(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

Transkrypt

1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: (97) O udzieleniu patentu europejskiego ogłoszono: Europejski Biuletyn Patentowy 13/13 EP B1 (13) (1) T3 Int.Cl. B44C /04 (06.01) B32B /00 (06.01) E04F 13/00 (06.01) E04F /00 (06.01) (4) Tytuł wynalazku: ELEMENT KONSTRUKCYJNY Z MATERIAŁU DREWNIANEGO Z NADRUKOWANYM WZOREM DEKORACYJNYM I Z RÓŻNYM STOPNIEM POŁYSKU () Pierwszeństwo: DE (43) Zgłoszenie ogłoszono: w Europejskim Biuletynie Patentowym nr 11/42 (4) O złożeniu tłumaczenia patentu ogłoszono: Wiadomości Urzędu Patentowego 13/08 (73) Uprawniony z patentu: Fritz Egger GmbH & Co. OG, Unterradlberg, AT (72) Twórca(y) wynalazku: PL/EP T3 STEPHAN REHKER, Höxter, DE LAURA WEBER, Schladeweg, DE (74) Pełnomocnik: rzecz. pat. Dariusz Mielcarski SULIMA-GRABOWSKA-SIERZPUTOWSKA BIURO PATENTÓW I ZNAKÓW TOWAROWYCH SP.J. Skr. poczt Warszawa Uwaga: W ciągu dziewięciu miesięcy od publikacji informacji o udzieleniu patentu europejskiego, każda osoba może wnieść do Europejskiego Urzędu Patentowego sprzeciw dotyczący udzielonego patentu europejskiego. Sprzeciw wnosi się w formie uzasadnionego na piśmie oświadczenia. Uważa się go za wniesiony dopiero z chwilą wniesienia opłaty za sprzeciw (Art. 99 (1) Konwencji o udzielaniu patentów europejskich).

2 SGS-363/VAL EP B1 Opis 4 [0001] Wynalazek dotyczy elementu konstrukcyjnego w kształcie płyty lub listwy, zwłaszcza do zastosowania jako element konstrukcyjny w meblarstwie lub panel ścienny, sufitowy lub podłogowy, zawierający materiał nośny z materiału drewnianego, nadrukowany na materiale nośnym wzór dekoracyjny, następującą po wzorze dekoracyjnym przezroczystą, błyszczącą warstwę lakieru i następującą po niej, mającą trójwymiarową strukturę warstwę lakieru wierzchniego. [0002] Płyty z materiału drewnianego zawierające powłokę ze wzorem dekoracyjnym są często stosowane jako panele podłogowe oraz do obkładania ścian i sufitów bądź jako elementy konstrukcyjne w meblarstwie. Tego rodzaju panele mają najczęściej prostokątny kształt i są zazwyczaj co najmniej na swoich krawędziach wzdłużnych zaopatrzone w profile, które pozwalają na sprzęgnięcie sąsiadujących paneli, aby móc utworzyć pokrycie o dużej powierzchni. Jako szeroko rozpowszechnione są w tym celu stosowane płyty pilśniowe, korzystnie wytworzone w procesie suchym tak zwane płyty MDF (Medium Density Fiberboard) lub płyty HDF (High Density Fiberboard). [0003] W celu zaopatrzenia płyt z materiału drewnianego w pożądany wzór dekoracyjny, papiery z wzorem dekoracyjnym, impregnowane sztuczną żywicą i wstępnie osuszone, są w znany sposób w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem bezpośrednio naprasowywane na powierzchnie płyt. Ponieważ te impregnaty mają tendencję do kurczenia się przy naprasowywaniu, wytwarzają one naprężenie, dlatego wytworzone tak płyty które są również określane jako laminaty muszą być zawsze zaopatrywane obustronnie w impregnowany papier, aby zapobiec wyginaniu płyt uwarunkowanemu naprężeniem. [0004] Oprócz powleczonych laminatem płyt pilśniowych, do paneli wspomnianego rodzaju są stosowane również bezpośrednio nadrukowane płyty. Takie panele są np. znane z EP A1. Płyty pilśniowe są przy tym zaopatrywane w ciekłe środki powlekające, przy czym na zabarwionej warstwie podstawowej jest nadrukowywany wzór dekoracyjny, przykładowo wzór dekoracyjny drewna i na końcu jest nanoszona jedna lub więcej przezroczystych warstw zabezpieczających. EP A1 opisuje wytwarzanie strukturalnej powierzchni przez