(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

Transkrypt

1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: (97) O udzieleniu patentu europejskiego ogłoszono: Europejski Biuletyn Patentowy 2013/23 EP B1 (13) (51) T3 Int.Cl. B65H 29/12 ( ) B31B 1/04 ( ) B65H 5/02 ( ) B41F 21/00 ( ) (54) Tytuł wynalazku: Urządzenie przenośnikowe (30) Pierwszeństwo: DE (43) Zgłoszenie ogłoszono: w Europejskim Biuletynie Patentowym nr 2012/09 (45) O złożeniu tłumaczenia patentu ogłoszono: Wiadomości Urzędu Patentowego 2013/10 (73) Uprawniony z patentu: Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft, Heidelberg, DE (72) Twórca(y) wynalazku: PL/EP T3 WOLFGANG DIEHR, Grevenbroich, DE MARTIN MERTENS, Schriesheim, DE SEDAT PADAR, Köln, DE (74) Pełnomocnik: rzecz. pat. Dariusz Mielcarski SULIMA-GRABOWSKA-SIERZPUTOWSKA BIURO PATENTÓW I ZNAKÓW TOWAROWYCH SP.J. Skr. poczt Warszawa 10 Uwaga: W ciągu dziewięciu miesięcy od publikacji informacji o udzieleniu patentu europejskiego, każda osoba może wnieść do Europejskiego Urzędu Patentowego sprzeciw dotyczący udzielonego patentu europejskiego. Sprzeciw wnosi się w formie uzasadnionego na piśmie oświadczenia. Uważa się go za wniesiony dopiero z chwilą wniesienia opłaty za sprzeciw (Art. 99 (1) Konwencji o udzielaniu patentów europejskich).

2 SGS-3853/VAL EP B1 Opis [0001] Przedmiotem wynalazku jest urządzenie przenośnikowe do transportu płaskiego, mającego kształt arkusza materiału, zgodne z częścią przedznamienną zastrzeżenia 1. [0002] Celem wytworzenia produktów drukowanych o wysokiej jakości w przemyśle opakowań, przykładowo pudełek składanych, najpierw są drukowane szerokopasmowo arkusze w maszynie drukarskiej. Na tych arkuszach wykonuje się każdorazowo nadruk wielu użytków wytwarzanych pudełek składanych, które są następnie wycinane na wykrawarce. Wykroje pudełek składanych są następnie doprowadzane do klejarki, gdzie po obróbce powstają pudełka składane. [0003] Klejarki do wytwarzania pudełek składanych z wykrojów mają jak wiadomo co najmniej następujące moduły w postaci stanowisk roboczych: - samonakładak, który przeznaczone do obróbki wykroje ściąga kolejno z dużą prędkością ze stosu i doprowadza je pojedynczo do następnego pierwszego stanowiska roboczego, - zespół nanoszący środek klejący, który nanosi pasmo kleju na zaginane klapki i - stanowisko składania, na którym części wykroju zaopatrzone w pasmo kleju są przeginane o 180º, a więc są składane celem utworzenia połączenia klejonego. - W połączeniu ze stanowiskiem składania jest usytuowane zwykle tak zwane stanowisko przekazywania, na którym pudełka są zliczane, znakowane, a w razie ich uszkodzenia mogą być separowane z linii produkcyjnej. - Potem następuje stanowisko dociskania, na którego początku utworzony zostaje łuskowaty strumień składanych wykrojów, który następnie przez pewien czas jest utrzymywany pod naciskiem w stanowisku dociskania, żeby nastąpiło połączenie obu wykrojów na spoinie klejonej. [0004] Poszczególne stanowiska robocze mają środki przenośnikowe do transportu wykrojów pudełek składanych. Składają się one przykładowo każdorazowo z górnych i dolnych pasów przenośnikowych usytuowanych z boku maszyny, przy czym dolny pas przenośnikowy jest prowadzony w płycie policzkowej dla wałków a górny pas przenośnikowy na szynie tocznej. Pasy przenośnikowe są usytuowane z możliwością poprzecznego przestawiania, a więc mogą być nastawiane na format danego wykroju pudełka składanego. Wykroje z zadrukowaną stroną zwróconą w dół są transportowane między górnym i dolnym pasem przenośnikowym. Z DE A1 znana jest taka klejarka pudełek składanych. [0005] Ale są też przypadki zastosowań, w których ciągłe dolne pasy przenośnikowe są przeszkodą, ponieważ przykładowo w celu kontroli ma być wykonywane kamerą liniową zdjęcie zadrukowanego wykroju na całej szerokości albo jest potrzebna dodatkowa obróbka wykroju pudełka, przykładowo wytłaczanie alfabetu Braille a albo bigowanie lub perforowanie. Aby utworzyć luki dla takiej obróbki / kontroli, górny przenośnik i/lub dolny przenośnik jest dzielony. Urządzenie przenośnikowe jest znane przykładowo z EP A2. Tworzone luki są różne dla różnych zastosowań. Jednak ze względów technologicznych dąży się do utrzymania jak najmniejszych luk, aby wykrój pudełka mógł być niezawodnie transportowany. [0006] Zadaniem tego wynalazku jest więc utworzenie urządzenia przenośnikowego, w którym luki transportowe mogą być różnie ukształtowane. [0007] Zadanie to jest rozwiązywane poprzez cechy znamienne zastrzeżenia 1. [0008] W korzystnej postaci wykonania zgodne z wynalazkiem urządzenie przenośnikowe ma co najmniej jeden górny i dolny przenośnik. Przy tym górny przenośnik ma szynę toczną z wieloma zamocowanymi sprężyście wałkami przenośnikowymi oraz środek przenośnikowy przebiegający wokół tych wałków przenośnikowych jak też dalszych wałków prowadzących. Dolny przenośnik ma płytę policzkową dla wałków z wieloma zamocowa-

