Instrukcja użytkownika. Silent Tools. do zastosowań tokarskich

Transkrypt

1 Instrukcja użytkownika Silent Tools do zastosowań tokarskich

2 Wprowadzenie Niniejsza instrukcja ma na celu ułatwienie Państwu korzystanie z wytaczaków z tłumieniem drgań (Silent Tools), aby osiągnąć możliwie najlepsze efekty toczenia wewnętrznego. Trzonki wytaczaków i adaptery z tłumieniem drgań Silent Tools umożliwiają osiągnięcie wysokiej produktywności oraz dokładnych tolerancji nawet w przypadku długich wysięgów. Dzięki Silent Tools możliwe staje się skuteczne wykonywanie operacji toczenia przy wysięgach większych niż 4 x średnica wytaczaka (dm m ). Symbole stosowane w niniejszej instrukcji a p = głębokość skrawania mm ap = promieniowy dosuw wgłębny mm dm m = średnica chwytu mm D th = średnica zewnętrzna gwintu śruby mm f n = posuw na obrót mm/obr. r = kąt przystawienia stopnie k c0.4 m c = = opór właściwy skrawania (dla grubości wiórów 0,4) współczynnik korygujący dla rzeczywistej grubości wiórów N/mm 2 2

3 Zawartość Wprowadzenie 2 Symbole stosowane w niniejszej instrukcji 2 1. Przegląd produktów 4 2. Wybór narzędzi 6 Wytaczaki z tłumieniem drgań dla zapewnienia wyższej produktywności 7 Obliczenia parametrów dla wytaczaków 8 3. Silent Tools w obrabiarkach różnego typu 9 Tokarki rewolwerowe i obrabiarki wielozadaniowe 10 Tokarki z imakami narzędziowymi 11 Składowe siły skrawania i ich kierunki Sposób zamocowania 14 Mocowanie imaka narzędziowego 14 Mocowanie wytaczaków Silent Tools 17 Narzędzie do ustawiania krawędzi skrawającej 18 Zalecenia dotyczące sposobu mocowania Wymagania dotyczące chłodziwa Wykorzystanie produktu 22 Metoda trzech przejść 22 Długość wytaczaka po skróceniu 24 Wyliczenie momentu 25 Asortyment produktów Rady i wskazówki Oferta rozszerzona 35 3

4 1. Przegląd produktów Dobór materiału, z którego wykonany jest wytaczak ma duży wpływ na możliwość osiągnięcia najlepszej ekonomiki produkcji: W przypadku wysięgów sięgających do 10 x dm m stosuje się stalowe wytaczaki z tłumieniem drgań, co umożliwia realizację odpowiedniego procesu. Wysięgi ponad 10 x dm m wymagają wzmocnionego węglikiem wytaczaka z tłumieniem drgań, aby zmniejszyć ugięcie promieniowe i drgania. 600 Średnica trzonka, dm m (mm) Produkty specjalne CoroTurn SL-QC CoroTurn SL CoroTurn 107/111 Stalowe wytaczaki z tłumieniem drgań 10 x dm m 14 x dm m Wzmocnione węglikiem wytaczaki z tłumieniem drgań

5 Maksymalny zalecany wysięg Toczenie wewnętrzne jest bardzo wrażliwe na drgania. Należy minimalizować wysięg narzędzia i wybrać narzędzie o możliwie największym przekroju trzonka, aby uzyskać możliwie najwyższą stabilność i dokładność. W przypadku toczenia wewnętrznego przy zastosowaniu stalowych wytaczaków z tłumieniem drgań, pierwszym wyborem jest typ 570-3C. W przypadku toczenia rowków i gwintów, gdzie siła promieniowa jest wyższa niż w przypadku toczenia wzdłużnego, zalecany jest wytaczak typu 570-4C. Poniższa tabela przedstawia maksymalny zalecany wysięg dla wytaczaków różnego typu. Rodzaj wytaczaka Toczenie Toczenie rowków Toczenie gwintów Trzonek stalowy 4 x dm m 3 x dm m 3 x dm m Trzonek węglikowy 6 x dm m 5 x dm m 5 x dm m Trzonek stalowy z tłumieniem drgań 10 x dm m 5 x dm m * 5 x dm m * Wzmocniony węglikiem trzonek z tłumieniem drgań * Trzonki serii 570-4C 14 x dm m 7 x dm m 7 x dm m 5

