Jednostka średnicy wewn. Bez oznaczenia: Cale M: Metryczne. I/C wielkość płytki. 09: płytka typu 09 13: płytka typu 13.

Transkrypt

1 HRM Double Informacja techniczna E System oznaczeń Typ głowicy Jednostka średnicy wewn. Średn. narzędzia Kierunek Płytka dwustronna Bez oznaczenia: Cale M: Metryczne ISO: mm AISI: cale R: Prawy L: Lewy HRM D C (M) 0 H R High Removal Milling Typ narzędzia I/C wielkość płytki Rodzaj chłodzenia Liczba ostrzy C: Frez 09: płytka typu 09 : płytka typu Bez oznaczenia: Brak H: Przez otwór wewn. : ostrzy Typ uchwytu HRM High Removal Milling Płytka dwustronna D Głowicwe modułowe S Typ narzędzia S: Uchwyt I/C wielkość płytki 09: płytka typu 09 : płytka typu 09 Średnica narzędzia ISO: mm AISI: cale Rodzaj chłodzenia Bez oznaczenia: Brak H: Przez otwór wewn. H Liczba ostrzy R S Kierunek R: Prawy L: Lewy : ostrza Długość S: Standardowa M: Średnia L : Długa Uchwyt średnica Ø HRM Płytka dwustronna I/C wielkość płytki 09: płytka typu 09 : płytka typu D M Rodzaj chłodzenia Bez oznaczenia: Brak H: Przez otwór wewn. H R Wielkość gwintu M do do frez. High Removal Milling Typ narzędzia M: Składane Średnica narzędzia ISO: mm AISI: cale Kierunek R: Prawy L: Lewy Adapter składany MAT M 0 S S C Adapter składany Wielkość gwintu Długość szyjki Średnica uchwytu Ø Typ szyjki Materiał 0: 0mm T: Stożek S: Prosty Bez ozn.: Stal C: Węglik E

2 E HRM Double Informacja techniczna Właściwości HRMD jest bardziej ekonomiczny ze względu na zastosowanie krawędzi skrawających w porównaniu z narzędziem HRM z płytką z geometrią dodatnią. Duży kąt natarcia krawędzi skrawającej oraz łamacz wiór ogranicza opory skrawania. Zaprojektowano geometrię ujemną aby zapewnić sztywność krawędzi skrawającej oraz jej działanie dwustronne. Proste mocowanie za pomocą śrub oraz stabilne podparcie zapewnia dużą siłę mocującą. Specjalna konstrukcja płytki o pracy z dużym posuwem oraz obróbki wielofunkcyjnej. Płytka HRMD o symetrycznej krawędzi skrawającej nadaje się do obróbki typu R i L. Właściwości płytki ➊ ➋ ➌ ➍ ➎ ➊ Promień wierzchołka R Bezpieczeństwo sztywnej krawędzi w zagłębianiu skośnym. Obróbka rowków. Okrągła krawędź przystosowana do dużych posuwów Geometria płytki. Możliwe do stosowania przy obróbce R/L. ➋ Powierzchnia mocowania Zaprojektowana w celu stabilnego mocowania. Nie dopuszcza do tarcia przez wióra. ➌ Pomocnicza krawędź tnąca Lepsza jakość powierzchni przy obróbce z dużym posuwem. Specjalna konstrukcja zmniejszająca siłę tarcia. Symetryczna konstrukcja płytki do narzędzia typu R/L. ➍ Łamacz wiór Obniżone opory skrawania ze względu na duży kąt natarcia. Poprawa odprowadzenia wiór w różnych zastosowaniach. Nie dopuszcza do uszkodzenia płytki przez siłę zaciskającą. ➎ Główna krawędź tnąca Symetrycznie skonstruowana płytka do narzędzi typu R/L. Doskonałe parametry obróbki ze względu na duży kąt natarcia krawędzi skrawającej. Niskie opory skrawania przy dużym posuwie. Specjalna konstrukcja obniżająca siłę nacisku. do do frez. Właściwości głowicy Wewnętrzny system chłodzenia. Lepsza kontrola wiórów i jego odprowadzanie. Dłuższa żywotność narzędzia dzięki obniżonej temperaturze obróbki. Proste mocowanie śrubą Pewne mocowanie przy użyciu śrub. Wygodny system mocowania. Szeroki rowek wiórowy do lepszego odprowadzania wiórów. System potrójnego bazowania 0.0 Pewny system mocowania. Stabilny system mocowania dla różnych oporów skrawania w różnych zastosowaniach obróbczych. 0.0 E

