii, patrz strona 124. = Pierwszy wybór N CD C CD10 C20 N J3 8 nserts 66

66 PARTNG AND GROOVNG T-Max Q-Cut T-Max Q-Cut Płytki T-Max Q-Cut Toczenie wzdłużne i toczenie wybrań Mały posuw Średni posuw Zastosowanie wg obszarów SO - patrz na dole poniższej tabeli. Tolerancje, (cale): l a= +0.10/0 (+.004/0) r ε= ±0.10 (±.004) Kryteria doboru,, cale P M K GC GC GC CT GC CT GC GC GC la la cal r ε r ε cal gniazda 1) Oznaczenie N T N T N T N T N T N T N T N T N T N T P30 P15 P20 P10 M25 M10 K30 K15 K25 1) Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki w oprawce. N = Neutralna nformacje dotyczące geometrii, patrz strona 124. = Pierwszy wybór J3 8 nserts 67

67 PARTNG AND GROOVNG T-Max Q-Cut T-Max Q-Cut Płytki T-Max Q-Cut Podcinanie Średni posuw Półfabrykaty Kryteria doboru,, cale la la r ε r ε Dm Dm cal αf αn gniazda Oznaczenie Zastosowanie wg obszarów SO - patrz na dole poniższej tabeli. Tolerancje, (cale): l a= ±0.02 (±.0008) P M K N S GC CT GC CT GC A 13A 13A A cal cal N U N U N U N U N U N U P45 P10 M35 M10 M15 K20 N20 S30 S15 1) Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki w oprawce. N = Neutralna nformacje dotyczące geometrii, patrz strona 124. = Pierwszy wybór Zastosowanie wg obszarów SO - patrz na dole poniższej tabeli. Tolerancje, (cale): -3 l a= ±0.05 (.002) Aby odszukać instrukcje o szlifowaniu patrz nasz Poradnik obróbki skrawaniem -4 l a= ±0.04 (.002) Kryteria doboru,, cale min. szerokość, szerokość, M K N S A 13A 13A 13A la la cal r ε r ε cal αf gniazda 1) Oznaczenie N N N N N N N N N N N N N M15 K20 N20 S15 1) Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki w oprawce. N = Neutralna nformacje dotyczące geometrii, patrz strona 124. Uwaga: Przy szlifowaniu produktów z węglika spiekanego należy zachować ostrożność. nformacje na temat bezpieczeństwa patrz strona J J3 8 nserts 68

68 PARTNG AND GROOVNG T-Max Q-Cut T-Max Q-Cut Obróbka zewnętrzna T-Max Q-Cut Oprawki Coromant Capto Mocowanie śrubą Wlot chłodziwa: promieniowy przez stożek Cx-R/LF Pokazano wersję prawą Wymiary,, cale Najważniejsze zastosowanie ar 1) ar 1) cal gniazda 1) Oznaczenie D5m D5m cal f1 f1 cal l1 l1 cal Płytki pomiarowe Nm 3) C3-RF N E C4-R/LF N E C5-RF N E C4-R/LF N E C3-R/LF N E C4-R/LF N E C5-R/LF N E C6-R/LF N E C4-R/LF N E C5-R/LF N E C6-R/LF N E C5-R/LF N E C6-R/LF N E C5-R/LF N E C6-R/LF N E 5.0 1) Maks. ar dla oprawki. Dla uzyskania maksymalnej stabilności należy wybrać oprawkę o możliwie najkrótszym ar. R = Prawa, L = Lewa 2) Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki. 3) Moment dokręcania płytki, Nm. Należy użyć klucza dynamometrycznego, patrz strona 110. Główne części zamienne gniazda Śruba Klucz (Torx Plus) (20P) (30P) G6 2 J3 J2 External machining 69

69 PARTNG AND GROOVNG T-Max Q-Cut T-Max Q-Cut Obróbka zewnętrzna T-Max Q-Cut Dwustronne listwy przecinakowe Zacisk sprężysty Mocowanie śrubą gniazda gniazda 80 Wersja neutralna Wymiary,, cale Najważniejsze zastosowanie Główne części zamienne ar 1) ar 1) cal gniazda 2) Oznaczenie h h cal h1 h1 cal l1 l1 cal Płytki pomiarowe Nm 3) N E N E N E N E N E N E N E N E N E N E 3.5 1) Maks. ar dla oprawki. Dla uzyskania maksymalnej stabilności należy wybrać oprawkę o możliwie najkrótszym ar. R = Prawa, L = Lewa 2) Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki. 3) Moment dokręcania płytki, Nm. Należy użyć klucza dynamometrycznego, patrz strona 110. gniazda Śruba Klucz (Torx Plus) ) ) (20P) 4) Część opcjonalna, należy zamawiać oddzielnie J2 External machining 70

70 PARTNG AND GROOVNG T-Max Q-Cut T-Max Q-Cut Obróbka zewnętrzna T-Max Q-Cut Oprawki z chwytem tradycyjnym do przecinania Zacisk sprężysty Wersja metryczna R/L Wzmocnione Pokazano wersję prawą Wymiary, Najważniejsze zastosowanie Wersja calowa Dm ar 1) gniazda 2) Oznaczenie b f1 h h1 l1 l3 Płytki pomiarowe R/L N E R/L N E R/L N E R/L N E R/L N E R/L N E R N E R/L N E R/L N E R/L N E R/L N E R/L N E R/L N E R/L N E R/L N E R/L N E R/L N E R/L A N E R/L A N E R/L N E R/L N E Wymiary, cale Najważniejsze zastosowanie Dm ar 1) gniazda 2) Oznaczenie b f1 h h1 l1 l3 Płytki pomiarowe R N E R/L N E R/L N E R/L N E R/L N E R/L N E R/L N E R/L N E R/L A N E R/L N E 1) Dla uzyskania najlepszej stabilności wybierz oprawkę w wersji wzmocnionej R = Prawa, L = Lewa 2) Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki. Główne części zamienne gniazda Klucz do płytki 1) ) Należy zamawiać oddzielnie G6 2 J3 J2 External machining 71

71 PARTNG AND GROOVNG T-Max Q-Cut T-Max Q-Cut Obróbka zewnętrzna T-Max Q-Cut Oprawki z chwytem tradycyjnym Mocowanie śrubą Wersja metryczna Wersja calowa Głębokie a r R/L Wymiary, Pokazano wersję prawą Najważniejsze zastosowanie ar 1) gniazda 2) Oznaczenie b f1 h h1 l1 l3 Płytki pomiarowe Nm 3) R/LF M N E R/LF M N E R/LF M N E R/LF M N E R/LF M N E R/LF M N E R/LF M N E R/LF M N E R/LF M N E R/LF M N E R/LF M N E R/LF M N E R/LF M N E R/LF M N E R/LF M N E R/LF M N E R/LF M N E 7.5 Wymiary, cale Najważniejsze zastosowanie ar 1) gniazda 2) Oznaczenie b f1 h h1 l1 l3 Płytki pomiarowe ft-lbs 4) RF N E R/LF N E R/LF N E R/LF N E R/LF N E R/LF N E R/LF N E R/LF N E R/LF N E R/LF N E R/LF N E R/LF N E R/LF N E R/LF N E R/LF N E 4.6 1) Maks. ar dla oprawki. Dla uzyskania maksymalnej stabilności należy wybrać oprawkę o możliwie najkrótszym ar. R = Prawa, L = Lewa 2) Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki. 3) Moment dokręcania płytki, Nm. Należy użyć klucza dynamometrycznego, patrz strona ) Moment dokręcenia płytki, w funtach na stopę. Należy użyć klucza dynamometrycznego - patrz strona 110. Główne części zamienne gniazda trzonka, Śruba Klucz (Torx Plus) (20P) (25P) (25P (30P) G External machining 72

72 PARTNG AND GROOVNG T-Max Q-Cut T-Max Q-Cut Obróbka zewnętrzna T-Max Q-Cut Oprawki z chwytem tradycyjnym do podcinania Mocowanie śrubą Wersja metryczna R/LS Metryczne R/LS Calowe Pokazano wersję prawą Wymiary, Najważniejsze zastosowanie Wersja calowa gniazda 1) Oznaczenie b f1 h h1 l1 l3 Płytki pomiarowe Nm 2) 20 R/LS N U R/LS N U R/LS N U 3.5 R/LS N U R/LS N U 4.5 R/LS N U R/LS N U 5.0 R/LS N U R/LS N U 5.0 R/LS N U 5.0 Najważniejsze zastosowanie Główne części zamienne Wymiary, cale gniazda 1) Oznaczenie b f1 h h1 l1 l3 Płytki pomiarowe ft-lbs 3) 20 R/LS N U R/LS N U RS N U 1.9 R/LS N U 1.9 LS N U R/LS N U R/LS N U 2.7 1) Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki. R = Prawa, L = Lewa 2) Moment dokręcania płytki, Nm. Należy użyć klucza dynamometrycznego, patrz strona ) Moment dokręcania płytki, funtów na stopę (ft-lbs). Należy użyć klucza dynamometrycznego, patrz strona 110. gniazda Śruba Klucz (Torx Plus) (20P) (30P) 6 G6 G External machining 73

73 PARTNG AND GROOVNG T-Max Q-Cut T-Max Q-Cut Obróbka zewnętrzna T-Max Q-Cut Listwy do oprawek Manchester, przecinanie Zacisk sprężysty Wymiary,, cale Najważniejsze zastosowanie Dm gniazda Oznaczenie la b h h1 l1 Płytki pomiarowe Oznaczenie oprawki Manchester N E T-942, T-1305, T-1400, T-1401, , , , , , , N E , , , N E N E T-940, T-1303, T-1410, T-1411, , , , , , , , N E N E N E N E N E T-946, T-1430, T-1431, N E , , , , , , R N E , , , N E , , , , , , , , ) Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki. Główne części zamienne gniazda Klucz do płytki 1) ) Część opcjonalna, należy zamawiać oddzielnie J2 External machining 74

74 PARTNG AND GROOVNG T-Max Q-Cut T-Max Q-Cut Obróbka zewnętrzna T-Max Q-Cut Listwy do oprawek ze stali szybkotnącej, przecinanie Zacisk sprężysty Wymiary,, cale Najważniejsze zastosowanie Dm gniazda Oznaczenie la b h h1 l1 Płytki pomiarowe Opcjonalne części zapasowe Oznaczenie listwy ze stali szybkotnącej N E P2N, P2, P35, T N E N E P3N, P3, P4, P5S, T3, T4, T5S N E N E P5X, P5N, P5, P6, T5, T N E P8X, P8N, P8, P9, P10, T8, T9, T N E N E P8X, P8N, P8, P9, P10, T8, T9, T10 1) Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki. gniazda Klucz do płytki 1) ) Część opcjonalna, należy zamawiać oddzielnie J2 External machining 75

75 PARTNG AND GROOVNG T-Max Q-Cut for Multi-Spindle automatics T-Max Q-Cut do obrabiarek wielowrzecionowych T-Max Q-Cut Wymienne wkładki do przecinania w obrabiarkach wielowrzecionowych Zacisk sprężysty Główne części zamienne Wymiary,, cale gniazda 1) Oznaczenie ar b b21 f1 h h1 h5b l1 lc Płytki pomiarowe 15 MS-RF N151.2-A F MS-RF N F MS-RF N151.2-A F MS-RF N151.2-A F MS-RF N151.2-A F MS-RF N151.2-A F MS-RF N151.2-A F MS-RF N151.2-A F MS-RF N151.2-A F MS-RF N151.2-A F ) Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki. R = Prawa gniazda Śruba płytki Klucz sześciokątny (wielkość) x 5 /8" SCS SMS /64 ( 9 /64) 40 1/4" - 20 x 5 /8" SCS ( 3 /16) maki dedykowane do obrabiarek wielowrzecionowych Acme-Gridley Wymiary,, cale Odpowiednie oznaczenie imaka Acme = położenie wewnętrzne Oznaczenie l1 h h1 b f1 Model Obrabiarki MS-R AZ () 1-1/4" RA MS-R AZ-41483, AZ () 1-1/4" R8, 1-5/8" RN /8" R6, 2" R6 MS-R N/A 2" RA6, 2-1/4" RA6, 2-5/8" RA6, /8" RA6, 3" R6, 4" RA6, 3-1/2" RA6, 3-1/2 R6, 2-5/8" RA8, 2-1/4" RA8/R8, 3-1/2" R8 R = Prawa Główne części zamienne Typ imaka Śruba mocująca listwę Klucz (Torx Plus) Dysza MS-R (27P)

76 PARTNG AND GROOVNG T-Max Q-Cut for Multi-Spindle automatics T-Max Q-Cut do obrabiarek wielowrzecionowych T-Max Q-Cut Wymienne wkładki Do przecinania z zastosowaniem imaków Davenport i wkładek w obrabiarkach wielowrzecionowych Zacisk sprężysty F E F G Wymiary,, cale gniazda 1) Oznaczenie ar b f1 h h1 h5b l1 l2 Płytki pomiarowe 15 MS-R N151.2-A F MS-R N151.2-A F MS-R N151.2-A F ) Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki. R = Prawa Adapter do imaków Davenport Wymiary, cale Oznaczenie b2 b21 Dm1 Dm2 f1 l1 l21 l22 r h1 MSLDAV Główne części zamienne Śruba Klucz (Torx Plus) (25P) Wymiary robocze po montażu Płytka z listwą f 1 listwy łącznie = f 1 listwy + f 1 płytki h 1 łącznie = h 1 listwy - h 1 płytki (ujemne h 1 łącznie = poniżej pionowej osi) l 1 łącznie = l 1 listwy + l 1 płytki

77 PARTNG AND GROOVNG T-Max Q-Cut T-Max Q-Cut Płytki T-Max Q-Cut (Typ 151.3) Toczenie rowków wewnętrznych Zastosowanie wg obszarów SO - patrz na dole poniższej tabeli. Tolerancje, (cale): l a= ±0.10 (±.004) r ε= ±0.05 (±.002) Do kanałków pod pierścienie osadcze (151.3-A-46) l a= (+.005) l a= ±0.02 (±.0008) (+.0035) Poniższe płytki można stosować tylko do narzedzi typu 151.3x r ε= ±0.05 (±.002) r ε= ±0.05 (±.0020) Kryteria doboru,, cale Wymiary P M K N S Mały posuw GC GC GC GC GC GC GC GC GC GC - GC GC - - GC GC GC - la la cal r ε r ε cal gniazda Oznaczenie αn αf N151.3-A G N G N151.3-A G N151.3-A G N151.3-A G N151.3-A G N151.3-A G N G N151.3-A G N151.3-A G N151.3-A G N151.3-A G N G N151.3-A G N151.3-A G N151.3-A G N G N151.3-A G N151.3-A G N G N151.3-A G N151.3-A G N G 9 3 Do kanałków pod pierścienie osadcze N G N G N G N G N G N G A A 13A A P30 P45 P35 P45 P30 M25 M40 M30 M35 M25 M15 K30 K30 K20 N20 S25 S30 S25 S15 1) Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki w oprawce. N = Neutralna = Pierwszy wybór nformacje dotyczące geometrii, patrz strona J3 8 nserts 78