6 2. Wybór narzędzi Kształt i średnica otworu elementu obrabianego decydują o średnicy i długości trzonka wytaczaka. Pierwszym wyborem zapewniającym najlepszą sztywność jest mocowanie Coromant Capto lub mocowanie za pomocą tulei do narzędzi z chwytem cylindrycznym (tulei dzielonej). Aby osiągnąć możliwie najlepszą stabilność, należy wybrać wytaczak o największej średnicy dla danego zastosowania. Średnica trzonka wytaczaka oraz długość konieczna, aby sięgnąć do dna otworu, ma wpływ na typ wytaczaka, który należy zastosować. Prześwit między wytaczakiem, a wnętrzem toczonego otworu jest szczególnie ważny z punktu widzenia ewakuacji wiórów i ugięcia promieniowego. Zalecenia w tym zakresie znajdują się w katalogu głównym w pozycji D m min (minimalna średnica otworu) Przykład: W przypadku otworu o średnicy 100 mm należy zastosować wytaczak o średnicy 80 mm. Zapewnia to wystarczający prześwit umożliwiający ewakuację wiórów i pozwala na wyeliminowanie ryzyka uszkodzenia narzędzia. 6

7 Wytaczaki z tłumieniem drgań dla zapewnienia wyższej produktywności Zachęcamy do korzystania ze stalowych wytaczaków z tłumieniem drgań lub wytaczaków węglikowych z tłumieniem drgań w celu: Zapewnienia wyższej produktywności przy wysięgu o wartości z zalecanego zakresu. Poprawy tolerancji otworu i wykończenia powierzchni. Zmniejszenia liczby przejść. Przykład Poniższa tabela przedstawia przykład tego, jak większa sztywność statyczna wytaczaka węglikowego umożliwia: Większą głębokość skrawania. Zwiększenie posuwu. Zmniejszenie liczby przejść. Skrócenie czasu skrawania. Materiał Wysięg wytaczaka Stalowy 8 x dm m z tłumieniem drgań Wzmocniony węglikiem i 8 x dm m z tłumieniem drgań *Liczba przejść a p, mm/obr. f n, mm/obr Długość wytaczaka, mm N.O.P* Czas skrawania, min

8 Obliczanie obciążenia wytaczaka Obciążenie wytaczaka zależy głównie od głębokości skrawania, posuwu i rodzaju obrabianego materiału. Maksymalne obciążenia poszczególnych wytaczaków zostały wyszczególnione na stronach oraz oznaczone na każdym narzędziu. Siłę styczną F t w czasie toczenia można obliczyć ze wzoru 1. 1) F t = k c0.4 m c 0.4 f n a f p n sin r k c0.4 ; Opór właściwy skrawania przy posuwie 0,4 mm/obr. Wartość k c0.4 została podana w Katalogu głównym. m c ; Stała, zależna od materiału. Zasadniczo należy stosować wartość 0,29. W przypadku kątów przystawienia r 75 lub większych, sin r 1, można skorzystać z uproszczonego wzoru (2). 2) F t = k c f n 0.29 f n a p Praktyczna zasada: F t nie powinna przekraczać 90% maksymalnego obciążenia określonego dla danego wytaczaka. 8

9 3. Silent Tools w obrabiarkach różnego typu Niezależnie od typu maszyny bardzo ważne jest, aby przedmiot obrabiany i układ narzędzia były stabilne oraz sztywne, ponieważ drgania mogą być przenoszone do wytaczaków. W przypadku dłuższych wytaczaków, ciężar samego wytaczaka może powodować niestabilność imaka narzędziowego i ustawienia. Należy przeanalizować średnicę i długość wytaczaka. Wybrać odpowiedni typ i wielkość obrabiarki. Wytaczak z tłumieniem drgań o średnicy 300 mm i wysięgu 10 x dm m systemu CoroTurn SL z możliwością szybkiej wymiany głowicy 9

