specjalna oferta DO ekonomicznego frezowania

Transkrypt

1 specjalna oferta DO ekonomicznego frezowania Szeroki zakres frezów o kącie 90 stopni - TN 10 KUP 10 PŁYTEK NA GNIAZDO I OTRZYMAJ FREZ ZA 1 ZŁ Oferta ważna w terminie:

2 specjalna oferta DO ekonomicznego frezowania Szeroki zakres frezów o kącie 90 stopni - TN 10 KUP 10 PŁYTEK NA GNIAZDO I OTRZYMAJ FREZ ZA 1 ZŁ Oferta ważna w terminie:

3 Oferta ważna w terminie: ZAKRES POZYCJI OBJĘTYCH PROMOCJĄ Głowice frezarskie 18A2R050A20-STN10-C 20A2R029A20-STN10-C 20A3R029A20-STN10-C 22A3R050A25-STN10-C 25A3R034A25-STN10-C 25A4R034A25-STN10-C 30A4R050A32-STN10-C 32A4R037A32-STN10-C 32A5R037A32-STN10-C 35A5R080A32-STN10-C 20A2R032B20-STN10-C 20A3R032B20-STN10-C 25A3R042B25-STN10-C 25A4R042B25-STN10-C 32A4R042B32-STN10-C 32A5R042B32-STN10-C 20A2R026M10-STN10-C 20A3R026M10-STN10-C 25A3R033M12-STN10-C 25A4R033M12-STN10-C 32A4R043M16-STN10-C 32A5R043M16-STN10-C 40A04R-S90TN10-C 40A06R-S90TN10-C 50A05R-S90TN10-C 50A07R-S90TN10-C 63A06R-S90TN10-C 63A09R-S90TN10-C 80A10R-S90TN10-C Płytki TNGX SR-F:M8330 TNGX SR-F:M8340 TNGX FR-FA:HF7 TNGX FR-FA:M0315 TNGX SR-F:8215 TNGX SR-F:M6330 TNGX SR-F:M8330 TNGX SR-F:M8340 TNGX SR-F:M9340 TNGX SR-M:8215 TNGX SR-M:M8330 TNGX SR-M:M8340 TNGX SR-M:M8345 TNGX SR-M:M9340 TNGX FR-FA:HF7 TNGX FR-FA:M0315 TNGX SR-F:8215 TNGX SR-F:M6330 TNGX SR-F:M8330 TNGX SR-F:M8340 TNGX SR-F:M9340 TNGX SR-M:8215 TNGX SR-M:M6330 TNGX SR-M:M8310 TNGX SR-M:M8330 TNGX SR-M:M8340 TNGX SR-M:M8345 TNGX SR-M:M9340 W celu uzyskania szczegółowych informacji, proszę skontaktować się z naszym przedstawicielem

4

5 STN10 / TNGX10 FREZY I PŁYTKI NOWA LINIA NARZĘDZI DO EKONOMICZNEGO FREZOWANIA ODSADZEŃ Do asortymentu została wprowadzona nowa, uniwersalna gama narzędzi do frezowania pod kątem 90. Płytki TNGX10 posiadające 6 krawędzi skrawających zapewniają niskie koszty obróbki. Frezy o dużej liczbie ostrzy zwiększają produktywność nawet podczas obróbki małymi średnicami. WŁAŚCIWOŚCI Płytki dwustronne 6 krawędzi skrawających 3 dodatnie geometrie do stali, stali nierdzewnej, żeliwa i materiałów nieżelaznych Głębokość skrawania do 5 mm Szeroka gama frezów, w tym również o małych średnicach od 18 mm do 80 mm - obejmuje wysokowydajne narzędzia posiadające maksymalnie 10 ostrzy Frezy walcowo-czołowe wykonane z hartowanej stali narzędziowej zapewniają wysoką niezawodność KORZYŚCI Oszczędność kosztów - większa liczba krawędzi skrawających Wyższa produktywność duża ilość ostrzy Bezpieczeństwo obróbki - zmniejszone siły skrawania i cicha praca Wszechstronność - szeroka gama narzędzi odpowiednich do różnych obrabianych materiałów i zastosowań obejmujących: frezowanie odsadzeń, frezowanie rowków, planowanie, interpolację śrubową, zagłębianie skośne oraz stopniowa obróbka wgłębna GEOMETRIE PŁYTEK TNGX10 F M FA GEOMETRIA F Pierwszy wybór do stali o niskiej i średniej zawartości węgla Wysoce dodatnia geometria z wąską fazką na krawędzi Bardzo dobrze nadaje się do lekkiej i średniej obróbki GEOMETRIA M Do obróbki stali węglowej i standardowej stali nierdzewnej Wysoce dodatnia geometria ze średnią fazką typu T Szczególnie odpowiednie do lekkiej i średniej obróbki GEOMETRIA FA Szczególnie zalecana do materiałów nieżelaznych Wysoce dodatnia geometria o ostrej krawędzi skrawającej Polerowana powierzchnia płytki zapewniająca stabilną pracę bez narostu 4