3 HRM Double Informacja techniczna E Programowanie naroża R Parametry obróbki Przybliżony promień Max.ap Max.fz(mm/t) Promień wejściowy Pozostałość WNMX09TZNNMM Pozostałość WNMX00ZNNMM á Informacja na temat pozostałości z wykorzystanie Input R programu CAM. System zapobiegania kolizjom Pozostałość może ulec zmianie w wyniku złego stanu maszyny lub słabego zamocowania elementu obrabianego itd. ØD Ød t HRMDS09HR HRMDS09HR Średnica uchwytu HRMDS09HR HRMDS09HR Ochrona przed kolizją HRMDS09HR HRMDS09HR HRMDS09HR 0 HRMDSHR HRMDSHR HRMDSHR 0 HRMDSHR HRMDSHR HRMDSHR 0 Średn. freza HRMDSHR HRMDSHR HRMDSHR Luz boczny nie dopuszcza do kolizji pomiędzy narzędziem i obrabianym elementem, nawet w przypadku obróbki głębokiego otworu. Specjalne właściwości płytek HRM do do frez. Płytka okrągła Skrawanie głębokie. Stabilne opory skrawania. Skrawanie głębokie. Wzrastający opór skrawania. E

4 E HRM Double Informacja techniczna Zagłębianie skośne i po lini śrubowej dane techniczne Zagłębianie skośne po lini śrubowej do do frez. Średnica przejścia narzędzia Lmin = ap tan α ØDc = ØDhØD ØDc = Przejście środka narzędzia ØDh = Żądana średnica otworu w obrabianym elemencie ØD = Średnica narzędzia Należy nastawić posuw na 0% zalecanych wartości parametrów podczas obróbki po linii śrubowej. W przypadku zagłębiania skośnego po linii śrubowej, maksymalna głębokość skrawania na jeden obrót po linii śrubowej frezu nie powinna przekraczać maksymalnej głębokości skrawania przypadającej na daną płytkę. W zagłębianiu skośnym maksymalna głębokość dla zagłębiania skośnego nie powinna przekraczać maksymalnej głębokości skrawania na użytą płytkę. Średnica narzędzia ØD Praktyczna średnica obróbki ØDe Max. ap Zagłębianie skośne Max. kąt α Długość skrawania Lmin po lini śrubowej Dh Min. Średnica obróbki Dh Max. Średnica obróbki HRMDS 09HR HR HR HR HR HR HR HR HR HR HR...0 HR.. 0. HR..0 9 HR HRMDC(M) 090HR HR HR HR HR HR HR HR HR HR E

5 HRM Double Informacja techniczna E Przykładowe powierzchnie obrabiane Kopiowanie Planowanie Frez. rowków Typu Typu 09 Zagł. skośne Frez. po l. śrubowej Sytem wewn. chłodzenia Zalecane parametry obróbki Materiał obrabiany Twardość Gatunek vc (m/min) fz (mm/t) P M K Stal konstrukcyjna zwykłej jakości, Stal miękka Stal węglowa, Stal stopowa Stal wysokowęglowa, Stal stopowa Stal do hartowania Stal nierdzewna Żeliwo Przykład obróbki I Poniżej 00HB Poniżej 0HRC 0~ HRC ~ HRC Poniżej 0HB Poniżej N/ 형 PC0 PC PC0 PC PC0 PC PC0 PC00 PC00 PC PC0 PC00 Parametry obróbki Część obrabiana : SMC(HRC) Prędkość skrawania : vc = m/min (,0 ) fz =.mm/tooth vf = 0,09mm/min ap = 0.mm ae = mm Chłodzenie: Brak, Obróbka: Kopiowanie Maszyna: Poziome centrum obróbcze Wysunięcie narzędzia: mm Parametry obróbki Część obrabiana : STS0 Prędkość skrawania : vc = 0m/min ( ) fz =.mm/tooth vf =,9mm/min ap =.0mm ae = 0mm Chłodzenie: Chłodziwo Obróbka: Planowanie, frezowanie rowków Obrabiarka: Pionewe centrum obróbcze Wysunięcie narzędzia: mm 00 (00~0) 0 (00 ~ 0) 0 (00~00) 0 (0~0) 0 (0~) 0(00~0).0 ~.0.0 ~ 0. ~. 0. ~. 0. ~.. ~. Narzędzia : HRMDCM0HR WNMX00ZNNMM(PC0) Wynik próby Porównując HRMD z naszym konkurentem w takich samych warunkach obróbki, prędkość skrawania HRMD była wyższa przy tej samej głębokości skrawania. (ap*ae), czas cyklu został zmniejszony o %, a żywotność narzędzia zwiększona do ponad 0%. HRMD jest bardziej ekonomiczne ze względu na użycie krawędzi skrawających w porównaniu z typem EDNW z płytką dodatnią. Przykład obróbki II Wydajność : % Koszt narzędzi: obniżenie 0% Narzędzia : HRMDCM00HR WNMX00ZNNMM(PC0) Wydajność : 0% Koszt narzędzi: obniżenie % do do frez. Wyniki próby Porównując HRMD z naszym konkurentem w takich samych warunkach obróbki, prędkość skrawania HRMD była wyższa przy tej samej głębokości skrawania. (ap*ae), czas cyklu został zmniejszony o 0% a żywotność narzędzia była taka sama. HRMD jest bardziej ekonomiczne ze względu na użycie krawędzi skrawających w porównaniu z typem SDKM z płytką dodatnią. E 9