10 Tokarki rewolwerowe i obrabiarki wielozadaniowe Ze względu na kształt głowicy rewolwerowej w tokarce CNC lub elastyczność obrabiarek wielozadaniowych, sztywność w przypadku ich stosowania jest zwykle mniejsza. Niewielkie szerokości głowicy rewolwerowej zmniejszają stosunek pomiędzy długością mocowania, a średnicą trzonka w przypadku większych wytaczaków cylindrycznych i w konsekwencji prowadzą do zmniejszenia stabilności takiej konfiguracji. Stabilność można zwiększyć stosując dłuższą oprawkę i tuleję, aby zwiększyć długość mocowania. Zalecana długość mocowania wynosi minimum 4 x dm m. W przypadku tokarek rewolwerowych i obrabiarek wielozadaniowych rozwiązanie stanowić może także mocowanie Coromant Capto. Minimalizuje ono potrzebę stosowania długich tulei i zapewnia stabilne mocowanie, które dodatkowo charakteryzuje się możliwością szybkiej wymiany narzędzia. 10 Wytaczak z tłumieniem drgań na tokarce rewolwerowej lub obrabiarce wielozadaniowej

11 Imak narzędziowy W porównaniu z tokarkami z głowicami narzędziowymi, tokarki uniwersalne wyposażone w imak narzędziowy często mogą być sztywniejsze i stabilniejsze. Pozwala to na mocowanie większych i dłuższych wytaczaków. Ograniczeniem w tym przypadku może być imak narzędziowy, wielkość obrabiarki oraz sztywność wynikająca z jej konstrukcji. Stabilność sań i prowadnic stanowi istotny czynnik wpływający na możliwość osiągnięcia dobrych wyników w przypadku mocowania dużych wytaczaków Silent Tools z długimi wysięgami. Wraz ze wzrostem wielkości wytaczaka drastycznie rośnie także jego waga: Średnica 100 mm = 88 kg Średnica 120 mm = 140 kg Minimum 4 x średnica trzonka wytaczaka Mocowanie tulejami dzielonymi do wytaczaków o średnicy 300 mm. Odległość pomiędzy suportami porzecznymi wynosi 1200 mm (4 x dm m ). 11

12 Siły skrawania i ich kierunki Konwencjonalne konfiguracje zamocowania powodują ryzyko przeciążenia wytaczaka i imaka narzędziowego, ponieważ siła ciężkości wytaczaka i wypadkowa siła skrawania będą działać w tym samym kierunku. W wyniku tego dochodzi do niestabilności i tendencji do powstawania drgań, ponieważ imak zakleszcza się przy prowadnicach. Dodając przeciwwagę, skierowana do dołu siła oddziałująca na imak jest równoważona względem prowadnic pozwalając na osiągnięcie łagodniejszego przebiegu procesu skrawania. 12

13 Jeśli wytaczak zostanie zamontowany odwrotnie, wypadkowa siła skrawania będzie skierowana w przeciwnym kierunku do siły ciążenia. W zależności od parametrów skrawania, przeciwwaga może okazać się niepotrzebna. Popularne ustawienie Konwencjonalne wykorzystanie wytaczaków powoduje powstawanie sił skrawania, które powodują ugięcie ostrza w dół. Ustawienie alternatywne Odwrócenie wytaczaka zmienia kierunek sił skrawania, co zwiększa stabilność. Może to także spowodować poprawę ewakuacji wiórów. 13

14 4. Sposób zamocowania Mocowanie w obrabiarce jest najważniejszym elementem wpływającym na skuteczną obróbkę za pomocą wytaczaków Silent Tools. Dotyczy to zarówno mocowania imaka narzędziowego w obrabiarce jak i mocowania samego wytaczaka. Mocowanie imaka narzędziowego Aby osiągnąć najlepsze rezultaty, imak powinien być mocowany za pomocą dużych prowadnic z prowadnicami poprzecznymi rozstawionymi szeroko, rozstaw ten powinien być równy lub większy niż długość mocowania, 4 x dm m. Długość mocowania: minimum 4 x dm m Rozstaw prowadnic: 4 x dm m lub więcej 14