naniesienie pierwszej powłoki i drugiej przezroczystej powłoki ze zmienną w przestrzeni ilością nanoszenia. [000] W EP A1 jest opisana okładzina powierzchniowa, przewidziana w szczególności jako pokrycie podłogi, która ma materiał nośny, wzór dekoracyjny, zwłaszcza wzór dekoracyjny drewna, matowo-błyszczący podkład (primer) oraz warstwę wierzchnią o wysokim połysku. Podkład pokrywa przy tym tylko część materiału nośnego i jest nałożony na materiał nośny w procesie druku bezpośredniego. Warstwa o wysokim połysku pokrywa z kolei podkład i ponadto zasadniczo cały wierzch materiału nośnego, przy czym w stanie gotowym okładziny powierzchniowej część warstwy wierzchniej zakrywająca matowobłyszczący podkład ma niższy stopień połysku niż część warstwy wierzchniej niezakrywająca matowo-błyszczącego podkładu. [0006] Połysk jest właściwością optyczną obiektów odbijających światło. Fizycznie połysk jest zdefiniowany jako iloraz udziału ilości światła skierowanego i dyfuzyjnie odbitego padającego na powierzchnię. Może on być określony ilościowo za pomocą urządzeń do pomiaru połysku; szczegóły tego są podane w normach DIN 67 bądź DIN EN ISO Dla bezpośrednio powleczonych płyt określanie stopnia połysku jest ustalone w EN (aktualne wydanie ). Następnie należy określić stopień połysku tak zwanym reflektometrem według DIN EN ISO Zasada reflektometru oparta jest na pomiarze ukierunkowanego odbicia. W tym celu jest mierzona intensywność odbitego światła w wąskim paśmie kąta odbicia. Wyniki pomiaru są przy tym odnoszone nie do naświetlonej ilości światła, lecz do czarnego, polerowanego wzorca szklanego ze zdefiniowanym współczynnikiem załama-

3 2 4 0 nia (1,67). Dla tego wzorca jest ustalana wartość pomiarowa = 0 jednostek połysku (GE lub punktów stopnia połysku). Istnieją powierzchnie materiałowe, które mają wyższy współczynnik załamania niż stosowany do kalibracji wzorzec z czarnego szkła. Stąd przy określonych powierzchniach materiałów uzyskuje się wartości stopnia połysku powyżej 0 GE, na przykład przy polerowanych metalach. Dla lepszego rozróżnienia wartości pomiarowych w zależności od połysku, pomiarów dokonuje się przy różnych kątach pomiarowych. Według normy DIN EN ISO 2813 przy powierzchniach o wysokim połysku ( 70 GE) dodatkowo do typowych pomiarów z geometrią pomiarową 60 mają być przeprowadzone również pomiary z geometrią pomiarową. [0007] Celem niniejszego wynalazku jest udostępnienie elementu konstrukcyjnego bądź panelu wspomnianego na wstępie rodzaju z niezwykłym, używanym bądź antycznym wyglądem, wrażeniami dotykowymi wydającymi się jako naturalne oraz z niskimi kosztami wytwarzania. [0008] Cel ten jest osiągany przez element konstrukcyjny o cechach zastrzeżenia 1. [0009] Zgodny z wynalazkiem element konstrukcyjny bazuje na materiale nośnym z materiału drewnianego, korzystnie z drewnianej płyty pilśniowej, i zawiera nadrukowany na materiale nośnym wzór dekoracyjny, następującą po tym wzorze dekoracyjnym przezroczystą, błyszczącą warstwę lakieru i następującą po niej, mającą trójwymiarową strukturę warstwę lakieru wierzchniego. Warstwa lakieru wierzchniego tworzy strukturę powierzchniową ze znacznie zróżnicowanym stopniem połysku, przy czym powierzchnia elementu konstrukcyjnego w co najmniej jednym przebiegającym równolegle do niego kierunku ma różnicę stopnia połysku co najmniej jednostek połysku w odniesieniu do liniowej odległości powierzchniowej wynoszącej mm. [00] Zgodny z wynalazkiem element konstrukcyjny charakteryzuje się więc dużymi różnicami stopnia połysku, przy czym najwyższe