VIII Międzynarodowy Kongres

Transkrypt

1 PATRONAT HONOROWY NAD KONGRESEM OBJĘLI: Prezydent Miasta Wrocławia Pan Rafał Dutkiewicz oraz Wicewojewoda Dolnośląski Pani Ilona Antoniszyn-Klik VIII Międzynarodowy Kongres Guru Kaizen Masaaki Imai z jedynym w tym roku wykładem w Polsce! TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE motyw przewodni tegorocznego Kongresu. Zobacz jak efektywnie zarządzać utrzymaniem ruchu i parkiem maszynowym! ORGANIZATORZY PARTNERZY PATRONI MEDIALNI FIRMY PARTNERSKIE

2 TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE Motywem przewodnim VIII Międzynarodowego Kongresu GEMBA KAIZEN jest Total Productive Maintenance. To zbiór narzędzi, które pozwalają efektywnie zarządzać parkiem maszynowym i utrzymaniem ruchu. Korzyści z wdrożenia TPM można rozpatrywać w dwóch aspektach: człowieka i maszyny. Z jednej strony, dzięki wspólnemu podejmowaniu decyzji oraz przejęciu odpowiedzialności za pracę maszyn, zwiększa się efektywność wszystkich pracowników. Ułatwia to rozpoznanie i eliminowanie błędów a tym samym poprawia środowisko pracy oraz bezpieczeństwo. Z drugiej strony, dzięki eliminacji strat maszyn tj. nieplanowanych przestojów, braków czy długich przezbrojeń, zwiększa się efektywność i elastyczność parku maszynowego i procesów produkcyjnych. Głównym celem wdrożenia TPM jest osiągnięcie poziomu trzech zer: zero braków, zero awarii i zero wypadków. Firmy wdrażające TPM obniżają koszty przy jednoczesnym podnoszeniu poziomu efektywności i jakości. W efekcie podnoszą swoją konkurencyjność na rynku. Prelegenci VIII Międzynarodowego Kongresu GEMBA KAIZEN to praktycy, którzy podzielą się swoimi doświadczeniami w stosowaniu narzędzi TPM. Przedstawią rzeczywiste przykłady z Gemba i rezultaty, które osiągnęli dzięki wdrożeniom. Pozwoli to uczestnikom lepiej zrozumieć korzyści z wdrażania narzędzi optymalizujących oraz zainspiruje do podjęcia konkretnych działań wdrożeniowych w swoich firmach. TPM Kobetsu KAIZEN Samodzielna konserwacja Planowana konserwacja Szkolenie i trening System planowania dla nowych maszyn i urządzeń Doskonalenie jakości poprzez konserwację Bezpieczeństwo i ochrona środowiska Efektywność pracy w biurze KAMPANIA 5S 2 Model Total Productive Maintenance to zbiór narzędzi służących do usprawniania parku maszynowego. Umożliwiają one znaczne zredukowanie kosztów oraz wzrost produktywności w poszczególnych ogniwach całego łańcucha logistycznego.

3 Go to GEMBA czyli wizyty w firmach Drugi dzień Kongresu to wizyty w firmach. Wychodzimy z sali konferencyjnej i wkraczamy na obszar codziennej praktyki, tam, gdzie dzieją się procesy. Idziemy do Gemba. W tym roku odwiedzimy firmy produkcyjne, które weszły na drogę Kaizen i na co dzień stosują narzędzia z obszaru Total Productive Maintenance. Wizyty będą ogromną wartością dodaną, gdyż wiedza zdobyta podczas pierwszego dnia Kongresu zostanie wykorzystana do obserwacji i analizy procesów Kaizen na żywo. Uczestnicy Kongresu mogą odwiedzić jedną z firm: Delfo Polska, Electrolux Polska, Fiat Auto Poland, General Electric, Kraft Foods Polska, Leoni Kabel Polska, Mahle Polska, Takata Petri Polska, VELUX Polska, Whirlpool Polska. Masaaki Imai z jedynym w tym roku wykładem w Polsce! Masaaki Imai to uznany w świecie ekspert Kaizen. Był długoletnim współpracownikiem Taiichi Ohno, głównego architekta programu produkcyjnego Toyota Production System, który