6 STN10 / TNGX10 FREZY I PŁYTKI TNGX 10 - PRZYKŁAD OBRÓBKI Materiał: SUS304/316 Grupa materiałowa: M3 Przedmiot obrabiany: Części pompy Płytka: TNGX SR-F: M9340 Chłodziwo: Tak Obróbka Narzędzie Prędkość skrawania Posuw/ostrze Posuw Osiowa głębokość skrawania Promieniowa głębokość skrawania Trwałość PRAMET 63A09R -S90TN10-C Planowanie Konkurencja D = 63 mm; 4 ostrza v c m/min f z mm/ostrze 0,12 0,26 f mm/min a p mm 1 1 a e mm T szt. 2 1 Zużycie powierzchni przyłożenia VB mm 0,2 0,2 Chropowatość powierzchni R a mm 0,8 0,8 0,0 TNGX 10 Konkurencja Trwałość [szt.] 2,0 1,5 1,0 0,5 200 % 100 % 5

7 7 3 DIN 1835A DIN 1835B d L M l1 H L d b d l1 L t STN10 P M K N S k r 90 a pmax 5 mm a p max κ r L FMR F M D 90 D 90 D 90 d 1 D 90 h m 0,03-0,08 h m 0,03-0,06 DIN 1835A DIN 1835B MODULAR ISO D L d d 1 l 1 H M b t 18A2R050A20-STN10-C ü 0,4 GI292 SQ300 20A2R029A20-STN10-C ü 0,3 GI292 SQ300 20A3R029A20-STN10-C ü 0,3 GI292 SQ300 22A3R050A25-STN10-C ü 0,6 GI292 SQ300 25A3R034A25-STN10-C ü 0,6 GI292 SQ300 25A4R034A25-STN10-C ü ü 0,6 GI292 SQ300 30A4R050A32-STN10-C ü ü 1,0 GI292 SQ300 32A4R037A32-STN10-C ü ü 1,1 GI292 SQ300 32A5R037A32-STN10-C ü ü 1,1 GI292 SQ300 35A5R080A32-STN10-C ü ü 1,1 GI292 SQ300 20A2R032B20-STN10-C ü 0,2 GI292 SQ300 20A3R032B20-STN10-C ü 0,2 GI292 SQ300 25A3R042B25-STN10-C ü 0,3 GI292 SQ300 25A4R042B25-STN10-C ü ü 0,3 GI292 SQ300 32A4R042B32-STN10-C ü ü 0,6 GI292 SQ300 32A5R042B32-STN10-C ü ü 0,6 GI292 SQ300 20A2R026M10-STN10-C , M ü 0,1 GI292 SQ300 20A3R026M10-STN10-C , M ü 0,1 GI292 SQ300 25A3R033M12-STN10-C , M ü 0,1 GI292 SQ300 25A4R033M12-STN10-C , M ü ü 0,1 GI292 SQ300 32A4R043M16-STN10-C M ü ü 0,2 GI292 SQ300 32A5R043M16-STN10-C M ü ü 0,2 GI292 SQ max. kg 6