obszary powierzchni są relatywnie matowobłyszczące, podczas gdy obszary powierzchni leżące niżej wskutek trójwymiarowej struktury wykazują połysk bądź wysoki połysk. Matowy wygląd powierzchni lakieru zgodnego z wynalazkiem elementu konstrukcyjnego odpowiada tym samym wyglądowi starej, mającej ślady użytkowania bądź antycznej powierzchni lakieru. Zgodny z wynalazkiem element konstrukcyjny ma przez to niezwykły, interesujący wygląd. Wskutek swojego matowego bądź używanego wyglądu zgodny z wynalazkiem element konstrukcyjny ma równocześnie relatywnie naturalny efekt w porównaniu na przykład do panelu z całą powłoką o wysokim połysku. Poza tym ten naturalny efekt jest optymalizowany przez trójwymiarową strukturę warstwy lakieru wierzchniego, a mianowicie w szczególności pod względem haptycznym. Szczególny efekt optyczny i haptyczny zgodnego z wynalazkiem elementu konstrukcyjnego daje się osiągnąć przez niewiele kroków wytwarzania, tak że w sumie osiąga się stosunkowo niskie koszty wytwarzania. Warte zauważenia jest w tym kontekście szczególnie to, że trójwymiarowa struktura jest wytwarzana bezpośrednio przy nanoszeniu warstwy lakieru wierzchniego za pomocą grawiurowego walca drukarskiego, korzystnie w procesie pośredniego druku wklęsłego. Przy wytwarzaniu zgodnego z wynalazkiem elementu konstrukcyjnego bądź panelu nie jest przewidziane późniejsze mechaniczne tłoczenie warstwy lakieru wierzchniego lub tak zwane tłoczenie chemiczne przez następujące po sobie nadrukowanie dwóch ciekłych, odpychających się nawzajem substancji powlekających. Przezroczysta, błyszcząca warstwa lakieru i następująca po niej strukturalna, relatywnie matowa warstwa lakieru wierzchniego zgodnego z wynalazkiem elementu konstrukcyjnego są natomiast korzystnie drukowane za pomocą pracujących w sposób ciągły cylindrów drukarskich w procesie druku wklęsłego, przy czym lakier wierzchni i trójwymiarowa struktura są nanoszone bądź wytwarzane w jednym etapie pracy. [0011] Korzystne rozwinięcie zgodnego z wynalazkiem elementu konstrukcyjnego charakteryzuje się tym, że warstwa lakieru wierzchniego w porównaniu do przezroczystej, błyszczącej warstwy lakieru ma o co najmniej 4 jednostek połysku, korzystnie o co najmniej 0 jednostek połysku niższy stopień połysku przy geometrii pomiaru 60 według DIN EN ISO

4 Zgodny z wynalazkiem element konstrukcyjny ma w tej postaci szczególnie wysokie różnice stopnia połysku, tak że efekt powierzchni wyglądającej na antyczną bądź na używaną jeszcze się wzmacnia. [0012] Według dalszego korzystnego rozwinięcia przewidziano, że powierzchnia zgodnego z wynalazkiem elementu konstrukcyjnego w co najmniej jednym przebiegającym równolegle do niej kierunku ma różnicę stopnia połysku co najmniej jednostek połysku, korzystnie co najmniej jednostek połysku w odniesieniu do liniowej odległości powierzchniowej wynoszącej mm. Również to rozwinięcie wzmacnia efekt powierzchni wyglądającej na antyczną bądź używaną. [0013] W szczególności gdy zgodny z wynalazkiem element konstrukcyjny ma zostać zastosowany jako panel podłogowy jest korzystnym, gdy według dalszego rozwinięcia między wzorem dekoracyjnym i przezroczystą, błyszczącą warstwą lakieru jest usytuowana przezroczysta warstwa lakieru, zawierająca cząstki zwiększające odporność na zużycie. Przez to wzór dekoracyjny jest chroniony przed ścieraniem. [0014] Wrażenie naturalnego bądź używanego elementu konstrukcyjnego jest szczególnie wysokie, gdy struktura powierzchni zgodnego z wynalazkiem elementu konstrukcyjnego w dalszym korzystnym rozwinięciu ma średnią