PROJEKT BUDOWLANO -WYKONAWCZY

Egz. 1 WODNIK Wiktor Żmieńka BIURO BUDOWNICTWA WODNEGO 15-399 Białystok ul. Handlowa 7, lok. 218 tel. 724 241 996, e-mail: wzwodnik@gmail.com NIP 542-105-08-25 REGON 050452140 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- PROJEKT BUDOWLANO -WYKONAWCZY remontu szczelin dylatacyjnych umocnienia skarpy odwodnej zapory czołowej oraz remontu jazu Zbiornika Wodnego Siemianówka na dz. o nr ewid. 640, 522/2, 520/2 w obrębie 41 Rybaki, gm. Michałowo oraz na dz. o nr ewid. 1457, 1458/1 w obrębie 14 Łuka, gm. Narewka Zakres prac: prace naprawcze (zabezpieczenie przed filtracją) szczelin dylatacyjnych umocnienia skarpy odwodnej zapory czołowej w granicach rzędnych 143,00 147,00 m n.p.m.kr (połączenie płyt z falochronem). Wykonanie etapowe: I etap 144,50 do 147,00 m n.p.m.kr, etap II 143,00 do 144,50 m n.p.m.kr prace naprawcze zewnętrznej konstrukcji jazu od wody górnej: rzędne 143,00 do 145,00 m n.p.m.kr Zleceniodawca : Wojewódzki Zarząd Melioracji i Urządzeń Wodnych w Białymstoku 15-399 Białystok, ul. Handlowa 6 Umowa Nr 142/K/2011 z dnia 21.10.2011r. do zam. publ. Nr WZM.RI.333/1569/11 projektant: mgr inż. Wiktor Żmieńka upr. do projekt. Nr Bl/113/91, PDL/WM/0056/07 specjalność : budownictwo hydrotechniczne bez ograniczeń asystent: prace geodezyjno-inwentaryzacyjne Marek Żmieńka ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ Białystok, 20.01.2012 1

Spis treści I. Część opisowa 1. Wiadomości ogólne. 3 1.1. Podstawa opracowania. 3 1.2. Cel i zakres inwestycji. 3 1.3. Materiały wyjściowe przyjęte za podstawę analizy.... 3 1.4. Stan prawny terenu inwestycji. 4 2. Podstawowe dane charakteryzujące obiekt. 4 2.1. Zbiornik wodny Siemianówka... 4 2.1.1. Funkcjonalny podział zbiornika... 5 2.2. Zapora ziemna czołowa... 6 2.3. Budowla upustowa i elektrownia wodna... 6 3. Inwentaryzacja stanu umocnień skarpy odwodnej... 7-34 4. Aktualny stan techniczny przewidzianych do remontu elementów obiektu 34 5. Wyszczególnienie zakresu robót naprawczych... 35 6. Przewidywane terminy prowadzenia robót... 36 7. Opis projektowanych rozwiązań naprawczych... 37 7.1. Informacje ogólne i wymogi materiałowe 37 7.2. Prace przygotowawcze.. 38 7.3. Prace naprawcze płytowego ekranu przeciwfiltracyjnego.. 38 7.3.1. Przygotowanie podłoża i naprawa szczelin dylatacyjnych 38 7.3.2. Reprofilacja betonowych ubytków płyt ekranu. 39 7.4 Naprawa zewnętrznych ścian konstrukcji jazu od WG... 39 7.4.1. Prace przygotowawcze... 39 7.4.2. Ochrona antykorozyjna zbrojenia... 40 7.4.3. Zabezpieczenie powierzchni powłoką ochronną... 40 8. Zestawienie ilości prac naprawczych.. 41 9. Wytyczne prowadzenia robót. 41 10. Wytyczne eksploatacji 42 11. Przegląd nowoczesnych technologii naprawczych w budownictwie hydrotechn. 42 12. Informacja o bezpieczeństwie i ochronie zdrowia na palcu budowy Zał. A 13. Kopia mapy ewidencyjnej w skali 1 : 2000 z wypisem z rejestru gruntów ( gm. Michałowo) 14. Kopia mapy ewidencyjnej w skali 1 : 2000 z wypisem z rejestru gruntów ( gm. Narewka ) 15. Postanowienie RDOŚ w Białymstoku z dn. 12.01.2012r. znak: WOOŚ-II.4204.1.2012.AS2 o odmowie wszczęcia postępowania w sprawie wydania decyzji środowiskowej II. Część graficzna 1. Mapa poglądowa 1 w skali 1: 40 000 Zał. 1 2. Mapa poglądowa 2 Zał. 2 3. Zagospodarowanie terenu na mapie zasadniczej w skali 1 : 1000 Zał. 3 4. Rzut poziomy i przekrój poprzeczny remontowanej części zapory Zał. 4 5. Szkice naprawy szczelin dylatacyjnych Zał. 5 6. Przekrój remontowanej części jazu Zał. 6 2

I. Część opisowa. 1. Wiadomości ogólne. 1.1. Podstawa opracowania. Podstawą wykonania dokumentacji projektowej remontu szczelin dylatacyjnych umocnienia skarpy odwodnej zapory czołowej oraz zewnetrznej konstrukcji jazu Zbiornika Siemianówka jest umowa nr 142/K/2011 z dnia 21.10.2011r. do zam. publ. Nr WZM.RI.333/1569/11 zawarta pomiędzy Wojewódzkim Zarządem Melioracji i Urządzeń Wodnych w Białymstoku (Zamawiający) a firmą WODNIK Wiktor Żmieńka, 15-399 Białystok, ul. Handlowa 7, lok. 218. ( Wykonawca) 1.2. Cel i zakres opracowania. Celem niniejszego opracowania jest sporządzenie dokumentacji projektowej na naprawę i zabezpieczenie przed filtracją szczelin dylatacyjnych umocnienia skarpy zapory czołowej od wody górnej powyżej rzędnej 143,00 m.n.p.m., do górnego połączenia płyt z falochronem tj. do rzędnej 147,00 m.n.p.m., oraz naprawę zewnętrznej konstrukcji jazu od wody górnej w granicach rzędnych 143,00 do 145,00 m.n.p.m. Zakresem dokumentacji objęto budowle hydrotechniczne ( zapora czołowa z budowlą upustową - jazem) stanowiące główne elementy obiektu pn. Zbiornik Wodny Siemianówka. Projekt opracowany po dokonaniu oceny betonu płyt i jazu, szczegółowej inwentaryzacji stanu istniejącego budowli oraz po analizie możliwości zastosowania nowoczesnych naprawczych rozwiązań technicznych. Ponadto, elementem dokumentacji jest kosztorys inwestorski z przedmiarami robót, specyfikacją techniczną wykonania i odbioru robót (STWiOR) oraz informacja BIOZ w procesie budowy. 1.3. Materiały wyjściowe przyjęte za podstawę analizy. Ocena stanu technicznego i warunków bezpiecznej eksploatacji Zbiornika Wodnego Siemianówka z grudnia 2011 opracowana przez OTKZ IMGW w Warszawie. Operat wodnoprawny na szczególne korzystanie z wód Zbiornika Wodnego Siemianówka wraz z decyzją z dnia 24.09.2009r. znak: DIS.V.6220-18/09 pozwolenie wodnoprawne Zatwierdzoną i aktualną instrukcję gospodarowania wodą na zbiorniku Siemianówka z sierpnia 2009r. 3

