WIDIA TopGroove. Sztywność, wszechstronność oraz prawidłowe formowanie wióra

Transkrypt

1 WIDIA Konstrukcją mocowania typu TopGroove, firma WIDIA ustanowiła standard w branży toczenia gwintów i rowków. Sprawdzone osiągi tego systemu zostały zwiększone przez dodanie do oferty nowych geometrii i gatunków płytek. Chcielibyśmy pomóc w wyborze płytek odpowiednich do Twoich zastosowań lub udoskonalić obecnie stosowane narzędzia TopGroove stosując geometrie poprawiające formowanie wióra i gatunki umożliwiające zwiększenie wydajności. Sztywność, wszechstronność oraz prawidłowe formowanie wióra Konstrukcja docisku TopGroove zawiera odporny mechanicznie element, wchodzący w rowek, uformowany w płytce, zapewniając doskonałe przenoszenie bocznych i promieniowych sił skrawających. Dostępne są Płytki TopGroove do obróbki ch i głębokich rowków, lekkiego toczenia, toczenia kształtowego, wykonywania ch i głębokich rowków czołowych, toczenia wstecznego, wykonywania podcięć oraz wykonywania wielu rowków klinowych jednocześnie. Opatentowana konstrukcja zapewnia właściwe formowanie wióra podczas toczenia wielokierunkowego oraz przy posuwie wgłębnym, zapewniając doskonałe odprowadzanie wiórów przy toczeniu głębokich rowków. 1. Silne mocowania zapewnia siły blokujące w trzech kierunkach i utrzymuje płytkę na miejscu nawet przy najtrudniejszej obróbce D30

2 Płytki TopGroove wykorzystują unikalną geometrię łamacza wióra o dużym kącie natarcia, co zapewnia skuteczne odprowadzanie wióra oraz lepszą jakość elementów obrabianych. System mocowania WIDIA oferuje kompletną gamę geometrii i gatunków płytek do toczenia rowków Gatunki z węglików spiekanych oraz wypróbowane rozwiązania zapewniające wysoką wydajność System TopGroove obejmuje gatunki odpowiednie do wszelkich zastosowań, obejmujące węglikowe gatunki niepowlekane, powlekane PVD, CVD oraz gatunki obejmujące materiały zaawansowane włącznie ze spiekami ceramiczno-metalowymi, ceramicznymi, PCBN i PCD. Nowe gatunki z powłoką PVD TiAIN zostały zaprojektowane z myślą o obróbce różnych materiałów. Nowy gatunek CVD TN7110. Wszechstronna konstrukcja umożliwia zastosowanie jednego systemu do toczenia rowków zewnętrznych, wewnętrznych i czołowych, toczenia wstecznego, podcinania, a nawet toczenia gwintów. D31

3 Dobór odpowiedniego narzędzia Obróbka rowków i przecinanie Najbardziej zaawansowane rozwiązania do toczenia w branży Doskonały do obróbki ch rowków system mocowania WIDIA TopGroove stanowi kompletną ofertę geometrii do obróbki rowków wraz z bogatym wyborem gatunków spełniających wszelkie wymagania. System TopGroove jest sprawdzonym rozwiązaniem cechującym się zwiększoną sztywnością, uniwersalnością, skutecznym formowaniem wiórów i dużym wyborem gatunków z węglika spiekanego. W płytkach TopGroove zastosowano unikalną geometrię łamacza wióra o dużym kącie natarcia, co zapewnia skuteczne lformowanie wióra oraz lepszą jakość elementów obrabianych. Co należy wiedzieć: Głębokość, szerokość rowka i kształt. Obrabiany materiał. Wykonywana operacja (toczenie rowków czołowych, zewnętrznych lub wewnętrznych). Wymagania dotyczące oprawki (np. KM, Erickson, chwyt o przekroju kwadratowym, oprawka prawa/lewa). Kompleksowy i łatwy w użyciu poradnik dostarcza wszelkich informacji niezbędnych do zidentyfikowania i doboru właściwych narzędzi skrawających dostosowanych do indywidualnych potrzeb. 1 Należy wybrać żądane zastosowanie: Głębokość rowka, szerokość rowka i kształt. System TopGroove to najlepszy wybór do obróbki rowków ze stosunkiem głębokości do szerokości wynoszącym 1,5 lub mniejszym. Obróbka rowków wewnętrznych Obróbka rowków zewnętrznych Obróbka rowków czołowych Do obróbki głębokich rowków należy użyć narzędzi systemu WMT opisanych na stronie D4. obróbka rowków wewnętrznych, zewnętrznych i czołowych Możliwości systemu minimum maksimum Obróbka rowków zewnętrznych/wewnętrznych Obróbka rowków czołowych szerokość 0,79 mm 9,53 mm głębokość 12,7 mm szerokość 2,00 mm 6,35 mm głębokość 12,7 mm Obróbka rowków wewnętrznych średnica 11,2 mm Średnice rowków czołowych Obróbka głębokich rowków zewnętrznych/wewnętrznych Obróbka głębokich rowków czołowych standardowe 23,9 mm głębokość szerokość 1,57 mm 6,35 mm głębokość 12,7mm szerokość 3,18 mm 6,35 mm głębokość 12,7 mm D32

4 Dobór odpowiedniego narzędzia Obróbka rowków i przecinanie 2 Należy określić obrabiany materiał: Do każdego narzędzia jest przypisana siatka obrabianych materiałów z oznaczeniem literowym informującym o obrabianych materiałach. P M K N S H Stal Stal nierdzewna Żeliwo Materiały nieżelazne Stopy żaroodporne Materiały hartowane 3 Należy wybrać oprawkę narzędziową na podstawie danego zastosowania A Należy wybrać odpowiednią płytkę (szerokość) do danego zastosowania. B Należy wybrać najmniejszą możliwą głębokość skrawania CD w celu zapewnienia większej sztywności narzędzia. B C C Należy wybrać największe możliwe wymiary chwytu H i B w celu zapewnienia jak największej sztywności. C B A zastosowanie coprawki konwencjonalne oprawki modułowe Obróbka rowków zewnętrznych oraz obróbka wgłębna i toczenie strona D38 Obróbka rowków wewnętrznych strona D41 D33

5 Dobór odpowiedniego narzędzia Obróbka rowków i przecinanie 4 Należy wybrać typ łamacza wióra odpowiedni do danego zastosowania: Kompletną listę typów płytek można znaleźć w poradniku dotyczącym zastosowań na stronie D42. UWAGA: W tabeli przedstawiono zalecane początkowe wartości posuwu. Patrz strona D43. A Należy wybrać szerokość W odpowiednią do danego zastosowania. B Należy wybrać wymaganą wartość promienia naroża RR. A B D34

6 Dobór odpowiedniego narzędzia Obróbka rowków i przecinanie 5 Należy dobrać gatunek: Zalecane gatunki warunki skrawania stale stale nierdzewne żeliwa metale nieżelazne stopy żaroodporne materiały hartowane obróbka ciągła, wstępnie przetoczona powierzchnia TN7110 TN6010 TN7110 TN6010 TN6010 TN6010 zmienna głębokość skrawania, odlewana lub kuta warstwa wierzchnia TN6010 TN6010 TN6010 TN6010 TN6010 TN6010 obróbka lekko przerywana TN6025 TN6025 TN6025 TN6025 TN6025 TN6025 obróbka wielokrotnie przerywana TN6025 TN6025 TN6025 TN6025 TN6025 TN6025 Informacje dotyczące gatunków oraz ich opisy można znaleźć na stronie D44. 6 Należy określić dane dotyczące skrawania: A Na podstawie grupy materiałowej i gatunku należy określić początkową prędkość skrawania Vc. B Pierwszy wybór wyjściowych prędkości skrawania oznaczono pogrubioną czcionką. Dane dotyczące parametrów skrawania znajdują się na stronie D46. A B D35

7 System oznaczeń katalogowych System oznaczania oprawek TopGroove NSR164MQ N S R 16 4 M Q System mocowania N TopGroove* *Zastrzeżony standard firmowy Położenie montażowe Poprzeczne mocowanie E Boczne mocowanie z odsadzeniem S Boczne mocowanie bez odsadzenia Kierunek narzędzia Obniżona główka oprawki Rozmiar chwytu Wysokość i szerokość oprawki w mm oraz długość zgodnie z normą ISO. DH Rozmiar rozmiar W1 W1 2 3,81 mm 3 4,95 mm 4 6,98 mm 5 9,65 mm 6 9,73 mm 8 11,13 mm Długość narzędzia L1 ISO 32 A 40 B 50 C 60 D 70 E 80 F 90 G 100 H 110 J 125 K 140 L 150 M 160 N 170 P 180 Q 200 R 250 S 300 T 350 U 400 V 450 W 500 Y Szlifowane powierzchnie bazowe chwytu i tolerowana długość Specjalna długość X AS Kątowe NRR do podcięć Położenie montażowe R L Q Szlifowane powierzchnie bazowe oprawki, wersja metryczna Poprzeczne mocowanie pomocniczy kąt przystawienia R L UWAGA: Oprawki umożliwiają mocowanie płytek pod kątem 3 w celu zapewnienia pomocniczego kąta przystawienia. D36