głębokość szorstkości w zakresie µm do 0 µm, korzystnie w zakresie 0 µm do 0 µm. [00] Dalsze korzystne rozwinięcie zgodnego z wynalazkiem elementu konstrukcyjnego polega na tym, że jego struktura powierzchni jest ukształtowana jako odpowiadająca jego wzorowi dekoracyjnemu. I tak przykładowo przewidziano, że w przypadku imitowanego wzoru dekoracyjnego drewna trójwymiarowa struktura odpowiada przedstawionemu rysunkowi słojów wzoru dekoracyjnego drewna; lub że na przykład przy nadrukowanym wzorze dekoracyjnym pokrycia kaflowego trójwymiarowa struktura odpowiada przedstawionej siatce fug imitowanego pokrycia kaflowego. W przypadku wzoru dekoracyjnego zgodnego z wynalazkiem elementu konstrukcyjnego może chodzić również o wzór dekoracyjny kamienia naturalnego, przykładowo wzór dekoracyjny łupków lub granitu, przy czym trójwymiarowa struktura warstwy lakieru wierzchniego imituje wtedy wypalaną i/lub szczotkowaną powierzchnię kamienia. [0016] Dalsze preferowane i korzystne rozwinięcia zgodnego z wynalazkiem elementu konstrukcyjnego są podane w zastrzeżeniach zależnych. [0017] Poniżej wynalazek jest bliżej wyjaśniany na podstawie rysunku przedstawiającego przykłady wykonania. Na rysunku przedstawiono: Fig. 1 schematyczne zobrazowanie urządzenia do bezpośredniego nadruku na płytowe elementy konstrukcyjne z materiału drewnianego; Fig. 2 schematyczne zobrazowanie dwóch połączonych ze sobą paneli, w widoku perspektywicznym; Fig. 3 powiększone zobrazowanie szczegółowe obszaru łączenia paneli z Fig. 2, w widoku z przodu; Fig. 4 schematyczne zobrazowanie przekroju odcinka zgodnego z wynalazkiem elementu konstrukcyjnego bądź panelu; oraz Fig. schematyczne zobrazowanie przekroju odcinka dalszego zgodnego z wynalazkiem elementu konstrukcyjnego bądź panelu. [0018] Na Fig. 1 jest schematycznie przedstawione urządzenie do bezpośredniego zadrukowywania płyt 1 z materiału drewnianego. Wiele płyt 1 jest usytuowanych na taśmie przenośnikowej 2, które są pojedynczo jedna za drugą doprowadzane do różnych stacji obrabiających 3, 4,, 6 i 7. Kierunek przenoszenia jest na Fig. 1 zaznaczony strzałką i przebiega z lewej strony do prawej. Zamiast kilku osobnych płyt 1 w urządzeniu według Fig. 1 może być poddana obróbce również jedna większa płyta z materiału drewnianego lub płyta z materiału drewnianego utworzona jako nieskończona, która po opisanej poniżej obróbce jest dzielona na pojedyncze płyty. [0019] Za pomocą stacji obrabiających 3 i 4 w procesie druku wklęsłego na danej płycie 1 z

5 4 4 0 materiału drewnianego jest nadrukowywany wielobarwny wzór dekoracyjny, przykładowo wzór dekoracyjny drewna lub kamienia naturalnego. Stacje obrabiające 3 i 4 mają w tym celu walce nanoszące (walce drukarskie) 3.1, 4.1, które obejmują co najmniej jeden walec grawiurowy. [00] Na Fig. 1 ponadto przedstawiono, że powierzchnia płyt 1 po nadruku wzoru dekoracyjnego za pomocą dalszej stacji obrabiającej jest zaopatrywana w przezroczystą warstwę zabezpieczającą. W stacji obrabiającej jest nanoszona zasadniczo zajmująca całą powierzchnię warstwa powierzchniowa (warstwa zabezpieczająca) z lakieru. W tym celu stacja obrabiająca ma walec nanoszący.1, który nanosi równomierną, zasadniczo gładką warstwę z lakieru na powierzchnię płyt 1. Przezroczysty lakier zawiera cząstki zwiększające odporność na zużycie bądź ścieranie, przykładowo cząstki korundu i/lub kwarcu. Za pomocą dalszego urządzenia obrabiającego.2 naniesiona powłoka jest co najmniej częściowo suszona bądź utwardzana. Urządzenie obrabiające.2 może przykładowo za pomocą