BRT PROJEKT Warszawa ul. St. Bryły 2 m77 tel./ fax. (0-22) , malgorzatatarwacka@aster.pl

Transkrypt

1 BRT PROJEKT Warszawa ul. St. Bryły 2 m77 tel./ fax. (0-22) , malgorzatatarwacka@aster.pl Nazwa obiektu: BUDYNEK MIESZKALNY ul. Obozowa 110 Warszawa Nazwa projektu : PROJEKT BUDOWLANY WYKONAWCZY Kotłowni gazowej o mocy 40 kw dla potrzeb c.o. i cwu. dla budynku mieszkalnego przy ul. Obozowej 110 Inwestor : Zakład Gospodarowania Nieruchomościami w Dzielnicy Wola mst. Warszawy Warszawa ul. Bema 70 Opracował : Sprawdził : mgr inŝ. BoŜena Gruchalska-Tarwacka Upr. Bud. St- 632/83, MAZ /0510/POOS/06 mgr inŝ. Alicja Kubacka MAZ /0209/POOS/07 Warszawa, wrzesień 2011 ul. Obozowa 110 1

2 ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA I. Opis techniczny 3 1. Podstawa opracowania 3 2. Przedmiot i zakres opracowania 4 3. Charakterystyka obiektu stan istniejący 4 4. Rozwiązania projektowe 5 5. Pomieszczenie kotłowni 5 6. Dobór kotła 5 7. Automatyka 6 8. Dobór rurociągu 6 9. Dobór podgrzewacza pojemnościowego Pompa obiegu pierwotnego Pompa dla obiegu c.o Pompa ładowania zasobnika Pompa cyrkulacyjna Sprzęgło hydrauliczne Dobór naczyń wzbiorczych Dobór zaworów bezpieczeństwa Opomiarowanie Wentylacja kotłowni Komin Rurociągi i armatura Armatura odpowietrzająca i odwadniająca Izolacja termiczna Instrukcja obsługi Wytyczne wykonania i montaŝu Wytyczne dla branŝ Wytyczne do projektów związanych Wewnętrzna instalacja gazu Instrukcja obsługi Wytyczne wykonania i montaŝu Zestawienie materiałów kotłowni Uwagi końcowe 15 II. Załączniki Oświadczenia projektanta i sprawdzającego Stwierdzenie przygotowania zawodowego projektanta Zaświadczenie o członkostwie w izbie budowlanej projektanta Stwierdzenie przygotowania zawodowego sprawdzającego Zaświadczenie o członkostwie w izbie budowlanej sprawdzającego Warunki przyłączenia do sieci gazowej MSG Dane wyjściowe do projektu opracowane przez Inwestora Karty katalogowe urządzeń Informacja BIOZ 31 III. Rysunki sytuacja i orientacja rys nr 1 schemat technologiczny kotłowni gazowej rys nr KG-2 rzut kotłowni gazowej rys nr KG-3 przekrój A-A kotłowni gazowej rys nr KG-4 przekrój B-B kotłowni gazowej rys nr KG-5 elewacja zachodnia rys nr KG-6 wewnętrzna instalacja gazu do kotłowni rys nr KG-7 rozwinięcie instalacji gazu w budynku rys nr KG 8 ul. Obozowa 110 2

3 OPIS TECHNICZNY do projektu kotłowni gazowej dla potrzeb c.o. i cwu dla budynku mieszkalnego, wielorodzinnego przy ul. Obozowej 110 w Warszawie. 1. Podstawa opracowania - umowa z Inwestorem. - warunki przyłączenia do sieci gazowej - inwentaryzacja dla potrzeb niniejszego opracowania. - dane wyjściowe do projektu opracowane przez Inwestora - dokumentacja archiwalna projekt instalacji wod-kan i cw z 2007 r. ( podkłady ) - dokumentacja archiwalna projekt wymiany wewnętrznej instalacji gazowej oraz wyniesienia kurka głównego z 2001 r. - dokumentacja archiwalna projekt wymiany instalacji elektrycznej z 2005 r - dane techniczne i wytyczne producentów urządzeń. - obowiązujące normy i przepisy PN-90/B PN-B :1999 Ogrzewnictwo Instalacje centralnego ogrzewania - terminologia Ogrzewnictwo. Kotłownie wbudowane na paliwa gazowe o gęstości mniejszej niŝ 1. PN-B-02414:1999 Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Zabezpieczenie instalacji ogrzewań wodnych systemu zamkniętego z naczyniami wzbiorczymi przeponowymi. Wymagania PN-76/B PN-EN 1717:2003 PN-B-02421:2000 PN-93/C PN-B-02873: 1996 PN-93/M PN-81/M PN-79/H PN-80/H EN : 2001 PN-91/B Norma PN-81/M PN-70/H Zabezpieczenie urządzeń ciepłej wody uŝytkowej. Wymagania. Ochrona przed wtórnym zanieczyszczeniem wody w instalacjach wodociągowych i ogólne wymagania dotyczące urządzeń zapobiegających zanieczyszczeniu przez przepływ zwrotny Ogrzewnictwo i ciepłownictwo Izolacja cieplna przewodów, armatury i urządzeń Wymagania i badania przy odbiorze. Woda w instalacjach ogrzewania Wymagania i badania dotyczące jakości wody. Ochrona przeciwpoŝarowa budynków metoda badania stopnia rozprzestrzniania ognia po instalacjach rurowych i przewodach wentylacyjnych Kotły grzewcze niskotemperaturowe. Wymagania i badania Technika bezpieczeństwa. Kotły parowe i wodne. Zawory bezpieczeństwa. Rury stalowe ze szwem przewodowe. Rury stalowe bez szwu walcowane na gorąco ogólnego zastosowania Kołnierze i ich podłączenia Odpowietrzenia instalacji ogrzewań wodnych - Wymagania. Technika bezpieczeństwa. Kotły parowe i wodne. Zawory bezpieczeństwa Kotły grzewcze Rozporządzenie Ministra Spraw Wewn i Administracji. z dn W sprawie ochrony przeciwpoŝarowej budynków i innych obiektów budowlanych i terenów Dz.U. Nr 80/06 poz.563. ul. Obozowa 110 3