8 System oznaczeń katalogowych TopGroove System oznaczania wytaczaków A25RNNTOR2 A 25 R N N T O R 2 Typ wytaczaka Średnica chwytu wytaczaka Długość wytaczaka System mocowania Kształt Położenie montażowe Kąt natarcia Kierunek narzędzia Rozmiar Wytaczak stalowy z wewnętrznym doprowadzeniem chłodziwa W1 A Wytaczaki metryczne: rozmiar T M Q R S T U 150,0 mm 180,0 mm 200,0 mm 250,0 mm 300,0 mm 350,0 mm Poprzeczne mocowanie Prawe 1 3,54 mm 2 3,81 mm 3 5,35 mm 4 6,40 mm 5 9,65 mm 6 9,73 mm 8 11,13 mm Średnica chwytu wytaczaka w milimetrach N TopGroove E R Boczne mocowanie Lewe S L D37

9 Oprawki H CD F B4 3 L2 L1 B NS Obróbka rowków, przecinanie i toczenie TopGroove numer zamówieniowy oznaczenie katalogowe H B F L1 L2 B4 CD płytka docisk śruba docisku klucz sześciokątny/ klucz Torx Plus Prawe NSR1010E2 10,0 10,0 14, ,5 N.2R CM74 MS1200 T NSR1212F2 12,0 12,0 16, ,5 N.2R CM74 MS1200 T NSR1616H2 16,0 16,0 20, ,5 N.2R CM74 MS1200 T NSR2020K2 20,0 20,0 25, ,5 N.2R CM74 MS1200 T NSR2525M2 25,0 25,0 32, ,5 N.2R CM74 MS1200 T NSR2020K3 20,0 20,0 25, ,3 N.3R CM72LP MS IP NSR2525M3 25,0 25,0 32, ,3 N.3R CM72LP MS IP NSR3225P3 32,0 25,0 32, ,3 N.3R CM72LP MS IP NSR3232P3 32,0 32,0 40, ,3 N.3R CM72LP MS IP NSR2525M4 25,0 25,0 32, ,5 N.4R CM72LP MS IP NSR3225P4 32,0 25,0 32, ,5 N.4R CM72LP MS IP NSR3232P4 32,0 32,0 40, ,5 N.4R CM72LP MS IP NSR3232P5 32,0 32,0 40, ,5 N.5R CM80 MS352 6mm Lewe NSL1010E2 10,0 10,0 14, ,5 N.2L CM75 MS1200 T NSL1212F2 12,0 12,0 16, ,5 N.2L CM75 MS1200 T NSL1616H2 16,0 16,0 20, ,5 N.2L CM75 MS1200 T NSL2020K2 20,0 20,0 25, ,5 N.2L CM75 MS1200 T NSL2525M2 25,0 25,0 32, ,5 N.2L CM75 MS1200 T NSL2020K3 20,0 20,0 32, ,3 N.3L CM73LP MS IP NSL2525M3 25,0 25,0 32, ,3 N.3L CM73LP MS IP NSL3225P3 32,0 25,0 32, ,3 N.3L CM73LP MS IP NSL3232P3 32,0 32,0 40, ,3 N.3L CM73LP MS IP NSL2525M4 25,0 25,0 32, ,5 N.4L CM73LP MS IP NSL3225P4 32,0 25,0 32, ,5 N.4L CM73LP MS IP NSL3232P4 32,0 32,0 40, ,5 N.4L CM73LP MS IP NSL3232P5 32,0 32,0 40, ,5 N.5L CM81 MS352 6mm D38

10 Oprawki H L3 B3 3 F B4 CD L2 L1 B NAS numer zamówieniowy oznaczenie katalogowe H B F L1 L2 B4 CD B3 L3 płytka docisk śruba docisku klucz sześciokątny/ klucz Torx Plus Prawe NASR1010M2Q 10,0 10,0 10, ,5 2,03 19 N.2R CM182 MS1200 T NASR1212M2Q 12,0 12,0 12, ,5 N.2R CM182 MS1200 T NASR1616K3Q 16,0 16,0 16, ,3 N.3R CM184LP MS IP Lewe NASL1010M2Q 10,0 10,0 10, ,5 2,03 19 N.2L CM183 MS1200 T NASL1212M2Q 12,0 12,0 12, ,5 N.2L CM183 MS1200 T NASL1616K3Q 16,0 16,0 16, ,3 N.3L CM185LP MS IP Obróbka rowków, przecinanie i toczenie TopGroove D39

11 Oprawki H B4 F L4 B 35 3 L2 CD L1 NE Obróbka rowków, przecinanie i toczenie TopGroove numer zamówieniowy oznaczenie katalogowe H B F L1 L2 L4 B4 CD płytka docisk śruba docisku klucz sześciokątny/ klucz Torx Plus Prawe NER1616H ,5 N.2L CM75 MS1200 T NER2020K ,5 N.2L CM75 MS1200 T NER2525M ,5 N.2L CM75 MS1200 T NER2525M ,3 N.3L CM73LP MS IP NER3225P ,8 N.3L CM73LP MS IP NER2525M ,5 N.4L CM73LP MS IP NER3225P ,5 N.4L CM73LP MS IP NER3232P ,4 N.4L CM73LP MS IP NER3232P ,5 N.5L CM81 MS352 6mm Lewe NEL1616H ,5 N.2R CM74 MS1200 T NEL2020K ,5 N.2R CM74 MS1200 T NEL2525M ,5 N.2R CM74 MS1200 T NEL2525M ,3 N.3R CM72LP MS IP NEL3225P ,8 N.3R CM72LP MS IP NEL2525M ,5 N.4R CM72LP MS IP NEL3225P ,5 N.4R CM72LP MS IP NEL3232P ,4 N.4R CM72LP MS IP NEL3232P ,5 N.5R CM80 MS352 6mm D40

12 Wytaczaki Stalowy chwyt z wewnętrznym doprowadzaniem chłodziwa. A-NNT numer zamówieniowy oznaczenie katalogowe D D min L1 F CS płytka docisk śruba docisku klucz sześciokątny/ klucz Torx Plus Prawe A12MNNTOR , /16-27 NPT N.2L CM147 MS mm A16MNNTOR , /8-27 NPT N.2L CM75 MS mm A20QNNTOR , /8-27 NPT N.2L CM75 MS mm A25RNNTOR , /4-18 NPT N.2L CM75 MS mm A25RNNTOR , /4-18 NPT N.3L CM73LP MS IP A32SNNTOR , /4-18 NPT N.3L CM73LP MS IP A40TNNTOR , /4-18 NPT N.3L CM73LP MS IP A40TNNTOR , /4-18 NPT N.4L CM73LP MS IP A50UNNTOR , /4-18 NPT N.4L CM73LP MS IP Lewe A12MNNTOL , /16-27 NPT N.2R CM146 MS mm A16MNNTOL , /8-27 NPT N.2R CM74 MS mm A20QNNTOL , /8-27 NPT N.2R CM74 MS mm A25RNNTOL , /4-18 NPT N.2R CM74 MS mm A25RNNTOL , /4-18 NPT N.3R CM72LP MS IP A32SNNTOL , /4-18 NPT N.3R CM72LP MS IP A40TNNTOL , /4-18 NPT N.3R CM72LP MS IP A40TNNTOL , /4-18 NPT N.4R CM72LP MS IP A50UNNTOL , /4-18 NPT N.4R CM72LP MS IP UWAGA: Minimalna średnica otworu zależy od głębokości rowka. Szczegółowe informacje można znaleźć na stronach D64 D65. Obróbka rowków, przecinanie i toczenie TopGroove Stalowy chwyt z przewężeniem i z wewnętrznym doprowadzaniem chłodziwa. A-NNT-1 numer zamówieniowy oznaczenie katalogowe D D min D2 L1 L2 F A CS płytka docisk śruba docisku klucz sześciokątny/ klucz Torx Plus Prawe A10KNNTOR ,5 8, ,75 7 3,2 N.1L CM109 MS mm A12MNNTOR ,5 8, ,30 7 4,0 1/16-27 NPT N.1L CM109 MS mm UWAGA: Minimalna średnica otworu zależy od głębokości rowka. Szczegółowe informacje można znaleźć na stronach D64 D65. D41

