PIERŚCIENIE ROZPRĘŻNO ZACISKOWE PREMIUM

Transkrypt

1

2 -2- Spis treści 1.1 Pierścienie rozprężno-zaciskowe RfN ogólna charakterystyka Pierścienie rozprężno-zaciskowe typ RfN Tabela wymiarowa Pierścienie rozprężno-zaciskowe typ RfN Tabela wymiarowa Pierścienie rozprężno-zaciskowe typ RfN Wymagana średnica piasty DN w zależności od granicy plastyczności materiału piasty Pierścienie rozprężno-zaciskowe typ RfN Zalecenia... montażowo-demontażowe Pierścienie rozprężno-zaciskowe typ RfN Wskazówki konstrukcyjne Tolerancje wg ISO dla wałów i otworów Graniczne wartości plastyczności materiału piast... 10

3 Pierścienie rozprężno-zaciskowe RfN ogólna charakterystyka Rys. 1 Pierścień rozprężno-zaciskowy RfN Rys. 2 Pierścień rozprężno-zaciskowy RfN Pierścienie rozprężno-zaciskowe serii RfN 7013 wykazują te same zalety co pierścienie RfN Ich zastosowanie zaleca się wszędzie tam, gdzie istnieją szczególne wymagania dotyczące dokładności ruchu obrotowego zamocowanych części. Ze względu na konstrukcję rozróżnia się dwa rodzaje pierścieni RfN 7013 (patrz rys.1 i 2). Pierścień RfN może być przemieszczany wzdłuż osi piasty, zaś pierścień RfN ze względu na większą średnicę kołnierza od średnicy piasty mocowany jest tylko w określonym położeniu. Występujące dla tego rozwiązania większe tarcie w trakcie zaciskania kompensuje się większą ilością śrub. Obydwa rozwiązania konstrukcyjne typu RfN 7013 charakteryzują się następującymi zaletami: Dobre centrowanie: ponieważ mały kąt stożka i konstrukcja pierścieni zapewniają centrowanie piasty względem wału w granicach dokładności wykonania pierścieni RfN Prosty montaż: ponieważ jego przeprowadzenie wymaga tylko dokręcenia śrub zaciskowych. Przy zachowaniu zalecanych tolerancji wykonania średnic wału i piasty nie potrzeba ich dodatkowego dopasowania (patrz karty katalogowe Tablica wymiarowa i Wymagana średnica piasty D N w zależności od granicy plastyczności materiału piast ). Prosty demontaż: ponieważ pierścienie RfN 7013 są wyposażone w odpowiadające śrubom zaciskowym nagwintowane otwory demontażowe. Nie są wymagane żadne dodatkowe narzędzia i czynności. Wysoka odporność na zmianę obrotów i obciążenia: ponieważ ani wałek ani piasta nie posiadają rowków, dlatego do obliczeń wytrzymałościowych używa się dużego wskaźnika przekroju na skręcanie W s, a działanie karbu jest pomijalnie małe. Działa jako element przeciążeniowy: ponieważ po przekroczeniu ustawionej wartości siły mocującej następuje poślizg pierścienia względem wałka lub piasty. Zabezpiecza to cenne elementy maszyn przed uszkodzeniem. Połączenie rozprężno-zaciskowe podlega takim samym prawom jak każde inne połączenie cierne. Pierścieni rozprężno-zaciskowych nie stosuje się jako sprzęgieł poślizgowych. Łatwe pozycjonowanie: ponieważ piasta może być ustawiona w dowolnym położeniu wzdłuż osi, a następnie obrócona do wymaganego położenia kątowego i trwale zamocowana. Brak przekoszeń i bić: ponieważ połączenie jest typowym bezluzowym połączeniem ciernym. Proste obliczenia: ponieważ podane w przystępnej tabelarycznej formie dane zawierają wszystkie niezbędne informacje techniczne.