78 PARTNG AND GROOVNG T-Max Q-Cut T-Max Q-Cut Płytki T-Max Q-Cut (Typ 151.3) Toczenie rowków czołowych, rowków wewnętrznych i toczenie wzdłużne Zastosowanie wg obszarów SO - patrz na dole poniższej tabeli. Tolerancje, (cale): l a= +0.10/0 (+.004/0) Poniższe płytki można stosować tylko do narzedzi typu 151.3x r ε= ±0.10 (±.004) Kryteria doboru,, cale Wymiary P M K S GC GC GC GC GC GC GC GC GC GC GC GC GC Mały posuw l a l a cal r ε r ε cal gniazda Oznaczenie α n α f N G N G N G N G P30 P45 P35 P45 P15 M25 M40 M30 M35 K30 K15 S25 S30 1) Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki w oprawce. N = Neutralna = Pierwszy wybór Toczenie rowków czołowych i toczenie profilowe wewnętrzne Zastosowanie wg obszarów SO - patrz na dole poniższej tabeli. Tolerancje, (cale): Poniższe płytki można stosować tylko do narzedzi typu 151.3x l a= ±0.05 (±.002) Kryteria doboru,, cale Wymiary P M K S Mały posuw GC GC GC GC GC GC GC GC GC GC GC l a l a cal r ε r ε cal gniazda Oznaczenie α n α f N P N P N P N P P30 P35 P15 P20 M25 M30 K30 K15 K25 S25 S30 1) Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki w oprawce. N = Neutralna = Pierwszy wybór nformacje dotyczące geometrii, patrz strona J3 8 nserts 79

79 PARTNG AND GROOVNG T-Max Q-Cut T-Max Q-Cut Obróbka zewnętrzna T-Max Q-Cut (Typ 151.3) Oprawki z chwytem tradycyjnym do toczenia rowków czołowych Mocowanie śrubą Oprawka może mocować tylko płytki typu Wersja metryczna Średnica pierwszego wcięcia, Najważniejsze zastosowanie min. maks. Główne części zamienne Wzmocniony Kąt oprawki 0 Kąt oprawki 0 Kąt oprawki 90 R/LF R/LF R/LG Pokazano wersję prawą Wymiary, 1) a r Kąt gniazda 2) r2 Oznaczenie b f 1 f 21 h h 1 l 1 l 3 Płytki pomiarowe Nm a oprawki 3) ) 25 R/LF N G ) R/LF N G ) R/LF N G R/LF N G R/LF N G ) 30 R/LF N G ) R/LF N G R/LF N G R/LF N G R/LF N G ) 40 R/LF N G ) R/LF N G R/LF N G R/LF N G R/LF N G ) 50 R/LF N G R/LF N G R/LF N G R/LF N G ) 30 R/LG N G R/LG N G R/LG N G ) 50 R/LG N G R/LG N G 3.5 1) Dla maksymalnej sztywności należy wybrać oprawkę z możliwie najmniejszym a r. R = Prawa, L = Lewa 2) Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki. 3) Moment dokręcania płytki, Nm. Należy użyć klucza dynamometrycznego, patrz strona ) Wzmocnione żebro podporowe. Średnica pierwszego wcięcia gniazda Śruba Klucz (Torx Plus) (30P) min. maks G6 2 J3 J2 External machining 80

80 PARTNG AND GROOVNG T-Max Q-Cut T-Max Q-Cut Obróbka zewnętrzna T-Max Q-Cut (Typ 151.3) Oprawki z chwytem tradycyjnym do toczenia rowków czołowych Mocowanie śrubą Oprawka może mocować tylko płytki typu Wersja calowa Średnica pierwszego wcięcia, cale Najważniejsze ar 1) zastosowanie min. maks. cal Główne części zamienne Wzmocniony Kąt adaptera 0 Kąt adaptera 0 Kąt adaptera 90 R/LF R/LF R/LG Pokazano wersję prawą Wymiary, cale Kąt oprawki gniazda Oznaczenie b f1 f21 h h1 l1 l3 Płytki pomiarowe ar2 ft-lbs 3) ) 25 R/LF N G ) R/LF N G ) R/LF N G R/LF N G R/LF N G R/LF N G R/LF N G ) 30 R/LF N G ) RF N G R/LF N G R/LF N G R/LF N G ) 40 R/LF N G ) R/LF N G R/LF N G R/LF N G R/LF N G ) 50 R/LF N G R/LF N G R/LF N G R/LF N G ) 30 R/LG N G R/LG N G R/LG N G ) 50 R/LG N G R/LG N G 2.6 1) Dla maksymalnej sztywności należy wybrać oprawkę z możliwie najmniejszym ar. R = Prawa, L = Lewa 2) Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki. 3) Moment dokręcania płytki, funtów na stopę (ft-lbs). Należy użyć klucza dynamometrycznego, patrz strona ) Wzmocnione żebro podporowe. Średnica pierwszego wcięcia gniazda Śruba Klucz (Torx Plus) (30P) min. maks G6 2 J3 J2 External machining 81

81 PARTNG AND GROOVNG T-Max Q-Cut T-Max Q-Cut Obróbka wewnętrzna T-Max Q-Cut (Typ 151.3) Wytaczaki do toczenia rowków, toczenia wzdłużnego oraz profilowania Mocowanie śrubą Narzędzia R/LAG mogą mocować tylko płytki typu Wersja metryczna R/LAG Cylindryczny, mimośrodowy z rowkiem dla tulei EasyFix Pokazano wersję prawą Wymiary, Najważniejsze zastosowanie Wersja calowa min. Dm ar gniazda 1) Oznaczenie d f1 l1 l3 dch Płytki pomiarowe Nm 2) R/LAG M N G R/LAG M N G R/LAG Q N G R/LAG Q N G 3.5 Wymiary, cale Najważniejsze zastosowanie min. Dm ar gniazda 1) Oznaczenie d f1 l1 l3 dch Płytki pomiarowe ft-lbs 3) R/LAG D10M N G R/LAG D10M N G R/LAG D12-M N G R/LAG D12Q N G R/LAG D12Q N G 2.2 1) Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki. R = Prawa, L = Lewa 2) Moment dokręcania płytki, Nm. Należy użyć klucza dynamometrycznego, patrz strona ) Moment dokręcania płytki, funtów na stopę (ft-lbs). Należy użyć klucza dynamometrycznego, patrz strona 110. nformacje dotyczące złącza dla doprowadzania chłodziwa, patrz strona A308. Główne części zamienne gniazda Śruba Klucz (Torx Plus) R/LAG (8P) R/LAG (8P) R/LAG (8P) G6 2 A304 J2 nternal machining 82

82 PARTNG AND GROOVNG T-Max Q-Cut T-Max Q-Cut Obróbka wewnętrzna T-Max Q-Cut (Typ 151.3) Wytaczaki do toczenia rowków, toczenia wzdłużnego oraz profilowania Mocowanie śrubą Narzędzia R/LAG mogą mocować tylko płytki typu Wersja metryczna R/LAG Cylindryczny z rowkiem do tulei EasyFix dm m = R/LAG Cylindryczny ze spłaszczeniami dm m = ( cala) Pokazano wersję prawą Wymiary, min. Dm ar gniazda 1) Oznaczenie d f1 h h1 l1 l3 dch Płytki pomiarowe Nm 2) R/LAG M N G R/LAG Q N G R/LAG M N G R/LAG Q N G R/LAG R N G R/LAG S N G R/LAG Q N G R/LAG R N G R/LAG S N G R/LAG R N G R/LAG S N G R/LAG T N G R/LAG S N G R/LAG T N G R/LAG T N G 5.0 Wersja calowa Wymiary, cale min. Dm ar gniazda 1) Oznaczenie d f1 h h1 l1 l3 dch Płytki pomiarowe ft-lbs 3) R/LAG D N G R/LAG D N G R/LAG D N G R/LAG D N G R/LAG D N G R/LAG D N G R/LAG D N G R/LAG D N G R/LAG D N G R/LAG D N G R/LAG D N G RAG D N G R/LAG D N G RAG D N G R/LAG D N G 2.7 1) Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki. R = Prawa, L = Lewa 2) Moment dokręcania płytki, Nm. Należy użyć klucza dynamometrycznego, patrz strona ) Moment dokręcania płytki, funtów na stopę (ft-lbs). Należy użyć klucza dynamometrycznego, patrz strona 110. nformacje dotyczące złącza dla doprowadzania chłodziwa, patrz strona A308. Główne części zamienne Metryczne Calowe gniazda Śruba Klucz (Torx Plus) R/LAG R/LAG (8P) R/LAG R R/LAG D (8P) R/LAG R/LAG (30P) G6 2 A304 J2 nternal machining 83

83 PARTNG AND GROOVNG T-Max Q-Cut T-Max Q-Cut Obróbka wewnętrzna T-Max Q-Cut (Typ 151.3) Wytaczaki do rowków czołowych Mocowanie śrubą Oprawka może mocować tylko płytki typu Wersja metryczna Cylindryczny ze spłaszczeniami Kąt oprawki 0 Średnica pierwszego wcięcia min. maks. Pokazano wersję prawą Średnica pierwszego wcięcia, Wymiary, Najważniejsze zastosowanie min. maks. Główne części zamienne min. Dm ar gniazda 1) Oznaczenie d f1 h l1 l3 Płytki pomiarowe Nm 2) R/LAF A N G R/LAF A N G R/LAF A N G R/LAF A50 3) N G R/LAF A50 3) N G 5.0 1) Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki. R = Prawa, L = Lewa 2) Moment dokręcania płytki, Nm. Należy użyć klucza dynamometrycznego, patrz strona ) W przypadku stosowania płytek N G średnica pierwszego wcięcia, min. Dm i wymiary f1 ulegają zmianie. nformacje dotyczące złącza dla doprowadzania chłodziwa, patrz strona A308. gniazda Śruba Klucz (Torx Plus) (20P) (30P) G6 2 A304 J2 nternal machining 84

84 PARTNG AND GROOVNG CoroThread 254 grooving inserts Płytki do toczenia rowków CoroThread 254 CoroThread 254 do toczenia rowków pod pierścienie osadcze Do toczenia rowków pod pierścienie osadcze oraz płytkich rowków CoroThread do rowków pod pierścienie osadcze d D 1 ic cal d1 s s cal 16 3/ / Tolerancje, (cale): l a= / (+.005 / +.002) s = ± 0.13 (±.005) Uwaga! Płytka prawa może być zastosowana w oprawce zewnętrznej prawej i wewnętrznej lewej. Płytka lewa pasuje do oprawki zewnętrznej lewej oraz wewnętrznej prawej. Pokazano wersję prawą. Kryteria doboru,, cale Wymiary,, cale P M K N S la la r ε r ε ar ar GC GC GC GC GC cal cal cal D ic Oznaczenie x x cal z z cal /8 254LG-16CC LG-16CC LG-16CC LG-16CC LG-16CC RG-16CC RG-16CC RG-16CC RG-16CC RG-16CC /2 254LG-22CC LG-22CC LG-22CC RG-22CC RG-22CC RG-22CC P25 M25 K20 N25 S25 R = Prawa, L = Lewa C

85 PARTNG AND GROOVNG T-Max ceramic inserts and holders Płytki ceramiczne i oprawki systemu T-Max Płytki ceramiczne T-Max - Ostre krawędzie pozwalają uzyskać wysoką jakość rowków - Do obróbki zewnętrznej i wewnętrznej - Płytki o szerokości z przedziału od 3.17 do 9.52 (0.125 do cala) - Średnica otworów do 63.5 (2.500 cala) Ceramika CC670 - Gatunek wzmacniany wiskersami z węglika krzemu Płytki ceramiczne do obróbki rowków i profilowania Tolerancje, (cale): s = +0/0.13 (+0/.005) r ε = ±0.10 (±.004) l 1 = ±0.03 (±.001) l a = ±0.03 (±.001) Toczenie rowków Profilowanie Profilowanie Toczenie rowków Kryteria doboru,, cale Wymiary,, cale S la la r ε r ε cal cal K l1 l1 s s bn bn ic SO cal cal cal γn αf ANS E CSG-4125-A T CSG-4125-T E CSG-4187-A T CSG-4187-T E CSG-6250-A T CSG-6250-T0320 Kryteria doboru,, cale Wymiary,, cale S la la r ε r ε cal cal K l1 l1 s s bn bn ic SO cal cal cal γn αf ANS E CSG A T CSG T E CSG A T CSG T E CSG A T CSG T E CSG A T CSG T E CSG A T CSG T0320 CC CC S10 10 CC CC S

86 PARTNG AND GROOVNG T-Max ceramic inserts and holders Płytki ceramiczne i oprawki systemu T-Max Oprawki z chwytem tradycyjnym na płytki ceramiczne do toczenia rowków oraz profilowania Wytaczaki na płytki ceramiczne do obróbki rowków oraz profilowania Mocowanie śrubą R/LF Pokazano wersję prawą Wymiary,, cale ar gniazda Oznaczenie b f1 h h1 l1 Płytki pomiarowe Nm 2) 19 1 R/LF M-0317C R/LF M-0476C R/LF M-0635C R/LF M-0952C ) Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki. R = Prawa, L = Lewa 2) Moment dokręcania płytki, Nm. Należy użyć klucza dynamometrycznego, patrz strona 110. R/LAG Cylindryczny ze spłaszczeniami Wersja metryczna Główne części zamienne Wymiary,, cale Pokazano wersję prawą min. Dm ar gniazda 1) Oznaczenie d f1 h h1 l1 l3 Płytki pomiarowe Nm 2) R/LAG V-0476C ) Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki. R = Prawa, L = Lewa 2) Moment dokręcania płytki, Nm. Należy użyć klucza dynamometrycznego, patrz strona 110. Chwyt tradycyjny Śruba Klucz (Torx Plus) R/LF (30P) R/LAG (27P) G6 2 A304 87

87 PARTNG AND GROOVNG CoroCut XS CoroCut XS CoroCut XS Do zewnętrznej obróbki małych przedmiotów Do zewnętrznego przecinania, toczenia rowków, toczenia gwintu i toczenia przedmiotów o małych średnicach Oprawki Wszystkie płytki pasują do tej samej oprawki. Dostępny również w linii głowic SL - patrz strona 51 CoroCut XS - Stworzone dla obrabiarek z głowicą przesuwną, dla przedmiotów o średnicy od 1 (0.039 cala) - Wysokiej jakości szlifowane płytki i oprawki - Łatwa wymiana ostrzy - Dobra dostępność przy wymianie płytek. Śrubę płytki można wykręcić z obu stron oprawki, co pozwala oszczędzić czas i zwiększyć produktywność. Dostępne są oprawki precyzyjne, również specjalnie do przecinania z użyciem wrzeciona pomocniczego. Oszczędność materiału Płytki do przecinania o szerokości od 0.7 (0.028 cala) pozwalają zaoszczędzić znaczące ilości materiału podczas przecinania. Obszary zastosowań SO: 88