6 E HRM Double HRMDC(M)09 AA AR : RR : ~ Stan R L ød ød ød ød ød a b E F ap HRMDCM 090HR 090HR 090HR 0900HR 0900HR HRMDC 0900HR. 0900HR 0900HR HR 090HR 090HR 0900HR 0900HR 0900HR. 0900HR 0900HR SB0 SB0 SB0 SB0 SB0 SB0 SB0 SB0 : Pozycja standardowa Część Klucz WNMXMM do do frez. FTKA00 Dostępne trzpienie HRMDCM 090HR 090HR 090HR 0900HR 0900HR HRMDC 0900HR 0900HR. 0900HR TW09S Trzpienie NC BT FMC SK FMC BT FMC SK FMC BT FMC SK FMC BT FMC SK FMC BT FMA. SK FMA. BT FMA. SK FMA. patrz strony : E0 Dostępne trzpienie i śruby patrz strony : E~E WNMX 09TZNNMM NCM NCM NC0 PC0 PC00 PC PC90 PC0 PCK PD000 : Pozycja standardowa CN000 CN0 CN0 H0 Wymiary G0 ST0A ST0 M a b L Skok SB0 M0 SB0 M0 0 SB0 M 0. SB0 M 0.0 E0 E

7 HRM Double E HRMDC(M) AA AR : RR : ~ Stan R L ød ød ød ød ød a b E F ap HRMDCM 0HR 0HR 00HR 00HR HR 0HR 00HR 00HR SB0 SB0 SB0 SB0 HR SB0 HR MBAM0 HRMDC 00HR. 00HR 00HR HR. 00HR 00HR SB0 SB0 SB0 HR SB0 HR MBAM0 Część Klucz : Pozycja standardowa WNMXMM FTKA0B Dostępne trzpienie HRMDCM 0HR 0HR 00HR 00HR HR HRMDC 00HR 00HR. 00HR HR TWS Trzpień NC BT FMC SK FMC BT FMC SK FMC BT FMC SK FMC BT FMC SK FMC BT FMA. SK FMA. BT FMA. SK FMA. BT FMA. SK FMA. patrz strony : E0 Dostępne trzpienie i śruby patrz strony : E~E WNMX 00ZNNMM NCM NCM NC0 PC0 PC00 PC PC90 PC0 Rys. Rys. PCK PD000 : Pozycja standardowa Wymiary CN000 CN0 M a b b C L CN0 H0 G0 ST0A ST0 Skok SB0 M0 0 SB0 M 0. SB0 M 0.0 SB0 M MBAM0 M E0 Rys. do do frez. E

8 E HRM Double HRMDS09 AA AR : RR : ~ do do frez. Stan R L ød ød l L ap HRMDS 09HRS HRM HRL HRS HRM HRL HRS HRM HRL HRS HRM HRL HRS HRM HRL HRS HRM HRL HRS HRM 09HRL HRS 0. 09HRM 0. 09HRL HRS 0. 09HRM 0. 09HRL HRS. 09HRM. 09HRL 00 09HRS. 09HRM. 09HRL HRS. 09HRM. 09HRL HRS. 09HRM. 09HRL 00 09HRS. 09HRM. 09HRL HRS. 09HRM. 09HRL 00. Części Klucz : Pozycja standardowa WNMXMM FTKA00 TW09S WNMX 09TZNNMM NCM NCM NC0 PC0 PC00 PC PC90 PC0 PCK PD000 CN000 CN0 CN0 H0 G0 ST0A ST0 E0 E patrz strony : E0 : Pozycja standardowa