3 nymi na listwie wałkami przenośnikowymi oraz środek przenośnikowy przebiegający wokół tych wałków przenośnikowych jak też dalszych wałków prowadzących. Górne i dolne środki przenośnikowe każdorazowo stykając się zaciskają między sobą przeznaczony do transportowania, mający kształt arkusza materiał. Celem transportu mającego kształt arkusza materiału co najmniej jeden z górnych i/lub dolnych przenośników jest połączony z napędem. Zgodnie z wynalazkiem listwa szyny tocznej i listwa zamocowana na płycie policzkowej dla wałków są mocowane na osłonie szyny tocznej bądź na płycie policzkowej dla wałków z możliwością swobodnej zmiany długości przenośnika. [0009] Oczywiście urządzenie przenośnikowe może składać się tylko z jednego górnego albo tylko z jednego dolnego przenośnika, który może być odsuwany i dosuwany teleskopowo, żeby utworzyć luki na narzędzia lub podobne elementy. W celu niezawodnego prowadzenia takiego mającego kształt arkusza materiału, przenośniki mogą być wykonane przykładowo jako taśmy podciśnieniowe. [0010] W jednej korzystnej postaci wykonania listwa szyny tocznej i listwa mocowana na płycie policzkowej dla wałków mają elementy wypełniające służące do zmiany długości drogi transportu. Celem dopasowania długości środków przenośnikowych do długości danej drogi transportu, środki przenośnikowe przebiegają dodatkowo wokół wałków prowadzących, które są mocowane przestawnie na osłonie szyny tocznej bądź na płycie policzkowej dla wałków. [0011] W dalszej korzystnej postaci wykonania środki przenośnikowe są wykonane jako przenośniki taśmowe albo przenośniki pasowe. Daje to możliwość szczególnie prostego i efektywnego wykonania urządzenia. [0012] W szczególnie korzystnej postaci wykonania dodatkowe wałki prowadzące są zamocowane przesuwnie w rowkach osłony szyny tocznej bądź płyty policzkowej dla wałków. Umożliwia to szczególnie łatwe dopasowanie długości środków przenośnikowych do długości drogi transportu. [0013] W dalszych korzystnych postaciach wykonania urządzenie przenośnikowe ma dwa górne przenośniki i jeden dolny przenośnik. Umożliwia to pozycjonowanie narzędzia między dwoma górnymi przenośnikami. Alternatywnie urządzenie przenośnikowe może mieć też jeden górny i dwa dolne przenośniki, co umożliwia pozycjonowanie narzędzia między obydwoma dolnymi przenośnikami. Ponadto alternatywnie urządzenie przenośnikowe może mieć dwa górne i dwa dolne przenośniki. Ma to tę zaletę, że zostaje utworzone miejsce dla narzędzia, które jest usytuowane po części powyżej i po części poniżej drogi transportu, jak przykładowo obrotowa wytłaczarka. [0014] Szczególnie korzystnie takie urządzenie przenośnikowe może być wykorzystane w maszynie drukarskiej lub maszynie przeznaczonej do dalszej obróbki, np. w klejarce pudełek składanych. [0015] Poniżej objaśnia się wynalazek na podstawie różnych przykładów wykonania: Figura 1 przedstawia przykładowo perspektywiczne zobrazowanie poszczególnych stanowisk obróbki klejarki pudełek składanych, Figura 2 przedstawia ciągłe urządzenie przenośnikowe według stanu techniki na stanowisku roboczym klejarki pudełek składanych, Figura 3 przedstawia widok z boku zgodnego z wynalazkiem urządzenia przenośnikowego, Figura 4 przedstawia widok z boku zgodnego z wynalazkiem urządzenia przenośnikowego bez elementów wypełniających, Figura 5 przedstawia widok z boku alternatywnego zgodnego z wynalazkiem urządzenia przenośnikowego, Figury 6a-6c przedstawiają w schematycznym zobrazowaniu kilka różnych nastawień przenośników zgodnego z wynalazkiem urządzenia przenośnikowego, Figura 7 przedstawia widok z boku zgodnego z wynalazkiem urządzenia przenośni-