88 PARTNG AND GROOVNG CoroCut XS Code key CoroCut XS Oznaczenia Sposób oznaczania dla CoroCut XS Płytka do przecinania Płytka do toczenia wzdłużnego i toczenia rowków Płytka do toczenia gwintów Oprawka z chwytem tradycyjnym 1 Oznaczenie główne 2 Kąt przyłożenia płytki 3 Rodzaj operacji C = Odcinanie/przecinanie M = A = 50 G = Toczenie rowków T = Toczenie gwintów F = Toczenie wzdłużne = Toczenie wsteczne X = Półfabrykaty 4 Wersja płytki/narzędzia 5 Wielkości gniazda płytki 6 Grubość płytki/ promień naroża, R = Prawe 3 Do płytek do przecinania o szerokości L = Lewe (l a) 070 = 0.70 (0.028 cala) Do płytek do wytaczania wstecznego o promieniu naroża (r ε) 005 = 0.05 (0.002 cala) 7 Dla płytek do przecinania 8 Dla płytek do gwintów 9 Dla płytek do gwintów (C na trzeciej pozycji w oznaczeniu) (T na trzeciej pozycji) Wersja płytki N = Neutralna z geometrią 60 = zarys V - 60 N = Neutralna T = Neutralna bez geometrii L = Lewa z geometrią R = Prawa z geometrią 10 System mocowania płytki 11 Konfiguracja oprawki 12 Wymiary trzonków A=Prawe C = Lewe S = Mocowanie śrubą AL = 90 np = 10 x 10 (wersja metryczna) np. 08 = 1/2" x 1/2" (wersja calowa) 13 Długość narzędzia 14 Dodatkowe informacje C: l 1 = 5 cali K: l 1 = 125 X = Specjalna konstrukcja do pracy z wrzecionem pomocniczym 89

89 PARTNG AND GROOVNG CoroCut XS nserts Płytki CoroCut XS Płytki CoroCut XS Przecinanie MACR/L -N MACR/L -T MACR/L -L MACR/L -R Zastosowanie wg obszarów SO - patrz na dole poniższej tabeli. Tolerancje, (cale): l a : ±0.02 (±.0008) r ε: ±0.03 (±.001) Powtarzalność: ±0.03 (±.001) Pokazano wersję prawą Wysokość od osi: ±0.03 (±.001) Kryteria doboru,, cale P M N S GC GC GC GC GC GC - GC GC - la la cal r ε r ε cal Dm Dm cal ar ar cal ψr gniazda płytki 1) Oznaczenie MACR/L N MACR/L N MACR/L N MACR/L N A A MACR/L R MACR/L R MACR/L R MACR/L R MACR/L R MACR/L R MACR/L L MACR/L L MACR/L L MACR/L L MACR/L T MACR/L T MACR/L T MACR T P25 P15 M25 M15 N25 N15 N20 S25 S15 S15 1) Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki w oprawce. R = Prawa, L = Lewa = Pierwszy wybór

90 PARTNG AND GROOVNG CoroCut XS nserts Płytki CoroCut XS Płytki CoroCut XS Toczenie rowków MAGR/L Zastosowanie wg obszarów SO - patrz na dole poniższej tabeli. Tolerancje, (cale): l a= ±0.025 (±.0008) r ε= ±0.02 (±.001) Powtarzalność: ±0.025 (±.001) Pokazano wersję prawą Wysokość od osi: ±0.025 (±.001) Kryteria doboru,, cale P M N S GC GC GC - GC - la la cal rε rε cal ar ar cal gniazda płytki 1) Oznaczenie MAGR/L MAGR/L MAGR/L MAGR/L MAGR/L MAGR/L MAGR/L MAGR/L A A P25 M25 N25 N20 S25 S15 1) Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki w oprawce. R = Prawa, L = Lewa

91 PARTNG AND GROOVNG CoroCut XS nserts Płytki CoroCut XS Płytki CoroCut XS Toczenie wzdłużne i wsteczne Toczenie wzdłużne Toczenie wsteczne MAFR/L MAR/L Kąt przystawienia SO: κ r 90 κ r 59 Kąt przystawienia ANS: (0.125 cala) Tolerancje, (cale): r ε: +0 (+0) (-.002) Powtarzalność: ±.025 (±.001) Pokazano wersję prawą Wysokość od osi: ±.025 (±.001) Kryteria doboru,, cale P M N S a p Max. a p cal. GC GC GC GC GC GC - GC GC - r ε r ε cal gniazda płytki 1) Oznaczenie MAFL MAFR MAFL MAFR MAFL MAFR MAFL MAFR MAL MAR MAL MAR MAL MAR MAL MAR A A P25 P15 M25 M15 N25 N15 N20 S25 S15 S15 1) Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki w oprawce. R = Prawa, L = Lewa = Pierwszy wybór

92 PARTNG AND GROOVNG CoroCut XS nserts Płytki CoroCut XS Płytki CoroCut XS Toczenie gwintów Zarys V 60 MATR Płytka prawa MATL Płytka lewa -C -N -A -C -N -A Tolerancje, (cale): r ε ±0.02 (±.0008) Powtarzalność: ±0.025 (±.001) Wysokość od osi: ±0.025 (±.001) Kryteria doboru,, cale Zakres skoku, Wymiary,, cale P M N S GC GC GC GC - GC GC r ε r ε cal min. maks. gniazda płytki 1) Oznaczenie f 1 f 1 cal MATR/L 3 60-A MATR/L 3 60-C MATR/L 3 60-N A P25 M25 M15 N25 N20 S25 S15 1) Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki w oprawce. R = Prawa, L = Lewa CoroCut XS Półfabrykaty MAXR/L 40 Tolerancje, (cale): l a ±0.02 (±.0008) r ε ±0.03 (±.001) nstrukcje dotyczące szlifowania patrz Poradnik obróbki skrawaniem. Powtarzalność: ±0.03 (±.001) Pokazano wersję prawą Wysokość od osi: ±0.03 (±.001) Wymiary,, cale - gniazda płytki 1) Oznaczenie cal 3 MAXR/L ) Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki w oprawce. R = Prawa, L = Lewa Uwaga: Przy szlifowaniu produktów z węglika spiekanego należy zachować ostrożność. nformacje na temat bezpieczeństwa patrz strona J7. l a l a 10F

93 PARTNG AND GROOVNG CoroCut XS Shank holders CoroCut XS Oprawki trzonkowe CoroCut XS oprawki z chwytem tradycyjnym Wersja metryczna Wersja calowa Wymiary, SMALR/L gniazda 1) Oznaczenie b f 1 h h 1 l 1 l 3 Płytki pomiarowe Nm 2) 3 SMALR/L 1010K MAxL SMALR/L 1212K MAxL SMALR/L 1616K MAxL Płytka prawa do użytku w oprawce prawej i lewej. Pokazano wersję prawą Wymiary, cale gniazda 1) Oznaczenie b f 1 h h 1 l 1 l 3 Płytki pomiarowe ft-lbs 3) 3 SMALR/L 08C MAxL SMALR/L 10C MAxL ) Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki w oprawce. R = Prawa, L = Lewa 2) Moment dokręcania płytki, Nm. Należy użyć klucza dynamometrycznego, patrz strona ) Moment dokręcania płytki, funtów na stopę (ft-lbs). Należy użyć klucza dynamometrycznego, patrz strona 110. CoroCut XS oprawki z chwytem tradycyjnym Zwężona oprawka do zastosowania we wrzecionie pomocniczym SMALR-X Oprawki z chwytem tradycyjnym dla systemu mocowania QS, patrz strona A230. Wersja metryczna gniazda 1) Wersja calowa gniazda 1) Wymiary, Pokazano wersję prawą Oznaczenie Maks. a r2 b f 1 f 2 h h 1 l 1 l 3 Płytki pomiarowe Nm 2) SMALR 1010K 3-X MAxR SMALR 1212K 3-X MAxR Wymiary, cale Maks. Oznaczenie a r2 b f 1 h h 1 l 1 l 3 Płytki pomiarowe ft-lbs 3) SMALR 08C 3-X MAxR ) Musi odpowiadać wielkości gniazda płytki w oprawce. R = Prawa, L = Lewa 2) Moment dokręcania płytki, Nm. Należy użyć klucza dynamometrycznego, patrz strona ) Moment dokręcania płytki, funtów na stopę (ft-lbs). Należy użyć klucza dynamometrycznego, patrz strona 110. Główne części zamienne Rodzaj chwytu Śruba Klucz (Torx Plus) SMALR C3/K (8P) SMALR C3-X/K3-X (8P) 90 G6 J2 94

94 PARTNG AND GROOVNG CoroCut M CoroCut M CoroCut M System do obróbki bardzo precyzyjnych przedmiotów Toczenie rowków, gwintów i wytaczanie w otworach o średnicy nie mniejszej niż 10 (0.394 cala) Toczenie rowków czołowych o średnicy od 12 (0.472 cala) Wytaczaki CoroCut M Aby zwiększyć stabilność oraz skuteczność wytaczaków są one zaprojektowane z mimośrodową głowicą o owalnym przekroju poprzecznym Trzonki wytaczaków występują w dwóch wariantach: - Trzonki stalowe dla wysięgu do 1 x średnica trzonka - Trzonki z węglików spiekanych dla wysięgu do 5.5 x średnica trzonka Zastosowanie CoroCut M do obróbki zewnętrznej - Toczenie rowków czołowych o średnicy co najmniej 12 (0.472 cala) - Promieniowe toczenie rowków - Toczenie rowków pod pierścienie osadcze CoroCut M System do obróbki wewnętrznej precyzyjnych przedmiotów Wytaczaki CoroTurn XS Wytaczaki CoroCut M Mocowanie wytaczaków - Mocowanie EasyFix - doskonała stabilność i dokładność - Tradycyjne wytaczaki z chwytem ze spłaszczeniami Aby zapewnić dokładną obróbkę z minimalnymi drganiami oraz poprawne położenie krawędzi skrawającej w osi obrotu przedmiotu, należy stosować cylindryczne trzonki i tuleje EasyFix. Wytaczaki T-Max Q-Cut i CoroCut Toczenie gwintów Toczenie rowków Toczenie wzdłużne Min. średnica otworu,, cale Płytki CoroCut M Zastosowanie Toczenie rowków Toczenie wzdłużne Min. średnica otworu 10 (0.394 cala) Min. średnica otworu 14 (0.551 cala) Toczenie gwintów Toczenie rowków czołowych 95

95 PARTNG AND GROOVNG CoroCut M Code key CoroCut M Oznaczenia Płytka do toczenia wzdłużnego / wstecznego Płytka do toczenia rowków / wstępnego przecinania Płytka do toczenia gwintów Trzonek wytaczaka 1 Oznaczenie główne 2 płytki, 3 Rodzaj operacji M = CoroCut M = Wytaczanie wsteczne G = Toczenie rowków GX = Przecinanie wstępne R = Profilowanie pełnym promieniem płytki 4 Kąt przystawienia T = Toczenie wzdłużne (Toczenie) TE = Toczenie kopiowe (zwiększony wymiar f1) Np.: 093 = 93 T = Toczenie gwintów 07 = 7 (0.276 cala) FA = Toczenie rowków czołowych z żebrem A 09 = 9 (0.354 cala) F = Toczenie rowków czołowych z żebrem 5 Promień naroża, r ε 6 Szerokość płytki, l a 7 Skok (Toczenie) (Toczenie rowków) (Toczenie gwintów) Np.: 00 = Ostry Np. 100 = 1.00 (0.039 cala) metryczne: skok x 100 calowe: liczba zwojów gwintu na cal x = 0.2 (0.008 cala) 8 Zarys gwintu 9 Min. średnica otworu, min. D m 10 Głębokość wytaczania, l 3 (Toczenie gwintów) (Płytka) (wytaczak) V = Zarys V 60 M = Metryczny 60 W = Withworth 55 minimalny U = UN 60 otwór NT = NPT 60 AC = ACME 29 Calowe, np.: Metryczne, np.: SA = STU-ACME (niski) Np. 10 = 10 (0.394 cala) 06 = cala 16 = = cala 12 = cala 12 Wersja płytki 14 Średnica trzonka, dm m 15 Typ chwytu R = płytka prawa R = Cylindryczny L = płytka lewa rak znaku = Cylindryczny ze spłaszczeniami 13 Typ trzonka A = Trzonek stalowy z wewnętrznym doprowadzeniem chłodziwa E = Trzonek węglikowy Calowe 0625 = cala Metryczne 16 = 16 96

96 PARTNG AND GROOVNG CoroCut M nserts CoroCut M Płytki Płytki CoroCut M Toczenie rowków Kryteria doboru,, cale la la ar ar Zastosowanie wg obszarów SO - patrz na dole poniższej tabeli. Tolerancje, (cale): Tolerancje, (cale): l a: (+.002/- 0) Do kanałków pod pierścienie osadcze r ε ±0.02 (±.0008) l a: (.0012 / - 0 ) l 1: ±0.02 (± 0008) l 1: ± 0.02 (.0008) Wysokość od osi: Wysokość od osi: (+.002/-0) (.002) Pokazano wersję prawą - 0 płytki 1) Wymiary,, cale P M N S min. Dm min. Dm f1 f1 l1 l1 r ε r ε GC GC GC GC GC cal cal d Oznaczenie cal cal cal cal M-07G R/L M-07G R/L M-07G R/L M-07G R/L M-07G R/L M-07G R/L M-07G R/L M-07G R/L M-07G R/L M-07G R/L M-07G R/L M-07G R/L M-07G R/L M-07G R/L M-07G R/L M-09G R/L M-09G R/L M-09G R/L M-09G R/L M-09G R/L M-09G R/L M-09G R/L M-09G R/L M-09G R/L M-09G R/L M-09G R/L M-09G R/L M-09G R/L M-09G R/L M-09G R/L M-09G R/L Do kanałków pod pierścienie osadcze M-07G R/L M-07G R/L M-07G R/L M-07G R/L M-07G R/L M-07G R/L M-09G R/L M-09G R/L M-09G R/L M-09G R/L M-09G R/L M-09G R/L P25 M25 N25 S25 1) Odpowiednio do wielkości płytki w oprawce R = Prawa, L = Lewa = Pierwszy wybór

97 PARTNG AND GROOVNG CoroCut M nserts CoroCut M Płytki Płytki CoroCut M Toczenie rowków Do materiałów hartowanych Kryteria doboru,, cale la la ar ar Zastosowanie wg obszarów SO - patrz na dole poniższej tabeli. Tolerancje, (cale): l a: +0.05/-0 (+.002/-0) l 1: ±0.02 (±.0008) Wysokość od osi: +0.05/-0 (+.002/-0) Pokazano wersję prawą -0 płytki 1) Wymiary,, cale cal cal d Oznaczenie cal cal cal cal M-07G R M-07G R min. Dm min. Dm f1 f1 l1 l1 r ε r ε C ) Odpowiednio do wielkości płytki w oprawce R = Prawa, L = Lewa = Pierwszy wybór

