Warsztaty Certyfikowane

Transkrypt

1 Warsztaty Certyfikowane A - Zarządzanie konfliktem w procesie CI B - LEAN Tool Box C - Problem Solving + Raport A3 D - Zimowa Akademia Managera E - Lean Six Sigma Black Belt marca 2016, Kraków marca, kwietnia, maja, 6-8 czerwca, Łódź Fabryka BMW

2 A - ZARZĄDZANIE KONFLIKTEM w procesie Ciągłego Doskonalenia Zwiedzanie fabryki BMW ZARZĄDZANIE KONFLIKTEM w procesie ciągłego doskonalenia Cel: Zapoznanie uczestników szkolenia ze źródłami powstawania konfliktów i możliwościami ich rozwiązywania. Pokazanie funkcji jakie może pełnić konflikt w organizacji. Kształtowanie umiejętności rozwiązywania konfliktów i postępowania w sytuacjach konfliktowych. Nie da się przeoczyć czterech turbin wiatrowych, które zasilają zakłady BMW. Przy dobrych wiatrach, z wiatraków pochodzi nawet 50% energii, potrzebnych do zasilenia fabryki. Wykorzystuje się też dużo dziennego światła i inteligentny system przepływu powietrza, przez co klimatyzacja jest zbędna. Metody aktywne: gry, ćwiczenia, test, dyskusja, praca w. Plan szkolenia: 1. Konflikt, współzawodnictwo i współpraca - pojęcie konfliktu i jego wpływ na biznesowe wyniki - zarządzanie konfliktem w sytuacjach zawodowych - czynniki konfliktogenne w zespole, między zespołami, w firmie - przyczyny konfliktów interpersonalnych i ich wpływ na sytuacje konfliktowe w zespole. 2. Dynamika i konsekwencje konfliktu w firmie - dynamika konfliktu: od nieporozumienia do wrogości - konsekwencje funkcjonalne i dysfunkcjonalne dla szefa zespołu i członków zespołu - postawy ludzi zaangażowanych w konflikt: myślenie biegunowe i "mózg dinozaura". 3. Metody kierowania konfliktem - metody stymulowania konfliktu - metody ograniczania konfliktu - metody rozwiązywania konfliktu 4.Kształtowanie sposobów właściwego postępowania - jak realizujemy swoje cele w kontaktach z innymi - trzy typy zachowań w relacjach społecznych w firmie: agresywność, bierność, asertywność, oraz spodziewany efekt tych zachowań - zachowania a styl rozwiązywania konfliktu - jak prosić asertywnie - ogólne zasady, autorytet a asertywna prośba. - jak asertywnie radzić sobie z wątpliwościami i zastrzeżeniami przełożonych i podwładnych. - zasady pozytywnego udzielania informacji zwrotnych jak poprawić lub utrudnić kontakty z przełożonymi i podwładnymi? 5.Czy konflikt może przynosić korzyści? - między strategią "jastrzębia" i "gołębia" - wnioski z gier o konsekwencjach rywalizacji i współpracy - od konfrontacji do rozwiązania problemu: techniki "twórczego sterowania konfliktem". Podsumowanie szkolenia. Zwiedzanie fabryki BMW Ulokowana na przedmieściach Lipska fabryka z początku w ogóle nie przypomina giganta, z którego dziennie wyjeżdża 750 pojazdów. W całej fabryce zatrudnionych jest ponad 4700 ludzi, a na powierzchni 227 ha rozmieszczono 8 hal. Cała fabryka BMW "i" kosztowała 800 milionów euro, a cały teren zakładowy w Lipsku wyceniono na 2 miliardy euro. W zakładzie oprócz i3 oraz i8 produkuje się też modele Serii 1 i 2 (coupe i kabrio) oraz montuje się Active Tourery. Sama fabryka funkcjonuje na "eko zasadach". Już dziś wyślij nam swoje zgłoszenie!