strumienia ciepłego powierzchnia lub promieniowania elektromagnetycznego, zwłaszcza promieniowania UV powodować suszenie i utwardzanie. [0021] Za stacją obrabiającą znajduje się stacja obrabiająca 6, która za pomocą walca nanoszącego 6.1 nanosi przezroczystą, błyszczącą warstwę lakieru na wcześniej naniesioną warstwę zabezpieczającą bądź korundową warstwę lakieru. W przypadku przezroczystej, błyszczącej warstwy lakieru chodzi korzystnie o podkład o wysokim połysku, który ma stopień połysku w zakresie 70 do 8, przykładowo około 80 jednostek połysku. [0022] Później następuje dalsza stacja obrabiająca 7, przez którą za pomocą grawiurowego cylindra drukarskiego (walca drukarskiego) 7.1 na błyszczącą bądź mającą wysoki połysk warstwę lakieru (podkładu) w procesie pośredniego druku wklęsłego jest nanoszony matowy lakier wierzchni. Cylinder drukarski 7.2 jest ukształtowany jako bardzo płaski, tzn. że wcześniej naniesiona błyszcząca bądź mająca wysoki połysk warstwa lakieru (podkładu) jest zasadniczo na całej powierzchni powlekana matowym lakierem wierzchnim. Warstwa lakieru wierzchniego powoduje w stanie utwardzonym, w połączeniu z błyszczącą bądź mającą wysoki połysk warstwą lakieru, trójwymiarową strukturę powierzchni ze znacznie zróżnicowanym stopniem połysku. Ilość nanoszenia lakieru wierzchniego zmienia się przy tym na powierzchni o czynnik do. [0023] Nanoszenie lakieru wierzchniego za pomocą cylindra drukarskiego 7.1 następuje w ten sposób, że cylinder drukarski 7.1 zarówno w swoich wygrawerowanych wgłębieniach jak i w wystających względem wgłębień obszarach swojej powierzchni bocznej jest sieciowany lakierem wierzchnim zdolnym do płynięcia. Lakier wierzchni jest przy tym wybierany tak, że warstwa lakieru wierzchniego w stanie gotowym zgodnego z wynalazkiem elementu konstrukcyjnego ma obszarowo o co najmniej, korzystnie o co najmniej 4, szczególnie korzystnie o co najmniej 0 jednostek połysku mniejszy stopień połysku przy geometrii pomiaru 60 według DIN EN ISO 2813 niż wcześniej naniesiona przezroczysta, błyszcząca warstwa lakieru. Lakier wierzchni może być w stanie utwardzonym przezroczysty lub częściowo nieprzezroczysty, przy czym w tym ostatnim przypadku nieprzezroczyste obszary tworzą wzniesione obszary trójwymiarowej struktury powierzchni. [0024] W następnym urządzeniu obrabiającym 7.2 ostatnio naniesiona powłoka, strukturalny lakier wierzchni, jest wtedy co najmniej częściowo utwardzany, tak że trójwymiarowa struktura jest wystarczająco utwardzona i ustalona, tak że nie wyrówna się ona wskutek rozpłynięcia. W tym etapie utwardzania może również dochodzić do ewentualnie jeszcze niezakończonego utwardzenia warstwy (warstw) usytuowanej (usytuowanych) poniżej, naniesionej (naniesionych) za pomocą wcześniejszych stacji obrabiających 6,, 4 i/lub 3. [00] Oczywiście mogą być również dodane dalsze stacje obrabiające do opisanych stacji obrabiających 3 do 7. I tak, przykładowo na tylnej stronie (dolnej stronie) płyty nośnej 1 jest w razie potrzeby naniesione malowanie tyłu. Naniesienie malowania tyłu, które jest korzystnie wykonane jako barwne, następuje przykładowo za pomocą walców nanoszących. Do suszenia malowania tyłu są stosowane np. suszarki z gorącym powietrzem lub promienniki