8 7 3 b ISO 6462 DIN 8030 ISO D L d d 1 l 1 H M b t 40A04R-S90TN10-C ,4 5,6 4 ü ü 0,2 GI292 SQ302 40A06R-S90TN10-C ,4 5,6 6 ü ü 0,2 GI292 SQ302 50A05R-S90TN10-C ,4 6,3 5 ü ü 0,3 GI292 SQ303 50A07R-S90TN10-C ,4 6,3 7 ü ü 0,3 GI292 SQ303 63A06R-S90TN10-C ,4 6,3 6 ü ü 0,5 GI292 SQ303 63A09R-S90TN10-C ,4 6,3 9 ü ü 0,5 GI292 SQ303 80A10R-S90TN10-C , ü ü 1,0 GI292 SQ301 AC max. kg GI292 TNGX SQ300 US T07P Flag T07P SQ302 US T07P D-T07P/T09P FG-15 HS 0830C SQ303 US T07P D-T07P/T09P FG-15 HS 1030C SQ301 US T07P D-T07P/T09P FG-15 AC001 KS 1230 K.FMH27 TNGX 10 a 60 d d 1 l s ,000 2,8 10,390 4,69 d d 1 (l) s ISO P M K N S H? r e f min f max a p min a p max TNGX SR-F M / - 0,2 0,03 0,11 0,1 5, ,2 0,03 0,11 0,1 5,0 TNGX SR-F M ,4 0,03 0,11 0,1 5,0 S ,06 M / - 0,4 0,03 0,11 0,1 5, ,4 0,03 0,11 0,1 5, ,4 0,03 0,11 0,1 5,0 TNGX SR-F M ,8 0,03 0,11 0,1 5,0 M / - 0,8 0,03 0,11 0,1 5, ,8 0,03 0,11 0,1 5, ,8 0,03 0,11 0,1 5,0 7

9 b ISO P M K N S H? r e f min f max a p min a p max TNGX SR-M M ,4 0,05 0,15 0,3 5,0 1 S ,10 M / - 0,4 0,05 0,15 0,3 5,0 M / - 0,4 0,05 0,15 0,3 5, ,4 0,05 0,15 0,3 5, ,4 0,05 0,15 0,3 5,0 TNGX SR-M M ,8 0,05 0,15 0,3 5,0 M8310-0,8 0,05 0,15 0,3 5,0 M / - 0,8 0,05 0,15 0,3 5,0 M / - 0,8 0,05 0,15 0,3 5, ,8 0,05 0,15 0,3 5, ,8 0,05 0,15 0,3 5,0 TNGX 10-FA a 60 d d 1 l s ,000 2,8 10,390 4,69 d d 1 (l) s F 37 ISO P M K N S H? r e f min f max a p min a p max TNGX FR-FA M0315-0,4 0,03 0,20 0,1 4,0 HF ,4 0,03 0,20 0,1 4,0 TNGX FR-FA M0315-0,8 0,03 0,20 0,1 4,0 HF ,8 0,03 0,20 0,1 4,0 ISO f min f max M9340 M0315 M8310 M8340 M HF7 P M K N S 0,05 0, ,05 0, ,05 0, ,05 0, ,05 0, ,05 0, ,05 0, ,05 0, ,05 0, ,05 0, ,05 0, ,05 0, ,05 0, ,05 0, ,05 0,