3 B - LEAN Tool Box Zwiedzanie fabryki BMW w Lipsku wskazanie ról w procesie zarządzania wdrożeniem oraz jego utrzymaniem. Grupa docelowa szkolenia: Kierownicy każdego szczebla, mistrzowie, liderzy, brygadziści, specjaliści działów technicznych, planowania oraz logistyki, pracownicy działów wsparcia produkcji. Metoda szkolenia: Praktyczne szkolenie w oparciu o model symulacyjny, praca indywidualna i zespołowa. Aktywność warsztatowa wsparta wykładem oraz prezentacją case studies. Ulokowana na przedmieściach Lipska fabryka z początku w ogóle nie przypomina giganta, z którego dziennie wyjeżdża 750 pojazdów. W całej fabryce zatrudnionych jest ponad 4700 ludzi, a na powierzchni 227 ha rozmieszczono 8 hal. Cała fabryka BMW "i" kosztowała 800 milionów euro, a cały teren zakładowy w Lipsku wyceniono na 2 miliardy euro. W zakładzie oprócz i3 oraz i8 produkuje się też modele Serii 1 i 2 (coupe i kabrio) oraz montuje się Active Tourery. Sama fabryka funkcjonuje na "eko zasadach". Nie da się przeoczyć czterech turbin wiatrowych, które zasilają zakłady BMW. Przy dobrych wiatrach, z wiatraków pochodzi nawet 50% energii, potrzebnych do zasilenia fabryki. Wykorzystuje się też dużo dziennego światła i inteligentny system przepływu powietrza, przez co klimatyzacja jest zbędna. LEAN ToolBOX - zastosowanie narzędzi lean w warunkach symulacji Doskonalenie produkcji do nasza droga. Doskonalenie procesów to cel sam w sobie. Ważne są cel oraz to co osiągamy ważniejsze jest jednak to, w jaki sposób wykonujemy naszą pracę każdego dnia. Ponieważ wykonujemy ją codziennie. Ponieważ szkoda życia na pracę w złych warunkach. LEAN Manufacturing daje nam szansę na wprowadzenie zmiany w naszym sposobie pracy. Umożliwia nam osiągniecie tego samego celu w sposób bardziej przyjazny pracownikom, zorganizowany, efektywny i mniejszymi zasobami. Dzięki narzędziom LEAN zyskujemy przewagę w dążeniu do celu ponieważ z narzędziami LEAN samo dążenie staje się wartością a cel po prostu się pojawia. I TRWA. Tak to działa. Robimy coś inaczej i osiągamy inne = lepsze rezultaty. Podczas warsztatów uczestnicy będą mieli okazję poznać podstawowe narzędzia Lean Manufacturing. Wskażemy także ich związek z przywództwem w organizacji. Przygotujemy grunt pod efektywne wdrożenia. Cel szkolenia: Celem szkolenia jest zaznajomienie uczestników z metodologią oraz narzędziami Lean Manufacturing a także Zakres szkolenia: Zapoznanie uczestników szkolenia, zbudowanie zespołu - ćwiczenie Wprowadzenie do LEAN, przekazanie założeń Continuous Improvement Wartość dodana (VA) vs. wartość nie dodana (NVA) -> identyfikacja MUDA Marnotrawstwa własne vs. metoda muda hunting, przykłady, dyskusja Prezentacja przykładów wdrożeń, case studies Podstawowe warunki wdrożeń LEAN: - 10 przykazań jak i kiedy stosować odpowiednie narzędzia - Przyczyny niepowodzeń we wdrożeniach i jak im zapobiegać Dom Toyoty jako mapa drogowa wdrożenia Omówienie kalejdoskopu narzędzi Lean, przykłady Symulacja na modelu treningowym (sesje 1-8): 5S Kaizen - system sugestii pracowniczych TPM SMED Standaryzacja pracy i balansowanie (TAKT TIME) Heijunka Jidoka Kanban Visual Management Poka Yoke SFM -> Pull system - > One Piece Flow Rola pracy zespołowej TEAM WORK Lean Leadership rola przywództwa Ćwiczenie - opracowanie efektów wdrożeń oraz prezentacja wyników w ramach spotkania warsztatowego ShopFloor Management Podsumowanie warsztatów, wręczenie certyfikatów, zakończenie Korzyści: Praktyczne zapoznanie uczestników z różnymi narzędziami LEAN Praktyczna nauka korzystania z metod Wiedza o podstawowych metodach Wiedza o roli zespołu oraz przywództwa Lean