legł u podstaw koncepcji lean management. Guru Kaizen wygłosi w tym roku wykład, który przygotował specjalnie z myślą o uczestnikach Kongresu. Podzieli się w nim swoimi obserwacjami z wizyt w europejskich i amerykańskich firmach. Zwróci uwagę na elementy, które są istotne we wdrażaniu Kaizen. Oto główne tezy jego wystąpienia: Aby odnieść długoterminowy sukces, należy wdrażać codziennie małe usprawnienia. Liderzy muszą regularnie odwiedzać Gemba przyglądać się pracy i okazywać szacunek pracownikom. Poziom przepływu, synchronizacji i poziomowania w całej firmie musi być odzwierciedlany we wskaźnikach. Działania Kaizen prowadzą do wyszczuplenia procesów, a te z kolei powinny generować korzyści dla społeczeństwa i środowiska naturalnego. UWAGA! Po raz pierwszy podczas Kongresu możliwość konsultacji z Guru Kaizen! Dodatkowe konsultacje z Masaaki Imai tylko dla 20 pierwszych uczestników Kongresu! 3

4 Dzień pierwszy: TOOLS DAY ŚRODA, REJESTRACJA UCZESTNIKÓW, KAWA POWITALNA 8.30 OFICJALNE OTWARCIE VIII MIĘDZYNARODOWEGO KONGRESU GEMBA KAIZEN Mariusz Bryke, Country Manager, KAIZEN Institute Polska 9.00 PRZESŁANIE OD GURU KAIZEN Masaaki Imai, KAIZEN Institute Consulting Group Masaaki Imai podzieli się swoimi obserwacjami z wizyt w europejskich i amerykańskich firmach. Zwróci uwagę na elementy, które są istotne we wdrażaniu Kaizen. (Patrz opis na str. 3) PRZERWA KAWOWA WYKŁAD KAIZEN INSTITUTE ITALY Wprowadzenie do tematu TPM: TPM and the Kaizen way Bruno Fabiano KAIZEN College Director W oparciu o międzynarodowe doświadczenia prelegent wskaże kluczowe elementy, które są warunkiem skutecznego wdrożenia TPM i wejścia na drogę Kaizen Od czego zacząć plan wdrażania? Tworzenie planu: narzędzia i ludzie Określenie roli kierownictwa, trenera Kaizen, pracowników i specjalistów utrzymania ruchu TPM jako nowy wizerunek firmy Odpowiedzialność w rękach operatorów maszyn Efekt łamania paradygmatów Zaawansowany trening Kaizen jako warunek skutecznej pracy Coacha TPM Rola kadry kierowniczej w odniesieniu sukcesu CASE STUDY MAHLE POLSKA Wykorzystanie standardów oraz modeli szkoleniowych podczas szkolenia pracowników z samodzielnej konserwacji maszyn i urządzeń Norbert Niedziela Kierownik Produkcji Prezentacja jest podzielona na 2 części. W pierwszej zostanie zaprezentowany proces przygotowania i wdrożenia bazy standardów dla operatorów maszyn. Standardy, które są stosowane w MAHLE ułatwiają wykonywanie podstawowych czynności konserwacyjnych na maszynach, np. jednolite oznaczenia, kolorystyka, symbolika, filtry, wizualizacja maszyny. W tej części zostanie omówiony program wdrożenia 3 kroku Autonomicznego Utrzymania Ruchu, oparty o liczne przykłady praktyczne. W drugiej części prezentacji zostanie przedstawiony program szkolenia operatorów z zakresu samodzielnej konserwacji oraz prewencyjnego utrzymania ruchu, czyli rozpoznawania sygnałów, które mogą oznaczać wystąpienie zakłóceń w pracy maszyny. Prelegent przedstawi przykłady programu szkoleń, wykorzystywane makiety szkoleniowe, instrukcje dla utrzymania ruchu z zakresu demontażu i montażu części a także tworzenie i aktualizację bazy części zamiennych 4 i 5 krok Autonomicznego Utrzymania Ruchu CASE STUDY FIAT AUTO POLAND Skuteczne budowanie systemu utrzymania maszyn i urządzeń w oparciu o działania Autonomiczne i Profesjonalne na przykładzie Fiat Auto Poland w Tychach Wojciech Gwóźdź Specjalista