98 PARTNG AND GROOVNG CoroCut M nserts CoroCut M Płytki Płytki CoroCut M Toczenie oraz toczenie kopiowe Kąt przystawienia SO: 45 M-07T 045 Toczenie wzdłużne/ Kąt przystawienia SO: 93 M-07T 93 Toczenie wzdłużne Kąt przystawienia ANS: 45 profilowanie Kąt przystawienia ANS: -3 Kąt przystawienia SO: 93 M-07TE 93 Kopiowanie Kąt przystawienia SO: 90 M-07 Wytaczanie wsteczne Kąt przystawienia ANS: -3 Kąt przystawienia ANS: 0 Tolerancje, (cale): l a: (+.002) r ε: ±0.02 (±.0008) l 1: ±0.02 (±.0008) Zastosowanie wg obszarów SO - patrz na dole poniższej tabeli. Wysokość od osi: +0.05/-0 (+.002/-0) Pokazano wersję prawą Kryteria doboru,, cale płytki 2) Wymiary,, cale P M N S r ε r ε ar ar cal cal d Oznaczenie cal cal cal cal M-07T R/L min. Dm min. Dm f1 f1 l1 l1 l7 l1 GC GC GC GC M-07T L M-07T R M-07TE R/L 2) M R/L P25 M25 N25 S25 1) Odpowiednio do wielkości płytki w oprawce R = Prawa, L = Lewa 2) Płytka ze zwiększonym wymiarem f1 = Pierwszy wybór

99 PARTNG AND GROOVNG CoroCut M nserts CoroCut M Płytki Płytki CoroCut M Toczenie wzdłużne Do materiałów hartowanych Kąt przystawienia SO: κ r 93 Zastosowanie wg obszarów SO - patrz na dole Kąt przystawienia ANS: -3 M-07T 93 Toczenie wzdłużne poniższej tabeli. Tolerancje, (cale): r ε= ±0.02 (±.0008) l 1= ±0.02 (±.0008) Wysokość od osi: +0.05/-0 (+.002 /-0) Pokazano wersję prawą Kryteria doboru,, cale płytki 1) Wymiary,, cale r ε r ε ar ar cal cal d Oznaczenie cal cal cal M-07T R ) Musi odpowiadać wielkości gniazda w oprawce. R = Prawa, L = Lewa = Pierwszy wybór min. Dm min. Dm f1 f1 l1 l1 C

100 PARTNG AND GROOVNG CoroCut M nserts CoroCut M Płytki Płytki CoroCut M Toczenie profilowe i przecinanie wstępne Obróbka profilowa M-07R Przecinanie wstępne M-07GX Tolerancje, l a +0.05/-0 (+.002/-0) r ε ±0.02 (±.0008/-0) l 1 ±0.02 (±.0008) Wysokość od osi: Zastosowanie wg obszarów SO - patrz na dole poniższej tabeli /-0 (+.002/-0) Pokazano wersję prawą Kryteria doboru,, cale la la r ε r ε ar ar płytki 1) Wymiary,, cale P M N S min. Dm min. Dm f1 f1 l1 l1 GC GC GC GC cal cal cal d Oznaczenie cal cal cal M-07R R/L M-07R R/L M-07R R/L M-07R R/L M-09R R/L M-09R R/L M-09R R/L M-09R R/L M-09R R/L M-09R R/L M-07GX R/L P25 M25 N25 S25 1) Odpowiednio do wielkości płytki w oprawce R = Prawa, L = Lewa = Pierwszy wybór

101 PARTNG AND GROOVNG CoroCut M nserts CoroCut M Płytki Płytki CoroCut M Toczenie rowków czołowych Żebro typu A Żebro typu M-09FA Żebro typu A M-09F Żebro typu Tolerancje, (cale): l a= +0.05/-0 (+.002/-0) r ε= ±0.02 (±.0008) l 1= ±0.02 (±.0008) Wysokość od osi: Zastosowanie wg obszarów SO - patrz na dole poniższej tabeli /-0 (+.002/- 0) Pokazano wersję prawą Kryteria doboru,, cale płytki 1) Wymiary,, cale P M N S la la r ε r ε min. Dm min. Dm ar ar f1 f1 l1 l1 GC GC GC GC cal cal cal cal d Oznaczenie cal cal M-09FA R/L M-09FA R/L M-09FA R/L M-09FA R/L M-09FA R/L M-09F R/L M-09F R/L M-09F R/L M-09F R/L M-09F R/L P25 M25 N25 S25 1) Odpowiednio do wielkości płytki w oprawce N = Neutralna, R = Prawa, L = Lewa = Pierwszy wybór

102 PARTNG AND GROOVNG CoroCut M nserts CoroCut M Płytki Płytki CoroCut M Toczenie gwintów Tolerancje, (cale): l a +0.05/-0 (+.002/-0) r ε ±0.02 (±.0008) l 1 ±0.02 (±.0008) Wysokość od osi: Metryczny 60 Withworth 55 UN 60 Zarys V 60 NPT 60 Zastosowanie wg obszarów SO - patrz na dole poniższej tabeli /-0 (+.002/-0) Pokazano wersję prawą Skok, Skok, zw/cal Wymiary,, cale P M N S płytki 1) GCGCGCGC min. min. d min. maks. zw/ cal min. maks. Oznaczenie ar ar cal D m Dm cal f1 cal f1 l1 cal l1 l7 cal l1 WT WT cal Zarys V M-07T050VM-10R/L M-07T100VM-10R/L M-07T150VM-10R/L M-07T200VM-10R/L M-07T250VM-10R/L Metryczny M-07T050MM-10R/L M-07T100MM-10L M-07T100MM-10R M-07T150MM-10L M-07T150MM-10R M-07T175MM-10R/L M-07T200MM-10R/L M-07T250MM-10R/L UN M-07T140UN-10R/L M-07T160UN-10R/L M-07T180UN-10R/L M-07T200UN-10R/L M-07T240UN-10R/L M-07T280UN-10R/L M-07T320UN-10R/L Whitworth 55 rε cal rε M-07T110W-10R/L M-07T140W-10R/L M-07T190W-10R/L NPT M-07T140NT-10R/L M-07T180NT-10R/L WT WT in P25 M25 N25 S25 1) Odpowiednio do wielkości płytki w oprawce R = Prawa, L = Lewa = Pierwszy wybór

103 PARTNG AND GROOVNG CoroCut M nserts CoroCut M Płytki Płytki CoroCut M Toczenie gwintów Do materiałów hartowanych Metryczny 60 Zastosowanie wg obszarów SO - patrz na dole poniższej tabeli. Tolerancje, (cale): l 1 ±0.02 (±.0008) Wysokość od osi: +0.05/-0 (+.002/-0) Pokazano wersję prawą płytki 1) Skok Wymiary,, cale C d Oznaczenie ar ar cal min. Dm min. Dm cal f1 f1 cal l1 l1 cal l7 l1 cal WT WT cal Metryczny M-07T100MM-10R M-07T150MM-10R ) Musi odpowiadać wielkości gniazda w oprawce. R = Prawa, L = Lewa = Pierwszy wybór

104 PARTNG AND GROOVNG CoroCut M nserts CoroCut M Płytki Płytki CoroCut M Toczenie gwintów Tolerancje, (cale): l 1= ±0.02 (±.008) Wysokość od osi: ACME 29 STU-ACME 29 ez formowania wierzchołków zarysu ez formowania wierzchołków zarysu Zastosowanie wg obszarów SO - patrz na dole poniższej tabeli /-0 (+.002/-0) Pokazano wersję prawą płytki 1) Skok, zw/cal Wymiary,, cale P M N S GC GC GC GC d zw/cal Oznaczenie ar ar cal min. Dm min. Dm cal f1 f1 cal l1 l1 cal l7 l1 cal WT WT cal Acme M-07T080AC-11R M-07T100AC-11R M-07T120AC-11R M-07T140AC-11R M-07T160AC-11R STU-Acme M-07T080SA-10R M-07T100SA-10R M-07T120SA-10R M-07T140SA-10R M-07T160SA-10R P25 M25 N25 S25 1) Odpowiednio do wielkości płytki w oprawce R = Prawa, L = Lewa = Pierwszy wybór

105 PARTNG AND GROOVNG CoroCut M oring bars CoroCut M Obróbka zewnętrzna CoroCut M Noże z chwytem prostokątnym do obróbki zewnętrznej M-G Wersja metryczna Wymiary, płytki Oznaczenie 1) b f 1 h h 1 l 1 Płytki pomiarowe Nm 2) 09 MG R/L M-09F150-xx-xxx 3.0 MG R/L M-09F150-xx-xxx 3.0 MG R/L M-09F150-xx-xxx 3.0 MG R/L M-09F150-xx-xxx 3.0 Wersja calowa Wymiary, cale płytki Oznaczenie 1) b f 1 h h 1 l 1 Płytki pomiarowe ft-lbs 3) 09 MG-08A-09R/L M-09F150-xx-xxx 2.2 MG-10C-09R/L M-09F150-xx-xxx 2.2 MG-12C-09R/L M-09F150-xx-xxx 2.2 MG-16D-09R/L M-09F150-xx-xxx 2.2 1) Odpowiednio do wielkości płytki. 2) Moment dokręcania płytki, Nm. Należy użyć klucza dynamometrycznego, patrz strona ) Moment dokręcania płytki, funtów na stopę (ft-lbs). Należy użyć klucza dynamometrycznego, patrz strona 110. Minimalna wielkość otworu zależy od rodzaju płytki - patrz odpowiednia strona z oznaczeniami płytek. Główne części zamienne płytki Śruba płytki Klucz (Torx Plus) (15P) 97 G6 A304 J2 106

106 PARTNG AND GROOVNG CoroCut M oring bars CoroCut M Wytaczaki CoroCut M Trzonki wytaczaków Chwyt cylindryczny z rowkiem dla tulei EasyFix Wszystkie z wewnętrznym chłodzeniem Wersja metryczna M-A Trzonek stalowy M-E Trzonek węglikowy Trzonek Wymiary, Wersja calowa Trzonek dm t płytki Oznaczenie 1) b 21 l 1 l 3 Płytki pomiarowe Nm 2) M-E R M M-E R M M-E R M M-A R M M-E R M M-E R M M-E R M M-A R M M-E R M M-E R M M-E R M Główne części zamienne Wymiary, cale dm t płytki Oznaczenie 1) b 21 l 1 l 3 Płytki pomiarowe ft-lbs 3) M-E R M M-E R M M-A R M M-E R M M-E R M M-E R M M-A R M M-E R M M-E R M M-E R M ) Odpowiednio do wielkości płytki w oprawce 2) Moment dokręcania płytki, Nm. Należy użyć klucza dynamometrycznego, patrz strona ) Moment dokręcania płytki, funtów na stopę (ft-lbs). Należy użyć klucza dynamometrycznego, patrz strona 110. Minimalna wielkość otworu zależy od rodzaju płytki - patrz odpowiednia strona z oznaczeniami płytek płytki Śruba płytki Klucz (Torx Plus) (9P) (15P) 97 G6 A304 J2 107

107 PARTNG AND GROOVNG CoroCut M oring bars CoroCut M Wytaczaki CoroCut M Trzonki wytaczaków Chwyt cylindryczny ze spłaszczeniami Wszystkie z wewnętrznym chłodzeniem Wersja metryczna M-A Trzonek stalowy M-E Trzonek węglikowy Trzonek Wymiary, Wersja calowa Trzonek dm t płytki Oznaczenie 1) b 21 l 1 l 3 Płytki pomiarowe Nm 2) M-E M M-E M M-E M M-A M M-E M M-E M M-E M M-A M M-E M M-E M M-E M Główne części zamienne Wymiary, cale dm t płytki Oznaczenie 1) b 21 l 1 l 3 Płytki pomiarowe ft-lbs 3) M-E M M-E M M-A M M-E M M-E M M-A M M-E M ) Odpowiednio do wielkości płytki w oprawce 2) Moment dokręcania płytki, Nm. Należy użyć klucza dynamometrycznego, patrz strona 110. Moment dokręcania płytki, funtów na stopę (ft-lbs). Należy użyć klucza dynamometrycznego, patrz strona 110. Minimalna wielkość otworu zależy od rodzaju płytki - patrz odpowiednia strona z oznaczeniami płytek płytki Śruba płytki Klucz (Torx Plus) (9P) (15P) 97 G6 A304 J2 108

108

109 PARTNG AND GROOVNG Torque wrenches for correct insert clamping Klucze dynamometryczne dla właściwego mocowania płytek Klucze dynamometryczne dla właściwego mocowania płytek nformacja Duże znaczenie dla uzyskania najlepszego działania naszych narzędzi, szczególnie przy toczeniu rowków i przecinaniu, ma prawidłowy moment dokręcenia płytek. W asortymencie Sandvik Coromant dostępne są cztery metryczne i cztery calowe klucze dynamometryczne wykorzystujące końcówki wkręcające dla różnych wielkości gniazd Torx Plus. Wielkości -01, -02, -03, -04 Wielkości -05, -06, -07, -08 Klucz dynamometryczny Zakres momentów obrotowych funtów Nm na cal Konstrukcja Prosta Prosta Kątowa Kątowa Prosta Prosta Kątowa Kątowa Końcówka wkręcająca cale Torx Plus P P P P P P P P P P P P l 2 N T 110

110 PARTNG AND GROOVNG Spare parts Części zamienne Oprawki do obróbki zewnętrznej CoroCut z mocowaniem śrubą Oprawka z chwytem tradycyjnym Coromant Capto 1 2 Dysze chłodziwa do oprawek Coromant Capto NF oprawki Dysza C3 C C5 C R/L 123 C3-C C5-C Metryczne Calowe Śruba mocująca Klucz (Torx Plus) C3-NF123 G (25P) C4-NF123 G C5-NF123 G C6-NF123 G NF123J M ) (30P) NF123J M C4-NF123 J (30P) C5-NF123 J C6-NF123 J R/LF123D R/LF123D (20P) R/LF123D R/LF123D (20P) R/LF123D R/LF123D R/LF123D R/LF123D R/LF123D S R/LF123D S (15P) R/LF123D S R/LF123D S (15P) R/LF123D R/LF123D C3-R/LF123 D (20P) R/LF123D R/LF123D C4-R/LF123 D R/LF123D R/LF123D C5-R/LF123 D R/LF123E R/LF123E (20P) R/LF123E R/LF123E (20P) R/LF123E R/LF123E R/LF123E R/LF123E R/LF123E S R/LF123E S (15P) R/LF123E S R/LF123E S (15P) R/LF123E (20P) R/LF123E (20P) R/LF123E R/LF123E C3-R/LF123 E (20P) R/LF123E R/LF123E C4-R/LF123 E R/LF123E R/LF123E C5-R/LF123 E R/LF123E S R/LF123E S (15P) R/LF123E D R/LF123E067-12D (20P) R/LF123F (20P) R/LF123F (20P) R/LF123F R/LF123F R/LF123F S R/LF123F (15P) R/LF123F D R/LF123F067-12D (20P) R/LF123F D R/LF123F067-16D R/LF123F R/LF123F C3-R/LF123 F (20P) R/LF123F R/LF123F C4-R/LF123 F R/LF123F R/LF123F C5-R/LF123 F R/LF123F R/LF123F R/LF123F (20P) R/LF123F R/LF123F R/LF123F R/LF123G C R/LF123G028-16C (25P) R/LF123G (25P) R/LF123G R/LF123G (25P) R/LF123G R/LF123G R/LF123G R/LF123G R/LF123G R/LF123G (20P) R/LF123G R/LF123G (25P) R/LF123G R/LF123G ) Do oprawek bez litery M na końcu oznaczenia, należy stosować śrubę