4 Rozporzadzenie Ministra Infrastruktury z dn r. Dz.U. Nr 195/04 poz W sprawie systemów oceny zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu ich oznaczania znakowaniem CE. Ustawa O dozorze technicznym z dn r. Dz.U. Nr 122/00 ze zm. Dz.U. Nr 74/02. Rozp. Rady Min. z dn r. W sprawie rodzajów urządzeń technicznych podlegających dozorowi technicznemu Dz.U. Nr 120/02. Warunki Techniczne Dozoru Technicznego DT-UC-90/WO Wymagania ogólne (zaktualizowane: WUDC-UC-WO-A/01 04). Warunki Techniczne Dozoru Technicznego DT-UC-90/KW, DT- UC-90/ZS Urządzenia ciśnieniowe. Przedmiotowe warunki techniczne, kotły i rurociągi Wymagania techniczne COBRTI -Instal Ustawa Prawo budowlane z dn r. Dz.U. Nr 8/95 z późn. zmianami. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dn r. W sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie Dz.U. Nr 75/02 i Nr 33/03 z późn. zmianami. 2. Przedmiot i zakres opracowania Przedmiotem opracowania jest projekt wykonawczy kotłowni gazowej dla budynku przy ul. Obozowej 110 w Warszawie dla potrzeb nowoprojektowanej instalacji centralnego ogrzewania i ciepłej wody uŝytkowej. 3. Charakterystyka obiektu stan istniejący Budynek istniejący przy ul. Obozowej 110 jest budynkiem mieszkalnym. Budynek będzie zasilony w ciepło z kotłowni gazowej. Dane ogólne obiektu: rok budowy 1936 r. kubatura budynku 950 m 3. ilość kondygnacji mieszkalnych 2. budynek całkowicie podpiwniczony. kubatura części ogrzewanej 400,2 m 3. strop Kleina Budynek posiada instalację wod-kan, gazową i elektryczną Lokali mieszkalnych - 4, lokal uŝytkowy Rozwiązania projektowe Źródłem ciepła dla obiektu będzie kotłownia gazowa na gaz ziemny, zlokalizowana w piwnicy budynku, z kotłem kondensacyjnym pracującym dla potrzeb centralnego ogrzewania i instalacji ciepłej wody. Obieg wytwarzania c.w.u - pojemnościowy wymiennik wody wygrzewany przez kocioł gazowy. W celu prawidłowej pracy instalacji i hydraulicznego wyrównania obiegów grzewczych i obiegu kotłowego zastosowano sprzęgło hydrauliczne. ul. Obozowa 110 4

5 Zabezpieczenie kotła i instalacji c.o., ccw, za pomocą naczyń wzbiorczych i zaworów bezpieczeństwa. Wyrzut spalin przez komin usytuowany na zewnątrz budynku. 5. Pomieszczenie kotłowni Kotłownia zlokalizowana będzie w piwnicy budynku, w pomieszczeniu nieuŝytkowanym o powierzchni 10 m 2, wysokości 2,3 m, kubatury 23 m 3.Pomieszczenie naroŝne posiada dwie ściany zewnętrzne, okno o wymiarach 110x65 cm,powierzchnia okna 0,72 m 2. Drzwi drewniane 90x200 cm, nie utwardzona podłoga ( piasek). Ściany z cegły pełnej.uszkodzone tynki. Jedna ściana wewnętrzna konstrukcyjna, druga ściana wewnętrzna z cegły pełnej z przewodami spalinowymi i wentylacyjnymi. Strop Kleina. 6. Dobór kotła 6.1 Dane wyjściowe Parametry pracy instalacji 80/60 Ciśnienie dyspozycyjne dla instalacji c.o. 24,6 kpa ObciąŜenie cieplne budynku 24,1 kw Strumień wody w instalacji c.o. 1,05 m 3 /h Pojemność wodna instalacji.o. 142 dm 3 RóŜnica wysokości między najwyŝszym punktem h= 8,0 m instalacji, a punktem podłączenia naczynia wzbiorczego Zapotrzebowanie mocy max.dla potrzeb cwu 21,4 kw Zapotrzebowanie mocy śr. dla potrzeb cwu 5,1 kw Lokale mieszkalne 4 Lokal uŝytkowy 1 Ilość osób 12 Zapotrzebowanie ciepła dla c.o. wg. projektu instalacji centralnego ogrzewania z 2011 r Zapotrzebowanie ciepła dla ccw - wg. projektu instalacji cwu z 2011r. 6.2 Dobór mocy kotłowni Q k = Σ Q c.o.. + Q ccw śr Q k = 24,1 + 5,1 = 29,2kW Projektuje się kocioł gazowy kondensacyjny wiszący Cerapur comfort ZBR 42-3A o mocy 40 kw firmy Junkers. Podstawowe dane techniczne kota Znamionowa moc cieplna [kw] 9,5-39,2 Dop. temperatura na zasilaniu [ 0 C] 90 Wymiary całkowite: głębokość szerokość wysokość [mm] Pojemność wodna kotła [dm 3 ] 3,5 ul. Obozowa 110 5

