Szybka wymiana narzędzi do centrów tokarskich

Transkrypt

1 Szybka wymiana narzędzi do centrów tokarskich

2 Maksymalna oszczędność czasu Jeśli zależy Państwu na zoptymalizowaniu czasu maszynowego, warto zainwestować w szybkowymienne mocowanie narzędzi. Dzięki funkcji szybkiej wymiany i łatwości ustawienia oferowanych przez system narzędziowy Coromant Capto firmy Sandvik Coromant można niezwykle efektywnie zagospodarować czas na obsługę techniczną skracając tym samym kosztowne przestoje. Coromant Capto z dostępnym w standardzie układem doprowadzania chłodziwa pod wysokim ciśnieniem gwarantuje najwyższą wydajność cieczy obróbkowej przy zastosowaniu narzędzi CoroTurn HP i pełne wykorzystanie możliwości obrabiarki. 2

3 Wzrost produktywności dzięki zwiększeniu o 25% czasu przeznaczonego na skrawanie! 3

4 Centrum tokarskie z głowicą rewolwerową W centrum tokarskim z głowicą rewolwerową można użyć kilku rodzajów złączy. Ich modernizacja niesie ze sobą zróżnicowane możliwości i korzyści. CDI Złącze Coromant Capto Disc Interface nowe rozwiązanie zastępujące głowice rewolwerowe VDI. Te same adaptery pasują do obrabiarek różnych marek i typów. Duży otwór w głowicy rewolwerowej umożliwia zamocowanie mechanizmu napędzanych uchwytów narzędziowych (DTH) i skrócenie wysięgu oprawek ponad głowicę. VDI (DIN 69880) VDI to standardowa, z założenia szybkowymienna, konstrukcja spotykana w wielu głowicach rewolwerowych. Wprawdzie umożliwia ona zamocowanie uchwytów napędzanych, ale ich mechanizm zawsze znajduje się poza głowicą, co wydłuża wysięgi i pogarsza stabilność. CBI Złącze Coromant Capto przytwierdzane śrubami typ otworu różni się dla poszczególnych rodzajów obrabiarek. Konstrukcja złącza decyduje o tym, czy możliwe jest zamocowanie uchwytów napędzanych wewnątrz głowicy, a tym samym skrócenie wysięgu i poprawienie stabilności. Głowica na chwyty tradycyjne Konstrukcja przeznaczona dla trzonków o przekroju prostokątnym i cylindrycznych pozwala wyłącznie na stosowanie narzędzi nieobrotowych. Jaki rodzaj głowicy rewolwerowej jest najlepszy dla Państwa obra biarki? Porównanie systemów z głowicą rewolwerową CDI Krótki wysięg +++ Uchwyty napędzane +++ Symetryczność +++ Wysokie ciśnienia chłodziwa +++ Kilka głowic/ wrzecion +++ Popularność w branży ++ CBI VDI Na chwyty tradycyjne

5 Inwestycja, dzięki której lepiej wykorzystasz możliwości obrabiarki Ewentualne wydatki na systemy narzędziowe są często analizowane po zamknięciu kosztorysu, w kategorii wydatków specjalnych. Z tego powodu, szanse na zwiększenie wydajności i lepsze wykorzystanie możliwości obrabiarki są ograniczone. Inwestycje w najlepsze szybkowymienne narzędzia z doprowadzaniem chłodziwa pod wysokim ciśnieniem (HP) gwarantują krótki okres amortyzacji nowej obrabiarki i lepsze o około 25% wykorzystanie możliwości maszyny. Koszty zabiegów optymalizujących wykorzystanie możliwości obrabiarki to średnio 10% ceny maszyny. Co uwzględnić przy wyborze centrum tokarskiego: liczbę głowic rewolwerowych górnych i dolnych liczbę wrzecion (w tym wrzeciono pomocnicze) sposób załadunku za pomocą podajnika, robota, suwnicy lub ręcznie Chcąc zadbać o optymalną wydajność i wykorzystanie możliwości obrabiarki, należy wziąć pod uwagę także: Chłodziwo pod wysokim ciśnieniem! Wydajność obróbki narzędzia szybkowymienne o ile skróci się czas obsługi technicznej przy zastosowaniu narzędzi szybkowymiennych do serii produkcyjnej wykorzystującej zróżnicowane oprawki i w przypadku wymiany narzędzi obrotowych? HP układ doprowadzania chłodziwa pod wysokim ciśnieniem czy biorąc pod uwagę materiały przewidziane do obróbki, będzie możliwa poprawa łamania wiórów i wydajności skrawania przez zastosowanie narzędzi CoroTurn HP? Chłodziwo pod wysokim ciśnieniem Narzędzia szybkowymienne Standardowe warunki produkcji Wykorzystanie możliwości obrabiarki 5