15 Najlepsza konstrukcja imaka to rama w kształcie litery A, w którym wytaczak jest montowany bezpośrednio nad i pomiędzy saniami tokarki. Zalecany montaż na ramie w kształcie litery A Mniej stabilny montaż ma miejsce w przypadku, gdy wytaczak wystaje poza najbardziej stabilną część obrabiarki. Ustawienie to może powodować niestabilność i drgania w przypadku stosowania dużych wytaczaków. Ustawienie niezalecane 15

16 Przypadek klienta używającego CoroTurn SL Kompletne rozwiązanie do długich wysięgów. Rodzaj wytaczaka: Wytaczak stalowy z tłumieniem drgań Średnica trzonka wytaczaka 125 mm (5 ) Wysięg 10 x dm m Wytaczak i oprawka imaka zaprojektowane przez Sandvik Coromant. Dotychczasowa tokarka uniwersalna przystosowana została do imaka w kształcie litery A umożliwiającego mocowanie wytaczaka. Wynik Unikatowe mocowanie zapewnia stabilne ustawienie oraz obróbkę wolną od drgań. 16

17 Mocowanie wytaczaków Silent Tools Zapewnij maksymalną powierzchnię styku na całym obwodzie stosując uchwyt z tuleją dzieloną. Zalecana tolerancja mocowania to ISO H7. Materiał tulei dzielonej powinien mieć twardość minimum 45 HRC w celu uniknięcia trwałych odkształceń. Nigdy nie należy stosować śrub w taki sposób, aby miały bezpośredni kontakt z trzonkiem wytaczaka. Sprawdzić wymaganą siłę mocowania w kluczowych miejscach Uchwyt z tuleją dzieloną Tuleja dzielona 17

18 Przyrząd do ustawiania poprawnej wysokości ostrza w obrabiarce Szybka i prosta metoda dokładnego sprawdzenia poprawnego ustawienia krawędzi skrawającej. Do wszystkich trzonków wytaczaków cylindrycznych CoroTurn SL. 1. Przyłożyć przyrząd do złącza trzonka ząbkowaną powierzchnią 2. Obrócić trzonek do właściwego położenia. 3. Jeśli pęcherzyk gazu znajduje się w położeniu centralnym, złącze na trzonku ustawiono poziomo. 18

19 Zalecenia dotyczące sposobu zamocowania, podsumowanie Mocowanie wytaczaka: Należy stosować mocowanie o długości minimum 4 x dm m. Należy stosować mocowanie za pomocą tulei do narzędzi z chwytem cylindrycznym w celu zapewnienia maksymalnej powierzchni styku mocowania. Należy stosować wytaczaki najbardziej odpowiednie do specyfiki danej operacji. Krawędź skrawająca: Należy dwukrotnie sprawdzić ustawienie krawędzi skrawającej, aby upewnić się, że kąty skrawania są odpowiednie. Należy skorzystać z przyrządu do ustawiania w celu prawidłowego ustawienia ostrza. Ugięcie wytaczaka: Zależenie od głębokości skrawania a p i posuwu f n, geometrii i promienia płytki, kąta przystawienia, rodzaju obrabianego materiału, przekroju oraz wysięgu wytaczaka może wystąpić ugięcie o różnej wartości. W przypadku obróbki wykańczającej, dla zapewnienia wymaganych tolerancji konieczne może się okazać wykonanie dodatkowego przejścia wykańczającego. 19