6 Przyłącza kotła: zasilanie i powrót skropliny Parametry spalin: max temp. masowe natęŝ. przepływu [R ] [mm] [ 0 C] [g/s] 1 40 Króciec spalin Φ [mm] ,1 Masa kotła [kg] 40 Przyłącze gazu [R`] 3/4 Ciśnienie na przyłączu gazu [kpa] 1,6-2,5 ZuŜycie gazu ziemnego GZ-50 [m 3 /h] 4,2 Max ciśnienie robocze bar 3,0 Max..pobór mocy W 92 WyposaŜenie kotła i automatyki - Regulator pogodowy - Czujnik temperatury zewnętrznej - Czujnik zasilania - Czujnik powrotu - Czujnik ciśnienia wody - ŚcieŜkę gazową - Presostat Zabezpieczenie przed wzrostem temperatury ponad 90 o C 7. Automatyka Do sterowania pracą kotła zastosowano regulator tzw. automatykę pogodową FW 100, rozszerzoną o moduł IPM2 sterującą jednym obiegiem grzewczym i obiegiem ładowania zasobnika. Regulator posiada program tygodniowy. Dobór odpowiedniej temperatury wody zasilającej obieg grzewczy, na podstawie temperatury zewnętrznej odbywa się komputerowo przez analizę wszystkich odczytywanych wielkości pomiarowych. Parametrem granicznym jest górne ograniczenie wody w kotle ( fabrycznie 90 o C ). Na regulatorze moŝna określić tryb przygotowania cwu który realizowany jest poprzez odpowiednie załączanie palnika i pompy ładującej podgrzewacz. Dla przygotowania ciepłej wody wybrano regulację z priorytetem przygotowania ciepłej wody. Wstępnie wybiera się krzywą grzania Czujkę temperatury zewnętrznej mocować na północnej ścianie budynku. 8. Dobór rurociągu Obieg pierwotny c.o. : Q V = ρ c t = 40*3600 = 2,36 m 3 /h 971,8* 4,19*15 P 4 * V D = = π *υ 4 * 2,36 3,14*0,8*3600 Obieg grzewczy co Max. zapotrzebowanie dla potrzeb co. 24,1 kw, = 0,032 m - przyjmuję rurę o średnicy 42x1,5 mm ul. Obozowa 110 6

7 V = Q ρ c t = P 24,1* ,8* 4,19* 20 = 1,06 m 3 /h 4 * V D = = π *υ 4*1,06 3,14*0,5*3600 = 0,028 m - przyjmuję rurę o średnicy 42x1,5 mm Obieg grzewczy cwu Max. zapotrzebowanie dla potrzeb ccw. 21,4 kw, zdolność podgrzewacza 39 kw Q V = ρ c t = 39*3600 = 1,72 m 3 /h 971,8* 4,19* 20 P 4 * V D = = π *υ 4 *1,72 3,14*0,6 *3600 = 0,032 m - przyjmuję rurę o średnicy 42x1,5 mm 9. Dobór podgrzewacza pojemnościowego Dobieram podgrzewacz cw SK 200 firmy Junkers, o pojemności 200 l, mocy max 39 kw dla 85/60/5 o K, wydatku 341l/ h, strata ciśnienia 100 mbar. SK 200-4B Fg=1,2 m2, Pobór mocy 85/60 N=39kW wydatek 341l/h Wyd. ciągła (10/60) Vcg=341l/h 341 Wyd. ciągła (5/60) Vcg=341(60-10)/(60-5) 310 l/h Q cwśr ( 373/310)*4,2 = 5,1 kw 10. Pompa dla obiegu pierwotnego ( kocioł sprzęgło ) moc obiegu 40 kw - parametry czynnika 85/70 o C - wysokość podnoszenia pompy H o = 1,5 mh 2 O - wydatek pompy V = 2,36 m 3 /h Dobrano pompę: Grundfos ALPHA ;1x230, P=0,033kW 11. Pompa dla obiegu c.o. moc obiegu 24,1 kw - parametry czynnika 80/60 o C - wysokość podnoszenia pompy H o = 2,46+0,5 + 0,5 =3,46 mh 2 O - wydatek pompy V = 1,06 m 3 /h Dobrano pompę: Grundfos ALPHA x230, P=0,033kW 12. Pompa ładowania zasobnika moc obiegu 39 kw - parametry czynnika 80/60 o C - wysokość podnoszenia pompy H o = 1,75 + 0,5 = 2,25mH 2 O - wydatek pompy V = 1,72 m 3 /h Dobrano pompę: Grundfos UPS ;1x230, P=0,059kW 13. Pompa cyrkulacyjna ul. Obozowa 110 7