4 3 kowego bez narzędzia [0016] Figura 1 przedstawia jako przykład maszyny roboczej klejarkę pudełek składanych z wieloma stanowiskami roboczymi, na których może być zastosowane zgodne z wynalazkiem urządzenie przenośnikowe. [0017] Klejarka pudełek składanych zaczyna się na Figurze 1 z prawej strony u dołu od samonakładaka 1, który z dużą prędkością ściąga kolejno ze stosu przeznaczone do obróbki wykroje i doprowadza je pojedynczo na następne stanowisko robocze. Do samonakładaka 1 jest dołączone stanowisko nastawiania 4, na którym poszczególne wykroje są wyrównywane do bocznej opory. Przez stanowisko nastawiania przebiegają pozycjonowane poprzecznie części składowe maszyny w postaci dwóch par pasów, które służą jako środki przenośnikowe i mogą być nastawiane poprzecznie przez napędy nastawcze. [0018] Potem następuje wstępny łamacz 6 i pierwszy moduł zaginania 7. Zarówno przez wstępny łamacz 6 jak też przez moduł zaginania 7 przebiegają poprzecznie pozycjonowane części składowe maszyny w postaci par pasów jako środków przenośnikowych, które zależnie od typu wykroju są pozycjonowane poprzecznie za pomocą napędu nastawczego. [0019] Za modułem zaginania następuje stanowisko obracania 9. Stanowisko to ma dwa usytuowane równolegle obok siebie odcinki podawania służące do obracania wykrojów o 90º wokół pionowej osi, których prędkość może być nastawiana oddzielnie. Wykroje leżą na obu odcinkach podawania, tak że są one obracane przy zróżnicowanych prędkościach obu odcinków podawania. Oba te odcinki podawania zawierają napędzane rolki jako środki przenośnikowe. [0020] Do stanowiska obracania 9 jest dołączone następne stanowisko nastawiania 10, które odnośnie swojej budowy odpowiada stanowisku nastawiania za samonakładakiem 1. Tak więc zawiera ono znów poprzecznie pozycjonowane części składowe maszyny w postaci par pasów jako środków przenośnikowych. [0021] Następne stanowisko robocze 13 służy do realizacji procesów roboczych zależnych od typu pudełka; przykładowo realizowane jest załamywanie dalszych linii bigowania lub wykonywane są specjalne załomy. Również przez stanowisko robocze 13 przebiegają pary pasów jako elementów przenośnikowych, które mogą być pozycjonowane poprzecznie za pomocą napędów nastawczych. [0022] Dalej następuje stanowisko składania 14, na którym części wykroju zaopatrzone uprzednio w spoinę klejoną są przeginane o 180º. Stanowisko składania 14 zawiera parę pasów jako elementów przenośnikowych i mechanizm nanoszenia kleju, które mogą być poruszane poprzecznie za pomocą napędów nastawczych na pozycję zależną od typu wykroju. Dalej następuje stanowisko przekazywania 15, na którym zagięte wykroje zaopatrzone w jeszcze nie związane spoiny klejone i ustawione dokładnie we wszystkich częściach są doprowadzane do następnego urządzenia zbierającego i dociskowego 16. Na tym urządzeniu zbierającym i dociskowym 16 powstaje najpierw łuskowaty strumień składanych wykrojów, który następnie przez pewien czas jest utrzymywany pod naciskiem między taśmowymi przenośnikami dociskowymi, żeby nastąpiło związanie spoin klejonych. Stanowisko przekazywania zawiera również parę pasów, które mogą być przestawiane poprzecznie za pomocą napędów nastawczych. [0023] Figura 2 przedstawia przykładowo urządzenie przenośnikowe 8 według stanu techniki każdorazowo z lewym i prawym górnym przenośnikiem 3, 3' oraz każdorazowo z lewym i prawym dolnym przenośnikiem 2, 2', które w tym przykładzie jest ukształtowane jako przenośnik pasowy z odpowiednimi pasami jako środkami przenośnikowymi 5, 5', 12, 12'. Przenośniki 3, 3', 2, 2' są ułożyskowane na okrągłych poprzecznicach 11, tak że mogą one być nastawiane na daną szerokość wykroju pudełka. [0024] Na następnych schematycznych zobrazowaniach przedstawiono każdorazowo tylko jeden górny i dolny przenośnik ze względu na przejrzystość rysunku. [0025] Na Figurze 3 przedstawiono zgodne z wynalazkiem urządzenie przenośnikowe 20.