6 Szybkowymienne systemy narzędziowe do centrów tokarskich Zielone światło dla obróbki Ze względu na czas wymiany narzędzi, wykorzystanie możliwości centrów tokarskich jest zwykle gorsze niż centrów obróbkowych. W tych ostatnich nie do pomyślenia byłaby ręczna wymiana narzędzia we wrzecionie. Zastosowanie oprawek szybkowymiennych w centrach tokarskich pozwala usprawnić proces ustawiania narzędzi i skrócić czas wymiany oprawek napędzanych. Dzięki temu, zielone światło sygnalizatora obrabiarki świeci się dłużej! Szybszy zwrot kosztów inwestycji Mocowanie Coromant Capto zapewnia niezrównane rezultaty. Poprawia wykorzystanie możliwości obrabiarki oraz skraca czas pomocniczy związany z ustawianiem narzędzi oraz czas maszynowy, co przekłada się na szybszy zwrot kosztów inwestycji. Krótszy czas ustawiania w trakcie produkcji: Toczenie Krótszy czas wymiany narzędzi: od 10 minut dla narzędzi z chwytem tradycyjnym do minuty dla złącza Coromant Capto. 1 minuta! 10 minut Zastosowania obrotowe Szybsza wymiana zużytych narzędzi: od 15 minut dla narzędzi mocowanych tuleją ER do minuty dla złącza Coromant Capto. 6

7 Uniwersalność Toczenie Użycie podwójnych uchwytów mocujących zwiększa wydajność głowicy rewolwerowej wymaganą przy korzystaniu z narzędzi bliźniaczych lub dwóch wrzecion. Do obróbki wewnętrznej otworów o głębokości do 10 x D z użyciem wytaczaków z tłumieniem drgań. Zastosowania obrotowe Do wszystkich zastosowań można użyć jednego mocowania. Ponieważ dedykowane złącza nie są potrzebne, zyskujemy miejsce w głowicy i oszczędzamy czas przejścia na inny system. Frezowanie czołowe do średnicy 63 mm (2.5 cala) C5 Frezowanie walcowo-czołowe Wiercenie Wytaczanie Tradycyjne uchwyty zaciskowe z tulejami ER narzucają ograniczenie średnicy frezu do 20 mm (0.75 cala). Oszczędności dzięki Coromant Capto Zmienna Oszczędności Oszczędności stałe Oszczędności zmienne Przestawienie na inną produkcję Zmiana narzędzia Chłodziwo pod wysokim ciśnieniem Frezowanie czołowe i walcowo-czołowe Łatwość obsługi Czas ustawienia (włączając offset) Wymiana zużytego narzędzia obrotowego Większa prędkość skrawania Większa trwałość narzędzia Kontrola wiórów Ustawienie dysz Większa średnica i głębokość skrawania Wymiana narzędzia Kontrola wiórów 60 min/partię 10 min/wymianę narzędzia +20% +50% Bez ingerencji operatora/ bez wpływu na cykl obróbki Większa wydajność skrawania Bezpieczeństwo operatora 7

8 Informacje o głowicach rewolwerowych Większa liczba pozycji głowicy dzięki nowym funkcjom obrabiarek. Funkcja pozycjonowania pośredniego głowicy rewolwerowej Użycie funkcji głowicy rewolwerowej zapewnia elastyczność bez potrzeby zmiany pozycji wzdłuż osi Y ZEWNĘTRZNA OBRÓBKA ŚREDNIC ZEWN. WEWNĘTRZNA PLANOWANIE/ OBRÓBKA ŚREDNIC WEWN. POZYCJONOWANIE POŚREDNIE STANDARDOWE POZYCJONOWANIE GŁOWICY 8

9 Pozycjonowanie narzędzia uzyskiwane przez programowanie położenia wzdłuż osi Y Zmiana położenia wzdłuż osi Y jest często wymagana dla narzędzi napędzanych ZEWNĘTRZNA OBRÓBKA ŚREDNIC ZEWN. WEWNĘTRZNA PLANOWANIE/ OBRÓBKA ŚREDNIC WEWN. PRZESUNIĘCIE WZDŁUŻ Y W STRONĘ + PRZESUNIĘCIE WZDŁUŻ Y W STRONĘ - 9