6 4 0 ciepła. [0026] Po tym, jak powłoka wzoru dekoracyjnego, zwiększająca wytrzymałość na ścieranie warstwa zabezpieczająca, przezroczysty błyszczący podkład oraz strukturalny lakier wierzchni (warstwa zamykająca) i ewentualnie malowanie tyłu są wystarczająco utwardzone, to tak powleczona wielkoformatowa płyta nośna jest dzielona piłą lub tym podobnym urządzeniem na wiele paneli 1.1, 1.2. We wzdłużnych powierzchniach bocznych i ewentualnie również w poprzecznych powierzchniach bocznych danego panelu są następnie frezowane profile do kształtowego połączenia panelu z odpowiednim panelem. Profile są przy tym wykonane jako rowek 1.3 i pióro 1.4 (por. Fig. 3). [0027] Na Fig. 2 są przedstawione dwa połączone ze sobą panele 1.1, 1.2. Panele 1.1 i 1.2 są ukształtowane jako panele podłogowe. Mogą być one również zastosowane do obłożenia ścian lub sufitów. [0028] Na Fig. 4' jest przedstawiony schematycznie w przekroju fragment zgodnego z wynalazkiem elementu konstrukcyjnego bądź panelu 1.1. Płytowy element konstrukcyjny bądź panel 1.1 ma nośnik z materiału drewnianego, korzystnie drewnianą płytę pilśniową o średniej gęstości lub o wysokiej gęstości. Na nośniku jest nadrukowany wzór dekoracyjny 11, korzystnie wzór dekoracyjny drewna, kafli lub kamienia naturalnego, za pomocą zawierającej grawiurowe cylindry drukarskie 3.1, 4.1 instalacji drukarskiej 3,4 lub drukarki cyfrowej. Wzór dekoracyjny jest więc nadrukowywany na nośniku w procesie druku bezpośredniego. [0029] Na warstwę 11 wzoru dekoracyjnego nakładana jest następnie przezroczysta warstwa ochronna lub zabezpieczająca 12, która zawiera korund i/lub inne cząstki zwiększające odporność na zużycie. [00] Przezroczysta warstwa ochronna lub zabezpieczająca 12 jest pokryta przezroczystą, błyszczącą warstwą lakieru (podkładu) 13. Warstwa 13 lakieru jest utworzona z lakieru, który w stanie utwardzenia ma bądź daje stopień połysku co najmniej 70, korzystnie co najmniej 7 i szczególnie korzystnie około 80 jednostek połysku przy geometrii pomiaru według DIN EN ISO Błyszcząca lub mająca wysoki połysk warstwa 13 lakieru pokrywa zasadniczo całkowicie stronę wzoru dekoracyjnego elementu konstrukcyjnego bądź panelu 1.1. [0031] Warstwa 13 lakieru jest wreszcie zaopatrzona w warstwę 14 lakieru wierzchniego. Lakier wierzchni jest nakładany na błyszczącą warstwę 13 lakieru w procesie pośredniego druku wklęsłego za pomocą grawiurowego walca nanoszącego 7.1, tak że utwardzona warstwa 14 lakieru wierzchniego ma strukturę trójwymiarową z wgłębieniami (porami) Średnia głębokość szorstkości struktury powierzchniowej leży w zakresie µm do 0 µm, korzystnie w zakresie 0 µm do 0 µm. Struktura powierzchni jest przy tym ukształtowana jako odpowiadająca wzorowi dekoracyjnemu, przykładowo imitowanemu rysunkowi słojów drewna. [0032] Warstwa lakieru wierzchniego 14 jest zasadniczo na całej powierzchni nałożona na przezroczystą, błyszczącą warstwę 13 lakieru i jest utworzona z bardzo matowego lakieru, który w stanie utwardzonym ma bądź daje stopień połysku mniejszy niż, korzystnie mniejszy niż i szczególnie korzystnie tylko około jednostek połysku przy geometrii pomiaru 60 według DIN EN ISO W połączeniu z błyszczącym podłożem (warstwą 13 lakieru) otrzymuje się tym samym trójwymiarową strukturę powierzchni ze znacznie zróżnicowanym stopniem połysku. [0033] Patrząc nad powierzchnią bądź szerokością elementu konstrukcyjnego można w co najmniej jednym, przebiegającym równolegle do powierzchni elementu konstrukcyjnego 1.1 kierunku stwierdzić różnicę stopnia połysku co najmniej jednostek połysku, np. około lub nawet jednostek połysku w odniesieniu do liniowej odległości powierzchniowej wynoszącej mm. Patrząc z większej liniowej odległości powierzchniowej można stwierdzić w zgodnym z wynalazkiem elemencie konstrukcyjnym 1.1 zmianę stopnia połysku między 0 i 60 jednostek połysku.

