(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

Transkrypt

1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: (13) (51) T3 Int.Cl. D06F 39/08 ( ) A47L 15/42 ( ) Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (97) O udzieleniu patentu europejskiego ogłoszono: Europejski Biuletyn Patentowy 2010/46 EP B1 (54) Tytuł wynalazku: Odpływ pralki z wyposażonym w zawór odpowietrznikiem, odpowiedni sposób wytwarzania oraz pralka zawierająca taki odpływ (30) Pierwszeństwo: (43) Zgłoszenie ogłoszono: w Europejskim Biuletynie Patentowym nr 2009/49 (45) O złożeniu tłumaczenia patentu ogłoszono: Wiadomości Urzędu Patentowego 2011/05 (73) Uprawniony z patentu: Bonferraro S.p.A., Bonferraro, IT (72) Twórca(y) wynalazku: PL/EP T3 LUCIO GASTALDELLI, Roncoferraro, IT MAURO TOSI, Bovolone, IT LUCA BICEGO, Bonferraro di Sorgà, IT (74) Pełnomocnik: rzecz. pat. Helena Danuta Stefani-Iwanow JAN WIERZCHOŃ & PARTNERZY BIURO PATENTÓW I ZNAKÓW TOWAROWYCH ul. Żurawia 47/ Warszawa Uwaga: W ciągu dziewięciu miesięcy od publikacji informacji o udzieleniu patentu europejskiego, każda osoba może wnieść do Europejskiego Urzędu Patentowego sprzeciw dotyczący udzielonego patentu europejskiego. Sprzeciw wnosi się w formie uzasadnionego na piśmie oświadczenia. Uważa się go za wniesiony dopiero z chwilą wniesienia opłaty za sprzeciw (Art. 99 (1) Konwencji o udzielaniu patentów europejskich).

2 11747/10/P-R/DS EP Odpływ pralki z wyposażonym w zawór odpowietrznikiem, odpowiedni sposób wytwarzania oraz pralka zawierająca taki odpływ [0001] Przedmiotowy wynalazek dotyczy odpływu pralki z wyposażonym w zawór odpowietrznikiem, odpowiedniego sposobu wytwarzania, a także pralki zawierającej wymieniony odpływ pralki. Jakkolwiek dalej poczynione zostanie szczegółowe nawiązanie do pralki, jest oczywiste, że to co zostało przekazane, znajduje również zastosowanie w przypadku pralkosuszarki, zmywarki do naczyń lub jakiegokolwiek innego piorącego lub myjącego urządzenia mającego podobną strukturę. [0002] Jest wiadome, że większość urządzeń piorących lub myjących, takich jak pralki pralko-suszarki oraz temu podobne, są zaopatrzone w odpływ wody, który przebiega bezpośrednio od pompy odprowadzającej do zamontowanego w ścianie ujścia odpływowego wody (np. patrz dokument DEU ). [0003] W przypadku niektórych pralek, rura odpływowa do wody, zamiast wychodzić z maszyny przy jej dnie, wychodzi przy jej wierzchołku, pozostawiając wewnątrz maszyny usytuowany pionowo pewien odcinek rury odpływowej, który działa jak rezerwuar z kolumną wody, działający pewnym ciśnieniem. Tego rodzaju ciśnienie jest wykorzystywane do obsługiwania pływaka lub zaworu kulowego, usytuowanych na rynnie spustowej zbiornika, a dzięki temu, gdy woda z detergentem zostaje załadowana do zbiornika, część wymienionej wody nie zostaje natychmiast wyprowadzona przez odpływ. [0004] Takie działanie jest umożliwione dzięki temu, że pompa odprowadzająca nie jest wodoszczelna, a zatem umożliwia przenoszenie ciśnienia w kierunku zaworu usytuowanego na rynnie spustowej. Z drugiej strony ma to jednak ten skutek, że zbiornik znajduje się w stanie nieprzerwanego połączenia hydraulicznego ze stanowiskiem zagospodarowania ścieków. Skutkiem tego, gdy w przewodach rurowych tego stanowiska ścieków pojawia się ciśnienie ujemne, pralka może zostać opróżniona za skutek wystąpienia efektu syfonowego, nawet podczas wykonywania jej normalnego cyklu prania, a to w sposób oczywisty uniemożliwia jej prawidłowe działanie. [0005] Celem uniknięcia wymienionego ryzyka, odpływ ma rurę odpowietrzającą, która umożliwia zasysanie powietrza, celem wyeliminowania efektu syfonowego, a także jest on zaopatrzony w zawór, który zostaje zamknięty podczas fazy odprowadzania wody, celem zapobiegania wyciekom wody. Ta rura jest zwykle połączona z szufladą na detergenty, lub też bezpośrednio ze zbiornikiem, a to w celu uniknięcia ewentualnego wyciekania wody