111 PARTNG AND GROOVNG Spare parts Części zamienne Oprawki do obróbki zewnętrznej CoroCut z mocowaniem śrubą Oprawka z chwytem tradycyjnym Coromant Capto 1 2 Dysze chłodziwa do oprawek Coromant Capto 3 oprawki Dysza C3 C C5 C Metryczne Calowe Śruba mocująca Klucz (Torx Plus) R/LF123G R/LF (25P) R/LF123G R/LF R/LF123G R/LF R/LF123G R/LF R/LF123G R/LF R/LF123G R/LF R/LF123G R/LF R/LF123G S R/LF123G S (15P) R/LF123G R/LF123G (25P) R/LF123G R/LF123G R/LF123G R/LF123G (25P) R/LF123G R/LF123G C3-R/LF123 G (25P) R/LF123G R/LF123G C4-R/LF123 G R/LF123G R/LF123G C5-R/LF123 G R/LF123G R/LF123G C6-R/LF123 G R/LF123G D R/LF123G D (25P) R/LF123G D R/LF123G D R/LF123G R/LF123G R/LF123G R/LF123G R/LF123G R/LF (30P) R/LF M R/LF M ) (30P) R/LF M R/LF M R/LF M R/LF M R/LF M R/LF M R/LF M R/LF M (30P) R/LF M R/LF M R/LF M R/LF M R/LF M R/LF M R/LF M R/LF M R/LF M R/LF M R/LF M R/LF M R/LF M ) (30P) R/LF M R/LF M R/LF D R/LF D (25P) R/LF D R/LF D (30P) R/LF C3-R/LF (30P) C4-R/LF C5-R/LF C6-R/LF R/LF M R/LF M ) (30P) R/LF M R/LF M R/LF M R/LF M R/LF M R/LF M R/LF M R/LF M ) (30P) R/LF M R/LF M R/LF M R/LF M R/LF M R/LF M R/LF M R/LF M R/LF123J M ) (30P) R/LF123J M R/LF123J051-16M ) (30P) R/LF123J M R/LF123J051-20M R/LF123J M R/LF123J051-24M R/LF123J M R/LF123J M (30P) R/LF123J M R/LF123J M R/LF123J M R/LF123J M R/LF123J M R/LF123J M R/LF123J M R/LF123J M 1) Do oprawek bez litery M na końcu oznaczenia, należy stosować śrubę

112 PARTNG AND GROOVNG Spare parts Części zamienne Oprawki do obróbki zewnętrznej CoroCut z mocowaniem śrubą Oprawka z chwytem tradycyjnym Coromant Capto 1 2 Dysze chłodziwa do oprawek Coromant Capto 3 oprawki Dysza C3 C C5 C Metryczne Calowe Śruba mocująca Klucz (Torx Plus) R/LF123J M R/LF123J M ) (30P) R/LF123J M R/LF123J M R/LF123J M R/LF123J M ) (30P) R/LF123J M R/LF123J M R/LF123J M R/LF123J M R/LF123J M R/LF123J M C4-R/LF123 J (30P) C5-R/LF123 J C6-R/LF123 J R/LF123J M R/LF123J126-16M ) (30P) R/LF123J M R/LF123J126-20M R/LF123J M R/LF123J126-24M R/LF123K CM R/LF123K032-16CM ) (30P) R/LF123K M R/LF123K M (30P) R/LF123K M R/LF123K M R/LF123K M R/LF123K M R/LF123K M R/LF123K M R/LF123K M R/LF123K M R/LF123K063-16M ) (30P) R/LF123K M R/LF123K063-20M R/LF123K M R/LF123K063-24M R/LF123K063-32M R/LF123K M R/LF123K M ) (30P) R/LF123K M R/LF123K M R/LF123K M R/LF123K M R/LF123K M R/LF123K M R/LF123K M R/LF123K M R/LF123K M R/LF123K M (30P) R/LF123K M R/LF123K M R/LF123K M R/LF123K M R/LF123K M R/LF123K M C4-R/LF123 K (30P) C5-R/LF123 K C5-R/LF123 K R/LF123K M R/LF123K126-16M ) (30P) R/LF123K M R/LF123K126-20M R/LF123K M R/LF123K126-24M R/LF123K126-32M R/LF123L M R/LF123L M (30P) R/LF123L M R/LF123L M R/LF123L M R/LF123L063-16M ) (30P) R/LF123L M R/LG123L100-16M R/LF123L M R/LF123L100-20M R/LF123L M R/LF123L M R/LF123L M R/LF123L M (30P) R/LF123L M C5-R/LF123 L (30P) C6-R/LF123 L R/LF123L M R/LF123L138-20M ) (30P) R/LF123L M R/LF123L138-24M R/LF123G C R/LG123G028-16C (30P) R/LF123M R/LF123M (30P) NF123M NF123M R/LF123M R/LF123M ) Do oprawek bez litery M na końcu oznaczenia, należy stosować śrubę

113 PARTNG AND GROOVNG Spare parts Części zamienne Oprawki do obróbki zewnętrznej CoroCut z mocowaniem śrubą Oprawka z chwytem tradycyjnym Coromant Capto 1 2 Dysze chłodziwa do oprawek Coromant Capto 3 oprawki Dysza C3 C C5 C Metryczne Calowe Śruba mocująca Klucz (Torx Plus) R/LF123M R/LF123M (25P) R/LF123R R/LF123R (30P) NF123R NF123R R/LF123R R/LF123R R/LF123R R/LF123R (25P) R/LG M R/LF M (30P) R/LG M R/LF M R/LG M R/LF M R/LG M R/LF M R/LG M R/LF M R/LG M R/LF M R/LG M R/LF M R/LG M R/LG M ) (30P) R/LG M R/LG M R/LG M R/LG M R/LG123K CM R/LG123K032-16CM ) (30P) R/LG123K M R/LG123K M ) (30P) R/LG123K M R/LG123K M R/LG123K M R/LG123K M R/LG123L M R/LG123L M ) (30P) R/LG123L M R/LG123L M R/LG123L M R/LG123L M R/LX123J R/LX123J (30P) R/LX123J R/LX123J R/LX123L R/LX123L (30P) R/LX123L R/LX123L R/LX123G R/LX123G (25P) R/LX123G R/LX123G R/LX123J R/LX123J (30P) R/LX123J R/LX123J R/LX123J R/LX123J ) Do oprawek bez litery M na końcu oznaczenia, należy stosować śrubę

114 PARTNG AND GROOVNG Spare parts Części zamienne Listwy przecinakowe CoroCut Zacisk sprężysty ) Listwa Śruba mocująca Klucz (Torx Plus) Klucz do płytki N123D15-21A N123D15-25A2 N123E15-21A N123E20-25A2 N123F30-21A N123F55-25A2 N123G30-21A N123G55-25A2 Mocowanie śrubą N A N123J55-25A N123K55-25A R/LF123E (20P) R/LF123F (20P) R/LF123G (20P) R/LF (20P) 1) Części opcjonalne, należy zamawiać oddzielnie Oprawki do obróbki wewnętrznej CoroCut z mocowaniem śrubą Oprawka z chwytem tradycyjnym 1 2 Metryczne Calowe Śruba mocująca Klucz (Torx Plus) R/LAG123D R/LAG123D (15P) R/LAG123D R/LAG123D (15P) R/LAG123E R/LAG123E (15P) R/LAG123E R/LAG123E (20P) R/LAG123E R/LAG123E (20P) R/LAG123G R/LAG123G (15P) R/LAG123G R/LAG123G (25P) R/LAG123G R/LAG123G (25P) R/LAG123G R/LAG123G (25P) R/LAG R/LAG (25P) R/LAG R/LAG (30P) R/LAG R/LAG (30P) R/LAG R/LAG (30P) R/LAG123J R/LAG123J (25P) R/LAG123J R/LAG123J (30P) R/LAG123J R/LAG123J (30P) R/LAG123J R/LAG123J (30P) R/LAG123K R/LAG123K (30P) R/LAG123K R/LAG123K (30P) R/LAX123J R/LAX123J (30P) R/LAX123L R/LAX123L (30P) 115

115 PARTNG AND GROOVNG Spare parts Części zamienne Oprawki do obróbki zewnętrznej CoroCut 3 Oprawka z chwytem tradycyjnym Coromant Capto ) Metryczne Calowe Śruba mocująca Klucz (Torx Plus) Wkrętak 1) RF123T M RF123T023-06M ) (15P) (8P) RF123T M RF123T023-08M ) (15P) (8P) RF123T M RF123T023-10M C3-RF123T M ) (15P) (8P) C4-RF123T M RF123T M RF123T023-12M ) (15P) (8P) RF123T M RF123T023-16M RF123T M RF123T023-20M LF123U M LF123U023-06M ) (15P) (8P) LF123U M LF123U023-08M ) (15P) (8P) LF123U M LF123U023-10M C3-LF123U M ) (15P) (8P) C4-LF123U M LF123U M LF123U023-12M ) (15P) (8P) LF123U M LF123U023-16M LF123U M LF123U023-20M 1) Część opcjonalna, należy zamawiać oddzielnie. 2) Do oprawek bez litery M na końcu oznaczenia należy stosować śrubę ) Do oprawek bez litery M na końcu oznaczenia należy stosować śrubę Dysze chłodziwa do oprawek Coromant Capto 3 oprawki Dysza C3 C C5 C

116 PARTNG AND GROOVNG Spare parts Części zamienne Wymiana płytki w oprawce do obróbki zewnętrznej T-Max Q-Cut z zaciskiem sprężystym Oprawka z chwytem tradycyjnym Oprawka z chwytem tradycyjnym Metryczne Calowe Klucz do płytki Metryczne Calowe Klucz do płytki R/L R R/L R/L R/L R/L R/L R/L R/L R/L R/L R/L R/L R/L R/L R/L R/L R/L R/L R/L R/L R/L R/L R/L R/L R/L R/L R/L R/L R/L R/L R/L R/L R/L R/L R/L R/L R/L A R/L R/L R/L R/L R/L R/L R/L R/L A R/L A R/L A R/L R/L A R/L A R/L R/L R/L R/L R/L R/L R/L R/L R/L Listwy Klucz do płytki Listwy Klucz do płytki R/L

117 PARTNG AND GROOVNG Spare parts Części zamienne Oprawki do obróbki zewnętrznej T-Max Q-Cut z mocowaniem śrubą Dysze chłodziwa do oprawek Coromant Capto 3 oprawki Dysza C3 C C5 C Oprawka z chwytem tradycyjnym Coromant Capto 1 2 Metryczne Calowe Śruba mocująca Klucz (Torx Plus) R/L (20P) R/L R/L R/L (30P) R/L R/L R/L R/LF R/LF C3-R/LF (20P) R/LF R/LF C4-R/LF R/LF R/LF C5-R/LF R/LF R/LF C3-R/LF (20P) R/LF R/LF C4-R/LF R/LF R/LF C5-R/LF R/LF R/LF C3-R/LF (20P) R/LF R/LF C4-R/LF R/LF R/LF C5-R/LF R/LF C6-R/LF R/LF R/LF C4-R/LF (30P) R/LF R/LF C5-R/LF R/LF R/LF C6-R/LF R/LF R/LF C4-R/LF (30P) R/LF R/LF C5-R/LF C6-R/LF C8-R/LF R/LF R/LF C5-R/LF (30P) R/LF R/LF C6-R/LF C8-R/LF C8-R/LF (30P) R/LS R/LS C3-R/LS (20P) C4-R/LS R/LS R/LS C3-R/LS (20P) R/LS C4-R/LS C4-R/LS R/LS R/LS C3-R/LS (20P) R/LS R/LS C4-R/LS R/LS C5-R/LS R/LS R/LS C4-R/LS (30P) R/LS R/LS C5-R/LS R/LS R/LS C4-R/LS (30P R/LS C5-R/LS R/LS R/LS C5-R/LS (30P) R/LS C6-R/LS R/L (20P) R/L R/L R/L (30P) R/L R/L R/L R/LF M1 R/LF C3-R/LF (20P) R/LF M1 R/LF C4-R/LF R/LF M1 C5-R/LF R/LF M1 R/LF C3-R/LF (20P) R/LF M1 R/LF C4-R/LF R/LF M1 R/LF C5-R/LF R/LF M1 R/LF C3-R/LF (25P) R/LF M1 R/LF C4-R/LF R/LF M1 R/LF C5-R/LF R/LF M1 C6-R/LF R/LF M1 R/LF C4-R/LF (30P) R/LF M1 R/LF C5-R/LF R/LF M1 R/LF C6-R/LF R/LF M1 R/LF C5-R/LF (30P) R/LF M1 R/LF C6-R/LF R/LF M1 R/LF C5-R/LF (30P) R/LF M1 R/LF C6-R/LF

118 PARTNG AND GROOVNG Spare parts Części zamienne Oprawki do obróbki zewnętrznej T-Max Q-Cut z mocowaniem śrubą Oprawka z chwytem tradycyjnym 1 2 Metryczne Calowe Śruba mocująca Klucz (Torx Plus) R/LF R/LF (30P) R/LF R/LF R/LF R/LF R/LF R/LF R/LF R/LF R/LF R/LF R/LF R/LF (30P) R/LF R/LF R/LF R/LF R/LF R/LF R/LF R/LF R/LF R/LF (30P) R/LF R/LF R/LF R/LF R/LF R/LF R/LF R/LF R/LF R/LF (30P) R/LF R/LF R/LF R/LF R/LF R/LF R/LG R/LF (30P) R/LG R/LF R/LG R/LF R/LG R/LF (30P) R/LG R/LF NF (30P) NF NF (30P) NF R/LF (30P) R/LF R/LF (30P) R/LF