Informacje uzyskane od Zamawiającego Badania własne inwentaryzacja elementów i stanu budowli wykonana w listopadzie 2011r. Informacje produktowe oraz karty technologiczne udostępnione przez producentów materiałów. Mapy zasadnicze w skali 1 : 1000 zasoby geodezyjne Starosty Białostockiego i Hajnowskiego Mapy ewidencyjne w skali 1 : 2000 zasoby geodezyjne Starosty Białostockiego i Hajnowskiego 1.4. Stan prawny inwestycji. Teren objęty inwestycją stanowią działki o nr ewid:. 640, 522/2, 520/2 w obrębie Rybaki, gm. Michałowo oraz dz. o nr ewid:. 1457, 1458/1 w obrębie Nowa Łuka, gm. Narewka należące do Skarbu Państwa w trwałym zarządzie Marszałka Województwa Podlaskiego i Wojewódzkiego Zarządu Melioracji i Urządzeń Wodnych w Białymstoku. ( w załączeniu - kopie map ewidencyjnych z wypisem z rejestru gruntów) 2. Podstawowe dane charakteryzujące obiekt ( I klasa budowli ) 2.1. Zbiornik wodny Siemianówka Zbiornik powstał w wyniku przegrodzenia doliny zaporą ziemną w km 367,38 rzeki Narwi Podstawowe parametry zbiornika Normalny poziom piętrzenia (NPP) w okresie: NPP ( od 01.12 do 19.03) NPP ( od 20.03 do 30.09) NPP ( od 01.10 do 30.11) wypracowanie rezerwy Maksymalny poziom piętrzenia ( MaxPP) Minimalny poziom piętrzenia ( MinPP) 143,50 m npm Kr 144,50 m npm Kr 144,50 143,50 m npm Kr 145,00 m npm Kr 142,10 m npm Kr Powierzchnia zalewu 32,5 km 2 Pojemność całkowita 79,5 mln m 3 Pojemność użyteczna 59,1 mln m 3 Długość w kierunku wschód zachód Szerokość Średnia głębokość Wysokość piętrzenia 11 km od 0,8 do 4,5 km 2,5 m 9,2 m Max wydatek upustu dennego 8,5 m 3 Max przełyk sztolni elektrowni wodnej 2,9 m 3 Max wydatek przelewów 133,6 m 3 Max łączny wydatek urządzeń do przepuszczenia wody 145,0 m 3 4

Charakterystyczne rzędne piętrzenia Nazwa obiektu Korona zapory 147.00 Max poziom nadpiętrzenia (NadMaxPP) 145.50 Max poziom piętrzenia (MaxPP) 145.00 Normalny poziom piętrzenia (NPP) w okresie: NPP ( od 01.12 do 19.03) NPP ( od 20.03 do 30.09) NPP ( od 01.10 do 30.11) wypracowanie rezerwy Korona progu przelewu 142.30 Min poziom piętrzenia energetyczny dla elektrowni ( MinPE) 142.30 Oś upustu dennego 136.24 Dno 135.80 Rzędne [ m npm Kr] 143.50 144.50 144.50 143.50 2.1.1 Funkcjonalny podział zbiornika Gospodarka wodna na Zbiorniku Siemianówka prowadzona jest z wykorzystaniem i w oparciu o warstwy o n/w przeznaczeniu: I warstwa pojemności użytkowej poniżej poziomu 142,10 ( MinPP) wykorzystywana w okresie suszy i przeznaczona wyłącznie dla zapewnienia przepływu nienaruszalnego (Q n ) w korycie Narwi poniżej zapory czołowej II warstwa pojemności użytkowej od rzadnej 142,10 ( MinPP) do 142,30 ( korona przelewu) wykorzystywana w okresie głębokich niżówek i przeznaczona dla realizacji zadania zapewnienia przepływu nienaruszalnego (Q n ) i pracy jednej turbiny elektrowni III warstwa o zmiennej pojemności użytkowej od rzędnej 142,30 do dolnego poziomu IV warstwy, wykorzystywana w okresie normalnej eksploatacji zbiornika i przeznaczona jest dla zapewnienia przepływu nienaruszalnego (Q n ) oraz pracy dwóch turbin elektrowni IV warstwa o zmiennej pojemności użytkowej od górnego poziomu III warstwy do i zmiennym w czasie normalnym poziomie piętrzenia (NPP), wykorzystywana w okresie normalnej eksploatacji zbiornika i przeznaczona jest dla zapewnienia przepływu nienaruszalnego (Q n ), pracy dwóch turbin elektrowni oraz interwencyjnych zrzutów na żądanie Narwiańskiego Parku Narodowego. V warstwa o zmiennej pojemności jako rezerwa powodziowa pomiędzy zmiennym w czasie NPP i maksymalnym poziomem piętrzenia (MaxPP 145,00 ), wykorzystywana do magazynowania nadwyżek wody w okresach, gdy dopływ wody do zbiornika przekracza wielkość przepływu nieszkodliwego dla danego okresu. 5

V warstwa jako rezerwa forsowna pomiędzy MaxPP (145,00) i okresowo dopuszczalnym maksymalnym poziomie nadpiętrzenia (NadPP = 145,50) wykorzystywana na wypadek powodzi w sytuacjach awaryjnych 2.2 Zapora ziemna czołowa o parametrach maksymalna wysokość - 9,0 m długość - 812,0 m szerokość korony - 9,0 m nachylenie skarp - 1 : 2,75 rzędna korony - 147,00 m npm Kr. Na koronie zapory droga asfaltowa szerokości 6 m. Odwodna skarpa umocniona płytami żelbetowymi 10 x 4 m i grubości 16 cm na podsypce z pospółki oraz siatką przeciwerozyjną. Szczeliny dylatacyjne płyt są zabezpieczone w 1/2 grubości taśmą dylatacyjną szerokości 18 cm i wypełnione materiałem bitumicznym. Są one przedmiot niniejszej dokumentacji naprawczej. Przy odwodnej górnej krawędzi skarpy parapet żelbetowy wysokości 70 cm, który zabezpiecza koronę zapory przed falowaniem. Przy odpowietrznej dolnej krawędzi skarpy drenaż z rur kamionkowych perforowanych Ø 30 cm, ze studzienkami kontrolnymi co 50 m. Odpływ wody filtrującej z drenażu do rowu w odległości 3 m od stopy skarpy. Przejście zapory przez stare koryto Narwi zabezpieczone jest ścianką szczelną stalową głębokości od 8,5 do 12 m i długości 24 m. 2.3 Budowla upustowa i elektrownia wodna Budowlę upustową w zaporze stanowi jaz żelbetowy dokowy o świetle 3 x 6 m ze stalowymi zamknięciami klapowymi umocowanymi w progu jazu. Sterowanie klap odbywa się podnośnikami hydraulicznymi z napędem elektrycznym. Zamknięcia awaryjne stanowią belki stalowe zakładane we wregi prowadnic od strony wody górnej. W progu jazu zamontowane są 3 spusty denne stalowe D nom = 1000mm. Spusty zamykane są podwójnymi przepustnicami zaporowymi starowanymi napędem elektrycznym i ręcznym. Od wody górnej wlot do spustów zabezpieczony kratami stalowymi od progu jazu do jego dna. Zasadnicze elementy budowli upustowej: dok środkowy o świetle 20,40m podzielony dwoma filarami grubości 1,20 m na 3 światła po 6m próg wysokości 6,40 m dok wlotowy o świetle 20,40m jednoprzęsłowy dok wylotowy o świetle 20,40 m jednoprzęsłowy z podwójnym rzędem szykan do rozpraszania energii wody 6