5 W tym przykładzie wykonania urządzenie przenośnikowe 20 ma dwa górne przenośniki 21, 21' i jeden dolny przenośnik 22. Pierwszy górny przenośnik 21, patrząc w kierunku 25 transportu, ma listwę 29 szyny tocznej, na której zamocowano sprężyście wiele wałków przenośnikowych 24. Wokół tych wałków przenośnikowych 24 jak też dalszych wałków prowadzących 26, 31, 31' przebiega środek przenośnikowy 23 przykładowo w postaci ciągłego pasa przenośnikowego. Drugi górny przenośnik 21', patrząc w kierunku 25 transportu, ma listwę 29' szyny tocznej, na której zamocowano sprężyście wiele wałków przenośnikowych 24'. Wokół tych wałków przenośnikowych 24' jak też dalszych, nieprzedstawionych bliżej wałków prowadzących przebiega środek przenośnikowy 23' przykładowo w postaci ciągłego pasa przenośnikowego. Oba górne przenośniki mają zmienny odstęp b, b' względem siebie (jak widać na Figurach 6a-6c). Dolny przenośnik 22 ma wiele wałków przenośnikowych 38 zamocowanych za pośrednictwem listwy 41 na płycie policzkowej 28 dla wałków. Wokół tych wałków przenośnikowych 38 jak też dalszych wałków prowadzących 26, 27, 44, 31" przebiega środek przenośnikowy 39, przykładowo w postaci ciągłego pasa przenośnikowego. W specjalnej postaci wykonania dolny środek przenośnikowy 39 przebiega po wałkach prowadzących 26 wokół luki 35 w płycie policzkowej 28 dla wałków. W tej luce między przenośnikami 21, 21', 22 jest usytuowane narzędzie 36 do obróbki wykrojów pudełek składanych, przykładowo obrotowa wytłaczarka. Ponieważ różne narzędzia wymagają do zamontowania miejsca o różnej wielkości, na listwie 39 szyny tocznej i/lub listwie 41 może być zamocowany/zamocowanych rozłącznie jeden lub więcej elementów wypełniających 33, 34. Te elementy wypełniające służą do podpierania środka przenośnikowego 23, 39 przy zróżnicowanych odstępach b, b' między górnymi i/lub dolnymi przenośnikami 21, 21', 22, 22'. Wałki 31', 31" są ukształtowane jako wałki napinające, przy czym wałek napinający 31' jest zamocowany przesuwnie w rowku 32' osłony szyny tocznej, aby powodować niezbędne naprężenie środka przenośnikowego 23. Wałek napinający 31'' jest połączony trwale z płytą policzkową 28 dla wałków. Wałek prowadzący 31 jest połączony trwale z listwą 29 szyny tocznej poprzez element podtrzymujący 42. Listwa szyny tocznej jest połączona rozłącznie w zadanym rastrze podziałowym z osłoną 30 szyny tocznej. Gdy listwa 29 szyny tocznej zostaje połączona w obrębie rastra w innej pozycji z osłoną 30 szyny tocznej, to wałek prowadzący 31 przemieszcza się w rowku 32 i tym samym zapewnia to, że nie zmienia się długość środka przenośnikowego 23 i tym samym nie jest konieczne naprężanie tego środka przenośnikowego. Analogicznie odbywa się przestawianie dolnego przenośnika 22. Wałek prowadzący 44 jest połączony trwale z listwą 41 poprzez element podtrzymujący 43. Listwa 41 jest połączona rozłącznie w zadanym rastrze podziałowym z płytą policzkową 28 dla wałków. Gdy listwa 41 w obrębie tego rastra zostaje połączona w innej pozycji z płytą policzkową 28 dla wałków, to wałek prowadzący 44 przemieszcza się w rowku 37 płyty policzkowej 28 dla wałków i tym samym zapewnia to, że nie zmienia się długość środka przenośnikowego 23. W ten sposób mogą być łatwo nastawiane różne odstępy b, b' między przenośnikami. Celem stabilizacji, w powstające luki listwy 29 szyny tocznej z jednej strony i listwy 41 z drugiej strony mogą być wstawione elementy wypełniające 33 i 34. Na Figurze 4 przedstawiono urządzenie przenośnikowe z powiększonym odstępem b'. Usunięto elementy wypełniające 33, 34, a wałki prowadzące 31 i 44 są odpowiednio przesunięte w rowkach 32 i 37. [0026] W przykładach wykonania według Figur 3 i 4 dolny wałek prowadzący 26 jest każdorazowo połączony z nieprzedstawionym bliżej napędem i tym samym służy jako napędowy wałek prowadzący 27. Jednak ta postać wykonania jest pokazana tylko jako przykład; oczywiście jest też możliwe wykorzystanie innych wałków prowadzących jako wałków napędowych. [0027] Na Figurze 5 pokazano alternatywne zgodne z wynalazkiem urządzenie przenośnikowe 20. W odróżnieniu od postaci wykonania z Figury 3, w tej postaci wykonania jest obecny dwuczęściowy dolny przenośnik 22, 22'. W tym wariancie wykonania oba prawe wałki prowadzące 26 dolnych przenośników 22, 22' są każdorazowo połączone z nieprzed-