4 C - Problem Solving + Raport A3 Zwiedzanie fabryki BMW w Lipsku A3 8 Step RCCM 26 lutego 2016, Wrocław Na czym polegają Metody Pracy Toyoty (Toyota Business Practices TBP) prezentacja + case study Jak precyzować problem case study + praca w Na czym polega nadrzędny cel, sytuacja idealna oraz sytuacja aktualna Graficzne przedstawienie różnic miedzy sytuacją aktualną a sytuacją idealną Ulokowana na przedmieściach Lipska fabryka z początku w ogóle nie przypomina giganta, z którego dziennie wyjeżdża 750 pojazdów. W całej fabryce zatrudnionych jest ponad 4700 ludzi, a na powierzchni 227 ha rozmieszczono 8 hal. Cała fabryka BMW "i" kosztowała 800 milionów euro, a cały teren zakładowy w Lipsku wyceniono na 2 miliardy euro. W zakładzie oprócz i3 oraz i8 produkuje się też modele Serii 1 i 2 (coupe i kabrio) oraz montuje się Active Tourery. Sama fabryka funkcjonuje na "eko zasadach". Nie da się przeoczyć czterech turbin wiatrowych, które zasilają zakłady BMW. Przy dobrych wiatrach, z wiatraków pochodzi nawet 50% energii, potrzebnych do zasilenia fabryki. Wykorzystuje się też dużo dziennego światła i inteligentny system przepływu powietrza, przez co klimatyzacja jest zbędna. 25 lutego 2016, Wrocław Problem Solving + Raport A3 Jak właściwie analizować problemy i skutecznie je rozwiązywać Czym jest problem autoprezentacja uczestników / runda zapoznawcza Co to jest cykl PDCA case study Jak utworzyć grupę roboczą ćwiczenia, praca w Jak właściwie zdefiniować problem praca w na konkretnych przypadkach Działania tymczasowe a gaszenie pożarów praca w na konkretnych przypadkach Określenie przyczyny źródłowej - ćwiczenia, praca w Burza mózgów 5 Why Diagram Ishikawy Jaki jest Twój plan? Określenie działań korygujących praca w na konkretnych przypadkach Skuteczne działania prewencyjne case study FMEA Standardy Pracy Poka Yoke Narzędzia zaawansowane zastosowania na praktycznych przykładach Podział problemów case study + praca w Jak dokonać podziału problemów i w jaki sposób wybrać problem którym należy się zająć w pierwszej kolejności Metoda Genchi Genbutsu Ustalanie celów case study + praca w Podjęcie zobowiązania Ustalenie wymiernych, konkretnych i ambitnych celów (zasady ustalania wymiernych celów, konkretnych celów, celu stanowiącego wyzwanie) Analiza przyczyny źródłowej case study + ćwiczenia w Burza mózgów określenie potencjalnych przyczyn 5Why określenie przyczyny źródłowej Opracowanie środków zaradczych case study + ćwiczenia w Potencjalne środki zaradcze Uporządkowanie środków zaradczych Weryfikacja pod katem wszechstronności i ograniczeń Selekcja środków zaradczych pod katem efektywności i praktyczności Określenie planu działania Wprowadzenie środków zaradczych case study + ćwiczenia w Koncentracja działania na jednym etapie (kroku) na raz Regularna weryfikacja postępu Obserwacja wyników i procesów case study + praca w Jak właściwie ocenić wyniki i procesy oraz jak skutecznie komunikować wyniki Tworzenie standardów procesów, które się sprawdzają case study + praca w Efektywne metody tworzenia struktury udanych procesów (tworzenie standardów) YOKOTEN (zakomunikowanie nowych procesów) Runda Kaizen

5 D - Zimowa Akademia Managera marca 2016, Kraków Zimowa Akademia Managera Jak budować i rozwijać kulturę ciągłego doskonalenia w zakładzie produkcyjnym Temat: Skuteczna komunikacja wewnętrzna z elementami negocjacji i perswazji oraz planowania zadań Metoda: całodniowa gra symulacyjna W jaki sposób ustalać i przekazywać cele? z uwzględnieniem różnych rodzajów zadań W jaki sposób opisywać zadania pracownikom produkcyjnym? Skuteczne techniki zarządzania czasem pracowników Indywidualne predyspozycje i preferencje w porozumiewaniu się - styl Świadomość i budowanie własnej strategii porozumiewania się ze współpracownikami Dopasowanie stylu komunikacji do typu poznawczego odbiorcy