Dane techniczne Profile i wyposażenie. Położenie rowka, wymiary zewnętrzne, podziałka

Transkrypt

1 Profie i wyposażenie Profi tłoczny Oznaczenie A Mg Si 0,5 F 25 Numer materiału Stan: po wyżarzaniu starzejącym (obowiązują tyko w kierunku tłoczenia) Wytrzymałość na rozc. Rm min. 245 N/mm 2 Granica pastyczności Rp0,2 min. 195 N/mm 2 Gęstość 2,7 kg/dm Wydłuż. przy zerwaniu A 5 min.10 % Wydłuż. przy zerwaniu A 10 min. 8 % Liniowy współ. wydłuż. 2,6x10 6 1/K Moduł sprężystości podłużnej E ok N/mm 2 Moduł sprężystości poprzecznej G ok. 2 N/m m2 Twarść ok. 75 HB - 2,5/187,5 Toerancje odstępstwa od kształtu jak np. toerancja prostości i równości wg DIN EN część 2. Profie nieprzycięte z uwagi na uwarunkowania produkcyjne posiadają większą długość, nawet mm. Powierzchnia Profie auminiowe mają naturany koor (C0) ub czarny (C5) anowany, dzięki czemu powierzchnia jest odporna na zarysowania i korozję. Powierzchnia poddana trawieniu matującemu (E 6), anowaniu i uszczenianiu. Minimana grubość warstwy 10 μm, twarść warstwy HV. Dzięki twardej warstwie anowej profie po cięciu nie wymagają gratowania i nie muszą być poddawane obróbce wykończeniowej. Wszystkie profie standarwe oraz profie ekkie i E wyróżniają się zdefiniowanymi punktami przyłożenia na zewnątrz profiu oraz wkęsłymi brzegami rowka. Zapewniają one pewne powiązanie z wonymi pozostałymi komponentami. Poprzez wstępne naprężenie brzegów rowka w eastycznym zakresie materiału śruba mocująca podega w każdej fazie pracy naprężeniu wstępnemu, które umożiwia stabine połączenie również w obciążeniach dynamicznych. Położenie rowka, wymiary zewnętrzne, podziałka Wymiar siatki R [mm] Długość boku profiu a [mm] Toerancje wymiarów zewnętrznych ub pozycji rowka n ± [mm] od , , , , , , , , , ,50

2 Wymiary rowka a 5,0 +0, 6,2 +0, 8,0 +0,4 10,0 +0,4 12,0 +0,4 b 11,5 +0, 16, +0, 20,0 +0,4 25,0 +0,4 0,0 +0, c 6,5 ±0,15 9,75 +0,2 12,25 +0, 15,5 +0, 18, +0, d 1,8 ±0,1,0-0,25 4,5 +0, 5, +0, 6,6 +0, e 0,15 ±0,1 0,15 ±0,1 0,2 ±0,1 0,25 ±0,1 0, ±0,1 Otwory rdzeniowe Otwór d1 rozwiercony max. d 2 4, ±0,1 mm da M5 6 mm ub M6 5 +0,2 mm M6 8 mm ub M8 6,8-0,2 mm M8 1 mm ub M12 (nie da profia E) 8,5 +0,1-0,2 mm M10 16 mm ub M16 (nie da profia E) 10,2-0,2 mm M12 20 mm ub. M20 Profie z otwarymi rowkami z zamkniętymi rowkami iczba otworów z [mm] iczba otworów z [mm] 1 0,4 1 0,6 2 bis 4 0,6 > 1 0,8 > 4 0,8 Toerancja pozycji otworu zaeży od iczby otworów oraz konturu profiu. Obciążenie Rodzaj rowka normany N N N N N ekki N 2. N N E N. N Podanie puszczanej siły rozciągającej F na brzegi rowka. Obciążenia nominane zawierają już współczynniki bezpieczeństwa (S > 2) przeciw deformacjom pastycznym.

3 Skręcanie od b [mm] Toerancja na skręcanie v przy długościach [mm] ,0 1,5 1,5 2,0 2,0 2, ,0 1,2 1,5 1,8 2,0 2, ,0 1,2 1,5 1,5 2,0 2,0 75 1,0 1,5 1,8 2,2 2,5, ,2 1,5 1,8 2,2 2,5, ,2 1,5 1,8 2,2 2,5, ,5 1,8 2,2 2,6,0,5 00 1,8 2,5,0,5 4,0 4, ,0 2,8,5 4,0 4,5 5,0 Toerancja prostoiniowości poprzecznej Szerokość a [mm] Toerancja prostoiniowości od t [mm] , , , , ,0

4 Toerancja prostoiniowości wzdłużnej Długość Toerancje 1 [mm] h 1 [mm] h ,7 1, 1,8 2,2 2,6,0 na każdy odcinek długości 2 = 00 mm odchyłka h 2 może wynosić najwyżej 0, mm Toerancja kąta Szerokość b [mm] Toerancja kąta od w ± [mm] , , , , ,2 1,5