6 stawionym bliżej napędem i tym samym są wykonane jako napędowe wałki prowadzące 27. [0028] Na Figurach 6a - 6c przedstawiono każdorazowo schematycznie w widoku z boku i widoku z góry różne możliwości nastawiania, które mogą być realizowane w zgodnym z wynalazkiem urządzeniu transportowym. Figura 6a przedstawia urządzenie przenośnikowe 20 służące do transportu mającego kształt arkusza materiału 40 o szerokości c wykroju. Ponieważ narzędzie 36 do obróbki mającego kształt arkusza materiału 40, przykładowo wykroju pudełka, jest usytuowane między przednimi i tylnymi przenośnikami 21, 21', 22, 22', przenośniki mogą być nastawiane aż do minimalnego odstępu b względem siebie, z wykorzystaniem lub bez użycia elementów wypełniających 33, 34. [0029] Figura 6b ukazuje urządzenie przenośnikowe 20 służące do transportu mającego kształt arkusza materiału 40 o szerokości c' wykroju. Aby umożliwić umieszczenie narzędzia 36 do obróbki mającego kształt arkusza materiału, przykładowo wykroju pudełka, między przednimi i tylnymi przenośnikami 21, 21', 22, 22', muszą być one odsunięte od siebie na odstęp -b. W tym celu odpowiednie elementy wypełniające 33, 34, o ile są obecne, są usuwane, jak przedstawiono na Figurze 4. [0030] Figura 6c ukazuje urządzenie przenośnikowe 20 służące do transportu mającego kształt arkusza materiału 40 o szerokości c' wykroju. Ponieważ obróbka narzędziem 36 ma odbywać się w dolnej części arkusza, więc tylko przednie przenośniki są nastawiane na odstęp b', a tylne przenośniki są nastawiane na odstęp b. [0031] Na Figurze 7 pokazano dalszą postać wykonania zgodnego z wynalazkiem urządzenia przenośnikowego. Ta postać wykonania odpowiada tej z Figury 3 bez narzędzia, wobec czego odstęp b między przenośnikami może być ograniczony do minimum. Wykaz odnośników [0032] 1 samonakładak 2, 2' dolny przenośnik 3, 3' górny przenośnik 4 stanowisko nastawiania 5, 5' środek przenośnikowy 6 wstępny łamacz 7 moduł zaginania 8 urządzenie przenośnikowe według stanu techniki 9 stanowisko obracania 10 stanowisko nastawiania 11 okrągła poprzecznica 12, 12' środek przenośnikowy 13 stanowisko robocze 14 stanowisko składania 15 stanowisko przekazywania 16 urządzenie zbierające i dociskowe 20 urządzenie przenośnikowe 21, 21' górny przenośnik 22, 22' dolny przenośnik 23, 23' środek przenośnikowy 24, 24' wałki przenośnikowe 25 kierunek transportu 26 wałki prowadzące 27 napędzany wałek prowadzący 28 płyta policzkowa dla wałków 29, 29' listwa szyny tocznej