9 HRM Double E HRMDS AA AR : RR : ~ Stan R L ød ød l L ap HRMDS HRS 0 0. HRM 0 00 HRL HRS 0 0. HRM HRL HRS 0. HRM 00. HRL 00. HRS 0. HRM. HRL 00. HRS 0. HRM 0. HRL HRS 0. HRM 0. HRL HRS. HRM. HRL 00 HRS HRM. HRL 00.9 HRS. HRM. HRL 00. HRS. HRM. HRL 00 HRS HRM. HRL 00.9 HRS. HRM. HRL 00. HRS. HRM. HRL 00. HRS. HRM. HRL 00. HRS.9 HRM HRL 00. HRS HRM HRL 00. HRS. HRM. HRL 00. HRS.9 HRM HRL 00. Części Klucz : Pozycja standardowa WNMXMM do do frez. FTKA0B TWS WNMX 00ZNNMM patrz strony : E0 NCM NCM NC0 PC0 PC00 PC PC90 PC0 PCK PD000 : Pozycja standardowa CN000 CN0 CN0 H0 G0 ST0A ST0 E0 E

10 E HRM Double HRMDM 09/ AA AR : RR : ~ Stan ød ød ød l L M ap HRMDM 09HRM 9 M HRM 9 M HRM 0 9 M HRM 9 M HRM 9 M 0. 09HRM 9 M 0. 09HRM 9 M 0. HRM 9 M 0.0 HRM 9 M 0.0 HRM 9 M 0. HRM 9 M 0. WNMX09TZNNMM WNMX00ZNNMM Część Typ Klucz : Pozycja standardowa WNMXMM do do frez. Typu 09 Typu FTKA00 FTKA0B Dostępne trzpienie HRMDM 09HRM MAT M 09HRM MAT M 090HRM MAT M 09HRM MAT M 09HRM MAT M 09HRM MAT M 09HRM MAT M HRM MAT M HRM MAT M HRM MAT M HRM MAT M patrz strony : E0 Dostępne trzpienie i śruby patrz strony : E~E TW09S TWS Dostępne moduły Typ 09 WNMX09TZNNMM WNMX00ZNNMM NCM NCM NC0 PC0 PC00 PC PC90 PC0 PCK PD000 : Pozycja standardowa CN000 CN0 CN0 H0 G0 ST0A ST0 E0 : HRMDM09HRM Wielkość gwintu głowicy modułowej (M) = Adapter Spec. : MATM0SS Wielkość gwintu adaptera (M) E

11 HRM E HRMC(M)/ AA AR : RR : ~ Stan D D d a b E F Ød Ød ap HRMC(M) 0HR 0HR 0HR 00HR HRMC(M) HR 0HR 00HR 00HR HR 0R () () () () () () () () ().().().().().().().().().() () ().. (0) (0).0(0.).0(0.).0(0.).(.).0(0.).(.).(.).(.).9(.) 9.0(.) (.) (.) (.) () (.) () () () 0(9) (9) 0() 0() 0() () 0() () () () (9) () SB0 SB0 SB0 SB() SB0 SB() SB SB SB0 MBAM(M0) Uwaga) Podawanie wewnętrzne chłodziwa pomiędzy ø ø ( ) Wymiary metryczne : Pozycja standardowa Części Typ Docisk docisku CRing Klucz WDKTMH Typu (Ø,,0) Typu (Ø,0,00,, 0) FTGA0P FTGA0P HRMC(M) 0HR 0HR 0HR 00HR HRMC(M) HR 0HR 00HR 00HR HR 0R CHH.R CHH.R Dostępne trzpienie HRMC CTX0H CTX0 BT FMA. BT FMA. SK FMA. BT FMA. BT FMA. SK FMA. BT FMA. SK FMA. BT FMA. CR0 CR0 Dostępne trzpienie patrz strony : E0 Dostępne trzpienie i śruby patrz strony : E~E HRMCM TW000 TW000 BT FMC SK FMC BT FMC SK FMC BT FMC SK FMC BT FMC SK FMC BT FMC SK FMC SK FMC Typ WDKT00ZDSRMH WDKTZDSRMH Rys. SB0 SB SB SB0 MBAM0 MBAM NCM NCM NC0 PC0 PC00 PC PC90 PC0 PCK PD000 : Pozycja standardowa Rys. CN000 CN0 CN0 H0 G0 ST0A ST0 E0 Wymiary M a b b c L Skok Rys. M0 M M M0 M0 M do do frez. E