Utrzymania Ruchu Prelegent zaprezentuje 7 kroków profesjonalnego podejścia do utrzymania maszyn, które w Fiat Auto Poland są uzupełnione o działania autonomiczne. Takie rozwiązanie przyczynia się do realizacji głównego celu jakim jest redukcja strat w wyniku awarii, eliminacja błędów jakościowych z winy maszyny oraz uzyskanie oszczędności dzięki wydłużeniu żywotności maszyn. W dalszej części prezentacji omówione zostaną działania reakcyjne, prewencyjne i predyktywne na poszczególnych etapach rozwoju systemu. Prelegent wskaże te działania od etapu wyboru maszyny modelowej, poprzez działania wstępne i wsparcie filaru Autonomous Maintenance, rozwój wiedzy operatorów maszyn aż po zatrzymanie degradacji maszyn. Następnie skupi się na wprowadzaniu standardów prewencyjnych, wydłużaniu życia komponentów, wprowadzaniu utrzymania opartego na kondycji urządzenia (Condition Based Maintenance), wdrażeniu systemu CMMS oraz konsolidacji systemu LUNCH CASE STUDY POLSKIE ZAKŁADY LOTNICZE MIELEC, SIKORSKY COMPANY Rola obsługi autonomicznej i prewencyjnej w efektywnym zarządzaniu parkiem maszyn Radosław Swół Specjalista ds. ACE Krzysztof Gwadera Specjalista ds. ACE Prelegenci zaprezentują sposób zarządzania parkiem maszynowym w Polskich Zakładach Lotniczych Mielec. Przedstawią podział odpowiedzialności za sprawne funkcjonowanie parku maszynowego z wyszczególnionym podziałem na Centra Produkcyjne i Dział Utrzymania Ruchu. Zwrócą uwagę na wskaźniki, które ułatwiają sprawne zarządzanie parkiem maszynowym firmy, jak również omówią elektroniczny system nadzoru nad zapewnieniem dostaw sprężonego powietrza, który jest jednym z najlepszych w Polsce. Przedstawiony zostanie również sposób organizacji i zarządzania warsztatami TPM. Kolejna część prezentacji dotyczy obsługi autonomicznej maszyn i roli operatora w utrzymaniu parku maszynowego. Firma kładzie nacisk na kluczową rolę operatora jako gospodarza i opiekuna powierzonego mu mienia, dlatego zaprezentowane zostaną przykłady i sposoby prowadzenia codziennych przeglądów maszyn dokonywanych przez samych operatorów. Prelegenci zwrócą również uwagę na tzw. obsługę prewencyjną maszyn i urządzeń, która jest prowadzona przez pracowników Działu Utrzymania Ruchu. Przedstawiony zostanie sposób kategoryzacji maszyn oraz zarządzania częściami krytycznymi. W podsumowaniu zostaną przedstawione wnioski z dotychczasowego wprowadzania narzędzia TPM w PZL Mielec, a także plany i pomysły na przyszłość, których realizacja podniesie sprawność i wydajność parku maszynowego.

5 Dzień pierwszy: TOOLS DAY ŚRODA, CASE STUDY CARLSBERG POLSKA Wdrożenie elementów TPM bez wsparcia systemu informatycznego na przykładzie linii rozlewniczych w browarach Bosman i Kasztelan Michał Jankowski Kierownik ds. Ciągłego Doskonalenia Browar Kasztelan Mariusz Domański Kierownik ds. Ciągłego Doskonalenia Browar Bosman Prelegenci firmy Carlsberg Polska przedstawią wdrożenie oraz zarządzanie elementami metodologii TPM bez wsparcia systemu informatycznego. W swoim wystąpieniu zaprezentują przykłady z linii rozlewniczych do puszek i butelek z browarów Bosman i Kasztelan. Podczas wystąpienia zostaną przedstawione kluczowe mierniki efektywności procesu oraz sposób zbierania i analizy danych. Prelegenci zaprezentują również system zarządzania awariami i problemami. System ten jest oparty całkowicie na wizualizacji, a najbardziej zaawansowanym, wykorzystywanym