sposoby przekonywania Zagrożenia wynikające z deficytów komunikacyjnych Bariery i ułatwienia w porozumiewaniu się Temat: 6 trudnych sytuacji managerskich z elementami coachingu / mentoringu Metoda: Scenki, warsztaty w, opisy sytuacyjne Sytuacja 1: Kryzysy we współpracy zróżnicowanych wiekowo zespołów i ich przyczyny Sytuacja 2: Jak przekazywać uzasadnianie niepopularnych decyzji Sytuacja 3: Przekazywanie złych informacji w kryzysie Zwalnianie jako przykład niepopularnej decyzji Sytuacja 4: Konflikt na linii zespół - szef Sytuacja 5: Blokujące zachowania w zespole Sytuacja 6: Budowanie autorytetu, gdy menedżer awansuje z własnego zespołu Typowe i nietypowe zachowania pracowników przy braku motywacji Zachowania i postawy menedżera, które motywują i demotywują zespół do działania Temat: Moderowanie spotkań, wystąpienia i prezentacje Metoda: Warsztaty, prezentacje indywidualne i grupowe Dzień Pierwszy Dzień Drugi Dzień Trzeci Cel prezentacji czyli co chcę osiągnąć Ścieżka do celu czyli co muszę powiedzieć, a czego powiedzieć nie mogę 6 praktycznych kroków planowania prezentacji Klika pytań, które warto sobie zadać przed spotkaniem, pozwalające zwiększyć szanse uzyskania pozytywnego, zakładanego efektu Materiały prezentacyjne 7 kardynalnych błędów przygotowania prezentacji czyli czego nie można robić Dystrybucja materiałów czyli prezentować czy rozdawać Słuchacze czyli do kogo będzie skierowana prezentacja Kogo się można spodziewać jak liczba słuchaczy wpływa na prezentację (czym różnią się prezentacje przed małymi i dużymi grupami?) Cel prezentacji a nastawienie słuchaczy jak zwiększać motywację słuchaczy do słuchania Różne motywy słuchaczy czyli jak dobrać i ustawić argumenty Kto jest moim słuchaczem określenie typu osobowościowego, a w związku z tym możliwych spodziewanych reakcji, typy osobowościowe - charakterystyczne postawy i reakcje w grupie czyli czego się można spodziewać? Prezenter czyli reprezentant działu, projektu, firmy Umiejętności komunikacyjne Język i zachowanie prezentera w trakcie prezentacji Świadomość własnych nawyków komunikacyjnych werbalnych i niewerbalnych diagnoza Relacje prezentera ze słuchającymi, trudny słuchacz Reguły wywierania wpływu konsekwencje pozytywne i negatywne Jak konstruować sugestywne wypowiedzi? Argumenty kiedy i jakie stosować wobec obiekcji o charakterze logicznym i emocjonalnym Jak budować swój autorytet i jak go werbalnie wyrażać? Czy i kiedy odwoływać się do doświadczeń słuchaczy i własnych? Zakończenie prezentacji Zasady obowiązujące przy zakończeniu prezentacji Czy warto zostawić niedosyt? Mierniki sukcesu prezentacji Dzień czwarty Temat: Audyt metody egzekwowania wdrożeń projektów i pilnowanie utrzymywania standardów Metoda: kontynuacja warsztatów z pierwszego dnia w sytuacji nagłej i negatywnej zmiany, różnych postaw i zachowań, zmian w zespole, rozliczenia się z realizacji celu Zachowania ludzi i zespołów w sytuacji zmiany narzędzia dla managera Psychologiczne i socjologiczne źródła zachowań wobec zagrożenia Metody rozpoznawania źródeł: oporu wobec trudnych zmian i postaw pracowników Metody przezwyciężania i zmniejszania lęku przed nieznanym Efektywność działań pracowników a rola informacji Utrzymanie standardów działań i zachowań w sytuacjach trudnych Monitoring i ocena wykonania zadania przez pracownika Sprzężenie zwrotne (feedback informacja zwrotna) jako podstawa realizacji funkcji menedżerskich Zasady udzielania konstruktywnych informacji zwrotnych Jak wykorzystać wyznaczanie i delegowanie zadań w kierowaniu zespołem Własny styl kierowania zespołem a trudne sytuacje organizacyjne Cele firmy a cele jednostek - umiejętność budowania pożądanych zachowań pracowników Już dziś wyślij nam swoje zgłoszenie!