7 6 [0034] Zdefiniowana przez warstwę lakieru wierzchniego struktura trójwymiarowa obejmuje wgłębienia (pory) 14.1 i wzniesione względem nich obszary 14.2 powierzchni. Najwyższe bądź wzniesione obszary 14.2 powierzchni mają o co najmniej jednostek połysku, korzystnie o co najmniej jednostek połysku niższy stopień połysku przy geometrii pomiaru 60 według DIN EN ISO 2813 niż wgłębienia [00] Mające najwyższy stopień połysku obszary powierzchni elementu konstrukcyjnego 1.1, 1.2; 1.1' odpowiadają wgłębieniom 14.1, tzn. leżą we wgłębieniach 1.41 zdefiniowanych przez warstwę lakieru wierzchniego [0036] Udział powierzchni warstwy 14 lakieru wierzchniego, który ma stopień połysku niższy niż jednostek połysku, w szczególności mniej niż jednostek połysku przy geometrii pomiaru 60 według DIN EN ISO 2813, wynosi co najmniej 0%, korzystnie co najmniej 60% widocznej strony elementu konstrukcyjnego 1.1. W ramach wynalazku leży w szczególności postać wykonania, w której udział powierzchni warstwy 14 lakieru wierzchniego, który ma stopień połysku niższy niż jednostek połysku, w szczególności mniej niż jednostek połysku przy geometrii pomiaru 60 według DIN EN ISO 2813, wynosi co najmniej 6%, i korzystnie co najmniej 70% widocznej strony elementu konstrukcyjnego 1.1. [0037] Przedstawiony na Fig. element konstrukcyjny bądź panel 1.1' różni się od przykładu wykonania według Fig. 4 tym, że lakier wierzchni 14 nie jest na całej powierzchni nakładany na przezroczystą, błyszczącą warstwę 13 lakieru, lecz w obszarze wgłębień (porów) 14.1 struktury trójwymiarowej pozostawia błyszczącą warstwę 13 lakieru częściowo wolną. [0038] Wykonanie wynalazku nie jest ograniczone do wyżej opisanych przykładów wykonania. Są raczej możliwe liczne warianty, które również przy odbiegającym ukształtowaniu korzystają z wynalazku podanego w załączonych zastrzeżeniach. Tak więc wynalazek może być korzystnie wykonany również w przypadku elementów konstrukcyjnych z materiału drewnianego w postaci profili, przykładowo przy bezpośrednio nadrukowanych listwach podłogowych. Zastrzeżenia patentowe 4 1. Element konstrukcyjny (1.1, 1.2; 1.1') w kształcie płyty lub listwy, zwłaszcza do zastosowania jako element konstrukcyjny w meblarstwie lub panel ścienny, sufitowy lub podłogowy, zawierający materiał nośny () z materiału drewnianego, nadrukowany na materiale nośnym wzór dekoracyjny (11), następującą po tym wzorze dekoracyjnym przezroczystą, błyszczącą warstwę (13) lakieru i następującą po niej, mającą trójwymiarową strukturę warstwę (14) lakieru wierzchniego, znamienny tym, że warstwa (14) lakieru wierzchniego tworzy strukturę powierzchniową ze zróżnicowanym stopniem połysku, przy czym powierzchnia elementu konstrukcyjnego (1.1, 1.2; 1.1') w co najmniej jednym przebiegającym równolegle do niej kierunku ma różnicę stopnia połysku co najmniej jednostek połysku w odniesieniu do liniowej odległości powierzchniowej wynoszącej mm. 2. Element konstrukcyjny według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że struktura trójwymiarowa ma wgłębienia (14.1) i wzniesione względem nich obszary (14.2) powierzchni, przy czym te wzniesione obszary (14.2) powierzchni mają o co najmniej jednostek połysku, korzystnie o co najmniej jednostek połysku mniejszy stopień połysku, przy geometrii pomiaru 60 według DIN EN ISO 2813, niż wgłębienia (14.1). 3. Element konstrukcyjny według zastrzeżenia 1 albo 2, znamienny tym, że struktura trójwymiarowa zawiera wgłębienia (14.1) i wzniesione względem nich obszary (14.2) powierzchni, przy czym mające najwyższy stopień połysku obszary powierzchni elementu konstrukcyjnego (1.1, 1.2; 1.1') leżą we wgłębieniach (14.1). 4. Element konstrukcyjny według jednego z zastrzeżeń 1 do 3,