kładka robocza szerokości 3,80 m od wody górnej nad dokiem środkowym płyta mostowa żelbetowa nad dokiem środkowym od wody dolnej, szerokość mostu 9 m W prawym przyczółku jazu jest dyżurka, sanitariaty, urządzenia pomiarowe otwarcia klap i poziomu wody górnej. W lewym przyczółku umieszczone są silniki hydraulicznego starowania zamknięć klapami. W dwóch spustach dennych lewego przyczółka zamontowane są turbozespoły do produkcji energii elektrycznej. W pomieszczeniach lewego przyczółka umieszczone są również urządzenia sterownicze elektrowni. Prace naprawcze konstrukcji jazu obejmują zewnętrzne powierzchnie od wody górnej w granicach rzędnych 143,00 do 145,00 m.n.p.m. 3. Szczegółowa inwentaryzacja stanu umocnień przeciwfiltacyjnych skarpy odwodnej. Zapora czołowa zlokalizowana jest w 432 + 280 km biegu rzeki Narew. Lewa część zapory położona jest na terenie gminy Narewka, powiat Hajnówka, zaś prawa część znajduje się na terenie gminy Michałowo, powiat Białystok, województwo podlaskie. Zapora czołowa z uwagi na swoje znaczenie jest zakwalifikowana do I klasy budowli. Jest zaporą ziemną, jednorodną. Korona jej leży na rzędnej 147,00 n npm. Długość zapory wynosi 812 m, szerokość korony 9 m, nachylenie skarp odwodnej i odpowietrznej wynosi 1 : 2,75. Skarpa odwodna zapory uszczelniona jest płytami żelbetowymi o wymiarach 9 x 4 m i grubości 0,16 m. Ułożone są one na podsypce z pospółki o grubości 0,15 m. Płyty między sobą uszczelnione są taśmą z PCV o szerokości 0,18 m. Taśma jest ułożona w środku płyt żelbetowych. W górnej części ekran żelbetowy wykończony jest prefabrykowanym parapetem żelbetowym o wysokości 0,7 m. W środkowej części zapory czołowej znajduje się żelbetowa budowla upustowa. Jest to 3 przęsłowy jaz konstrukcji dokowej o świetle 3 x 6,0 m. Przelewy są zamykane klapami stalowymi sterowanymi hydraulicznie. Jakość betonu płyt żelbetowych wykazuje dużą niejednorodność. Wiele płyt posiada poprzeczne spękania. Obserwacja płyt wykazuje, że w wielu z nich brakuje wykończenia gwarantującego odpowiednią mrozoodporność i wodoszczelność. Szczególnie na krawędziach płyt występują słabe miejsca, narażone na penetrację wody. W tych miejscach porastają glony, mchy i chwasty i z upływem lat postępuje korozja betonów. W celu zainwentaryzowania uszkodzonych płyt żelbetowych chroniących skarpę odwodną zapory czołowej oznakowano je następująco: pas A- płyty najbliżej korony zapory (poniżej parapetu) 7

pas B- płyty poniżej pasa A (częściowo wynurzone z wody). Połączenie górnego rzędu płyt żelbetowych uszczelniających korpus zapory z dolnym rzędem płyt przebiega na rzędnej 143,50-143,60m npm. Połączenia czterech płyt w tym miejscu jest najbardziej narażone na filtrację wody przez ziemny korpus zapory. Płyty dziesiętne w pasie A zostały ponumerowane. Ze względu na niemożność oznakowania płyt w pasie B w ocenie poszczególnych płyt tego pasa przyjęto numerację jak dla pasa A. Widok na całą zaporę od wody górnej Układ płyt żelbetowych uszczelniających skarpę odwodną zapory czołowej Inwentaryzacja stanu technicznego płyt żelbetowych od wody górnej zapory czołowej zbiornika wodnego Siemianówka (poziom wody piętrzenia 143,50-143,45 m npm.) 8

płyta 11A- dwa głębokie odpryski rzędna ~ 145,40m npm płyta 12A- pęknięcie w poprzek płyty, rzędna spękania ~ 145,00m npm płyta 13A- pęknięcie w poprzek płyty rzędna spękania ~ 144,80m npm płyta 15A- pęknięcie w poprzek płyty rzędna spękania ~ 145,20m npm płyta 17A- 5 odprysków, prawy dolny róg- głęboki wżer (niżej zdjęcie) płyta 18A- trzy drobne odpryski, rzędna poniżej ~ 144,00 płyta 20A- drobne odpryski, szt.- 6, rzędne ~143,60-145,00m npm płyta 21A- drobne odpryski, szt.- 4, rzędne ~143,60-145,00m npm płyta 22A- drobne odpryski, szt.- 3 i dwa wżery, rzędne ~144,50-145,00m npm płyta 20A- drobne odpryski, szt.- 6, rzędne ~143,60-145,00m npm płyta 25A-drobne odpryski, szt 8, rzędne ~143,60-144,50m npm płyta 26A- lewy dolny róg ułamany 20 x 20 cm, uszczelnienie dylatacji z PCV na wierzchu 7 cm poniżej powierzchni płyty (zdjęcie niżej) 9

płyta 26A- liczne odpryski, prawy dolny róg obłamany 30 x 30 cm, górny lewy w płycie 26B ułamany 15 x 15 cm (zdjęcie niżej) płyta 27A- 8 drobnych odprysków poniżej 145,00m npm płyta 28A- 5 drobnych odprysków poniżej 145,00m npm płyta 29A- 6 drobnych odprysków poniżej 145,00m npm płyta 30A- 4 drobne odpryski poniżej 145,00m npm i 3 powyżej 145,00m npm płyta 31A- 6 drobnych odprysków poniżej 145,00m npm płyta 32A- lewy dolny róg pęknięty 20 x 20 cm, taśma z PCV położona 8 cm od czoła płyty, 1 wżer i 4 drobne odpryski poniżej 144,50m npm, (zdjęcie niżej) płyta 33A- 3 drobne odpryski poniżej 145,00m npm i dwa powyżej 145,00 10

płyta 34A- 2 odpryski powyżej 145,00m npm płyta 36A- 7 spękań poprzecznych na całej płycie płyta 38A- 4 odpryski po zaglinionym kruszywie płyta 40A- 3 spękania poprzeczne na całej płycie płyta 43A- 7 odprysków na płycie, pęknięcie płyty wzdłuż krawędzi na długości 1m płyta 44A- lewy dolny róg ułamany 20 x 20 cm, taśma PCV ułożona 6 cm od powierzchni płyty, 1 wżer i 4 drobne odpryski poniżej 144,50m npm, (zdjęcie niżej) płyta 45A- lewy dolny róg ułamany 15 x 15 cm, taśma 7 cm od czoła płyty, 4 drobne odpryski poniżej 144,50m npm, poprzeczne spękanie (zdjęcie niżej) 11

płyta 48A- dwa wżery, rzędna ~144,00m npm płyta 49A- prawy dolny róg ułamany 15 x 15 cm, i górny lewy w płycie 50B, uszkodzona krawędź płyty przy dylatacji. Szeroka szczelina dylatacyjna 6 cm. Uszczelnienie z PCV ułożone 8 cm od czoła płyty (zdjęcie niżej) płyta 50A- 8 drobnych odprysków na całej płycie płyta 52A- pęknięcie w poprzek płyty na rzędnej ~144,70m npm, 5 drobnych odprysków poniżej 145,00m npm płyta 54A- 4 odpryski na całej płycie płyta 55B- lewy górny róg ułamany i wypłukany 20 x 30 cm, taśma z PCV 8 cm od czoła płyty, (zdjęcie niżej) 12