12 E HRM HRMS0/0/ AA AR : RR : ~ Stan D d l L ap do do frez. HRMS HRMS 00HRS0 00HRM0 00HRL0 0HRS0 0HRM0 0HRL0 0HRS 0HRM 0HRL 0HRS 0HRM 0HRL 00HRS 00HRM 00HRL HRMS HRS HRM HRL HRS HRM HRL HRS HRM HRL HRS HRM HRL HRS HRM HRL HRS HRM HRL Uwaga) Podawanie wewnętrzne chłodziwa pomiędzy ø0 ø : Pozycja standardowa Części Typ Docisk docisku CRing Klucz WDKTMH 0 FTNA00 0 FTKA0 CHH.R Ø,, FTGA00P CHH.R Ø FTGA0P CHH.R patrz strony : E0 CTX00 CTX0H CTX0H CR0 CR0 CR0 TW09P TWS TW0 TW0 Typ 0 0 WDKT00ZDSRMH WDKT0T0ZDSRMH WDKT00ZDSRMH NCM NCM NC0 PC0 PC00 PC PC90 PC0 PCK PD000 : Pozycja standardowa CN000 CN0 CN0 H0 G0 ST0A ST0 E0 E

13 HRM E HRMS AA AR : RR : ~ Stan D d l L ap HRMS HRS..0 HRM.. HRL HRS HRM HRL HRS HRM HRL HRS HRM HRL HRS HRM HRL HRS HRM HRL do Uwaga) Podawanie wewnętrzne chłodziwa pomiędzy ø ø : Pozycja standardowa do frez. Części Docisk docisku CRing Klucz WDKTMH Ø, FTGA0P CHH.R CTX0 CR0 TW0 patrz strony : E0 WDKT ZDSRMH NCM NCM NC0 PC0 PC00 PC PC90 PC0 PCK PD000 CN000 CN0 CN0 H0 G0 ST0A ST0 E0 : Pozycja standardowa E

14 E HRM HRMM0/0/ AA AR : RR : ~ Stan D d d l L M ap HRMM 00HRM0 0HRM0 0HRM 0HRM 0HRM 0HRM 0HRM 0HRM 0HRM HRMM 0HRM 0HRM 00HRM 0HRM 0HRM 0HRM HRMM HRM HRM HRM HRM 0 0 Uwaga) Podawanie wewnętrzne chłodziwa pomiędzy ø0 ø M0 M0 9 M 9 M 9 M M M M M 9 M 9 M M M M M M M M M : Pozycja standardowa do Części Docisk docisku CRing Klucz WDKTMH do frez. 0 0 (Ø,,) Type(Ø) HRMM FTNA00 FTKA0 FTGA00P FTGA0P 00HRM0 0HRM0 0HRM 0HRM 0HRM 0HRM 0HRM 0HRM 0HRM CHH.R CHH.R CHH.R Dostępne adaptery MAT M0 MAT M0 MAT M MAT M MAT M MAT M MAT M MAT M MAT M CTX00 CTX0H CTX0H Dosstępne adaptery CR0 CR0 CR0 HRMM 0HRM 0HRM 00HRM 0HRM 0HRM 0HRM HRM HRM HRM HRM TWS TW0 TW0 Dostępne adaptery MAT M MAT M MAT M MAT M MAT M MAT M MAT M MAT M MAT M MAT M Typ 0 0 WDKT00ZDSRMH WDKT0T0ZDSRMH WDKT00ZDSRMH NCM NCM NC0 PC0 PC00 PC PC90 PC0 PCK PD000 : Pozycja standardowa CN000 CN0 CN0 H0 G0 ST0A ST0 E0 : HRMM00HRM0 Wielkość gwintu głowicy modułowej (M) = Adapter Spec. : MATM000S0S Wielkość gwintu adaptera (M) patrz strony : E0 Dostępne adaptery patrz strony : E~E E