20 5. Wymagania dotyczące chłodziwa Ciśnienie i kierunek Strefa skrawania na płytce: Chłodziwo należy kierować na krawędź skrawającą, aby zapewnić niską temperaturę skrawania i wydłużyć trwałość narzędzia. W przypadku narzędzi wyposażonych w głowice SL do szybkiej wymiany, ustawienie dysz chłodziwa należy wykonywać ręcznie, aby mieć pewność, że chłodziwo trafia na krawędź skrawającą. Ustawianie dysz: Do otwierania i zamykania przepływu chłodziwa należy posłużyć się kluczem sześciokątnym. Za pomocą tego samego klucza sześciokątnego można ustawić kierunek dysz. Przepływ chłodziwa W przypadku toczenia wewnętrznego dostarczanie chłodziwa jest ważne dla utrzymania niskiej temperatury skrawania oraz dobrej ewakuacji wiórów. Zasadniczo należy stosować narzędzia z wbudowaną funkcją doprowadzenia chłodziwa. 20

21 Natężenie przepływu i objętość chłodziwa są istotne dla zapewnienia ewakuacji wiórów poza głębokie otwory podczas skrawania na długich wysięgach. Kilka dysz zwiększa objętość dostarczanego chłodziwa Chłodziwo można doprowadzić przez tylną część trzonka z zastosowaniem złącz popularnej wielkości zgodnych z brytyjskim znormalizowanym gwintem rurowym (BSP). Wytaczaki z tłumieniem drgań Sandvik Coromant są wyposażone w gwintowane otwory chłodziwa o średnicy D th, proszę zapoznać się z tabelami na stronach Chłodziwo pod wysokim ciśnieniem (HPC) Stosowanie HPC skutkuje krótszymi wiórami, które można łatwo usuwać. Unikatowe dysze przystosowane do ciśnienia 70 bar (1000 psi) umożliwiają skierowanie chłodziwa precyzyjnie na krawędź skrawającą. Dzięki precyzyjnemu kierunkowi przepływu chłodziwa, głowice z systemem HPC mogą być stosowane z korzyścią nawet przy niskim ciśnieniu. 21

22 6. Wykorzystanie produktu Metoda trzech przejść Metoda pozwalająca na osiągnięcie wysokiej dokładności podczas toczenia wewnętrznego za pomocą smukłych wytaczaków, w przypadkach, w których ugięcie wytaczaka może mieć wpływ na ostateczną średnicę otworu. Przykład: 1: 2: 3: 4: 5: 6: 7: 8: Wprowadź wymaganą średnicę końcową Wartość pomiarowa średnicy przed pierwszym przejściem Realizacja pierwszego przejścia. Zaprogramowana średnica to: ( ) / 3 = Wartość pomiarowa średnicy przed drugim przejściem: Realizacja drugiego przejścia. Zaprogramowana średnica to: ( ) / 2 = Wartość pomiarowa średnicy przed trzecim przejściem: Realizacja trzeciego przejścia. Zaprogramowana średnica to: = Wartość pomiarowa średnicy końcowej: Odchyłka:

23 Szablon do metody trzech przejść Proszę skorzystać z tego wzoru i wpisać swoje wartości, aby dokonać obliczeń dla trzech przejść. Szablon: 1: 2: 3: 4: 5: 6: 7: 8: Wprowadź wymaganą średnicę końcową Wartość pomiarowa średnicy przed pierwszym przejściem Realizacja pierwszego przejścia. Zaprogramowana średnica to: Wartość pomiarowa średnicy przed drugim przejściem: Realizacja drugiego przejścia. Zaprogramowana średnica to: Wartość pomiarowa średnicy przed trzecim przejściem: Realizacja trzeciego przejścia. Zaprogramowana średnica to: Wartość pomiarowa średnicy końcowej: Odchyłka: 23

24 Długość wytaczaka po skróceniu Najprostszym przykładem adaptacji do potrzeb użytkownika jest skrócenie standardowego trzonka. W przypadku wytaczaków Silent Tools konstrukcja mechanizmu tłumienia stanowi ograniczenie dla minimalnej długości po skróceniu. Średnica trzonka dm m, mm l 1 min Trzonki 570-3C; wersja krótka l 1, mm l 1 min, mm W przypadku trzonków 570-4C, mocowanie za mechanizm tłumienia jest dozwolone. l 1 min: minimalna długość po skróceniu l 1 : długość trzonka przed skróceniem Trzonki 570-3C; wersja długa l 1, mm l 1 min, mm Modyfikacja trzonków wytaczaków Silent Tools z tłumieniem drgań 570-3C. Kiedy trzonek 570-3C w wersji krótkiej zostaje skrócony do minimalnej długości, aby uniknąć mocowania za mechanizm tłumienia, długość mocowania nie może przekraczać 3 x dm m Średnica trzonka Trzonek 570-4C dm m, mm l 1 l 1 min