narzędziem informatycznym jest pakiet MS Office. W tej części zaprezentowany zostanie również raport, który ma na celu budowanie bazy wiedzy dla pracowników, odnośnie najbardziej skomplikowanych awarii. Prelegenci przedstawią również działania w zakresie prewencyjnych przeglądów maszyn na liniach rozlewniczych. Zaprezentują sposób wykonywania autonomicznych przeglądów prewencyjnych i narzędzia, które są wykorzystywane do systematyki tych działań. Omówią także audyty, których celem jest kontrolowanie działań wykonywanych przez pracowników oraz budowanie zaangażowania załogi w podejmowaniu działań prewencyjnych. Jako podsumowanie Kierownicy ds. Ciągłego Doskonalenia podzielą się swoimi doświadczeniami z wdrożenia: sukcesami i porażkami, a także przedstawią konkretne wskaźniki pokazujące efekty podjętych działań PRZERWA KAWOWA CASE STUDY COOPER STANDARD CSF POLAND TPM jako antidotum na konflikt pomiędzy Służbami Utrzymania Ruchu a Działem Produkcji Krzysztof Knapik - Maintenance & Engineering Manager Firma CSF Poland należy do grupy COOPER STANDARD i zajmuje się produkcją części samochodowych na linie montażowe. Prelegent przedstawi w jaki sposób dostosowano zasady TPM do potrzeb średniej wielkości przedsiębiorstwa, które posiada zróżnicowany park maszynowy. W swojej prezentacji zwróci uwagę na znaczenie Służb Utrzymania Ruchu w zarządzaniu procesowym przedsiębiorstwa oraz wynikające z tego ryzyka. Omówi jak dzięki TPM udało się pogodzić interesy Służby Utrzymania Ruchu z Działem Produkcji. W firmie CSF Poland cele TPM są jednoznaczne i wytyczają kierunki rozwoju, a wdrożenie TPM uwzględnia istniejące zasoby, możliwości oraz uwarunkowania kulturowe. Model w przedsiębiorstwie przewiduje wdrożenie TPM na dwóch różnych poziomach: AM (Autonomous Maintenance) czyli samodzielną obsługę oraz PM (Professional Maintenance) czyli obsługę planowaną CASE STUDY ARCELORMITTAL POLAND Praktyka wdrażania WCM w przedsiębiorstwie hutniczym Romuald Kubiczek Support Manager Prelegent przedstawi w jaki sposób firma z sektora hutniczego wdrożyła nowoczesne metody zarządzania produkcją oparte na zasadach World Class Manufacturing (WCM). Uczestnicy Kongresu prześledzą ten proces od samego początku, czyli od akcji 5S, poprzez SMED, TPM i działania promocyjno-szkoleniowe skierowane do pracowników. Przyjrzą się również pilotażowemu wdrożeniu filozofii WCM, w szczególności: zastosowaniu filarów Autonomicznego i Profesjonalnego Utrzymania Ruchu, klasyfikacji urządzeń produkcyjnych, budowaniu planów w obszarze urządzeń klasy AA, realizacji i statystyce planów czy wskaźnikom efektywności. Prelegent zaprezentuje również przykłady zastosowania metod Kaizen w obszarze BHP, który jest priorytetem dla wszystkich podmiotów w globalnej grupie ArcelorMittal WYKŁAD AKADEMIA GÓRNICZO-HUTNICZA IM. STANISŁAWA STASZICA W KRAKOWIE Quality Centered Maintenance (QCM) nowa koncepcja zarządzania procesami utrzymania ruchu prof. dr hab. inż. Lech Bukowski Dziekan Wydziału Zarządzania Większość wiodących przedsiębiorstw branży Automotive stosuje w utrzymaniu ruchu maszyn i urządzeń technicznych koncepcję TPM. Opiera się ona na założeniu, że podstawowym zadaniem polityki utrzymania ruchu jest zapewnienie wysokiego poziomu produktywności oraz efektywności. Skuteczne stosowanie TPM prowadzi przede wszystkim do zmniejszenia przestojów i skrócenia czasu operacji