płyta 56A- pęknięcie w poprzek płyty, gdzie rośnie roślinność, rzędna ~144,70m npm (zdjęcie niżej) płyta 57A- 7 odprysków poniżej 145,00m npm płyta 59A- 4 spękania w poprzek płyty, górny prawy róg pęknięty 20 x 20 cm płyta 60A- 10 odprysków poniżej 145,00m npm płyta 61A- 5 odprysków poniżej 145,00m npm płyta 62A- 4 odpryski poniżej 145,00m npm, lewy górny róg pęknięty 40 x 40cm płyta 64A- 8 odprysków poniżej 145,00m npm płyta 65A- 7 odprysków poniżej 145,00m npm płyta 69A- 5 odprysków poniżej 145,00m npm płyta 70A- spękanie poprzeczne, rzędna 146,00m npm płyta 71A- 3 odpryski poniżej 145,00m npm płyta 72A- 6 odprysków poniżej 145,00m npm płyta 73A- 5 odprysków poniżej 145,00m npm płyta 74A- 6 odprysków na całej płycie płyta 76A- 3 odpryski poniżej 145,00m npm płyta 77A/78A- zniszczona krawędź płyty na połączeniu dylatacyjnym poniżej rzędnej 145,00m npm, taśma z PCV 7 cm poniżej czoła płyty, (zdjęcie niżej) 13

płyta 79A- 3 odpryski poniżej 145,00m npm. Szerokość płyty przy budowli upustowej wynosi 1,50 m. Uszkodzone uszczelnienie dylatacyjne między płytą żelbetową uszczelniającą skarpę odwodną zapory czołowej, a konstrukcją żelbetową budowli upustowej w strefie piętrzenia (zdjęcie niżej). Obok typowa szczelina dylatacyjna zapewniająca minimalną pracę sąsiednich płyt żelbetowych. 14

widok budowli upustowej od wody górnej w strefie występowania największego falowania wody (zdjęcie niżej) płyta 80A Szerokość płyty przy budowli upustowej wynosi 2,20 m. Płyta pęknięta wzdłuż na długości 3 m poniżej rzędnej 145,00 m npm, uszkodzone uszczelnienie dylatacyjne przy jazie w strefie dużego falowania wody spiętrzonej w zbiorniku (zdjęcie niżej) płyta 81A prawy dolny róg wykruszony 10 x 10 cm, 5 odprysków w strefie piętrzenia po zaglinionym kruszywie płyta 83A 6 odprysków poniżej ~ 145,00 m npm płyta 84A 7 odprysków poniżej ~ 145,00 m npm i 3 powyżej 145,00 15

płyta 85A lewy górny róg wykruszony 15 x 15 cm,5 odprysków poniżej ~145,00 m npm płyta 86A 4 odpryski poniżej ~ 145,00 m npm płyta 87A 5 odprysków poniżej ~ 145,00 m npm, lewy dolny róg wyłamany 15 x 15 cm skorodowana szczelina dylatacyjna między płytą 87A a 88A. Uszczelnienie dylatacyjne ułożone 7 cm od powierzchni płyty, (zdjęcie niżej) płyta 88A 9 odprysków poniżej piętrzenia maksymalnego płyty 88A/89A oraz 88B/89B uszkodzone rogi stykających się płyt. Uszczelnienie z PCV 6-7 cm od powierzchni płyty, (zdjęcie niżej). płyta 89A 12 wyprysków po domieszkach gliny w pospółce poniżej maksymalnego piętrzenia płyta 90A 9 odprysków w płycie poniżej maksymalnego piętrzenia płyta 91A 8 odprysków poniżej rzędnej 145,00m npm i 4 powyżej 16

płyta 92A 5 odprysków poniżej rzędnej 145,00m npm i 4 powyżej Skorodowane połączenie dylatacyjne między płytami 92A/93A, szeroka szczelina dylatacyjna między górnym rzędem płyt, a dolnym rzędem B płyta 93A 8 odprysków poniżej rzędnej 145,00m npm płyta 94A 10 odprysków poniżej rzędnej 145,00m npm płyta 95A 6 odprysków poniżej rzędnej 145,00m npm Szeroka szczelina dylatacyjna 6 cm w strefie oddziaływania wody (płyty 95A/96A). Taśma uszczelniająca 6 cm od czoła płyty. płyta 96A/97A betonowy korek wypełniający szeroką na 10 cm szczelinę dylatacyjną (zdjęcie niżej) 17

płyta 99A 9 odprysków poniżej rzędnej 145,00m npm, pęknięta płyta wzdłuż na długości 3 m powyżej 145,00m npm Wadliwie wykonana i skorodowana szczelina dylatacyjna między płytą 99A a 100A płyta 100A 5 odprysków poniżej rzędnej 145,00m npm 18

płyta 101A pęknięty górny prawy róg 20x20 cm, 4 odpryski poniżej 145,00m npm, w dole szeroka wypłukana szczelina dylatacyjna łącząca sąsiednie płyty. płyta 102A 1 głęboki wżer, 10 odprysków poniżej rzędnej 145,00m npm płyta 103A/104A szeroka szczelina dylatacyjna zabetonowana szerokości 8 cm Płyta 105A złuszczona szlichta i skorodowana falującą wodą powierzchnia płyty płyta 106A 8 odprysków poniżej rzędnej 145,00m npm płyta 107A lewy i prawy dolny róg wykruszony 10 x 10 cm, 1 wżer i 5 odprysków poniżej rzędnej 145,00m npm Szeroka szczelina dylatacyjna wynosząca 6 cm między płytą 107A i 108A 19

płyta 108A 13 odprysków poniżej rzędnej 145,00m npm, płyta 109A 14 odprysków poniżej rzędnej 145,00m npm, skruszona i skorodowana powierzchnia płyty Płyta 109A/110A złuszczona szlichta i skorodowana falującą wodą powierzchnia płyty, odpryski po glinie, którą była zanieczyszczona pospółka, wypełniona zaprawą betonową szeroka na 8 cm szczelina dylatacyjna płyta 111A lewy dolny róg obłamany 25 x 25 cm, taśma z PCV 7 cm od czoła płyty (zdjęcie niżej), 8 odprysków poniżej rzędnej 145,00m npm, płyta 111A/112A skorodowana wykruszona szczelina dylatacyjna, na rzędnej ~ 145,30 szerokość wykruszenia 10 cm 20

płyta 112A 9 odprysków poniżej rzędnej 145,00m npm, płyta 113A 8 odprysków poniżej rzędnej 145,00m npm, skruszona i skorodowana powierzchnia płyty, nierówno wykonana szlachta płyta 115A pęknięta pionowo płyta na długości 6 m, wstawiony korek betonowy w szeroką szczelinę dylatacyjną, 13 odprysków po zanieczyszczonym kruszywie. (zdjęcie niżej) płyta 116A pęknięcie prawej strony płyty na rzędnej ~144,30, nierówno wygładzona powierzchnia płyty, 8 odprysków poniżej rzędnej 145,00m npm, taśma z PCV 8 cm od czoła płyty (zdjęcie niżej) płyta 117A 9 odprysków poniżej rzędnej 145,00m npm, 5 odprysków powyżej 145,00 21

płyta 118A pęknięta w poprzek płyta na rzędnej ~ 144,80m npm, pięć odprysków poniżej piętrzenia wody w zbiorniku (zdjęcie wyżej) płyta 119A pęknięta w poprzek płyta na rzędnej ~ 144,80m npm, osiem odprysków poniżej piętrzenia wody w zbiorniku (zdjęcie niżej) płyta 120A pęknięta w poprzek płyta na rzędnej ~ 144,80m npm, dziewięć odprysków poniżej piętrzenia wody w zbiorniku (zdjęcie niżej) 22