25 Wyliczenie momentu Stosując wytaczaki Silent Tools w obrabiarkach z automatyczną wymianą narzędzia (ATC) ważne jest, aby kontrolować czy moment powodowany przez narzędzie nie przekroczy bezpiecznego zakresu (patrz informacje na obrabiarce lub w jej dokumentacji). W przypadku trzonków z zamontowaną głowicą moment M można obliczyć w następujący sposób: COG trzonka COG głowicy M = g ((m trzonka COG trzonka ) + (m głowicy COG głowicy )) COG = odległość do środka ciężkości g = stała grawitacyjna ( 9,8) m trzonka /m głowicy = odpowiednio masa trzonka i masa głowicy W przypadku długich wytaczaków, COG głowicy długość trzonka l 1 W przypadku głowic: Zastosować m głowicy : 0.3 kg 0.5 kg Średnica CoroTurn SL mm CoroTurn SL-QC Przykład: Wytaczak: C6-SL3C32352-CR Masa trzonka, m trzonka : COG trzonka : Masa głowicy, m głowicy : COG głowicy Długość trzonka, l 1 : 3.5 kg 0.15 m 0.3 kg m M = 9.8 (( ) + ( )) 6.2 Nm Uwaga. Nawet jeśli masa głowicy jest niewielka, dodatkowego momentu nie można pominąć ze względu na długi wysięg. Podczas wymiany narzędzia przyspieszenie narzędzia spowoduje dodatkowe zwiększenie tych sił. Zdecydowanie zaleca się spowolnienie procesu wymiany narzędzia, jeśli masa narzędzia lub moment są bliskie wartościom maksymalnym dla danego urządzenia, można także rozważyć ręczną wymianę narzędzia. 25

26 Trzonki wytaczaków, asortyment metryczny Długość min. Środek ciężkości (COG) Zalecany wysięg (od ostrza płytki do uchwytu) Mocowanie (minimum 4 x dm m ) Zalecany wysięg, Oznaczenie mm D th Min. zalec. długość mocowania, mm Środek ciężkości (COG), mm Masa, kg Maks. obciążenie (dla SL), N Maks. temp. C Min. długość, mm 570-3C * G3/ C * G3/ C * G3/ C * G3/ C R/L G3/ ** 570-3C R/L G3/ ** 570-3C R/L G ** 570-3C R/L G ** *) W przypadku średnic od 80 mm do 100 mm, mocowanie za mechanizm tłumienia jest dozwolone. **) Skontaktuj się z przedstawicielem Sandvik Coromant. 26

27 Trzonki wytaczaków, asortyment calowy Zalecany Oznaczenie wysięg, cale D th A570-3C D48 33 A570-3C D48 45 A570-3C D64 44 A570-3C D64 60 A570-3C D80 75R/L A570-3C D96 95R/L A570-3C D R/L A570-3C D R/L * (0-560) (0-800) (0-700) (0-1000) ( ) ( ) ( ) ( ) G3/4 G3/4 G3/4 G3/4 G3/4 G3/4 G1 G1 Zalecany wysięg, cale 12.0 (305) 12.0 (305) 16.0 (406.4) 16.0 (406.4) 20.0 (508) 24.0 (609.6) 32.0 (812.8) 40.0 (1016) Wartości w nawiasach wyrażono w jednostkach metrycznych. *) Skontaktuj się z przedstawicielem Sandvik Coromant. Środek ciężkości (COG), cale 16.5 (410) 22.6 (565) 17.8 (560) 25.6 (760) 37.9 (930) 48.3 (1170) 63.4 (1600) 80.3 (1975) Masa, lb 61.7 (28) 83.8 (38) (70) (93) (155) (265) (635) (1035) Maks. obciążenie (dla SL), N Maks. temp. C Min. długość, cale 24.8 (630) 24.8 (630) 16.3 (415) 16.3 (41.5) * * * * 27