3 - 2 - poprzez rurę podczas pierwszych chwil fazy odprowadzania wody, gdy zawór może nie być jeszcze dość dokładnie zamknięty, a w ten sposób woda może wydostawać się z pralki. [0006] Te funkcje są obecnie realizowane za pomocą pojemnika, w którym spotykają się rury: pierwsza rura prowadzona od pompy odprowadzającej, druga rura prowadząca do zamontowanego w ścianie ujścia oraz trzecia rura służąca jako rura wentylująca. Wewnątrz wymienionego pojemnika zwykle usytuowany jest zawór pływakowy, który zamyka odpowietrznik podczas fazy odprowadzania wody. Układy odpływowe znane ze stanu techniki są zatem dość skomplikowane, duże i nie do końca niezawodne, a także kosztowne, ponieważ składają się one z wielu elementów, które wymagają zmontowania w całość. [0007] Dlatego też celem przedmiotowego wynalazku jest przedstawienie odpływu z wyposażonym w zawór odpowietrznikiem, dzięki któremu zostają wyeliminowane wymienione niedogodności. Cel ten zostaje osiągnięty za sprawą odpływu, w którym odpowietrznik jest zaopatrzony w zawór klapowy, zintegrowany z łącznikiem rurowym o kształcie litery T, w którym spotykają się trzy wymienione powyżej rury. [0008] Główne korzyści takiego odpływu polegają na tym, że jego struktura jest prosta, zwarta, niezawodna i niedroga, a zatem uzyskuje się zarówno oszczędności pod względem przestrzeni jak i kosztów. [0009] Te oraz inne korzyści i cechy znamienne odpływu według przedmiotowego wynalazku staną się oczywiste dla specjalistów w tej dziedzinie na podstawie przedstawionego dalej szczegółowego opisu przykładu wykonania wynalazku, podanego w nawiązaniu do dołączonych rysunków, na których: Fig. 1 stanowi widok perspektywiczny w stanie rozłożonym, przedstawiający elementy składowe odpływu; Fis. 2 stanowi widok perspektywiczny w powiększeniu łącznika rurowego typu T; Fig. 3 stanowi widok perspektywiczny w powiększeniu zaworu klapowego; a także Fig. 4 stanowi widok przekroju wzdłużnego przez złożony w całość odpływ. Poczyniwszy nawiązanie do Figur 1 oraz 2, można tam zaobserwować, że odpływ według przedmiotowego wynalazku zawiera mający zasadniczo kształt litery T łącznik rurowy 1, w którym spotykają się trzy powyżej wymienione rury, a mianowicie: rura 2, która przebiega od pompy odprowadzającej i jest zamocowana na pionowej odnodze 1a łącznika rurowego o kształcie litery T; rura 3, która przebiega do zamontowanego w ścianie ujścia i jest zamocowana na pierwszym ramieniu poziomym 1b łącznika rurowego o kształcie litery T; a także rura 4, która działa jako odpowietrznik i jest zamocowana na drugim ramieniu poziomym 1c łącznika rurowego o kształcie litery T, natomiast przy przeciwległym końcu jest ona połączona z szufladą na detergenty, poprzez łącznik 5. [0010] Zawór klapowy 6, lepiej zilustrowany w dalszej części opisu, został zamocowany w gnieździe 8 utworzonym w ramieniu 1c łącznika rurowego 1, a także sprzęga dwa zęby 9