8 Dobrano pompę: Grundfos UP B; 1x230, P=0,025kW 14. Dobór sprzęgła hydraulicznego Dobrano sprzęgło hydrauliczne HW 50 Junkers o mocy cieplnej 50kW 15. Dobór naczyń wzbiorczych dobór przeponowego naczynia wzbiorczego dla obiegu grzewczego OBLICZENIE PRZEPONOWEGO NACZYNIA WZBIORCZEGO Obliczenie przeprowadzono wg PN-B Wyszczególnienie Symbol Jednostka Wartość Ilość ciepła Q KW 42 Pojemność zładu instalacji c.o. V m3 0,2 Maksymalne ciśnienie instalacji pmax bar 3 Ciśnienie statyczne w instalacji pst bar 1 Ciśnienie wstępne w naczyniu przeponowym p=pst =0,2 po bar 1,2 Minimalna pojemność uŝytkowa N.W. Vu obl = Vx ρ x V V = 0,0321 Vu obl dcm3 6,42 Pojemność uŝytkowa N.W. z rezerwą na nieszczelności Vur = Vuobl + V x E x 10 Vur dcm3 8,42 Ciśnienie wstępne pracy instalacji max 1 Pr P + = Vu 1 + max 1 P + Vur P max Po 1 1 Pojemność całkowita naczynia wzbiorczego z rezerwą na nieszczelności Pr bar 1,46 Vn = Vur p max + 1 p max pr Vn dcm3 21,91 Dobrano ciśnieniowe naczynie wzbiorcze przeponowe Reflex - typ NG 25 dcm3 25 SPRAWDZENIE CIŚNIENIA STATYCZNEGO Vur Ps = p max * ( p max+ 1) Vn bar 1,65 > 1,2 OBLICZENIE WEWNĘTRZNEJ ŚREDNICY RURY WZBIORCZEJ Vu d = 0,7 = 2,03przyjęto 20mm Przyjęto rurę wzbiorczą dn 20 mm. Jest to średnica króćca wylotowego naczynia przeponowego. Z katalogu naczyń wzbiorczych Reflex dobrano naczynie: N 25 o następujących parametrach technicznych: - ciśnienie wstępne - 1,5 bar ul. Obozowa 110 8

9 - średnica przyłącza - R 3/4 - max. ciśnienie pracy - 3,0 bar - średnica zew. nacz mm - wysokość nacz mm - objętość nominalna - 25 dm 3 - temp. pracy - 70 o C dobór przeponowego naczynia wzbiorczego dla obiegu cwu Dobrano naczynie wzbiorcze Reflex DD-33 z armaturą przepływową o następujących parametrach technicznych: - ciśnienie wstępne - 4 bar - średnica przyłącza - R 3/4 - max. ciśnienie pracy - 10 bar - średnica zew. nacz mm - wysokość nacz mm - objętość nominalna - 33 dm 3 - temp. pracy - 70 o C 16. Dobór zaworów bezpieczeństwa a. Kocioł Wg ( DT-UC90/KW i DT UC90/WO ) Określenie wymaganej minimalnej przepustowości zaworu: Q 40 m min 3600* 3600 * = 63,07kg / h r 2283 dobieram zawór Flamco typ Prescor d=15mm, nastawa p =3 bar = 0,3 MPa. Sprawdzam przepustowość dobranego zaworu: pole przekroju przelotu zaworu bezpieczeństwa d o = 14 mm ; A= 3,14* d 2 o /4 = 153,86 mm 2 m = 5,03* A* ac * ρ * 1,1* p p2 = 5,03*153,86 *0,9*0,49* ( 1 ) 965,3( 1,1* 0,3 0) = 6091,44kg / h gdzie: p 1 - ciśnienie zrzutowe przed zaworem bezpieczeństwa MPa p 2 - ciśnienie odpływowe MPa ρ gęstość wody 965,3 kg/m 3 ( temp. 90 o C ) α c dopuszczalny współczynnik wypływu ( α c = 0,9* α ) α =0,49 b. Podgrzewacz ciepłej wody Zgodnie z normą PN-76/B Przepustowość zaworu bezpieczeństwa G = 0,16 V dm 3 /h Średnica wewnętrzna siedliska zaworu. d = 4 * G = π *1,59 * αc * ρ ( 1,1* p1 p2) 4 *32 3,14*1,59*0,35* 0, ( 1,1* 0,6 0) *965,3 0,716* 637, 1 = = 2,66 mm ul. Obozowa 110 9