8 7 4 znamienny tym, że warstwa (14) lakieru wierzchniego w porównaniu do przezroczystej, błyszczącej warstwy (13) lakieru ma o co najmniej 4 jednostek połysku, korzystnie o co najmniej 0 jednostek połysku niższy stopień połysku przy geometrii pomiaru 60 według DIN EN ISO Element konstrukcyjny według jednego z zastrzeżeń 1 do 4, znamienny tym, że jego powierzchnia w co najmniej jednym przebiegającym do niej równolegle kierunku ma różnicę stopnia połysku co najmniej jednostek połysku, korzystnie co najmniej jednostek połysku w odniesieniu do liniowej odległości powierzchniowej wynoszącej mm. 6. Element konstrukcyjny według jednego z zastrzeżeń 1 do, znamienny tym, że przezroczysta, błyszcząca warstwa (13) lakieru jest utworzona z lakieru, który daje stopień połysku co najmniej 70, korzystnie co najmniej 7 jednostek połysku przy geometrii pomiaru według DIN EN ISO Element konstrukcyjny według jednego z zastrzeżeń 1 do 6, znamienny tym, że warstwa (14) lakieru wierzchniego jest utworzona z lakieru, który daje stopień połysku mniejszy niż, korzystnie mniej niż jednostek połysku przy geometrii pomiaru 60 według DIN EN ISO Element konstrukcyjny według jednego z zastrzeżeń 1 do 7, znamienny tym, że udział powierzchni warstwy (14) lakieru wierzchniego, który ma stopień połysku mniejszy niż jednostek połysku, korzystnie mniej niż jednostek połysku przy geometrii pomiaru 60 według DIN EN ISO 2813, wynosi co najmniej 0%, korzystnie co najmniej 60%, szczególnie korzystnie co najmniej 6% widocznej strony elementu konstrukcyjnego (1.1, 1.2; 1.1'). 9. Element konstrukcyjny według jednego z zastrzeżeń 1 do 8, znamienny tym, że między wzorem dekoracyjnym (11) i przezroczystą, błyszczącą warstwą (13) lakieru jest usytuowana przezroczysta warstwa (12) lakieru, zawierająca cząstki zwiększające odporność na zużycie.. Element konstrukcyjny według jednego z zastrzeżeń 1 do 9, znamienny tym, że struktura powierzchni ma średnią głębokość szorstkości w zakresie µm do 0 µm, korzystnie w zakresie 0 µm do 0 µm. 11. Element konstrukcyjny według jednego z zastrzeżeń 1 do, znamienny tym, że wzór dekoracyjny (11) jest nadrukowany w procesie druku bezpośredniego. 12. Element konstrukcyjny według jednego z zastrzeżeń 1 do 11, znamienny tym, że wzór dekoracyjny (11) jest wzorem dekoracyjnym drewna lub kamienia naturalnego. 13. Element konstrukcyjny według jednego z zastrzeżeń 1 do 12, znamienny tym, że warstwa (14) lakieru wierzchniego w procesie pośredniego druku wklęsłego jest nanoszona na przezroczystą, błyszczącą warstwę (13) lakieru. 14. Element konstrukcyjny według jednego z zastrzeżeń 1 do 13, znamienny tym, że przezroczysta, błyszcząca warstwa (13) lakieru pokrywa stronę wzoru dekoracyjnego elementu konstrukcyjnego (1.1, 1.2; 1.1') zasadniczo na całej powierzchni.. Element konstrukcyjny według jednego z zastrzeżeń 1 do 14, znamienny tym, że warstwa (14) lakieru wierzchniego jest nakładana na przezroczystą, błyszczącą warstwę (13) lakieru zasadniczo na całej powierzchni. 16. Element konstrukcyjny według jednego z zastrzeżeń 1 do, znamienny tym, że struktura powierzchni jest ukształtowana jako odpowiadająca wzorowi dekoracyjnemu (11). Uprawniony: Fritz Egger GmbH & Co. OG Pełnomocnik: mgr inż. Dariusz Mielcarski Rzecznik patentowy

9 8

10 9

11 DOKUMENTY PRZEDSTAWIONE W OPISIE Ta lista dokumentów przedstawionych przez Zgłaszającego została przyjęta jedynie dla informacji czytającego i nie jest częścią składową europejskiego opisu patentowego. Została ona utworzona z dużą starannością; Europejski Urząd Patentowy nie ponosi jednak żadnej odpowiedzialności za ewentualne błędy i braki. Dokumenty patentowe przedstawione w opisie EP A1 [0004] EP 1488 A1 [000]