płyta 121A pęknięta w poprzek płyta na rzędnej ~ 144,80m npm, 12 odprysków poniżej rzędnej 145,00m npm płyta 122A pęknięta w poprzek płyta na rzędnej ~ 144,90m npm, dziewięć odprysków poniżej piętrzenia wody w zbiorniku płyta 122A/123A dolne rogi wykruszone 2 x 10 x 10 cm. płyta 123A pęknięta w poprzek płyta na rzędnej ~ 145,00m npm, 9 odprysków poniżej rzędnej 145,00m npm płyta 124A pęknięta w poprzek płyta na rzędnej ~ 145,00m npm, wyżej drobne spękania, 8 odprysków poniżej rzędnej 145,00m npm płyta 125A pęknięta w poprzek płyta na rzędnej ~ 145,00m npm, 9 odprysków poniżej rzędnej 145,00m npm płyta 126A pęknięta w poprzek płyta na rzędnej ~ 145,00m npm, 10 odprysków poniżej rzędnej 145,00m npm płyta 127A pęknięta w poprzek płyta na rzędnej ~ 145,00m npm, nierówno wykonana powierzchnia płyty, 8 odprysków poniżej rzędnej 145,00m npm płyta 127A/128A lewa dolna krawędź płyty 128A wykruszona 15 x 40 cm. Prawy lewy górny róg płyty 127B wyłamany 20 x 20cm, taśma z PCV 6 cm od czoła płyty nierówno wykonana powierzchnia płyty (zdjęcie niżej) 23

płyta 128A pęknięta w poprzek płyta na rzędnej ~ 145,00m npm, 6 odprysków poniżej rzędnej 145,00m npm, prawy dolny róg wykruszony 15 x 20cm Dylatacja na styku z płytą 129A mocno skorodowana i szeroka na 8 cm..(zdjęcie niżej) płyta 129A pęknięta w poprzek płyta na rzędnej ~ 145,00m npm, 6 odprysków poniżej rzędnej 145,00m npm, płyta 130A- pęknięta w poprzek płyta na rzędnej ~ 145,00m npm, 9 odprysków poniżej rzędnej 145,00m npm, płyta 131A- pęknięta w poprzek płyta na rzędnej ~ 144,00m npm, drugie pęknięcie na rzędnej 145,00 m npm, 5 odprysków poniżej rzędnej 145,00m npm, nierówna i skorodowana szlichta. 24

Płyta 131A/132A szeroka na 5 cm szczelina, porośnięta mchami i chwastami, które dodatkowo niszczą krawędzie stykających się płyt (zdjęcie niżej) płyta 132A- prawy dolny róg zabetonowany 20 x 70 cm. 3 głębokie wżery, 7 odprysków. płyta 132/133A- szeroka szczelina, na wierzchu widoczne uszczelnienie z PCV ułożone 7 cm od czoła płyty (zdjęcie niżej) 25

płyta 133A- pęknięta w poprzek płyta na rzędnej ~ 144,80m npm, 9 odprysków poniżej rzędnej 145,00m npm, (zdjęcie niżej) płyta 133/134A szeroka szczelina dylatacyjna na 8 cm płyta 134A - 12 odprysków po zanieczyszczeniach gliniastych w kruszywie w strefie piętrzenia, brak właściwej szlichty płyta 135A- dwa pęknięcia w poprzek płyty powyżej 145,00m npm, 8 odprysków poniżej rzędnej 145,00m npm, nierówna i skorodowana szlichta. płyta 136A- pęknięta w poprzek płyta powyżej 145,00m npm, 7 odprysków poniżej rzędnej 145,00m npm. płyta 137A- pęknięta w poprzek płyta rzędna ~ 145,00m npm, 8 odprysków poniżej rzędnej 145,00m npm. płyta 138A - 7 odprysków poniżej 145,00m npm płyta 138/139A i 138/139A - wykruszone rogi stykających się 4- ech płyt 10 x 10 cm. Pęknięta wzdłuż na długości 1 m płyta poniżej 144,00m npm, (pęknięcie na krawędzi ułożonej taśmy dylatacyjnej PCV). Taśma z PCV 8 cm od czoła płyty. 26

płyta 139A- pęknięta w poprzek płyta rzędna ~ 145,00m npm, 8 odprysków poniżej rzędnej 145,00m npm. (zdjęcie niżej) płyta 140A prawy dolny róg uszkodzony 15 x 15 cm, 6 odprysków poniżej rzędnej 145,00m npm płyta 140B prawy górny róg uszkodzony 10 x 10 cm, płyta 141A pęknięta w poprzek płyta na rzędnej ~ 145,00m npm, 7 odprysków poniżej rzędnej 145,00m npm płyta 142A pęknięta w poprzek płyta na rzędnej ~ 144,90m npm, 8 odprysków poniżej rzędnej 145,00m npm płyta 142A/142B Połączenie dylatacyjne płyt szerokie, część szczeliny była naprawiana poprzez zabetonowanie, (zdjęcie niżej) 27

płyta 143A pęknięta w poprzek na rzędnej ~ 145,00m npm, 8 odprysków poniżej rzędnej 145,00m npm płyta 144A pęknięta w poprzek na rzędnej ~ 145,00m npm, 9 odprysków poniżej rzędnej 145,00m npm, na styku z płytą 144B na szerokości 0,5 m wykonana nalewka betonowa, słabe wykończenie powierzchni płyty, szeroka szczelina 8 cm z sąsiednią płytą 143A, taśma z PCV 8 cm od czoła płyty (zdjęcie niżej) płyta 145A słabe wykończenie powierzchni płyty, 9 odprysków poniżej rzędnej 145,00m npm płyta 146A nierówne wykończenie powierzchni płyty, 8 odprysków poniżej rzędnej 145,00m npm płyta 147A pęknięta w poprzek na rzędnej ~145,10m npm. 8 odprysków poniżej rzędnej 145,00m npm płyta 147/148A wykruszający się beton nad taśmą dylatacyjną z PCV wzdłuż połączeń płyt na długości 2,0 m, (zdjęcie niżej) 28

płyta 148A pęknięta w poprzek na rzędnej ~145,00m npm. 8 odprysków poniżej rzędnej 145,00m npm płyta 149A pęknięta w poprzek na rzędnej ~145,00m npm, drugie pęknięcie 0,5 m wyżej, 7 odprysków poniżej rzędnej 145,00m npm płyta 150A pęknięta w poprzek na rzędnej ~145,00m npm. 8 odprysków poniżej rzędnej 145,00m npm płyta 151A pęknięta w poprzek na rzędnej ~145,20m npm. 8 odprysków poniżej rzędnej 145,00m npm, szeroka szczelina z dolną płytą 151B, taśma z PCV 7 cm od czoła płyty, duży odprysk po zabetonowanym kawałku korzenia (zdjęcie niżej) płyta 151/152A odsłonięte uszczelnienie z PCV po wykruszonym i wypłukanym betonie, taśma z PCV 6 cm od czoła płyty (zdjęcie niżej) płyta 152A pęknięta w poprzek na rzędnej ~145,20m npm. Góra płyty- liczne spiralne spękania. Osiem odprysków poniżej rzędnej 145,00m npm (zdjęcie niżej) 29

płyta 153A pęknięta w poprzek na rzędnej ~144,90m npm, 6 odprysków poniżej rzędnej 145,00m npm, płyta pofalowana (nierówna szlichta) płyta 154A pęknięta w poprzek na rzędnej ~145,00m npm, 10 odprysków poniżej rzędnej 145,00m npm płyta 155A pęknięta w poprzek na rzędnej ~145,00m npm, 9 odprysków poniżej rzędnej 145,00m npm. Skorodowane połączenie z dolną płytą 155B. płyta 156A pęknięta w poprzek na rzędnej ~1445,10m npm, 8 odprysków poniżej rzędnej 145,00m npm, nierówna szlichta i mocno zniszczona płyta 157A pęknięta w poprzek na rzędnej ~145,30m npm, 10 odprysków poniżej rzędnej 145,00m npm, płyta pofalowana (nierówna szlichta) płyta 157B lewy górny róg wyłamany i wypłukany 30 x 15 cm, odsłonięte uszczelnienie z PCV- miejsce wzmożonej filtracji wody przez korpus zapory. Taśma z PCV 5-7 cm od czoła płyty (zdjęcie niżej) płyta 158A pęknięta w poprzek na rzędnej ~144,50m npm i dwa pęknięcia powyżej 145,60m npm, 8 odprysków poniżej rzędnej 145,00m npm, (zdjęcie niżej) 30