13 Płytki Poradnik zastosowania NG typ zastosowanie Ogólna obróbka rowków. Obróbka rowków pod pierścienie typu O-ring. Obróbka rowków pod pierścienie osadcze. kąt natarcia zerowy strona (strony) D47 NFD-KI* typ zastosowanie Obróbka głębokich rowków czołowych płytką z łamaczem wióra. Do stosowania w wytaczakach do obróbki rowków czołowych. kąt natarcia 10 dodatni strona (strony)) NG-K Geometria z łamaczem wióra. Ogólna obróbka rowków. Obróbka rowków pod pierścienie typu O-ring. Obróbka rowków pod pierścienie osadcze. Lekkie toczenie. 10 dodatni D48 NP-K NPK-K Toczenie. Toczenie wsteczne. Obróbka kształtowa płytką z łamaczem wióra. 10 dodatni D54 NGC-K* Połączenie obróbki rowka i załamania jego krawędzi przy użyciu jednej o pozytywowej geometrii z łamaczem wióra. Zaprojektowane pod kątem obróbki rowków pod pierścienie osadcze zgodnych z normą DIN 471/ dodatni NR Obróbka rowków płytką o pełnym promieniu. Toczenie i obróbka kształtowa. zerowy D55 NGD* Obróbka głębokich rowków. zerowy NR-K Geometria z łamaczem wióra. Obróbka rowków i obróbka kształtowa płytką o pełnym promieniu. 10 dodatni D56 NGD-K Geometria z łamaczem wióra. Obróbka głębokich rowków. Lekkie toczenie. 10 dodatni D51 NRD Obróbka głębokich rowków. Obróbka wykańczająca płytką o pełnym promieniu. zerowy D56 NGP Ogólna obróbka rowków. Obróbka rowków pod pierścienie typu O-ring. Obróbka rowków pod pierścienie osadcze. 5 dodatni D52 NRP* Obróbka rowków płytką o pełnym promieniu. Lekkie toczenie obróbka kształtowa. 5 dodatni NF* Obróbka rowków czołowych. Zwiększony pomocniczy kąt przyłożenia. zerowy NU* Podcinanie. zerowy NF-K Obróbka rowków czołowych płytką z łamaczem wióra. Zwiększony pomocniczy kąt przyłożenia. 10 dodatni D53 NV* Obróbka rowków Poly-Vee. zerowy NFD-K Obróbka głębokich rowków czołowych płytką z łamaczem wióra. Zwiększony pomocniczy kąt przyłożenia. 10 dodatni D53 NB/NBD Półfabrykaty. Półfabrykaty do obróbki głębokich rowków. Dostępne wyłącznie jako gatunki niepowlekane. D57 * Płytki są dostępne jako rozwiązania niestandardowe. D42

14 Płytki Wartości posuwu podczas obróbki rowków TopGroove NG-K, NG-1L, i NG NG-K NG Do zastosowań ogólnych, obróbki rowków pod pierścienie typu O-ring i obróbki rowków pod pierścienie osadcze. Odpowiednie łamanie wióra umożliwia rzeczywistą optymalizację procesu i osiągnięcie wysokiej produktywności. Precyzyjnie szlifowane w celu zapewnienia precyzyjnej krawędzi skrawającej. Nadają się do stosowania w oprawkach i wytaczakach. wartość posuwu [mm] szerokość skrawania [mm] ➀ Zalecany posuw NG-1L TopGroove NGP i NGD-K NGP NGD-K Dodatnie kąty natarcia. Do obróbki głębokich rowków, obróbki rowków pod pierścienie typu O-ring, obróbki rowków pod pierścienie osadcze i zastosowań ogólnych. Geometria łamacza zapewnia doskonałą kontrolę wióra. Precyzyjnie szlifowane w celu zapewnienia precyzyjnej krawędzi skrawającej. Nadają się do stosowania w oprawkach i wytaczakach. wartość posuwu [mm] szerokość skrawania [mm] ➀ Zalecany posuw TopGroove NR i NR-K NR NR-K Do obróbki rowków o pełnym promieniu i toczenia kształtowania. Geometria łamacza zapewnia doskonałą kontrolę wióra. Precyzyjnie szlifowane w celu zapewnienia precyzyjnej krawędzi skrawającej. Nadają się do stosowania w oprawkach i wytaczakach. wartość posuwu [mm] szerokość skrawania [mm] ➀ Zalecany posuw D43

15 Gatunki i ich opisy Powłoki umożliwiające stosowanie wysokich prędkości skrawania; zostały opracowane pod kątem zastosowań od obróbki dokładnej do lekkiej obróbki zgrubnej. P M K N S H Stal Stal nierdzewna Żeliwo Materiały nieżelazne Stopy żaroodporne Materiały hartowane Gatunek TN6025 TN6010 Powłoka HC-S10 HC-S25 Opis gatunku Węglik powlekany. PVD TiAlN, nano-wielowarstwowa. Obróbka lekka. Do stopów trudnych w obróbce. Węglik powlekany. PVD TiAlN, nano-wielowarstwowa. Obróbka lekka i średnio dokładna. Do stopów trudnych w obróbce. P M K N S H P M K N S P TN7110 Węglik powlekany. MTCVD/CVD TiN-TiCN-Al 2 O 3 -TiN. Bardzo duża odporność na zużycie. Obróbka lekka i średnio dokładna. Do stali i żeliwa sferoidalnego. K HC-P10 THM HW-K15 Węglik niepowlekany. Wyjątkowo dobra równowaga twardości, odporności na zużycie, stabilności krawędzi skrawającej i ciągliwości. Obróbka lekka i średnio dokładna. Do żeliwa i wszystkich metali nieżelaznych oraz niemetali. Przydatny w niesprzyjających warunkach. P M K N S H D44

16 System oznaczeń katalogowych TopGroove Oznaczenia płytek NGP3M125RK N G P 3 M 125 R K Rodzaj Typ Dodatkowe informacje Rozmiar Określanie rozmiaru Rozmiar rowka** Kierunek Głębokość skrawania Konstrukcja łamacza wiórów Dodatkowe oznaczenie N TopGroove B Brak ozn (dla kształtów specjalnych) D Obróbka głębokich rowków P Geometria dodatnia C Obróbka rowków i fazowanie krawędzi M Szerokość metrycznej C Szerokość do obróbki rowków pod pierścienie osadcze jest nominalnym rozmiarem pierścienia osadczego L Lewa R Prawa Pokazano dla płytek do obróbki rowków i fazowania krawędzi, w przyrostach 0,01 mm. F Obróbka rowków czołowych G Obróbka rowków P Toczenie wsteczne R Pełen promień U Obróbka podcięć (lub podtaczanie) V Obróbka wielorowków klinowych rozmiar S W1 1 2,54 2,54 mm 2 5,56 3,81 mm 3 8,74 4,95 mm 4 11,51 6,98 mm 5 17,48 9,65 mm 6 11,51 9,73 mm Szerokość płytek typu F, G i U; promień płytek typu R; oraz wielkość pierścienia osadczego dla płytek do obróbki rowków i fazowania krawędzi. Wymioary z dokładdnością do 0,01 mm. 125 = 1,25 mm Tolerancja dla szerokości: ±0,025 mm o ile nie określono inaczej K Standardowy łamacz wióra E Gładzona powierzchnia natarcia Rozmiar rowka **Pozycja pominięta dla pówyrobów TopGroove typu NB J lub L Płytki do obróbki wielorowków klinowych I Rowkowanie wewnętrznych pow. czołowych D45

17 Zalecane wyjściowe wartości prędkości skrawania ANSI ISO 513 VDI 3323 Obróbka rowków, przecinanie i toczenie TopGroove Grupa materiałowa Prędkość skrawania Vc [m/min] min. Start maks. min. Start maks. min. Start maks. min. Start maks. TN6010 TN6025 TN7110 THM P TN6010 TN6025 TN7110 THM M TN6010 TN6025 TN7110 THM K TN6010 TN6025 TN7110 THM N TN6010 TN6025 TN7110 THM S D46