5 Profie konstrukcyjne: okreśenie ugięcia. Da obiczenia strzałki ugięcia f służą poniższe wzory: F x x E x x 10 4 F x 48 x E x x 10 4 przypadek obciążenia F x 192 x E x x 10 4 Da obiczenia strzałki ugięcia na skutek ciężaru własnego naeży użyć następujących wzorów: anaogicznie Orientacyjne ustaenie ugięcia jest możiwe za pomocą umieszczonego obok nomogramu. Pokazany przykład opracowany jest w kierunku strzałki, tak, aby otrzymać ugięcie. Przykład: dane są: F = N = mm y = 5,14 cm 4 (Profi 5 40x20, w pionie) szukane: ugięcie w mm wynik: 11,6 mm 0,72 mm przypadek obciążenia 0,18 mm Wyiczone, wzgędnie ustaone graficznie wartości ugięcia muszą zostać zsumowane z ugięciem pod ciężarem własnym profiu. Da orientacyjnego ustaenia ugięcia pod wpływem ciężaru własnego naeży użyć go w nomogramie jako F, a tak wyznaczone wartości podzieić na pół. Kontroa naprężenia gnącego F x 8 x E x x 10 4 M b σ = W x 10 anaogicznie 5 x F x 84 x E x x 10 4 σ = naprężenie gnące w N/mm 2 M b = max. moment gnący w Nmm W = wskaźnik wytrzymałości przy zginaniu w cm Rp 0,2 A = 195 N/mm 2 anaogicznie przypadek obciążenia F x 84 x E x x 10 4 F = obciążenie w N = długość profiu w mm = moment bezwładności powierzchni w cm 4 E = moduł sprężystości podłużnej w N/mm 2 E AI = N/mm 2 Ustaone naprężenie gnące σ naeży porównać z puszczanym naprężeniem gnącym σ zu. σ zu = Rp 0,2 S Współczynnik bezpieczeństwa S naeży brać w zaeżności od wymaganych warunków pracy. Wskazówka: Obiczenie ugięcia profiu w prosty sposób - onine: Na stronie da każdego profiu konstrukcyjnego umieszczono kakuator ugięcia, uwzgędniający wszystkie przypadki obciążeń.

6 mm F f mm F mm f F f przypadek obciążenia f F N cm mm

7 Profie konstrukcyjne: Okreśenie kąta skręcenia Do obiczenia kąta skręcenia ϑ obowiązują poniższe wzory: ϑ = 180 x M t x π x G x t x 10 ϑ = 180 x M t x π x 4 x G x t x 10 dane: M t = moment skręcający w Nm = długość profiu w mm t = skrętny moment bezwładności pow. w cm 4 G = moduł sprężystości poprzecznej w N/mm 2 G AI = 2 N/mm 2 ϑ = kąt skręcenia w stopniach dziesiętnych W przedstawionym w nomogramie przykładzie, da danej długości profiu oraz działającego momentu skręcającego, otrzymujemy kąt skręcający jako odkształcenie profiu 8 80x80. Odwrotnie, wychodząc z maksymanego puszczanego skręcenia, nomogram może być wykorzystany, aby ustaić wymagane wymiary profii ub też maksymane momenty obciążające przy założonej długości profiu. Przykład: dane są: M t = 20 Nm = mm t = 16,98 cm 4 (profi 8 80x80) szukane: ϑ = kąt skręcania w stopniach dziesiętnych wynik: ϑ = 0,07 ϑ = 0,02 Wartości skrętnych momentów bezwładności I t profii ustaone zostały w sposób eksperymentany oraz poprzez przybiżone wyiczenia. Na skutek toerancji eementów konstrukcji oraz uproszczonych założeń, rzeczywisty moment skręcający może odbiegać 15% od ustaonych wartości. Kontroa naprężenia ścinającego W praktyce kryterium zawodności profiu przy obciążeniu skręcającym stanowi nie tye przekroczenie puszczanego naprężenia ścinającego, co zbyt duże zniekształcenie w zakresie eastycznym (kąt skręcający). Zniekształcenie to wywiera bardzo ujemny wpływ na działanie eementów konstrukcyjnych, więc już przed osiągnięciem puszczanych wartości naprężeń naeży wybrać profi o wyższej sztywności skręcenia.

8 M t M t M t Nm 00 cm

9 Zaecenia z zakresu montażu W miarę możiwości profie pionowe powinny przebiegać przez całą długość konstrukcji. Ułatwia to czepianie eementów jezdno-wsporczych oraz powstaje korzystniejsze wrażenie optyczne. Wszystkie konstrukcje powinny być wykonane w sposób odpowiadający obciążeniom, to znaczy tak, aby uniknąć naprężeń skręcających w miejscach mocowania. W takich połączeniach preferowane są połączenia kształtowe w odróżnieniu od połączeń wykorzystujących siłę tarcia w kierunku działania siły. Profie, o ie jest to możiwe, powinny być ustawione wyższym bokiem równoege przewidywanego obciążenia, aby w ten sposób osiągnąć możiwie największą wytrzymałość na zginanie. Przy datkowych nadbuwach naeży unikać przerwania profiu nośnego. Zaeta: wyższa stabiność, mniej cięć, mniejsza iość połączeń oraz zredukowany koszt montażu. Wydłużenie profii powinno być przeprowadzone tyko za pomocą odpowiednich eementów łączących, a w miejscu łączenia datkowo wsparte. W czasie montażu naeży unikać styku powierzchni anowych ze sobą. Jeśi nie jest to możiwe, powierzchnie zetknięcia powinny zostać natłuszczone, w ceu uniknięcia powstawania zgrzytu. W przypadku, gdy w konstrukcjach profii spodziewane są obciążenia ekstremane, jak np. obciążenia udarowe, które mogłyby prowadzić przesunięć w miejscach połączeń, da wzmocnienia konstrukcji naeży użyć eementów kołkujących.