płyta 159A lewy dolny róg wyłamany i wypłukany 15 x 15 cm, odsłonięte uszczelnienie z PCV- brak właściwej gładzi, szerokie szczeliny dylatacyjne 5 cm (zdjęcie niżej) płyta 159A/159B wykruszająca się szeroka zabetonowana szczelina. (zdjęcie niżej) 31

płyta 160A pęknięta w poprzek na rzędnej ~145,10m npm, 10 odprysków poniżej rzędnej 145,00m npm, płyta 161A pęknięta w poprzek na rzędnej ~145,00m npm, 4 wżery, 5 odprysków poniżej rzędnej 145,00m npm, płyta 162A pęknięta w poprzek na rzędnej ~145,10m npm, 10 odprysków poniżej rzędnej 145,00m npm, prawy dolny róg wyłamany 20 x 20 cm, prawy górny róg wyłamany i wypłukany płyty 162B 10 x 10 cm, taśma z PCV 7 cm od czoła płyty,- mocno skorodowana i wypłukana szlichta płyty (zdjęcie niżej) płyta 163A pęknięta w poprzek na rzędnej ~144,80m npm, 7 odprysków poniżej rzędnej 145,00m,mocno skorodowana i wypłukana szlichta płyty. płyta 164A 9 odprysków poniżej 145,00m npm, pęknięta płyta nad taśmą dylatacyjną z PCV wzdłuż z lewej strony połączeń płyt na długości 2,0 m z prawej strony, (zdjęcie niżej) 32

płyta 164A - pęknięta płyta nad taśmą dylatacyjną z PCV na długości 2,5 m z prawej strony, (zdjęcie niżej) płyta 165A pęknięta w poprzek na rzędnej ~145,20m npm, 2 wżery, 5 odprysków poniżej rzędnej 145,00m. płyta 166A 6 odprysków poniżej 145,00m npm, płyta 167A pęknięta w poprzek na rzędnej ~145,00m npm, 7 odprysków poniżej rzędnej 145,00m. płyta 168A pęknięta w poprzek na rzędnej ~145,20m npm, 1 wżer, 7 odprysków poniżej rzędnej 145,00m. Koniec odsłoniętego dolnego połączenia płyt rzędu A z rzędem płyt B (zdjęcie niżej) płyta 169A 6 odprysków poniżej rzędnej 145,00m, 33

płyta 170A pęknięta w poprzek rzędna ~ 144,60m npm, pęknięta płyta nad taśmą dylatacyjną z PCV wzdłuż z lewej strony połączeń płyt na długości 2,5 m (zdjęcie niżej) płyta 175A pęknięta w poprzek rzędna ~ 146,00m npm, 4. Aktualny stan techniczny przewidzianych do remontu elementów obiektu. Na podstawie dokonanej inwentaryzacji oraz badań i własnej oceny w ogólnym zarysie stan techniczny przedstawia się następująco: A. umocnienie przeciwfiltracyjne skarpy odwodnej zapory na powierzchni betonowej ekranu z płyt żelbetowych występują miejscowe odpryski ( uszkodzenia charakterystyczne dla korozji mrozowej) obecność zarysowań pionowych i poziomych zdylatowanych płyt o charakterze skurczowym ( prawdopodobnie skutek niewłaściwej pielęgnacji w trakcie budowy oraz związane z niestarannym zagęszczeniem mieszanki betonowej) szczeliny dylatacyjne o rozwartości 1 8 12 cm są znacząco zerodowane; bitumiczny materiał wypełniający, szczególnie w strefie wahań wody do rzędnej 145.00, jest nierównomiernie rozłożony, częściowo wypłukany, lokalnie całkowity jego brak z widoczną i odsłoniętą taśmą dylatacyjną. Brzegi szczelin są wykruszone, na styku 4 płyt znaczne ubytki masy betonowej z pęknięciami naroży płyt. Jest to skutek erozji i korozji mrozowej. w strefie powyżej wahań zwierciadła wody ( powyżej 145,00) szczeliny są porośnięte mchami i chwastami co również powoduje ich degradację 34

znaczne ubytki mas wypełniających wykazują szczeliny na styku ekranu z budowlą upustową. nie zaobserwowano objawów wskazujących na stan awaryjny umocnienia przeciwfilracyjnego, lecz z uwagi na nieodpowiednią jakość szczelin obecny stan nie gwarantuje trwałości funkcji ekranu. B. zewnętrzna konstrukcja jazu od WG w strefie 143,00 145,00 m npm Kr stan konstrukcji jest dobry, brak odprysków mrozowych świadczy o właściwej dla budowli hydrotechnicznych wytrzymałości i nasiąkliwości oraz klasie betonu na lewym przyczółku i lewym filarze rysy o charakterze skurczowym, część rys może wskazywać na źle ułożone zbrojenie nie zagraża to jednak trwałości konstrukcji na lewym przyczółku na powierzchni ok. 1 m 2 widoczne zbrojenie konstrukcji. Jest to prawdopodobnie skutek niezachowania właściwej otuliny, część rys może wskazywać na źle ułożone zbrojenie. nie zaobserwowano objawów wskazujących na stan awaryjny konstrukcji jazu 5. Wyszczególnienie zakresu robót naprawczych Zakresem prac naprawczych objęto: a) umocnienie przeciwfiltracyjne skarpy odwodnej zapory czołowej czyszczenie hydrościerne całej powierzchni ekranu płytowego w granicach rzędnych 143,00 147,00 ( usuniecie mchów i porostów oraz skorodowanego betonu, oczyszczenie z zabrudzeń) skucie i frezowanie krawędzi szczelin dylatacyjnych ( jak w zał. nr 5) uzupełnienie krawędzi szczelin zaprawą naprawczą ( jak w zał. nr 5) reprofilacja ubytków betonu na powierzchni i nadłamanych krawędziach płyt wypełnienie dylatacji ( sznur dylatacyjny + materiał uszczelniający) ( jak w zał. 5) b) budowla upustowa ( jaz) zewnętrzne ściany konstrukcji od WG w rz.143,00 145,00 oczyszczenie hydrościerne konstrukcji z zabrudzeń, skucie skorodowanego betonu zabezpieczenie antykorozyjne odsłoniętego zbrojenia reprofilacja ubytków betonu zaprawą naprawczą malowanie wnęk zamknięć remontowych nałożenie elastycznej powłoki ochronnej 35