119 PARTNG AND GROOVNG Spare parts Części zamienne Oprawki do obróbki wewnętrznej T-Max Q-Cut z mocowaniem śrubą Oprawka z chwytem tradycyjnym 1 2 Metryczne Calowe Śruba mocująca Klucz (Torx Plus) R/LAF A (20P) R/LAF A (20P) R/LAF A30 R/LAF A (30P) R/LAF A50 R/LAG R-20 R/LAG D (20P) R/LAG S-20 R/LAG D20-20 R/LAG R-25 R/LAG D (20P) R/LAG S-25 R/LAG D20-25 R/LAG T-25 R/LAG D24-25 R/LAG R-30 R/LAG D (20P) R/LAG S-30 R/LAG D20-30 R/LAG T-30 R/LAG D24-30 R/LAG S-40 R/LAG D (30P) R/LAG T-40 R/LAG D24-40 R/LAG U-40 R/LAG D32-40 R/LAG S-50 R/LAG D (30P) R/LAG T-50 R/LAG D24-50 R/LAG U-50 R/LAG D32-50 R/LAG T-60 R/LAG D (30P) R/LAG U-60 R/LAG D24-60 R/LAG D32-60 R/LAG D12M (8P) R/LAG M-20 R/LAG D (15P) R/LAG Q-20 R/LAG D12-20 R/LAG M-25 R/LAG D (15P) R/LAG Q-25 R/LAG D12-25 R/LAG R-25 R/LAG D16-25 R/LAG S-25 R/LAG D20-25 R/LAG Q-30 R/LAG D (15P) R/LAG R-30 R/LAG D16-30 R/LAG S-30 R/LAG D20-30 R/LAG R-40 R/LAG D (15P) R/LAG S-40 R/LAG D (30P) R/LAG T-40 R/LAG D (30P) R/LAG S-50 R/LAG D (30P) R/LAG T-50 R/LAG D24-50 R/LAG T-60 R/LAG D (30P) R/LAG M12-20 R/LAG D10M (8P) R/LAG M15-25 R/LAG D10M (8P) R/LAG Q16-30 R/LAG D12M63-30 R/LAG Q18-40 R/LAG D12Q (8P) 120

120 PARTNG AND GROOVNG Spare parts Części zamienne Adaptery na listwy przecinakowe CoroCut i Q-Cut Mocowanie promieniowe Adapter Śruba Klucz () Docisk Zaślepka Opcjonalny adapter do doprowadzania chłodziwa C5-APA (6.0) C6-APA (6.0) C8-APA (6.0) Mocowanie osiowe Adapter Śruba Klucz () Docisk Zaślepka Opcjonalny adapter do doprowadzania chłodziwa C5-APR/L (6.0) C6-APR/L (6.0) C8-APR/L (6.0) Adaptery do listw przecinakowych typu CoroCut i T-Max Q-Cut Adapter Docisk Śruba dociskowa Klucz do płytki Klucz (wielkość w ) C (4.0) C (4.0) C C C

121 PARTNG AND GROOVNG Spare parts Części zamienne mak blokowy do listew przecinakowych na 2-ostrzowe płytki CoroCut oraz 1-ostrzowe T-Max Q-Cut mak blokowy Metryczne Calowe Docisk Śruba dociskowa Klucz () M M (6.0) M (6.0) M M (6.0) DG DG Clamp (8.0) Przystawka do chłodziwa Dysza Śruba mocująca Zaślepka Klucz () Klucz () (5.0) (6.0) 122

122 PARTNG AND GROOVNG Spare parts Części zamienne Narzędzia T-Max na płytki ceramiczne do obróbki zewnętrznej i wewnętrznej Docisk Docisk Oznaczenie prawy lewy Śruba dociskowa Klucz (Torx Plus) R/LF M-0317C (30P) R/LF M-0476C (30P) R/LF M-0635C (30P) R/LF M-0952C (30P) Wytaczaki ceramiczne T-Max Docisk Docisk Wytaczak prawy lewy Śruba dociskowa Klucz (Torx Plus) R/LAG V-0317C (27P) R/LAG V-0476C (27P) R/LAG V-0635C (27P) R/LAG V-0952C (27P) 123

123 PARTNG AND GROOVNG Feed recoendations and geometry descriptions Zalecenia dotyczące posuwu oraz opisy geometrii Płytki CoroCut 1- i 2-ostrzowe Przecinanie Mały posuw Średni posuw Posuw promieniowy Szerokość płytki (l a ),, cale Posuw (f n), /obr, cal/obr Posuw promieniowy Szerokość płytki (l a),, cale Posuw (f n), /obr, cal/obr Stale nierdzewne i materiały przywierające Znakomite odprowadzanie wiórów przy niskich posuwach. Dodatnia geometria eliminuje ryzyko powstawania narostu. Pozwala na lekką obróbkę. Zapewnia dobre wykończenie powierzchni dzięki efektowi dogładzania pomocniczą krawędzią skrawającą. Dostępne jako 2-ostrzowe płytki CoroCut. Przecinanie stali nierdzewnych Zalecany również do rur cienkościennych i elementów o małych średnicach ze wszystkich materiałów. Dodatnia geometria eliminuje ryzyko powstawania narostu. Niskie siły skrawania pozwalają ograniczyć drgania. Dostępne jako 1- i 2-ostrzowe płytki CoroCut. Duży posuw Posuw promieniowy Szerokość płytki (l a),, cale Obróbka zgrubna Mocne krawędzie skrawające, zmniejszają ryzyko mikrowykruszeń. Odpowiednia do przecinania prętów i obróbki przerywanej. Do stali i żeliwa, ale również do stali nierdzewnej, kiedy potrzebne jest mocne ostrze. Dostępne jako 1- i 2-ostrzowe płytki CoroCut. Mały posuw Posuw (f n), /obr, cal/obr Posuw promieniowy Szerokość płytki (l a),, cale Posuw (f n ), /obr, cal/obr Obróbka bez czopików i zadziorów. Geometria pozwalająca zminimalizować powstawanie czopików i zadziorów dzięki ostrej krawędzi skrawającej oraz kątom odchylenia krawędzi skrawającej 10 i 15. Zalecane do małych elementów. Odpowiednie do stali automatowej. Dostępne jako 2-ostrzowe płytki CoroCut. = Zalecane wartości początkowe. Zalecenia odnośnie prędkości skrawania patrz: strona

124 PARTNG AND GROOVNG Feed recoendations and geometry descriptions Zalecenia dotyczące posuwu oraz opisy geometrii Płytki CoroCut 1- i 2-ostrzowe Toczenie rowków Mały posuw Posuw promieniowy Szerokość płytki (l a ),, cale Posuw (f n ), /obr, cal/obr Posuw promieniowy Szerokość płytki (l a ),, cale Posuw osiowy Głębokość skrawania (a p ),, cale Posuw (f n), /obr, cal/obr Do precyzyjnego toczenia rowków Wysoka dokładność i powtarzalność dzięki wąskim tolerancjom wykonania płytki. Niskie siły skrawania i dobre wykończenie powierzchni dzięki ostrej krawędzi skrawającej. Dostępna w wielu różnych szerokościach, Przeznaczona do toczenia wzdłużnego. Dostępne jako 2-ostrzowe płytki CoroCut. Mogą być zamawiane jako płytki Tailor Made o różnej szerokości i promieniu naroża. Toczenie rowków we wszystkich materiałach Znakomite odprowadzanie wiórów. Zmniejsza szerokość wióra, pozwala uzyskiwać dobrą jakość powierzchni. Średni posuw M gniazda l a, (cale) 9-11 ( ) Posuw (f n), /obr, cal/obr Posuw promieniowy Szerokość płytki (l a ),, cale Posuw (f n ), /obr, cal/obr = Zalecane wartości początkowe. Zalecenia odnośnie prędkości skrawania patrz: strona

125 PARTNG AND GROOVNG Feed recoendations and geometry descriptions Zalecenia dotyczące posuwu oraz opisy geometrii Płytki CoroCut 1- i 2-ostrzowe Toczenie rowków Mały posuw Z końcówką z regularnego azotku boru Posuw promieniowy Szerokość płytki (l a ),, cale Posuw (f n), /obr, cal/obr Posuw promieniowy Szerokość płytki (l a),, cale Posuw (f n ), /obr, cal/obr Posuw osiowy Głębokość skrawania (a p ),, cale Posuw (f n), /obr, cal/obr Wybór alternatywny do toczenia wykańczającego rowków w materiałach hartowanych Utrzymuje wąskie tolerancje i doskonałą jakość obrabianych powierzchni. Dostępne jako 1-ostrzowe płytki CoroCut. Profilowanie Średni posuw Posuw promieniowy Szerokość płytki (l a ),, cale Posuw (f n), /obr, cal/obr Posuw promieniowy Szerokość płytki (l a),, cale Posuw (f n), /obr, cal/obr Posuw osiowy Głębokość skrawania (a p ),, cale Posuw (f n), /obr, cal/obr Posuw osiowy Głębokość skrawania (a p),, cale Posuw (f n), /obr, cal/obr Doskonały do profilowania we wszystkich materiałach Znakomite odprowadzanie wiórów, również przy niskich posuwach i małych głębokościach skrawania. Dobre wykończenie powierzchni. Dostępne jako 1- i 2-ostrzowe płytki CoroCut. Doskonałe do obróbki profilowej w stali nierdzewnej, superstopach żaroodpornych (RSA) i innych przywierających materiałach Do RSA i innych materiałów przywierających. Znakomite odprowadzanie wiórów dla niskich wartości posuwu wartości posuwu i małych głębokości skrawania. Dobre wykończenie powierzchni. Ostra krawędź skrawająca. Dostępne jako 2-ostrzowe płytki CoroCut. = Zalecane wartości początkowe. Zalecenia odnośnie prędkości skrawania patrz: strona

126 PARTNG AND GROOVNG Feed recoendations and geometry descriptions Zalecenia dotyczące posuwu oraz opisy geometrii Płytki CoroCut 1- i 2-ostrzowe Profilowanie Z końcówką z regularnego azotku boru Posuw promieniowy Szerokość płytki (l a),, cale Posuw (f n), /obr, cal/obr Posuw promieniowy Szerokość płytki (l a),, cale Posuw (f n ), /obr, cal/obr Posuw osiowy Głębokość skrawania (a p),, cale Posuw (f n), /obr, cal/obr Posuw osiowy Głębokość skrawania (a p),, cale Wybór alternatywny do obróbki wykańczającej materiałów hartowanych Oferuje znakomitą wydajność i wyjątkowo dobre wykończenie powierzchni. Dostępne jako jednoostrzowe płytki CoroCut. Posuw (f n ), /obr, cal/obr Z końcówką diamentową Profilowanie aluminium Posuw promieniowy Szerokość płytki (l a ),, cale Posuw (f n ), cal/obr Posuw promieniowy Szerokość płytki (l a),, cale Posuw osiowy Głębokość skrawania (a p ),, cale Posuw (f n), cal/obr Posuw osiowy Głębokość skrawania (a p),, cale Wybór alternatywny do obróbki wykańczającej materiałów nieżelaznych. Oferuje znakomitą wydajność i wyjątkowo dobre wykończenie powierzchni. Do stosowania w stabilnych warunkach. Dostępne jako 1-ostrzowe płytki CoroCut. Pierwszy wybór do obróbki profilowej materiałów nieżelaznych Dobry spływ wióra, zapewniający dobre wykończenie powierzchni. Ostra krawędź skrawająca. Dostępne jako 2-ostrzowe płytki CoroCut. Posuw (f n), /obr, cal/obr Posuw (f n), /obr, cal/obr = Zalecane wartości początkowe. Zalecenia odnośnie prędkości skrawania patrz: strona

127 PARTNG AND GROOVNG Feed recoendations and geometry descriptions Zalecenia dotyczące posuwu oraz opisy geometrii Płytki CoroCut 1- i 2-ostrzowe Toczenie wzdłużne i wgłębne Posuw promieniowy Szerokość płytki (l a ),, cale Mały posuw Posuw (f n), /obr, cal/obr Posuw osiowy Głębokość skrawania (a p ),, cale Posuw (f n), /obr, cal/obr Pierwszy wybór do toczenia wgłębnego i toczenia rowków czołowych Odpowiednie do wszystkich operacji toczenia w stalach nierdzewnych. Dodatnia geometria eliminuje ryzyko powstawania narostu. Dobre odprowadzanie wiórów i wykończenie powierzchni. Efekt dogładzania Wiper, w bocznej części płytki. Dostępne jako 1- i 2-ostrzowe płytki CoroCut. Pierwszy wybór do toczenia rowków czołowych. Średni posuw Posuw promieniowy Szerokość płytki (l a),, cale Posuw osiowy Głębokość skrawania (a p),, cale Toczenie Dodatnia geometria eliminuje ryzyko powstawania narostu. Dostępne jako 2-ostrzowe płytki CoroCut. Płytki CoroCut 3-ostrzowe Płytkie przecinanie Posuw (f n ), /obr, cal/obr Posuw promieniowy Szerokość płytki (l a),, cale Posuw (f n), /obr, cal/obr Posuw promieniowy Szerokość płytki (l a),, cale Posuw (f n), /obr, cal/obr = Zalecana wartość początkowa przy normalnych prędkościach = Zalecana wartość początkowa przy niskich prędkościach Zalecenia odnośnie prędkości skrawania patrz: strona 138 Posuw (f n), /obr, cal/obr Pierwszy wybór do płytkiego przecinania i toczenia rowków Pierwszy wybór do większości materiałów. Ostra krawędź skrawająca, geometria łamiąca wiór Do stosowania z prędkościami skrawania m/min ( stóp/min) Pierwszy wybór do płytkiego przecinania i toczenia rowków przy małych prędkościach Do materiałów przywierających stali łożyskowych Wyjątkowo ostra krawędź skrawająca z otwartym łamaczem wióra Do stosowania w materiałach nieżelaznych ze standardowymi prędkościami skrawania m/min ( stóp/min Prawe (R) lub lewe (L) płytki są stosowane do obróbki nie pozostawiającej czopików i zadziorów 128

128 PARTNG AND GROOVNG Feed recoendations and geometry descriptions Zalecenia dotyczące posuwu oraz opisy geometrii Płytki CoroCut 3-ostrzowe Toczenie rowków Posuw promieniowy Szerokość płytki (l a),, cale Posuw osiowy Głębokość skrawania (a p),, cale Szerokość płytki cal Posuw (f n), /obr, cal/obr Szerokość płytki cal Posuw (f n ), /obr, cal/obr Profilowanie Posuw promieniowy Szerokość płytki (l a),, cale Posuw osiowy Głębokość skrawania (a p),, cale Szerokość płytki cal Szerokość płytki cal Posuw (f n), /obr, cal/obr = Zalecana wartość początkowa przy normalnych prędkościach = Zalecana wartość początkowa przy niskich prędkościach Zalecenia odnośnie prędkości skrawania patrz: strona 138 Posuw (f n), /obr, cal/obr 129