10 gdzie: V pojemność wodna podgrzewacza c.w. αc = 0, 35α p 1 - ciśnienie zrzutowe przed zaworem bezpieczeństwa MPa p 2 - ciśnienie odpływowe MPa ρ gęstość wody 965 kg/m 3 ( temp. 90 o C ) dobieram zawory Flamco typ Prescor B d=20mm, p=6 bar, montowane na dopływie wody zimnej przed podgrzewaczem. 17. Opomiarowanie Zainstalować liczniki ciepła Ultraheat UH 50 z przetwornikiem przepływu q n = 1,5 m 3 /h Ø 20 mm montowanym na przewodach powrotnych: z instalacji centralnego ogrzewania i z pojemnościowego podgrzewacza wody. 18. Wentylacja kotłowni a. nawiew Nawiew do kotłowni musi zapewnić powietrze niezbędne do wentylacji pomieszczenia kotłowni i powietrze do spalania. Zgodnie z zaleceniami normy PN-B :1999 Kotłownie wbudowane na paliwa gazowe o gęstości względnej mniejszej niŝ 1, gdzie zaleca się, aby powierzchnia nawiewu wynosiła 5 cm 2 na kaŝdy 1kW nominalnej mocy zainstalowanych kotłów. F n = 5*40 = 200cm 2 = 0,020m 2 Projektuje się kanał nawiewny typu Z o wymiarach 140x140 mm (F ef = 0,02 m 2 ) Czerpnia ścienna zamontować na wysokości 2,0 m nad poziomem terenu, a kratkę nawiewną o wymiarach 140x140 mm zamontować 30 cm nad posadzką. b. wywiew Wywiewane powietrze będzie odprowadzane do istniejącego kanału wentylacyjnego. Zamontować kratką wywiewną o wymiarach 140x140 mm, pod stropem pomieszczenia. c. kubatura Dla mocy kotła Q k =40 kw wymagana minimalna kubatura pomieszczenia przeznaczonego na kotłownię gazową wynosi zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie Dz. U. nr 75 z dnia 15 czerwca 2002 r. V min = ΣQ k /4,65 =8,60m 3 Kubatura kotłowni wynosi 23 m 3, wysokość pomieszczenia kotłowni 2,3 m. 19. Komin Zgodnie z materiałami producenta, kocioł Cerapur comfort o mocy 40 kw z zamkniętą komorą spalania typ C spełnia wymagania norm DIN EN 483, DIN 4702 część 6 i DiN EN 677. Dopuszczony jest do eksploatacji z instalacją kominową B 33. -zasysanie powietrza z pomieszczenia kotłowni, wyrzut przez komin..projektuje się zasysanie powietrza do spalania z pomieszczenia kotłowni i komin spalinowy ze stali kwasoodpornej o średnicy dn 80 mm z uszczelkami, zaizolowany wełną mineralną o grubości 25 mm prowadzony na zewnątrz budynku po elewacji na wysokość ok. 10 m, 0,6 m ponad dach. ul. Obozowa

11 Czopuch łączący komin z kotłem o średnicy dn 80 mm ze stali kwasoodpornej z uszczelkami, prowadzić w kotłowni na wysokości 2 m do komina, jako pierwszy element czopucha montować trójnik z wyczystką dn 80 mm. Komin od góry zakończony będzie wylotem ustnikowym. Kondensat z komina, poprzez kocioł odprowadzony będzie ze spadkiem do kratki, średnicą dn 32 mm rurą z tworzywa sztucznego i dalej do kanalizacji. Przewód kominowy mocowany przy pomocy standartowych obejm i uchwytów max. co 2 m bezpośrednio do ściany budynku. Wszystkie elementy projektuje się w systemie Paujoulat. Całość naleŝy wykonać i zamówić wg załączonej specyfikacji: 20. Rurociągi i armatura Rurociągi w kotłowni wykonać z rur miedzianych zgodnych z PN-EN-1057:1999, łączonych za pomocą łączników do lutowania kapilarnego lutem miękkim. Armaturę, którą naleŝy zamontować w kotłowni przedstawiono w specyfikacji załączonej do niniejszego opracowania. Wszystkie przewody w obrębie kotłowni powinny być prowadzone tak, aby nad przejściami był zapewniony wolny prześwit wynoszący min. 2,0 m. Armatura powinna być tak umieszczona, aby była dostępna z poziomu podłogi kotłowni, jednak nie wyŝej niŝ 1,8 m od podłogi. Przejścia przewodów przez ognioodporne ściany i stropy naleŝy wykonać z materiałów niepalnych oraz zapewnić ich ognioszczelność odpowiadającą odporności przegrody przez którą przechodzą. Jako armaturę odcinającą i spustową naleŝy stosować zawory kulowe odcinające odporne na ciśnienie 0,6MPa i temperaturę 100 o C, posiadające deklarację zgodności z dokumentacją odniesienia tj. Polską Normą lub Aprobatą Techniczną. 21. Armatura odpowietrzająca i odwadniająca Dla odpowietrzenia instalacji zaprojektowano automatyczne odpowietrzniki z zaworem odcinającym kulowym. NaleŜy je zamontować w najwyŝszych miejscach instalacji. Odwodnienie instalacji za pomocą zaworów spustowych montowanych w najniŝszym miejscu instalacji wg schematu technologicznego. 22. Izolacja termiczna Przewody izolować termicznie otulinami otulinami z pianki polietylenowej w płaszczu z PCV. Izolację naleŝy wykonać po przeprowadzeniu pozytywnych prób ciśnienia. Objąć nią wszystkie rurociągi, armaturę z wyjątkiem instalacji gazu. Minimalną grubość izolacji naleŝy przyjąć zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 6 listopada 2008 r. Średnica przewodu Min grubość izolacji Min.grubość izolacji w szachtach mm mm 20*3,4 mm *4,2 mm *5,4 mm *6,7 mm MontaŜ zgodny z wytycznymi producenta. Izolacje naleŝy wykonać po wykonaniu próby ciśnieniowej. 23. Instrukcja obsługi Instrukcje obsługi kotła i wskazówki uŝytkowania instalacji wraz z niezbędnymi schematami naleŝy umieścić w widocznym miejscu w kotłowni ul. Obozowa