Obmiary robót wg. zał. graf. Nr 4, 5, 6 Ekran płytowy ogólna pow. - 7 800 m 2 ( czyszczenie hydrośc.) łączna długość dylatacji 4 100 mb wypełnienie szczelin zaprawą naprawczą - 3,5 m 3 sznur dylatacyjny - 4200 mb materiał uszczelniający - 2,75 m 3 Jaz wypełnienie ubytków betonu płyt - 20 m 2 ogólna powierzchnia do naprawy - 155 m 2 ubytki betonu - 2 m 2 zabezpieczenie zbrojenia - 1 m 2 malowanie wnęk zamknięć remontowych - 5 m 2 elastyczna powłoka ochronna - 155 m 2 6. Przewidywane terminy prowadzenia robót. Eksploatacja Zbiornika Siemianówka polega na gospodarowaniu wodą zgodnie z zatwierdzoną decyzją Marszałka Woj. Podlaskiego z dn. 24.09.2009r. znak: DIS.V.6220-18/09 instrukcją gospodarowania wodą. W normalnych warunkach eksploatacji instrukcja zaleca (str. 26-27 instrukcji) utrzymywanie piętrzenia zbiornika w przedziale od 142,30 m npm do dolnego poziomu rezerwy powodziowej ( maksymalnego poziomu piętrzenia użytkowego), przy czym ze względu na rekreacje ( lipiecsierpień) i rybackie ( 15 kwietnia 15 październik) wykorzystanie zbiornika należy dążyć do utrzymania największego możliwego piętrzenia. Konieczność planowanych do wykonania robót remontowych wynika z zaleceń przeprowadzonej oceny stanu technicznego budowli sporządzonej przez OTKZ IMGW w Warszawie, która uznaje stan techniczny płyt ekranu w strefie wahań zwierciadła wody za niedostateczny i nakazuje podjecie prac remontowych zabezpieczających korpus zapory czołowej przed filtracją. Instrukcja ( str. 32) przewiduje sytuację gospodarowania wodą zbiornika w warunkach awaryjnych, za które 36

uważa się za m.in. zwiększenie filtracji przez korpus mogąca doprowadzić do przerwania zapory lub przebicia hydraulicznego. W związku z powyższym planowane prace remontowe w granicach rzędnych 143,00 147,00 zakłada się prowadzić etapowo. I etap w rz. 144,50-147,00 ---- w normalnych warunkach gospodarowania wodą ( planowane rozpoczęcie od 01.06 ) II etap w rz. 143,00 144,50 ---- gospodarowanie wodą w warunkach awaryjnych o konieczności i terminie obniżenia zwierciadła wody w zbiorniku decyduje Kierownik Zbiornika w porozumieniu z WZMiUW w Białymstoku ( str. 32 instrukcji). Istotną sprawą w II etapie jest stosowanie materiałów o stosunkowo krótkim czasie przydatności do obróbki przy temp. + 5 o C. ( warunki materiałowe w informacji poniżej). Zarówno w I jak i II etapie należy stosować materiały o jednakowych parametrach technicznych. 7. Opis projektowanych rozwiązań naprawczych. 7.1 Informacje ogóle i wymogi materiałowe. Roboty naprawcze szczelin dylatacyjnych ekranu oraz zewnętrznej konstrukcji jazu są robotami specjalistycznymi i powinny być realizowane przez firmy z doświadczeniem wykonywania tego typu prac. W przetargu na realizacje robót powinny brać udział tylko specjalistyczne firmy z potwierdzonym przeszkoleniem producenta zastosowanych materiałów. Użyte materiały powinny spełniać wymagania techniczne dla warunków w strefie wahań wody oraz warunków podwodnych Powinny być: odporne na stałe działanie wody o temperaturze do 25 o C odporne na działanie mrozu o wysokiej przyczepności, szczelności i elastyczności (materiał uszczelniający i powłoka ochronna) łatwe w aplikacji o krótkim czasie przydatności do obróbki ( do ok. 60 min) możliwość aplikacji przy temper. + 5 o C przyjazne środowisku przeznaczone dla remontów budowli inżynierii wodnej potwierdzone certyfikatem Dostępne na rynku polskim materiały spełniające w/w wymagania to produkty: MC Bauchemie, Sika, DRIZORO, WEBAC, WEBER DEITERMANN. Materiały tych firm są powszechnie stosowane w robotach hydrotechnicznych przy : naprawach żelbetu ( system napraw ręcznych lub napraw metodą natrysku), system powłok ochronnych w strefie wahań wody i pod wodą, zabezpieczenie dylatacji, uszczelnienie rys, zabezpieczenie zbrojenia i elementów stalowych. 37

Karty techniczno-technologiczne produktów do napraw obiektów hydrotechnicznych są dostępne na stronach internetowych firm: MC - Bauchemie ( www. mc-bauchemie.pl), Sika (www. pol.sika.com), DRIZORO (www.drizoro-polska.pl), WEBAC (www.webac.pl), WEBER DEITERMANN ( netweber.pl). 7.2 Prace przygotowawcze. Przed przystąpieniem do prac remontowych należy zorganizować plac budowy. Z uwagi na odcinkowy charakter prac, proponuje się ( po uzgodnieniu z Kierownikiem Obiektu Siemianówka) na wyłączonej z ruchu jezdni na koronie zapory. Istnieje również możliwość zorganizowania placu na niezagospodarowanych działkach Inwestora na skraju zapory ( z lewej strony na dz. 1458/1, z prawej strony 520/2). Zależy to jednak od sposobu organizacji budowy przez Kierownika budowy i uzgodnień z Inwestorem. 7.3 Prace naprawcze płytowego ekranu przeciwfilracyjnego 7.3.1 Przygotowanie podłoża i naprawa szczelin dylatacyjnych. Przygotowanie podłoża jest podstawowym warunkiem skuteczności wykonania robót naprawczych i ma na celu zapewnienie właściwego zastosowania materiałów. Przed przystąpieniem do zasadniczych prac naprawczych szczelin dylatacyjnych należy oczyścić metodą hydrościerną całą powierzchnię ekranu płytowego w granicach rzędnych 143,00 147,00 ( usuniecie mchów i porostów oraz skorodowanego betonu, oczyszczenie z zabrudzeń ). Następnie należy usunąć odspojone ( lub sfazowane patrz zał. 5) wszystkie luźne cząstki oraz stare masy i nadłamane krawędzie wypełniające szczelinę z pozostałością papy, miękkiej płyty... aż do głębokości występowania taśmy dylatacyjnej. Boki szczeliny muszą być czyste, gdyż wszelkie zanieczyszczenia zmniejszają przyczepność. Średnia przyczepność powinna wynosić 1,5 N/mm 2. Przy fazowaniu pod kątem 60 o należy szczególnie zwrócić uwagę aby nie uszkodzić taśmy dylatacyjnej!!!. Nałożyć zaprawę naprawczą ( technologia jak w p. 7.3.2) wymaganą szerokość szczeliny (2 cm i 5 cm patrz zał. 5) uzyskamy dzięki paskom twardego styropianu lub miękkiej płyty ( lepiej płyty gdyż granulki styropianu w trakcie cięcia pasków mogą zanieczyścić zbiornik). Krawędzie zabezpieczyć np. taśmą malarską. Masa może przylegać tylko do obu ścianek bocznych szczeliny, dlatego w szczelinie należy umieścić sznur dylatacyjny o średnicy większej ok. 20% od jej szerokości. Materiał uszczelniający wprowadzać w szczelinę za pomocą 38