18 Płytki do obróbki rowków pierwszy wybór wybór alternatywny P M K N S H NG UWAGA: Pokazano prawe, lewe stanowią ich lustrzane odbicie. rozmiar TN6010 TN6025 TN7110 THM oznaczenie katalogowe W Ap maks. RR T Prawe NG2031R 0,79 0,09 1,27 2 NG2041R 1,04 0,09 1,27 2 NG2058R 1,47 0,19 1,27 2 NG2062R 1,58 0,19 2,79 2 NG3047R 1,19 0,19 1,91 3 NG3062R 1,58 0,19 2,39 3 NG3094R 2,39 0,19 3,81 3 NG3125R 3,18 0,19 3,81 3 NG4250R 6,35 0,57 6,35 4 Lewe NG2031L 0,79 0,09 1,27 2 NG2058L 1,47 0,19 1,27 2 NG2062L 1,58 0,19 2,79 2 NG3047L 1,19 0,19 1,91 3 NG3062L 1,58 0,19 2,39 3 NG3094L 2,39 0,19 3,81 3 NG3125L 3,18 0,19 3,81 3 NG4250L 6,35 0,57 6,35 4 NG5M500L 5,00 0,32 9,52 5 Obróbka rowków, przecinanie i toczenie TopGroove NG-1L UWAGA: Tolerancja dla szerokości wynosi +/ 0,076 mm w przypadku płytek NG-1L. rozmiar ilość krawędzi skrawających oznaczenie katalogowe W Ap maks. RR T Lewe NG1047L 1,19 0,19 1, NG1062L 1,58 0,19 1, NG1094L 2,39 0,19 1, D47

19 Płytki do obróbki rowków pierwszy wybór wybór alternatywny P M K N S H NG-K Obróbka rowków, przecinanie i toczenie TopGroove rozmiar TN6010 TN6025 TN7110 THM oznaczenie katalogowe W Ap maks. RR T Prawe NG2M050RK 0,50 0,64 0,09 0,64 2 NG2031RK 0,79 0,76 0,09 1,27 2 NG2M080RK 0,80 0,76 0,09 1,27 2 NG2M100RK 1,00 0,76 0,09 1,27 2 NG2047RK 1,19 0,76 0,09 1,27 2 NG2M120RK 1,20 0,76 0,09 1,27 2 NG2M140RK 1,40 0,76 0,09 1,27 2 NG2M150RK 1,50 1,09 0,19 2,79 2 NG2062RK 1,58 1,09 0,19 2,79 2 NG2M170RK 1,70 1,09 0,19 2,79 2 NG2M175RK 1,75 1,09 0,19 2,79 2 NG2M195RK 1,95 1,09 0,19 2,79 2 NG2M200RK 2,00 1,09 0,19 2,79 2 NG2M220RK 2,20 1,09 0,19 2,79 2 NG2M225RK 2,25 1,09 0,19 2,79 2 NG2094RK 2,39 1,09 0,19 2,79 2 NG2M250RK 2,50 1,09 0,19 2,79 2 NG2M275RK 2,75 1,09 0,19 2,79 2 NG2M300RK 3,00 1,09 0,19 2,79 2 NG2125RK 3,18 1,09 0,19 2,79 2 NG2M325RK 3,25 1,09 0,19 2,79 2 NG3M100RK 1,00 0,76 0,19 1,91 3 NG3047RK 1,19 0,76 0,19 1,91 3 NG3M120RK 1,20 0,76 0,19 1,91 3 NG3M150RK 1,50 1,02 0,19 2,39 3 NG3062RK 1,58 1,02 0,19 2,39 3 NG3M175RK 1,75 1,02 0,19 2,39 3 NG3072RK 1,83 1,02 0,19 2,39 3 NG3078RK 1,98 1,02 0,19 2,39 3 NG3M200RK 2,00 1,02 0,19 2,39 3 NG3M220RK 2,20 1,02 0,19 2,39 3 NG3M225RK 2,25 1,02 0,19 2,39 3 NG3094RK 2,39 1,02 0,19 3,81 3 NG3M250RK 2,50 1,02 0,19 3,81 3 NG3M275RK 2,75 1,02 0,19 3,81 3 NG3M300RK 3,00 1,02 0,19 3,81 3 NG3125RK 3,18 1,02 0,19 3,81 3 NG3M320RK 3,20 1,02 0,19 3,81 3 NG3M325RK 3,25 1,02 0,19 3,81 3 UWAGA: Pokazano prawe, lewe stanowią ich lustrzane odbicie. (cd.) D48

20 Płytki do obróbki rowków (cd.) pierwszy wybór wybór alternatywny P M K N S H NG-K rozmiar TN6010 TN6025 TN7110 THM oznaczenie katalogowe W Ap maks. RR T NG3M350RK 3,50 2,92 0,32 3,81 3 NG3156RK 3,96 2,92 0,19 3,81 3 NG3M400RK 4,00 2,92 0,32 3,81 3 NG3M425RK 4,25 2,92 0,32 3,81 3 NG3M450RK 4,50 2,92 0,32 3,81 3 NG3189RK 4,80 2,92 0,57 3,81 3 NG4M300RK 3,00 1,02 0,19 3,81 4 NG4125RK 3,18 1,02 0,19 3,81 4 NG4M350RK 3,50 2,92 0,57 6,35 4 NG4M400RK 4,00 2,92 0,57 6,35 4 NG4M450RK 4,50 2,92 0,57 6,35 4 NG4189RK 4,80 2,92 0,57 6,35 4 NG4M500RK 5,00 2,92 0,32 6,35 4 NG4M550RK 5,50 3,81 0,57 6,35 4 NG4M600RK 6,00 3,81 0,57 6,35 4 NG4250RK 6,35 3,81 0,57 6,35 4 Lewe NG2M050LK 0,50 0,64 0,09 0,64 2 NG2031LK 0,79 0,76 0,09 1,27 2 NG2M080LK 0,80 0,76 0,09 1,27 2 NG2M100LK 1,00 0,76 0,09 1,27 2 NG2047LK 1,19 0,76 0,09 1,27 2 NG2M120LK 1,20 0,76 0,09 1,27 2 NG2M140LK 1,40 0,76 0,09 1,27 2 NG2M150LK 1,50 1,09 0,19 2,79 2 NG2062LK 1,58 1,09 0,19 2,79 2 NG2M170LK 1,70 1,09 0,19 2,79 2 NG2M175LK 1,75 1,09 0,19 2,79 2 NG2M195LK 1,95 1,09 0,19 2,79 2 NG2M200LK 2,00 1,09 0,19 2,79 2 NG2M220LK 2,20 1,09 0,19 2,79 2 NG2M225LK 2,25 1,09 0,19 2,79 2 NG2094LK 2,39 1,09 0,19 2,79 2 NG2M250LK 2,50 1,09 0,19 2,79 2 NG2M275LK 2,75 1,09 0,19 2,79 2 NG2M300LK 3,00 1,09 0,19 2,79 2 NG2125LK 3,18 1,09 0,19 2,79 2 NG2M325LK 3,25 1,09 0,19 2,79 2 NG3M100LK 1,00 0,76 0,19 1,91 3 NG3047LK 1,19 0,76 0,19 1,91 3 Obróbka rowków, przecinanie i toczenie TopGroove (cd.) D49

21 Płytki do obróbki rowków (cd.) pierwszy wybór wybór alternatywny P M K N S H NG-K Obróbka rowków, przecinanie i toczenie TopGroove rozmiar TN6010 TN6025 TN7110 THM oznaczenie katalogowe W Ap maks. RR T NG3M120LK 1,20 0,76 0,19 1,91 3 NG3M150LK 1,50 1,02 0,19 2,39 3 NG3062LK 1,58 1,02 0,19 2,39 3 NG3M175LK 1,75 1,02 0,19 2,39 3 NG3072LK 1,83 1,02 0,19 2,39 3 NG3078LK 1,98 1,02 0,19 2,39 3 NG3M200LK 2,00 1,02 0,19 2,39 3 NG3M220LK 2,20 1,02 0,19 2,39 3 NG3M225LK 2,25 1,02 0,19 2,39 3 NG3094LK 2,39 1,02 0,19 3,81 3 NG3M250LK 2,50 1,02 0,19 3,81 3 NG3M275LK 2,75 1,02 0,19 3,81 3 NG3M300LK 3,00 1,02 0,19 3,81 3 NG3125LK 3,18 1,02 0,19 3,81 3 NG3M320LK 3,20 1,02 0,19 3,81 3 NG3M325LK 3,25 1,02 0,19 3,81 3 NG3M350LK 3,50 2,92 0,32 3,81 3 NG3156LK 3,96 2,92 0,19 3,81 3 NG3M400LK 4,00 2,92 0,32 3,81 3 NG3M425LK 4,25 2,92 0,32 3,81 3 NG3M450LK 4,50 2,92 0,32 3,81 3 NG3189LK 4,80 2,92 0,57 3,81 3 NG4M300LK 3,00 1,02 0,19 3,81 4 NG4125LK 3,18 1,02 0,19 3,81 4 NG4M350LK 3,50 2,92 0,57 6,35 4 NG4M400LK 4,00 2,92 0,57 6,35 4 NG4M450LK 4,50 2,92 0,57 6,35 4 NG4189LK 4,80 2,92 0,57 6,35 4 NG4M500LK 5,00 2,92 0,32 6,35 4 NG4M550LK 5,50 3,81 0,57 6,35 4 NG4M600LK 6,00 3,81 0,57 6,35 4 NG4250LK 6,35 3,81 0,57 6,35 4 D50