związanych z utrzymaniem ruchu maszyn i urządzeń. W innych gałęziach przemysłu (np. w energetyce) dominującą rolę w obszarze utrzymania ruchu zdobyła koncepcja RCM (Reliability Centered Maintenance). Zakłada ona z kolei utrzymanie jakości obiektów technicznych w czasie wg kryteriów niezawodnościowych i ekonomicznych. Prelegent przedstawi uniwersalną koncepcję zarządzania procesami utrzymania ruchu QCM (Quality Centered Maintenance), w oparciu o autorską, wektorową koncepcję pojęcia jakości. Koncepcja ta pozwala na wykorzystanie zalet zarówno metody TPM jak i metody RCM, bez względu na specyfikę przedsiębiorstwa. Ponadto koncepcja QCM jest w pełni kompatybilna z ideą Kaizen, a stosowanie jej w przedsiębiorstwach stosujących Kaizen może przynieść dodatkowe korzyści zarówno techniczne jak i ekonomiczne PODSUMOWANIE I LOSOWANIE NAGRÓD GODZINNE KONSULTACJE Z MASAAKI IMAI DLA 20 PIERWSZYCH OSÓB ZAPISANYCH NA KONGRES UROCZYSTY KOKTAJL W PIWNICY ŚWIDNICKIEJ NAJSTARSZEJ RESTAURACJI W EUROPIE 5

6 Dzień drugi: GEMBA WALK CZWARTEK, Drugi dzień Kongresu to już tradycyjnie wizyty w firmach GEMBA WALK. Gemba w języku japońskim oznacza rzeczywiste miejsce rozumiane jako miejsce gdzie powstaje wartość dodana. Naszą intencją jest jak najbardziej praktyczne przekazanie uczestnikom Kongresu wiedzy i umiejętności oraz możliwość wymiany doświadczeń z najlepszymi. W tym roku odwiedzamy firmy produkcyjne, które mogą poszczycić się wysokim poziomem wdrożenia różnorodnych narzędzi KAIZEN, w tym narzędzi z obszaru Total Productive Maintenance. Uczestnicy Kongresu, w zależności od swoich zainteresowań, mogą wybierać wizyty w firmach z różnych branż. Od automotive, poprzez branżę spożywczą czy AGD. Goście Kongresu, którzy zdecydują się na GEMBA Walk, mają w tym roku do wyboru aż 10 różnych firm. W każdej z nich będą mogli spojrzeć na proces pracy z nowej perspektywy, która kładzie nacisk na eliminację marnotrawstwa, ograniczanie zbędnych czynności i koncentrowanie się na działaniach, które przynoszą zysk i zadowolenie Klienta. Przebieg GEMBA WALK: 1. Prezentacja firmy i procesów 2. Zwiedzanie zakładu i przejście przez procesy 3. Wyszukiwanie MUDA i potencjałów do doskonalenia 4. Prezentacja wyników 5. Podsumowanie i dyskusja Prowadzący: Konsultanci KAIZEN Institute Polska oraz koordynatorzy Kaizen/Lean w poszczególnych firmach. FIAT AUTO POLAND Produkcja samochodów FIAT AUTO POLAND Produkcja samochodów KRAFT FOODS POLSKA FMCG, produkcja przekąsek GENERAL ELECTRIC Technologie i czujniki zabezpieczeniowe GRUPA A 8:00 18:00 GRUPA B 8:00 18:00 9:00 16:30 9:00 17:30 WHIRLPOOL POLSKA Produkcja kuchenek LEONI KABEL POLSKA Produkcja wiązek elektrycznych dla przemysłu motoryzacyjnego TAKATA PETRI POLSKA Produkcja poduszek powietrznych i pasów bezpieczeństwa 9:00 15:30 9:00 15:30 9:00 17:30 VELUX POLSKA Produkcja okien do poddaszy ELECTROLUX POLSKA Produkcja zmywarek MAHLE POLSKA Producent części do silników: tłoków, tulei cylindrowych, prowadnic zaworowych, zaworów DELFO POLSKA Produkcja wytłoczek, elementów spawanych i zgrzewanych 9:00 17:30 9:00 16:30 9:00 17:30 8:00 18:00 W trakcie wizyt wszystkich grup jest przewidziany obiad, a podane godziny powrotu są orientacyjnymi i mogą nieznacznie ulec zmianie. Firmy, w których odbywa się GEMBA WALK zastrzegają sobie prawo odmowy przyjęcia na wizytę uczestnika z firmy konkurencyjnej. 6