ręcznego lub pneumatycznego wyciskacza i usunąć taśmę zabezpieczającą krawędzie szczeliny. Nie wolno dopuścić do powstawania pęcherzy przy brzegach szczeliny ani w środku nakładanej masy. Szczegółową technologię naprawy szczelin w poszczególnych zakresach przedstawiłem na zał. 5. Wszystkie odspojone cząstki betonu oraz stare masy wypełniające należy zebrać i wywieźć poza teren budowy. 7.3.2 Reprofilacja ubytków betonu płyt ekranu. Po właściwym przygotowaniu podłoża ( jak w p. 7.3.1) podłoże musi wykazywać wystarczającą szorstkość, z reguły jest wtedy, gdy są widoczne odkryte ziarna kruszywa - należy przystąpić do reprofilacji ubytków w masie betonowej z zatarciem na czysto. Zabiegi reprofilacyjne polegają na wykonaniu warstwy sczepnej z mineralnej jednoskładnikowej substancji mostkującej naprężenia miedzy starym a nowym betonem na bazie modyfikowanego polimerami cementu. Ubytek z warstwą sczepną wypełnić zaprawą naprawczą nie czekając aż warstwa sczepna zwiąże ( świeżo na świeżym). Maksymalna grubość warstw przy jednokrotnym nałożeniu 25 mm. Jeżeli ubytek jest większy nakładać kolejną warstwę, przy czym warstwa poprzednia musi być lekko związana lecz nie wyschnięta. Z uwagi na stosunkowo niewielkie powierzchnie do naprawy proponuje się zastosowanie metody ręcznej. Dla uzyskania jednolitej powierzchni zaprawę wygładzić i zatrzeć za pomocą pacy drewnianej lub plastikowej. Przestrzegać czasów obróbki wg kart technologicznych. Nałożoną warstwę zaprawy naprawczej należy chronić przed zbyt szybkim wyschnięciem na skutek bezpośredniego nasłonecznienia i działania wiatru. 7.4 Naprawa zewnętrznych ścian konstrukcji jazu od WG ( rzędne143,00 145,00). Elementy żelbetowe jazu powyżej rzędnej 145,00 są zabezpieczone wyprawą mineralną o grubości ok. 2 4 cm która jest w dobrym stanie technicznym. Poniżej goły żelbet, stąd projektuje się zabezpieczenie i naprawę tylko części w granicach rzędnych 143,00-145,00 tj. w strefie wahań stanów wody, która jest najbardziej narażona na erozyjne działanie. 7.4.1. Prace przygotowawcze. Metoda hydrościerną usunąć z całej powierzchni mech i porosty, skuć złuszczający się i zmurszały beton aż do nośnego podłoża metodą udarową, odkuć widoczne zbrojenie ( na lewym przyczółku) 39

7.4.2 Ochrona antykorozyjna zbrojenia. Odsłonięte skorodowane zbrojenie powinno być całkowicie odkryte aby umożliwić jego dokładne oczyszczenie. Należy przy tym uważać aby nie uszkodzić przecinakami prętów. Bezpośrednio po oczyszczeniu zbrojenia należy je pomalować materiałem antykorozyjnym, który nakładamy dwukrotnie. Czas oczekiwania pomiędzy 1 i 2 warstwą - wg kart technologicznych producenta materiału. Zabezpieczenie zbrojenia wymaga widoczna na lewym przyczółku odsłonięta część zbrojenia konstrukcyjnego szacuje się po odkuciu na pow. ok. 1 m 2. Z uwagi na małą powierzchnię naprawy proponuje się zastosowanie metody ręcznej. Ubytek po odkuciu nie będzie większy od 5 cm i nie wymaga dozbrajania siatką z prętów stalowych. Ubytek betonu uzupełnić metodą ręczną wg. technologii opisanej w p. 7.3.2 Gdyby jednak po odkuciu ubytek byłby większy od 5 cm należy dozbroić siatką z prętów stalowych Ø 6 mm w rozstawie 10x10 cm przymocowanej do kotew ze stali 18G2 Ø 10 mm o rozstawie 20x20 cm. i nakładać zaprawę metodą natryskową (torkretowanie) Zabezpieczenia antykorozyjnego wymagają też metalowe wnęki prowadnic zamknięć remontowych. Projektuje się ich zabezpieczenie poprzez 2-krotne pomalowanie (po wcześniejszym oczyszczeniu) farbą antykorozyjną. 7.4.3 Zabezpieczenie całej powierzchni elastyczną mineralną powłoką ochronną. Po oczyszczeniu hydrościernym podłoża, po naprawie szczelin dylatacyjnych na styku płyt z jazem oraz naprawie ubytków należy przystąpić do zabezpieczenia całej powierzchni elastyczną mineralną powłoką ochronną ze zdolnością pokrywania rys. 40

Projektuje się wykonanie w strefie wahań wody elastycznej wodoszczelnej powłoki na zaprawie mineralnej w zakresie grubości 1-4 mm stosowanej w budownictwie hydrotechnicznym - materiał np. Zentryfix F92/Ombran. Wykonanie metodą natryskową, w górnej części dołączyć do istniejącej wyprawy mineralnej z zatarciem na gładko. Po wykonaniu powłoki ochronnej należy na przyczółku oznaczyć charakterystyczne poziomy piętrzenia. 8. Zestawienie ilości prac naprawczych. czyszczenie hydrościerne płyt i jazu - 8 000 m 2 naprawa szczelin dylatacyjnych - 4100 mb c. wypełnienie szczelin zaprawą naprawczą - 3,5 m 3 d. sznur dylatacyjny - 4200 mb e. materiał uszczelniający - 2,75 m 3 ochrona antykorozyjna zbrojenia - 1 m 2 reprofilacja ubytków powierzchniowych płyt i jazu - 22 m 2 powłoka ochronna - 155 m 2 malowanie wnęk zamknięć remontowych - 5 m 2 9. Wytyczne prowadzenia robót. a) Z uwagi na specyficzny i wysoce skomplikowany charakter prac remontowych należy ich wykonawstwo powierzyć specjalistycznej firmie posiadającej duże doświadczenie w wykonywaniu tego rodzaju prac. W przetargu na realizację robót powinny brać udział tylko specjalistyczne firmy z potwierdzonym przeszkoleniem producenta zastosowanych materiałów. b) Wykonawstwo robót prowadzić 2 - etapowo: I etap w rz. 144,50-147,00 ---- rozpoczęcie w okresie od 01.06 II etap w rz. 143,00 144,50 ---- o rozpoczęciu decyduje Kierownik Zbiornika Część prac remontowych w nadwodnych partiach budowli można wykonywać wcześniej w zależności od stanu wód. c) Prace naprawcze jazu wykonywać z pływających tratew przy zamkniętym przepływie wody w poszczególnych przęsłach jazu. Pracownicy wyposażeni w kapoki i inny sprzęt zabezpieczający przed utonięciem. 41

d) Wszystkie stosowane materiały powinny posiadać atesty i aprobaty techniczne. e) Podczas realizacji Wykonawca robót powinien przestrzegać wszystkie przepisy dotyczące bhp, a w szczególności zadbać aby personel nie wykonywał pracy w warunkach zagrażających bezpieczeństwu, szkodliwych dla zdrowia oraz nie spełniających wymogów sanitarnych. f) Koniecznym jest odgrodzenie i na czas remontu wyłączenie ruchu lokalnego przez zaporę. g) Wykonawca zobowiązany jest do oznakowania robót na czas ich prowadzenia, zapewnienie widoczności w dzień i w nocy, ustawienie znaków ostrzegawczych i informacyjnych. Wszystkie znaki i ich treść powinna być zatwierdzona przez Inspektora nadzoru. h) Szczególnie należy zwrócić uwagę na prace na skarpie należy bezwzględnie być asekurowanym liną zabezpieczającą przed wpadnięciem do wody. Wykonawca bezwzględnie powinien przestrzegać bhp w tym zakresie. 10. Wytyczne eksploatacji obiektu Siemianówka. W związku z tym, iż roboty remontowe nie powodują zmiany dotychczasowych konstrukcji lecz tylko ich wzmocnienie i zabezpieczenie, nie naruszają dotychczasowych obwarowań eksploatacyjnych budowli i całego obiektu Siemianówka, należy w dalszym ciągu stosować zasady określone w aktualnym pozwoleniu wodnoprawnym i instrukcji gospodarowania wodą. 11. Przegląd nowoczesnych technologii naprawczych konstrukcji budowli hydrotechnicznych. Do naprawy konstrukcji obiektów hydrotechnicznych stosowane są powszechnie materiały firm: 1. MC-Bauchemie - www. mc-bauchemie.pl 2. Sika - www. pol.sika.com 3. DRIZORO - www.drizoro-polska.pl 4. WEBAC - www.webac.pl 5. WEBER DEITERMANN - www. netweber.pl. Materiały informacyjne z kartami technologicznymi dostępne są na w/w stronach www. 42