22 Płytki do obróbki rowków pierwszy wybór wybór alternatywny P M K N S H NGD-K UWAGA: Pokazano prawe, lewe stanowią ich lustrzane odbicie. ilość krawędzi skrawających TN6010 TN6025 TN7110 THM oznaczenie katalogowe W Ap maks. RR T rozmiar Prawe NGD2M150RK 1,50 1,09 0,19 4, NGD2M200RK 2,00 1,09 0,19 5, NGD2M250RK 2,50 1,09 0,19 5, NGD3062RK 1,58 1,02 0,19 3, NGD3M200RK 2,00 1,02 0,19 4, NGD3094RK 2,39 1,02 0,19 6, NGD3M250RK 2,50 1,02 0,19 6, NGD3M300RK 3,00 1,02 0,19 6, NGD3125RK 3,18 1,02 0,19 6, NGD3M350RK 3,50 2,92 0,32 6, NGD3M400RK 4,00 2,92 0,32 6, NGD3189RK 4,80 2,92 0,57 6, NGD4125RK 3,18 1,02 0,19 6, NGD4M400RK 4,00 2,92 0,57 9, NGD4M450RK 4,50 2,92 0,57 12, NGD4189RK 4,80 2,92 0,57 9, NGD4M500RK 5,00 2,92 0,57 12, NGD4M550RK 5,50 3,81 0,57 12, NGD4250RK 6,35 3,81 0,57 12, Lewe NGD2M150LK 1,50 1,09 0,19 4, NGD2M200LK 2,00 1,09 0,19 5, NGD2M250LK 2,50 1,09 0,19 5, NGD3062LK 1,58 1,02 0,19 3, NGD3M200LK 2,00 1,02 0,19 4, NGD3094LK 2,39 1,02 0,19 6, NGD3M250LK 2,50 1,02 0,19 6, NGD3M300LK 3,00 1,02 0,19 6, NGD3125LK 3,18 1,02 0,19 6, NGD3M350LK 3,50 2,92 0,32 6, NGD3M400LK 4,00 2,92 0,32 6, NGD3189LK 4,80 2,92 0,57 6, NGD4125LK 3,18 1,02 0,19 6, NGD4M400LK 4,00 2,92 0,57 9, NGD4M450LK 4,50 2,92 0,57 12, NGD4189LK 4,80 2,92 0,57 9, NGD4M500LK 5,00 2,92 0,57 12, NGD4M550LK 5,50 3,81 0,57 12, NGD4250LK 6,35 3,81 0,57 12, Obróbka rowków, przecinanie i toczenie TopGroove D51

23 Płytki do obróbki rowków pierwszy wybór wybór alternatywny P M K N S H NGP Obróbka rowków, przecinanie i toczenie TopGroove UWAGA: Pokazano prawe, lewe stanowią ich lustrzane odbicie. rozmiar TN6010 TN6025 TN7110 THM oznaczenie katalogowe W Ap maks. T RR Prawe NGP2M150R 1,50 2,79 0,19 2 NGP2062R 1,58 2,79 0,19 2 NGP2M200R 2,00 2,79 0,19 2 NGP2M250R 2,50 2,79 0,19 2 NGP2M300R 3,00 2,79 0,19 2 NGP3M150R 1,50 1,90 0,19 3 NGP3M200R 2,00 2,79 0,19 3 NGP3M250R 2,50 3,81 0,19 3 NGP3M300R 3,00 3,81 0,19 3 Lewe NGP2M150L 1,50 2,79 0,19 2 NGP2062L 1,58 2,79 0,19 2 NGP2M200L 2,00 2,79 0,19 2 NGP2M250L 2,50 2,79 0,19 2 NGP2M300L 3,00 2,79 0,19 2 NGP3M150L 1,50 1,90 0,19 3 NGP3M200L 2,00 2,79 0,19 3 NGP3M250L 2,50 3,81 0,19 3 NGP3M300L 3,00 3,81 0,19 3 D52

24 Płytki do obróbki rowków pierwszy wybór wybór alternatywny P M K N S H NF-K NFD-K UWAGA: Pokazano prawe, lewe stanowią ich lustrzane odbicie. UWAGA: Pokazano prawe, lewe stanowią ich lustrzane odbicie. rozmiar rozmiar ilość krawędzi skrawających oznaczenie katalogowe W Ap maks. RR T Prawe NFD3M300RK 3,00 1,02 0,19 6, NFD3125RK 3,18 1,02 0,19 6, NFD4189RK 4,80 2,92 0,57 9, NFD4250RK 6,35 3,81 0,57 12, Lewe NFD3M300LK 3,00 1,02 0,19 6, NFD3125LK 3,18 1,02 0,19 6, NFD4189LK 4,80 2,92 0,57 9, TN6010 TN6025 TN7110 THM oznaczenie katalogowe W Ap maks. RR T Prawe NF3M200RK 2,00 1,02 0,19 1,78 3 NF3M300RK 3,00 1,02 0,19 3,81 3 NF3125RK 3,18 1,02 0,19 3,81 3 Lewe NF3M200LK 2,00 1,02 0,19 1,78 3 NF3M300LK 3,00 1,02 0,19 3,81 3 NF3125LK 3,18 1,02 0,19 3,81 3 NF3156LK 3,96 2,92 0,19 3,81 3 Obróbka rowków, przecinanie i toczenie TopGroove D53

25 Płytki do obróbki rowków pierwszy wybór wybór alternatywny P M K N S H Obróbka rowków, przecinanie i toczenie TopGroove NP-K oznaczenie katalogowe W Ap maks. RL T rozmiar Prawe NP2002RK 3,68 0,25 2,79 2 TN6010 TN6025 TN7110 THM NP3002RK 4,83 0,25 5,08 3 NP3012RK 4,83 0,25 5,08 3 UWAGA: Pokazano prawe, lewe stanowią ich lustrzane odbicie. Tolerancja szerokości wynosi +/ 0,13 mm. D54

26 Płytki do obróbki rowków pierwszy wybór wybór alternatywny P M K N S H NR TN6010 TN6025 TN7110 THM oznaczenie katalogowe W Ap maks. RC T rozmiar Prawe NR2M050R 1,00 0,50 1,27 2 NR2M075R 1,50 0,75 2,79 2 NR2031R 1,58 0,79 2,79 2 NR2M100R 2,00 1,00 2,79 2 NR2047R 2,39 1,19 2,79 2 NR2M125R 2,50 1,25 2,79 2 NR2M150R 3,00 1,50 2,79 2 NR2M175R 3,50 1,75 2,79 2 NR3031R 1,58 0,79 2,39 3 NR3M100R 2,00 1,00 2,39 3 NR3047R 2,39 1,19 3,81 3 NR3M125R 2,50 1,25 3,81 3 NR3M150R 3,00 1,50 3,81 3 NR3062R 3,18 1,59 3,81 3 NR3M175R 3,50 1,75 3,81 3 NR3M200R 4,00 2,00 3,81 3 NR3M225R 4,50 2,25 3,81 3 NR3094R 4,78 2,39 3,81 3 NR4M200R 4,00 2,00 6,35 4 NR4M225R 4,50 2,25 6,35 4 NR4M250R 5,00 2,50 6,35 4 NR4125R 6,35 3,18 6,35 4 Lewe NR2M050L 1,00 0,50 1,27 2 NR2M075L 1,50 0,75 2,79 2 NR2031L 1,58 0,79 2,79 2 NR2M100L 2,00 1,00 2,79 2 NR2047L 2,39 1,19 2,79 2 NR2M125L 2,50 1,25 2,79 2 NR2M150L 3,00 1,50 2,79 2 NR2M175L 3,50 1,75 2,79 2 NR3031L 1,58 0,79 2,39 3 NR3M100L 2,00 1,00 2,39 3 NR3047L 2,39 1,19 3,81 3 NR3M125L 2,50 1,25 3,81 3 NR3M150L 3,00 1,50 3,81 3 NR3062L 3,18 1,59 3,81 3 NR3M175L 3,50 1,75 3,81 3 NR3M200L 4,00 2,00 3,81 3 NR3M225L 4,50 2,25 3,81 3 NR3094L 4,78 2,39 3,81 3 NR4M200L 4,00 2,00 6,35 4 NR4M225L 4,50 2,25 6,35 4 NR4M250L 5,00 2,50 6,35 4 NR4125L 6,35 3,18 6,35 4 Obróbka rowków, przecinanie i toczenie TopGroove UWAGA: Pokazano prawe, lewe stanowią ich lustrzane odbicie. D55