4 Pierścienie rozprężno-zaciskowe typ RfN Tabela wymiarowa dxd, D 1, L, L 1, - wymiary podstawowe (bazowe) dla pierścieni rozprężno-zaciskowych w stanie nienaprężonym, d G - gwint zaciskowy lub demontażowy T - przenoszony moment obrotowy F ax - przenoszona siła wzdłużna P W - nacisk powierzchniowy pomiędzy pierścieniem rozprężno-zaciskowym a wałem P N - nacisk powierzchniowy pomiędzy pierścieniem rozprężno-zaciskowym a piastą T A wymagany maksymalny moment dokręcenia śrub dla wartości T, F ax, p W i p N Warunki pracy pierścieni: Wartości T, F ax, p W i p N podano dla naoliwionych i wmontowanych pierścieni rozprężno-zaciskowych. Dodatkowe zalecenia podano w Instrukcji montażu i demontażu. Powierzchnie: Wał i piasta powinny posiadać chropowatość powierzchni Ra 1,6 μm Tolerancje: Zaleca się wykonanie: wał h 8, piasta H 8. Zastosowanie kilku pierścieni rozprężno-zaciskowych: Przy zastosowaniu szeregowo kilku pierścieni rozprężno-zaciskowych wzrastają wartości przenoszonych sił i momentów. W przypadku pytań prosimy o kontakt. Wymiary pierścieni Przenoszone Nacisk powierzchniowy pomiędzy pierścieniem i Zmiana momentów dokręcenia śrub: Nie dopuszcza się zmiany wartości T A podanych w poniższej tabeli. Rys. 1. Pierścień rozprężno-zaciskowy RfN Podczas montażu możliwe wzdłużne przesunięcie piasty względem pierścienia. Śruby dociskowe wg DIN EN ISO Wymagana średnica piasty D N moment siła Waga wałem piastą ilość gwint obrotowy wzdłużna TA R p0,2 T max d x D L l L 1 T F ax p W p N n d G mm Nm kn N/mm 2 Nm kg mm Nm 19 x , M6 x , x , M6 x , x , M6 x , x , M6 x , x , M6 x , x , M6 x , x , M6 x , x , M6 x , x , M6 x , x , M6 x , x , M6 x , x , M8 x , x , M8 x , x , M8 x , x , M8 x , x , M8 x , x , M8 x , x , M8 x , x , M10 x , x , M10 x , x , M10 x , x , M10 x , x , M10 x , x , M10 x , x , M10 x , x , M10 x x , M10 x , x , M12 x , x , M12 x , x , M12 x ,

5 Pierścienie rozprężno-zaciskowe typ RfN Tabela wymiarowa dxd, L, l, L 1, L 2, D 1 - wymiary podstawowe (bazowe) dla pierścieni rozprężno-zaciskowych w stanie nienaprężonym, d G - gwint zaciskowy lub demontażowy T - przenoszony moment obrotowy F ax - przenoszona siła wzdłużna P W - nacisk powierzchniowy pomiędzy pierścieniem rozprężno-zaciskowym a wałem P N - nacisk powierzchniowy pomiędzy pierścieniem rozprężno-zaciskowym a piastą T A wymagany maksymalny moment dokręcenia śrub dla wartości T, F ax, p W i p N Warunki pracy pierścieni: Wartości T, F ax, p W i p N podano dla naoliwionych i wmontowanych pierścieni rozprężno-zaciskowych. Dodatkowe zalecenia podano w Instrukcji montażu i demontażu. Powierzchnie: Wał i piasta powinny posiadać chropowatość powierzchni Ra 1,6 μm Tolerancje: Zaleca się wykonanie: wał h 8, piasta H 8. Zastosowanie kilku pierścieni rozprężno-zaciskowych: Możliwe jest zastosowanie pierścieni z obu stron. W przypadku pytań prosimy o kontakt. Zmiana momentów dokręcenia śrub: Nie dopuszcza się zmiany wartości T A podanych w poniższej tabeli. Rys. 2. Pierścień rozprężno-zaciskowy RfN Podczas montażu ustalone położenie piasty względem pierścienia. Wymiary pierścieni Nacisk powierzchniowy Śruby dociskowe wg Przenoszone Wymagana pomiędzy pierścieniem i DIN EN ISO średnica piasty moment siła Waga D N T wałem piastą ilość gwint max obrotowy wzdłużna T A R p0,2 d x D L l L 1 L 2 D 1 T F ax p W p N n d G mm Nm kn N/mm 2 Nm kg mm Nm 19 x , , x , , M6x20 M 6 x ,29 0, x , , M 6 x , x , , M 6 x , x , , M 6 x , x , , M 6 x , x , , M 6 x , x , , M 6 x , x , , M 6 x , x , , M 6 x , x , , M 6 x , x , , M 8 x , x , , M 8 x , x , , M 8 x , x , , M 8 x , x , , M 8 x , x , , M 8 x , x , , M 8 x , x , , M 10 x , x , , M 10 x , x , , M 10 x , x , , M 10 x , x , , M 10 x , x , , M 10 x , x , , M 10 x , x , , M 10 x x , , M 10 x , x , , M 12 x , x , , M 12 x , x , , M 12 x ,