129 PARTNG AND GROOVNG Feed recoendations and geometry descriptions Zalecenia dotyczące posuwu oraz opisy geometrii Płytki T-Max Q-Cut Przecinanie Duży posuw Duży posuw Posuw promieniowy Szerokość płytki (l a),, cale Posuw promieniowy Szerokość płytki (l a),, cale Posuw (f n), /obr, cal/obr Pierwszy wybór do przecinania prętów Silna geometria idealna do pracy przerywanej. Do przecinania stali i żeliwa. Dobre odprowadzanie wiórów przy wysokich posuwach. Pierwszy wybór do przecinania rur Szczególnie zalecane do rur cienkościennych i elementów o małych średnicach, ze wszystkich materiałów. Do przecinania stali nierdzewnej. Posuw promieniowy Szerokość płytki (l a),, cale Posuw (f n), /obr, cal/obr Zoptymalizowany do pozostawiania minimalnych czopików i zadziorów na przedmiocie dzięki ostrej krawędzi skrawającej, dostępny szeroki wybór kątów odchylenia krawędzi skrawającej Zalecane do stali nierdzewnych, materiałów ciągliwych i mających tendencję do utwardzania się podczas obróbki. Mały posuw Posuw promieniowy Szerokość płytki (l a),, cale Posuw (f n), /obr, cal/obr Posuw (f n), /obr, cal/obr Alternatywne, w celu uzyskania dobrej kontroli wióra przy niskich posuwach Łagodny przebieg skrawania. Niskie siły skrawania. Pozwala uzyskać dobre wykończenie powierzchni dzięki efektowi Wiper. Znakomita kontrola wióra. Posuw promieniowy Szerokość płytki (l a),, cale Posuw (f n), /obr, cal/obr Zoptymalizowany do obróbki stali łożyskowych i materiałach dających długi wiór Dobre odprowadzanie wiórów zapewnia wysoką produktywność i bezproblemową produkcję. = Zalecane wartości początkowe. Zalecenia odnośnie prędkości skrawania patrz: strona

130 PARTNG AND GROOVNG Feed recoendations and geometry descriptions Zalecenia dotyczące posuwu oraz opisy geometrii Płytki T-Max Q-Cut Toczenie rowków Średni posuw Mały posuw Posuw promieniowy Szerokość płytki (l a),, cale Posuw promieniowy Szerokość płytki (l a),, cale Posuw (f n), /obr, cal/obr Pierwszy wybór dla go stosowania przy toczeniu rowków. Znakomite odprowadzanie wiórów. Zmniejsza szerokość wióra, pozwala uzyskiwać dobrą jakość powierzchni. Do toczenia rowków we wszystkich materiałach Alternatywny wybór, do precyzyjnego toczenia rowków. Wysoka dokładność i powtarzalność dzięki wąskim tolerancjom wykonania płytki. Niskie siły skrawania i dobre odprowadzanie wiórów w wielu materiałach. Ostra krawędź skrawająca. Mogą być zamawiane jako płytki Tailor Made o różnej szerokości i promieniu naroża. Posuw promieniowy Szerokość płytki (l a),, cale Posuw (f n), /obr, cal/obr Alternatywny wybór, kiedy dobre odprowadzanie wiórów ma pierwszorzędne znaczenie dla wysokich wydajności produkcji. Zalecane szczególnie dla produkcji masowej, np. obróbki wałów korbowych. Duży posuw Posuw promieniowy Szerokość płytki (l a ),, cale Posuw (f n ), /obr, cal/obr Wybór alternatywny do toczenia wykańczającego rowków w materiałach hartowanych Utrzymuje wąskie tolerancje i doskonałą jakość obrabianych powierzchni. Z końcówką z regularnego azotku boru Posuw (f n), /obr, cal/obr = Zalecane wartości początkowe. Zalecenia odnośnie prędkości skrawania patrz: strona

131 PARTNG AND GROOVNG Feed recoendations and geometry descriptions Zalecenia dotyczące posuwu oraz opisy geometrii Płytki T-Max Q-Cut Profilowanie Posuw promieniowy Szerokość płytki (l a),, cale Średni posuw Posuw (f n), /obr, cal/obr Posuw osiowy Głębokość skrawania (a p),, cale Posuw (f n), /obr, cal/obr Pierwszy wybór do obróbki profilowej wszystkich materiałów. Świetna kontrola wióra, również przy niskich posuwach i małych głębokościach skrawania. Zapewnia dobre wykończenie powierzchni. Do obróbki profilowej wszystkich materiałów. Posuw promieniowy Szerokość płytki (l a),, cale Posuw osiowy Głębokość skrawania (a p),, cale Zoptymalizowany do obróbki profilowej i toczenia w stali nierdzewnej oraz materiałów żaroodpornych, gdzie istnieje ryzyko formowania narostu. Zapewnia doskonałe wykończenie powierzchni. Zalecany do stali nierdzewnych i materiałów żaroodpornych. Gatunek z pokryciem diamentowym (CD1810) jest dobrym rozwiązaniem do profilowej obróbki wykańczającej materiałów nieżelaznych. Posuw (f n), /obr, cal/obr Posuw promieniowy Szerokość płytki (l a),, cale Posuw (f n), /obr, cal/obr Posuw osiowy Głębokość skrawania (a p),, cale Wybór alternatywny do obróbki wykańczającej materiałów nieżelaznych. Oferuje znakomitą wydajność i wyjątkowo dobre wykończenie powierzchni. Do stosowania w stabilnych warunkach. Z końcówką diamentową Posuw (f n), /obr, cal/obr Posuw promieniowy Szerokość płytki (l a),, cale Posuw (f n), /obr, cal/obr Posuw osiowy Głębokość skrawania (a p),, cale Alternatywne do obróbki wykańczającej materiałów hartowanych. Oferuje znakomitą wydajność i wyjątkowo dobre wykończenie powierzchni. Z końcówką z regularnego azotku boru Posuw (f n), /obr, cal/obr Posuw (f n), /obr, cal/obr = Zalecane wartości początkowe. Zalecenia odnośnie prędkości skrawania patrz: strona

132 PARTNG AND GROOVNG Feed recoendations and geometry descriptions Zalecenia dotyczące posuwu oraz opisy geometrii Płytki T-Max Q-Cut Toczenie wzdłużne Posuw promieniowy Szerokość płytki (l a ),, cale Średni posuw Posuw (f n), /obr, cal/obr Posuw osiowy Głębokość skrawania (a p ),, cale Posuw (f n), /obr, cal/obr Pierwszy wybór dla toczenia za pomocą T-Max Q-Cut. Dobra kontrola wiórów. Uniwersalność - jedna płytka może zastąpić dwie konwencjonalne (jedną lewą i jedną prawą). Duży posuw Posuw promieniowy Szerokość płytki (l a),, cale Posuw osiowy Głębokość skrawania (a p),, cale Alternatywa, szczególnie przy toczeniu z dużymi posuwami. Dobra kontrola wiórów. Uniwersalność: jedna płytka może zastąpić dwie tradycyjne. Posuw (f n), /obr, cal/obr Podcinanie Posuw promieniowy Szerokość płytki (l a),, cale Posuw (f n), /obr, cal/obr Do toczenia wybrań i podcięć. Duży kąt przyłożenia pozwala na podcinanie mniejszych średnic, począwszy od 23 (0.906 cala). Przecinanie Posuw (f n ), /obr, cal/obr Pierwszy wybór do automatów tokarskich wielowrzecionowych. Posuw promieniowy Szerokość płytki (l a),, cale Pierwszy wybór do przecinania z małymi prędkościami. Przecinanie przy zastosowaniu oleju Równoległe ostrze wiper pozwala uzyskać idealnie płaską i gładką powierzchnię Szerokości płytek: 1.57, 2.39, 3.17, 3.96 (0.062, 0.094, 0.125, cala) Płytki neutralne i prawe z kątem odchylenia krawędzi skrawającej 5, 10 lub 15 Posuw (f n), /obr, cal/obr = Zalecane wartości początkowe. Zalecenia odnośnie prędkości skrawania patrz: strona

133 PARTNG AND GROOVNG Feed recoendations and geometry descriptions Zalecenia dotyczące posuwu oraz opisy geometrii Płytki T-Max Q-Cut Toczenie rowków wewnętrznych Mały posuw Posuw promieniowy Szerokość płytki (l a),, cale Posuw (f n), /obr, cal/obr Uwaga: Płytki (-4G, -7G i -7P) są odpowiednie tylko do oprawek F lub wytaczaków AG Alternatywny wybór do wewnętrznego toczenie rowków w najmniejszych otworach. Wysoka dokładność i powtarzalność dzięki wąskim tolerancjom wykonania płytki. Niskie siły skrawania i dobre odprowadzanie wiórów w wielu materiałach. Ostra krawędź skrawająca. Toczenie rowków czołowych Średni posuw Posuw promieniowy Szerokość płytki (l a),, cale Posuw (f n), /obr, cal/obr = Pierwsze wcięcie, przybliżony zakres posuwu osiowego = Wcięcie otwierające, przybliżony zakres posuwu osiowego Posuw promieniowy Szerokość płytki (l a),, cale Posuw (f n), /obr, cal/obr Posuw osiowy Głębokość skrawania (a p),, cale Posuw osiowy Głębokość skrawania (a p),, cale Posuw (f n), /obr, cal/obr Pierwszy wybór do toczenia rowków czołowych. Dobra kontrola wióra, zarówno przy toczeniu pierwszego wcięcia, jak i przy roztaczaniu. Można toczyć rowki o niewielkich średnicach. Znakomita stabilność. Dla toczenia rowków czołowych we wszystkich materiałach. Pierwszy wybór dla toczenia wewnętrznego i toczenia rowków Dobra kontrola wiórów. Generuje dobre wykończenie powierzchni, dzięki konstrukcji Wiper. Do obróbki profilowej przy toczeniu rowków czołowych. Dobra kontrola wióra zarówno w kierunku osiowym, jak i promieniowym. Nadaje się również do operacji profilowania wewnętrznego. Posuw (f n), /obr, cal/obr = Zalecane wartości początkowe. Zalecenia odnośnie prędkości skrawania patrz: strona

134 PARTNG AND GROOVNG Feed recoendations and geometry descriptions Zalecenia dotyczące posuwu oraz opisy geometrii CoroThread Toczenie kanałków pod pierścienie osadcze 254R/LG Posuw promieniowy Szerokość płytki (l a),, cale Posuw (f n), /obr, cal/obr = Zalecane wartości początkowe. Zalecenia odnośnie prędkości skrawania patrz: strona 138 Alternatywne rozwiązanie dla wydajnej produkcji kanałków pod pierścienie osadcze. Wysoka produktywność i niezawodność dzięki niskim siłom skrawania i minimalnym drganiom. Trzy krawędzie skrawające oferują dobrą ekonomię obróbki. Zalecany do wykorzystania we wszystkich materiałach. 135

135 PARTNG AND GROOVNG Cutting data Parametry skrawania Zalecenia dotyczące parametrów skrawania dla CoroCut XS Przecinanie Szerokość płytki (l a ),, cale = Zalecane wartości początkowe. Posuw (f n), /obr, cal/obr Toczenie rowków Szerokość płytki (l a ),, cale Posuw (f n), /obr, cal/obr Toczenie wzdłużne Głębokość skrawania (a p),, cale Toczenie wsteczne Głębokość skrawania (a p),, cale Posuw (f n), /obr, cal/obr Posuw (f n), /obr, cal/obr Toczenie gwintów (dosuw wgłębny) Metryczny Skok, a p a p cal nap Zastosowanie dla gwintów typu: SO metryczny UN NPT a p = całkowita głębokość gwintu nap = liczba przejść Zalecenia dotyczące prędkości skrawania Prędkość skrawania (v c), m/min (stopy/min) Gatunek 1025/ ( ) ( ) ( ) ( ) UN 60 Skok, zw/cal a p a p cal nap

136 PARTNG AND GROOVNG Cutting data Parametry skrawania Zalecenia dotyczące parametrów skrawania dla CoroCut M Toczenie wzdłużne Wielkośc płytki 07 Głębokość skrawania (a p ),, cale Posuw (f n ), /obr, cal/obr Rowki zwykłe i czołowe Szerokość płytki (l a ),, cale Posuw (f n ), /obr, cal/obr Toczenie gwintów (dosuw wgłębny) = Zalecane wartości początkowe. Gwint Płytka a p a p cal nap Gwint Płytka a p a p cal nap Zarys V 60 M-07T050VM-10R/L ACME 29 M-07T160AC-11R M-07T100VM-10R/L M-07T140AC-11R M-07T150VM-10R/L M-07T120AC-11R M-07T200VM-10R/L M-07T100AC-11R M-07T250VM-10R/L M-07T080AC-11R Metryczny 60 M-07T050MM-10R/L STU-ACME 29 M-07T160SA-10R M-07T100MM-10R/L M-07T140SA-10R M-07T150MM-10R/L M-07T120SA-10R M-07T175MM-10R/L M-07T100SA-10R M-07T200MM-10R/L M-07T080SA-10R M-07T250MM-10R/L UN 60 M-07T320UN-10R/L M-07T280UN-10R/L M-07T240UN-10R/L M-07T200UN-10R/L M-07T180UN-10R/L M-07T160UN-10R/L M-07T140UN-10R/L Withworth 55 M-07T190W-10R/L M-07T140W-10R/L M-07T110W-10R/L NPT 60 M-07T180NT-10R/L M-07T140NT-10R/L a p = całkowita głębokość gwintu nap = liczba przejść Zalecenia dotyczące prędkości skrawania Prędkość skrawania (v c), m/min (stopy/min) Gatunek 1025 Gatunek C ( ) ( ) ( ) (65-165) ( ) 137