10 Jak zmodyfikować głowicę rewolwerową W zależności od rodzaju produkcji, dostępne są różne konfiguracje złączy mocujących. Uchwyty z podwójnym złączem Coromant Capto umożliwiają różne pozycjonowanie głowicy rewolwerowej. Cx-TRE-xxxxA Cx-TRE-xxxxA-DT Cx-TRE-xxxxA-ET Cx-TRE-xxxxA-DE Cx-TRE-xxxxA-SP Cx-TRE-xxxxA-TT Cx-TRE-xxxxA-YT Cx-TRE-xxxxA-DY 10 APB-TNE-xxxxA-25 Cx-DNE-xxxxA-E/I

11 Oznaczenia zwykłe złącze pojedyncze DT do wrzeciona głównego i pomocniczego * ET z przesunięciem DE z przesunięciem do wrzeciona głównego i pomocniczego * TT do obrabiarek z funkcją pośredniego pozycjonowania głowicy * YT dla zastosowania osi Y do pozycjonowania * DY dla zastosowania osi Y do pozycjonowania ** SS do wrzeciona pomocniczego SP z krótkim wysięgiem XT wymiana narzędzi w osi X * * 2 złącza w jednym uchwycie ** 4 złącza w jednym uchwycie Cx-TLI-xxxxA Cx-TRI-xxxxA-SS Cx-TLI-xxxxA-DT Cx-TRI-xxxxA-TT Cx-TRI-xxxxA-YT Cx-TRI-xxxxA-DY Cx-TRI-xxxxA-XT E chłodziwo doprowadzane zewnętrznie I chłodziwo doprowadzane wewnętrznie Cx-DNI-xxxxA-E/I Cx-DNI-xxxxA-DTE/I 11

12 Konfiguracja mocowań TL L TR R R L TL TR Do obróbki w ewnętrzn ej TR R R R R TR Do obróbki zewnętrzn ej Pojedynczy uchwyt mocujący jest również w wersji prawej. 12

13 Do obróbki wewnętrznej TR R TL L TR L R TL TL Do obróbki zewnętrzn ej L L L R Oprawka prawa L L Oprawka lewa TL TR Uchwyt mocujący prawy TL Uchwyt mocujący lewy Obroty wrzeciona zgodnie z ruchem wskazówek zegara Obroty wrzeciona przeciwnie do ruchu wskazówek zegara Pojedynczy uchwyt mocujący jest również w wersji prawej. 13

14 Narzędzia Coromant Capto Odpowiednie narzędzia to dodatkowe oszczędności Przy zastosowaniu odpowiednich narzędzi, możliwe jest uzyskanie wyższej wydajności i lepsze wykorzystanie możliwości obrabiarki, a w rezultacie wypracowanie dodatkowych oszczędności. Zależą one od zabiegów optymalizujących proces obróbki: zwiększenia prędkości skrawania lub zastosowania trwalszych, bardziej odpornych na zużycie gatunków płytek. Złącze Coromant Capto jest dostępne dla szerokiego asortymentu narzędzi sprawdzonych pod kątem poprawy produktywności w różnych zastosowaniach. Co ważniejsze, złącze Coromant Capto stosowane jest w nowych rozwiązaniach narzędziowych Sandvik Coromant, dlatego inwestycja w ten system jest uzasadniona z punktu widzenia długoterminowej rentowności produkcji. W zasięgu ręki pozostaje asortyment ponad 2000 standardowych produktów tokarskich do obróbki przedmiotów dowolnego rodzaju. 14

15 Silent Tools Wytaczaki z tłumieniem drgań do obróbki na wysięgach do 10 x D w zestawieniu z wysokociśnieniowymi głowicami rodziny SL to konkurencyjne rozwiązanie w trudnych zastosowaniach. CoroTurn HP Standardowe rozwiązanie do toczenia zewnętrznego i wewnętrznego z chłodziwem podawanym pod wysokim ciśnieniem. Oprawki są wyposażone w 2 lub 3 dysze, których położenie i nakierowanie zależą od rodzaju narzędzia i zastosowania. CoroTurn SL Złącze SL umożliwia elastyczne tworzenie wielu złożeń narzędziowych, nawet na bazie skromnego zasobu narzędzi. Modułowe głowice są przeznaczone do ogólnych zastosowań tokarskich, toczenia gwintów, przecinania i wykonywania rowków. Więcej narzędzi Coromant Capto >>> 15