12 24. Wytyczne wykonania i montaŝu Roboty montaŝowe technologii i automatyki kotłowni muszą być wykonywane przez wykonawców legitymujących się świadectwem autoryzacji firmy dostawców kotła, posiadającym uprawnienia budowlane, gazowe i elektryczne Pierwsze uruchomienie kotłowni musi być dokonane przez dostawcę urządzeń kotłowni pod rygorem utraty gwarancji. Próbę szczelności wykonać na ciśnienie 3 bar czas trwania próby 30 min zgodnie z Wytycznymi Cobrti INSTAL Zeszyt nr 6. Wszystkie materiały i urządzenia winny posiadać aprobaty techniczne lub odpowiadać polskim normom. 25. Wytyczne dla branŝ. BranŜa budowlana: - naprawić uszkodzenia w ścianach i stropach, oczyścić poprzez szczotkowanie i otynkować całość. - zamontować drzwi do kotłowni, stalowe otwierane na zewnątrz o szerokości 90 cm, wysokości 200 cm. - wykonać przebicia dla wentylacji nawiewnej i wywiewnej. - pogłębić pomieszczenie docelowa wysokość kotłowni 2,3 m. - wykonać izolację poziomą, nową posadzkę betonową ze spadkiem do nowoprojektowanego wpustu. - wpust piwniczny zainstalować równo z posadzką. - pomalować ściany i sufit ( lamperia olejna do wysokości 1,5 m, wyŝej farba akrylowa wodna ). - gruz i śmieci wywieźć. BranŜa instalacyjna: - zinwentaryzować istniejącą kanalizację i sprawdzić moŝliwość włączenia projektowanego odwodnienia pomieszczenia kotłowni do poziomu kanalizacji w pomieszczeniu wodomierza głównego. - zamontować zlew, kratkę ściekową w miejscu wskazanym na rzucie podłączyć do kanalizacji przewodem Ø50 mm. - doprowadzić zimną wodę do zlewu. - odwodnienia sprowadzić nad lejki do kratki. - kondensat odprowadzić do kratki. - zinwentaryzować istniejącą wentylację grawitacyjną - wykonać grawitacyjną wentylację pomieszczenia węzła - lokalizacja pokazana na rzucie piwnic: nawiew kanał z blachy stalowej ocynkowanej o wymiarach 210x140 mm, sprowadzony od strony pomieszczenia 0,3 m nad podłogę w węźle, od strony zewnętrznej czerpnia 2,0 m nad poziomem terenu. wywiew- kratka 140x140, umieszczona 20cm pod stropem, włączona do wolnego kanału wentylacji grawitacyjnej. - włączyć się do instalacji c.o.,zw, ccw i cyrkulacji w budynku. Projekty doposaŝenia budynku w instalację c.o. i cwu z września 2011 r. Połączenia z rurociągami instalacji c.o., wody zimnej i ciepłej i cyrkulacji wykonać naleŝy z rur systemu BOR z polipropylenu PN 20. ul. Obozowa

13 - po uruchomieniu kotłowni zdemontować przepływowe podgrzewacze gazowe w lokalach. BranŜa elektryczna - Podłączyć pompy i czujniki do modułu sterowania IPM 2 - Moduł sterowania podłączyć do płyty głównej kotła. Wytyczne zabezpieczenia p.poŝ.: Kotłownia zakwalifikowana jest do pomieszczeń o obciąŝeniu ogniowym do 500MJ/m 2. Kotłownia musi być wydzielona oddzieleniami przeciwpoŝarowymi o odporności ogniowej 60 min (EI 60) i zamknięta drzwiami o odporności ogniowej 30 min (EI 30), otwierającymi się z kotłowni na zewnątrz pod naciskiem, bezklamkowe, o szerokości minimum 90 cm. Przepusty instalacyjne przez oddzielenia przeciwpoŝarowe wykonać w klasie odporności ogniowej min. 60 min. Materiały na przepusty przeciwpoŝarowe muszą posiadać atesty p.poŝ. Kotłownię wyposaŝyć w podręczny sprzęt gaśniczy gaśnicę proszkową do gaszenia poŝarów grupy C o zawartości proszku 2 kg. Gaśnice powinny posiadać atest. 26. Wytyczne do projektów związanych Projekt elektryczny - zaprojektować główny wyłącznik prądu na zewnątrz kotłowni, - zaprojektować oświetlenie elektryczne 200 lux zgodnie z wymaganiami stopnia ochrony IP-66, - zaprojektować gniazdo1x 230V. do podłączenia kotła (ogólna moc urządzeń zainstalowanych wynosi max. 0,9 kw) - zaprojektować gniazdo narzędziowe 1x 230V - wykonać instalację zabezpieczającą przed poraŝeniem elektrycznym, wszystkie metalowe przewody wpiąć do głównego połączenia wyrównawczego 27. Wewnętrzna instalacja gazu Budynek zasilany jest z gazociągu niskiego ciśnienia poprzez przyłącze Ø 50 mm stal, gazem ziemnym Gz 50 ( lokalizacja gazociągu ul. Obozowa ) Kurek główny na zewnątrz na ścianie budynku w szafce stalowej. Poziomy gazu rozprowadzone w piwnicy, pion na klatce schodowej, gazomierze do poszczególnych lokali na klatce schodowej na półpiętrach. Dla potrzeb projektowanej kotłowni naleŝy wykonać nową instalację gazową od pionu na parterze klatki schodowej do kotła. Wykuć wnękę na gazomierz miechowy typ G4 w na parterze w ścianie klatki schodowej, zamykaną drzwiczkami o wymiarach 45x45 x 6. Instalację gazu od pionu do kotłowni wykonać z rur stalowych czarnych bez szwu przewodowych wg PN-80-/H łączonych przez spawanie wg średnic podanych na rysunku. Na przewodzie pionowym zasilającym palnik kotła w miejscu łatwo dostępnym, zamontować sferyczny kulowy gazowy zawór odcinający Ø25 mm oraz filtr siatkowy do gazu Ø25 mm. Poziome odcinki instalacji gazowych powinny być usytuowane w odległości co najmniej 10 cm powyŝej innych przewodów instalacyjnych, a na skrzyŝowaniach powinna być zachowana między nimi odległość min 2 cm. Mocowanie przewodów gazowych wykonać za pomocą haków lub śrub z obejmą, zachowując następujące odstępy : - przewód poziomy 1,5 m - przewód pionowy - 2,5 m ul. Obozowa