10 a e d 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,75 0,80 0,90 1,00 x.v 1,85 1,68 1,59 1,53 1,48 1,35 1,27 1,22 1,19 1,16 1,11 1,08 1,05 1,03 1,02 1,01 0,99 0,98 6,38 4,52 3,69 3,20 2,87 2,05 1,69 1,48 1,33 1,23 1,09 0,75 0,94 0,90 0,89 0,88 0,88 1,00 x.f 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,65 0,65 0,67 0,68 0,71 0,72 0,74 0,79 1,00 x.f F M FA 0,2 0,4 0,8 0,4 0,8 0,4 0,8 1,533 1,338 0,924 1,335 0,921 1,331 0,928 a 0,06 0,06 0,06 0,1 0, x f z max [mm] D 4 6 (ISO) WAŻNE: przeczytaj uwagi DIN 1835A [mm] 18A2R050A20-STN10-C ,77 0,67 0,46 0,67 0,46 0,67 0,46 20A2R029A20-STN10-C ,77 0,67 0,46 0,67 0,46 0,67 0,46 20A3R029A20-STN10-C ,51 0,45 0,31 0,45 0,31 0,44 0,31 22A3R050A25-STN10-C ,51 0,45 0,31 0,45 0,31 0,44 0,31 25A3R034A25-STN10-C ,51 0,45 0,31 0,45 0,31 0,44 0,31 25A4R034A25-STN10-C ,38 0,33 0,23 0,33 0,23 0,33 0,23 30A4R050A32-STN10-C ,38 0,33 0,23 0,33 0,23 0,33 0,23 32A4R037A32-STN10-C ,38 0,33 0,23 0,33 0,23 0,33 0,23 32A5R037A32-STN10-C ,31 0,27 0,18 0,27 0,18 0,27 0,19 35A5R080A32-STN10-C ,31 0,27 0,18 0,27 0,18 0,27 0,19 DIN 1835B Należy stosować zalecane parametry f z w zależności od warunków obróbki, obrabianego materiału i geometrii płytki. Maksymalna wartość posuwu jest tylko wskazaniem do uzyskania jak najlepszego efektu dogładzającego (prezentowane dane są teoretyczne). 20A2R032B20-STN10-C ,77 0,67 0,46 0,67 0,46 0,67 0,46 20A3R032B20-STN10-C ,51 0,45 0,31 0,45 0,31 0,44 0,31 25A3R042B25-STN10-C ,51 0,45 0,31 0,45 0,31 0,44 0,31 25A4R042B25-STN10-C ,38 0,33 0,23 0,33 0,23 0,33 0,23 32A4R042B32-STN10-C ,38 0,33 0,23 0,33 0,23 0,33 0,23 32A5R042B32-STN10-C ,31 0,27 0,18 0,27 0,18 0,27 0,19 MODULAR 20A2R026M10-STN10-C ,77 0,67 0,46 0,67 0,46 0,67 0,46 20A3R026M10-STN10-C ,51 0,45 0,31 0,45 0,31 0,44 0,31 25A3R033M12-STN10-C ,51 0,45 0,31 0,45 0,31 0,44 0,31 25A4R033M12-STN10-C ,38 0,33 0,23 0,33 0,23 0,33 0,23 32A4R043M16-STN10-C ,38 0,33 0,23 0,33 0,23 0,33 0,23 32A5R043M16-STN10-C ,31 0,27 0,18 0,27 0,18 0,27 0,19 ISO A04R-S90TN10-C ,38 0,33 0,23 0,33 0,23 0,33 0,23 40A06R-S90TN10-C ,26 0,22 0,15 0,22 0,15 0,22 0,15 50A05R-S90TN10-C ,31 0,27 0,18 0,27 0,18 0,27 0,19 50A07R-S90TN10-C ,22 0,19 0,13 0,19 0,13 0,19 0,13 63A06R-S90TN10-C ,26 0,22 0,15 0,22 0,15 0,22 0,15 63A09R-S90TN10-C ,17 0,15 0,10 0,15 0,10 0,15 0,10 80A10R-S90TN10-C ,15 0,13 0,09 0,13 0,09 0,13 0,09 9