28 Trzonki wytaczaków wzmocnione węglikiem Zalecany wysięg, Oznaczenie mm D th Min. zalec. długość mocowania, mm Środek ciężkości (COG), mm Masa, kg Maks. obciążenie (dla SL), N Maks. temp. C Min. długość, mm 570-3C CR G1/ C CR G1/ C CR G1/ C CR G1/ C CR G3/ C CR G3/ C CR G1/ C CR G1/ C CR G3/ C CR G3/ C6-SL3C25280CR C6-SL3C32352CR C6-SL3C40448CR C8-SL3C25280CR C8-SL3C32352CR C8-SL3C40448CR C8-SL3C50568CR-40R C8-SL3C60688CR-40R

29 7. Rady i wskazówki Informacje ogólne Jeśli olej w wytaczaku z tłumieniem drgań stał się zbyt lepki na skutek długiego okresu przechowywania lub transportu w niskich temperaturach, można delikatnie uderzyć wytaczak gumowym młotkiem. Dla zapewnienia najlepszej wydajności należy czyścić wszystkie męskie i żeńskie elementy złączne oraz smarować je olejem przynajmniej raz w roku. Środek smarny należy także, w miarę potrzeb, stosować do śrub. Należy wymieniać zużyte lub uszkodzone śruby i podkładki. Wytaczaki z tłumieniem drań mogą ulec deformacji ze względu na niewielką grubość ścianek. Podczas montażu należy sprawdzić, czy wytaczaki zostały zamontowane prawidłowo. Stosując produkty Silent Tools, zawsze należy sprawdzać mocowanie. Dla zapewnienia właściwego dociągnięcia śrub stosować klucz dynamometryczny. 29

30 Toczenie wewnętrzne Aby zmniejszyć ryzyko drgań: Wybierz wytaczak o możliwie największej średnicy przy możliwie najmniejszym wysięgu Stosuj zalecaną długość mocowania, minimum 4 x dm m. Zalecana długość mocowania Stosuj kąt przystawienia bliski 90, aby skierować siły skrawające osiowo. Stosuj promień zaokrąglenia płytki mniejszy niż głębokość skrawania. Kąt przystawienia bliski 90 Zagwarantuj odpowiednią a p i f n, aby podczas skrawania uniknąć drgań spowodowanych tarciem. Zbyt wysokie wartości a p i f n, mogą spowodować drgania na skutek ugięcia narzędzia. W celu zmniejszenia ugięcia zalecane są płytki dodatnie o kształcie podstawowym i o dodatniej geometrii. Wartość a p większa niż promień zaokrąglenia 30

31 Toczenie wewnętrzne Kąt wierzchołkowy płytki: Należy wybierać kształt płytki zależnie od kąta przystawienia i wymagań dotyczących dostępności narzędzia do powierzchni detalu. Zasadniczo dla zapewnienia wytrzymałości i niezawodności płytki należy stosować możliwie największy kąt wierzchołkowy. Jednakże zastosowanie dużego kąta wierzchołkowego wymaga większej siły skrawania i powoduje tendencję do drgań na skutek większego zaangażowania krawędzi skrawającej. Niewielkie kąty wierzchołkowe mogą poprawić stabilność narzędzia, ponieważ prawdopodobne ruchy promieniowe powodują mniejsze zmiany w przekroju wióra i wartości sił skrawania. Płytki wiper Dla zapewnienia lepszego wykończenia powierzchni i wyższej produktywności. Dla swojej skuteczności wymają bardzo stabilnych warunków. Powodują wyższe siły skrawania. Generalne zalecenia podczas stosowania płytek wiper: Zwiększyć posuw. Wybrać płytkę o mniejszym promieniu zaokrąglenia naroża. 31