6 E - Lean Six Sigma Black Belt marca, Łódź kwietnia, Łódź maja, Łódź 6-8 czerwca, Łódź Wymagania wstępne dla uczestnika: Ogólna znajomość narzędzi jakościowych i tematyki Lean Managementu. Ogólna znajomość zasad Zarządzania Projektami na poziomie lidera projektu, wskazany ukończenie szkolenia Lean Six Sigma na poziomie GB. Cel kursu: Nabycie umiejętności prowadzenia jako lider projektów Lean Six Sigma na Poziomie Black Belt. Poznanie typowych narzędzi stosowanych w fazach metodologii DMAIC. Praktyczne ćwiczenia na temat wykonania analiz, interpretacji danych, podejmowania decyzji i sprawdzania ich efektywności. Poznanie oprogramowana używanego do analiz danych w metodologii Lean Six Sigma. Nabycie umiejętności zarządzania programem Lean Six Sigma w organizacji. Program Szkolenia: Zjazd 1 Prezentacja metodologii Lean Six Sigma. Faza Definie omówienie narzędzi: SIPOC, VOC, CTQ. Definicja kosztów, klienta, zakresu procesu i zespołu w ujęciu metodologii Lean Six Sigma. Model procesu Y=f(x). Podejście lean i six sigma I ich stosowanie w praktyce. Metodyka pracy według DMAIC. Rola sponsora i lidera projektu. Metody i narzędzia zarządzania projektami. Zastosowanie statystyki w zarządzaniu projektami. Zjazd 2 - Zmienność procesu definicja i sposób opisu. Znaczenie MSA dla systemów pomiarowych. Źródła pozyskiwania danych procesowych w przedsiębiorstwie. Narzędzia mapowania procesu i ich interpretacja na poziomie strategicznym i zarządzanego projektu. Faza Measure. Diagram Ishikawy jako narzędzie zrozumienia procesu. Systemy obserwacyjne gromadzenia danych wejściowych. Zjazd 3 - Karty kontrolne jako narzędzie rozpoznawania zmienności procesu. Rodzaje kart, ich interpretacja i wnioskowanie. Faza Analyze graficzne narzędzia prezentacji modelu Y-f(X).Teoria hipotez i jej zastosowanie w analizie danych. Planowanie próbkowania. Modelowanie procesu z wykorzystaniem DOE. Korzyści dla uczestnika: 1. Umiejętność efektywnego wykorzystania metodologii Lean Six Sigma w własnym obszarze zarządzania przedsiębiorstwem na poziomie Black Belta. 2. Poznanie narzędzi i ich zastosowania na bazie praktycznych przykładów: SIPOC, VOC, CTQ, R&R, Map procesu, 7 tradycyjnych narzędzi jakości, testów hipotez, modelów regresji, Multi-vari-Chart,5 S, SDCA, matryc podejmowania decyzji, kart kontrolnych, regresji,doe i innych. 3. Doskonalenie umiejętności logiki rozumienia procesu. 4. Przykłady praktyczne projektów Lean Six Sigma z różnych dziedzin przedsiębiorstwa. 5. Doskonalenie umiejętności zarządzania projektami. Adresaci szkolenia: Osoby nominowane jako Black Belci lub potencjalni kandydaci na liderów projektów metodologii Lean Six Sigma. Warunki certyfikacji Green Belt Six Sigma: - ukończenie szkolenia, - zdanie egzaminu końcowego - przeprowadzenie projektu (do 3 miesięcy po ukończeniu kursu gwarantowane wsparcie trenera MBB) Wykładowca: Master Black Belt międzynarodowej korporacji. Przez 5 lat odpowiadał za zbudowanie struktury i rozwój programu Lean Six Sigma w trzech zakładach produkcyjnych w Polsce. Posiada niezależny certyfikat MBB Steinbeis Hochschule Berlin. Specjalista w dziedzinie zarządzania jakością z 12 letnim stażem koncernowym oraz 24 letnim doświadczeniem w zarządzaniu różnymi jednostkami przedsiębiorstwa od sekcji do zarzadzania samodzielnym zakładem. W podległych mu obecnie jednostkach organizacyjnych narzędzia jakości będące podstawą Lean Six Sigma są obowiązującym standardem pracy zespołów. Od 2008 konsultant w dziedzinie Lean Six Sigma i zarządzania jakością pracujący dla klientów z branży FMCG, branży samochodowej, przetwórstwa tworzyw sztucznych i usługowej. Zjazd 4 - Narzędzia poszukiwania przyczyn źródłowych. Faza Improve. Narzędzia poszukiwanie rozwiązań. Zasady Zarządzania Projektami a wdrażanie rozwiązań. Faza Control. Narzędzia potwierdzania efektywności wprowadzonych działań. Zasady wdrażania standaryzacji i jej monitoringu. Zarządzanie programem Six Sigma w organizacji. Już dziś wyślij nam swoje zgłoszenie!