7 osłona szyny tocznej 31 wałek prowadzący 31', 31" wałek napinający 32, 32' rowek w osłonie wałków 33 górny element wypełniający 34 dolny element wypełniający 35 luka w płycie policzkowej dla wałków 36 narzędzie 37 rowek w płycie policzkowej dla wałków 38 wałki przenośnikowe 39, 39' środek przenośnikowy 40 mający kształt arkusza materiał 41 listwa 42 element podtrzymujący 43 element podtrzymujący 44 wałek prowadzący b min. odstęp b' maks. odstęp c, c' szerokość wykroju Zastrzeżenia patentowe Urządzenie przenośnikowe (20) do transportu płaskich, mających kształt arkuszy materiałów z papieru, tektury lub podobnego materiału, w szczególności zadrukowanych lub niezadrukowanych arkuszy, wykrojów pudełek składanych albo pudełek składanych, przez jedno lub większą liczbę stanowisk maszyny obrabiającej arkusze, z co najmniej jednym górnym (21, 21') i dolnym (22, 22') przenośnikiem, przy czym górny przenośnik (21, 21') ma listwę (29, 29') szyny tocznej z wieloma zamocowanymi sprężyście wałkami przenośnikowymi (24, 24') oraz środek przenośnikowy (23) przebiegający wokół tych wałków przenośnikowych (24, 24'), jak też dalszych wałków prowadzących (26), i przy czym listwa (29, 29') szyny tocznej jest zamocowana na osłonie (30) szyny tocznej i przy czym dolny przenośnik (22, 22') ma płytę policzkową (28) dla wałków z wieloma zamocowanymi na listwie (41) wałkami przenośnikowymi (38) i środek przenośnikowy (23) przebiegający wokół tych wałków przenośnikowych jak też następnych wałków prowadzących (26), i przy czym te środki przenośnikowe (23) stykają się, i przy czym co najmniej jeden z górnych i/lub dolnych przenośników (21, 21', 22, 22') jest połączony z napędem, znamienne tym, że listwa (29, 29') szyny tocznej i listwa (41) zamocowana na płycie policzkowej (28) dla wałków są zamocowane swobodnie z możliwością zmiany długości na osłonie (30) szyny tocznej bądź płyty policzkowej (28) dla wałków. 2. Urządzenie przenośnikowe (20) według zastrzeżenia 1, znamienne tym, że listwa (29, 29') szyny tocznej i listwa (41) zamocowana na płycie policzkowej (28) dla wałków mają elementy wypełniające (33, 34) służące do zmiany długości drogi transportu, i że celem dopasowania długości środków przenośnikowych (23) do długości danej drogi transportu, wokół dodatkowych wałków prowadzących (31, 44) przebiegają środki przenośnikowe (23), które są zamocowane przestawnie na osłonie (30) szyny tocznej bądź płyty policzkowej (28) dla wałków.