6 Pierścienie rozprężno-zaciskowe typ RfN Wymagana średnica piasty DN w zależności od granicy plastyczności materiału piasty Wartości podano dla naoliwionego i wmontowanego pojedynczego pierścienia rozprężno zaciskowego RfN 7013, przyjęto współczynnik C 3 =0,8. Obliczenia przeprowadza się wg następującego równania: Rp0,2N C3 p N DN D Rp0,2N C3 p N gdzie: R p0,2n granica plastyczności materiału piasty C 3 współczynnik zależny od wykonania piasty (rys. 1 3). Pierścień RfN 7013 Wymiary Rys. 1 Szerokość piasty: B 2. L 2 L tot Centrowanie piasty na wale: C 3 =0,6 Rys. 2 Szerokość piasty: B 2. L 2 Centrowanie piasty na pierścieniu: C 3 =0,8 Obliczenia wału a) dla wału pełnego: R p0,2w >p W b) maksymalna dopuszczalna średnica otworu wału drążonego: d B d R p0,2w 1,6 p R p0,2w W gdzie: R po2w granica plastyczności materiału wału. Wymagana minimalna średnica zewnętrzna piasty DN [mm] dla najmniejszej granicy plastyczności Rp0,2 [N/mm2] wybranego materiału piasty d x D [mm] PN [N/mm2] DN [mm] Rys. 3 Szerokość piasty: 2. L 2 B L 2 C 3 =1 Rys. 4 Rysunek do obliczeń wału drążonego 20 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x

7 Pierścienie rozprężno-zaciskowe typ RfN Zalecenia montażowodemontażowe Montaż Przenoszenie sił następuje poprzez siły tarcia pomiędzy powierzchniami styku piasty i wału. Należy zwrócić szczególną uwagę na dokręcanie śrub zaciskowych i jakość wykonania powierzchni styku (patrz punkt 1). 1. W trakcie montażu wału i piasty przy pomocy pierścieni rozprężnozaciskowych, wszystkie po-wierzchnie czynne kontaktu, również powierzchnie gwintu i oporowe łbów śrub muszą być czyste i naoliwione (nie używać dwusiarczku molibdenu). 2. Lekko dokręcić śruby i ustawić piastę. 3. Śruby dokręcać równomiernie na krzyż w dwóch lub trzech etapach aż do osiągnięcia podanego w tabeli momentu dokręcenia T A. 4. Kontrolę momentu dokręcenia śrub przeprowadzić w kolejności ich rozmieszczenia. Montaż jest zakończony, gdy podanym momentem nie można już bardziej dokręcić żadnej śruby. Rys. 1 Montaż pierścienia Rys. 2 Montaż pierścienia Demontaż Demontaż pierścieni RFN 7013 przeprowadza się w następującej kolejności: 1. Odkręcić wszystkie śruby o kilka zwojów gwintu. 2. Wykręcić śruby bezpośrednio sąsiadujące z otworami demontażowymi i wkręcić je do otworów demontażowych, wskutek czego nastąpi zsunięcie pierścienia zewnętrznego z wewnętrznego i zluzowanie połączenia. 3. Piastę i pierścień rozprężno-zaciskowy zsunąć lub ściągnąć z wału. Śruby demontażowe można wykręcić dopiero po całkowitym demontażu zespołu zaciskowego. 4. Pierścienie zabrudzone lub używane należy przed ponownym montażem rozebrać na pojedyncze części i oczyścić. Rys. 3 Demontaż pierścienia Rys. 4 Demontaż pierścienia

8 Pierścienie rozprężno-zaciskowe typ RfN Wskazówki konstrukcyjne Rys. 1 Zamocowanie koła ślimakowego za pomocą pierścienia RfN Rys. 2 Zamocowanie koła stożkowego za pomocą pierścienia RfN

9 Tolerancje wg ISO dla wałów i otworów Średnica znamionowa wału (mm) d 11 e 8 e 7 f 8 f 7 g 6 h 11 h 9 h 8 h 7 od do górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna Średnica znamionowa wału (mm) h 6 h 5 j 6 k 6 k 5 m 6 m 5 n 6 p 6 od do górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna Średnica znamionowa otworu (mm) D 11 E 8 E 7 F8 FZ G 6 G11 H 9 H 8 H 7 od do górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna Średnica znamionowa otworu (mm) H 6 J 7 J 6 K 7 K 6 M 7 M 6 N 7 N 6 P 7 od do górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna Wszystkie wymiary podano w μm

10 Graniczne wartości plastyczności materiału piast DIN Opis Przybliżony zakres granicy plastyczności [N/mm 2 ] 1629 Bezszwowe rury dla szczególnych wymagań Staliwo do ogólnego stosowania Żeliwo z grafitem płatkowym (żeliwo szare) ,1 umowna granica plastyczności 1692 Żeliwo kowalne Żeliwo z grafitem kulkowym Stopy miedź-cyna, miedź-cyna-cynk Stopy aluminium Wszystkie stale konstrukcyjne Stale do ulepszania cieplnego Żaroodporne stale ferrytyczne Stale nierdzewne