11 D 1 5 a a p e max a a max p /l D min D max s max (D min ) s max (D max ) a 1,0 3,0 5,0 p max (ISO) DIN 1835A [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] 18A2R050A20-STN10-C ,5 0,10 0,08 0,04 1,8 3,05/100 31,0 36,0 1,2 1,2 0,2 20A2R029A20-STN10-C ,5 0,10 0,08 0,04 1,6 2,70/100 35,0 40,0 1,2 1,2 0,2 20A3R029A20-STN10-C ,5 0,10 0,08 0,04 1,6 2,70/100 35,0 40,0 1,2 1,2 0,2 22A3R050A25-STN10-C ,5 0,10 0,08 0,04 1,2 2,00/100 39,0 44,0 1,0 1,0 0,2 25A3R034A25-STN10-C ,5 0,10 0,08 0,04 1,0 1,70/100 45,0 50,0 1,0 1,0 0,2 25A4R034A25-STN10-C ,5 0,10 0,08 0,04 1,0 1,70/100 45,0 50,0 1,0 1,0 0,2 30A4R050A32-STN10-C ,5 0,10 0,08 0,04 0,9 1,45/100 55,0 60,0 1,0 1,0 0,2 32A4R037A32-STN10-C ,5 0,10 0,08 0,04 0,8 1,30/100 59,0 64,0 1,0 1,0 0,2 32A5R037A32-STN10-C ,5 0,10 0,08 0,04 0,8 1,30/100 59,0 64,0 1,0 1,0 0,2 35A5R080A32-STN10-C ,5 0,10 0,08 0,04 0,7 1,0/100 65,0 70,0 0,9 0,9 0,2 DIN 1835B 20A2R032B20-STN10-C ,5 0,10 0,08 0,04 1,6 2,70/100 35,0 40,0 1,2 1,2 0,2 20A3R032B20-STN10-C ,5 0,10 0,08 0,04 1,6 2,70/100 35,0 40,0 1,2 1,2 0,2 25A3R042B25-STN10-C ,5 0,10 0,08 0,04 1,0 2,15/100 45,0 50,0 1,0 1,0 0,2 25A4R042B25-STN10-C ,5 0,10 0,08 0,04 1,0 2,15/100 45,0 50,0 1,0 1,0 0,2 32A4R042B32-STN10-C ,5 0,10 0,08 0,04 0,8 1,30/100 59,0 64,0 1,0 1,0 0,2 32A5R042B32-STN10-C ,5 0,10 0,08 0,04 0,8 1,30/100 59,0 64,0 1,0 1,0 0,2 MODULAR 20A2R026M10-STN10-C ,5 0,10 0,08 0,04 1,6 2,70/100 35,0 40,0 1,2 1,2 0,2 20A3R026M10-STN10-C ,5 0,10 0,08 0,04 1,6 2,70/100 35,0 40,0 1,2 1,2 0,2 25A3R033M12-STN10-C ,5 0,10 0,08 0,04 1,0 2,15/100 45,0 50,0 1,0 1,0 0,2 25A4R033M12-STN10-C ,5 0,10 0,08 0,04 1,0 2,15/100 45,0 50,0 1,0 1,0 0,2 32A4R043M16-STN10-C ,5 0,10 0,08 0,04 0,8 1,30/100 59,0 64,0 1,0 1,0 0,2 32A5R043M16-STN10-C ,5 0,10 0,08 0,04 0,8 1,30/100 59,0 64,0 1,0 1,0 0,2 ISO A04R-S90TN10-C ,5 0,13 0,09 0,05 0,6 0,90/100 76,0 80,0 0,9 0,9 0,2 40A06R-S90TN10-C ,5 0,13 0,09 0,05 0,6 0,90/100 76,0 80,0 0,9 0,9 0,2 50A05R-S90TN10-C ,5 0,13 0,09 0,05 0,5 0,70/100 96,0 100,0 0,9 0,9 0,2 50A07R-S90TN10-C ,5 0,13 0,09 0,05 0,5 0,70/100 96,0 100,0 0,9 0,9 0,2 63A06R-S90TN10-C ,5 0,13 0,09 0,05 0,4 0,50/ ,0 126,0 0,9 0,9 0,2 63A09R-S90TN10-C ,5 0,13 0,09 0,05 0,4 0,50/ ,0 126,0 0,9 0,9 0,2 80A10R-S90TN10-C ,5 0,13 0,09 0,05 0,3 0,30/ ,0 160,0 0,9 0,9 0,2 10