14 Przewody poziome montować ze spadkiem co najmniej 4% w kierunku pionów (dla przewodów przed gazomierzem ), w kierunku kotła ( dla przewodów za gazomierzem). W przejściach przewodów instalacji gazowej przez ściany zamontować rury stalowe osłonowe. Przejścia przewodów uszczelnić. Próbę szczelności wykonać przy pomocy spręŝonego powietrza o ciśnieniu 50kPa,przez okres 30 min w obecności przedstawiciela MSG. Próba nie moŝe wykazać Ŝadnego spadku ciśnienia. Z wykonanej próby sporządza się protokół. Po próbie szczelności, oczyszczeniu zewnętrznym przewodów instalacji gazowej do metalicznego połysku naleŝy je pomalować farbą kreadurową na kolor Ŝółty. W związku z zainstalowaniem gazomierzy na klatce schodowej naleŝy wykonać wentylację wyciągową grawitacyjną klatki schodowej poprzez zamontowanie wywietrzaka cylindrycznego dachowego typ WCO-100. Istniejącą instalację w lokalach do pieców PGW naleŝy odciąć i zdemontować. 28. Instrukcja obsługi Instrukcje obsługi kotła i wskazówki uŝytkowania instalacji wraz z niezbędnymi schematami naleŝy umieścić w widocznym miejscu w kotłowni. 29. Wytyczne wykonania i montaŝu Roboty montaŝowe technologii i automatyki kotłowni muszą być wykonywane przez wykonawców legitymujących się świadectwem autoryzacji firmy dostawców kotła, posiadającym uprawnienia budowlane, gazowe i elektryczne Pierwsze uruchomienie kotłowni musi być dokonane przez dostawcę urządzeń kotłowni pod rygorem utraty gwarancji. Próbę szczelności wykonać na ciśnienie 3 bar czas trwania próby 30 min zgodnie z Wytycznymi Cobrti INSTAL Zeszyt nr Zestawienie materiałów kotłowni a. Specyfikacja urządzeń technologicznych kotłowni Poz.rys Wyszczególnienie Jedn. Ilość Producent 1 Kocioł wodny kondensacyjny Cerapur Comfort ZBR 42-3A kpl 1 Junkers 2 Regulator pogodowy FW 100 kpl 1 Junkers 3 Moduł sterowania IPM 2 kpl 1 Junkers 4 Podgrzewacz wody SK ZB kpl 1 Junkers 5 Sprzęgło hydrauliczne HW 50 kpl 1 Junkers 6 Pompa obiegu pierwotn. ALPHA ,1x230V:P=0,033kW szt 1 Grundfoss 7 Pompa obiegu c.o typ ALPHA ,1x230V:P=0,033kW szt 1 Grundfoss 8 Pompa ład. podgrz. typ UPS 25-60; 1x230V; P=0,059kW szt 1 Grundfoss 9 Pompa cyrkulacyjna UP15-14 B; 1x230V;P=0,025kW szt 1 Grundfoss 10 Zawór bezpieczeństwa Prescor 1/2", po = 3 bar szt 1 Flamco 11 Zawór bezpieczeństwa Prescor B 3/4", po = 6 bar szt 1 Flamco 12 Naczynie wzbiorcze przeponowe NG 25 PN 3 bar szt 1 Reflex 13 Naczynie wzbiorcze przeponowe DD 25 po =4 bar szt 1 Reflex 14 Zawór kulowy gwintowany JFA 1456dn 15 mm PN25 szt 2 Valvex 15 Zawór kulowy gwintowany JFA 1457dn 25 mm PN10 szt 2 Valvex 16 Zawór kulowy gwintowany JFA 1457dn 32 mm PN25 szt 9 Valvex 17 Zawór zwrotny gwintowany JFA 1900 dn 32 mm PN 10 szt 3 Valvex 18 Zawór zwrotny gwintowany JFA 1900 dn 15 mm PN 10 szt 1 Valvex ul. Obozowa