27 Płytki do obróbki rowków pierwszy wybór wybór alternatywny P M K N S H NR-K Obróbka rowków, przecinanie i toczenie TopGroove UWAGA: Pokazano prawe, lewe stanowią ich lustrzane odbicie. TN6010 TN6025 TN7110 THM oznaczenie katalogowe W Ap maks. RC T rozmiar Prawe NR3031RK 1,58 1,98 0,79 2,39 3 NR3047RK 2,39 1,91 1,19 3,81 3 NR3062RK 3,18 2,92 1,59 3,81 3 NR3078RK 3,96 2,54 1,98 3,81 3 NR4062RK 3,18 2,92 1,59 3,81 4 NR4094RK 4,78 3,81 2,39 6,35 4 NR4125RK 6,35 3,81 3,18 6,35 4 Lewe NR3031LK 1,58 1,98 0,79 2,39 3 NR3047LK 2,39 1,91 1,19 3,81 3 NR3062LK 3,18 2,92 1,59 3,81 3 NR3078LK 3,96 2,54 1,98 3,81 3 NR4062LK 3,18 2,92 1,59 3,81 4 NR4094LK 4,78 3,81 2,39 6,35 4 NR4125LK 6,35 3,81 3,18 6,35 4 NRD oznaczenie katalogowe W Ap maks. RC T rozmiar ilość krawędzi skrawających Prawe NRD3031R 1,58 0,79 3, NRD3062R 3,18 1,59 6, NRD4062R 3,18 1,59 6, NRD4125R 6,35 3,18 12, Lewe NRD3031L 1,58 0,79 3, NRD3062L 3,18 1,59 6, NRD4062L 3,18 1,59 6, NRD4125L 6,35 3,18 12, UWAGA: Pokazano prawe, lewe stanowią ich lustrzane odbicie. D56

28 Płytki do obróbki rowków pierwszy wybór wybór alternatywny P M K N S H NB oznaczenie katalogowe W rozmiar Prawe NB2R 3,81 2 NB2L 3,81 NB3L 4, TN6010 TN6025 TN7110 THM NB3R 4,95 3 Lewe UWAGA: Pokazano prawe, lewe stanowią ich odbicie lustrzane. Półfabrykaty NB umożliwiają dowolne ukształtowanie kształtu i jej szerokości W. Wymiar W jest podawany w celu wskazania maksymalnej możliwej szerokości. Dostępne tylko gatunki niepowlekane. Obróbka rowków, przecinanie i toczenie TopGroove D57

29 Procedura składania zamówienia niestandardowego Płytki TopGroove: Najlepsza platforma rozwiązań niestandardowych Wszystkie niestandardowe TopGroove, wykonywane na zamówienie, cechują się doskonałą sztywnością dzięki zastosowaniu oprawki TopGroove i systemu mocowania. W celu zwiększenia wydajności obróbki większość zamówień niestandardowych może zostać wyposażona w dwuostrzowe. Zamówienia niestandardowe są wykonywane w oparciu o sprawdzone technologie gatunków węglika spiekanego WIDIA, stanowiące podstawę optymalizacji działania narzędzia. Większość płytek jest dostępnych również z dodatnimi kątami natarcia. Zaawansowane oprogramowanie CAD umożliwia błyskawiczne doskonalenie niestandardowej konstrukcji. Rysunki koncepcyjne umożliwiają łatwe i wygodne doskonalenie projektu. Kształt TopGroove o płaskiej powierzchni natarcia można modyfikować bez ograniczeń. Ponadto, formowanie wióra w przypadku najpopularniejszych typów płytek umożliwia rzeczywistą optymalizację pracy i zapewnia produktywność. Firma WIDIA oferuje również półfabrykaty płytek typu NB i NBD, które można szlifować w zależności od potrzeb we własnym warsztacie. Firma WIDIA jest w stanie zaoferować efektywne rozwiązanie na każde potrzeby związane z obróbką rowków. Dysponujemy zaawansowaną wiedzą techniczną, zasobami oraz zaangażowaniem, pozwalającymi zaoferować naszym klientom pomoc w opracowywaniu projektów płytek zaspokajających wszelkie potrzeby związane ze skrawaniem metali. kąt natarcia kąt natarcia (standardowo 5 ) typ A typ B1 kąt 3 typ B2 kąt 1 typ B3 typ B4 typ C1 kąt 1 kąt 1 kąt 2 kąt 2 typ D typ F kąt 1 typ G kąt 1 (pełny promień = 1/2 W) (pełny promień = 1/2 W) kąt 2 (pełny promień = 1/2 W) UWAGA: Popularne typy płytek zostały przedstawione na ilustracji w wersjach prawostronnych. Dostępne są też wersje lewostronne. D58

30 Arkusz zapytania na narzędzie niestandardowe Systemy obróbki rowków Niniejszy arkusz zapytania służy do wprowadzania modyfikacji istniejących produktów zgodnie z indywidualnymi specyfikacjami klienta. Jeśli wymagania niestandardowe nie mieszczą się w podanych kategoriach, prosimy o kontakt z dystrybutorem produktów marki WIDIA. Nasi doświadczeni dystrybutorzy oraz zespoły inżynierów firmy WIDIA z pewnością znajdą odpowiednie rozwiązanie. Data / / Wymiary podane przez klienta Typ (proszę zaznaczyć jeden) A B1 B2 B3 B4 C1 D F G Orientacja (proszę zaznaczyć jeden) lewe prawe Kąt natarcia Szerokość skrawania (W) Promień zaokrąglenia 1 (R 1 ) Promień zaokrąglenia 2 (R 2 ) Głębokość skrawania (E 1 ) Szerokość całkowita (T) Kąt 1 Kąt 2 Odsadzenie (H) Inne (proszę określić) Uwagi dodatkowe (wszelkie konieczne uwagi lub szkice należy umieścić w ramce po prawej stronie) Najbliższy standard katalogowy Klient Dystrybutor Wymagania dotyczące wysyłki Uwaga dla dystrybutorów: Niniejszy arkusz kalkulacyjny służy do gromadzenia informacji od klienta. Transport lądowy Transport lotniczy, następnego dnia Transport lotniczy, w ciągu 2 dni Transport lotniczy, w ciągu 3 dni D59

31 Płytki niestandardowe z łamaczem wióra dostępne są na zamówienie Płytki specjalne A-SK Płytki pozytywowe z kątem 10 Obróbka rowków Obróbka rowków czołowych oznaczenie katalogowe prawe lewe NG2-R-SK lub NF2-R-SK NG2-L-SK lub NF2-L-SK zakres szerokości W 0,66 1,42 1,45 3,43 zakres promieni naroża R 1 i R 2 E T gatunki 0,00 0,18 0,08 0,33 1,27 2,79 3,810 NG3-R-SK lub NF3-R-SK NG3-L-SK lub NF3-L-SK 1,07 1,70 1,73 1,93 1,96 2,39 2,41 2,67 2,69 3,18 3,20 3,40 3,43 3,96 3,99 4,42 4,67 4,98 0,08 0,33 0,13 0,51 0,13 0,76 0,13 0,51 0,13 0,76 0,13 0,51 0,13 0,76 0,20 0,46 0,46 0,71 2,39 2,39 3,81 3,81 3,81 3,81 3,81 3,81 3,81 4,950 gatunki węglikowe informacje na żądanie. Patrz strona D44. NG4-R-SK lub NF4-R-SK NG4-L-SK lub NF4-L-SK 2,54 2,79 2,82 3,18 3,20 3,33 3,35 3,96 3,99 4,11 3,89 4,80 4,83 4,85 4,88 5,18 6,22 6,53 0,13 0,51 0,13 0,76 0,13 0,51 0,13 0,76 0,13 0,51 0,13 0,76 0,46 0,71 0,20 0,46 0,46 0,64 3,81 3,81 3,81 3,81 3,81 6,35 6,35 6,35 6,35 6,480 Płytki NG-SK, NF-SK, NGD-SK i NFD-SK mogą być dostarczone na specjalne zamówienie w ramach specyfikacji podanych w tabelach. Przykład zamówienia: NF3R-SK W=2,29; R 1 =0,25; R 2 =0,25; gatunek TN6010. Do szerokości (W) zostanie zastosowana standardowa tolerancja wynosząca ±0,03 mm, jeśli nie określono inaczej w specyfikacji. Do promieni (R 1 i R 2 ) zostanie zastosowana standardowa tolerancja wynosząca ±0,06 mm, jeśli nie określono inaczej w specyfikacji. Jeśli jest wymagana większa głębokość skrawania (E), należy to określić w specyfikacji. Dane dotyczące maksymalnych głębokości i minimalnych średnic rowków czołowych można znaleźć na rysunku odpowiednim do danego zastosowania i w tabelach. Oprócz powyższych zaleceń istnieje możliwość otrzymania informacji dotyczących zamówienia płytek o pełnym promieniu naroża do obróbki rowków czołowych. W niektórych warunkach wydajność łamacza wióra może odbiegać od wyników uzyskiwanych w przypadku standardowych typów płytek. D60