16 Z pe łnowęglikowymi wiertłami CoroDrill i frezami CoroMill Plura zaleca się stosowanie krótkich oprawek Coromant Capto na tuleje zaciskowe. Zintegrowane narzędzia wiertarskie Wiertła do płytkich otworów CoroDrill 880 ze złączem Coromant Capto wykonują wiercenia z dużą precyzją i stabilnością. Zintegrowane narzędzia frezarskie Najbardziej produktywna rodzina frezów: CoroMill 300, CoroMill 316, CoroMill 345, CoroMill 390 i CoroMill wszystkie modele dostępne ze złączem Coromant Capto. 16

17 Krótkie narzędzia ze złączem Coromant Capto Krótszy wysięg ponad głowicę Krótkie narzędzia ze złączem Coromant Capto pozwalają zmniejszyć odległość krawędzi skrawających od osi głowicy rewolwerowej pozostawiając więcej przestrzeni obróbkowej. Średnica obrotu głowicy rewolwerowej stanowi ograniczenie w zastosowaniach wymagających zagłębienia narzędzia przekraczającego średnicę zewnętrzną przedmiotu np. przy wierceniu, frezowaniu z użyciem frezów palcowych i przecinaniu / wykonywaniu rowków. Krótkie narzędzia ze złączem Coromant Capto nie posiadają rowków dla chwytaka narzędzi i można je wymieniać tylko ręcznie. Krótszy wysięg ponad głowicę zwiększa przestrzeń obróbkową Nowe narzędzia Proponujemy nowe, krótsze narzędzia Coromant Capto: oprawki na tuleje zaciskowe ER, frezy palcowe z wymienną częścią roboczą serii CoroMill 316 i adaptery SL do przecinania i toczenia rowków. 17

18 Chłodziwo pod wysokim ciśnieniem Duża wydajność. Krótszy czas skrawania. Chłodziwo doprowadzane do krawędzi skrawającej kanałami biegnącymi przez wrzeciono lub głowicę można podać z dużym ciśnieniem 80 bar (1160 PSI) i precyzyjnie nakierować na strefę skrawania. Głowice tokarskie CoroTurn HP są wyposażone w nieruchome dysze do podawania chłodziwa pod wysokim ciśnieniem i umożliwiają optymalną kontrolę wiórów bez przerw w obróbce. Przekłada się to na lepsze wykorzystanie możliwości obrabiarki i czasu, a także na szybszą amortyzację inwestycji. Zwrot nakładów na zakup systemu narzędziowego z podawaniem chłodziwa pod wysokim ciśnieniem można uzyskać w ciągu kilku miesięcy. Strumień chłodziwa nie chłodzi wprawdzie płytki, ale też nie poprawia kontroli wiórów. Chłodziwo nie jest kierowane bezpośrednio na krawędź skrawającą ani blisko niej, co sprawia, że formowane są długie wióry wstęgowe. UWAGA! Przyszłość należy do rozwiązań wysokociśnieniowych. Wykorzystaj możliwości swojej obrabiarki. Nieruchome precyzyjne dysze w narzędziach CoroTurn HP kierują równoległe, laminarne strumienie chłodziwa we właściwy punkt na płytce. Dzięki wyjątkowej precyzji oraz wydajnej, bezpiecznej konstrukcji dysz nie ma potrzeby testowania konfiguracji narzędzia. 18

19 Toczenie i wytaczanie w jednym Jedno narzędzie do toczenia i wytaczania pozwala zaoszczędzić 3 do 4 sekund na wymianie pozycji głowicy rewolwerowej i stosować narzędzia bliźniacze. Rzadsza konieczność zmiany pozycji głowicy przy produkcji dużych partii sprawia, że koszty konserwacji znacząco spadają. Składające się z dwóch części wywołanie narzędzia pozwala na zapisanie dwóch informacji T01 pozycji głowicy T 01 numeru offsetu Każda krawędź skrawająca ma swój identyfikator T0101 Wytaczanie wykończeniowe T0111 Planowanie wykończeniowe i toczenie zewnętrzne 19

20 Ile można zaoszczędzić? Zapraszamy do skorzystania z kalkulatorów produktywności dostępnych na stronie SANDVIK POLSKA Sp. z o.o. Al. Wilanowska 372, Warszawa Tel: (22) , Fax: (22) , pl.coromant@sandvik.com C-2940:138 POL/01 Wydrukowano na papierze nadającym się do powtórnego zastosowania. Wydrukowano w Szwecji w AB Sandvikens Tryckeri. AB Sandvik Coromant