8 Urządzenie przenośnikowe według zastrzeżenia 1 albo 2, znamienne tym, że środki przenośnikowe (23) są wykonane jako przenośniki taśmowe albo przenośniki pasowe. 4. Urządzenie przenośnikowe według jednego z zastrzeżeń poprzednich, znamienne tym, że dodatkowe wałki prowadzące (31, 44) są zamocowane przesuwnie w rowkach (32, 37) osłony (30) szyny tocznej bądź płyty policzkowej (28) dla wałków. 5. Urządzenie przenośnikowe według jednego z poprzednich zastrzeżeń, znamienne tym, że urządzenie przenośnikowe (20) ma dwa górne (21, 21') i jeden dolny (22, 22') przenośnik. 6. Urządzenie przenośnikowe według jednego z zastrzeżeń 1 do 3, znamienne tym, że urządzenie przenośnikowe (20) ma dwa górne (21, 21') i dwa dolne (22, 22') przenośniki. 7. Urządzenie przenośnikowe według jednego z zastrzeżeń poprzednich, znamienne tym, że w lukach między oboma górnymi i/lub dolnymi przenośnikami (21, 21', 22, 22') są usytuowane narzędzia (36) do obróbki mającego kształt arkusza materiału albo przyrządy kontrolujące służące do kontroli mającego kształt arkusza materiału. 8. Urządzenie przenośnikowe według zastrzeżenia 7, znamienne tym, że narzędziem (36) do obróbki mającego kształt arkusza materiału jest urządzenie wytłaczające albo wytłaczarka Braille a albo urządzenie bigujące albo urządzenie nacinające. Uprawniony: Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Pełnomocnik: mgr inż. Dariusz Mielcarski Rzecznik patentowy

9 8

10 9

11 10

12 11

13 12

14 13

15 14

16 15

17 16

18 17 DOKUMENTY PRZEDSTAWIONE W OPISIE Ta lista dokumentów przedstawionych przez Zgłaszającego została przyjęta jedynie dla informacji czytającego i nie jest częścią składową europejskiego opisu patentowego. Została ona utworzona z dużą starannością; Europejski Urząd Patentowy nie ponosi jednak żadnej odpowiedzialności za ewentualne błędy i braki. Dokumenty patentowe przedstawione w opisie DE A1 [0004] EP A2 [0005]