12 OPIS IKON IKONY DYNAMICZNE Pierwszy wybór Alternatywne zastosowanie Ikony dynamiczne zawierają rekomendację w celu zastosowania odpowiedniego produktu. Każda z ikon występuje w trzech wersjach - ikona z ciągłą linią ramki wskazuje zalecany pierwszy wybór, z przerywaną linią ramki alternatywne zastosowanie. Brak ikony (puste miejsce) wskazuje, że produkt nie jest zalecany do danej aplikacji. Informacja dotyczy tylko ikon, które zostały użyte w tym folderze produktowym. P Materiały z grupy P wg ISO Trudniejsze warunki obróbki M Materiały z grupy M wg ISO Fezowanie płaszczyzn K Materiały z grupy K wg ISO Interpolacja śrubowa N Materiały z grupy N wg ISO Frezowanie odsadzeń S F M Materiały z grupy S wg ISO Obróbka wykańczająca Obróbka średnia Frezowanie rowków Zagłębianie osiowe Stopniowe zagłębianie osiowe Stabline warunki skrawania Zagłębianie pod kątem IKONY STATYCZNE Ikony statyczne występują w jednej wersji - ich użycie oznacza, iż produkt charakteryzuje się pewnymi cechami. Informacja dotyczy tylko ikon, które zostały użyte w tym folderze produktowym. DIN 1835A Frez palcowy z chwytem walcowym Długi wysięg DIN 1835B Frez palcowy z chwytem WELDON Uniwersalne zastosowanie System modularny 1 MODULAR Pierwszy wybór ISO 6462 DIN 8030 Głowica nasadzana S Zaokrąglona krawędź skrawająca z fazką System mocowania S F Ostra krawędź skrawająca IKONY NAGŁÓWKA Ikony nagłówka występują w w nagłówkach tabel i identyfikują zawartość (zazwyczaj są to cyfry lub symbole graficzne) w znajdujących się poniżej kolumnach lub wierszach. Informacja dotyczy tylko ikon, które zostały użyte w tym folderze produktowym. Narzędzie z wewnętrznym doprowadzeniem chłodziwa Płytka kg Waga Akcesoria 11

13 OPIS IKON Części zamienne Długość krawędzi skrawającej h m Średni przekrój wióra dla frezów nasadzanych Profil krawędzi skrawającej h m Średni przekrój wióra dla frezów trzpieniowych Gatunek płytki Nieregularna podziałka Wpływ chłodziwa na proces obróbki Liczba zębów? Warunki skrawania max. Maksymalna liczba obrotów [obr/min] a e d Stosunek ae/d Śruba mocująca x.v Współczynnik prędkości skrawania Wkrętak x.f Współczynnik posuwu (frezowanie boczne) Rękojeść x.f Współczynnik posuwu (frezowanie pełną średnicą freza) Śrubokręt Łamacz wiórów Śruba do oprawki Promień płytki [mm] Śruba a Wielkość segmentu dogładzającego [mm] Klucz x Szerokość fazki [mm] D Średnica freza [mm] SYMBOLE Symbole informują o cechach produktów przedstawionych w tabelach. Zalecane jest zapoznanie się z symbolami w celu doboru odpowiedniego produktu. Informacja dotyczy tylko ikon, które zostały użyte w tym folderze produktowym / Bardzo niekorzystny wpływ na żywotność narzędzia - chłodzenie nie jest zalecane Negatywny wpływ na żywotność narzędzia - chłodzenie nie jest zalecane Nieznacznie niekorzystny wpływ na żywotność narzędzia Wpływ chłodzenia może być pozytywny/negatywny - czynnikiem decydującym mogą być specyficzne warunki skrawania Nieznacznie pozytywny wpływ na żywotność narzędzia Pozytywny wpływ na żywotność narzędzia - zalecane chłodzenie Bardzo pozytywny wpływ na żywotność narzędzia - chłodzenie jest zalecane Pierwszy wybór Alternatywne zastosowanie Warunkowe zastosowanie Stabilne warunki obróbki Trudniejsze warunki obróbki Bardzo trudne warunki obróbki 12

14 LISTA NOWYCH POZYCJI NARZĘDZIA FREZARSKIE 40A03R-SMORC12-C 160C08R-SMORC16-C 160C14R-S45HN09C-CF ADEX 11T312FR-FA:HF7 50A04R-SMORC12-C 80A04R-SMORC20-C 200C10R-S45HN09C-CF ADEX 11T312FR-FA:M A05R-SMORC12-C 100A05R-SMORC20-C 250C14R-S45HN09C-CF TPKN 2204PDSR:M A05R-SMORC12-C 160C07R-SMORC20-C 315C16R-S45HN09C-CF 100A06R-SMORC12-C 160C10R-S90AD16E-C 160C08R-S90LN16-C 63A04R-SMORC16-C 175C10R-S90AD16E-C 175C08R-S90LN16-C 80A05R-SMORC16-C 160C08R-S45HN09C-CF 100A06R-SMORC16-C 160C12R-S45HN09C-CF MAR-TOOLS Marcin Mosiagin tel.: ul. Słoneczna 1b Turek 13