32 Płytki niestandardowe z łamaczem wióra dostępne są na zamówienie Płytki specjalne Płytki pozytywowe z kątem 10 Obróbka głębokich rowków Obróbka głębokich rowków czołowych oznaczenie katalogowe prawe lewe zakres szerokości W zakres promieni naroża R 1 i R 2 E T gatunki NGD3-R-SK lub NFD3-R-SK NGD3-L-SK lub NFD3-L-SK 1,45 1,75 2,26 2,57* 3,05 3,35* 4,67 4,98* ,18 6,35 6,35 6,35 4,95 gatunki węglikowe informacje na żądanie. NGD4-R-SK lub NFD4-R-SK NGD4-L-SK lub NFD4-L-SK 3,05 3,35* 4,57 4,98* 6,22 6,53* ,35 9,53 12,70 6,48 Patrz strona D44. * Jedna krawędź skrawająca. Płytki NG-SK, NF-SK, NGD-SK i NFD-SK mogą być dostarczone na specjalne zamówienie w ramach specyfikacji podanych w tabelach. Przykład zamówienia: NF3R-SK W=2,0; R 1 =0,09; R 2 =0,09; gatunek TN6010. Jeśli nie określono inaczej w specyfikacji, zostanie zastosowana standardowa tolerancja szerokości (W) wynosząca ±0,025 mm oraz standardowa tolerancja promieni (R 1 i R 2 ) wynosząca ±0,063 mm. Jeśli jest wymagana większa głębokość skrawania (E), należy to określić w specyfikacji. Dane dotyczące maksymalnych głębokości i minimalnych średnic rowków czołowych można znaleźć na rysunku odpowiednim do danego zastosowania i w tabelach. Oprócz powyższych zaleceń istnieje możliwość otrzymania informacji dotyczących zamówienia płytek o pełnym promieniu naroża do obróbki rowków czołowych. W niektórych warunkach wydajność łamacza wióra może odbiegać od wyników uzyskiwanych w przypadku standardowych typów płytek. Płytki specjalne C1-SK Obróbka rowków i fazowanie krawędzi oznaczenie katalogowe prawe lewe zakres szerokości W zakres promieni naroża R 1 i R 2 E T gatunki NB2-R-K NB2-L-K 1,19 3,18 0,13 0,38 2,54 3,81 gatunki węglikowe informacje na żądanie. NB3-R-K NB3-L-K 2,39 4,32 0,13 0,64 3,81 4,95 Patrz strona D44. UWAGA: Opisany powyżej typ jest przeznaczony do jednoczesnej obróbki rowków i fazowania krawędzi z zastosowaniem łamacza wióra. D61

33 Osprzęt Oprawki i wytaczaki TopGroove śruba docisku docisk śruba podporowej płytka płytka podporowa rozmiar i typ docisk śruba docisku płytka podporowa śruba podporowej NG-1L CM-109 S-304 NG-2R CM-182 S-310 NG-2L CM-183 S-310 NG-2R CM-74 S-310 NG-2L CM-75 S-310 NG-3R CM-184 S-412 NG-3L CM-185 S-412 NG-3R CM-72 S-412 NG-3L CM-73 S-412 NG-3R* CM-78 S-412 NG-3L* CM-70 S-412 NG-4R CM-72 S-412 SM-420 SL-344 NG-4L CM-73 S-412 SM-420 SL-344 NG-5R CM-80 S-352 NG-5L CM-81 S-352 NG-6R CM-120 S-412 SM-416 S-111 NG-6L CM-121 S-412 SM-416 S-111 Obróbka rowków narzędziami TopGroove NU-3125R CM-72 S-412 NU-3125L CM-73 S-412 NU-3125R** CM-72 S-618 NU-3125L** CM-73 S-618 Toczenie gwintów NTU-4R CM-72 S-412 NTU-4L CM-73 S-412 * Głowica wytaczarska o średnicy 25,0 mm. ** Głowica wytaczarska. D62

34 Poradnik rozwiązywania problemów Poradnik rozwiązywania problemów związanych z obróbką rowków Praktyczne rozwiązania częstych problemów z obróbką rowków Położenie oprawki podczas obróbki rowków problem zadziory rozwiązanie 1. Należy sprawdzić wysokość narzędzia. 2. Należy używać ostrych narzędzi (częstsza wymiana ). 3. Należy używać płytek z powłoką PVD i dodatnim kątem natarcia. 4. Należy używać odpowiednich gatunków do obrabianych materiałów. 5. Należy używać właściwych geometrii (np. dodatniego kąta natarcia do materiałów ulegających utwardzeniu podczas obróbki). 6. Należy wykonać fazowanie krawędzi przed obróbką rowka. 7. Należy zmieniać ścieżkę narzędzia. Skrawanie rowka o szerokości nieco większej niż szerokość narzędzia niska jakość powierzchni obrobionej 1. Należy zwiększyć prędkość skrawania. 2. Należy używać ostrych narzędzi (częstsza wymiana ). 3. Czas zatrzymania narzędzia na dnie powinien wynosić 1 3 obroty (maks.). 4. Należy używać odpowiedniej geometrii łamacza wióra. 5. Należy zwiększyć stężenie/przepływ chłodziwa. 6. Należy sprawdzić, czy ustawienie jest poprawne (wysięg, rozmiar chwytu). 7. Należy używać właściwych geometrii (np. dodatniego kąta natarcia do materiałów ulegających utwardzeniu podczas obróbki). 1. Należy zagłębiać narzędzie w środkowej części rowka. 2. Należy zagłębiać narzędzie z obu stron rowka, aby uzyskać określoną szerokość. Należy stosować mniejsze wartości posuwu podczas obróbki ścianek rowka. Skrawanie rowków o większej szerokości nierówne dno rowka 1. Należy używać ostrych narzędzi (częstsza wymiana ). 2. Czas zatrzymania narzędzia na dnie powinien wynosić 1 3 obroty (maks.). 3. Należy zmniejszyć wysięg narzędzia (zwiększenie sztywności). 4. Należy sprawdzić, czy narzędzie jest odpowiednio ustawione. 5. Należy zmniejszyć wartość posuwu na dnie rowka. 6. Należy użyć szerszej. 7. Należy sprawdzić wysokość narzędzia. 1. Należy zagłębiać narzędzie z obu stron rowka. 2. Należy zagłębiać narzędzie w środkowym obszarze w celu usunięcia resztek materiału. 3. Należy zagłębiać narzędzie z obu stron rowka pod żądanym kątem, używając około połowy szerokości narzędzia w celu uzyskania maksymalnej szerokości skrawania niska efektywność łamacza wiórów karbowanie powierzchni 1. Należy użyć z geometrią łamacza wióra K. 2. Należy używać ostrych narzędzi (częstsza wymiana ). 3. Należy zwiększyć stężenie chłodziwa. 4. Dostosuj wartość posuwu (zwykle najpierw należy ją zwiększyć). 1. Należy zmniejszyć wysięg narzędzia i przedmiotu obrabianego. 7. Należy dostosować prędkość i posuw (z reguły należy zwiększyć pierwszą wartość). 3. Należy sprawdzić wysokość narzędzia. Kończenie toczenia rowka wykruszanie 1. Należy używać odpowiednich gatunków do obrabianych materiałów. 2. Należy zwiększyć prędkość skrawania. 3. Należy zmniejszyć wartość posuwu. 4. Należy użyć bardziej wytrzymałego gatunku. 5. Należy zwiększyć sztywność narzędzia i ustawienia. 1. Należy stosować zalecenia podane powyżej. 2. Aby uniknąć wykruszenia oraz uzyskać pionowość ścian rowka, należy prowadzić narzędzie wzdłuż pokazanej ścieżki. 3. Należy użyć najmniejszej głębokości skrawania, która umożliwi uzyskanie dobrej jakości powierzchni obrobionej. ściany rowka nie są proste 1. Należy sprawdzić prostopadłość ustawienia narzędzia. 2. Należy użyć o odpowiednim kierunku skrawania 3. Należy zmniejszyć wysięg narzędzia i przedmiotu obrabianego. 4. Należy używać ostrych płytek (częstsza wymiana ). D63