4 - 3 - usytuowane powyżej i poniżej wymienionego gniazda 8. Korzystnie, celem stabilnego zamocowania w sposób trwały zaworu 6 w gnieździe 8, a także rur 2, 3, 4 na złączce rurowej 1, zespół ten zostaje następnie otoczony przez nadlewanie okrywą gumową 7, która zasadniczo okrywa całość tej złączki rurowej o kształcie litery T. [0011] Oczywiście możliwe jest zamocowanie wymienionych członów na złączce rurowej 1 również poprzez zastosowanie innych elementów (np. zacisków do przewodów giętkich, kleju itp.), lecz preferowana jest gumowa nadlewana powłoka, ponieważ zapewnia szybkie i stabilne zamocowanie, a także umożliwia utworzenie rowkowanego kołnierza 7a (patrz Fig. 4) w obszarze, w którym zamocowana jest druga rura 3, celem zamontowania odpływu w otworze wykonanym w tylnej ściance pralki, w celu przeprowadzenia wymienionej drugiej rury 3. [0012] Zawór klapowy 6 został lepiej zilustrowany na Fig. 3, gdzie przedstawiono to, że zawór ten ma zasadniczo kształt litery C, ze środkowym występem 6a ukształtowanym dopełniająco względem gniazda 8 utworzonego w złączce rurowej 1, a także z parą okienek 6b (na tej figurze widoczne jest tylko jedno) przeznaczonych do sprzęgnięcia z zębami 9. Przegroda klapowa 10 przebiega prostopadle w położeniu środkowym od występu 6a i jest z nim połączona, po stronie przeciwległej względem strony oparcia zamykającego, korzystnie również poprzez żeberko 11 działające jak człon odchylający, służący do szybszego zamykania zaworu. [0013] Czyniąc na koniec nawiązanie do widoku przekrojowego przedstawionego na Fig. 4, staje się oczywiste to, w jaki sposób zawór 6 zostaje otwarty, gdy jest to potrzebne, celem umożliwienia przedostawania się do wewnątrz powietrza do złączki rurowej 1, poprzez rurę 4, ramię 1c oraz odpowiedni otwór wejściowy 12, na którym spoczywa przegroda klapowa 10 zaworu 6, przy czym zawór ten jest wykonany z materiału giętkiego, korzystnie gumy silikonowej. Podczas fazy odprowadzania wody, czyli w przeciwnym przypadku, przegroda 10 opiera się na otworze 12, celem zapobiegania wyciekaniu wody doprowadzanej z rury 2, skutkiem czego całość wody zostaje odprowadzona poprzez rurę odprowadzającą 3. [0014] W związku z powyższym, sposób wytwarzania powyżej opisanego odpływu zasadniczo obejmuje następujące etapy: a) dostarczanie zaworu klapowego 6, trzech rur 2, 3, 4, a także mającego zasadniczo kształt litery T łącznika rurowego 1, zaopatrzonego w gniazdo 8 nadające się do przyjmowania wymienionego zaworu klapowego 6 oraz w trzy przyłącza 1a, 1b, 1c odpowiednie do połączenia wymienionych trzech rur 2, 3, 4; b) wykonanie połączenia tych trzech rur 2, 3, 4 z odpowiednimi przyłączami 1a, 1b, 1c; c) umieszczenie zaworu klapowego 6 w przeznaczonym dla niego gnieździe 8; d) formowanie przez nadlewanie na tak połączonym zespole okrywy gumowej 7, która okrywa zasadniczo cały łącznik rurowy 1, jednocześnie unieruchamiając wszystkie człony. [0015] Jest oczywiste, że powyżej opisany i zilustrowany przykład realizacji odpływu według tego wynalazku stanowi jedynie przykład, który może ulegać różnym modyfikacjom.