137 PARTNG AND GROOVNG Cutting data Parametry skrawania Zalecenia dotyczące prędkości skrawania, wartości metryczne Zalecenia obowiązują przy stosowaniu chłodziwa. SO P Stal Opór Twardość <<<< ODPORNOŚĆ NA ŚCERANE właściwy rinella CT525 GC3115 GC3020 skrawania k c 0,4 h ex, posuw f n, /obr Nr Kod MC CMC Materiał N/ 2 Prędkość skrawania (v c), m/min Niestopowa P1.1.Z.AN 01.1 C = 0,1 0,25% P1.2.Z.AN 01.2 C = 0,25 0,55% P1.3.Z.AN 01.3 C = 0,55 0,80% Niskostopowa 5% P2.1.Z.AN 02.1 Niehartowana P2.5.Z.T 02.2 Po ulepszaniu cieplnym P2.5.Z.T 02.2 Po ulepszaniu cieplnym Wysokostopowa >5% P3.0.Z.AN Wyżarzana P3.0.Z.T artowana stal narzędziowa Staliwa P1.5.C.UT 06.1 Niestopowe P2.6.C.UT 06.2 Niskostopowe (ilość dodatków stopowych 5%) P3.0.C.UT 06.3 Wysokostopowe (ilość dodatków stopowych >5%) P3.2.C.AQ Staliwo manganowe, 12-14% Mn SO M Stal nierdzewna Opór Twardość <<<< ODPORNOŚĆ NA ŚCERANE właściwy rinella CT525 GC1105 GC1005 skrawania k c 0,4 h ex, posuw f n, /obr Nr Kod MC CMC Materiał N/ 2 Prędkość skrawania (v c), m/min Ferrytyczna/martenzytyczna Pręty/odkuwki P5.0.Z.AN Niehartowana P5.0.Z.P Utwardzana wydzieleniowo P5.0.Z.T artowana Austenityczna Pręty/odkuwki M1.0.Z.AQ Austenityczna M1.0.Z.P Utwardzana wydzieleniowo M2.0.Z.AQ Superaustenityczna Austenityczno-ferrytyczna (Duplex) Pręty/odkuwki M3.1.Z.AQ Niespawalna 0,05% C M3.2.Z.AQ Spawalna < 0,05% C Ferrytyczna/martenzytyczna Odlewy P5.0.C.UT Niehartowana P5.0.C.T artowana Austenityczna Odlewy M1.0.C.UT Austenityczna Utwardzana wydzieleniowo Austenityczno-ferrytyczna (Duplex) Odlewy M3.1.C.AQ Niespawalna 0,05% C M3.2.C.AQ Spawalna < 0,05% C SO K Żeliwo Opór Twardość <<<< ODPORNOŚĆ NA ŚCERANE właściwy rinella GC3115 GC3020 GC4225 skrawania k c 0,4 h ex, posuw f n, /obr Nr Kod MC CMC Materiał N/ 2 Prędkość skrawania (v c), m/min Żeliwo ciągliwe 07.1 Ferrytyczne (krótki wiór) K1.1.C.NS 07.2 Perlityczne (długi wiór) Żeliwo szare K2.1.C.UT 08.1 O niskiej wytrzymałości K2.2.C.UT 08.2 O wysokiej wytrzymałości Żeliwo sferoidalne K3.1.C.UT 09.1 Ferrytyczne K3.3.C.UT 09.2 Perlityczne K3.4.C.UT 09.3 Martenzytyczne

138 PARTNG AND GROOVNG Cutting data Parametry skrawania GC4225 GC1115 GC GC1025 GC2135 GC1145 GC GC1115 GC GC1025 GC2135 GC1145 GC235 13A UDARNOŚĆ >>>> UDARNOŚĆ >>>> GC GC A UDARNOŚĆ >>>> wielozadaniowa Obróbka

139 PARTNG AND GROOVNG Cutting data Parametry skrawania Zalecenia dotyczące prędkości skrawania, wartości metryczne Zalecenia obowiązują przy stosowaniu chłodziwa. SO N Materiały nieżelazne Opór Twardość <<<< ODPORNOŚĆ NA ŚCERANE właściwy rinella CD10 CD1810 GC1005 skrawania k c 0,4 h ex, posuw f n, /obr Nr Kod MC CMC Materiał N/ 2 Prędkość skrawania (v c), m/min Stopy aluminium N1.2.Z.UT Przerobione plastycznie, niestarzone ( ) 2000 ( ) 1900 ( ) N1.2.Z.AG ( ) 2000 ( ) 1900 ( ) Stopy aluminium N1.3.C.UT Odlewy niestarzone ( ) 2000 ( ) 1900 ( ) N1.3.C.AG Odlewy lub odlewy po starzeniu ( ) 2000 ( ) 1900 ( ) Stopy aluminium Odlewy, 13 15% Si ( ) (630-65) N1.4.C.NS Odlewy, 16 22% Si ( ) (440-45) Miedź i stopy miedzi N3.3.U.UT 33.1 Stopy automatowe, 1% Pb (750-75) 500 (630-65) 500 (630-65) N3.2.C.UT 33.2 Mosiądze, brązy ołowiowe, 1% Pb (750-75) 500 (630-65) 500 (630-65) N3.1.U.UT 33.3 rązy i stopy miedzi nie zawierające ołowiu (także miedź elektrolityczna) (375-38) 300 (375-38) 300 (375-38) SO S Superstopy żaroodporne Opór Twardość <<<< ODPORNOŚĆ NA ŚCERANE właściwy rinella S05F GC1105 GC1005 skrawania k c 0,4 h ex, posuw f n, /obr Nr Kod MC CMC Materiał N/ 2 Prędkość skrawania (v c), m/min Na bazie żelaza S1.0.U.AN Wyżarzone lub przesycone S1.0.U.AG Starzone lub przesycane i starzone Na bazie niklu S2.0.Z.AN Wyżarzone lub przesycone S2.0.Z.AG Starzone lub przesycane i starzone S2.0.C.NS Odlewy lub odlewy po starzeniu Na bazie kobaltu S3.0.Z.AN Wyżarzone lub przesycone S3.0.Z.AG Przesycone i starzone S3.0.C.NS Odlewy lub odlewy po starzeniu Stopy tytanu 1) Rm 2) S4.1.Z.UT 23.1 O czystości handlowej (99.5% Ti) S4.2.Z.AN Stopy α, pseudo α i α + β, wyżarzane Stopy α + β starzone, stopy β, wyżarzane lub starzone S4.3.Z.AG SO Materiał Opór Twardość <<<< ODPORNOŚĆ NA ŚCERANE właściwy C20 CC670 C7015 skrawania k c 0,4 h ex, posuw f n, /obr Nr Kod MC CMC Materiał hartowany N/ 2 Prędkość skrawania (v c), m/min Stal bardzo twarda 1.3.Z.A 04.1 Po ulepszaniu cieplnym RC artowana 2.0.C.UT 10.1 Odlewy lub odlewy po starzeniu ) kąt przystawienia. Należy stosować dodatnią geometrię skrawania oraz chłodziwo. 2) Rm = graniczna wytrzymałość na rozciąganie w MPa. 140

140 PARTNG AND GROOVNG Cutting data Parametry skrawania GC GC A ( ) 1500 ( ) 1500 ( ) 1500 ( ) 1500 ( ) 1500 ( ) 1500 ( ) 1500 ( ) 1500 ( ) 1500 ( ) 1500 ( ) 1500 ( ) 400 (500-50) 400 (500-50) 400 (500-50) 250 (315-31) 250 (315-31) 250 (315-31) 350 (440-45) 350 (440-45) 350 (440-45) 400 (500-50) 400 (500-50) 400 (500-50) 250 (315-31) 250 (315-31) 250 (315-31) UDARNOŚĆ >>>> UDARNOŚĆ >>>> 10 GC1115 GC GC A GC2135 GC1145 GC235 CC670 C UDARNOŚĆ >>>> 141

141 PARTNG AND GROOVNG Cutting data Parametry skrawania Zalecenia dotyczące prędkości skrawania, wartości calowe Zalecenia obowiązują przy stosowaniu chłodziwa. SO P Stal Opór właściwy skrawania k c 0,016 Twardość rinella <<<< ODPORNOŚĆ NA ŚCERANE CT525 GC3115 GC3020 h ex, in posuw, f n cal/obr Kod MC Nr CMC Materiał lbs/in 2 Prędkość skrawania (V c), stopy/min Niestopowa P1.1.Z.AN 01.1 C = % 288, P1.2.Z.AN 01.2 C = % 306, P1.3.Z.AN 01.3 C = % 317, Niskostopowa 5% P2.1.Z.AN 02.1 Niehartowana 308, P2.5.Z.T 02.2 Po ulepszaniu cieplnym 371, P2.5.Z.T 02.2 Po ulepszaniu cieplnym 413, Wysokostopowa >5% P3.5.Z.AN Wyżarzana 361, P3.5.Z.T artowana stal narzędziowa 563, Odlewy staliwne P1.5.C.UT 06.1 Niestopowe 289, P2.6.C.UT 06.2 Niskostopowe (ilość dodatków stopowych 5%) 302, P3.0.C.UT 06.3 Wysokostopowe (ilość dodatków stopowych >5%) 385, P3.2.C.AQ Staliwo manganowe, 12-14% Mn 521, SO M Stal nierdzewna Opór właściwy skrawania k c 0,016 Twardość rinella <<<< ODPORNOŚĆ NA ŚCERANE CT525 GC1105 GC1005 h ex, in posuw, f n cal/obr Kod MC Nr CMC Materiał lbs/in 2 Prędkość skrawania (V c), stopy/min Ferrytyczna/martenzytyczna Pręty/odkuwki P5.0.Z.AN Niehartowana 334, P5.0.Z.P Utwardzana wydzieleniowo 514, P5.0.Z.T artowana 414, Austenityczna Pręty/odkuwki M1.0.Z.AQ Austenityczna 337, M1.0.Z.P Utwardzana wydzieleniowo 517, M2.0.Z.AQ Superaustenityczna 428, Austenityczno-ferrytyczna (Duplex) Pręty/odkuwki M3.1.Z.AQ Niespawalna 0,05% C 372, M3.2.Z.AQ Spawalna < 0,05% C 445, Ferrytyczna/martenzytyczna Odlewy P5.0.C.UT Niehartowana 304, P5.0.C.T artowana 385, Austenityczna Odlewy M1.0.C.UT Austenityczna 316, Utwardzana wydzieleniowo 456, Austenityczno-ferrytyczna (Duplex) Odlewy M3.1.C.AQ Niespawalna 0,05% C 329, M3.2.C.AQ Spawalna < 0,05% C 401, SO K Żeliwo Opór właściwy Twardość skrawania k c rinella 0,016 <<<< ODPORNOŚĆ NA ŚCERANE GC3115 GC3020 GC4225 h ex, in posuw, f n cal/obr Kod MC Nr CMC Materiał lbs/in 2 Prędkość skrawania (V c), stopy/min Żeliwo ciągliwe 07.1 Ferrytyczne (krótki wiór) 136, K1.1.C.NS 07.2 Perlityczne (długi wiór) 160, Żeliwo szare K2.1.C.UT 08.1 O niskiej wytrzymałości 158, K2.2.C.UT 08.2 O wysokiej wytrzymałości 164, Żeliwo sferoidalne K3.1.C.UT 09.1 Ferrytyczne 152, K3.3.C.UT 09.2 Perlityczne 252, K3.4.C.UT 09.3 Martenzytyczne 390,

142 PARTNG AND GROOVNG Cutting data Parametry skrawania GC4225 GC1115 GC GC1025 GC2135 GC1145 GC GC1115 GC GC1025 GC2135 GC1145 GC235 13A UDARNOŚĆ >>>> UDARNOŚĆ >>>> GC GC A UDARNOŚĆ > wielozadaniowa Obróbka

143 PARTNG AND GROOVNG Cutting data Parametry skrawania Zalecenia dotyczące prędkości skrawania, wartości calowe Zalecenia obowiązują przy stosowaniu chłodziwa. SO N Materiały nieżelazne Opór właściwy skrawania k c 0,016 Twardość rinella <<<< ODPORNOŚĆ NA ŚCERANE CD10 CD1810 GC1005 h ex, in posuw, f n cal/obr Kod MC Nr CMC Materiał lbs/in 2 Prędkość skrawania (V c), stopy/min Stopy aluminium N1.2.Z.UT Przerobione plastycznie, niestarzone 72, ( ) 6550 ( ) 6250 ( ) N1.2.Z.AG , ( ) 6550 ( ) 6250 ( ) Stopy aluminium N1.3.C.UT Odlewy niestarzone 109, ( ) 6550 ( ) 6250 ( ) N1.3.C.AG Odlewy lub odlewy po starzeniu 130, ( ) 6550 ( ) 6250 ( ) Odlewy, 13 15% Si 138, ( ) ( ) N1.4.C.NS Odlewy, 16 22% Si 138, ( ) ( ) Miedź i stopy miedzi N3.3.U.UT 33.1 Stopy automatowe, 1% Pb 101, ( ) 1650 ( ) 1650 ( ) N3.2.C.UT 33.2 Mosiądze, brązy ołowiowe, 1% Pb 101, ( ) 1650 ( ) 1650 ( ) N3.1.U.UT 33.3 rązy i stopy miedzi nie zawierające ołowiu (także miedź elektrolityczna) 254, ( ) 980 ( ) 980 ( ) SO S Superstopy żaroodporne Opór właściwy skrawania k c 0,016 Twardość rinella <<<< ODPORNOŚĆ NA ŚCERANE S05F GC1105 GC1005 h ex, in posuw, f n cal/obr Kod MC Nr CMC Materiał lbs/in 2 Prędkość skrawania (V c), stopy/min Na bazie żelaza S1.0.U.AN Wyżarzone lub przesycone 435, S1.0.U.AG Starzone lub przesycane i starzone 445, Na bazie niklu S2.0.Z.AN Wyżarzone lub przesycone 479, S2.0.ZAG Starzone lub przesycane i starzone 522, S2.0.C.NS Odlewy lub odlewy po starzeniu 538, Na bazie kobaltu S3.0.Z.AN Wyżarzone lub przesycone 478, S3.0.Z.AG Przesycone i starzone 540, S3.0.C.NS Odlewy lub odlewy po starzeniu 552, Tytan O czystości handlowej Rm 2) S4.1.Z.UT 23.1 (99.5% Ti) 221, Stopy tytanu1) S4.2.Z.AN Stopy α, pseudo α i α + β, wyżarzane 243, S4.3.Z.AG Stopy α + β starzone, stopy β, wyżarzane lub starzone 245, SO Materiał hartowany Opór właściwy skrawania k c 0,016 Twardość <<<< ODPORNOŚĆ NA ŚCERANE C20 CC670 C7015 h ex, in posuw, f n cal/obr Kod MC Nr CMC Materiał lbs/in 2 Prędkość skrawania (V c), stopy/min Stal bardzo twarda 1.3.Z.A 04.1 Po ulepszaniu cieplnym 804, RC artowana 2.0.C.UT 10.1 Odlewy lub odlewy po starzeniu 408, ) kąt przystawienia. Należy stosować dodatnią geometrię skrawania oraz chłodziwo. 2) Rm = graniczna wytrzymałość na rozciąganie w MPa. 144

144 PARTNG AND GROOVNG Cutting data Parametry skrawania GC GC A ( ) 4900 ( ) 4900 ( ) 4900 ( ) 4900 ( ) 4900 ( ) 4900 ( ) 4900 ( ) 4900 ( ) 4900 ( ) 4900 ( ) 4900 ( ) 1300 ( ) 1300 ( ) 1300 ( ) 820 ( ) 820 ( ) 820 ( ) 1150 ( ) 1150 ( ) 1150 ( ) 1300 ( ) 1300 ( ) 1300 ( ) 820 ( ) 820 ( ) 820 ( ) UDARNOŚĆ >>>> UDARNOŚĆ >>>> 10 GC1115 GC GC A GC2135 GC1145 GC235 CC670 C UDARNOŚĆ >>>> 145

145 PARTNG AND GROOVNG Grade descriptions Opisy gatunków Gatunki do przecinania i toczenia rowków Żeliwo Stal nierdzewna Stal Metale nieżelazne Stopy żaroodporne i superstopy Materiały hartowane Położenie i kształt pola danego gatunku wskazuje odpowiedni obszar zastosowania. = Gatunki podstawowe Środek obszaru zastosowania. Zalecany obszar zastosowania. Odporność na ścieranie Udarność = Gatunki uzupełniające 146