35 Wytyczne dotyczące obróbki Wytyczne dotyczące obróbki z zastosowaniem łamacza wiórów Obróbka rowków Jeśli odpowiednia średnica jest niedostępna, ustawienie narzędzia we właściwej pozycji pozwoli uzyskać pożądane rezultaty. Naroże powinno być ustawione w osi przedmiotu obrabianego lub maksymalnie 0,13 mm powyżej. Nie zaleca się zatrzymywania na dnie rowka (dłużej niż na trzy obroty). Działanie łamacza wióra jest powiązane z wartością posuwu, którą należy dostosować do danej sytuacji. Zalecany zakres posuwu to 0,08 0,3 mm/obr. Wytyczne dotyczące obróbki z zastosowaniem łamacza wióra Toczenie/toczenie kształtowe Maksymalna głębokość skrawana jest uzależniona od obrabianego materiału i szerokości narzędzia. Przy użyciu o szerokości 0,79 1,6 mm można skrawać z głębokością sięgającą 0,6 mm. Przy użyciu o szerokości 1,7 3,3 mm można skrawać z głębokością sięgającą 1,0 mm. Przy użyciu o szerokości 3,5 4,8 mm można skrawać z głębokością sięgającą 2,0 mm. Przy użyciu o szerokości 5,0 6,35 mm można skrawać z głębokością sięgającą 3,0 mm. Kończenie toczenia rowka 1. Należy zagłębiać narzędzie z obu stron rowka. 2. Należy zagłębiać narzędzie w obszarze centralnym w celu usunięcia resztek materiału. 3. Aby uniknąć wykruszenia oraz uzyskać pionowość ścian rowka, należy prowadzić narzędzie wzdłuż pokazanej ścieżki. 4. Należy użyć najmniejszej głębokości skrawania zapewniającej dobre łamanie wióra, trwałość narzędzia i wysoką jakość powierzchni obronionej. oznaczenie katalogowe Ograniczenia dotyczące rowków maksymalna głębokość rowka wewnętrznego mm minimalna średnica otworu NG-1094L 1,91 20,32 1,02 11,18 NG-2031R/L 1,27 18,54 NG-2041R/L NG-2047R/L NG-2058R/L 2,79 63,50 NG-2062R/L 2,59 44,45 NG-2094R/L 2,49 38,10 NG-2125R/L 2,03 25,40 1,40 18,54 NG-3047R/L NG-3062R/L 2,39 44,45 NG-3072R/L 2,29 41,28 NG-3078R/L 1,91 34,93 NG-3088R/L NG-3094R/L NG-3097R/L 3,81 60,33 NG-3105R/L NG-3110R/L 3,68 53,98 NG-3122R/L NG-3125R/L 3,51 47,63 NG-3142R/L NG-3156R/L 3,18 41,28 NG-3178R/L NG-3185R/L 2,79 34,93 NG-3189R/L NG-4125R/L 3,81 69,85 6,35 146,05 NG-4189R/L 6,22 127,00 NG-4213R/L 6,10 114,30 NG-4219R/L 5,54 82,55 NG-4250R/L 5,08 63,50 UWAGA: Te same wartości maksymalnej głębokości rowka i minimalnej średnicy otworu dotyczą również płytek metrycznych, NG-K (z łamaczem wióra) i NR (z pełnym promieniem) o podobnych wymiarach. Takie same ograniczenia głębokości rowków wewnętrznych są funkcją zależności luzu przy wytaczaku od średnicy otworu. mm D64

36 Wytyczne dotyczące obróbki Głębokość rowka wewnętrznego w zależności od wytaczaka minimalna średnica otworu przy maksymalnej głębokości rowka maksymalna głębokość rowka UWAGA: Ograniczenia głębokości rowków wewnętrznych są funkcją zależności luzu przy wytaczaku i średnicy otworu. Wytyczne dotyczące toczenia wstecznego/toczenia/toczenia kształtowego Płytki typu NP-K w systemie TopGroove zostały opracowane specjalnie pod kątem toczenia wstecznego na małych tokarkach automatycznych, można je jednak również stosować do innych operacji lekkiego toczenia i kształtowania. W przypadku ogólnych zastosowań maksymalna głębokość skrawania nie powinna przekraczać 2,74 mm dla płytek w rozmiarze 2 lub 3,84 mm dla płytek w rozmiarze 3. Wytyczne dotyczące obróbki przy użyciu płytek do toczenia głębokich rowków (NGD) w systemie TopGroove Płytki typu NGD i NRD z dwoma krawędziami skrawającymi nie wymagają żadnych zmian ustawień korygujących obrabiarki. Zmiany ustawień korygujących należy natomiast wprowadzać w przypadku stosowania płytek tego typu z jedną krawędzią skrawającą. Odpowiednie dane dotyczące dostosowania ustawień korygujących można znaleźć w podanej tabeli. oznaczenie katalogowe dodać do wymiaru C dodać do wymiaru F NGD ,00 0,00 NGD ,54 2,54 NGD ,54 2,54 NGD ,54 2,54 NGD ,00 0,00 NGD ,18 3,18 NGD ,35 6,35 NRD ,00 0,00 NRD ,54 2,54 NRD ,00 0,00 NRD ,35 6,35 NRD ,35 6,35 Poradnik doboru płytek w systemie TopGroove Wszystkie w systemie TopGroove są precyzyjnie szlifowane w celu zapewnienia precyzyjnego ustawienia ostrza i bezpiecznego zablokowania w gnieździe oprawki. Płytek w systemie TopGroove można używać w oprawkach lub wytaczakach. W prawych oprawkach TopGroove należy stosować prawe. W lewych oprawkach TopGroove należy stosować lewe. W prawych wytaczakach TopGroove należy stosować lewe. W lewych wytaczakach TopGroove należy stosować prawe. Informacje dotyczące doboru gatunku węglika spiekanego i dodatkowe informacje techniczne można znaleźć na stronie D44. płytka lewa płytka prawa D65

37 Wytyczne dotyczące obróbki Wytyczne dotyczące obróbki wielu rowków jednocześnie przy użyciu rozwiązań niestandardowych i płytek NV w systemie TopGroove (NV3-J i NV4-L). Do obróbki przekroju J należy użyć NV3-J. Do obróbki przekroju L należy użyć NV3-J. Przekrój J skok rowka szerokość P Przekrój L odległość między punktami centralnymi rowków granicznych R 2 średnica podziałowa głębokość rowka R 1 S N = liczba rowków Wymiary rowków i tolerancje przekrój poprzeczny rowka podziałka (P) głębokość rowka (G) minimalny promień (R2) promień (R1) odległość graniczna odległość między punktami centralnymi rowków granicznych i maksymalna skumulowana tolerancja J L 2,34 2,21 0,32 (N-1)4,88 0,20 3,18 ±0,03 ±0,13 ±0,06 ±0,25 4,70 5,11 0,38 0,32 9,53 (N-1)4,70 ±0,05 ±0,13 ±0,06 ±0,25 D66

38 Wytyczne dotyczące obróbki Wieloostrzowa obróbka wielu rowków jednocześnie Zachęcamy do skorzystania z rozwiązań oferowanych przez firmę WIDIA do jednoczesnej wieloostrzowej obróbki rowków. Oferujemy półstandardowe i uchwyty. Wytrzymała konstrukcja TopGroove zapewnia sztywność i wydajność górującą nad wszelkimi innymi metodami używanymi do tych zastosowań. Wytyczne dotyczące podcinania przy użyciu rozwiązań niestandardowych i płytek NU w systemie TopGroove (NU3094, NU3125 i NU3156) 25,0 mm minimalna średnica 2,54 mm 2,54 mm D67