5 - 4 - Bardziej szczegółowo, dokładny kształt oraz układ powyżej zilustrowanych członów mogą ulegać zmianom, stosownie do określonych potrzeb produkcyjnych, na przykład poprzez dokonanie wymiany członów sprzęgających 6a/8 i/lub 6b/9, jak również wykorzystywanych materiałów, o ile zachowana zostaje ogólna struktura łącznika rurowego typu T ze zintegrowanym zaworem klapowym. Sporządziła i zweryfikowała Danuta Stefani-Iwanow Rzecznik patentowy

6 - 5 - Zastrzeżenia patentowe 1. Odpływ pralki, zawierający człon nadający się do wzajemnego połączenia ze sobą trzech rur, pierwszej rury (2), która ma przebiegać pomiędzy pompą odprowadzającą pralki a wymienionym członem, drugiej rury (3), która ma przebiegać pomiędzy wymienionym członem a zamontowanym w ścianie ujściem odprowadzającym wodę, a także trzeciej rury (4), która ma przebiegać pomiędzy wymienionym członem a kieszenią na detergenty lub zbiornikiem pralki, jak również elementy zaworowe nadające się do zamykania wymienionej trzeciej rury (4), znamienny tym, że wymieniony człon nadający się do wzajemnego połączenia ze sobą wymienionych trzech rur (2, 3, 4) zawiera mający zasadniczo kształt litery T łącznik rurowy (1), a wymienione elementy zaworowe nadające się do zamykania trzeciej rury (4) zawierają zawór klapowy (6) usytuowany w gnieździe (8) utworzonym w ramieniu (1c) wymienionego mającego kształt litery T łącznika rurowego (1), z którym połączona jest wymieniona trzecia rura (4). 2. Odpływ pralki, według zastrz. 1, znamienny tym, że te trzy rury (2, 3, 4) oraz zawór klapowy (6) są zamocowane na mającym kształt litery T łączniku rurowym (1) za pomocą formowanej przez nadlewanie okrywy gumowej (7). 3. Odpływ pralki, według zastrz. 2, znamienny tym, że ta formowana przez nadlewania okrywa gumowa (7) zawiera rowkowany kołnierz (7a) w obszarze, w którym zamocowana jest druga rura (3). 4. Odpływ pralki, według jednego z poprzednich zastrzeżeń, znamienny tym, że ten zawór klapowy (6) ma zasadniczo kształt litery C, z występem środkowym (6a) ukształtowanym dopełniająco względem gniazda (8) wykonanego w mającym kształt litery T łączniku rurowym (1). 5. Odpływ pralki, według zastrz. 4, znamienny tym, że ten zawór klapowy (6) zawiera przegrodę klapową (10), która przebiega prostopadle w położeniu środkowym od występu (6a) oraz jest z nim połączona, po stronie przeciwległej względem strony oporowej zamknięcia, również przez żeberko (11) działające jak człon odchylający. 6. Odpływ pralki, według jednego z poprzednich zastrzeżeń, znamienny tym, że mający kształt litery T łącznik rurowy (1) jest zaopatrzony w dwa zęby (9) usytuowane powyżej i poniżej gniazda (8) zaworu klapowego (6), przy czym ten ostatni jest zaopatrzony w dwa okienka (6b) nadające się do sprzęgnięcia z wymienionymi zębami (9). 7. Odpływ pralki, według jednego z poprzednich zastrzeżeń, znamienny tym, że zawór klapowy (6) jest wykonany z gumy silikonowej.

7 Pralka znamienna tym, że zawiera ona odpływ według jednego z poprzednich zastrzeżeń. 9. Sposób wytwarzania odpływu pralki, obejmujący następujące etapy: a) dostarczanie zaworu klapowego (6), trzech rur (2, 3, 4) oraz mającego zasadniczo kształt litery T łącznika rurowego (1), zaopatrzonego w gniazdo (8) nadające się do przyjmowania wymienionego zaworu klapowego (6), a także w trzy przyłącza (1a, 1b, 1c) odpowiednie do połączenia wymienionych trzech rur (2, 3, 4); b) wykonanie połączenia tych trzech rur (2, 3, 4) z odpowiednimi przyłączami (1a, 1b, 1c); c) umieszczenie zaworu klapowego (6) w przeznaczonym dla niego gnieździe (8); d) formowanie przez nadlewanie na tak połączonym zespole okrywy gumowej (7), która okrywa zasadniczo cały mający kształt litery T łącznik rurowy (1), zamocowując jednocześnie wszystkie człony. Sporządziła i zweryfikowała Danuta Stefani-Iwanow Rzecznik patentowy

8 - 7 -

9 - 8 -