7 Formularz zgłoszeniowy VIII Międzynarodowy Kongres GEMBA KAIZEN Wrocław, listopada 2011, hotel Mercure Panorama Wrocław Prosimy o czytelne wypełnienie formularza i przesłanie do Organizatora: fax lub info@kaizen-instiute.pl Zgłaszam uczestnictwo następujących osób w VIII Międzynarodowym Kongresie GEMBA KAIZEN: Imię i nazwisko Dane firmy (do faktury): Stanowisko Wpisz nazwę firmy Dane kontaktowe odwiedzanej II dnia* Tel: Fax: Tel: Fax: Tel: Fax: * o zakwalifikowaniu do grupy decyduje kolejność zgłoszenia Pełna nazwa firmy NIP Adres siedziby Koszty uczestnictwa: Koszt uczestnictwa pierwszej i drugiej osoby z firmy: PLN + 23% VAT Koszt uczestnictwa trzeciej i czwartej osoby z firmy: PLN + 23% VAT Koszt uczestnictwa każdej następnej osoby z firmy: PLN + 23% VAT Udział tylko w pierwszym lub w drugim dniu Kongresu: PLN + 23% VAT Koszt uczestnictwa większej liczby osób:... NEGOCJUJ CENĘ! Dla osób, które zgłoszą uczestnictwo do przewidujemy specjalną cenę PLN + 23% VAT Cena obejmuje: uczestnictwo w wykładach, wizytę w firmie, materiały konferencyjne na pendrive, posiłki oraz udział w koktajlu. Oświadczam, że opłata za uczestnictwo wyżej wymienionych osób w kwocie: Pieczęć firmowa Podpis osoby upoważnionej... zostanie przelana w terminie 7 dni od przesłania zgłoszenia na rachunek Organizatora. Organizator Kongresu (dane do przelewu): PROFES Centrum Kształcenia i Doradztwa E. Karpińska-Bryke, A. Olszewski, M. Bryke sp.j. ul. Koreańska 13, Wrocław, NIP Rachunek bankowy: ING Bank Śląski S.A. o/wrocław Warunki uczestnictwa: 1. Warunkiem uczestnictwa jest przesłanie faksem/mailem niniejszego zgłoszenia oraz dokonanie płatności przelewem zgodnie z informacjami zawartymi w niniejszym zgłoszeniu. 2. Po otrzymaniu przez Organizatora wpłaty zostanie przesłane em potwierdzenie uczestnictwa, które uprawnia do udziału w Kongresie. Jednocześnie zostanie przesłana faktura VAT. 3. Poprzez przesłanie zgłoszenia Zgłaszający wyraża zgodę na przetwarzanie udostępnionych danych w celach informacyjnych i marketingowych przez Organizatora Kongresu. Dane kontaktowe zostaną przekazane do jednokrotnego użycia przez Partnerów i Sponsorów Kongresu. 4. Wszystkie pozycje programu Kongresu zostały potwierdzone. Organizator zastrzega sobie prawo do zmian. 5. W przypadku rezygnacji z uczestnictwa w Kongresie do 8 listopada 2011 Organizatorzy pobiorą opłatę manipulacyjną w wysokości 10% kosztu uczestnictwa. 6. W przypadku rezygnacji z uczestnictwa do 15 listopada 2011 Organizatorzy pobiorą opłatę manipulacyjną w wysokości 40% kosztu uczestnictwa. W przypadku rezygnacji po 15 listopada 2011 Organizatorzy nie zwracają kosztu uczestnictwa. 7. W przypadku gdyby Kongres nie odbył się z winy Organizatorów Zgłaszającym zostanie zwrócona pełna kwota. 8. Dostępne zniżki od ceny uczestnictwa nie sumują się. 9. Przydział do poszczególnych grup w drugim dniu zajęć uwarunkowany jest kolejnością zgłoszeń.

8 Poznaj doświadczenia Kaizen rynkowych liderów podczas VIII Kongresu GEMBA KAIZEN: AKADEMIA GÓRNICZO-HUTNICZA IM. STANISŁAWA STASZICA W KRAKOWIE ARCELORMITTAL POLAND CARLSBERG POLSKA COOPER STANDARD CSF POLAND DELFO POLSKA ELECTROLUX POLSKA FIAT AUTO POLAND GENERAL ELECTRIC KAIZEN INSTITUTE ITALY KRAFT FOODS POLSKA LEONI KABEL POLSKA MAHLE POLSKA POLSKIE ZAKŁADY LOTNICZE MIELEC TAKATA PETRI POLSKA VELUX POLSKA WHIRLPOOL POLSKA KAIZEN Institute Polska ul. Koreańska Wrocław tel fax info@kaizen-institute.pl