15 19 Filtr skośny typ 2 JFA 4990 dn 32 mm, PN 25 szt 3 Valvex 20 Filtr skośny typ 2 JFA 4990 dn 15 mm, PN 25 szt 1 Valvex 21 Zawór kulowy gwintowany dn 15 mm PN 16 szt 4 Valvex 22 Zawór spustowy JFA 1465 dn 25 mm, PN 16 szt 6 Valvex 23 Zawór antyskaŝeniowy dn 15 mm EA -RV 281 PN 10 szt 1 Honeywell 24 Przetwornik przepływu qn=1,5m3/h dn 20 mm z licznikiemuh50 szt 2 Landis 25 Czujnik temperatury cwu szt 1 Junkers 26 Zawór termostatyczny PN 10 szt 1 w instalacji 27 Czujnik pogodowy w komplecie z kotłem szt 1 Junkers 28 Złącze SU R3/4 szt 1 Reflex 29 Spust kondensatu dn 40 mm szt 1 Junkers 30 Zawór antyskaŝeniowy dn 32 mm EA-RV 281 PN 10 szt 1 Honeywell 31 Manometr dn 100 zakres 0-0,6 Mpa z rurką i kurkiem szt 5 Afriso 32 Termometr okrągły w oprawie metalowej ºC. szt 2 Afriso 33 Wodomierz IS 0,6 dn 15 mm, 1,6 Mpa, 30ºC szt 1 Zenner 34 Wodomierz IS 2,5 dn 20 mm, 1,6 Mpa, 30ºC szt 1 Zenner b. Specyfikacja elementów odciągu spalin Poz.katalogu Wyszczególnienie Jedn. Ilość Producent Trójnik podłączeniowy z kotłem dn 80/125 mm kpl 1 Poujoulat Przewód spalinowy z uszczelkami dn 80 mm ( przejście przez ścianę) kpl 1 Poujoulat Kolano ze wspornikiem dn 80 mm < 90º kpl 1 Poujoulat Przewód spalinowy izolowany z uszczelk.dn 80 mm, l=2,0m szt 5 Poujoulat Zakończenie komina szt 1 Poujoulat Elementy komina zamawiać po wykonaniu pomiarów z natury po montaŝu kotła 31. Uwagi końcowe 1. NaleŜy uzyskać zezwolenie na zmianę zamierzonego sposobu uŝytkowania części obiektu budowlanego. 2. W przypadku braku zezwolenia na budowę komina zewnętrznego naleŝy się skontaktować z projektantem. 3. NaleŜy wykonać badania droŝności przewodów wentylacyjnych i spalinowych przez uprawnionego kominiarza 4. Przed rozpoczęciem robót naleŝy zapoznać się z całością dokumentacji projektowej i kosztorysowej włącznie z projektami branŝowymi i innymi istotnymi dla realizacji dokumentami. 5. Wszelkie uwagi do dokumentacji, wystąpienie ew. kolizji i zagroŝeń naleŝy zgłosić projektantowi przed przystąpieniem do robót. 6. Wszystkie materiały i rozwiązania powinny posiadać wymagane prawem atesty, badania i certyfikaty. 7. Przy wykonywaniu robót naleŝy stosować się do przepisów prawa, norm i instrukcji producentów i dostawców materiałów budowlanych. 8. Roboty budowlane wykonywać zgodnie ze sztuką budowlaną. 9. Wszystkie roboty powinny być wykonywane przez firmy specjalistyczne i przeszkolone w wykonywaniu instalacji w zaprojektowanych systemach, zgodnie z przepisami bhp i pod kierownictwem osób przeszkolonych. ul. Obozowa

16 10. MontaŜ kotła i pojemnościowego podgrzewacza wody innych niŝ projektowane bez uzgodnienia z projektantem na własną odpowiedzialność. 11. Instalację naleŝy napełnić wodą odpowiadającą wymaganiom stawianym przez PN 93/C Woda w instalacjach ogrzewania. 12. Po zakończeniu robót montaŝowych naleŝy wykonać naprawy ścian i stropów oraz uszkodzeń pokryć malarskich i podłóg. 13. Zgodnie z ustawą Prawo zamówień publicznych ( Dz.U. z 2010r., poz. 759 z późn. zm.) dopuszcza się montaŝ innych materiałów i urządzeń równowaŝnych z zaprojektowanymi tzn. posiadających równowaŝną charakterystykę. 14. Urządzenia zaprojektowane w kotłowni objęte są dozorem uproszczonym zgodnie z Rozp. Rady Min. z dn r. W sprawie rodzajów urządzeń technicznych podlegających dozorowi technicznemu Dz.U. Nr 120/ Co roku naleŝy dokonywać przeglądu kotła zgodnie za zaleceniami producenta. ul. Obozowa

17 ZAŁĄCZNIKI Oświadczenie projektanta Zgodnie z art. 20 ust.4 ustawy z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo Budowlane, z późniejszymi zmianami, oświadczam, iŝ projekt wykonawczy kotłowni gazowej 40 kw dla budynku mieszkalnego przy ul. Obozowej 110 w Warszawie, został sporządzony zgodnie z obowiązującymi przepisami, zasadami wiedzy technicznej i normami. Projektant : Oświadczenie sprawdzającego Niniejszym stwierdzam, iŝ załączony projekt wykonawczy kotłowni gazowej 40 kw został sprawdzony pod kątem rozwiązań technicznych, zgodności z normami oraz przepisami i został uznany za sporządzony prawidłowo, a takŝe kompletny z punktu widzenia celu któremu ma słuŝyć. Sprawdzający : ul. Obozowa