7 Lean Experience Business Institute ul. Pogodna 11E/16, Białystok NIP: Tel.: Fax.: (85) www Lean Tool Box bez wizyty w fabryce BMW 1690 PLN netto* / 1990 PLN netto* (do 29 stycznia / od 30 stycznia) Lean Tool Box + wizyta w fabryce BMW 2690 PLN netto* / 2990 PLN netto* (do 29 stycznia / od 30 stycznia) Problem Solving + Raport A3 bez wizyty w fabryce BMW 1690 PLN netto* / 1990 PLN netto* (do 29 stycznia / od 30 stycznia) Certyfikowane Warsztaty + możliwość wizyty w fabryce BMW (24 lutego) lutego, Wrocław, Lipsk Problem Solving + Raport A3 + wizyta w fabryce BMW 2690 PLN netto* / 2990 PLN netto* (do 29 stycznia / od 30 stycznia) Zarządzanie konfliktem w procesie CI bez wizyty w fabryce BMW 1690 PLN netto* / 1990 PLN netto* (do 29 stycznia / od 30 stycznia) Zarządzanie konfliktem w procesie CI + wizyta w fabryce BMW 2690 PLN netto* / 2990 PLN netto* (do 29 stycznia / od 30 stycznia) Zimowa akademia managera 2990 PLN netto* / 3290 PLN netto* (do 16 lutego / od 17 lutego) Certyfikacja Six Sigma Black Belt 8390 PLN netto* / 8690 PLN netto* / 8990 PLN netto* (do 29 stycznia / do 9 lutego / od 10 lutego) OPCJONALNIE: Dopłata do 1 noclegu ze śniadaniem w pokoju dwuosobowym 200 PLN netto* w pokoju jednoosobowym 350 PLN netto* Daty noclegów... *Do ceny należy doliczyć 23% VAT Cena obejmuje: udział w warsztatach dla 1 osoby transport do fabryki oraz Lean Center Skody oraz do Pragi (wg powyższych ustaleń) transport do fabryki oraz zwiedzanie zakładu BMW (wg powyższych ustaleń) nocleg (wg powyższych ustaleń) lunche, przerwy kawowe zgodnie z agendą materiały szkoleniowe, certyfikat REGULAMIN ZGŁOSZENIA: 1. Warunkiem uczestnictwa w Warsztatach jest przesłanie do organizatora wypełnionego zgłoszenia na numer faksu (85) lub em: info@le-bi.pl 2. Płatności należy dokonać najpóźniej 14 dni przed rozpoczęciem Warsztatów na konto organizatora Lean Experience Business Institute. Numer konta: MBANK Po otrzymaniu formularza zgłoszeniowego prześlemy Państwu potwierdzenie uczestnictwa w Warsztatach na adres wskazany w formularzu. 4. W przypadku odwołania zgłoszenia w terminie późniejszym niż 30 dni przed rozpoczęciem Warsztatów pobieramy opłatę równą 50% kosztów zamówienia. Odwołanie uczestnictwa na 21 i mniej dni przed Warsztatami nie zwalnia uczestnika z obowiązku zapłaty 100 % wartości zamówienia. Odwołanie zgłoszenia musi być dokonane w formie pisemnej. Możliwe jest zgłoszenie zastępstwa uczestnika inną osobą. 5. Organizator zastrzega sobie prawo do dokonywania zmian w programie i zmiany ekspertów oraz hoteli (o tym samym standardzie) z przyczyn niezależnych od organizatora, a także zastrzega sobie prawo do odwołania wydarzenia z przyczyn niezależnych. Osoba upoważniona przez Zakład do akceptacji: Uczestnicy: 1. Imię i Nazwisko Stanowisko:.. Telefon: 2. Imię i Nazwisko Stanowisko:.. Telefon: Osoba do kontaktu: Imię i Nazwisko. Stanowisko:. Imię i Nazwisko.. Stanowisko: Dane do faktury: Firma: NIP: Adres: pieczęć, data i podpis Telefon: .. Wyrażam zgodę na otrzymywanie materiałów informacyjnych dotyczących wydarzeń organizowanych przez Lean Experience drogą elektroniczną na w/w adres .