32 Toczenie wewnętrzne Ewakuacja wiórów: Stosować oprawki z wewnętrznym doprowadzeniem chłodziwa. Zalecane są geometrie płytek, które zapewniają krótkie i spiralne wióry. Zalecany kształt wiórów Jeśli zachodzi konieczność poprawienia kształtowania wiórów, proszę rozważyć alternatywne poprowadzenie ścieżki narzędzia. Odwrócone narzędzia pozwalają na lepszą ewakuację wiórów. W celu zminimalizowania ponownego skrawania wirów, zwiększyć przepływ chłodziwa, zmienić kierunek dysz lub zastosować chłodziwo pod wysokim ciśnieniem (HPC). Upewnić się, że pomiędzy wytaczakiem, a powierzchnią otworu jest wystarczająca ilość miejsca na wióry. W przeciwnym razie narzędzie może dociskać wióry do powierzchni i uszkadzać element obrabiany oraz narzędzie. 32

33 Toczenie rowków wewnętrznych i profilowanie Aby zmniejszyć ryzyko drgań: Układ powinien cechować się możliwie najkrótszym wysięgiem przy zastosowaniu możliwie najlżejszej geometrii. Stosować mniejszą płytkę i wykonywać kilka przejść zamiast jednego. W celu zapewnienia najlepszej ewakuacji wiórów, zacząć od zewnątrz i wykonać zachodzące na siebie przejścia w kierunku do wewnątrz. Operację wykańczającą należy prowadzić od dna otworu do jego wyjścia. Toczenie z zagłębianiem można stosować w celu poprawy kontroli wiórów, a także może ono zmniejszać drgania. Stosować płytki prawe lub lewe w celu odpowiedniego skierowania wiórów podczas obróbki zgrubnej. Obrabiać szerokie rowki wykonując kilka wejść za pomocą węższej płytki (ilustracja A). Zakończyć obróbką przejściem wykańczającym (ilustracja B). 33

34 Toczenie gwintów wewnętrznych Zmniejszyć ryzyko drgań poprzez: Zastosowanie zmodyfikowanego bocznego dosuwu wgłębnego. Dosuw wgłębny nie powinien być większy niż 0,2 mm na każde przejście i nigdy nie może być mniejszy niż 0,06 mm. Zapewnienie ostatniego przejścia zawsze z dosuwem wgłębnym. Zastosowanie ostrej geometrii dla zapewnienia najniższych sił skrawających. Ewakuacja wiórów: Zastosować zmodyfikowany boczny dosuw wgłębny, aby skierować spiralne wióry do wylotu otworu. Dla zapewnienia najlepszej kontroli wiórów stosować posuw w kierunku od wewnątrz do zewnątrz. Stosować geometrię łamiącą wióry. Użyć chłodziwa. Kierunek wiórów Posuw w kierunku od wewnętrz do zewnątrz Kierunek posuwu Zmodyfikowany boczny dosuw wgłębny kieruje wióry poza otwór ap x ap 34

35 8. Rozszerzona oferta Standardowe wytaczaki Sandvik Coromant stanowią dobrą platformę zapewniającą optymalne rozwiązania i wysoką produktywność. Jednakże czasami zachodzi konieczność zastosowania rozwiązań opracowanych indywidualnie. Specjalne wersje trzonków wytaczaków z tłumieniem drgań są oferowane w formie stożkowej, o przekroju elipsy i/lub w wersji zakrzywionej z mocowaniem dostosowanym do obrabiarki. Dostępne są także trzonki z wysięgiem do 14 x dm m. Aby uzyskać więcej informacji o naszej rozszerzonej ofercie, prosimy o kontakt z przedstawicielem Sandvik Coromant. 35

36 SANDVIK POLSKA Sp. z o.o. Al. Wilanowska 372, Warszawa Tel: (22) , Fax: (22) , C-2920:32 POL/01. Wydrukowano na papierze nadającym się do powtórnego zastosowania. Wydrukowane w Szwecji przez Sandvikens Tryckeri. AB Sandvik Coromant